DE2203474C2 - Abzugsvorrichtung fur stranglbrmiges Gut - Google Patents

Abzugsvorrichtung fur stranglbrmiges Gut

Info

Publication number
DE2203474C2
DE2203474C2 DE2203474A DE2203474DA DE2203474C2 DE 2203474 C2 DE2203474 C2 DE 2203474C2 DE 2203474 A DE2203474 A DE 2203474A DE 2203474D A DE2203474D A DE 2203474DA DE 2203474 C2 DE2203474 C2 DE 2203474C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gripping
movement
devices
strand
gripping elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2203474A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2203474B1 (de
Inventor
Peter Asselborn
Werner Cramer
Guenter 5071 Altenberg-Huettchen Schmitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Felten and Guilleaume Energietechnik AG
Original Assignee
Felten and Guilleaume Kabelwerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Felten and Guilleaume Kabelwerke GmbH filed Critical Felten and Guilleaume Kabelwerke GmbH
Publication of DE2203474B1 publication Critical patent/DE2203474B1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2203474C2 publication Critical patent/DE2203474C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/127Tube treating or manipulating combined with or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/20Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes from stock of essentially unlimited length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
    • B21C35/02Removing or drawing-off work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00Forwarding filamentary material
    • B65H51/18Gripping devices with linear motion
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0003Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for feeding conductors or cables

