EP1593636A1 - Falzeinrichtung für Druckmaschinen oder Falzapparate - Google Patents

Falzeinrichtung für Druckmaschinen oder Falzapparate Download PDF

Info

Publication number
EP1593636A1
EP1593636A1 EP05009741A EP05009741A EP1593636A1 EP 1593636 A1 EP1593636 A1 EP 1593636A1 EP 05009741 A EP05009741 A EP 05009741A EP 05009741 A EP05009741 A EP 05009741A EP 1593636 A1 EP1593636 A1 EP 1593636A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
folding table
folding device
printed product
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05009741A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1593636B1 (de
Inventor
Frank Schmieder
Stefan Uhlemann
Ralf Werner
Mario Winkler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1593636A1 publication Critical patent/EP1593636A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1593636B1 publication Critical patent/EP1593636B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/18—Oscillating or reciprocating blade folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/12—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by means of the nip between two, or between two sets of, moving tapes or bands or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/10—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position
    • B65H9/103—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position acting by friction or suction on the article for pushing or pulling it into registered position, e.g. against a stop
    • B65H9/106—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position acting by friction or suction on the article for pushing or pulling it into registered position, e.g. against a stop using rotary driven elements as part acting on the article

Definitions

  • the invention relates to a folding device for printing presses or folders according to claim 1.
  • a folding device consisting of a driven folding roller pair, a cyclically up and down folding blade and a folding table known.
  • a printed product or a single sheet is made by recorded several conveyor belts and in production direction against attacks driven and subsequently with a longitudinal fold, for example a third fold Mistake.
  • the printed product can by means of pressure springs or pressure rollers for better fixation pressed during the folding against the folding table become. Disadvantage is that pressure springs and pressure rollers additional components are the accessibility in the folding table area for maintenance and service difficult.
  • a folding device to create for printing presses or folders, in which to fix the Printed product on the folding table no pressure rollers or pressure springs required are.
  • the invention is in particular, at the stop for the to be folded Printed product and / or just behind the printed product end in a range of 2 up to 15 mm, i. just before and / or just behind the product, contact zones to Product fixation to create, which by means of the position-adjustable conveyor belts in connection with inlet and / or outlet sections of the folding table be formed.
  • These inlet and outlet sections are slightly deeper and run rounded and / or stepped, with heels on the folding table level.
  • the inlet and / or outlet sections are preferably located in areas of the leading and / or trailing product ends and are from Straps wrapped around, with their Antik für on the printed product by in their position variable band guide elements, preferably Belt rollers, belt rollers whose position change a Umschlingungs capableung in causes the contact zones.
  • Umschlingungs capableung is meant a Change or adjustment of the length of the contact between conveyor belts and the folding table or sections.
  • the size can be the contact zone by changing the wrap to a much greater extent affect and achieve a better fixation.
  • the printed product guided more stable by its slight warping at the inlet to the folding table. Thus, no vibrations can occur which the position of the incoming Can affect printed product.
  • the folding table is in the area of Product inlet designed with a warping or warped shape.
