EP1468948A1 - Zuschneideanlage mit zwei gegeneinander verfahrbaren Greiferbalken - Google Patents

Zuschneideanlage mit zwei gegeneinander verfahrbaren Greiferbalken Download PDF

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EP1468948A1
EP1468948A1 EP04008834A EP04008834A EP1468948A1 EP 1468948 A1 EP1468948 A1 EP 1468948A1 EP 04008834 A EP04008834 A EP 04008834A EP 04008834 A EP04008834 A EP 04008834A EP 1468948 A1 EP1468948 A1 EP 1468948A1
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EP
European Patent Office
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holding
cutting
towers
gripper bar
cutting system
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04008834A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roland Kienzle
Olaf Zeiss
Franz Hägle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Parker Hannifin GmbH and Co KG
Original Assignee
Parker Hannifin GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Parker Hannifin GmbH and Co KG filed Critical Parker Hannifin GmbH and Co KG
Publication of EP1468948A1 publication Critical patent/EP1468948A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/16—Advancing webs by web-gripping means, e.g. grippers, clips
    • B65H20/18—Advancing webs by web-gripping means, e.g. grippers, clips to effect step-by-step advancement of web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
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    • Y10T83/896—Rotatable wound package supply
    • Y10T83/902—Plural supply sources

Definitions

  • the invention relates to a cutting system for a material web consisting of an unwinder, a downstream, as Dancer unit serving intermediate storage and a downstream Cutting frame with a cutting unit arranged thereon, wherein over the longitudinal direction of the cutting frame to a laterally extending Rail guided, extending parallel to the cutting unit Gripper bar is movable.
  • Such a cutting system is known from use, at which is just a gripper bar over the length of the cutting frame movable between a front position and a rear position is.
  • the gripper bar engages in its front position suitable receiving means the end of the in the dancer unit cached material web and pulls it through procedures along the rails attached to the cutting frame over the Cutting table.
  • the gripper bar stops in the cutting position because due to the usual cutting technique, the material is only at a standstill can be cut. Then the gripper bar spends that cut piece of the material web to a below the Discarding stack, after which the gripper bar returns to its foremost position to the following Cycle.
  • the known Machine arrangement associated with the disadvantage that because of required unproductive return stroke of the gripper bar Capacity of the cutting system even with larger ones Travel speeds of the gripper bar is limited.
  • the invention is therefore based on the object, the capacity of a Increase cutting system with the features mentioned at the beginning.
  • the basic idea of the invention is a cutting system of type mentioned above, in which at least two gripper bars are movable along the cutting frame and each gripper bar one side of a first holding tower that can be moved on the rails is worn and at its opposite end a telescopic has extendable extension piece, which on a opposite second passengers Holding tower is dockable, and the holding towers become one Height adjustability of the gripper bar carried in each case is set up are such that each gripper bar moves along the Cutting frame can run over the other gripper bar.
  • the cycle time for the Cutting process can be significantly reduced because during the Cutting stage of the first gripper bar the second Gripper bar already in its receiving position for the end the material web is movable.
  • the two work Gripper bar in constant change.
  • the traversing movements are excluded because the gripper bar on the one hand are adjustable in height so that the gripper bar can run over or under each other; because on the other hand also in Drive the respective holding towers past each other must be axial according to the invention Extension option for the respective gripper bar provided, the required length compensation when connecting to a to train the assigned outer holding tower.
  • the Gripper bar in its lowered position on his him bearing first holding tower opposite end on a bearing on sledges; because of this support is a exact positioning of the gripper bar with regard to gripping given the end of the material web.
  • the gripper bar is according to one Embodiment provided that the two gripper bars arranged first and second holding towers and the sledge each side reversed to each other on different sides of the Cutting table are arranged.
  • the two gripper bars arranged first and second holding towers and the sledge each side reversed to each other on different sides of the Cutting table are arranged.
  • Three rails for receiving on both sides of the cutting frame a first holding tower and a second holding tower and one each Slides are arranged.