Description

abweichen, ζ. B. wenn solche Rohre aus einer Längs- Kupplung beschrieben. Bei dieser Fawick-Airflex genahtschweißanlage kommen. An den Rohrabschnit- nannten Kupplung ist an der Nabenscheibe mittels ten, an denen die Greifelemente fassen, nimmt der Schrauben ein Ring befestigt, an den innen der Rohrquerschnitt infolge des durch die Greifelemente Gummi-Gewebe-Hohlreifen vulkanisiert ist. Mit dieauf ihn einwirkenden Druckes die Kreisform der bei- 5 sen Hohlreifen sind auswechselbare Reibschuhe verden Halbschalen an. Dagegen bleibe α die dazwischen- bimden. Zwischen diesem und der Reibtrornmel beliegenden Rohrlängen unverändert. Bei Rohren, ins- steht im entkuppelten Zustand Spiel. Zum Kuppeln besondere wenn sie für koaxiale Hochfrequenzkabel wird der Hohlreifen mit Druckluft aufgeblasen; diese Verwendung finden, sind derartige periodische An- kommt aus der hohlgebohrten Welle, tritt in die derungen nachteilig, weil sie einen schwankenden io Nabe ein und strömt durch rwei Leitungen in den Wellenwiderstand, schädliche Reflexionen und Lauf- Hohlraum vom Hohlreifen.
zeitverierrungen hervorrufen. Ein weiterer Nachteil Im Hinblick auf diesen Stand der Technik wird in
dieser bekannten Abzugsvorrichtung ist die ungleich- der Verwendung entsprechender Klemmbacken für
mäßige Druckverteilung zwischen den re.lativ starren den hier vorgesehenen Zweck keine Erfindung mehr
Halbschalen und dem Umfang des Rohres. Die ra- 15 gesehen. Diese besteht vielmehr in der Gesamtheit
diale Pressung ist an den Enden der Halbschalen am des im Hauptanspruch Erfaßten, für den auch nur im
geringsten, während sie in der Mitte ihren Maximal- Rahmen einer Kombination Schutz begehrt ist.
wert erreicht. Der Druckverlauf hängt auch noch von Im Antriebsgehäuse sind eine Vielzahl von radial
der Elastizität des abzuziehenden Gutes ab. beweglichen Klemmbacken, die an das Stranggut an-
Aus der deutschen Offenlegungoschrift 1 936 139 20 gepreßt werden können, untergebracht. Es können ist eine Schlittenziehmaschine mit in Gleitbahnen am hierbei Kraftverstärker, wie z. B. pneumatisch oder Maschinenrahmen parallel zur Ziehrichtung geführ- hydraulisch beaufschlagte Zylinder oder Membranten Ziehschlitten bekanntgeworden, wobei jeder dosen vorgesehen sein, welche die Klemmbacken mit Ziehschlitten mit je einem umlaufenden Kurventrä- einstellbar gleichem Druck an das Gut drücken, ger derart zusammenarbeitet, daß ein kontinuierli- 25 Durch die Vielzahl der Klemmbacken ergibt sich eher Abzug des Stranggutes in gerader Richtung er- eine allseitig auf das Gut gleichmäßig wirkender zielt wird. Mittels Klemmbacken wird das Gut wie Druck. Eine Verformung des Gutes durch einseitige Stangen und Rohre vom ersten Ziehschlitten erfaßt Druckeinwirkungen kann nicht entstehen. Die im und nach Durchlaufen einer vorgegebenen Bahn- Antriebsgehäuse befindlichen Klemmbacken samt länge an den zweiten Schlitten ruckfrei übergeben. 30 Kraftverstärkern sind auf einer Hohlwelle befestigt, Obwohl die Klemmbacken am Stranggut abliegen, ist die ebenfalls im Antriebsgehäuse gelagert ist.
