EP1401749B1 - Verfahren zum zusammenführen von materialbahnen und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens - Google Patents

Verfahren zum zusammenführen von materialbahnen und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens Download PDF

Info

Publication number
EP1401749B1
EP1401749B1 EP02750775A EP02750775A EP1401749B1 EP 1401749 B1 EP1401749 B1 EP 1401749B1 EP 02750775 A EP02750775 A EP 02750775A EP 02750775 A EP02750775 A EP 02750775A EP 1401749 B1 EP1401749 B1 EP 1401749B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
conveying means
draw
webs
longitudinal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02750775A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1401749A1 (de
Inventor
Horst Bernhard Michalik
Manfred Wolfgang Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1401749A1 publication Critical patent/EP1401749A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1401749B1 publication Critical patent/EP1401749B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/03—Threading webs into printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/16—Associating two or more webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
    • B65H2301/522—Threading web into machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • Each suction box 37 is seen in the web running direction A, at the end with a Blower 57 equipped, which acts in the direction of the web 01 to 06. For this purpose points the suction box 37 on a supply line 58 for blowing air.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenführen von Materialbahnen und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder 5.
Es ist allgemein bekannt, Papierbahneinzugssysteme zum Einfädeln der Papierbahnen von den Papierrollenträgern über die Druckwerke bis zum Einlauf in das Falzwerk zu verwenden (z. B. DE 43 18 299 A1). Dabei werden die Papierbahnen bei Erreichen von Papierleitwalzen, die einer sogenannten Vereinigungswalze vorgeordnet sind, vom Papierbahneinzugssystem manuell gelöst und manuell der Vereinigungswalze und nachfolgend z. B. einem Längsfalztrichter zugeführt.
Die DE 197 23 749 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Quertrennen einer Bahn um den so entstehenden neuen Anfang der Bahn entlang eines anderen Bahnweges einzuziehen.
Die DE 198 11 109 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Einziehen einer Bahn über einen Längsfalztrichter mit zu beiden Seiten der Bahn angeordneten Transportmitteln.
Nachteilig dabei ist, dass ein manueller Aufwand beim Einziehen einer Papierbahn vorhanden ist und somit die Rüstgeschwindigkeit stark reduziert werden muss.
Die WO 00/56646 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Einziehen eines Anfanges einer Bahn über einen Längsfalztrichter. Dabei wird der Anfang der Bahn mittels einer Transporteinrichtung vor dem Trichter erfasst.
Durch die DE 198 19 890 A1, die US 5 469 788 A und die US 6 139 003 A ist eine Vorrichtung zum Zusammenführen von Bahnen mit Transportmitteln vor einem Längsfalztrichter bekannt.
Die EP 0 425 741 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Einziehen von Bahnen, wobei Führungsschienen von Einzugsmitteln im Bereich eines Längsfalztrichters angeordnet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Zusammenführen von Materialbahnen und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 oder 5 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein manueller Aufwand beim Einziehen der Materialbahn vermieden wird. Dabei kann die Einziehgeschwindigkeit der Materialbahn gesteigert werden. Einzelne Materialbahnen bzw. ein Materialbahnstrang kann nunmehr selbsttätig und mit erhöhter Geschwindigkeit z. B. einem Längsfalztrichter zugeführt werden. Gleichzeitig wird der beim Einziehvorgang anfallende Materialstaub durch die die Materialbahn transportierenden Saugbandsysteme abgesaugt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen.
