CN102257214A - 制造双层纤维材料幅材的机器所用的双层流浆箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双层流浆箱(1)，用于由两种纤维材料悬浮液(4.1、4.2)制造双层纤维材料幅材(3)的机器，双层纤维材料幅材(3)尤其是指双层纸张幅材或双层纸板幅材，双层流浆箱(1)具有流浆箱喷嘴(2)，流浆箱喷嘴(2)具有两个在宽度(B)上延伸的、在内侧由分隔楔(5)彼此分隔的、在双层流浆箱(1)运行期间分别对作为纤维材料悬浮液流(6.1、6.2)的纤维材料悬浮液(4.1、4.2)加以引导的并且彼此汇合的喷嘴腔(7.1、7.2)，喷嘴腔(7.1、7.2)在上游分别具有输入装置(8.1、8.2)，在下游分别具有在宽度(B)上延伸的、具备缝宽度(s9.1、s9.2)的流出缝(9.1、9.2)并且在外侧分别具有外壁(10.1、10.2)，其中，分隔楔(5)具有两个在所述双层流浆箱(1)的运行期间被各自的纤维材料悬浮液流(6.1、6.2)碰触的分隔楔表面(5.O、5.U)。按照本发明的双层流浆箱(1)的特征在于，分隔楔(5)由两个分别具有分隔楔角(α、β)的分隔楔区域—在上游的分隔楔起始区域(5.1)和在下游的分隔楔结束区域(5.2)构成，这两个分隔楔区域(5.1、5.2)的两个分隔楔角(α、β)采用不同的角度值，其中，在上游的分隔楔起始区域(5.1)的分隔楔起始角(α)采用了比在下游的分隔楔结束区域(5.2)的分隔楔结束角(β)更大的角度值，并且在分隔楔(5)的至少一个分隔楔表面(5.O；5.O、5.U)之间设置有处在分隔楔(5)的两个分隔楔区域(5.1、5.2)之间的不平坦的过渡区域(12.O；12.O、12.U)。

Description

制造双层纤维材料幅材的机器所用的双层流浆箱

技术领域

本发明涉及一种双层流浆箱，用于由两种纤维材料悬浮液制造双层纤维材料幅材的机器，所述双层纤维材料幅材尤其是指双层纸张幅材或双层纸板幅材，该双层流浆箱具有流浆箱喷嘴，该流浆箱喷嘴具有两个在宽度上延伸的、在内侧由分隔楔彼此分隔的、在双层流浆箱运行期间分别对作为纤维材料悬浮液流的纤维材料悬浮液加以引导的而且彼此汇合的喷嘴腔，这些喷嘴腔在上游分别具有输入装置，在下游分别具有在宽度上延伸的、具备缝宽度的流出缝，并且在外侧分别具有外壁，其中，该分隔楔具有两个在双层流浆箱的运行期间被各自的纤维材料悬浮液流碰触的分隔楔表面。

背景技术

两种纤维材料悬浮液通常是指带有不同纤维材料的悬浮液；但该纤维材料悬浮液也可以使带有相同纤维材料的悬浮液，然而其中，所述悬浮液具有不同的物理特性。物理特性例如可以是不同的压力，用以在各个纤维材料悬浮液流中调整不同的流动速度。

例如由德国专利文献DE 43 23 050 C1公知这样的双层流浆箱。为了分隔在流浆箱喷嘴中的两个相邻的纤维材料溶液流，该公开的双层流浆箱具有连续逐渐变窄的分隔楔，该分隔楔借助于在上游安设的铰链单元铰接地布置在流浆箱喷嘴中。

当今，绝大多数双层流浆箱都被使用在用于制造牛皮纸箱纸板的包装机的领域中。越来越高的制造速度以及攀升的原料及能源成本强烈要求制造出带有较小的纸张定量

的双层产品。为此，双层流浆箱以越来越小的缝宽度或纤维材料悬浮液射束厚度运行。因此，出于将纤维材料悬浮液射束在其高度方向上(z-方向)内部的混合区减小的目的，对各从双层流浆箱的流浆箱喷嘴中流出的纤维材料悬浮液射束的射束稳定性及湍流质量的要求都有所提升。

