EP1434731A1 - Wickelh lse - Google Patents

Wickelh lse

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Publication number
EP1434731A1
EP1434731A1 EP02776731A EP02776731A EP1434731A1 EP 1434731 A1 EP1434731 A1 EP 1434731A1 EP 02776731 A EP02776731 A EP 02776731A EP 02776731 A EP02776731 A EP 02776731A EP 1434731 A1 EP1434731 A1 EP 1434731A1
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EP
European Patent Office
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adapter
sleeve body
winding
winding tube
sleeve
Prior art date
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Application number
EP02776731A
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English (en)
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EP1434731B1 (de
Inventor
Dieter Quick
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Sonoco Development Inc
Original Assignee
Kunststoff-Spritzgusswerk Ing Klaus Burk GmbH
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Publication date
Application filed by Kunststoff-Spritzgusswerk Ing Klaus Burk GmbH filed Critical Kunststoff-Spritzgusswerk Ing Klaus Burk GmbH
Publication of EP1434731A1 publication Critical patent/EP1434731A1/de
Application granted granted Critical
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/185—End caps, plugs or adapters

Definitions

  • the invention relates to a winding tube for receiving a web-like material, with a cylindrical, elongated, hollow tube body and at least one likewise cylindrical, hollow adapter, which is attached at the end to the tube body in a rotationally fixed manner, the outside diameter of which does not exceed that of the tube body and that on an axial one Section of the sleeve body is essentially in contact with an outer surface of the sleeve body over the entire circumference.
  • Winding cores are used, for example, in the paper industry, in particular also in the printing industry, to take up paper webs.
  • Winding tubes essentially consist of a cylindrical, elongated, hollow tube body made of paper or cardboard. More recently, sleeve bodies extruded from thermoplastic materials have also been used occasionally.
  • the winding tube is mounted in a winding machine on chucks which engage from the inside into the ends of the tube body and which allow the introduction of a torque by clamping or by means of form-locking elements.
  • Plastic winding cores are generally made of simple materials for cost reasons, but these are usually not able to cope with the high stresses caused by the chuck.
  • the production of winding cores using high-quality, low-wear plastics for multiple uses is not economical due to the high cost of materials.
  • the object of the invention is to propose a winding tube which can be reused several times, is inexpensive to manufacture and is variable in its use.
  • this object is achieved according to the invention in that the adapter can be removed from the tube body in a non-destructive manner.
  • the two functions of the winding tube - the holding of the web-like material and the transmission of a torque from the winding machine - are separated in a simple manner.
  • Suitable materials can be selected for both the sleeve body and the adapter, depending on the application. If a component fails, it is no longer necessary to replace the entire winding sleeve. In addition, it is even possible to use chucks with different dimensions or different form-locking elements during winding and unwinding - that is to say during manufacture and use - of the same role of a web-like product.
  • the adapter can be connected to the sleeve body in a form-fitting manner in a particularly simple manner - namely, by providing both in the contact area with interlocking grooves and teeth.
  • axial teeth arranged on an adapter made of plastic can press into the relatively soft material of the sleeve body and thus ensure the positive torque transmission.
  • the positive connection of adapter and sleeve body also proves to be particularly advantageous with regard to the ability to be dismantled.
  • the non-positive connection of adapter and sleeve body is particularly advantageous when the manufacturing effort is to be reduced. This can be achieved in a simple manner by designing the contact surface as a pure cylinder surface. By inserting a cooled adapter in a sleeve body that is heated as required, a torsion-resistant shrinkage compression can be achieved in the area of the contact surface with the sleeve body.
  • the torsion resistance can already be ensured by roughened surfaces - in the sense of a micro-positive fit.
  • the contact surface of adapter and sleeve body is particularly preferably cylindrical.
  • the use of means is provided which prevent the axial displacement of the components against one another.
  • axial forces can also be applied via the adapter, for example for positioning the winding in a machine.
  • the adapter is preferably made of a more resistant material than the sleeve body.
  • the use of high-quality - and therefore more expensive - raw materials, for example highly wear-resistant plastics such as fiber-reinforced polyamide, can thus be restricted to relatively small components.
  • the adapter can be manufactured cheaply using the injection molding process.