Fig. 1
eine Vorderansicht der Vorrichtung zum Zusammenführen von Materialbahnen in Ruhestellung,
Fig. 2
einen Schnitt II-II nach Fig. 1, jedoch die Längsschneideeinrichtung ohne Getriebe und Gehäuse;
Fig. 3
eine Einzelheit Z aus Fig. 1 mit einem Saugkasten in vergrößerter Darstellung;
Fig. 4
einen Schnitt IV - IV durch die Darstellung nach Fig. 3;
Fig. 5
eine Einzelheit Y aus Fig. 1 der Längsschneideeinrichtung.
Von einem nicht dargestellten Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine laufen Materialbahnen 01 bis 06, z. B. Papierbahnen 01 bis 06 über Walzen 08 bis 13, z. B Leitwalzen 08 bis 13, über eine sogenannte Einlaufharfe, eine angetriebene Walze 17, z. B. eine Bahnzugwalze 16, insbesondere eine Trichtereinlaufwalze zu einem nachfolgenden Längsfalztrichter. Der Bahnzugwalze 16 sind anstellbare Zugrollen 17 zugeordnet.
Alle Walzen 08 bis 13; 16 und Zugrollen 17 sind in Seitengestellen 18; 19 drehbar gelagert.
Zwischen den letzten, der Bahnzugwalze 16 vorgeordneten Leitwalzen 10; 13 und der Bahnzugwalze 16 befindet sich ein Materialbahneinlaufbereich 21, z. B. Bahneinlaufbereich 21, in welchem beidseits der Bahn 01; 02; 03; 04; 05; 06 eine Vorrichtung 22 zum Zusammenführen von Bahnen 01 bis 06 angeordnet ist.
Diese Vorrichtung 22 besteht aus beidseitig, d. h. rechts und links der Bahnen 01 bis 06 angeordneten Transportmitteln 26 bis 29; 31 bis 34. Diese Transportmittel 26 bis 29, 31 bis 34 bestehen z. B. aus Saugbandsystemen 26 bis 29; 31 bis 34, welche linksseitig oder rechtsseitig der Bahn 01 bis 06 in Materialbahnlaufrichtung A, z. B. Bahnlaufrichtung A gesehen, jeweils parallel zueinander verlaufen. Weiterhin verlaufen die auf beiden Seiten der Bahn 01 bis 06 angeordneten Saugbandsysteme 26 bis 29; 31 bis 34 in Bahnlaufrichtung A gesehen, in einem spitzen Winkel α, z. B. von 15° bis 35° so aufeinander zu, dass vor der Bahnzugwalze 16 ein Auslaufspalt 23 für die Bahnen 01 bis 06, bzw. den Bahnstrang gebildet wird. Die rechten und linken Saugbandsysteme 26 bis 29; 31 bis 34 sind jeweils so angeordnet, dass auch halbierte, d. h. zeitungsseitenbreite Teilmateriälbahnen 24; 36, z. B. Teilbahnen 24; 36 (Fig. 1) jeweils in ihrer Randnähe angesaugt, d. h. festgehalten werden können.
Bei der Vorrichtung zum Zusammenführen von Bahnen während eines Einziehvorganges der Bahnen 01 bis 06 sind auf beiden Seiten einer Bahn oder eines Stranges von Bahnen Transportmittel 26 bis 29; 31 bis 34 angeordnet und die Transportmittel 26 bis 29; 31 bis 34 sind spitzwinklig zueinander einen Auslaufspalt 23 bildend angeordnet.
Natürlich ist es auch möglich, ungeteilte Bahnen 01 bis 06 mittels der Saugbandsysteme 26,29 oder 31, 34 nur in ihrer Randnähe bzw. mittels der Saugbandsysteme 27,28 oder 32, 33 nur im Bereich ihrer Mittellinie festzuhalten und zu transportieren.
Jedes Saugbandsystem 26 bis 29; 31 bis 34 besteht aus einem sich in Bahnlaufrichtung A erstreckendem Saugkasten 37, welcher auf seiner bahnzugewandten Seite 38 Längsschlitze 39 aufweist. Der Saugkasten 37 weist beidendig Umlenkrollen 41; 42 für ein mit Löchern 43 versehenes, endlos umlaufendes Band 44 auf. Das Band 44 ist jeweils mit einem saugkastenfesten, drehzahlregelbaren Motor 48 angetrieben, wobei die Laufgeschwindigkeit jedes Bandes 44, d. h. des Transportmittels gleich oder größer ist als die Laufgeschwindigkeit des Bahneinzugmittels, z. B. einer seitengestellfest geführten endlichen Rollenkette.