  • edges and / or radii on the product stop or in the area of the Product stop and immediately after the printed product end, i. at the folding table in the field of product intake a contact zone for the purpose of training a Product fixation realized in conjunction with adjustable strip guide elements become.
  • the edges and / or radii, preferably as cutouts and Beveled are designed to change the wrap in the Contact zones and thus an adjustability of the contact pressure.
  • Fig. 1 shows a folding device 11 of a folding apparatus, not shown, or a printing press consisting of a driven folding roller pair 7, a Intermittent folding blade 2 and a folding table 4.
  • a Print product 3 is detected by several conveyor belts 5 and in Product inlet direction A against at least one stop 8 drove.
  • the Folding blade 2 By means of the Folding blade 2 is the printed product 3 with a longitudinal fold, such as a third fold provided.
  • the printed product 3 is guided between conveyor belts 5 and is pressed by means of this against the folding table 4.
  • At the stop 8 for the Printed product 3 and / or just behind the printed product end in a range ⁇ 1, ⁇ 2 from 2 to 15 mm, i. just before and just behind the printed product, are Inlet and outlet sections 9, 10 available.
  • These sections 9, 10 can of the conveyor belts 5 are looped around, so that contact zones arise, with their pressure on the printed product 3 by in its vertical position variable tape guide elements 1, 6 can be influenced.
  • the Belt guide elements 1, 6 are preferably belt rollers or belt rollers.
  • the Sections 9, 10 are advantageously rounded, i. not sharp-edged configured, and / or executed with cutouts (see Fig. 2 variants a to c).
  • the sections 9, 10 may alternatively with a radius R (variant d) or a Spare radius E imitate inlet rollers or inlet rollers 12 be configured (Variant e), which is already from the inlet region of the folding table 4th can extend.
  • the change in position of the tape guide elements 1, 6 causes a change of wrap, i.
  • the folding table 4 is designed hard chrome plated to reduce wear. Alternatively, hardened, not shown in the region of the sections 9, 10, replaceable elements, such as bolts, rails, etc., are used.
  • the tape guide elements 1, 6 are advantageously mounted as eccentric Rollers performed. There is the possibility of skew correction when the eccentrically mounted tape guide elements 6 not shown on page SI and Side SII (operating side and drive side) in the inlet area of the folding table 4 are separately adjustable.
  • Variation a shows a folding table shortening
  • Variant b shows a folding table 4 with stepped heels
  • variant c shows a Folding table 4 with slopes
  • variant d shows a folding table 4 with large Entry radius R
  • variant e shows a folding table 4 with inlet rollers or Feeding rollers 12, which emulate a spare radius E.
  • the folding table 4 is preferably designed curved in Product A erection A, wherein the Print product 3 is warped when entering. At sections 9, 10 and between these, the inlet of the printed product is made flat. this causes a positionally stable guidance of the printed product 3 on the folding table 4.
  • the Conveyor belts 5 can be adjusted to different product thicknesses.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Falzeinrichtung für Druckmaschinen oder Falzapparate, welche zum Fixieren des Druckproduktes auf dem Falztisch keine Andrückbürsten erfordert. Die Falzeinrichtung (11) besteht aus einem angetriebenen Falzwalzenpaar (7), einem taktweise auf- und abgehenden Falzmesser (2) und einem Falztisch (4), wobei ein Druckprodukt (3) von mehreren Transportbändern (5) erfasst und gegen mindestens einen Anschlag (8) gefahren wird. Die Transportbänder (5) sind unter Ausbildung eines flächigen Kontaktes zu einer Fixierung des Druckproduktes (3) an Auslauf- und/oder Einlauf-Abschnitte (9, 10) des Falztisches (4) anschmiegbar und diese Auslauf- und/oder Einlauf-Abschnitte (9, 10) befinden sich kurz vor und kurz hinter dem Druckprodukt (3). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Falzeinrichtung für Druckmaschinen oder Falzapparate gemäß Anspruch 1.