  • the sledges are each on the innermost rails and the associated gripper bar load-bearing first holding towers can be moved on the middle rails, while each for docking the extension piece of the the relevant gripper bar set up second holding towers on the outermost rails are movable.
  • first and second holding towers each a lifting device for moving those carried by them Gripper bar between a lowered position and one have raised position.
  • the second holding towers and / or the A docking device ends of the extendable extension pieces for detachable connection of holding towers and extension pieces have, according to an embodiment of the invention it can be provided that the second in each case as a docking device Holding tower protruding in the axial direction of the gripper bars Has pin on which the respective extension of the Gripper bar with a hole formed at its end is positively open.
  • an improvement of the dancer unit is provided by a controlled Preload of the dancer unit should be adjustable.
  • the dancer unit from one Number of stationary first deflection shafts and a number of in one arranged movably with respect to the stationary deflection shafts was found at the known cutting systems only control the bias by the weight of the sled with the second ones stored in it Deflection waves instead.
  • the movable carriage by means of a motor is movable, so that a controlled bias for the material web is adjustable.
  • the cutting system shown as a whole in FIG. 1 initially exists from an unwinding unit 10, in which a supply of the material to be cut Material web is housed. As not shown further, is from the Unwinding unit, which is a material web with constant Pull-out speed provides a material web over the downstream dancer unit 11 performed, which serves as a buffer and will be described separately later. From the dancer unit is the material web is guided to the downstream cutting frame 12, along it on two laterally arranged rails 14 two gripper bars 15 and 25 are led, which are set up to join them trained receiving devices 16 the end of the material web capture and bring into the cutting position in which it is from the Cutting unit 13 is cut. The cut off part of the Material web can from the gripper bar 15 or respectively attacking 25 will be moved a bit and will not on one shown stacked, which is between the rails 14th located.
  • a first gripper bar 15 provided with a holding device 16 is first firmly attached to and supported by a first holding tower 17, this holding tower being movable on a middle rail 18 by three rails 14 arranged next to one another.
  • the first gripper bar 15 extends to the opposite rail arrangement 14 and is supported here on a slide 20 which runs on the innermost rail 19 and can be moved together with the first holding tower 17.
  • the first gripper bar 15 is in a lowered, lower position.
  • a second gripper bar 25 is also fastened to and supported by a first holding arm 27 guided on the middle rail 18 of the rail arrangement 14, the arrangement of the first holding arm 27 for the second Grapple bar 25 in comparison with the described arrangement of the first gripper bar 15 with the associated first holding tower 17 is struck laterally.
  • the second gripper bar 25 To move the second gripper bar 25 on the first To enable gripper bar 15 is the second Gripper bar 25 in a raised position by one on the first holding tower 27 trained lifting device 30 in the upper Position has moved.
  • the second Holding tower 28 To on the opposite side To create abutment is from the second gripper bar 25 in this telescopically arranged extension piece 23 extended and to one on the outermost rail 22 of the rail assembly 14 movable second holding tower 28 docked, the second Holding tower 28 provides the same height position as that first holding tower 27 for the second gripper bar 25.
  • In this raised position is the second gripper bar 25 with its him supporting first holding tower 27 facing away from the end assigned carriage 20 lifted off in the process of the second Gripper bar 25 moves along. It can be seen from FIG. 2 that in the position shown, the second gripper bar 25 over the first Gripper bar 15 can be moved away.
  • the first gripper bar 15 is also for height adjustment set up by the first gripper bar 15 and its first Holding tower 17 opposite on the outermost rail 22 in turn a second holding tower 21 is also assigned to which the first Gripper bar 15 can be docked by moving one out of the first gripper bar 15 extendable, not shown extension piece 23 on the second holding tower 21 is dockable.
  • the second holding tower points 21 one protruding from it in the axial direction of the gripper bar Pin 31 on which the extension piece of the first gripper bar 15 can be opened with an associated recess. In this position then take care of the first holding tower 17 and the second Holding tower 21 located lifting devices 30 for the possibility of to move the first gripper bar 15 into the upper position.
