CN103814172A

CN103814172A - 用于制造纤维幅面的机器的流浆箱

Info

Publication number: CN103814172A
Application number: CN201280046030.5A
Authority: CN
Inventors: W.鲁夫; H.洛瑟; M.豪斯勒
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2011-09-21
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2014-05-21
Also published as: WO2013041339A1; EP2758591A1; DE102011083085A1

Abstract

本发明涉及一种用于由至少一种纤维悬浮液制造纤维料幅(2)的机器的流浆箱(1)，该流浆箱带有输送所述至少一种纤维悬浮液的分配设备(4)、布置在下游且既具有入口侧也具有出口侧的涡流生成器(5)和流浆箱喷嘴(7)，该涡流生成器具有多个在出口侧布置成行和列的流动通道(6)，该流浆箱喷嘴(7)与涡流生成器直接邻接并且具有喷嘴缝隙(8)。涡流生成器(5)的流动通道(6)在出口侧布置成至少两行，涡流生成器(5)在出口侧布置在一个水平面内的一行流动通道(6)在入口侧布置在至少两个不同的水平面内，涡流生成器在出口侧布置在一个水平面内的一行流动通道(6)具有≤25mm的栅距。

Description

用于制造纤维幅面的机器的流浆箱

技术领域

本发明涉及一种用于由至少一种纤维悬浮液制造纤维幅面，尤其是纸幅面、纸板幅面，包装纸幅面或薄页纸幅面的机器的流浆箱，所述流浆箱具有输送所述至少一种纤维悬浮液的分配设备、布置在下游且既具有入口侧又具有出口侧的涡流生成器和直接地邻接所述涡流生成器且具有喷嘴缝隙的流浆箱喷嘴，该涡流生成器具有多个在出口侧布置成行和列的流动通道。

背景技术

这种流浆箱例如由专利文献DE3028186C2已知。

用于造纸机的这种流浆箱具有近似水平的且垂直于机器方向延伸的、管状的分配器，尤其是横向分配器，它包括多根直接后置于该管子的且拱曲的分配管或流动通道。所述分配管沿机器方向在由管分配器形成的栅格板和出口通道之间延伸。在俯视图中看，分配管彼此平行地布置，在侧视图中看，所述分配管在栅格板的区域内交替地布置在不同的水平面内且在出口通道的区域内近似水平地相互平行地卧置。此外，所述分配管的纵轴线在其管口区域内至少近似在同一个水平面(“一行”)内，并且各分配管仅朝唯一一个方向拱曲。

无论对于这种流浆箱还是对于还已知的具有完全布置在一个平面内的流动通道的流浆箱来说，通过组合两个在一行中相邻的流动通道之间的栅距和各个流动通道的入口直径确保了在两个于一行中相邻的流动通道之间留下足够大的接片。

现在，对于流浆箱的流浆箱喷嘴较短的情况，在出口侧的朝向流浆箱喷嘴的在一行中相邻的流动通道的栅距必须小，以便确保对栅格尾流的良好流动维护。

对于已知流动通道布置的情况，当转换为在出口侧的朝向流浆箱喷嘴的小于25mm的小栅距时，在两个于一行中相邻的流动通道之间不再获得足够大的接片。

发明内容

因此本发明所要解决的技术问题，改进本文开头所述类型的流浆箱，使得即使在出口侧的朝向流浆箱喷嘴的两个于一行中相邻的流动通道的栅距小于25mm，在入口侧两个于一行中相邻的流动通道之间仍然存在足够大的接片。而且，所有流动部件的布置也应当促使对栅格尾流的最佳流动维护。

该技术问题在开头所述类型的流浆箱中如此地解决：涡流生成器的流动通道在出口侧布置成至少两行，涡流生成器在出口侧布置在水平面内的一行流动通道在入口侧优选交替地布置在至少两个，优选两个，不同的水平面内，并且涡流生成器在出口侧布置在水平面内的一行流动通道具有≤25mm，优选≤20mm的栅距。

按本发明的技术问题以该方式完全解决。

按本发明的三个所述特征的组合即便在出口侧的、朝向流浆箱喷嘴的栅距小于25mm时也使得在入口侧两个在一行中相邻的流动通道之间仍存在足够大的接片。各个接片尺寸虽然在出口侧最小，但它在入口侧并且在两个于一行中相邻的流动通道的走向中仍然完全足够。所有流动部件的布置也导致对栅格尾流的最佳流动维护。

