EP1408143A1 - Rutenteppich - Google Patents

Rutenteppich Download PDF

Info

Publication number
EP1408143A1
EP1408143A1 EP03016193A EP03016193A EP1408143A1 EP 1408143 A1 EP1408143 A1 EP 1408143A1 EP 03016193 A EP03016193 A EP 03016193A EP 03016193 A EP03016193 A EP 03016193A EP 1408143 A1 EP1408143 A1 EP 1408143A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pile
rod
carpet
threads
chain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03016193A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1408143B1 (de
Inventor
Hans Fehl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anker-Teppichboden Gebr Schoeller & Cokg GmbH
Original Assignee
Anker-Teppichboden Gebr Schoeller & Cokg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anker-Teppichboden Gebr Schoeller & Cokg GmbH filed Critical Anker-Teppichboden Gebr Schoeller & Cokg GmbH
Publication of EP1408143A1 publication Critical patent/EP1408143A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1408143B1 publication Critical patent/EP1408143B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/06—Warp pile fabrics

Definitions

  • the invention relates to a rod carpet with two right angles crossed thread systems, the longitudinal thread system from a pile chain integrated into a basic fabric, a binding chain and a basic chain and the transverse one Thread system consists of the weft threads, the threads of the Base and tie chain with the weft threads the base fabric form.
  • the longitudinal threads are called a pile chain, tie chain and Designated basic chain.
  • the binding chain connects the transverse ones Weft threads with the longitudinal pole and base chain.
  • the basic chain forms the foundation of the rod carpet.
  • the weft threads are alternated across the base chain as Shortfall or upper shot.
  • the weft threads form together with the threads of the binding and basic chain the base fabric of the rod carpet.
  • the weft threads exist especially made of jute, polypropylene, glass fiber, polyester, Cotton and blends of the aforementioned fibers.
  • the threads are used to make the rod carpet Basic and binding chain formed a simple compartment in which the weft thread is entered by the shooter.
  • the pile-forming pile threads form a second Compartment, in which a fixed one above the weft Rod, the rod, is entered. If now with the next Weft entry just made a simple compartment and the pile thread is integrated in the base fabric, it forms over the Tail a noose that remains raised when after some more weft and rod entries the first inserted rods pulled out again in the weft direction become.
  • the applicant has been making rod carpets for about 30 years, the thread density in the direction of the longitudinal thread system being 28-34 pile threads per 10 cm, 33 rows of pile knobs per 10 cm being arranged in the direction of the transverse thread system. This results in a maximum number of polnubs of 112,000 per m 2 .
  • the pile threads of the well-known rod carpet are made with carded or semi-worsted yarn from polyamide fibers or from endless polyamide threads.
  • This well-known rod carpet achieves an object suitability, the classification of which according to the test standard EN 1307, which is generally applicable to carpets made of polyamide fibers, gives the overall rating "extreme”.
  • Pilling refers to small nodules that are by walking, rubbing, rubbing or wrong Clean up on synthetic fabrics.
  • the invention is based on this prior art the task is based on a rod carpet of the aforementioned Type to create the classification according to the test standard EN 1307 "extreme" achieved in the overall assessment and at which prevents the pilling effect.
  • the use of wool not only eliminates the pilling effect, but is also from an ecological perspective advantageous because the wool used is a renewable natural textile raw material.
  • a robust and resistant wool such as New Zealand wool.
  • the carpet pile of the invention Rod carpet recovers even under extreme stress extraordinarily fast, so that always an even Appearance is guaranteed.