  • Cutting system is not limited to a material web; It is also the simultaneous processing of several material webs possible, in this case also several unwinding units and Dancer units for feeding the multiple material webs are to be provided. For example, the multiple material webs in seized several layers one above the other by the gripper bar and fed to the cutting unit in several layers, cut by this and then placed on the gripper bar.

Abstract

Eine Zuschneideanlage für eine Materialbahn besteht aus einer Abwickeleinheit (10), einer nachgeschalteten, als Zwischenspeicher dienenden Tänzereinheit (11), sowie einem nachgeschalteten Schneidegestell (12) mit einer daran angeordneten Schneideeinheit (13), wobei über die Längserstreckung des Schneidegestells (12) wenigstens zwei an einer seitlichen Schienenanordnung (14) geführte, sich parallel zur Schneideeinheit (13) erstreckende Greiferbalken (15, 25) verfahrbar sind. Erfindungsgemäß ist dafür Sorge getragen, daß jeder Greiferbalken (15, 25) bei seiner Bewegung längs des Schneidegestells (12) den anderen Greiferbalken (15, 25) überfahren kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Zuschneideanlage für eine Materialbahn bestehend aus einer Abwickeleinheit, einer nachgeschalteten, als Zwischenspeicher dienenden Tänzereinheit sowie einem nachgeschalteten Schneidegestell mit einer daran angeordneten Schneideeinheit, wobei über die Längsrichtung des Schneidegestells ein an seitlich verlaufenden Schienen geführter, sich parallel zur Schneideeinheit erstreckender Greiferbalken verfahrbar ist.
Eine derartige Zuschneideanlage ist durch Benutzung bekannt, bei welcher über die Länge des Schneidegestells lediglich ein Greiferbalken zwischen einer vorderen Position und einer hinteren Position verfahrbar ist. Hierbei ergreift der Greiferbalken in seiner vorderen Position mit geeigneten Aufnahmemitteln das Ende der in der Tänzereinheit zwischengespeicherten Materialbahn und zieht diese durch Verfahren längs der an dem Schneidegestell angebrachten Schienen über den Schneidetisch aus. In der Schneidposition hält der Greiferbalken an, weil aufgrund der üblichen Schneidtechnik das Material nur im Stillstand geschnitten werden kann. Anschließend verbringt der Greiferbalken das abgeschnittene Stück der Materialbahn auf einen unterhalb des Schneidegestells befindlichen Ablegestapel, wonach der Greiferbalken wieder in seine vorderste Position zurückfährt, um den nachfolgenden Zyklus aufzunehmen. Insofern ist mit der bekannten Maschinenanordnung der Nachteil verbunden, dass wegen des erforderlichen unproduktiven Rückhubes des Greiferbalkens die Kapazität der Zuschneideanlage auch bei größeren Fahrgeschwindigkeiten des Greiferbalkens begrenzt ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Kapazität einer Zuschneideanlage mit den eingangs genannten Merkmalen zu erhöhen. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welcher dieser Beschreibung nachgestellt sind.
Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken eine Zuschneideanlage der eingangs genannten Art vor, bei welcher wenigstens zwei Greiferbalken längs des Schneidegestells verfahrbar sind und jeder Greiferbalken an einer Seite von einem an den Schienen verfahrbaren ersten Halteturm getragen ist und an seinem gegenüberliegenden Ende ein teleskopisch ausfahrbares Verlängerungsstück aufweist, welches an einen gegenüberliegend angeordneten mitfahrenden zweiten Halteturm andockbar ist, und wobei die Haltetürme zu einer Höhenverstellbarkeit des jeweils getragenen Greiferbalkens eingerichtet sind derart, dass jeder Greiferbalken bei seiner Bewegung längs des Schneidegestells den anderen Greiferbalken überfahren kann.