发明内容

本发明的任务在于，以如下方式改善开头所述类型的双层流浆箱，即，在以该双层流浆箱制造的纤维材料幅材中，既能够实现在高度方向上高品质的层纯度，又能够实现两个纤维材料悬浮液层的良好的视觉叠盖质量。在此，尤其是以每纤维材料悬浮液层在20至60g/m²范围内的纸张定量进行的双层纤维材料幅材的制造在制造速度大于900米/分钟时也是可行的。

按照本发明，在开头所述类型的双层流浆箱中，所述任务能以如下方式得以解决，即，分隔楔由两个分别具有分隔楔角的分隔楔区域—在上游的分隔楔起始区域以及在下游的分隔楔结束区域构成，这两个分隔楔区域的两个分隔楔角采用不同的角度值，其中，在上游的分隔楔起始区域的分隔楔起始角采用了大于在下游的分隔楔结束区域的分隔楔结束角的角度值，并且在分隔楔的至少一个分隔楔表面之间设置有处在分隔楔的两个分隔楔区域之间的不平坦的过渡区域。

本发明的任务以如下方式被完全解决。

按照本发明的双层流浆箱的分隔楔产生如下优点，即，与公知的多层流浆箱相比，明显地改善了高度方向上的层纯度。这基本上原因如下，即，两个纤维材料悬浮液流当它们在分隔楔结束部处汇合时的交汇角明显减小。与此相关联的是，减小了形成于纤维材料悬浮液流中的湍流，连同在高度方向上随之改善的层纯度。

形成于两个纤维材料悬浮液流中的湍流在一定程度上同样会影响到两个纤维材料悬浮液层的叠盖质量。如果湍流减少，那么也可以减小在纤维材料悬浮液射束内部的在其高度方向(z-方向)上的混合区。并且该减小的混合区再次有助于明显地改善两个纤维材料悬浮液层的叠盖质量。

由此，在借助按照本发明的双层流浆箱制造的双层纤维材料幅材中，既能够实现在高度方向上的高品质的层纯度，又能够实现两个纤维材料悬浮液层的良好的视觉叠盖质量。

在这种情况下，分隔楔可以由不锈钢等构成，并且在纵向和横向上都具有最小刚度，该最小刚度按区域地至少采用≥40N/mm的值。此外，借助于安设在上游的分隔楔容纳部，该分隔楔优选地是刚性的，也就是该分隔楔不是铰接的，并且由此不能自由运动地布置在流浆箱喷嘴中。穿过在上游的分隔楔容纳部以限定式地分布有在分隔楔容纳部的纵向上优选居中地取向的直线。

并且也给出以下可行性，即，按照本发明的双层流浆箱的流浆箱喷嘴的至少一个喷嘴腔设有至少一个在纤维材料悬浮液流的流动方向上延伸的薄片。在此，该薄片可以由塑料构成，优选地由高性能聚合物构成，尤其是聚亚苯基砜(PPSU)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)等构成。并且分别根据使用情况，该到达喷嘴结束部区域内的薄片在其无定形的结束部区域中，在纤维材料悬浮液流的流动方向上看，具有高度小于0.4mm，优选地小于0.3mm的扁平的薄片结束部，或在其无定形的结束部区域中-在纤维材料悬浮液流的流动方向上看-具有高度大于0.5mm的高度的扁平的薄片结束部。在其他的形状中，该无定形的结束部区域具有如下的结构，即带有直角的和/或楔形的和/或抛物线形的和/或圆形的、具备带有恒定的和/或不同的深度的槽。

另外，按照本发明的双层流浆箱可以设置有区域化的流浆密度调节件(Verdünnungswasser-Technologie(稀释水-技术)，“ModuleJet”)，如其例如由出版文献DE 40 19 593 C2公知的那样。