  • the formation of several complex features such as grooves and teeth in the contact surface, of a collar with recesses on the end and of form-locking elements on the inner lateral surface is possible in one operation.
  • the sleeve body In a possible embodiment of the sleeve body, it is made of paper or cardboard, since on the one hand this keeps the production costs low, and on the other hand recycling materials can be used in a sensible manner.
  • sleeve bodies made of thermoplastically moldable plastics, for example of styrene butadiene, is appropriate if the contact surface of the adapter and sleeve body is to have grooves and teeth.
  • these positive locking elements can be molded on directly and run over the entire length of the sleeve body.
  • the sleeve body When the sleeve body is produced by extrusion, it can also be produced in any length depending on the specific need.
  • Fig. 2 is an axial section through one end of a winding tube according to the invention with the adapter and
  • Fig. 3 is a section perpendicular to the axis through a winding tube according to the invention with an adapter installed.
  • the sleeve body 2 which is extruded from polystyrene with a density of 1.05 kg / dm 3 and has an outside diameter 3 of 182 mm, is provided at both ends with two identical, injection-molded glass fiber-reinforced polyamide with a density of 1.4 kg / dm 3 manufactured adapters 3 with an inner diameter 5 of 154 mm.
  • the sleeve body 2 Over its entire length and over its entire circumference, the sleeve body 2 has a trapezoidal internal toothing 6 running in the axial direction with an outer diameter 3 of 170 mm and an inner diameter 5 of 165 mm. Tooth base 9 and tooth crown 10 of the internal toothing 6 have a width 11 of 5 mm in the circumferential direction, the tooth flanks an inclination 12 of 39.1 °.
  • the internal toothing 6 of the sleeve body 2 engages with a radial clearance of 0.2 to 0.4 mm in the corresponding mirror-image external toothing 13 of the adapter 3.
  • the adapter 3 is equipped with three trapezoidal cams 14 with a width 15 of 46.5 mm and an inner diameter 16 of 150 mm on an inner side of the circumference, each offset by 120 ° from one another in the axial direction, to a machine-specific, not shown Adjusted chuck.
  • the adapter 3 is additionally equipped with a circumferential collar 17 with a length 18 of 20 mm in the axial direction, against which the end of the sleeve body 2 lies directly.
  • the outer diameter of the collar 17 is adapted to the outer diameter 3 of the winding tube 1.
  • the end face 19 of the adapter 3 has 26 recesses 20 distributed uniformly over the circumference with a radial width 21 of 4 mm and an axial depth 22 of 12 mm.
  • the sleeve body 2 and the adapter 3 are provided at the respective inlet ends with conical mounting bevels 19, 24 and 25.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)
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  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wickelhülse zum Aufnehmen eines bahnförmigen Guts, mit einem zylinderförmig langgestreckten, hohlen Hülsenkörper 2 und mindestens einem ebenfalls zylinderförmigen, hohlen Adapter 4, der endseitig verdrehfest an dem Hülsenkörper 2 angebracht ist, dessen Aussendurchmesser den des Hülsenkörpers 2 nicht überschreitet und der auf einem axialen Abschnitt des Hülsenkörpers im Wesentlichen auf dem gesamten Umfang mit einer Mantelfläche des Hülsenkörpers in Kontakt steht. Um Wiederverwendbarkeit, Variabilität der Anwendung und eine preiswerte Herstellung zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, den Adapter von dem Hülsenköper zerstörungsfrei demontierbar zu gestalten.

Description

Wickelhülse
Die Erfindung betrifft eine Wickelhülse zum Aufnehmen eines bahnförmigen Guts, mit einem zylinderförmig langgestreckten, hohlen Hülsenkörper und mindestens einem ebenfalls zylin- derförmigen, hohlen Adapter, der endseitig verdrehfest an dem Hülsenkörper angebracht ist, dessen Außendurchmesser den des Hülsenkörpers nicht überschreitet und der auf einem axialen Abschnitt des Hülsenkörpers im Wesentlichen auf dem gesamten Umfang mit einer Mantelfläche des Hülsenkörpers in Kontakt steht.
