FI119943B - Paperi- tai kartonkikoneeen rainanmuodostusyksikkö - Google Patents

Description

Paperi- tai kartonkikoneen rainanmuodostusyksikkö

Keksinnön kohteena on paperi- tai kartonkikoneen rainanmuodostusyksikkö, joka 5 käsittää perälaatikon ja viiran, joka on sovitettu liukumaan perälaatikon ensimmäisen ja toisen liukupinnan yli, joiden välissä sijaitsee perälaatikon huuliaukko, ja jossa viira ja toinen liukupinta rajaavat väliinsä muodostusalueen, joka ottaa vastaan huuliaukosta syötettävän massasuspensiovirtauksen.

10 Keksinnön kohteena on myös menetelmä monikerrosrainan valmistamiseksi, jossa menetelmässä muodostetaan ainakin kaksi rainan kerrosta erillisissä rainanmuo-dostusyksiköissä ja liitetään erikseen muodostetut kerrokset toisiinsa.

Julkaisu US 4,308,097 kuvaa rainanmuodostusyksikön, joka käsittää kaarevan 15 puristuskengän, jossa on liukupinta ja siinä syöttöaukko kuitususpension syöttämiseksi liukupinnalle, sekä viiran ja välineet viiran liuottamiseksi liukupinnan ohi. Syöttöaukosta alavirtaan oleva liukupinnan osa on pienen välimatkan päässä ohitse liukuvasta viirasta ja syöttöaukosta ylävirtaan oleva liukupinnan osa ulottuu syöttöaukon kohdalla lähemmäs viiraa kuin alavirtaan oleva osa. Viira ja syöttö-20 aukosta alavirtaan oleva liukupinnan osa rajaavat väliinsä kiilamaisesti suppenevan muodostusalueen. Kompaktin ja pieneen tilaan mahtuvan rakenteen aikaansaamiseksi syöttökanavassa on juuri ennen syöttöaukkoa jyrkkä mutka, jonka seurauksena virtauksella on syöttöaukon kohdalla pienempi kaarevuussäde kuin sitä seuraavalla muodostusalueella. Tällöin on vaarana, että suurilla ajonopeuksilla 25 muodostusalueella syntyy päävirtauksen suuntaan nähden poikittaisia sekundääri-virtauksia. Ne voivat johtaa epähomogeeniseen kuitujakautumaan ja äärimmäisissä tapauksissa kavitaatioon. Saman patentinhaltijan myöhemmässä patentissa US 4,416,730 nämä ongelmat on ratkaistu siirtämällä syöttöaukosta ylävirtaan oleva liukupinta viiran vastakkaiselle puolelle, jolloin syöttökanavasta on voitu tehdä 30 lineaarinen. Samalla on kuitenkin menetetty alkuperäisen ratkaisun etuna ollut kompakti rakenne sekä täysin suljettuja tuettu virtaus.

2

Syöttöaukkoa edeltävän jyrkän mutkan vuoksi julkaisun US 4,308,097 perälaatik-ko ei kovin hyvin sovellu suursakeusmassoille. Julkaisussa US 3,846,230 opetetaan, että suursakeusmassan turbulenssin tulisi antaa vaimentua perälaatikon syöt-tökanavassa ennen kuin massa syötetään viiralle. Tätä varten suursakeusperälaa-5 tikko tulee varustaa niin pitkällä syöttökanavalla, että kuitupartikkelit ehtivät muodostaa lujan kolmiulotteisen verkkorakenteen ennen kuiturainan saostamista viiralle.

Julkaisusta WO 00/52261 tunnetaan alussa esitettyä tyyppiä oleva rainanmuodos-10 tusyksikkö, joka on tarkoitettu suursakeusmassoille. Perälaatikko painetaan viiraa vasten ja massasuspensio syötetään perälaatikon huuliaukosta muodostusalueelle, joka rajoittuu pidennetyn ylähuulen ja sen yli liukuvan viiran väliin. Huulisuihku on avoin, sillä alahuulen ja viiran välinen kontakti päättyy ennen kohtaa, jossa massasuspensiosuihku osuu viiraan. Tyhjä tila alahuulen kärjen ja huulisuihkun 15 iskeytymiskohdan välissä synnyttää helposti ylimääräisiä pyörrevirtauksia.