Aufgrund der Anordnung von zwei Greiferbalken, die unabhängig voneinander und ohne gegenseitige Beeinflussung an dem Schneidegestell verfahrbar sind, kann die Taktzeit für den Schneidvorgang deutlich verringert werden, weil während des Schneidsauszugstadiums des ersten Greiferbalkens der zweite Greiferbalken bereits wieder in seiner Aufnahmeposition für das Ende der Materialbahn verfahrbar ist. Insofern arbeiten die beiden Greiferbalken in ständigem Wechsel. Dabei ist eine gegenseitige Störung der Verfahrbewegungen dadurch ausgeschlossen, dass die Greiferbalken einerseits in der Höhe verstellbar sind, so dass die Greiferbalken einander über- bzw. unterfahren können; da andererseits auch im Schienenbereich die jeweiligen Haltetürme aneinander vorbeifahren müssen, ist erfindungsgemäß weiterhin eine axiale Verlängerungsmöglichkeit für den jeweiligen Greiferbalken vorgesehen, um den erforderlichen Längenausgleich beim Anschluss an einen zugeordneten äußeren Halteturm auszubilden.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass der Greiferbalken in seiner abgesenkten Stellung an seinem dem ihn tragenden ersten Halteturm gegenüberliegenden Ende auf einem mitfahrenden Schlitten auflagert; aufgrund dieser Abstützung ist eine exakte Positionierung des Greiferbalkens im Hinblick auf das Ergreifen des Endes der Materialbahn gegeben.
Hinsichtlich der Anordnung der Greiferbalken ist nach einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die den beiden Greiferbalken jeweils angeordneten ersten und zweiten Haltetürme und die Schlitten jeweils seitenverkehrt zueinander auf unterschiedlichen Seiten des Schneidetisches angeordnet sind. Hierzu kann vorgesehen sein, dass beidseitig des Schneidegestells jeweils drei Schienen zur Aufnahme jeweils eines ersten Halteturms und eines zweiten Halteturms und eines Schlittens angeordnet sind.
Nach Ausführungsbeispielen der Erfindung sind die Schlitten jeweils auf den innersten Schienen und die jeweils den zugeordneten Greiferbalken tragenden ersten Haltetürme auf den mittleren Schienen verfahrbar, während die jeweils zum Andocken des Verlängerungsstücks der betreffenden Greiferbalken eingerichteten zweiten Haltetürme auf den äußersten Schienen verfahrbar sind.
Es ist vorgesehen, dass die ersten und die zweiten Haltetürme jeweils eine Hubvorrichtung zum Bewegen der von ihnen getragenen Greiferbalken zwischen einer abgesenkten Stellung und einer angehobenen Stellung aufweisen.
Weiterhin ist vorgesehen, dass die zweiten Haltetürme und/oder die Enden der ausfahrbaren Verlängerungsstücke eine Andockvorrichtung zur lösbaren Verbindung von Haltetürmen und Verlängerungsstücken aufweisen, wobei nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen sein kann, dass als Andockvorrichtung der jeweils zweite Halteturm einen in der Achsrichtung der Greiferbalken abstehenden Zapfen aufweist, auf den das jeweilige Verlängerungsstück des Greiferbalkens mit einer an seinem Ende ausgebildeten Bohrung formschlüssig auffahrbar ist.
Soweit aufgrund der gesteigerten Taktzeiten und der größeren Abzugsgeschwindigkeit der Materialbahn von der als Zwischenspeicher dienenden Tänzereinheit die Tänzereinheit einer größeren Beanspruchung unterliegt, ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ebenfalls eine Verbesserung der Tänzereinheit vorgesehen, indem eine gesteuerte Vorspannung der Tänzereinheit einstellbar sein soll.
Soweit bei bekannten Zuschneideanlagen die Tänzereinheit aus einer Anzahl von ortsfesten ersten Umlenkwellen und einer Anzahl von in einem gegenüber den ortsfesten Umlenkwellen beweglich angeordneten Schlitten gelagerten zweiten Umlenkwellen aufgebaut ist, fand bei den bekannten Zuschneideanlagen eine Steuerung der Vorspannung lediglich durch das Gewicht des Schlittens mit den darin gelagerten zweiten Umlenkwellen statt. Bei hohen Abzugsgeschwindigkeiten jedoch folgt der Schlitten aufgrund der ihm innewohnenden Masseträgheit den wechselnden Abzugsbedingungen mit einem Auszug der Materialbahn aus der Tänzereinheit und einem kurzen Stillstand nicht ausreichend schnell, so dass nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen ist, dass der bewegliche Schlitten mittels eines Motors verfahrbar ist, so dass über den Motor eine gesteuerte Vorspannung für die Materialbahn einstellbar ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, welches nachstehend beschrieben ist. Es zeigen:
Fig. 1
Eine Zuschneideanlage in einer Gesamtansicht,
Fig.2
den Schneidetisch mit den beiden daran verfahrbaren Greiferbalken in einem Ausschnitt.