Derartige Wickelhülsen werden beispielsweise in der Papierindustrie, insbesondere auch in der Druckindustrie zu Aufnehmen von Papierbahnen eingesetzt. Wickelhülsen bestehen im Wesentlichen aus einem zylinderförmig langgestreckten, hohlen Hülsenkörper aus Papier oder Pappe. In jüngerer Zeit kommen vereinzelt auch aus thermoplastischen Kunststoffen extrudierte Hülsenkörper zum Einsatz.
Zum Auf- oder Abwickeln des bahnförmigen Gutes wird die Wickelhülse in einer Wickelmaschine auf Spannfutter montiert, die von innen in die Enden des Hülsenkörpers eingreifen und durch Klemmen oder über Formschlusselemente die Einleitung eines Drehmomentes erlauben.
Stand der Technik
Für Papier- Wickelhülsen ist es bekannt, den Hülsenkörper endseitig mit Adaptern auszustatten, die ein zerstörungsfreies Einspannen der relativ weichen Hülse erlauben. Häufig werden zu diesem Zweck U-förmige Stirnkappen aus Metall auf die offenen Enden des Hülsenkörpers aufgesetzt.
Die DE 44 13 810 der Sonoco Products Co. beschreibt einen ringförmigen Adapter, der mit einer kegelstumpfförmigen Außenfläche in eine entsprechend kegelig ausgebildete Innenfläche in den offenen Enden eines Hülsenkörpers aus Papier eingeklebt wird. Der Adapter ver- stärkt zum Einen die Enden der Wickelhülse, die damit den Spannkräften in der Wickelmaschine besser widerstehen, zum Andern erlaubt er die Verwendung eines Hülsenkörpers, dessen Innendurchmesser größer ist als das Spannfutter der Wickelmaschine. Auch bei den relativ preiswert herzustellenden Wickelhülsen aus Papier und Pappe stellt sich heutzutage zunehmend die Aufgabe, zur Vermeidung von Abfall diese Wickelhülsen mehrfach verwendbar zu gestalten. Bei dem in der DE 44 13 810 vorgeschlagenen Adapter werden jedoch einerseits durch die Nerwendung eines Kegelsitzes die Kosten bei der Herstellung so- wohl des Hülsenkörpers als auch des Adapters erhöht. Andererseits verhindert das vorgeschlagene Einkleben des Adapters in den Hülsenkörper die Weiterverwendung eines Adapters aus einem beschädigten Hülsenkörper.
Kunststoff- Wickelhülsen werden dagegen in der Regel aus Kostengründen aus einfachen Materialien gefertigt, die allerdings regelmäßig den hohen Belastungen durch die Spannfutter nicht gewachsen sind. Die Herstellung von Wickelhülsen unter Nerwendung hochwertiger, verschleißarmer Kunststoffe für die mehrfache Nerwendung ist jedoch aufgrund des hohen Materialaufwandes nicht wirtschaftlich.
Aufgabe
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Wickelhülse vorzuschlagen, die mehrfach wiederverwend- bar, dabei preiswert herzustellen und variabel in der Anwendung ist.
Lösung
Ausgehend von einer Wickelhülse der eingangs beschriebenen Art wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch gelöst, dass der Adapter von dem Hülsenkörper zerstörungsfrei demontierbar ist.
Durch die erfindungsgemäße Demontierbarkeit des Adapters sind die zwei Funktionen der Wickelhülse - die Halterung des bahnförmigen Gutes und die Übertragung eines Drehmomentes aus der Wickelmaschine - auf einfache Weise getrennt. Sowohl für den Hülsenkörper als auch für den Adapter können je nach Anwendungsfall geeignete verschiedene Materialien gewählt werden. Bei Versagen eines Bauteils muss nicht mehr zwangsläufig die gesamte Wi- ckelhülse ersetzt werden. Darüber hinaus wird sogar die Nerwendung von Spannfuttern mit unterschiedlichen Maßen oder unterschiedlichen Formschlusselementen beim Auf- und Abwickeln - also bei Herstellung und Nerwendung - derselben Rolle eines bahnförmigen Gutes möglich. Gerade bei der Nerwendung von Kunststoff kann der Adapter auf besonders einfache Weise formschlüssig mit dem Hülsenkörper verbunden werden - nämlich indem beide in der Kontaktfläche mit ineinander greifenden Nuten und Zähnen ausgestattet werden. Aber auch bei Hülsenkörpern aus Papier können an einem aus Kunststoff gefertigten Adapter angeordnete axiale Zähne sich in das relativ weiche Material des Hülsenkörpers eindrücken und so die formschlüssige Drehmomentübertragung sicherstellen. Als besonders vorteilhaft erweist sich die formschlüssige Verbindung von Adapter und Hülsenkörper auch in Bezug auf die Demontierbarkeit.