Tunnetuissa ratkaisuissa on ongelmana, että suurilla massan syöttöpaineilla on vaarana, että viira irtoaa liukupinnan ohjauksesta muodostusvyöhykkeen alueella. Toiminta häiriintyy ja rainan rakenne kärsii, jos massa pääsee virtaamaan viiran 20 kulkusuuntaan nähden vastavirtaan tai jos muodostusalueen loppuosa ei ole kunnolla tiivistetty.

Keksinnön päämääränä on ratkaista tunnettuun tekniikkaan liittyvät ongelmat. Erityisesti päämääränä on kompakti rainanmuodostusyksikkö, joka soveltuu käy-25 tettäväksi suurilla massan sakeuksilla. Lisätavoitteena on rainanmuodostusyksikkö, jota voidaan käyttää monikerrosrainan yksittäisten kerroksien tuottamiseen sakeasta massasta.

Näihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnön mukaiselle 30 rainanmuodostusyksikölle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

3

Keksinnön mukaisessa ratkaisussa perälaatikon alueella on kaksi taivutuspistettä, joiden kohdalla viiran kulkusuunta muuttuu verrattuna sen taivutuspistettä edeltävään suoraan tai kaarevaan kulkuun. Ensimmäinen taivutuspiste voi olla esimerkiksi ensimmäisen liukupinnan jättöreunan kohdalla, jossa viiran kulkusuuntaa 5 muutetaan taivutuskuiman a verran, jonka suuruus on edullisesti 1-5°. Toinen taivutuspiste on edullisesti toisen liukupinnan jättöreunan kohdalla, jossa viiran kulkusuuntaa muutetaan taivutuskuiman β verran, jonka suuruus on edullisesti 1-8°.

Ensimmäisen taivutuspisteen kohdalla viira kiristyy ensimmäisen liukupinnan 10 jättöreunaa vasten tiivistäen muodostusalueen sisääntulon niin, että huulikanavas-ta purkautuva massasuspensio ei pääse tunkeutumaan vastavirtaan viiran ja ensimmäisen liukupinnan väliin. Toisen taivutuspisteen kohdalla viira kiristyy toisen liukupinnan jättöreunaa kohti tiivistäen muodostusalueen ulostulon niin, että paine muodostusalueella saadaan pysymään halutuissa rajoissa. Taivutuspisteet on va-15 rustettu pyöristetyllä reunalla, jolla on suhteellisen pieni kaarevuussäde.

Edullisesti toinen liukupinta on kaareva siten, että sen kaarevuussäde on 200-1000 mm. Ensimmäinen liukupinta voi olla suora tai kaareva.

20 Edullisesti perälaatikon geometria on sellainen, että huulikanavasta purkautuva massasuspensiosuihku kohtaa viiran 20-70° kulmassa.

Sakeamassaperälaatikoille on tyypillistä, että massaliete ensin fluidisoidaan hyvin, minkä jälkeen turbulenssin annetaan vaimentua samalla kun estetään suurten kui-25 tuflokkien muodostuminen. Kuituflokkien muodostumisen estämiseksi huulikana-va voidaan varustaa sinänsä tunnettuun tapaan erilaisilla syvennyksillä, ulokkeilla tai mutkilla, jotka synnyttävät virtauksessa pienen mittakaavan turbulenssia. Vaihtoehtoisesti huulikanava voi olla sileäseinäinen, jolloin seinämäkitka aiheuttaa riittävästi pienen mittakaavan turbulenssia erityisesti silloin, kun virtauskanavan 30 korkeus on pieni.

4

Perinteisillä avoimeen huulisuihkuun perustuvilla sakeamassaformereilla on vaikea saada aikaan rainaa, jolla on hyvät tason suuntaiset lujuusominaisuudet. Keksinnön mukaisessa formerissa ongelma voidaan ratkaista järjestämällä viiran ja massasuspensiovirtauksen nopeudet erilaisiksi. Kun viiran nopeus säädetään olen-5 naisesti suuremmaksi kuin huulikanavasta purkautuvan massasuspensiovirtauksen nopeus, kuitukerros saadaan venymään ja ohenemaan muodostusalueella. Kiinteän liukupinnan ja liikkuvan viiran välissä massasuspension kuidut asettuvat enenevässä määrin virtauksen suuntaisesti, mikä parantaa rainan tason suuntaisia lujuusominaisuuksia.