  • the use of wool bears in addition to the moisture balance of the indoor air. This effect is due to the ability of the wool to Attributed to moisture absorption. After all, that is Carpet according to the invention heavier for a given object suitability flammable and thus compared to conventional carpets in this class safer.
  • the pile height is the distance from the highest point of the cut or drawn pile nubs to the base fabric.
  • the increased number of poles is preferably achieved by that deviates from the previously common reed setting Reed setting of more than 34 reed / 10 cm, preferably 40 Riet / 10 cm is chosen. From this reed setting follows a thread density in the direction of the longitudinal thread system, which are larger than 34 pile threads per 10 cm, in particular 40 pile threads is 10 cm each. In the direction of the transverse thread system to arrange so many rows of studs that after the Main claim required number of polnubs of at least 120,000 is achieved.
  • the pole knobs can be drawn in a manner known per se Loops or cut nubs his. In addition, it is possible to go through the rod carpet the combination of drawn loops and cut knobs to give a structure.
  • the rod carpet is preferably woven in a two-weft weave.
  • a three-shot binding is also conceivable. in the In the first case, two weft entries are used to form a pimple needed, in the second case three.
  • a rod carpet woven using the shaft-rod method either plain or striped in the warp direction.
  • each individual thread of the pile chain individually and independently can be raised and lowered for pattern formation.
  • the requirement to control every thread by itself, is made by making the rod carpet after the Jacquard rod weaving process fulfilled.
  • Figure 1 shows a section through a rod carpet according to the invention 1 with loops drawn into two poles.
  • the carpet fabric consists of the binding chain labeled B, which consists of longitudinal threads.
  • the threads of Tie chain connects the weft threads running across the figure with upper shot OS and lower shot US are.
  • the carpet fabric also includes a pile-forming pile chain P, the individual threads according to the invention exclusively from Wool. Together with the threads of the binding chain B and The basic warp G forms the weft threads OS, US the basic fabric of the rod carpet 1 according to the invention.
  • the thread density of the rod carpet according to the invention is at least 34 pile threads / 10 cm.
  • the distance A between the weft entries is chosen at the given thread density in such a way that a number of pile nubs of at least 120,000 pile nubs per m 2 is achieved.
  • the rod entry R is carried out such that a Pole height H of less than 2 mm results.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rutenteppich mit zwei rechtwinklig verkreuzten Fadensystemen, wobei das längslaufende Fadensystem aus einer in ein Grundgewebe eingebundenen Polkette, einer Bindekette und einer Grundkette und das querlaufende Fadensystem aus den Schussfäden besteht, wobei die Fäden der Grund- und Bindekette mit den Schussfäden das Grundgewebe bilden. Um eine Rutenteppich zu schaffen, der nach der Prüfnorm EN 1307 die Einstufung "extrem" in der Gesamtbeurteilung erreicht und bei dem der Pilling-Effekt vermieden wird, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die die Polkette (P) bildenden Polfäden ausschließlich aus Wolle bestehen, die Polfäden eine Garnstärke von Nm 4,0 - 10,0 (250 tex - 100 tex) aufweisen, die Polnoppenzahl zwischen 120.000 und 200.000 Polnoppen je m<2> des Rutenteppichs beträgt, die Polhöhe (H) kleiner oder gleich 2 mm ist und der Garneinsatz der Polkette (P) zwischen 600 - 1000 Gramm je m<2> des Rutenteppichs beträgt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Rutenteppich mit zwei rechtwinklig verkreuzten Fadensystemen, wobei das längslaufende Fadensystem aus einer in ein Grundgewebe eingebundenen Polkette, einer Bindekette und einer Grundkette und das querlaufende Fadensystem aus den Schussfäden besteht, wobei die Fäden der Grund- und Bindekette mit den Schussfäden das Grundgewebe bilden.
Beim Weben eines Rutenteppichs werden zwei Fadensysteme rechtwinklig verkreuzt. Die längslaufenden Fäden werden Kette genannt, während man bei den querlaufenden Fäden von den Schussfäden spricht.