es bei den üblicherweise verwendeten Ausbildungs- Die weitere Erfindung sieht für die Fahrbewegung formen von Klemmbacken unvermeidbar, daß die . eine Spindel-Mutter-Anordnung vor, wobei je eine nicht selten dünnwandigen Rohre von koaxialen Mutter an den Antriebsgehäusen gelagert und üoer je Hochfrequenzkabeln mit ihren aus elektrischen 35 einen durch Endschalter an- und abschaltbaren Gründen notwendig gleichmäßig geformten Rohren Bremsmotor drehbar ist und die Spindel parallel zum verdrückt oder verkratzt werden. Ein weiterer Nach- Gut verläuft und durch einen Antriebsmotor antreibteil der geschilderten Schlittenziehmaschine tritt in bar ist. Die Antriebsgehäuse sind in Längsrichtung Erscheinung, wenn es sich nicht nur um längsnahtge- des Strancgutes unter Verwendung einer Gewindeschweißte Rohre aus Metallbändern handelt. 40 spindel mit an den Antriebsgehäusen gelagerten Mut-
Stellt man Rohre z. B. im Wickelverfahren her, tern verfahrbar. Die Spindel läuft parallel zum Gut
dann genügt diese Schlittenziehmaschine nicht, weil und wird durch einen Antriebsmotor angetrieben,
sie dem Abzugsgut nur eine translatorische, nicht Die an den Antriebsgehäusen gelagerten Muttern ste-
aber die gleichzeitig notwendige rotatorische Bewe- hen im Eingriff mit je einem Bremsmotor, durch wel-
gungskomponente erteilen kann. 45 chen die Antriebsgehäuse zurückgeholt werden kön-
Wohl können die vorstehend beschriebenen Band- nen. Die Bremsmotoren lassen sich über Endschalter abzüge mit zwei oder mehr umlaufenden Bändern an- und abschalten. Allein durch die Wahl der zeitlials rotierende Maschinen gebaut werden. Jedoch chen Aufeinanderfolge des Betriebes der Bremsmowird dann der Aufwand hinsichtlich Konstruktion toren läßt sich die für den Abzug des Gutes erforderhoch und der Raumbedarf beträchtlich. 50 liehe Fahrbewegung der Greifeinrichtungen erzeu-
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die be- gen. Ein besonderer Vorteil besteht auch darin, daß kannte Abzugsvorrichtung für str^ngförmiges Gut, sich Abzugsgeschwindigkeit des Gutes und Abzugsinsbesondere Rohre und Leiter von Hocnfrequenzka- weg der Greifeinrichtung auf einfache Weise in weibeln derart weiterzubilden, daß die nachteiligen Ver- ten Grenzen ändern lassen und somit den Erforderänderungen von Form und Oberflächengüte infolge 55 nissen des abzuziehenden Gutes angepaßt werden der Fortbewegung des abzuziehenden Stranggutes können. So läßt sich beispielsweise das Abziehen des vermieden und eine translatorische und/oder rotato- Gutes in der Art bewerkstelligen, daß die 2. Greifeinrische Bewegung des Stranggutes ermöglicht werden. richtung schon das Gut umfaßt und in Abzugsrich-
Zur Lösung dieser Aufgabe werden erfindungsge- tung bewegt, bevor dieses von der 1. Greifeinrichtung
maß je eine Greifeinrichtung aufnehmende Antriebs- 60 freigegeben wird und umgekehrt. Hierdurch wird ein
gehäuse vorgeschlagen, in denen sich je eine Hohl- absolut stetiger Abzug des Gutes gewährleistet,
welle befindet, an welcher eine Vielzahl an das Gut Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfin-
andrückbarer, an sich bekannter Klemmbacken mit dung bestehen darin, daß die Lage der Endschalter
zugehörigen, an sich bekannten Kraftverstärkern be- längs des Fahrweges einstellbar ist. Es kann auch
festigt ist. 65 eine die Lage der Endschalter oder de Anschläge in-
Ir. »Dubbels-Taschenbuch für den Maschinen- nerhalb geringer Grenzen ständig unregelmäßig verbau«, 1963, 12. Auflage, Springer-Verlag ändernde Zufälligkeitssteuerung vorgesehen sein. Berlin-Göttingen/Heidelberg, S. 713, 714 ist eine Durch Verschieben der Endschalter lassen sich die
5 6
Fahrwege der einzelnen Greifeinrichtungen in gewis- formsteife Spindel hat gegenüber den bekannten Ab-