Aus der DE 196 42 124 A1 ist eine Falzeinrichtung bestehend aus einem angetriebenen Falzwalzenpaar, einem taktweise auf- und abgehenden Falzmesser und einem Falztisch bekannt. Ein Druckprodukt oder ein einzelner Bogen wird von mehreren Transportbändern erfasst und in Produktionsrichtung gegen Anschläge gefahren und nachfolgend mit einem Längsfalz, beispielsweise einem dritten Falz versehen. Das Druckprodukt kann mittels Andrückfedern oder Andrückrollen zur besseren Fixierung während des Falzvorganges gegen den Falztisch angedrückt werden. Nachteil ist, dass Andrückfedern und Andrückrollen zusätzliche Bauteile sind, welche die Zugänglichkeit im Falztischbereich für Wartung und Bedienung erschweren.
Davon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Falzvorrichtung für Druckmaschinen oder Falzapparate zu schaffen, bei der zum Fixieren des Druckproduktes auf dem Falztisch keine Andrückrollen oder Andrückfedern erforderlich sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung besteht insbesondere darin, am Anschlag für das zu falzende Druckprodukt und/oder knapp hinter dem Druckproduktende in einem Bereich von 2 bis 15 mm, d.h. knapp vor und/oder knapp hinter dem Produkt, Kontaktzonen zur Produktfixierung zu schaffen, welche mittels den lageveränderbaren Transportbändern in Verbindung mit Einlauf- und/oder Auslauf-Abschnitten des Falztisches ausgebildet werden. Diese Einlauf- und Auslauf-Abschnitte liegen etwas tiefer und laufen gerundet und/oder stufenartig, Absätze aufweisend, auf die Falztischebene. Die Einlauf- und/oder Auslauf-Abschnitte liegen vorzugsweise in Bereichen des vorlaufenden und/oder nachlaufenden Produktendes und werden von Transportbändern umschlungen, wobei deren Andruckwirkung auf das Druckprodukt durch in ihrer Lage veränderliche Bänderführungselemente, vorzugsweise Bandwalzen, Bandrollen, deren Lageveränderung eine Umschlingungsänderung in den Kontaktzonen bewirkt. Unter der Umschlingungsänderung versteht man eine Änderung bzw. Einstellung der Länge des Kontaktes zwischen Transportbändern und dem Falztisch bzw. den Abschnitten.
Im Gegensatz zu bekannten Lösungen, die auf Grund der Linienberührung der Federn oder Bandrollen relativ kleine Kontaktzonen ausbilden, lässt sich die Größe der Kontaktzone durch die Veränderung der Umschlingung in weit größerem Maße beeinflussen, und eine bessere Fixierung erzielen. Zusätzlich wird das Druckprodukt durch seine leichte Verwölbung beim Einlauf auf den Falztisch stabiler geführt. Somit können keine Schwingungen auftreten, welche die Lage des einlaufenden Druckproduktes beeinflussen können. Der Falztisch ist dazu im Bereich des Produkteinlaufes mit einer Verwölbung bzw. verwölbten Formgebung ausgestaltet.
Mit dieser Anordnung kann eine hohe Stabilität der Falzqualität in Verbindung mit einer Vereinfachung der Bedienung erzielt werden. Die straffere Führung des Druckproduktes während des Falzvorganges kann die Falzabweichungen erheblich senken. Es kann eine Senkung des Makulaturanteils durch schnelleres Erreichen von guten Produkten erreicht werden, wobei höhere Geschwindigkeiten bei gleich guten Falzabweichungen erreicht werden können. Das System ist weniger störanfällig und die Bedienbarkeit der Falzeinrichtung kann stark verbessert werden. Die in der Falzeinrichtung bereits vorhandenen Transportbänder können mit der Funktion der Umschlingungseinstellung ausgeführt werden, so dass eine Integration dieser Funktion in bestehende Bauteile realisierbar ist und somit keine weiteren Bauteile erforderlich werden, die den Arbeitsraum einschränken und Zugänglichkeiten behindern könnten.
Durch Kanten und/oder Radien am Produktanschlag oder im Bereich des Produktanschlages und unmittelbar hinter dem Druckproduktende, d.h. am Falztisch im Bereich des Produkteinlaufes, kann eine Kontaktzone zwecks Ausbildung einer Produktfixierung in Verbindung mit einstellbaren Bandleitelementen realisiert werden. Die Kanten und/oder Radien, die vorzugsweise als Ausfräsungen und Schrägen ausgestaltet sind, dienen zur Veränderung der Umschlingung in den Kontaktzonen und somit einer Einstellbarkeit der Anpresskraft.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erklärt. Es zeigen stark schematisiert:
  • Fig. 1 eine Seitenansicht der Falzeinrichtung mit Falztisch und
  • Fig. 2 Varianten der Gestaltung des Falztisches für dessen Produkteinlaufbereich nach Fig. 1.