Die längslaufenden Fäden werden als Polkette, Bindekette und Grundkette bezeichnet. Die Bindekette verbindet die querlaufenden Schussfäden mit der längslaufenden Pol-und Grundkette. Die Grundkette bildet das Fundament des Rutenteppichs.
Die Schussfäden werden abwechselnd über die Grundkette als Unterschuss beziehungsweise Oberschuss geführt. Die Schussfäden bilden zusammen mit den Fäden der Binde- und Grundkette das Grundgewebe des Rutenteppichs. Die Schussfäden bestehen insbesondere aus Jute, Polypropylen, Glasfaser, Polyester, Baumwolle und Mischungen der vorgenannten Fasern.
Zur Herstellung des Rutenteppichs wird aus den Fäden der Grund- und Bindekette ein einfaches Fach gebildet, in das durch den Webschützen der Schussfaden eingetragen wird. Gleichzeitig bilden die florbildenden Polfäden ein zweites Fach, in das parallel oberhalb des Schussfadens ein fester Stab, die Rute, eingetragen wird. Wenn nun bei der nächsten Schusseintragung nur ein einfaches Fach gebildet und der Polfaden im Grundgewebe mit eingebunden wird, bildet er über der Rute eine Schlinge, die erhaben stehen bleibt, wenn nach einigen weiteren Schuss- und Ruteneintragungen die zuerst eingelegten Ruten wieder in Schussrichtung herausgezogen werden.
Sind diese Ruten nicht rund und glatt ausgeführt, sondern an ihren Enden mit einem Schneidmesser versehen, werden beim Herausziehen die durch die Schlingen gebildeten Polnoppen aufgeschnitten, so dass ein Velours-Teppich entsteht. Wird indes eine glattwandige Rute verwendet, bleiben die Polnoppen erhalten. Es entsteht ein Bouclé-Teppich.
Nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren werden bei der Anmelderin seit etwa 30 Jahren Rutenteppiche hergestellt, deren Fadendichte in Richtung des längslaufenden Fadensystems 28 - 34 Polfäden je 10 cm beträgt, wobei 33 Reihen von Polnoppen je 10 cm in Richtung des quer laufenden Fadensystems angeordnet sind. Hieraus ergibt sich eine Polnoppenzahl von maximal 112.000 pro m2. Die Polfäden des bekannten Rutenteppichs werden mit Streichgarn oder Halbkammgarn aus Polyamidfasern oder aus endlosen Polyamidfäden hergestellt. Die Garnstärke der derart hergestellten Polfäden liegt im Bereich von Nm 3 bis 6 (Nm =: Nummer metrisch) ≈ (333 tex - 167 tex). Dieser bekannte Rutenteppich erreicht eine Objekteignung, deren Einstufung nach der grundsätzlich für Teppiche aus Polyamidfasern anwendbaren Prüfnorm EN 1307 die Gesamtbeurteilung "extrem" ergibt.
Nachteilig bei dem bekannten Rutenteppich ist das Auftreten von Pilling. Pilling bezeichnet kleine Knötchen, die sich durch Begehen, Scheuern, Reiben oder aber auch falsches Reinigen bei synthetischen Geweben bilden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Rutenteppich der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der nach der Prüfnorm EN 1307 die Einstufung "extrem" in der Gesamtbeurteilung erreicht und bei dem der Pilling-Effekt vermieden wird.
Diese Aufgabe wird bei dem Rutenteppich der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst,
  • dass die die Polkette bildenden Polfäden ausschließlich aus Wolle bestehen,
  • die Polfäden eine Garnstärke von Nm 4,0 - 10,0 (250 tex - 100 tex) aufweisen
  • die Polnoppenzahl zwischen 120.000 und 200.000 Polnoppen je m2 des Rutenteppichs beträgt,
  • die Polhöhe kleiner oder gleich 2 mm ist und
  • der Garneinsatz der Polkette (P) zwischen 600 - 1000 Gramm je m2 des Rutenteppichs beträgt.
Indem die florbildenden Polfäden ausschließlich aus Wolle bestehen, wird wirksam der unerwünschte Pilling-Effekt vermieden.
Der Einsatz von Wolle beseitigt jedoch nicht nur den Pilling-Effekt, sondern ist darüber hinaus aus ökologischer Sicht vorteilhaft, da es sich bei der eingesetzten Wolle um einen nachwachsenden natürlichen textilen Rohstoff handelt. Für die Herstellung von Rutenteppichen eignet sich ausschließlich eine robuste und widerstandsfähige Wolle, wie beispielsweise Neuseelandwolle. Der Teppichflor des erfindungsgemäßen Rutenteppichs erholt sich selbst bei extremer Beanspruchung außerordentlich schnell, so dass stets ein gleichmäßiges Aussehen gewährleistet ist. Der Einsatz von Wolle trägt darüber hinaus zum Feuchtigkeitsausgleich der Raumluft bei. Dieser Effekt ist auf die Fähigkeit der Wolle zur Feuchtigkeitsaufnahme zurückzuführen. Schließlich ist der erfindungsgemäße Teppich bei gegebener Objekteignung schwerer entflammbar und damit gegenüber herkömmlichen Teppichen in dieser Klasse sicherer.