分配装置基本上采用两种优选的，在实践中多次证明的实施形式：

该分配装置在第一实施方案中，设计成至少在流浆箱的宽度上延伸的横向分配设备。然后，紧接分配设备的下游设置具有多个流动通道的分配管孔板并且在分配管孔板和涡流生成器之间设置优选在流浆箱的宽度上延伸的中间腔。

备选地，该分配装置在第二实施方案中设计成圆形分配器，该圆形分配器包括多个从其中伸出的且优选柔软的管道，尤其是软管，该管道必要时借助孔板通入优选在流浆箱的宽度上延伸的中间腔。这种构造的流浆箱在专业领域中称作“具有软管设计的流浆箱”。

此外，在优选于流浆箱的宽度上延伸的中间腔中优选设置多个间隔的器件，用于优选可调节/控制地将流体以流体部分流的方式定量配给。各器件例如可以是定量配给叶片（Dosierschwert）。这些器件使流浆箱的稀释水调节能够实现，该流浆箱很大程度上，优选完全避免现有技术至今的缺点并且明显改善尤其是对技术要求的满足。此外，该定量配给系统在技术上简单且可靠，这实施起来还成本低廉并且在技术上较容易。就这些器件结构和功能的方案而言，参考专利文献DE102008054893A1，DE102008054894A1，DE102008054896A1，DE102008054897A1，DE102008054898A1，DE102008054899A1，DE102009027013A1，DE102009027721A1和DE102010001541A1，它们与之有关的公开内容描述了本说明书的主题。

涡流生成器在出口侧布置在一个水平面内的一行流动通道优选具有直线的走向和≤25mm，优选≤20mm的栅距。以此，即使在流浆箱的流浆箱喷嘴短的情况下，例如在喷嘴长度≤600mm，优选≤550mm，尤其是≤500mm时也可以确保对栅格尾流的最佳流动维护。

此外，涡流生成器在出口侧布置成两行的流动通道之间优选设有伸入流浆箱喷嘴的喷嘴室中的分隔片。若多个分隔片布置在按本发明的流浆箱的流浆箱喷嘴中，则它们当然可以具有不同的长度，必要时还具有不同的特性，如表面轮廓和类似物。

分隔片的材料可以是高性能聚合物，如尤其是PPSU，PSU，PES，PEI，PPS，聚四氟乙烯，PA，POM或类似物，可以是改性的聚苯醚产品，例如通用电气的

(PPE+PS)，

(PPE+EPS)，

(PPE+PA)，巴斯夫的

(PPE+PS)和

(PPE+PA)或旭化成化学的

(PPE+PE)，或可以是聚碳酸酯(PC)，例如拜耳股份公司的

或通用电气的

此外，伸入流浆箱喷嘴的喷嘴室中的分隔片优选的长度在流浆箱喷嘴的喷嘴长度的30%至120%，优选50%至100%，尤其是60%至95%的范围内。

具有多个流动通道的涡流生成器优选具有≤700mm，优选≤650mm，尤其是≤600mm的长度。

涡流生成器还优选具有≤625mm²的几何单元，其中，每个定义的几何单元是由在出口侧的、流浆箱喷嘴的喷嘴初始横截面和涡流生成器的流动通道的数量构成的商。两个在一行中相邻的流动通道的栅距越小，栅格尾流就越容易控制。

此外，涡流生成器的流动通道的开口面积优选≥几何面积的30%，优选≥35%，尤其是≥40%，其中，每个定义的几何面积是具有宽度和高度的矩形。该矩形越高，栅格尾流控制起来就越简单。

按本发明的流浆箱特别适合应使用在由至少一种纤维悬浮液制造纤维料幅，尤其是纸幅面、纸板幅面或包装纸幅面的机器中。以此，获得已提及的按本发明的优点。

附图说明

参照附图并且根据下文对多个优选实施例的说明获得本发明的其它特点和优点。附图中:

图1是已知流浆箱的两个备选实施形式的示意侧视图；

图2是按本发明的流浆箱的优选实施形式的示意纵剖面图；

图3是图2中所示的流浆箱的涡流生成器的入口侧的示意图；

图4是图2中所示的流浆箱的涡流生成器的出口侧的示意图；以及

图5是图4中所示的流浆箱的涡流生成器的出口侧上的流动通道的示意图。

具体实施方式

图1示意性示出已知用于由至少一种纤维悬浮液3制造至少一层纤维料幅2的机器100的流浆箱1的两个备选实施形式的侧视图(纤维悬浮液束的图示)。待制造的纤维料幅2尤其是纸幅面、纸板幅面或包装纸幅面。