Jeder Saugkasten 37 weist an seinen Längsseiten zwei Führungsschienen 46; 47 für Bahnen 01 bis 06 auf, welche jeweils eine Transportlänge des Bandes 44 überragen (Fig. 3). Weiterhin ist der Saugkasten 37 eines jeden Saugbandsystems 26 bis 29 bzw. 31 bis 34 mittels eines Sauganschlusses 49 fest auf einer zwischen den Seitengestellen 18; 19 verlaufenden Traverse 51 bzw. 52 angeordnet. Jede Traverse 51; 52 ist mittels Schwenkarmen 53; 54 an den Wellenzapfen der letzten Leitwalzen 13; 10 angelenkt.
Die Traverse 51; 52 ist zweckmäßigerweise als Saugluftrohr ausgebildet und ist mit einer nicht dargestellten Saugluftzuleitung verbunden.
Jeder Saugkasten 37 ist in Bahnlaufrichtung A gesehen, am Ende mit einer Blaseinrichtung 57 ausgestattet, welche in Richtung der Bahn 01 bis 06 wirkt. Dazu weist der Saugkasten 37 eine Zuleitung 58 für Blasluft auf.
Um jede in der Einlaufharfe dargestellte Leitwalze 08 bis 13 ist eine seitengestellfeste Führungsschiene 60 bis 65 zur Aufnahme eines Bahneinzugsmittels, z. B. einer Rollenkette, geführt (Fig. 2). Diese Führungsschienen 60 bis 65 münden mittels nichtdargestellter bekannter Weichen in eine einzige zentrale Führungsschiene 67, weiche sich zwischen den rechten und linken Saugbandsystemen 26 bis 29; 31 bis 34 hindurch bis zur Bahnzugwalze 16 erstreckt.
In Bahnlaufrichtung A gesehen, hinter der Bahnzugwalze 16 kann die zentrale Führungsschiene 67 abweichend vom weiteren Verlauf des Bahnweges zu einer nichtdargestellten, bekannten Rollenketten-Rücklaufeinrichtung geführt werden.
Die Bahn 01 bis 06 werden nach dem Verlassen der Bahnzugwalze 16 zwischen z. B. stabförmigen Materialleiteinrichtungen 68; 69, z. B. Leiteinrichtungen 68; 69 einer weiteren Bearbeitungsstation, z. B. einem Längsfalztrichter, zugeführt.
Die angetriebene Bahnzugwalze 16 weist außerhalb ihrer wirksamen Ballenlänge c, die zur Aufnahme einer Bahn 01 bis 06 oder zur Aufnahme von zwei nebeneinander angeordneten halbbreiten Teilbahnen 24; 36 einer jeweiligen Breite b dient, zumindest eine Längsschneideeinrichtung 71 auf.
Eine Längsschneideeinrichtung 71 ist stets auf der Seite der Bahnzugwalze 16 angeordnet, welche in Richtung einer zentralen Führungsschiene 67 eines Bahneinzugsmittels weist. Somit kann eine Längsschneideeinrichtung 71 auch beidseits einer Bahnzugwalze 16 angeordnet sein.
Die Längsschneideeinrichtung 71 besteht aus mindestens einem an der Peripherie der Bahnzugwalze 16 befindlichen Gegenschneidmesser 72 und aus mindestens einem damit zusammenwirkenden antreibbaren Schneidmesser 73.
Während die Bahnzugwalze 16 über ihren Wellenzapfen 74 direkt mit einem Motor 76 verbunden ist, sind Schneidmesser 73 und Gegenschneidmesser 72 kuppelbar mittels eines Getriebes 77 mit dem Motor 76 verbindbar.
Das Schneidmesser 73 ist z. B. in Form eines Schneidringes auf einer auf dem Wellenzapfen 74 drehbar gelagerten Hülse 78 angeordnet, welche an ihrem walzenfernen Ende verdrehfest ein Zahnrad 79 trägt. Das Schneidmesser 73 ist z. B. in Form eines Kreismessers 73 auf einer drehbar in einem Gehäuse 81 bzw. im Seitengestell 19 gelagerten, zum Wellenzapfen 74 parallel verlaufenden Welle 82 angeordnet, welche ein Zahnrad 83 trägt, das mit dem Zahnrad 79 kämmt. Die Wellen 74; 82 weisen noch ein miteinander kämmendes Paar von Zahnrädern 84; 86 auf, wobei der Kraftfluss der auf der Welle 82 angeordneten Zahnräder 83; 86 durch eine Kupplung 89, z. B. Lamellenkupplung 89, trennbar ist.
Es ist auch möglich, die Längsschneideeinrichtung 71 mit jeweils zwei parallel und voneinander auf der Welle 82 bzw. der Hülse 78 beabstandete Gegenschneidmesser 72; 87 bzw. Schneidmesser 73; 88 anzuordnen.