Die Objekteignung wird erreicht, indem die Polfäden der Polkette eine Garnstärke von Nm 4 bis 10 (250 tex- 100 tex) aufweisen, die Polnoppenzahl je m2 gegenüber dem bekannten Rutenteppich auf mindestens 120.000 Noppen je m2, höchstens jedoch 200.000 Noppen angehoben wird, während gleichzeitig die Polhöhe von 2,2 mm auf eine Polhöhe </= 2 mm reduziert wird. Die Polhöhe ist der Abstand des höchsten Punktes der geschnittenen oder gezogenen Polnoppen bis zum Grundgewebe. Überraschend hat sich gezeigt, dass die Reduzierung der Polhöhe nicht nur einen besonders guten Polstand bewirkt, sondern darüber hinaus einen günstigen Einfluss auf die Belastbarkeit des Rutenteppichs ausübt. Für die extremen Belastungen des erfindungsgemäßen Rutenteppichs beträgt der Garneinsatz der Polkette zwischen 600 bis 1000 g/m2.
Die erhöhte Polnoppenzahl wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass abweichend von der bisher üblichen Rieteinstellung eine Rieteinstellung von mehr als 34 Riet/10 cm, vorzugsweise 40 Riet/10 cm gewählt wird. Aus dieser Rieteinstellung folgt eine Fadendichte in Richtung des längslaufenden Fadensystems, die größer als 34 Polfäden je 10 cm, insbesondere 40 Polfäden je 10 cm ist. In Richtung des querlaufenden Fadensystems sind so viele Reihen von Polnoppen anzuordnen, dass die nach dem Hauptanspruch geforderte Polnoppenzahl von mindestens 120.000 erreicht wird.
In Richtung des querlaufenden Fadensystems sind vorzugsweise mindestens 34 Reihen von Polnoppen je 10 cm anzuordnen. Bei Einhalten dieses unteren Grenzwertes ist die Fadendichte in Richtung des längs laufenden Fadensystems entsprechend zu erhöhen, um die erforderliche Polnoppenzahl zu erreichen.
Die Polnoppen können in an sich bekannter Weise als gezogene Schlingen oder aber auch als geschnittene Noppen ausgebildet sein. Darüber hinaus ist es möglich, dem Rutenteppich durch die Kombination gezogener Schlingen und geschnittener Noppen eine Struktur zu verleihen.
Der Rutenteppich ist vorzugsweise in Zweischussbindung gewebt. Es ist jedoch auch eine Dreischussbindung denkbar. Im ersten Fall werden zur Bildung einer Polnoppe zwei Schusseintragungen benötigt, im zweiten Fall drei.
Ein im Schaft-Ruten-Webverfahren gewebter Rutenteppich ist entweder einfarbig oder in Kettrichtung gestreift. Zur Herstellung farblich gemusterter Ware ist es erforderlich, dass jeder Einzelfaden der Polkette einzeln und unabhängig voneinander für die Musterbildung gehoben und gesenkt werden kann. Die Forderung, jeden Faden für sich maschinell zu steuern, wird durch die Herstellung des Rutenteppichs nach dem Jacquard-Ruten-Webverfahren erfüllt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Figur 1 zeigt einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Rutenteppich 1 mit zu Polnoppen 2 gezogenen Schlingen in Zweischussbindung.
Das Teppichgewebe besteht aus der mit B bezeichneten Bindekette, die aus längs laufenden Fäden besteht. Die Fäden der Bindekette verbinden die quer laufenden Schussfäden, die in der Figur mit Oberschuss OS und Unterschuss US bezeichnet sind. Weiter umfasst das Teppichgewebe eine florbildende Polkette P, deren Einzelfäden erfindungsgemäß ausschließlich aus Wolle bestehen. Zusammen mit den Fäden der Bindekette B und der Grundkette G bilden die Schussfäden OS, US das Grundgewebe des erfindungsgemäßen Rutenteppichs 1.
In Figur 1 sind 6 Reihen 3 mit Polnoppen 2 dargestellt. In Richtung des längslaufenden Fadensystems beträgt die Fadendichte des erfindungsgemäßen Rutenteppichs mindestens 34 Polfäden / 10 cm. Der Abstand A zwischen den Schusseintragungen wird bei der gegebenen Fadendichte so gewählt, dass eine Polnoppenzahl von mindestens 120.000 Polnoppen je m2 erreicht wird.
Der Ruteneintrag R wird derart durchgeführt, dass sich eine Polhöhe H von weniger als 2 mm ergibt.
Bezugszeichenliste
1
Rutenteppich
2
Polnoppe
3
Reihe
R
Rute
P
Polkette
OS
Oberschuss
US
Unterschuss
B
Bindekette
G
Grundkette
H
Polhöhe
A
Abstand Schusseintragungen