Die als Ganzes in Figur 1 dargestellte Zuschneideanlage besteht zunächst aus einer Abwickeleinheit 10, in der ein Vorrat an der zu schneidenden Materialbahn untergebracht ist. Wie nicht weiter dargestellt, ist von der Abwickeleinheit, welche eine Materialbahn mit konstanter Auszugsgeschwindigkeit bereitstellt, eine Materialbahn über die nachgeschaltete Tänzereinheit 11 geführt, die als Zwischenspeicher dient und später noch gesondert beschrieben wird. Von der Tänzereinheit ist die Materialbahn zu dem nachgeschalteten Schneidegestell 12 geführt, längs dessen an seitlich angeordneten Schienen 14 zwei Greiferbalken 15 und 25 geführt sind, die dazu eingerichtet sind, mit an ihnen ausgebildeten Aufnahmevorrichtungen 16 das Ende der Materialbahn zu erfassen und in die Schneidposition zu bringen, in welcher es von der Schneideinheit 13 geschnitten wird. Der abgeschnittene Teil der Materialbahn kann von dem jeweils angreifenden Greiferbalken 15 oder 25 noch ein Stück verfahren werden und wird auf einem nicht dargestellten Stapel abgelegt, der sich zwischen den Schienen 14 befindet.
Wie in Figur 2 im Einzelnen dargestellt, ist zunächst ein erster mit Aufnahmevorrichtung 16 versehener Greiferbalken 15 fest an einem ersten Halteturm 17 angeschlagen und von diesem getragen, wobei dieser Halteturm an einer mittleren Schiene 18 von drei nebeneinander angeordneten Schienen 14 verfahrbar ist. Der erste Greiferbalken 15 erstreckt sich zu der gegenüberliegenden Schienenanordnung 14 und lagert hier auf einem auf der innersten Schiene 19 laufenden und gemeinsam mit dem ersten Halteturm 17 verfahrbaren Schlitten 20 auf. Wie sich aus der Figur 2 ergibt, befindet sich der erste Greiferbalken 15 in einer abgesenkten, unteren Position.
Um das erfindungsgemäße Verfahren von zwei Greiferbalken längs des Schneidegestell 12 zu ermöglichen, ist ein zweiter Greiferbalken 25 ebenfalls an einem auf der mittleren Schiene 18 der Schienenanordnung 14 geführten ersten Haltearmes 27 befestigt und von diesem getragen, wobei die Anordnung des ersten Haltearms 27 für den zweiten Greiferbalken 25 im Vergleich mit der beschriebenen Anordnung des ersten Greiferbalkens 15 mit zugeordnetem ersten Halteturm 17 seitenverkehrt getroffen ist.
Um ein Verfahren des zweiten Greiferbalkens 25 an dem ersten Greiferbalken 15 vorbei zu ermöglichen, befindet sich der zweite Greiferbalken 25 in einer angehobenen Position, indem eine an dem ersten Halteturm 27 ausgebildete Hubvorrichtung 30 in die obere Stellung verfahren ist. Um auf der gegenüberliegenden Seite ein Widerlager zu schaffen, ist aus dem zweiten Greiferbalken 25 ein in diesem teleskopisch angeordnetes Verlängerungsstück 23 ausgefahren und an einen auf der äußersten Schiene 22 der Schienenanordnung 14 verfahrbaren zweiten Halteturm 28 angedockt, wobei der zweite Halteturm 28 die gleiche Höhenposition zur Verfügung stellt wie der erste Halteturm 27 für den zweiten Greiferbalken 25. In dieser angehobenen Stellung ist der zweite Greiferbalken 25 mit seinem dem ihn tragenden ersten Halteturm 27 abgewandten Ende von dem zugeordneten Schlitten 20 abgehoben, der bei dem Verfahren des zweiten Greiferbalkens 25 jeweils mitfährt. Es ist aus Figur 2 zu entnehmen, dass in der dargestellten Position der zweite Greiferbalken 25 über den ersten Greiferbalken 15 hinweg verfahrbar ist.