10

Keksinnön kohteena on myös menetelmä monikerrosrainan valmistamiseksi, jossa menetelmässä muodostetaan ainakin kaksi rainan kerrosta erillisissä rainanmuo-dostusyksiköissä ja liitetään erikseen muodostetut rainan kerrokset toisiinsa. Menetelmälle on tunnusomaista, että ainakin yksi rainan kerroksista muodostetaan 15 käyttäen keksinnön mukaista rainanmuodostusyksikköä.

Keksinnön avulla voidaan tuottaa riittävän hyviä kartonki- ja paperilaatuja olennaisesti nykyistä matalammilla pääoma- ja käyttökustannuksilla. Ratkaisu soveltuu korkeille perälaatikkosakeuksille aina 5 % sakeuteen asti, mutta sitä voidaan 20 käyttää myös normaalilla 0,5-2 % sakeusalueella korvaamaan avoimeen huulisuihkuun perustuvia formerikonsepteja. Koeajojen perusteella rainanmuodos-tusyksikön ensisijainen käyttökohde näyttäisi olevan yksi- tai monikerroksiset kartonki laadut, joiden neliömassa on 100-200 g/m2.

25 Seuraavaksi keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisten piirustusten kuvioihin, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus ahtaasti rajoittaa.

Kuvio 1 esittää kaaviollisestä keksinnön mukaisen rainanmuodostusyksikön ra-30 kennetta.

5

Kuvio 2 on sivukuva tekniikan tason mukaisesta kaksikerrosformerista.

Kuvio 3 on sivukuva kaksikerrosformerista, jossa rainan pintakerros muodostetaan käyttäen keksinnön mukaista rainanmuodostusyksikköä.

5

Kuvio 4 on sivukuva kaksikerrosformerista, jossa rainan molemmat kerrokset muodostetaan käyttäen keksinnön mukaista rainanmuodostusyksikköä.

Kuvio 5 on sivukuva kolmikerrosformerista, jossa rainan keskikerros muodoste-10 taan käyttäen keksinnön mukaista rainanmuodostusyksikköä.

Kuvio 6 on sivukuva kolmikerrosformerista, jossa rainan kaikki kerrokset muodostetaan käyttäen keksinnön mukaista rainanmuodostusyksikköä.

15 Kuvio 7 esittää muunnoksen kuvion 6 kolmikerrosformerista.

Kuvio 1 on periaatekuva keksinnön mukaisesta rainanmuodostusyksiköstä, joka käsittää perälaatikon 10 ja viiran 13, joka on sovitettu liukumaan perälaatikon liukupintojen 15 ja 16 yli samanaikaisesti kun massasuspensio syötetään liukupin-20 tojen 15 ja 16 välissä sijaitsevasta huuliaukosta 12 muodostusviiralle 13.

Ennen huuliaukkoa 12 viira 13 liukuu pitkin ensimmäisen liukupinnan 15 kaarevaa pintaa. Toinen liukupinta 16 on vedetty sisäänpäin ensimmäiseen liukupintaan 15 nähden siten, että perälaatikon viiraa 13 vastaan tulevaan pintaan muodostuu 25 sisennys, joka sisältää huuliaukon 12. Huuliaukon 12 jälkeen viira 13 liukuu pienen välimatkan päässä toisesta liukupinnasta 16. Viira 13 ja toinen liukupinta 16 rajaavat väliinsä muodostusalueen 17, joka ottaa vastaan huuliaukosta 12 purkautuvan massasuspensiovirtauksen. Massasuspension syöttöpaine ja viiran 13 kireys saavat aikaan veden poistumista viiran 13 läpi. Massasuspensio poistuu muodos-30 tusalueelta 17 rainan W muodossa.