Claims (8)

  1. Rutenteppich mit zwei rechtwinklig verkreuzten Fadensystemen, wobei das längslaufende Fadensystem aus einer in ein Grundgewebe eingebundenen Polkette, einer Bindekette und einer Grundkette und das querlaufende Fadensystem aus den Schussfäden besteht, wobei die Fäden der Grund- und Bindekette mit den Schussfäden das Grundgewebe bilden, dadurch gekennzeichnet,
    dass die die Polkette (P) bildenden Polfäden ausschließlich aus Wolle bestehen,
    die Polfäden eine Garnstärke von Nm 4,0 - 10,0 (250 tex - 100 tex) aufweisen
    die Polnoppenzahl zwischen 120.000 und 200.000 Polnoppen (2) je m2 des Rutenteppichs beträgt,
    die Polhöhe (H) kleiner oder gleich 2 mm ist und
    der Garneinsatz der Polkette (P) zwischen 600 - 1000 Gramm je m2 des Rutenteppichs beträgt.
  2. Rutenteppich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadendichte in Richtung des längslaufenden Fadensystems größer als 34 Polfäden / 10 cm beträgt.
  3. Rutenteppich nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens 34 Reihen von Polnoppen (2) / 10 cm in Richtung des querlaufenden Fadensystems angeordnet sind.
  4. Rutenteppich nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, die Polnoppen (2) als gezogene Schlingen und/oder als geschnittene Polnoppen (2) ausgebildet sind.
  5. Rutenteppich nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass er in Zweischussbindung gewebt ist.
  6. Rutenteppich nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass er in Dreischussbindung gewebt ist.
  7. Rutenteppich nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rutenteppich (1) im Schaft-Ruten-Webverfahren hergestellt ist.
  8. Rutenteppich nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rutenteppich (1) im Jacquard-Ruten-Webverfahren hergestellt ist.
EP03016193A 2002-10-07 2003-07-17 Rutenteppich Expired - Lifetime EP1408143B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10246686 2002-10-07
DE10246686A DE10246686A1 (de) 2002-10-07 2002-10-07 Rutenteppich

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1408143A1 true EP1408143A1 (de) 2004-04-14
EP1408143B1 EP1408143B1 (de) 2004-11-10

Family

ID=32010335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03016193A Expired - Lifetime EP1408143B1 (de) 2002-10-07 2003-07-17 Rutenteppich

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1408143B1 (de)
AT (1) ATE282106T1 (de)
DE (2) DE10246686A1 (de)
DK (1) DK1408143T3 (de)
ES (1) ES2232804T3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006051555A1 (en) * 2004-11-10 2006-05-18 Suseelan Sanjeev Koncherry Wool loop on jute based carpets and rugs
EP2233619A1 (de) 2009-03-27 2010-09-29 ANKER-Teppichboden Gebr. Schoeller GmbH + Co.KG Verfahren zur Herstellung eines Garns für nach dem Schaft- oder Jacquard-System gewebte Rutenteppiche
WO2012095104A2 (de) * 2011-01-14 2012-07-19 Anker-Teppichboden Gebr. Schoeller Gmbh + Co. Kg Webteppich und flachgewebe zur verwendung als boden- oder wandbelag

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202012004899U1 (de) 2012-05-18 2012-06-18 Anker-Teppichboden Gebr. Schoeller Gmbh + Co. Kg Fußmatte aus Teppichmaterial für Kraftfahrzeuge

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB320635A (en) * 1928-07-16 1929-10-16 Henry La Rue Thompson Improvements relating to the weaving of pile fabrics such as rugs and carpets
US2571860A (en) * 1949-09-13 1951-10-16 Lees & Sons Co James Pile fabric

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1778991A1 (de) * 1967-06-30 1971-09-02 Mordechay Basch Vorhangschiene
DE3544993C1 (de) * 1985-12-19 1987-01-02 Bertelsmann & Niemann Flammfester Bezugsstoff

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB320635A (en) * 1928-07-16 1929-10-16 Henry La Rue Thompson Improvements relating to the weaving of pile fabrics such as rugs and carpets
US2571860A (en) * 1949-09-13 1951-10-16 Lees & Sons Co James Pile fabric