Die kraftschlüssige Verbindung von Adapter und Hülsenkörper hingegen ist dann besonders vorteilhaft einzusetzen, wenn der Fertigungsaufwand reduziert werden soll. Dies ist in einfacher Weise dadurch zu erzielen, dass die Kontaktfläche als reine Zylinderfläche ausgebildet wird. Durch Einsetzen eines abgekühlten Adapters in einen bedarfsweise erwärmten Hülsenkörper kann im Bereich der Kontaktfläche mit dem Hülsenkörper eine verdrehfeste Schrumpfpressung erzielt werden.
Insbesondere bei geringen Anforderungen an die zu übertragenden Drehmomente kann bereits durch aufgeraute Oberflächen - im Sinne eines Mikro-Formschlusses - die Verdrehfestigkeit sichergestellt werden.
Bei speziellen Anforderungen an die Wickelhülse können die vorgestellten Möglichkeiten zur form- und kraftschlüssigen Verbindung vielfältig untereinander kombiniert und durch die Verwendung aufgerauter Oberflächen verstärkt werden.
Besonders bevorzugt wird die Kontaktfläche von Adapter und Hülsenkörper zylindrisch gestaltet. Durch die Verwendung eines axialen Abschnitts der vorhandenen inneren Mantelfläche des Hülsenkörpers kann wiederum der Herstellaufwand wesentlich gesenkt werden.
Zusätzlich zur Klemmwirkung in der Kontaktfläche von Adapter und Hülsenkörper ist der Einsatz von Mitteln vorgesehen, die die axiale Verschiebung der Bauteile gegeneinander verhindern. Auf diese Weise können über den Adapter auch axiale Kräfte - beispielsweise zur Positionierung des Wickels in einer Maschine - aufgebracht werden. Besonders bevorzugt ist zu diesem Zweck ein radial vorstehender Bund an dem Adapter vorzusehen. Wird der Außendurchmesser des Bundes an den Außendurchmesser des Hülsenkörpers angeglichen, so kann die äußere Mantelfläche dieses Bundes ebenfalls als Wickelfläche genutzt werden. Beim Transport eines derart gestalteten Wickels trägt das aufgewickelte bahnförmige Gut zusätzlich zur axialen Fixierung des Adapters an dem Hülsenkörper bei. Zur Beeinflus- sung der Abkühleigenschaften des Bundes können in diesen stirnseitige Aussparungen eingebracht werden.
Bevorzugt ist weiterhin, auf der inneren Mantelfläche des Adapters Formschlusselemente anzubringen, die die Kombination mit unterschiedlichen Spannfuttern ermöglichen.
Bei Verwendung von zwei erfindungsgemäßen Adaptern ist die Einleitung eines Drehmomen- tes an beiden Enden einer Wickelhülse möglich. Dies bietet sich insbesondere bei sehr langen Wickelhülsen an, wie sie beispielsweise in der Druckindustrie zum Einsatz kommen.
Bevorzugt wird der Adapter aus einem widerstandsfähigeren Material gefertigt als der Hülsenkörper. Die Verwendung hochwertiger - und damit teurer - Rohstoffe, zum Beispiel hochverschleißfester Kunststoffe wie faserverstärktes Polyamid kann so auf relativ kleine Bauteile beschränkt werden.
Der Adapter kann günstig im Spritzgussverfahren gefertigt werden. Insbesondere ist so die Ausformung von mehreren komplexen Merkmalen wie Nuten und Zähnen in der Kontaktfläche, von einem Bund mit stirnseitigen Aussparungen und von Formschlusselementen auf der inneren Mantelfläche in einem Arbeitsgang möglich.
Bei einer möglichen Ausführungsform des Hülsenkörpers wird dieser aus Papier oder Pappe gefertigt, da so einerseits die Produktionskosten gering gehalten, andererseits Recyclingmaterialien einer sinnvollen Verwendung zugeführt werden können.