Auch der erste Greiferbalken 15 ist für eine Höhenverstellung eingerichtet, indem dem ersten Greiferbalken 15 und dessen ersten Halteturm 17 gegenüberliegend auf der äußersten Schiene 22 wiederum ebenfalls ein zweiter Halteturm 21 zugeordnet ist, an den der erste Greiferbalken 15 andockbar ist, indem ein aus dem ersten Greiferbalken 15 ausfahrbares, hier nicht dargestelltes Verlängerungsstück 23 an dem zweiten Halteturm 21 andockbar ist. Hierzu weist der zweite Halteturm 21 einen von ihm in der Achsrichtung des Greiferbalkens abstehenden Zapfen 31 auf, auf den das Verlängerungsstück des ersten Greiferbalkens 15 mit einer zugeordneten Ausnehmung auffahrbar ist. In dieser Position sorgen die dann ebenfalls in dem ersten Halteturm 17 und dem zweiten Halteturm 21 befindlichen Hubvorrichtungen 30 für die Möglichkeit, den ersten Greiferbalken 15 in die obere Position zu verfahren.
Aufgrund des beschriebenen Mechanismus ist es also möglich, die beiden Greiferbalken 15 und 25 unabhängig voneinander und ohne gegenseitige Störung längs der Schienenanordnung 14 zu verfahren, so dass während der Schneidposition des einen Greiferbalkens 15 oder 25 jeweils der andere Greiferbalken 15 oder 25 über den in Schneid- oder Ablegeposition stehenden gehaltenen Greiferbalken hinweg in die vorderste Position am Schneidetisch 12 verfahren werden kann, um nach dem Schnitt- und Ablegevorgang das freie Ende der Materialbahn sofort aufzunehmen.
Wegen der damit verbundenen höheren Abzugsgeschwindigkeit ist auch die Tänzereinheit 11 gemäß Figur 1 verbessert, wobei diese Tänzereinheit 11 in an sich bekannter Weise aus einem Tänzergestell 35 besteht, in dessen oberem Bereich feste Umlenkrollen 36 angeordnet sind. In einem längs der Gestellsäulen 39 beweglichen Schlitten 37 sind bewegliche Umlenkrollen 38 angeordnet, so dass die von der Abwickeleinheit 10 herangeführte Materialbahn zwischen den festen Umlenkrollen 36 und den beweglichen Umlenkrollen 38 hin und her geführt und damit eingeschlauft ist, so dass sich eine Zwischenspeicherung ergibt. Um eine definierte Vorspannung der in der Tänzereinheit 11 zwischengespeicherten Materialbahn einstellen zu können, ist der Schlitten 37 an den Gestellsäulen 39 mittels eines Motors 40 gesteuert verfahrbar.