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006051555A1 (en) * 2004-11-10 2006-05-18 Suseelan Sanjeev Koncherry Wool loop on jute based carpets and rugs
EP2233619A1 (de) 2009-03-27 2010-09-29 ANKER-Teppichboden Gebr. Schoeller GmbH + Co.KG Verfahren zur Herstellung eines Garns für nach dem Schaft- oder Jacquard-System gewebte Rutenteppiche
WO2012095104A2 (de) * 2011-01-14 2012-07-19 Anker-Teppichboden Gebr. Schoeller Gmbh + Co. Kg Webteppich und flachgewebe zur verwendung als boden- oder wandbelag
WO2012095104A3 (de) * 2011-01-14 2013-04-25 Anker-Teppichboden Gebr. Schoeller Gmbh + Co. Kg Webteppich und flachgewebe zur verwendung als boden- oder wandbelag

Also Published As

Publication number Publication date
DK1408143T3 (da) 2005-02-28
ES2232804T3 (es) 2005-06-01
ATE282106T1 (de) 2004-11-15
DE50300147D1 (de) 2004-12-16
DE10246686A1 (de) 2004-04-22
EP1408143B1 (de) 2004-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0528852B1 (de) Gewebe aus kunststoff-monofilamenten für den einsatz als entwässerungssieb einer papiermaschine
CH477579A (de) Fussbodenbelagmaterial aus Florgewebe
DE102005032779C5 (de) Sicherheitseinlage, insbesondere Schnittschutzeinlage
WO2000014317A1 (de) Verfahren zur herstellung eines multiaxialgeleges aus multifilamentfäden
DE60124813T2 (de) Verfahren zum Herstellen von Doppelstück Plüschgewebe und nach diesem Verfahren hergestelltes Gewebe
DE2625836B2 (de) Vliesstoff mit einer aus zwei unterschiedlichen Mustern bestehenden Gitterstruktur und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69002389T2 (de) Textilarmierung zum Herstellen von verschiedenen Komplexen und Verfahren zu deren Herstellung.
EP1408143B1 (de) Rutenteppich
EP0889160B1 (de) Papiermaschinensieb
DE1535336A1 (de) Grundgewebe fuer Bodenbelaege und daraus hergestellte Florteppiche und -laeufer
EP1375715A1 (de) Verfahren und Doppelflor-Webmaschine zur Herstellung von gemustertem Polgewebe
DE2361711A1 (de) Filz, insbesondere papiermaschinenfilz
DE19720107C2 (de) Segel und Segeltuch, das ein gewebtes Tuch aus natürlichen Fasern simuliert
EP1489210A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Doppelpolgewebes auf einer Doppelpolwebmaschine
EP0943711B1 (de) Frottiergewebe mit Reliefeffekt und Verfahren zu dessen Herstellung
DE19609492C2 (de) Gewebe
EP3406777B1 (de) Gewebte outdoor-stoffe aus polyvinylbeschichtetem polyestergarn und polyolefingarn
DE60007009T2 (de) Verfahren zum Weben von Polgewebe auf einer Greifer-Axminster Webmaschine und nach diesem Verfahren hergestelltes Gewebe
EP1489211B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Doppelpolgewebes auf einer Doppelpolwebmaschine
DE2139674B2 (de) Teppichgrundgewebe
DE4411931A1 (de) Abstandsgewebe
DE767668C (de) Scheuertuch und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1535794C (de) Florgewebe mit durch Rauhen in E inzelfasern aufgelöstem Flor
DE644752C (de) Hilfskette fuer die Noppenbildung auf Kettenflorwebstuehlen
DE2727599A1 (de) Elastische gewebe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

17P Request for examination filed

Effective date: 20031224

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041110

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041110

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041110

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041110

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20041110

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041110

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041110

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041110

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041110

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041110

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20041110

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50300147

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20041216

Kind code of ref document: P

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050210

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050211

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWALTSBUERO ZINK

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050218

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2232804

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050717

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050717

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050811

EN Fr: translation not filed
EN Fr: translation not filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20060615

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20060622

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20060623

Year of fee payment: 4

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20060630

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050410

BERE Be: lapsed

Owner name: ANKER-TEPPICHBODEN GEBR. *SCHOELLER G.M.B.H. & CO.

Effective date: 20070731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20070717

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20080201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080201

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080201

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070731

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20070718

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070718