Ein Verfahren zum Zusammenführen von Bahnen 01 bis 06 während eines Einziehvorganges der Bahnen 01 bis 06 läuft wie nachfolgend beschrieben ab.
Eine Bahn 05 wird an ihrer Spitze mittels.Bahneinzugsmitteln, z. B. einer bekannten angetriebenen und in einer Führungsschiene 64 geführten Rollenkette über die Leitwalze 12 zur zentralen Führungsschiene 67 gebracht. Die Bahn 05 wird während ihres Durchlaufes durch den Bahneinlaufbereich 21 durch die rechten saugluftbeaufschlagten Saugbandsysteme 26 bis 29 festgehalten und gleichzeitig transportiert. Dabei ist die Laufgeschwindigkeit der Bänder 44. größer als die Laufgeschwindigkeit des Bahneinzugsmittels, d. h. der Rollenkette, um ein Straffhalten der Bahn 05 zu sichern.
Wenn das seitlich über die Seitenkante der Bahn 05 ragende Teil der Spitze der Bahn 05 in den Bereich der Bahnzugwalze 16 gelangt, wird das über die Seitenkante der Bahn 05 ragende Teil von Bahn 05 getrennt. Dabei wird die Rollenkette ausgesondert bzw. dem Einziehsystem zurückgeführt, während die Bahn 05 mittels der Leiteinrichtung 68; 69 dem Längsfalztrichter zugeleitet wird.
Beim Einsatz von jeweils zwei Gegenschneidmessern 72; 87 und zwei Schneidmessern 73; 88 kann zwischen Seitenkante der Bahn 05 und der Rollenkette ein Streifen herausgeschnitten werden.
Um die vom Band 44 angesaugte Bahn 05 zu lösen, wirken die am Ende des Bahneinlaufbereiches 21 befindlichen Blaseinrichtungen 57 auf die Bahn 05 ein.
Wird nachfolgend z. B. eine zweite Bahn 04 über die Leitwalze 11 in den Bahneinlaufbereich 21 eingezogen und liegt schon eine Bahn 05 an den Saugbandsystemen 26 bis 29 an, so wird die saugkastenfeme Bahn 04 von der Bahn 05 geführt. Die Bahn 01 bis 03 werden durch die Saugbandsysteme 31 bis 34 geführt.
Bezugszeichenliste
01
Materialbahn, Bahn
02
Materialbahn, Bahn
03
Materialbahn, Bahn
04
Materialbahn, Bahn
05
Materialbahn, Bahn
06
Materialbahn, Bahn
07
-
08
Walze, Leitwalze (01)
09
Walze, Leitwalze (02)
10
Walze, Leitwalze (03)
11
Walze, Leitwalze (04)
12
Walze, Leitwalze (05)
13
Walze, Leitwalze (06)
14
-
15
-
16
Materialbahnzugwalze, Bahnzugwalze
17
Zugrollen
18
Seitengestell
19
Seitengestell
20
-
21
Materialbahneinlaufbereich, Bahneinlaufbereich
22
Vorrichtung
23
Auslaufspalt
24
Teilmaterialbahn, Teilbahn
25
-
26
Transportmittel, Saugbandsystem, rechtes
27
Transportmittel, Saugbandsystem, rechtes
28
Transportmittel, Saugbandsystem, rechtes
29
Transportmittel, Saugbandsystem, rechtes
30
-
31
Transportmittel, Saugbandsystem, links
32
Transportmittel, Saugbandsystem, links
33
Transportmittel, Saugbandsystem, links
34
Transportmittel, Saugbandsystem, links
35
-
36
Teilmaterialbahn, Teilbahn
37
Saugkasten (29)
38
Seite, bahnzugewandt (37)
39
Längsschlitz (38)
40
-
41
Umlenkrolle (44)
42
Umlenkrolle (44)
43
Loch (44)
44
Band (37)
45
-
46
Führungsschiene (37)
47
Führungsschiene (37)
48
Motor (44)
49
Sauganschluss
50
-
51
Traverse (31 bis 34)
52
Traverse (26 bis 29)
53
Schwenkarm (51)
54
Schwenkarm (52)
55
-
56
-
57
Blaseinrichtung (37)
58
Zuleitung (37)
59
-
60
Führungsschiene (08)
61
Führungsschiene (09)
62
Führungsschiene (10)
63
Führungsschiene (11)
64
Führungsschiene (12)
65
Führungsschiene (13)
66
-
67
Führungsschiene, zentral
68
Materialleiteinrichtung, Leiteinrichtung
69
Materialleiteinrichtung, Leiteinrichtung
70
-
71
Längsschneideeinrichtung
72
Gegenschneidmesser (16; 71)
73
Schneidmesser, Kreismesser (71)
74
Wellenzapfen
75
-
76
Motor
77
Getriebe
78
Hülse
79
Zahnrad
80
-
81
Gehäuse
82
Welle
83
Zahnrad
84
Zahnrad
85
-
86
Zahnrad
87
Gegenschneidmesser
88
Schneidmesser
89
Kupplung, Lamellenkupplung
A
Materialbahnlaufrichtung, Bahnlaufrichtung
α
Winkel (26; 31)
b
Breite (24; 36)
c
Bailenlänge (16)