sen Grenzen beliebig verändern. Besonders vorteil- zugvorrichtungen mit Ketten oder Riemenantrieb,
haft ist eine die Lage dieser Endschalter ständig ver- welche beide im Vergleich zur Spindel elastisch und
ändernde elektrische oder mechanische Zufälligkeits- dehnbar sind, den Vorteil, daß die Bewegung in
steuerung durch welche die Greifstelle am Gut nicht 5 Längsrichtung höchst gleichmaßig bleibt. Dieser
periodisch geändert werden kann. Damit können Vorteil macht sich insbesondere bei Rohrschweißan-
durch die Greifeinrichtungen eventuell noch auftre- lagen bemerkbar. Erst die beim Spindelantrieb feh-
tende Kleinstverformungen nur in unregelmäßigen lenden Zugschwankungen von Bandabwickler und
Abständen auf der Kabelänge erscheinen und somit Aufwickler sichern infolge Selbsthemmung die zur
nicht zu Fehlern auf koaxialen Hochfrequenzleitern, ίο Formung aus Band zum Rohr nötige gleichmäßige
wie Laufzeitverzerrungen und Reflexionen, Anlaß Geschwindigkeit. Die in der Fig.2 angegebenen
J36n Ausnehmungen nehmen die Führungen 11 des An-
Eine weitere Ausbildung besteht darin, daß die triebsgehäuses auf.
Hohlwelle einen in Rotation versetzbaren Antrieb Fig. 3 a zeigt einen Ausschnitt aus Fig.2. Die besitzt Mit dieser Maßnahme können Rohre im 15 Hohlwelle ist mit 12, die Klemmbacken sind mit 2 Wickelverfahren hergestellt werden. Es genügt hierzu bezeichnet. Die Vielzahl der gleichmäßig am Umfang die Hohlwelle durch den abschaltbaren Antrieb in des Stranggutes 1 radial angreifenden Klemmbak-Rotation zu versetzen. Die Bewegung in Längsrich- ken 2, die zudem an die Dimensionen des Gutes anhing wird noch um die Drehbewegung erweitert. Die paßbar und leicht auswechselbar sind und mit rasch rotatorischen Kräfte werden mittels dieses Antriebs 20 einstellbarem Druck allseilig auf das abzuziehende von der Hohlwelle über die Klemmbacken auf das Gut wirken, erhallen dessen Form und Oberflächen-Stranggut übertragen. Der Längsbewegung kann da- qualität.
mit noch die in der einen oder anderen Umlauf rich- F i g. 3 b zeigt den Schnitt durch ein einzelnes
tung erfolgende Drehbewegung ohne räumlichen Greifelement. Das Reifenelement 3 erhält mittels
oder großen konstruktiven Mehraufwand überlagert 25 Preßluft über einen Stutzen eine Vorspannung, die es
werden au^ ^'e Klemmbacke 2 und damit auf das Stranggut 1
Für die Unteransprüche ist nur im Rahmen echter überträgt.
Unteransprüche Schutz begehrt. F i g. 4 zeigt mehrere Greifeinrichtungen 13, 14, 15
An Hand der in den 5 Figuren dargestellten Aus- hintereinander angeordnet auf den Führungen 11 mit
führungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. 30 dem Stranggut 1. Immer wenigstens eine Greifein-
Fig 1 zeigt das Antriebsgehäuse 10 mit Strang- richtung übernimmt in Pendelbewegung abwechselnd
gut 1 und einer dazugehörigen Führung 11. Im obe- intermittierend den Abzug des Gutes,
ren Teil der F i g. 1 ist das Antriebsgehäuse mit sei- F i g. 5 a und 5 b zeigen das Funktionsschema
nen wesentlichen !eilen im Schnitt dargestellt. Die in einer Abzugsvorrichtung mit Greifeinrichtungen
radialer Richtung beweglichen Klemmbacken 2 der 35 13,14.