6

Huuliaukkoa 12 edeltävä huulikanava 11 on olennaisesti lineaarinen suhteellisen pitkältä matkalta. Ennen huulikanavan 11 lineaarista osuutta massasuspensio on fluidisoitu sinänsä tunnettuun tapaan. Huulikanava 11 voi olla sileäseinäinen tai se voi olla sinänsä tunnettuun tapaan varustettu pienillä mutkilla, ulokkeilla tai sy-5 vennyksillä 18, jotka saavat virtauksessa aikaan pienen mittakaavan turbulenssia. Huulikanavasta 11 huuliaukon 12 kautta viiralle 13 purkautuva massasuspen-siovirtaus osuu viiraan 13 tulokulmassa, jonka suuruus on 20-70°. Edullisesti viiran 13 nopeus Vw on säädetty suuremmaksi kuin massasuspensiosuihkun nopeus Vs, jolloin massasuspensiokerros venyy ja ohenee muodostusalueella 17. Säätä-10 mällä viiran nopeuden Vw ja massasuspension nopeuden Vs suhdetta voidaan vaikuttaa kuitujen orientaatioon rainassa ja sitä kautta rainan lujuusominaisuuksiin.

Ensimmäinen liukupinta 15 voi olla kaareva kuten kuviossa 1 tai se voi olla suora. 15 Liukupinnan 15 jättöreuna muodostaa taivutuspisteen A, jossa viiran 13 kulkusuunta muuttuu kulman a verran. Viiran kulkusuunnan muutos tiivistää muo-dostusalueen 17 tulopuolen niin, että massasuspensio ei pääse tunkeutumaan vastavirtaan viiran 13 ja ensimmäisen liukupinnan 15 väliin.

20 Toinen liukupinta 16 on kaareva siten, että sen kaarevuussäde R on 200-1000 mm. Kaarevuussäde R voi olla vakio liukupinnan 16 koko pituudella tai se voi olla erilainen liukupinnan 16 eri osissa. Toisen liukupinnan 16 jättöreuna muodostaa taivutuspisteen B, jossa viiran 13 kulkusuunta muuttuu kulman β verran. Kulman β suuruus on edullisesti 1-8°. Tämä toinen viiran kulkusuunnan muutos tiivistää 25 muodostusalueen 17 jättöpuolen.

Formerirakenteella, jossa viiran 13 kulkusuunta muuttuu hieman sekä sen tullessa muodostusalueelle 17 että sen poistuessa muodostusalueelta 17, voidaan tehokkaasti tiivistää massasuspension tuonti perälaatikosta 10 viiralle 13. Lisäksi viira 30 käyttäytyy stabiilimmin ja saavutetaan hyvä rainan formaatio myös suuremmilla 7 sakeuksilla. Myös rainan lujuus suuremmilla sokeuksilla pysyy lähes samalla tasolla kuin alhaisemmilla sakeuksilla.

Kuvion 1 mukainen rainanmuodostusyksikkö soveltuu erityisen hyvin käytettä-5 vaksi suurilla 2-5 % massan sakeuksilla, mutta mikään ei estä käyttämästä sitä myös normaaleilla 0,5-2 % sakeuksilla. Rainanmuodostusyksikkö soveltuu erinomaisesti paksujen paperi- ja kartonkilajien valmistukseen. Sitä voidaan myös käyttää monikerrosrainan yksittäisten kerroksien muodostamiseen, kuten seuraa-vaksi tullaan esittämään.

10

Kuviossa 2 on esitetty tekniikan tason mukainen kaksikerrosformeri. Se käsittää alaviirayksikön, jossa muodostetaan rainan pohjakerros, ja yläviirayksikön, jossa muodostetaan rainan pintakerros, sekä välineet rainojen liittämiseksi toisiinsa. Alaviirayksikkö käsittää ensimmäisen perälaatikon 8 ja alaviiran 20, joka kulkee 15 ohjaustelojen 21 ohjaamana ja muodostaa päättymättömän silmukan. Laimennettu massasuspensio syötetään perälaatikosta 8 avoimena suihkuna alaviiralle 20, jonka tasoviiraosuudella siitä poistetaan vettä viiran 20 läpi rainan pohjakerroksen muodostamiseksi. Yläviirayksikkö käsittää toisen perälaatikon 9 ja yläviiran 30, joka telojen 31,32 ohjaamana muodostaa päättymättömän silmukan, joka sivuaa 20 alaviiraa 20. Laimennettu massasuspensio syötetään toisesta perälaatikosta 9 avoimena suihkuna yläviiran 30 tasoviiraosuudelle, jossa siitä poistetaan vettä rainan pintakerroksen muodostamiseksi. Muodostettu raina johdetaan tämän jälkeen alaviiralla 20 olevan pohjakerroksen päälle ja kerrokset liitetään toisiinsa huopautustelan 32 avulla. Alaviiran 8 tasoviiraosuuden lopussa yhdistetty raina 25 siirretään sieppotelan 50 avulla puristinosalle. Molemmat perälaatikot 8 ja 9 ovat perinteisiä laimean massan perälaatikoita, joissa massasuspension sakeus on alueella 0,5-1,0 %.