在第一优选的实施方式中，在分隔楔的两个分隔楔表面上分别设置有处在分隔楔的两个分隔楔区域之间的不平坦的过渡区域。因此，可以在两个纤维材料悬浮液流在分隔楔结束部处汇合时，实现两个纤维材料悬浮液流的明显减小的交汇角，其中，该明显减小的交汇角于是由分隔楔的两个分隔楔表面形成。

在此，至少分隔楔的在上游的分隔楔起始区域可以相对于穿过在上游的分隔楔容纳部分布的直线对称地取向。如果在此情况下，分隔楔的在下游的分隔楔结束区域相对于穿过在上游的分隔楔容纳部分布的直线不对称地取向，则于是该分隔楔的分隔楔尖端不处在穿过在上游的分隔楔容纳部分布的直线上。

然而，分隔楔的在上游的分隔楔起始区域和分隔楔的在下游的分隔楔结束区域也可以都相对于穿过在上游的分隔楔容纳部分布的直线对称地取向，从而使分隔楔的分隔楔尖端处在穿过在上游的分隔楔容纳部分布的直线上。在此情况下，该分隔楔相对于穿过在上游的分隔楔容纳部分布的直线对称地实施。

并且，在第二优选的实施方式中，在分隔楔的分隔楔表面上设置有处在分隔楔的两个分隔楔区域之间的不平坦的过渡区域，并且在分隔楔的另一个分隔楔表面上设置有处在分隔楔的两个分隔楔区域之间的平坦的过渡区域。即该分隔楔在一侧构成平坦的表面，从而当两个纤维材料悬浮液流在分隔楔结束部处汇合时，必须由分隔楔的另一侧来形成这两个纤维材料悬浮液流的明显减小的交汇角。

在此，至少分隔楔的在上游的分隔楔起始区域可以相对于穿过在上游的分隔楔容纳部分布的直线对称地取向。如果在此情况下，分隔楔的在下游的分隔楔结束区域相对于穿过在上游的分隔楔容纳部分布的直线不对称地取向，由此使分隔楔的分隔楔尖端不处在穿过在上游的分隔楔容纳部分布的直线上。

然而，分隔楔的在上游的分隔楔起始区域和分隔楔的在下游的分隔楔结束区域也可以都相对于穿过在上游的分隔楔容纳部分布的直线不对称地取向。在此情况下，分隔楔的分隔楔尖端可以处在穿过在上游的分隔楔容纳部分布的直线上。

为了使两种在纤维材料悬浮液流中引导的纤维材料悬浮液获得在工艺技术上优化的汇合，则在下游的分隔楔结束区域的分隔楔结束角具有在1.5至8°范围内、优选在2.5至4.5°范围内的角度值。此外，该角度范围避免了两种相邻的纤维材料悬浮液的不利的混合。在这种情况下，在上游的分隔楔起始区域的分隔楔起始角优选具有在8至20°范围内的、优选在10至15°范围内的角度值，从而在纵向和横向上都给出足够的分隔楔刚度。

另外，在对于两个纤维材料悬浮液流的足够的引导长度方面，具有优点的是，分隔楔的在下游的分隔楔结束区域具有在10至100mm范围内的、优选在15至75mm范围内的、尤其是在25至50mm范围内的、在下游的分隔楔结束长度，和/或者该分隔楔的在下游的分隔楔结束区域伸出于流浆箱喷嘴的流出缝，优选伸出10至25mm的范围。

另外，在分隔楔的两个分隔楔区域之间的在分隔楔表面上的各自的不平坦的过渡区域被在几何上成角地构造，或者被以在20至1000mm范围内的、优选在100至500mm范围内的、尤其是在150至250mm范围内的倒圆部半径呈圆形地构造。

从流浆箱喷嘴中作为共同的纤维材料悬浮液射束流出的两个纤维材料悬浮液流可以具有不同的射束速度。因此，两个射束速度的至少一个差别可以为例如处在10至60米/分钟范围内的、优选在15至25米/分钟范围内的数值。由此，明显地避免了纤维材料悬浮液射束中的混合锥形体朝向相关的纤维材料悬浮液层扩散。该要求通常也依赖于制造者的设计方案。