Greifvorrichtung werden von Reifenelementen oder In F i g. 5 a ist die kurze Zeitspanne festgehalten, anderen pneumatisch oder hydraulisch beaufschlag- in welcher die Greifeinrichtung 13 ihren weitesten ten Kraftverstärkern 3 über einen Drehanschluß 9 Abstand von der Greifeinrichtung 14 auf dem mit einstellbar gleichem Druck gegen das Stranggut 1 Stranggut 1 hat. Die Reifenelemente 3 der Greifeingepreßt. Über den Drehanschluß 9 wird den Klemm- 40 richtung 13 stehen unter Spannung. Die Greifeinrichbacken 2 periodisch die zum Schließen und öffnen tung 13 hat dann auf dem Abzugsgut Preßsitz. Die erforderliche Energie zugeführt. In der Greifvorrich- Klemmbacken 2 sind geschlossen. Ein nicht gezeichtung sind zum Zwecke der rotatorischen Bewegung neter Antriebsmotor setzt mittels der Gewindespinslrangförmigen Gutes alle am Festhalten des Gutes del 7 die das Stranggut festhaltende Greifeinrichtung beteiligten Klemmbacken 2 mittels Wälzlager4 dreh- 45 13 in Abzugsrichtung in Bewegung, d.h. in Fig. 5 a bar gelagert nach recnts· Zu gleicher Zeit bewegt sich die Greif-
Fig 2 zeigt die Vorderansicht des Antriebsgehäu- einrichtung 14 in die entgegengesetzte Richtung, ses 10 In diesem ist die Hohlwelle 12 gelagert. Auf wobei die Klemmbacken offen sind. Die Rücklaufbeder Hohlwelle 12 sind die Klemmbacken 2 befestigt. wegung erfolgt dadurch, daß die am Gehäuse 10 ge-Die Hohlwelle 12 ist über das Antriebsgehäuse 10 50 lagerte Spindelmutter 8 durch den Bremsmotor 16 mittels der Gewindespindel 7 und der am Antriebsge- der Greifeinrichtung 14 in die für die erwünschte häuse gelagerten Mutter 8 in Längsrichtung verfahr- Rücklaufgeschwindigkeit erforderliche Drehbewebar Die Drehbewegung der Hohlwelle 12 und damit gung versetzt wird. Die Greifeinrichtung 14 bewegt der Klemmbacken kann über die am Antriebsge- sich in der F i g. 5 a nach links. Nicht gezeichnete häuse 10 angebrachte Vielkeilwelie 5 und das Zahn- 55 Endschalter bestimmen die Länge der Fahrwege jeradpaarö erfolgen. Die Klemmbacken 2 übertragen der Greifeinrichtung. Die Fahrwege lassen sich dann die translatorischen und/oder rotatorischen Bewe- in gewissen Grenzen beliebig verändern. Mittels einer suneskräfte auf das Stranggut. Die besonderen Vor- Zufälligkeitssteuerung lassen sich die Abstände der züge dieser Abzugsvorrichtung sind, daß die Keil- Greifstellen der Klemmbacken am Gut innerhalb welle 5 abgeschaltet werden kann und die Gewinde- 60 kleiner Bereiche unregelmäßig laufend verändern, spindel 7 selbsthemmend ist. Die Einstellung der Ab- In F i g. 5 b ist der Fall für den kürzesten Abstand zugvorrichtung auf translatorische, rotatorische oder der Greifeinrichlungen 13, 14 dargestellt Greifeineemischte Arbeitsweise erfordert lediglich die Betäti- richtung 13 setzt bei geöffneten Klemmbacken2 zum mine eines für die entsprechenden Antriebe nötigen Rücklauf an. Greifeinrichtung 14 übernimmt den Schalters Dies ist von Bedeutung, weil man mit ein 65 Abzug des Stranggutes 1 mittels des Gewindespmund derselben Abzugsvorrichtung beispielsweise del-Mutter-Antriebs.
auch längsnaht- und schraubenünig geformte und gc- Die Mutter 8 ist hierbei durch ihre Verbindung mit
gebenenfalis geschweißte Rohre abziehen will. Die dem Bremsmotor 16 so festgehalten, daß sie nicht ro-
tieren kann. Die Gewindespindel 7 ist ständig durch den Antriebsmotor in Rotation versetzt. In gleicher Weise kann mit mehreren Greifeinrichtungen, die zusammenwirken, verfahren werden. Die Bewegung des Gutes kann sowohl in Längsrichtung oder rotierend
oder aus beiden Bewegungen kombiniert er Auf diese Weise ist sichergestellt, daß das au hende strangförmige Gut mit größter Gleichf keit axial und/oder rotierend abgezogen ' kann.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