Claims (15)

  1. Verfahren zum Zusammenführen von Bahnen (01 bis 06) während eines Einziehvorganges der Bahnen (01 bis 06) in eine Bahnverarbeitungsmaschine, wobei die an ihrer Spitze von Bahneinzugsmitteln gezogene Bahn (01; 02; 03; 04; 05; 06) zwischen letzten Leitwalzen (10; 13) und einer vor einem Längsfalztrichter angeordneten Trichtereinlaufwalze (16) gebildeten Bahneinlaufbereich (21) bis zu zusätzlich zu den Bahneinzugsmitteln angeordneten zusätzlichen Transportmitteln (16 bis 29; 31 bis 34) während des Einziehvorganges transportiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze der Bahn (01 bis 06) von den zusätzlichen Transportmitteln (16 bis 29; 31 bis 34) und den Bahneinzugsmitteln im Bereich der zusätzlichen Transportmittel (16 bis 29; 31 bis 34) transportiert wird, dass die Spitze der Bahn (01 bis 06) bezogen auf eine Bahnlaufrichtung (A) nach den zusätzlichen Transportmitteln (16 bis 29; 31 bis 34) von dem Bahneinzugsmittel getrennt und von den zusätzlichen Transportmitteln (16 bis 29; 31 bis 34) dem Längsfalztrichter zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (01; 02; 04; 05) an eine auf einem Transportmittel (26 bis 29; 31 bis 34) festgehaltene Bahn (03; 06) angelegt und von dieser Bahn (03; 06) gefördert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze der Bahn (01 bis 06) unmittelbar im Bereich der Trichtereinlaufwalze (16) mittels einer Längsschneideinrichtung (71) abgetrennt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufgeschwindigkeit des Transportmittels (44) gleich oder größer ist als die Laufgeschwindigkeit des Bahneinzugsmittels.
  5. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Zusammenführen von Bahnen (01 bis 06) während eines Einziehvorganges der Bahnen (01 bis 06) in eine Bahnverarbeitungsmaschine, wobei die an ihrer Spitze von Bahneinzugsmitteln gezogene Bahn (01; 02; 03; 04; 05; 06) zwischen letzten Leitwalzen (10; 13) und einer vor einem Längsfalztrichter angeordneten Trichtereinlaufwalze (16) gebildeten Bahneinlaufbereich (21) bis zu zusätzlich zu den Bahneinzugsmitteln angeordneten zusätzlichen Transportmitteln (16 bis 29; 31 bis 34) während des Einziehvorganges transportiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze der Bahn (01 bis 06) von den zusätzlichen Transportmitteln (16 bis 29; 31 bis 34) und den Bahneinzugsmitteln im Bereich der zusätzlichen Transportmittel (16 bis 29; 31 bis 34) transportiert wird, dass die Spitze der Bahn (01 bis 06) bezogen auf eine Bahnlaufrichtung (A) nach den zusätzlichen Transportmitteln (16 bis 29; 31 bis 34) von dem Bahneinzugsmittel getrennt und von den zusätzlichen Transportmitteln (16 bis 29; 31 bis 34) dem Längsfalztrichter zugeführt wird, wobei quer zur Transportrichtung mehrere Transportmittel (27, 28 oder 32, 33; 26, 29 oder 31, 34) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportmittel (26 bis 29; 31 bis 34) endlos umlaufend sind.
  7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportmittel angetrieben sind.
  8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils beidseits von halbbreiten Teilbahnen (24; 36) zwei parallel zueinander verlaufende, in Bahnlaufrichtung (A) wirkende Transportmittel (26 bis 29; 31 bis 34) angeordnet sind.
  9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportmittel (26 bis 29; 31 bis 34) jeweils aus einem Saugbandsystem (26 bis 29; 31 bis 34) besteht.
  10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Saugbandsystem (26 bis 29; 31 bis 34) zumindest aus einem Saugkasten (37) besteht, welcher auf seiner bahnzugewandten Seite (38) Längsschlitze (39) aufweist, dass der Saugkasten (37) beidendig Umlenkrollen (41; 42) für ein gelochtes, endlos umlaufendes Band (44) trägt, dass der Saugkasten (37) zumindest einen Sauganschluss (49) aufweist.
  11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkasten (37) in Bahnlaufrichtung (A) gesehen, am Ende und auf seiner bahnzugewandten Seite (38) eine Blaseinrichtung (57) aufweist.
  12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine um die jeweils letzte Leitwalze (08 bis 13) auf einem Seitengestell (18 oder 19) geführte Führungsschiene (60 bis 65) für das Bahneinzugsmittel in eine zentrale, zwischen den rechten und linken Transportmitteln (26 bis 29; 31 bis 34) hindurchführende, sich mindestens bis zur Trichtereinlaufwalze (16) erstreckende zentrale Führungsschiene (67) mündet.
  13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die angetriebene Trichtereinlaufwalze (16) außerhalb ihrer Ballenlänge (c) zumindest eine Längsschneideeinrichtung (71) aufweist.
  14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsschneideeinrichtung (71) aus mindestens einem an der Peripherie der Trichtereinlaufwalze (16) befindlichen Gegenschneidmesser (72) und mindestens einem damit zusammenwirkenden antreibbaren Kreismesser (73) besteht.
  15. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnverarbeitungsmaschine als Rollenrotationsdruckmaschine ausgebildet ist.
EP02750775A 2001-06-15 2002-06-06 Verfahren zum zusammenführen von materialbahnen und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens Expired - Lifetime EP1401749B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10128821 2001-06-15
DE10128821A DE10128821B4 (de) 2001-06-15 2001-06-15 Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenführen von Materialbahnen
PCT/DE2002/002058 WO2002102697A1 (de) 2001-06-15 2002-06-06 Verfahren und vorrichtung zum zusammenführen von materialbahnen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1401749A1 EP1401749A1 (de) 2004-03-31
EP1401749B1 true EP1401749B1 (de) 2005-11-09