另外，在对双层纤维材料幅材纤维定向横断面和纸张定量横断面的调节方面，优点在于，在其他构造方案中，双层流浆箱设置有由多个出版物公知的稀释水调节件。对此，在以混合浓度产生混合流时，可以向至少一种纤维材料悬浮液中输入经调节的输入流，尤其是稀释水流。

按照本发明的双层流浆箱也可以优异的方式用在用来由两种纤维材料悬浮液制造双层纤维材料幅材的、尤其是制造双层纸张幅材或双层纸板幅材的机器中。

附图说明

由参照附图对多个优选实施例的下列说明而获得本发明的其他特征和优点。

其中：

图1示出按照本发明的双层流浆箱的流浆箱喷嘴的实施方式的示意性的纵剖面图；以及

图2和图3示出按照本发明的双层流浆箱的分隔楔的两个其他实施方式的示意性侧向图示。

具体实施方式

图1示出双层流浆箱1的流浆箱喷嘴2的实施方式的示意性的纵剖面图。所示的双层流浆箱1是未详细示出的用于由两种纤维材料悬浮液4.1、4.2来制造双层纤维材料幅材3的、尤其是制造双层纸张幅材或双层纸板幅材的机器的组成部分。

该纤维材料悬浮液4.1、4.2通常可以是指带有不同的纤维材料的悬浮液；但也可以是带有同种纤维材料的悬浮液，但其中，存在不同的物理特性。

流浆箱喷嘴2具有两个在宽度B(箭头)上延伸的、在内侧由分隔楔5彼此分隔的、在双层流浆箱1运行期间分别对作为纤维材料悬浮液流6.1(箭头)、6.2(箭头)的纤维材料悬浮液4.1、4.2加以引导的并且相互汇合的喷嘴腔7.1、7.2。在此，这两个喷嘴腔7.1、7.2具有相同的横截面变化(Querschnittsverlauf)。另外，各个喷嘴腔7.1、7.2在上游分别具有未详细示出的输入装置8.1、8.2，在下游分别具有在宽度B(箭头)上延伸的、具备缝宽度s9.1、s9.2的流出缝9.1、9.2，并且在外侧分别具有外壁10.1、10.2。

流出缝9.1、9.2的缝宽度s9.1、s9.2在所示的实施方式中一样大；但所述流出缝9.1、9.2的缝宽度s9.1、s9.2也可以是不一样大的。各个未详细示出的输入装置8.1、8.2在所示实施方式中是直接布置在流浆箱喷嘴2前面的湍流发生器；该输入装置也可以间接地布置在流浆箱喷嘴前面和/或者该输入装置包括优选为机器宽度的中间室或管栅格(Rohrgitter)。这种单元技术人员已公知。

分隔楔5由不锈钢等构成，并且在纵向和横向上都具有最小刚度，该最小刚度按区域地至少采用≥40N/mm的数值。此外，在上述实施方式中借助于在上游设置的分隔楔容纳部11，该分隔楔5是刚性的，也就是该分隔楔不是铰接的，并且由此不能自由运动地布置在流浆箱喷嘴2中。在此，穿过在上游的分隔楔容纳部11以限定式地分布有在分隔楔容纳部纵向上优选居中地取向的直线G。

另外，分隔楔5由两个分别具有分隔楔角α、β的分隔楔区域—在上游的分隔楔起始区域5.1和在下游的分隔楔结束区域5.2构成。这两个分隔楔区域5.1、5.2的两个分隔楔角α、β采用不同的角度值，其中，在上游的分隔楔起始区域5.1的分隔楔起始角α的角度值大于在下游的分隔楔结束区域5.2的分隔楔结束角β的角度值。另外，在分隔楔5的至少一个分隔楔表面5.O上设置有处在分隔楔5的两个分隔楔区域5.1、5.2之间的不平坦的过渡区域12.O。