und bewegen es in einer dem betreifenden Verarbeitungsverfahren angepaßten Geschwindigkeit fort. Patentansprüche: Der Bewegungsvorgang kann dabei translatorisch und/oder rotatorisch verlaufen. 5 Bereits bekannte Abzugsvorrichtungen weisen
1. Abzugsvorrichtung für strangförniiges Gut, zwei oder mehrere um das Stranggut angeordnete insbesondere Rohre und Leiter von Hochfre- Umschlingungstriebe in Form von umlaufeaden Ketquenzkabeln, mit mindestens zwei koaxial um ten, Riemen oder Bändern auf, welche zum Zweck das Gut (1), in axialein Abstand voneinander und der Fortbewegung Greifelemente aufweisen. Man verfahrbar angeordneten Greifeinrichtungen (13, io nennt solche Umschlingungstriebe Raupen oder Band-14), die mit Mitteln zum Erzeugen einer gegen- abzüge. Diese Ketten, Riemen oder Bänder drücken läufigen Fahrbewegung der beiden Greifeinrich- mittels Rollen, Kufen u.dgl. auf dem das Stranggut tungen in Wirkverbindung stehen, wobei die Greif- berührenden Abschnitt gegen das Gut, das in der Reeinrichtungen bei der Bewegung in Abzugsrichtung gel nicht auf seinem ganzen Umfang gefaßt wird. Bei geschlossen und in umgekehrter Richtung geöff- 15 zwei diametral angeordneten Ketten, Raupen oder net sind, gekennzeichnet dutch je eine Bändern ergeben sich dann zwei Druckrichtungen Greifeinrichtung aufnehmende Antriebsgehäuse auf das Stranggui, so daß dieses je nach Elastizität in (1OX in denen sich je eine Hohlwelle (12) befin- eine senkrecht zur Druckrichtung liegende Ebene det. an der eine Vielzahl an das Gut (1) andrück- ausweichen kann. Das Gut nimmt eine elliptische barer, an sich bekannter Klemmbacken (2) mit ao Form an. Bei einer anderen bekannten, mit dre· Rauzugehörigen, an sich bekannten Kraftverstärkern penketten ausgerüsteten Abzugsvorrichtung entste-(3) befestigt sind. hen drei um 120° um das Stranggut verteilte Druck-
2. Abzugsvorrichtung nach Anspruch 1, gc- zoncn. Diese Anordnung vermeidet zwar eine elliptikennzeichnet durch eine Spindel-Mutter-Anord- sehe Verformung des abzuziehenden Gutes, kann jenung für die Fahrbewegung, wobei je eine Mutter 25 doch insbesondere bei /. B. dünnwandigen Rohren (8) an den Antriebsgehäusen (10) gelagert und nicht vermeiden, daß Jie Rohrwand zwischen den über je einen durch Endschalter an- und ab- Greifelerrenten nach außen ausweicht und der Rohrschaltbaren Bremsmotor (16) drehbar ist und die querschnitt eine einem Dreieck ähnliche Form anSpindel (7) parallel zum Gut (1) verläuft und nimmt.
durch einen Antriebsmotor antreibbar ist. 30 Um nachteilige Verformungen des Abzugsgutes in
3. Abzugsvorrichtung nach Anspruch 2, da- der vorstehend geschilderten Art zu vermeiden, sind durch gekennzeichnet, daß die Lage der End- bei einer weitern bekannten Abzugsvorrichtung an schalter längs des Fahrweges einstellbar ist. einer umlaufenden Rollenkette in Abständen an-
4. Abzugsvorrichtung nach Anspruch 3, ge- geordnete zangenförmige Greifelemente befestigt, kennzeichnet durch eine die Lage der Endschal- 35 welche aus auswechselbaren, dem Durchmesser des ter oder der Anschläge innerhalb geringer Gren- Abzugsguus angepaßten Halbschalen bestehen, zen ständig unregelmäßig verändernde Zufällig- Diese umfassen das strangförmige Gut fast auf dem keitssteuerung. ganzen Umfang, so daß es nach keiner Richtung aus-
5. Abzugsvorrichtung nach einem der An- weichen kann. Bei dieser bekannten Abzugsvorrichsprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch einen die 40 tung erfolgt das Anpressen der Greifelemente in der Hohlwelle (12) in Rotation versetzbaren Antrieb. Weise, daß sich die Elemente während der Fortbewegung des strangförmigen Gutes mittels Rollen auf Druckschiene η abstützen. Zwischen Rollenhaltern und Greifelementen sind auf Druck einstellbare Fe-
4S dein angeordnet, um den zulässigen bzw. erforderlichen Anpreßdruck einhalten zu können. Diese Ab-
zugsvorrichtung hat den Kachteil, daß Durchmesserschwankungen des Abzugsgutes unmittelbar eine Änderung des Anpreßdruckes entsprechend der Feder-50 kennlinie 2ur Folge haben. Korrekturen durch Verändern der Federspannung sind zwar möglich, jedoch in der Praxis kaum durchführbar, da sich der
Die Erfindung betrifft eine Abzugsvorrichtung für Durchmesser des Abzugsgutes während der Produkstrangformiges Gut, insbesondere Rohre und Leiter tion in gewissen Grenzen immer ändern kann. Der von Hochfrequenzkabeln, mit mindestens zwei ko- 55 weitere Nachteil dieser Abzugsvorrichtung mit zwei axial um das Gut, in axialem Abstand voneinander halbschalenförmigen Greifelementen besteht darin, und verfahrbar angeordneten Greifeinrichtungen, die daß während der Schließbewegung zwischen den mit Mitteln zum Erzeugen einer gegenläufigen Fahr- Greifelementen und dem Abzugsgut vorwiegend bei bewegung der beiden Greifeinrichtungen in Wirkver- dünnwandigen Metallrohren mit glatten Oberflächen, bindung stehen, wobei die Greifeinrichtungen bei der 60 in Umfangsrichtung Relativbewegungen auftreten. Bewegung in Abzugsrichtung geschlossen und in um- Solche Bewegungen haben zur Folge, daß die sich gekehrter Richtung geöffnet sind. berührenden Flächen aufeinander gleiten und die
Rohrschweißanlagen, Extrudieranlagen, Rohrwell- Rohroberfläche an der Greifstelle eingedrückt oder maschinen sowie Kabelmaschinen besitzen nicht nur verkratzt wird. Die besagte Relativbewegung hält bis Vorrichtungen zum Herstellen und Bearbeiten sol- 65 zum Ende der Schließbewegung an, bis sich das Rohr eher Güter, sondern benötigen dazu noch Vorrich- in den Greifelementen gesetzt hat. Ein derartiger tungen zum Abziehen. Derartige Abzugsvon ichtun- Nachteil wirkt sich in der Praxis um so fplgenschwegen fassen mittels Greifeinrichtungen das Stranggut rer aus, je mehr die Rohre von der idealen Kreisform
DE2203474A 1972-01-26 1972-01-26 Abzugsvorrichtung fur stranglbrmiges Gut Expired DE2203474C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2203474 1972-01-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2203474B1 DE2203474B1 (de) 1973-05-17
DE2203474C2 true DE2203474C2 (de) 1973-11-29