Family

ID=7688236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02750775A Expired - Lifetime EP1401749B1 (de) 2001-06-15 2002-06-06 Verfahren zum zusammenführen von materialbahnen und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1401749B1 (de)
AT (1) ATE309168T1 (de)
DE (2) DE10128821B4 (de)
WO (1) WO2002102697A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8398063B2 (en) 2008-12-10 2013-03-19 Gross International Americas, Inc. Ribbon transport apparatus and method

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004033036A1 (de) 2004-03-26 2005-10-20 Koenig & Bauer Ag Falzapparat mit einem Oberbau und Verfahren zum Einziehen von Bahnsträngen bzw. einer Materialbahn in einen Falzapparat
DE102005042438A1 (de) 2005-09-07 2007-03-08 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Zusammenführen mehrerer Bedruckstoffbahnen
DE102005042437A1 (de) * 2005-09-07 2007-03-15 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Zusammenführen mehrerer Bedruckstoffbahnen
DE102005045041B3 (de) 2005-09-21 2007-02-01 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung und ein Verfahren zur Verwendung einer Vorrichtung zum Einziehen mindestens einer Materialbahn bzw. mindestens eines Bahnstrangs in einen Falzapparat
DE102005045038B3 (de) * 2005-09-21 2007-04-12 Koenig & Bauer Ag Transportvorrichtung zum Einzug einer Materialbahn