在图1中所示的实施方式中，在分隔楔5的两个分隔楔表面5.O、5.U上分别设置有处在分隔楔5的两个分隔楔区域5.1、5.2之间的不平坦的过渡区域12.O、12.U。分隔楔5的在上游的分隔楔起始区域5.1和分隔楔5的在下游的分隔楔结束区域5.2相对于穿过在上游的分隔楔容纳部11分布的直线G对称地取向，从而使分隔楔5的分隔楔尖端13处在穿过在上游的分隔楔容纳部11分布的直线G上。

在其他的、但未示出的实施方式中，也可是只有分隔楔的在上游的分隔楔起始区域相对于穿过在上游的分隔楔容纳部分布的直线G对称地取向。另外，如果在此分隔楔的在下游的分隔楔结束区域相对于穿过在上游的分隔楔容纳部分布的直线不对称地取向的话，那么分隔楔的分隔楔尖端则不处在穿过在上游的分隔楔容纳部分布的直线上。

另外，在上游的分隔楔起始区域5.1的分隔楔起始角α具有在8至20°范围内的、优选在10至15°范围内的角度值。在下游的分隔楔结束区域5.2的分隔楔结束角β具有在1.5至8°范围内的、优选在2.5至4.5°范围内的角度值，从而使分隔楔结束角β小于在上游的分隔楔起始区域5.1的分隔楔起始角α。

分隔楔5的在下游的分隔楔结束区域5.2具有在10至100mm范围内的、优选在15至75mm范围内的、尤其是在25至50mm范围内的在下游的分隔楔结束长度l5.2，并且该分隔楔5的在下游的分隔楔结束区域5.2伸出于流浆箱喷嘴2的流出缝9，优选伸出10至25mm的范围。在分隔楔5的两个分隔楔区域5.1、5.2之间的相应的分隔楔表面5.O、5.U上的各不平坦的过渡区域12.O、12.U被以在20至1000mm范围内的、优选在100至500mm范围内的、尤其是150至250mm范围内的倒圆部半径R5.O、R5.U呈圆形地构造。在分隔楔的两个分隔楔区域之间的分隔楔表面上的各个的不平坦过渡区域在几何上成角地构造。

另外，如图1中虚线所示，双层流浆箱1的流浆箱喷嘴2的至少一个喷嘴腔7.1、7.2可以设置有至少一个在纤维材料悬浮液流6.1(箭头)、6.2(箭头)的流动方向上延伸的薄片15。在此，该薄片15可以由塑料、优选由高性能聚合物，尤其是PPSU、PPS、PEI、PTFE、PA、POM等构成。并且分别根据使用情况，该到达喷嘴结束部区域的薄片15在其无定形的结束区域16中，在纤维材料悬浮液流6.1(箭头)、6.2(箭头)的流动方向S(箭头)上看，具有高度小于0.4mm的、优选小于0.3mm的扁平的薄片结束部17，或在其无定形的结束区域16中，在纤维材料悬浮液流6.1(箭头)、6.2(箭头)的流动方向S(箭头)上看，具有高度大于0.5mm的扁平的薄片结束部17。在其他的构造中，该结构化的结束区域16具有如下结构，即直角的和/或楔形的和/或抛物线形的和/或圆形的、具备恒定的和/或不同的深度的槽。在现有的而且以虚线示出的实施可行性方案中，在每个喷嘴腔7.1、7.2中布置有两个薄片15，这两个薄片15完全是示例性的并且由此不受限制地具有相同的薄片长度(喷嘴腔7.1)和不同的薄片长度(喷嘴腔7.2)。

在未示出的、但对技术人员公知的方式中，按照本发明的双层流浆箱1也可以设置有区域化的流浆密度调节件(Verdünnungswasser-Technologie(稀释水-技术)，“ModuleJet”)。例如由出版文献DE 40 19 593 C2公知这种用于流浆箱的流浆密度调节件。

图2和图3示出按照本发明的双层流浆箱的分隔楔5的两个其他实施方式的示意性侧向图示。

在两个分隔楔上，仅在分隔楔5的一个分隔楔表面5.O上设置有处在分隔楔5的两个分隔楔区域5.1、5.2之间的不平坦的过渡区域12.O。在分隔楔5的另一个分隔楔表面5.U上设置有平坦的过渡区域12.U，也就是在分隔楔5的两个分隔楔区域5.1、5.2之间未设置几何形状变化。