Family

ID=5834001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2203474A Expired DE2203474C2 (de) 1972-01-26 1972-01-26 Abzugsvorrichtung fur stranglbrmiges Gut

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3819073A (de)
DE (1) DE2203474C2 (de)
FR (1) FR2169109B1 (de)
GB (1) GB1385969A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2243567A1 (de) 2009-04-21 2010-10-27 Nexans Vorrichtung zur Herstellung von quer zu ihrer Längsrichtung gewellten Rohren

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT978321B (it) * 1973-01-22 1974-09-20 Pirelli Dispositivo di tenuta per vulca nizzatori a fluido riscaldante
FR2399895A1 (fr) * 1975-01-24 1979-03-09 Production Eng Res Procede pour extraire des elements tubulaires allonges
SE392645B (sv) * 1975-08-19 1977-04-04 Nitro Nobel Ab Slangmatningsanordning vid laddning av borrhal
US4128133A (en) * 1976-05-07 1978-12-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Torquer/thruster for flexible roofdrill
DK138840B (da) * 1976-09-24 1978-11-06 Dansk Ind Syndikat Transportør med et drevet, fleksibelt bånd til trinsvis fremføring af støbeforme.
DE2902392A1 (de) * 1978-01-26 1979-08-09 Lummus Co Vorrichtung und verfahren zur herstellung von lamellenrohren
US4353162A (en) * 1979-01-26 1982-10-12 The Lummus Company Apparatus and process for manufacturing finned tubes
US5080512A (en) * 1990-02-21 1992-01-14 Datacard Corporation Apparatus and method for printing including slide mechanism
GB2302076B (en) * 1995-06-09 1999-03-31 Asep Bv Conveying apparatus
DE10204519A1 (de) * 2002-02-05 2003-08-07 Rudolf Bueltmann Geradeaus-Ziehmaschine
DE10317834B3 (de) * 2003-04-16 2004-10-21 Parker Hannifin Gmbh Zuschneideanlage mit zwei gegeneinander verfahrbaren Greiferbalken
EP1566228A1 (de) * 2004-02-21 2005-08-24 Rudolf Bültmann Klemmmittel für stangenförmige Güter in einer Ziehmaschine
US20080156841A1 (en) * 2007-01-03 2008-07-03 Sun Yieh Industrial Co., Ltd. Pneumatic continuous feeder
US20080156620A1 (en) * 2007-01-03 2008-07-03 Sun Yieh Industrial Co., Ltd. Continuous feeder
DE102015222142B3 (de) * 2015-11-10 2016-12-08 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Verfahren und Vorrichtung zur Produktion und zum Abzug eines bahnförmigen Produktes
DE102017213255B3 (de) 2017-08-01 2018-07-26 Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung Vorrichtung zum Abzug eines bahnförmigen Produktes von einer Webmaschine
IT201900008889A1 (it) * 2019-06-13 2020-12-13 Danieli Off Mecc Macchina stiratrice per profilati estrusi