    • Fig. 1 zeigt eine Falzeinrichtung 11 eines nicht dargestellten Falzapparates oder einer Druckmaschine bestehend aus einem angetriebenen Falzwalzenpaar 7, einem taktweise auf- und abgehenden Falzmesser 2 und einem Falztisch 4. Ein Druckprodukt 3 wird von mehreren Transportbändern 5 erfasst und in Produkteinlaufrichtung A gegen mindestens einen Anschlag 8 gefahren. Mittels dem Falzmesser 2 wird das Druckprodukt 3 mit einem Längsfalz, beispielsweise einem dritten Falz versehen. Das Druckprodukt 3 ist zwischen Transportbändern 5 geführt und wird mittels dieser gegen den Falztisch 4 angedrückt. Am Anschlag 8 für das Druckprodukt 3 und/oder knapp hinter dem Druckproduktende in einem Bereich α1, α2 von 2 bis 15 mm, d.h. knapp vor und knapp hinter dem Druckprodukt, sind Einlauf- und Auslauf-Abschnitte 9, 10 vorhanden. Diese Abschnitte 9, 10 können von den Transportbändern 5 umschlungen werden, so dass Kontaktzonen entstehen, wobei deren Andruckwirkung auf das Druckprodukt 3 durch in ihrer vertikalen Lage veränderliche Bandführungselemente 1, 6 beeinflusst werden kann. Die Bandführungselemente 1, 6 sind vorzugsweise Bandwalzen oder Bandrollen. Die Abschnitte 9, 10 sind vorteilhafterweise gerundet, d.h. nicht scharfkantig ausgestaltet, und/oder mit Ausfräsungen ausgeführt (siehe Fig. 2 Varianten a bis c). Die Abschnitte 9, 10 können alternativ mit einem Radius R (Variante d) oder einen Ersatzradius E nachbilden Einlaufwalzen oder Einlaufrollen 12 ausgestaltet sein (Variante e), wobei diese sich bereits vom Einlaufbereich des Falztisches 4 erstrecken können. Die Lageveränderung der Bandführungselemente 1, 6 bewirkt eine Änderung der Umschlingung, d.h. eine Änderung bzw. Einstellungder Länge des Kontaktes zwischen Transportbändern 5 und dem Falztisch 4, in den Abschnitten 9, 10. Alle Gestaltungsmaßnahmen - Lageveränderung des Transportbandes 5 in Verbindung mit der Formgebung der Abschnitte 9, 10 - haben das Ziel, Freiheit für eine Umschlingsänderung des Transportbandes 5 zu schaffen, und so eine ausreichende und einstellbare Umschlingung des Transportbandes 5 und eine Anpassung an unterschiedliche Abschnittslängen Al, Druckformate und Papiereigenschaften zu ermöglichen. Durch diese Umschlingungsänderung kann eine einstellbare Fixierkraft für das Druckprodukt 3 auf dem Falztisch 4 realisiert werden.
    Der Falztisch 4 ist zur Reduzierung von Verschleiß hartverchromt ausgestaltet. Alternativ können im Bereich der Abschnitte 9, 10 nicht dargestellte gehärtete, austauschbare Elemente, beispielsweise Bolzen, Schienen, etc., eingesetzt werden. Die Bandführungselemente 1, 6 sind vorteilhafterweise als exzentrisch gelagerte Walzen ausgeführt. Es besteht die Möglichkeit der Schieflagkorrektur, wenn die exzentrisch gelagerten Bandführungselemente 6 nicht dargestellt auf Seite SI und Seite SII (Bedienseite und Antriebsseite) im Einlaufbereich des Falztisches 4 getrennt einstellbar sind.
    Zur Schaffung der Abschnitte 9, 10 gibt es verschiedene Möglichkeiten der Gestaltung des Falztisches 4 (siehe Fig. 2). Variante a zeigt eine Falztischkürzung, Variante b zeigt einen Falztisch 4 mit stufenartigen Absätzen, Variante c zeigt einen Falztisch 4 mit Schrägen, Variante d zeigt einen Falztisch 4 mit großem Einlaufradius R und Variante e zeigt einen Falztisch 4 mit Einlaufwalzen oder Einlaufrollen 12, die einen Ersatzradius E nachbilden. Der Falztisch 4 ist vorzugsweise in Produkteilaufrichtung A gewölbt ausgestaltet, wobei das Druckprodukt 3 beim Einlaufen verwölbt wird. An den Abschnitten 9, 10 und zwischen diesen ist der Einlauf des Druckproduktes flach ausgeführt. Dies bewirkt eine lagestabile Führung des Druckproduktes 3 auf den Falztisch 4. Durch die Einstellbarkeit der Lage der Bandführungselemente 1, 6 können diese bzw. die Transportbänder 5 auf unterschiedliche Produktdicken eingestellt werden.
    Bezugszeichen:
    1
    Bandführungselement
    2
    Falzmesser
    3
    Druckprodukt
    4
    Falztisch
    5
    Transportband
    6
    Bandführungselement
    7
    Falzwalzenpaar
    8
    Anschlag
    9
    Einlauf-Abschnitt
    10
    Auslauf-Abschnitt
    11
    Falzeinrichtung
    12
    Einlaufrollen / Einlaufwalzen
    A
    Produkteinlaufrichtung
    Al
    Abschnittslänge
    E
    Ersatzradius
    R
    Radius
    α1
    Bereich der Kontaktzone
    α2
    Bereich der Kontaktzone