在图2中所示的实施方式中，分隔楔5的在上游的分隔楔起始区域5.1相对于穿过在上游的分隔楔容纳部11分布的直线G对称地取向，其中，如上述那样限定所述直线G。但因为分隔楔5的在下游的分隔楔结束区域5.2相对于穿过在上游的分隔楔容纳部分布的直线G不对称地取向，所以分隔楔5的分隔楔尖端13并不处在穿过在上游的分隔楔容纳部11分布的直线G上。

并且，在图3中所示的实施方式中，分隔楔5的在上游的分隔楔起始区域5.1还有分隔楔5的在下游的分隔楔结束区域5.2都相对于穿过在上游的分隔楔容纳部分布的直线G不对称地取向，其中，如上述那样限定出所述直线G。但是，在该实施方式中设置为，分隔楔5的分隔楔尖端13处在穿过在上游的分隔楔容纳部11分布的直线G上。但该分隔尖端13也可以处在所述直线G的旁边。

图2和图3的两个实施方式中，在上游的分隔楔起始区域5.1的分隔楔起始角α分别又具有在8至20°范围内的、优选在10至15°范围内的角度值。在下游的分隔楔结束区域5.2的分隔楔结束角β重又具有在1.5至8°范围内的、优选在2.5至4.5°范围内的角度值，从而该分隔楔结束角β小于分隔楔起始区域5.1的在上游的分隔楔起始角α。并且，各个分隔楔5的在下游的分隔楔结束区域5.2具有在10至100mm范围内的、优选在15至75mm范围内的、尤其是25至50mm范围内的在下游的分隔楔结束长度l5.2。

与在图1中所示的分隔楔5的实施方式相对照地，分别在两个图2和3中所示的、在分隔楔5的两个分隔楔区域5.1、5.2之间的分隔楔表面5.O上的不平坦的过渡区域12.O被在几何上成角地构造。该过渡部在分隔楔5的横向上分布，也就是沿着线L分布。各不平坦的过渡区域也可以被以相应的倒圆部半径呈圆形地构造。

另外，在双层流浆箱1的所有三个所示的实施方式中，如在图1的实施方式中所示的那样，从流浆箱喷嘴2中作为共同的纤维材料悬浮液射束14流出的纤维材料悬浮液流6.1、6.2可以具有不同的射束速度v6.1(箭头)、6.2(箭头)。在此，射束速度v6.1(箭头)、v6.2(箭头)的差别特别是在于处在10至60米/分钟范围内的、优选在15至25米/分钟范围内的数值。

并且最后，在以混合浓度产生混合流时，可以向至少一种纤维材料悬浮液中输入经调节的输入流，尤其是输入稀释水流。这既可以实现对双层纤维材料幅材的纤维定向横断面的调节，又可以实现对纸张定量横断面的调节。

在图1至图3中所示的或表明的各双层流浆箱1适用于以特定的规格来用在由两种纤维材料悬浮液4.1、4.2制造双层纤维材料幅材3的、尤其是制造双层纸张幅材或双层纸板幅材的机器中。

总之，需要掌握的是：通过本发明完成了开头所述类型的双层流浆箱，在以该流浆箱制造纤维材料幅材时，该双层流浆箱既能够在高度方向上实现高品质的层纯度，又能够实现两个纤维材料悬浮液层的良好的视觉叠盖质量。在以每纤维材料悬浮液层在20至60g/m²范围内的纸张定量制造双层纤维材料幅材时，在制造速度大于900米/分钟时，尤其也可以实现上述优点。

附图标记列表

1    双层流浆箱

2    流浆箱喷嘴

3    双层纤维材料幅材

4.1  纤维材料悬浮液

4.2  纤维材料悬浮液

5    分隔楔

5.1  分隔楔起始区域(在上游)

5.2  分隔楔结束区域(在下游)

5.O  分隔楔表面

5.U  分隔楔表面

6.1  纤维材料悬浮液流(箭头)