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2657789A1 (de) * 1976-12-21 1978-06-29 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Einrichtung zum einziehen einer papierbahn in den falzapparat einer rotationsdruckmaschine
CA2025552C (en) * 1989-09-20 1993-12-21 Kunio Suzuki Paper web threading apparatus for rotary printing press
EP0425741A1 (de) * 1989-11-01 1991-05-08 Hamada Printing Press Co. Ltd. Bahnzuführvorrichtung für Rotationsmaschine
DE4318299A1 (de) * 1993-06-02 1994-12-08 Roland Man Druckmasch Einziehvorrichtung und Verfahren zum Einzug von Materialbahnen in eine Druckmaschine
DE4319806A1 (de) * 1993-06-15 1995-01-05 Koenig & Bauer Ag Papierstrangeinlauf in einem Längsfalztrichter
US6139003A (en) * 1995-11-08 2000-10-31 Koenig & Bauer-Albert Akiengesellschaft Process and device for producing multi-layered newspaper products with a tabloid section
DE19723749A1 (de) * 1997-06-06 1998-12-10 Koenig & Bauer Albert Ag Verfahren und Vorrichtung zum Quertrennen von laufenden Bedruckstoffbahnen
DE19811109A1 (de) * 1998-03-13 1999-09-16 Koenig & Bauer Ag Falztrichter
DE19819890C2 (de) * 1998-05-04 2001-12-06 Roland Man Druckmasch Anordnung zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen vor einem Längsfalztrichter
US6821240B1 (en) * 1999-03-19 2004-11-23 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Longitudinal folding device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8398063B2 (en) 2008-12-10 2013-03-19 Gross International Americas, Inc. Ribbon transport apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
ATE309168T1 (de) 2005-11-15
DE50204878D1 (de) 2005-12-15
DE10128821A1 (de) 2003-01-02
DE10128821B4 (de) 2005-07-07
EP1401749A1 (de) 2004-03-31
WO2002102697A1 (de) 2002-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1110724B1 (de) Vorrichtung zum Einziehen einer Papierbahn
EP0256333B2 (de) Falzapparat
EP0827931B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum dynamischen Führen von flachen produkten
EP1930162B1 (de) Vorrichtungen und Verfahren zum Einziehen mindestens einer Materialbahn bzw. von mindestens einem Bahnstrang in einen Falzapparat
EP1245729A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Überführen einer Bahn
EP1205415A2 (de) Vakuum-Bandfördervorrichtung
DE2657789A1 (de) Einrichtung zum einziehen einer papierbahn in den falzapparat einer rotationsdruckmaschine
EP1401749B1 (de) Verfahren zum zusammenführen von materialbahnen und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
DE10018772C2 (de) Vorrichtung zum Querschneiden von mindestens einer Bahn in einem Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine
EP1524226A2 (de) Falzapparat mit Schaufelrädern und Bandfördereinrichtungen
DE10018770C1 (de) Vorrichtung zum Ausschleusen von Signaturen aus einem Falzapparat
DE3520965C2 (de)
EP0820949A1 (de) Produktführungseinrichtung am Schneidzylinderpaar eines Falzapparates
EP1972718A2 (de) Vorrichtung zum Führen bzw. Überführen einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn
DE10128820B4 (de) Verfahren und Einrichtung zum Einziehen einer Materialbahn
EP1593636A1 (de) Falzeinrichtung für Druckmaschinen oder Falzapparate
EP1440926A2 (de) Vakuum-Bandfördervorrichtung und Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn, mit einer Vakuum-Bandfördervorrichtung
DE102006039981B3 (de) Falzapparat
DE19882815B4 (de) Bahnzuführvorrichtung und Verfahren zum Zuführen eines Bahnendes
DE102008002260A1 (de) Vorrichtung zum Führen bzw. Überführen einer Faserstoffbahn
DE10018775B4 (de) Vorrichtung zum Transportieren von Signaturen in einem Falzapparat
DE102008032621A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung längsgefalzter Produkte
DE202005020874U1 (de) Falzapparate zum Falzen von Druckerzeugnissen
DE9101248U1 (de) Trockenpartie für Papiermaschinen
EP1201591A1 (de) Exemplarführung für flächige Exemplare in Falzapparaten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20031110

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040928

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051109

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051109

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051109

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051109

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD FOR BRINGING TOGETHER MATERIAL WEBS AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50204878

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20051215

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060209

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060209

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060410

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060630

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060630

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060810

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060606

BERE Be: lapsed

Owner name: KOENIG & BAUER A.G.

Effective date: 20060630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060606

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051109

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20080627

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080619

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051109

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20080626

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080630

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090606

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090630

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090606

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100101