Kuviossa 3 on esitetty kaksikerrosformeri, jossa yläviirayksikkö on korvattu ku-30 viota 1 vastaavalla rainanmuodostusyksiköllä. Alaviirayksikkö on samanlainen kuin kuviossa 2. Yläviirayksikkö käsittää perälaatikon 10, jota painetaan viiraa 30 8 vasten. Viira 30 liukuu aluksi pitkin ensimmäistä liukupintaa 15 ja huuliaukon 12 jälkeen se etenee pienen välin päässä toisesta liukupinnasta 16. Viiran 30 ja toisen liukupinnan 16 väliin jää muodostusaiue, jolla massasuspensiosta poistuu vettä viiran 30 läpi syöttöpaineen ja viiran 30 kireyden seurauksena. Perälaatikosta 10 5 syötettävän massan sakeus on edullisesti alueella 2-5 %. Tällöin yläviirasilmukan 30 tasoviiraosuus, joka tarvitaan halutun kuiva-ainepitoisuuden saavuttamiseksi, voi olla merkittävästi lyhyempi kuin kuvion 2 perinteisessä yläviirayksikössä.

Kuvion 4 kaksikerrosfonnerissa myös alaviirayksikkö käsittää keksinnön mukai-10 sen formeriratkaisun, jossa kaarevilla liukupinnoilla 15,16 varustettu perälaatikko 10 on painettu alaviiraa 10 vasten. Näin rainan molemmat kerrokset voidaan muodostaa käyttäen keksinnön mukaisia rainanmuodostusyksiköita.

Kuviossa 5 on esitetty monikerrosformeri, jossa rainan pohjakerros ja pintakerros 15 muodostetaan matalan sakeuden massasta perinteisellä tekniikalla ja keskikerros muodostetaan korkean sakeuden massasta käyttäen keksinnön mukaista rainan-muodostusyksikköä. Rainan pohjakerroksen muodostamiseksi syötetään laimea massasuspensio avoimena suihkuna tavanomaisesta perälaatikosta 8 alaviiralle 30. Rainan keskikerroksen muodostamiseksi syötetään sakea massasuspensio perälaa-20 tikosta 10 ensimmäiselle yläviiralle 30, joka on sovitettu liukumaan pitkin perä-laatikon liukupintoja 15 ja 16 kuten edellä kuvion 1 yhteydessä on selostettu. Rainan pintakerroksen muodostamiseksi syötetään laimea massasuspensio avoimena suihkuna toisesta tavanomaisesta perälaatikosta 9 toiselle yläviiralle 40. joka kulkee ohjaustelojen 41,42 ohjaamana muodostaen päättömän silmukan. Ensimmäi-25 nen yläviira 30 ja toinen yläviira 40 johdetaan yhteen kaksiviiravyöhykkeen aikaansaamiseksi, jossa rainan keski- ja pintakerros liitetään yhteen. Tämän jälkeen yhdistetty raina johdetaan alaviiralla 20 olevan rainan pohjakerroksen päälle ja rainan kaikki kerrokset liitetään yhteen huopautustelan 42 avulla kaksiviira-vyöhykkeessä, jonka alaviira 20 ja toinen yläviira 40 yhdessä muodostavat.

30 9

Kuviossa 6 on esitetty monikerrosformeri, joka käsittää kolme keksinnön mukaista rainanmuodostusyksikköä. Kukin rainan kolmesta kerroksesta muodostetaan sakeasta massasta käyttäen keksinnön mukaista sakeamassaperälaatikkoa 10, joka on painettu vastaavaa viiraa 20, 30 tai 40 vasten. Tämän jälkeen ensimmäiselle 5 yläviiralle 30 muodostettu rainan keskikerros yhdistetään alaviiralla 20 olevaan rainan pohjakerrokseen ja lopuksi toiselle yläviiralle 40 muodostettu rainan pintakerros liitetään alaviiralla 20 jo olevien rainan kerroksien päälle.