6.2  纤维材料悬浮液流(箭头)

7.1  喷嘴腔

7.2  喷嘴腔

8.1  输入装置

8.2  输入装置

9    流出缝

9.1  流出缝

9.2  流出缝

10.1 外壁

10.2 外壁

11   分隔楔容纳部

12.O 过渡区域

12.U 过渡区域

13   分隔楔尖端

14   纤维材料悬浮液射束

15   薄片

16   结束区域

17   薄片结束部

B    宽度(箭头)

G    直线

L    线

l5.2 分隔楔结束长度

R5.O  倒圆部半径

R5.U  倒圆部半径

S     流动方向(箭头)

s9.1  缝宽度

s9.2  缝宽度

v6.1  射束速度(箭头)

v6.2  射束速度(箭头)

α    分隔楔起始角(在上游)

β    分隔楔结束角(在下游)

Claims (17)

1.双层流浆箱(1)，用于由两种纤维材料悬浮液(4.1、4.2)制造双层纤维材料幅材(3)的机器，所述双层纤维材料幅材尤其是指双层纸张幅材或双层纸板幅材，所述双层流浆箱(1)具有流浆箱喷嘴(2)，所述流浆箱喷嘴(2)具有两个在宽度(B)上延伸的、在内侧由分隔楔(5)彼此分隔的、在所述双层流浆箱(1)运行期间分别对作为纤维材料悬浮液流(6.1、6.2)的纤维材料悬浮液(4.1、4.2)加以引导的并且彼此汇合的喷嘴腔(7.1、7.2)，所述喷嘴腔(7.1、7.2)在上游分别具有输入装置(8.1、8.2)，在下游分别具有在宽度(B)上延伸的、具备缝宽度(s9.1、s9.2)的流出缝(9.1、9.2)并且在外侧分别具有外壁(10.1、10.2)，其中，所述分隔楔(5)具有两个在所述双层流浆箱(1)的运行期间被各自的纤维材料悬浮液流(6.1、6.2)碰触的分隔楔表面(5.O、5.U)，

其特征在于，

所述分隔楔(5)由两个分别具有分隔楔角(α、β)的分隔楔区域—在上游的分隔楔起始区域(5.1)和在下游的分隔楔结束区域(5.2)构成，两个所述分隔楔区域(5.1、5.2)的两个所述分隔楔角(α、β)采用不同的角度值，其中，所述在上游的分隔楔起始区域(5.1)的分隔楔起始角(α)采用了比所述在下游的分隔楔结束区域(5.2)的分隔楔结束角(β)更大的角度值，并且在所述分隔楔(5)的至少一个分隔楔表面(5.O；5.O、5.U)之间设置有处在所述分隔楔(5)的两个所述分隔楔区域(5.1、5.2)之间的不平坦的过渡区域(12.O；12.O、12.U)。

2.根据权利要求1所述的双层流浆箱(1)，

其特征在于，

在所述分隔楔(5)的两个分隔楔表面(5.O、5.U)上分别设置有处在所述分隔楔(5)的两个所述分隔楔区域(5.1、5.2)之间的不平坦的过渡区域(12.O、12.U)。

3.根据权利要求1或2所述的双层流浆箱(1)，

其特征在于，

至少所述分隔楔(5)的在上游的分隔楔起始区域(5.1)相对于穿过在上游的分隔楔容纳部(11)分布的直线(G)对称地取向。

4.根据权利要求2或3所述的双层流浆箱(1)，

其特征在于，

不仅所述分隔楔(5)的所述在上游的分隔楔起始区域(5.1)而且所述分隔楔(5)的所述在下游的分隔楔结束区域(5.2)都相对于穿过所述在上游的分隔楔容纳部(11)分布的直线(G)对称地取向，从而所述分隔楔(5)的分隔楔尖端(13)处在穿过所述在上游的分隔楔容纳部(11)分布的直线(G)上。