Die Verwendung höherwertiger Hülsenkörper aus thermoplastisch formbaren Kunststoffen, beispielsweise aus Styrolbutadien bietet sich an, wenn die Kontaktfläche von Adapter und Hülsenkörper Nuten und Zähne aufweisen soll. Bei Herstellung dieser Hülsenkörper durch Extrusion können diese Formschlusselementen unmittelbar angeformt werden und verlaufen über die ganze Länge des Hülsenkörpers.
Bei Herstellung des Hülsenkörpers durch Extrusion kann dieser darüber hinaus in beliebigen Längen je nach dem konkreten Bedarf hergestellt werden. Ausführungsbeispiel
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in drei Ansichten dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine Ansicht auf die Stirnseite eines erfindungsgemäßen Adapters,
Fig. 2 einen Axialschnitt durch ein Ende einer erfindungsgemäßen Wickelhülse mit montiertem Adapter und
Fig. 3 einein Schnitt senkrecht zur Achse durch eine erfindungsgemäße Wickelhülse mit montiertem Adapter.
In den Figuren sind 1 . die Wickelhülse,
2 der Hülsenkörper,
3 der Außendurchmesser der Wickelhülse,
4 der Adapter,
5 der Innendurchmesser des Adapters, 6 die Innenverzahnung des Hülsenkörpers,
7 der äußere Durchmesser der Innenverzahnung,
8 der innere Durchmesser der Innenverzahnung,
9 der Zahngrund der Innenverzahnung,
10 die Zahnkrone der Innen Verzahnung, 11 die Zahnbreite der Innenverzahnung,
12 die Neigung der Zahnflanken,
13 die Außenverzahnung des Adapters,
14 ein Nocken,
15 die Breite des Nocken, 16 der innere Durchmesser des Nocken,
17 der Bund am Adapter,
18 die Länge des Bundes,
19 die Stirnseite des Adapters,
20 eine Aussparung, 21 die Breite der Aussparung, 22 die Tiefe der Aussparung, 23 die Montageschräge am Hülsenkörper,
24 die Montageschräge am Adapter zur Montage am Hülsenkörper und
25 die Montageschräge am Adapter zur Montage am Spannfutter.
Die Wickelhülse 1, deren eines Ende beispielhaft in den Figuren dargestellt ist, nimmt in einer nicht dargestellten Rotationsdruckmaschine eine ebenfalls nicht dargestellte, etwa 3 m breite Bahn Zeitungsdruckpapier auf. Der aus Polystyrol mit einer Dichte von 1,05 kg/dm3 extru- dierte Hülsenkörper 2 mit einem Außendurchmesser 3 von 182 mm ist an beiden Enden mit zwei gleichen, im Spritzgussverfahren aus glasfaserverstärktem Polyamid mit einer Dichte von 1,4 kg/dm3 gefertigten Adaptern 3 mit einem Innendurchmesser 5 von 154 mm versehen.
Der Hülsenkörper 2 weist über seiner gesamten Länge und über seinem gesamten Umfang eine in axialer Richtung verlaufende trapezförmige Innenverzahnung 6 mit einem äußeren Durchmesser 3 von 170 mm und einem inneren Durchmesser 5 von 165 mm auf. Zahngrund 9 und Zahnkrone 10 der Innen Verzahnung 6 weisen in Umfangsrichtung eine Breite 11 von 5 mm, die Zahnflanken eine Neigung 12 von 39,1 ° auf.
Die Innenverzahnung 6 des Hülsenkörpers 2 greift passgenau mit einem radialen Spiel von 0,2 bis 0,4 mm in die entsprechend spiegelbildliche Außenverzahnung 13 des Adapters 3 ein. Der Adapter 3 ist mit drei auf seiner Innenseite am Umfang jeweils um 120 ° gegeneinander versetzten, in axialer Richtung verlaufenden, trapezförmigen Nocken 14 mit einer Breite 15 von 46,5 mm und einem inneren Durchmesser 16 von 150 mm an ein nicht dargestelltes, maschinenspezifisch genormtes Spannfutter angepasst.