Es versteht sich, daß die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Zuschneideanlage nicht auf eine Materialbahn beschränkt ist; es ist auch die gleichzeitige Verarbeitung von mehreren Materialbahnen möglich, wobei in diesem Fall auch mehrere Abwickeleinheiten und Tänzereinheiten für die Zuführung der mehreren Materialbahnen vorzusehen sind. Beispielsweise können die mehreren Materialbahnen in mehreren Lagen übereinander von dem Greiferbalken ergriffen und mehrlagig der Schneideeinheit zugeführt, von dieser geschnitten und anschließend von den Greiferbalken abgelegt werden.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (11)

  1. Zuschneideanlage für eine Materialbahn bestehend aus einer Abwickeleinheit (10), einer nachgeschalteten, als Zwischenspeicher dienenden Tänzereinheit (11), sowie einem nachgeschalteten Schneidegestell (12) mit einer daran angeordneten Schneideeinheit (13), wobei über die Längserstreckung des Schneidegestells (12) wenigstens zwei an einer seitlichen Schienenanordnung (14) geführte, sich parallel zur Schneideeinheit (13) erstreckende Greiferbalken (15, 25) verfahrbar sind und jeder Greiferbalken (15, 25) an einer Seite von einem an den Schienen verfahrbaren ersten Halteturm (17, 27) getragen ist und an seinem gegenüberliegenden Ende ein teleskopisch ausfahrbares Verlängerungsstück (23) aufweist, welches an einen gegenüberliegend angeordneten mitfahrenden zweiten Halteturm (21, 28) andockbar ist, und wobei die Haltetürme (17, 27, 21, 28) zu einer Höhenverstellbarkeit des jeweils getragenen Greiferbalkens (15, 25) eingerichtet sind derart, dass jeder Greiferbalken (15, 25) bei seiner Bewegung längs des Schneidegestells (12) den anderen Greiferbalken (15, 25) überfahren kann.
  2. Zuschneideanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Greiferbalken (15, 25) in seiner abgesenkten Stellung an seinem dem ihn tragenden ersten Halteturm (17, 27) gegenüberliegenden Ende auf einem mitfahrenden Schlitten (20) auflagert.
  3. Zuschneideanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die den beiden Greiferbalken (15, 25) jeweils angeordneten ersten (17, 27) und zweiten (21, 28) Haltetürme und die Schlitten (20) jeweils seitenverkehrt zueinander auf unterschiedlichen Seiten des Schneidegestells (12) angeordnet sind.
  4. Zuschneideanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig des Schneidegestells (12) jeweils drei Schienen (18, 19, 22) zur Aufnahme jeweils eines ersten Halteturms (17, 27) und eines zweiten Halteturms (21, 28) und eines Schlittens (20) angeordnet sind.
  5. Zuschneideanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitten (20) jeweils auf den innersten Schienen (19) verfahrbar sind.
  6. Zuschneideanlage nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils den zugeordneten Greiferbalken (15, 25) tragenden ersten Haltetürme (17, 27) auf den mittleren Schienen (18) verfahrbar sind.
  7. Zuschneideanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweils zum Andocken des Verlängerungsstücks (23) der Greiferbalken (15, 25) eingerichteten zweiten Haltetürme (21, 28) auf den äußersten Schienen (22) verfahrbar sind.
  8. Zuschneideanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und die zweiten Haltetürme jeweils eine Hubvorrichtung (30) zum Bewegen der von ihnen getragenen Greiferbalken (15, 25) zwischen einer abgesenkten Stellung und einer angehobenen Stellung aufweisen.
  9. Zuschneideanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Haltetürme (21, 28) und/oder die Enden der ausfahrbaren Verlängerungsstücke (23) eine Andockvorrichtung zur lösbaren Verbindung von Haltetürmen (21, 28) und Verlängerungsstücken (23) aufweisen.
  10. Zuschneideanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Andockvorrichtung der jeweils zweite Halteturm (21, 28) einen in der Achsrichtung der Greiferbalken (15, 25) abstehenden Zapfen (31) aufweist, auf den das jeweilige Verlängerungsstück (23) des Greiferbalkens (15, 25) mit einer an seinem Ende ausgebildeten Bohrung formschlüssig auffahrbar ist.
  11. Zuschneideanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit einer Anzahl von ortsfesten ersten Umlenkwellen (36) und einer Anzahl von in einem gegenüber den ortsfesten Umlenkwellen (36) beweglich angeordneten Schlitten (37) gelagerten zweiten Umlenkwellen (38), dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Schlitten (37) mit den zweiten Umlenkwellen (38) mittels eines Motors (40) verfahrbar ist und eine gesteuerte Vorspannung der über die ersten und zweiten Umlenkwellen laufenden Materialbahn einstellbar ist.
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