    Claims (13)

    1. Falzeinrichtung (11) für Druckmaschinen oder Falzapparate, bestehend aus einem angetriebenen Falzwalzenpaar (7), einem taktweise auf- und abgehenden Falzmesser (2) und einem, Falztisch (4), wobei mindestens ein Druckprodukt (3) von mehreren Transportbändern (5) erfasst und an mindestens einen Anschlag (8) gefahren wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportbänder (5) unter Ausbildung eines flächigen Kontaktes zu einer Fixierung des Druckproduktes (3) an den Falztisch (4) absenkbar oder von diesem anhebbar sind.
    2. Falzeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportbänder (5) zu einer Fixierung des Druckproduktes (3) an Auslauf-und/oder Einlauf-Abschnitte (9, 10) des Falztisches (4) anschmiegbar sind und sich diese Auslauf- und/oder Einlauf-Abschnitte (9, 10) kurz vor und kurz hinter dem Druckprodukt (3) befinden.
    3. Falzeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einstellen einer Anpresskraft des Druckproduktes (3) auf den Falztisch (4) und/oder Anpassen an unterschiedliche Druckproduktdicken eine Länge des Kontaktes an den Auslauf- und/oder Einlauf-Abschnitten (9, 10) mittels der anhebbaren und absenkbaren Transportbänder einstellbar ist.
    4. Falzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Falztisch (4) mindestens einen Einlauf-Abschnitt (9) aufweist, der tiefer als die Falztischebene liegt und in Produkteinlaufrichtung (A) auf die Falztischebene ansteigt.
    5. Falzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Falztisch (4) im Bereich des Anschlags (8) mindestens einen Auslauf-Abschnitt (10) aufweist, der tiefer als die Falztischebene liegt und sich in Produktauslaufrichtung unter die Falztischebene absenkt.
    6. Falzeinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anstieg und/oder die Absenkung in mindestens einer Stufe und/oder in mindestens einer Schräge und/oder in mindestens einem Radius erfolgt.
    7. Falzeinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (5) zum Anschmiegen an den Falztisch (4) an den Auslauf-Abschnitt (10) absenkbar oder von diesem anhebbar ist.
    8. Falzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Falztisch (4) hartverchromt ist.
    9. Falzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die das Transportband (5) führenden Bandführungselemente (1, 6) exzentrisch gelagert sind.
    10. Falzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Auslauf- und Einlauf-Abschnitte (9, 10) austauschbare gehärtete Elemente einsetzbar sind.
    11. Falzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslauf- und Einlauf-Abschnitte nicht scharfkantig sind.
    12. Falzeinrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die exzentrisch gelagerten Bandführungselemente (1, 6) auf Bedienseite und Antriebsseite getrennt einstellbar sind, wobei eine Korrektur einer Schieflage des Druckprodukts (3) beim Einlaufen auf den Falztisch (4) durchführbar ist.
    13. Falzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Auslauf- und Einlauf-Abschnitten (9, 10) die Führung des Druckproduktes (3) entlang einer nichtgekrümmten Bahn erfolgt.
    EP05009741A 2004-05-07 2005-05-04 Falzeinrichtung für Druckmaschinen oder Falzapparate Not-in-force EP1593636B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE102004023318 2004-05-07
    DE102004023318A DE102004023318B4 (de) 2004-05-07 2004-05-07 Falzeinrichtung für Druckmaschinen oder Falzapparate

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1593636A1 true EP1593636A1 (de) 2005-11-09
    EP1593636B1 EP1593636B1 (de) 2008-04-16

    Family

    ID=34936118

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP05009741A Not-in-force EP1593636B1 (de) 2004-05-07 2005-05-04 Falzeinrichtung für Druckmaschinen oder Falzapparate