仅示意性示出的和已知的流浆箱1包括分配和输送至少一种纤维悬浮液3的分配设备4、布置在下游且既具有入口侧5.E又具有出口侧5.A的带有多个在出口侧布置成行Z和列S的流体通道6的涡流生成器5和直接与涡流生成器5邻接的且具有喷嘴缝隙8的流浆箱喷嘴7.

在备选的第一实施形式中，分配设备4设计成至少在流浆箱1的宽度B上延伸的横向分配设备9。在此，紧接横向分配设备9的下游设有优选具有多个流动通道11的分配管孔板10。并且在分配管孔板10和涡流生成器5之间又优选地设有优选在流浆箱1的宽度B(箭头)上延伸的中间腔12。分配管孔板10和中间腔12的存在因此是任选的。

并且在备选的第二实施形式中，分配设备4设计成圆形分配器13，该圆形分配器13包括多个从其中伸出的且优选柔软的管道14，尤其是软管14.1，这些管道必要时借助孔板15通入优选在流浆箱1的宽度B(箭头)上延伸的中间腔12。在专业领域中，这种已知的流浆箱1称作“带有软管设计的流浆箱”。

若流浆箱1配有优选在流浆箱1的宽度B(箭头)上延伸的中间腔12，则可以在涡流生成器5上游提供多个分别具有纵向的且在流浆箱1的宽度方向上彼此间隔的器件16以便优选可调节/控制地将流体17以流体部分流17.T的形式定量配给到至少一种纤维悬浮液3中。

就器件16的结构和功能的方案而言，参考德国专利文献DE102008054893A1，DE102008054894A1，DE102008054896A1，DE102008054897A1，DE102008054898A1，DE102008054899A1，DE102009027013A1，DE102009027721A1和DE102010001541A1，它们与之有关的公开的内容记载了本说明书的主题。

以已知的方式在流浆箱1的后方设有网部18。该网部18可以包括单网成形器、双网成形器(混合式或缝隙式成形器[滚刀片或刀辊])或多网成形器。

现在，图2示意性示出用于由至少一种纤维悬浮液3制造至少一层纤维料幅2的机器100的按本发明的流浆箱1的优选的实施形式的纵剖面图(纤维悬浮液束的图示)。

流浆箱1包括至少一个输送至少一种纤维悬浮液3的分配设备4，布置在下游且既具有入口侧5.E又具有出口侧5.A的、带有多个在出口侧布置成行Z和列S的流动通道6的涡流生成器5和直接与涡流生成器5邻接的且具有喷嘴缝隙8的流浆箱喷嘴7。

现在，涡流生成器5的流动通道6在出口侧布置成两行Z.1，Z.2。此外，在出口侧布置在水平面HA.1，HA.2内的、涡流生成器5的一行Z.1，Z.2的流动通道6在入口侧交替地布置在两个不同的水平面HE.11，HE.12，HE.21，HE.22内。流动通道的交替布置可以分别采用任意的图案。当然，也可以提供多于两个的水平面和/或交替的布置也可以按照确定的图案进行。涡流生成器5的各个流动通道6也各自具有直线的走向。

此外，在出口侧布置在水平面HA.1，HA.2内的、涡流生成器5的一行Z.1，Z.2的流动通道6具有的栅距6.T≤25mm，优选≤20mm(参照图4)。因为涡流生成器5的一行Z.1，Z.2的流动通道6在俯视图中彼此平行地延伸，所以涡流生成器5的一行Z.1，Z.2的流动通道6的入口侧的栅距等于在出口侧的栅距6.T。

具有喷嘴缝隙8的流浆箱喷嘴7具有≤600mm，优选≤550mm，尤其是≤500mm的喷嘴长度7.L并且具有多个流动通道6的涡流生成器5的长度5.L≤700mm，优选≤650mm，尤其是≤600mm。

此外，布置在出口侧的、涡流生成器5的流动通道6的两行Z.1，Z.2之间设有伸入流浆箱喷嘴7的喷嘴室7.R中的分隔片19。分隔片19此处的长度19.L在流浆箱喷嘴7的喷嘴长度7.L的30%至120%范围内，优选在50%至100%，尤其是60%至95%范围内。