5.根据权利要求1所述的双层流浆箱(1)，

其特征在于，

在所述分隔楔(5)的分隔楔表面(5.O)上设置有处在所述分隔楔(5)的两个所述分隔楔区域(5.1、5.2)之间的不平坦的过渡区域(12.O)，并且在所述分隔楔(5)的另一分隔楔表面(5.U)上设置有处在所述分隔楔(5)的两个所述分隔楔区域(5.1、5.2)之间的平坦的过渡区域(12.U)。

6.根据权利要求5所述的双层流浆箱(1)，

其特征在于，

至少所述分隔楔(5)的在上游的分隔楔起始区域(5.1)相对于穿过所述在上游的分隔楔容纳部(11)分布的直线(G)对称地取向。

7.根据权利要求5所述的双层流浆箱(1)，

其特征在于，

不仅所述分隔楔(5)的所述在上游的分隔楔起始区域(5.1)而且所述分隔楔(5)的所述在下游的分隔楔结束区域(5.2)都相对于穿过所述在上游的分隔楔容纳部(11)分布的直线(G)不对称地取向。

8.根据权利要求7所述的双层流浆箱(1)，

其特征在于，

所述分隔楔(5)的所述分隔楔尖端(13)处在穿过所述在上游的分隔楔容纳部(11)分布的直线(G)上。

9.根据前述权利要求中任意一项所述的双层流浆箱(1)，

其特征在于，

所述在上游的分隔楔起始区域(5.1)的分隔楔起始角(α)具有在8°至20°范围内的、优选在10°至15°范围内的角度值，并且所述在下游的分隔楔结束区域(5.2)的分隔楔结束角(β)具有在1.5°至8°范围内的、优选在2.5°至4.5°范围内的角度值。

10.根据前述权利要求中任意一项所述的双层流浆箱(1)，

其特征在于，

所述分隔楔(5)的所述在下游的分隔楔结束区域(5.2)具有在10至100mm范围内的、优选在15至75mm范围内的尤其是在25至50mm范围内的在下游的分隔楔结束长度(l5.2)。

11.根据前述权利要求中任意一项所述的双层流浆箱(1)，

其特征在于，

所述分隔楔(5)的所述在下游的分隔楔结束区域(5.2)伸出于所述流浆箱喷嘴(2)的所述流出缝(9)，优选地伸出10至25mm的范围。

12.根据前述权利要求中任意一项所述的双层流浆箱(1)，

其特征在于，

在所述分隔楔(5)的两个所述分隔楔区域(5.1、5.2)之间的在所述分隔楔表面(5.O、5.U)上的不平坦的过渡区域(12.O、12.U)被在几何上成角地构造。

13.根据前述权利要求1至11中任意一项所述的双层流浆箱(1)，

其特征在于，

在所述分隔楔(5)的两个所述分隔楔区域(5.1、5.2)之间的在所述分隔楔表面(5.O、5.U)上的不平坦的过渡区域(12.O、12.U)被以在20至1000mm范围内的、优选在100至500mm范围内的、尤其是在150至250mm范围内的倒圆部半径(R.O、R.U)呈圆形地构造。

14.根据前述权利要求中任意一项所述的双层流浆箱(1)，

其特征在于，

从所述流浆箱喷嘴(2)中作为共同的纤维材料悬浮液射束(14)流出的两个纤维材料悬浮液流(6.1、6.2)具有不同的射束速度(v6.1、6.2)。

15.根据权利要求14所述的双层流浆箱(1)，

其特征在于，

两个所述射束速度(v6.1、v6.2)的至少一个差别为处在10至60米/分钟范围内的、优选处在15至25米/分钟范围内的数值。

16.根据前述权利要求中任意一项所述的双层流浆箱(1)，

其特征在于，

在以混合浓度产生混合流时，能够向至少一种纤维材料悬浮液中输入经调节的输入流，尤其是输入稀释水流。

17.用于由两种纤维材料悬浮液(4.1、4.2)制造双层纤维材料幅材(3)的、尤其是制造双层纸张幅材或双层纸板幅材的机器，

其特征在于，

所述机器包括至少一个按照前述权利要求中任意一项所述的双层流浆箱(1)。

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