Kuvio 7 on esitetty vaihtoehtoinen ratkaisu, jossa ensimmäiselle yläviiralle 30 10 muodostettu rainan keskikerros ja toiselle yläviiralle 40 muodostettu rainan pintakerros liitetään ensin toisiinsa mainittujen viirojen muodostamassa kaksiviira-vyöhykkeessä ja vasta tämän jälkeen nämä kerrokset yhdistetään alaviiralla 20 olevaan rainan pohjakerrokseen.

15 Keksinnön monet eri muunnokset ovat mahdollisia seuraavaksi esitettävien patenttivaatimuksien määrittelemän suojapiirin puitteissa.

Claims (10)

1. Paperi- tai kaitonkikoneen rainanmuodostusyksikkö, joka käsittää perälaatikon (10) ja viiran (13), joka on sovitettu liukumaan perälaatikon (10) ensimmäisen ja 5 toisen liukupinnan (15, 16) yli, joiden välissä sijaitsee perälaatikon (10) huuliauk-ko (12), ja jossa viira (13) ja toinen liukupinta (16) rajaavat väliinsä muodostus-alueen (17), joka ottaa vastaan huuliaukosta (12) syötettävän massasuspensiovir-tauksen, tunnettu siitä, että perälaatikon (10) alueella on kaksi taivutuspistettä (A, B), joiden kohdalla viiran (13) kulkusuunta muuttuu verrattuna sen taivutuspistet-10 tä (A, B) edeltävään suoraan tai kaarevaan kulkuun ja että ensimmäinen taivutus-piste (A) sijaitsee viiran (13) kulkusuunnassa ennen huuliaukkoa (12) ja toinen taivutuspiste (B) sijaitsee huuiiaukon (12) jälkeen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rainanmuodostusyksikkö, tunnettu siitä, että 15 ensimmäisen liukupinnan (15) jättöreuna muodostaa ensimmäisen taivutuspisteen (A), jonka kohdalla viiran (13) kulkusuunta muuttuu taivutuskulman a verran, jonka suuruus on edullisesti 10°.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen rainanmuodostusyksikkö, tunnettu siitä, 20 että toisen liukupinnan (16) jättöreuna muodostaa toisen taivutuspisteen (B), jonka kohdalla viiran (13) kulkusuunta muuttuu taivutuskulman β verran, jonka suuruus on edullisesti 1-8°.

4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen rainanmuodostusyksikkö, tun-25 nettu siitä, että toinen liukupinta (16) on kaareva siten, että sen kaarevuussäde (R) on 200-1000 mm.

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen rainanmuodostusyksikkö, tunnettu siitä, että massasuspensiovirtaus kohtaa viiran (13) kulmassa, jonka suuruus 30 on 20-70°. 1.1

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen rainanmuodostusyksikkö, tunnettu siitä, että huuliaukkoa (12) edeltää olennaisesti lineaarinen huulikanava (11), jonka seinämissä on muodostumia (18), jotka synnyttävät virtauksessa pienen mittakaavan turbulenssia. 5

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen rainanmuodostusyksikkö, tunnettu siitä, että huuliaukkoa (12) edeltää olennaisesti lineaarinen huulikanava (l 1), jonka seinämät ovat sileät ja yhdensuuntaiset.

8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen rainanmuodostusyksikkö, tun nettu siitä, että perälaatikko soveltuu käytettäväksi massan sakeuksilla 0,5-5 %.

9. Menetelmä monikerrosrainan valmistamiseksi, jossa menetelmässä muodostetaan ainakin kaksi rainan kerrosta erillisissä rainanmuodostusyksiköissä ja liite- 15 tään erikseen muodostetut kerrokset toisiinsa, tunnettu siitä, että ainakin yksi rainan kerroksista muodostetaan käyttäen jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukaista rainamnuodostusyksikköä.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitussa 20 rainanmuodostusyksikössä käytetään massasuspensiota, jonka sakeus on 0,5-5 %, edullisesti 2-5 %.