涡流生成器5也具有≤625mm²的几何单元20，其中，几何单元20是由流浆箱喷嘴7在出口侧的喷嘴初始横截面7.QA和涡流生成器5的流动通道6的数量构成的商(参照图5)。涡流生成器5的各个流动通道6的开口面积6.FO≥几何面积F的30%，优选≥35%，尤其是≥40%，其中，几何面积F是宽度为b和高度为h的矩形(参照图5)。

图3示意性示出图2中所示的流浆箱1的涡流生成器5的入口侧5.E。也就是说涡流生成器5顺着纤维悬浮液3的流动方向R(箭头)的视图。

涡流生成器5的布置成两行Z.1，Z.2的流动通道6，如已阐述，在入口侧交替地布置在两个不同的水平面HE.11，HE.12，HE.21，HE.22内。当然，也可以提供多于两个的水平面和/或交替的布置也可以按照一定的图案进行。

因为涡流生成器5的一行Z.1，Z.2的流动通道6在俯视图中彼此平行地延伸，所以涡流生成器5的一行Z.1，Z.2的流动通道6的入口侧栅距等于出口侧的栅距6.T。还清晰可见，在两个在行Z.1，Z.2中相邻的流动通道5之间存在足够大的接片21。

图4示意性示出图2中所示的流浆箱1的涡流生成器5的出口侧5.A的图示。也就是说涡流生成器5逆着纤维悬浮液3的流动方向R(箭头)的视图。

现在，涡流生成器5的流动通道6在出口侧布置成两行Z.1，Z.2，其中，行Z.1，Z.2的流动通道6在出口侧分别形成一个水平面HA.1，HA.2。

此外，在出口侧布置在水平面HA.1，HA.2内的、涡流生成器5的一行Z.1，Z.2的流动通道6具有≤25mm，优选≤20mm的栅距6.T。

布置在出口侧的、涡流生成器5的流动通道6的两行Z.1，Z.2之间设有伸入流浆箱喷嘴7的喷嘴室7.R中的分隔片19。

图5示意性示出图4中所示的流浆箱1的涡流生成器5的出口侧5.A上流动通道6的图示。

涡流生成器5，如已阐述，具有≤625mm²的几何单元20，其中，几何单元20是在出口侧的、流浆箱喷嘴7的喷嘴初始横截面7.QA和涡流生成器5的流动通道6的数量构成的商。涡流生成器5的各个流动通道6的开口面积6.FO≥几何面积F的30%，优选≥35%，尤其是≥40%，其中，几何面积F是宽度为b和高度h的矩形。

图2至图5中至少部分地示出的流浆箱1也特别适合使用在由至少一种纤维悬浮液3制造纤维料幅，尤其是纸幅面、纸板幅面或包装纸幅面的机器100中。

总之应当注意到，通过本发明改进开头所述类型的流浆箱，使得即使在出口侧的、朝向流浆箱喷嘴的、两个在一行中相邻的流动通道的栅距小于25mm时，在入口侧两行相邻流动通道之间仍存在足够大的接片。所有流动部件的布置导致对栅格尾流的最佳流动维护。

附图标记列表

1 流浆箱

2 纤维料幅

3 纤维悬浮液

4 分配设备

5 涡流生成器

5.A 出口侧

5.E 入口侧

5.L 长度

6 流动通道

6.FO 开口面积

6.T 栅距

7 流浆箱喷嘴

7.L 喷嘴长度

7.QA 喷嘴初始横截面

7.R 喷嘴室

8 喷嘴缝隙

9 横向分配设备

10 分配管孔板

11 流动通道

12 中间腔

13 圆形分配器

14 管道

14.1 软管

15 孔板

16 用于优选可调节/控制地将流体以流体部分流的方式定量配给到至少一种纤维悬浮液中的器件

17 流体

17.T 流体部分流

18 网部

19 分隔片

19.L 长度

20 几何单元

21 接片

100 制造纤维料幅的机器

B 宽度(箭头)

b 宽度

F 几何面积

HA.1 水平面(在出口侧)

HA.2 水平面(在出口侧)

HE.11 水平面(入口侧)

HE.12 水平面(入口侧)

HE.21 水平面(入口侧)