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2990091A (en) * 1953-01-13 1961-06-27 Glastrusions Apparatus for feeding plastic bars, tubes and like elongated stock
US3083391A (en) * 1961-03-08 1963-04-02 Flexible Sewertool Corp Reciprocative mechanism for feeding sewer cleaner drive rod
JPS4819665B1 (de) * 1966-11-14 1973-06-15
US3549072A (en) * 1967-11-13 1970-12-22 Kinori Ito High-power feed controlling gear for metallic pipe and rod materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2243567A1 (de) 2009-04-21 2010-10-27 Nexans Vorrichtung zur Herstellung von quer zu ihrer Längsrichtung gewellten Rohren

Also Published As

Publication number Publication date
GB1385969A (en) 1975-03-05
FR2169109B1 (de) 1978-03-03
FR2169109A1 (de) 1973-09-07
DE2203474B1 (de) 1973-05-17
US3819073A (en) 1974-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2203474C2 (de) Abzugsvorrichtung fur stranglbrmiges Gut
DE1435237C3 (de) Maschine zum Herstellen bewehrter Schläuche
DE2420690B2 (de) Vorrichtung zum biegen von rohrabschnitten
DE1452981C3 (de) Vorrichtung zum Richten und Kaltverfestigen von zu Bunden gewickeltem Drahtmaterial aus Stahl
EP0000065B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bündeln von Stangen, Rohren, Profilen und anderen länglichen Gegenständen
DE2431309C2 (de) Rohrfördereinrichtung
DE2121756B2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines durch eine einlage verstaerkten schlauches aus polymerem werkstoff
DE2716298C2 (de) Vorrichtung zum Einstoßen von Rohrluppen in den Walzspalt eines Stopfenwalzwerkes
DE1929666C3 (de) Verpackungsvorrichtung für stabähnliche Gegenstände, insbesondere von Zigaretten
DE537904C (de) Vorrichtung zum Biegen von Rundeisen mit drehbarer, mit Biegedornen versehener Biegeplatte oder Biegehebel
DE4242423C1 (de) Vorreduktionseinrichtung
DE393780C (de) Verfahren zum Geraderichten von Werkstuecken, z.B. Nadelwaren
DE8004622U1 (de) Spannvorrichtung
DE1604410C (de) Vorrichtung zum Abziehen von extru dienen plastischen Erzeugnissen wie Rohren und Profilen aus Kunststoff
DE1803006C3 (de) Biegemaschine für Rohre od.dgl
DE2856063C3 (de) Zangenvorschubeinrichtung
DE1535819C (de) Greifvorrichtung fur die Schußdraht bewegung in Webstuhlen
DE533238C (de) Maschine zum Biegen und Haerten von Blattfedern
DE2635615C2 (de) Abzugsvorrichtung für aus einer Ziehmatrize austretende metallische Rohre
DE2112022C3 (de) Pneumatisch oder hydraulisch betätigte Steuervorrichtung
DE528491C (de) Verfahren zum Beseitigen der Neigung des Spreizens der Enden von schraubenfoermig auf einen Kern aufgewickelten Draehten bei Herstellung biegsamer Wellen
AT234080B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen von Rohren
DE2504557C3 (de) Bremsvorrichtung fur Ziehbänke
DE80682C (de)
AT298773B (de) Abzugsvorrichtung für aus einer Strangprese austretende Rohre oder Profile

Legal Events

Date Code Title Description
E771 Valid patent as to the heymanns-index 1977, willingness to grant licences
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: FELTEN & GUILLEAUME ENERGIETECHNIK GMBH, 5000 KOEL

8339 Ceased/non-payment of the annual fee