Der Adapter 3 ist zusätzlich mit einem umlaufenden Bund 17 mit einer Länge 18 von 20 mm in axialer Richtung ausgestattet, an dem das Ende des Hülsenkörpers 2 unmittelbar anliegt. Der Außendurchmesser des Bundes 17 ist an den Außendurchmesser 3 der Wickelhülse 1 angepasst. Die Stirnseite 19 des Adapters 3 weist 26 gleichmäßig über den Umfang verteilte Aussparungen 20 mit einer radialen Breite 21 von 4 mm und einer axialen Tiefe 22 von 12 mm auf.
Zur Erleichterung der Montage sowohl des Adapters 3 in den Hülsenkörper 2, als auch der Wickelhülse 1 auf das nicht dargestellte Spannfutter sind der Hülsenkörper 2 und der Adapter 3 an den jeweiligen Einlaufenden mit kegelförmigen Montageschrägen 19, 24 und 25 versehen.

Claims

Patentansprüche
1. Wickelhülse (1) zum Aufnehmen eines bahnförmigen Guts, mit einem zylinderförmig langgestreckten, hohlen Hülsenkörper (2) und mindestens einem ebenfalls zylinderför- migen, hohlen Adapter (4),
- der endseitig verdrehfest an dem Hülsenkörper (2) angebracht ist;
dessen Außendurchmesser (3) den des Hülsenkörpers (2) nicht überschreitet und
der auf einem axialen Abschnitt des Hülsenkörpers (2) im Wesentlichen auf dem gesamten Umfang mit einer Mantelfläche (6) des Hülsenkörpers (2) in Kontakt steht,
dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (4) von dem Hülsenkörper (2) zerstörungsfrei demontierbar ist.
2. Wickelhülse (1) nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (4) mit dem Hülsenkörper (2) formschlüssig verbunden ist.
3. Wickelhülse (1) nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass A- dapter (4) und Hülsenkörper (2) in der Kontaktfläche in Axialrichtung verlaufende Nuten oder Zähne (6, 13) aufweisen.
4. Wickelhülse (1) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (4) mit dem Hülsenkörper (2) kraftschlüssig verbunden ist.
5. Wickelhülse (1) nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (4) mit dem Hülsenkörper (2) im Bereich der Kontaktfläche durch eine Schrumpfpressung verbunden ist.
6. Wickelhülse (1) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Adapter (4) oder Hülsenkörper (2) in der Kontaktfläche eine aufgeraute Oberfläche aufweisen.
7. Wickelhülse (1) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche im Wesentlichen zylindrisch ist.
8. Wickelhülse (1) nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche ein axialer Abschnitt der inneren Mantelfläche des Hülsenkörpers (2) ist.
9. Wickelhülse (1) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel (17) aufweist, die die axiale Verschiebung von Adapter (4) und Hülsenkörper (2) gegeneinander im montierten Zustand verhindern.
10. Wickelhülse (1) nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (4) einen radial vorstehenden Bund (17) aufweist.
11. Wickelhülse (1) nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Bundes (17) dem Außendurchmesser (3) des Hülsenkörpers (2) im Wesentlichen entspricht.
12. Wickelhülse (1) nach mindestens einem der Ansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Bund (17) stirnseitige Aussparungen (20) aufweist.
13. Wickelhülse (1) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (4) auf seiner inneren Mantelfläche Formschlusselemente (14) aufweist.
14. Wickelhülse (1) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie an beiden Enden Adapter (4) aufweist.
15. Wickelhülse (1) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (4) aus einem widerstandsfähigeren Material gefertigt ist als der Hülsenkörper (2).
16. Wickelhülse (1) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (4) aus einem hochverschleißfesten Kunststoff gefertigt ist.
17. Wickelhülse (1) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (4) aus einem faserverstärkten Kunststoff, insbesondere auf Basis von Polyamid gefertigt ist.
18. Wickelhülse (1) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Adapter (4) im Spritzgussverfahren gefertigt ist.
19. Wickelhülse (1) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenkörper (2) im Wickelverfahren aus Papier oder Pappe gefertigt ist.
20. Wickelhülse (1) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Hülsenkörper (2) aus einem thermoplastisch formbaren Kunststoff, insbesondere aus Styrolbutadien gefertigt ist.
21. Wickelhülse (1) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hülsenkörper (2) durch Extrusion hergestellt ist.
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