HE.22 水平面(入口侧)

h 高度

R 流动方向(箭头)

S 列

Z 行

Z.1 行

Z.2 行

Claims

1.一种用于由至少一种纤维悬浮液(3)制造纤维料幅(2)，尤其是纸幅面、纸板幅面、包装纸幅面或薄页纸幅面的机器的流浆箱(1)，该流浆箱带有输送至少一种纤维悬浮液(3)的分配设备(4)、布置在下游且既具有入口侧(4.E)又具有出口侧(4.A)的涡流生成器(5)和直接地与所述涡流生成器(5)邻接并且具有喷嘴缝隙(8)的流浆箱喷嘴(7)，所述涡流生成器(5)具有多个在出口侧布置成行(Z；Z.1，Z.2)和列(S)的流动通道(6)，

其特征在于，

所述涡流生成器(5)的流动通道(6)在出口侧布置成至少两行(Z.1，Z.2)，涡流生成器(5)的一行(Z.1，Z.2)的流动通道(6)在入口侧优选交替地布置在至少两个，优选两个，不同的水平面(HE.11，HE.12，HE.21，HE.22)内，所述在出口侧布置在水平面(HA.1，HA.2)内的、所述涡流生成器(5)的一行(Z.1，Z.2)的流动通道(6)具有≤25mm，优选≤20mm的栅距(6.T)。

2.按权利要求1所述的流浆箱(1)，

其特征在于，

所述分配设备(4)设计成至少在所述流浆箱(1)的宽度(B)上延伸的横向分配设备(9)，紧接在所述横向分配设备(9)下游设置具有多个流动通道(11)的分配管孔板(10)并且在所述分配管孔板(10)和所述涡流生成器(5)之间设有优选在流浆箱(1)的宽度(B)上延伸的中间腔(12)。

3.按权利要求1所述的流浆箱(1)，

其特征在于，

所述分配设备(4)设计成圆形分配器(13)，所述圆形分配器(13)包括多个从其中伸出的且优选柔软的管道(14)，尤其是软管(14.1)，所述管道必要时借助孔板(15)通入优选在所述流浆箱(1)的宽度(B)上延伸的中间腔(12)。

4.按权利要求2或3所述的流浆箱(1)，

其特征在于，

在所述流浆箱(1)的宽度(B)上延伸的中间腔(12)内设有多个间隔的用于优选可调节/控制地将流体(17)以流体部分流(17.T)的方式定量配给的器件(16)。

5.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，

其特征在于，

所述涡流生成器(5)的流动通道(6)具有直线的走向。

6.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，

其特征在于，

具有喷嘴缝隙(8)的所述流浆箱喷嘴(7)具有≤600mm，优选≤550mm，尤其是≤500mm的喷嘴长度(7.L)。

7.按前述权利要求之一，尤其是按权利要求6所述的流浆箱(1)，

其特征在于，

所述涡流生成器(5)的在出口侧布置的两行(Z.1，Z.2)流动通道(6)之间设有伸入所述流浆箱喷嘴(7)的所述喷嘴室(7.R)中的分隔片(19)。

8.按权利要求7所述的流浆箱(1)，

其特征在于，

伸入所述流浆箱喷嘴(7)的所述喷嘴室(7.R)中的分隔片(19)的长度(19.L)在所述流浆箱喷嘴(7)的喷嘴长度(7.L)的30%至120%的范围内，优选50%至100%的范围内，尤其是60%至95%的范围内。

9.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，

其特征在于，

具有多个流动通道(6)的涡流生成器(5)的长度(5.L)≤700mm，优选≤650mm，尤其是≤600mm。

10.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，

其特征在于，

所述涡流生成器(5)的几何单元(20)≤625mm²，其中，所述几何单元(20)是由所述流浆箱喷嘴(7)在出口侧的喷嘴初始横截面(7.QA)和所述涡流生成器(5)的流动通道(6)的数量构成的商。

11.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，

其特征在于，

所述涡流生成器(5)的所述流动通道(6)的开口面积(6.FO)≥所述几何面积(F)的30%，优选≥35%，尤其是≥40%，其中，所述几何面积(F)是具有宽度(b)和高度(h)的矩形。

12.一种用于由至少一种纤维悬浮液(3)制造纤维料幅(2)，尤其是纸幅面、纸板幅面或包装纸幅面的机器(100)，其具有至少一个按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)。