    Country Status (6)

    Country Link
    US (1) US7513859B2 (de)
    EP (1) EP1593636B1 (de)
    JP (1) JP4050757B2 (de)
    CN (1) CN1693175B (de)
    AU (1) AU2005201851B2 (de)
    DE (2) DE102004023318B4 (de)

    Families Citing this family (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR2918360B1 (fr) * 2007-07-03 2010-02-05 Goss Int Montataire Sa Table de pliage et dispositif de pli d'equerre correspondant
    FR2954757B1 (fr) * 2009-12-29 2012-04-27 Goss Int Montataire Sa Dispositif de pliage comportant une ou plusieurs courroies apte(s) a effectuer un mouvement cadence entre deux positions
    DE102011116466A1 (de) * 2011-10-20 2013-04-25 Manroland Web Systems Gmbh Einrichtung und Verfahren zum Falzen einer Bedruckstoffbahn

    Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE3239799A1 (de) * 1982-10-27 1984-05-03 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Messerfalz-vorrichtung
    US5222934A (en) * 1991-05-10 1993-06-29 Albert-Frankenthal Aktiengesellschaft Signature conveying assembly
    EP0807597A2 (de) * 1996-05-16 1997-11-19 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Blättern für eine Falzmaschine

    Family Cites Families (17)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US147052A (en) * 1874-02-03 Improvement in paper-folding machines
    DE721771C (de) * 1936-03-24 1942-06-17 Brehmer Geb Querfoerdertisch fuer Stauchfalzmaschinen
    US2770457A (en) * 1955-02-01 1956-11-13 Jesus Henri Leon Lucien Machine for folding bedsheets and other articles in soft and pliable sheet form
    DE1117141B (de) * 1958-02-15 1961-11-16 Wilhelm Wehmeier Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Umlegen der mit Durchdruckfarbe versehenen Seitenteile eines Spielscheines
    GB1208728A (en) * 1966-12-19 1970-10-14 Weir Henry J Laundry folding device
    US3904186A (en) * 1971-08-31 1975-09-09 Westvaco Corp Accordion, folding and cutting apparatus
    US3761071A (en) * 1971-12-08 1973-09-25 Super Laundry Machinery Co Inc Laundry folding machine with static electricity dissipating means
    US4300895A (en) * 1979-11-15 1981-11-17 Mayflower Electronic Devices, Inc. Stripper roller assembly
    FR2520665B1 (fr) * 1982-02-04 1987-12-24 Martin Sa Machine de pliage de plaques
    GB8309038D0 (en) * 1983-03-31 1983-05-11 Chambon Ltd Guide apparatus for carton blank delivery system
    SE8401218D0 (sv) * 1984-03-06 1984-03-06 Akab Of Sweden Ab Anordning for vikning av en tygkant for bildande av en fall
    US4747817A (en) * 1986-07-03 1988-05-31 Newsome John R High speed signature manipulating apparatus
    IT1230871B (it) * 1989-06-19 1991-11-08 Sitma Apparecchiatura automatica per la piegatura di elementi a foglio.
    DE4116992C2 (de) * 1991-05-10 1994-07-28 Frankenthal Ag Albert Vorrichtung zum Transportieren von Signaturen in eine Längsfalzeinrichtung
    DE4439198A1 (de) * 1994-11-06 1996-05-09 Klett Alfred Vorrichtung zur Bearbeitung eines entlang eines Förderwegs mit vorgegebener Fördergeschwindigkeit geförderten Zuschnitts
    DE19642124A1 (de) 1996-10-12 1998-04-23 Koenig & Bauer Albert Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern von Produktionsstörungen an Falzeinrichtungen
    JPH11139684A (ja) * 1997-11-14 1999-05-25 Toshiba Mach Co Ltd チョッパ装置の折丁ガイド付き折丁停止装置

    Patent Citations (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE3239799A1 (de) * 1982-10-27 1984-05-03 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Messerfalz-vorrichtung
    US5222934A (en) * 1991-05-10 1993-06-29 Albert-Frankenthal Aktiengesellschaft Signature conveying assembly
    EP0807597A2 (de) * 1996-05-16 1997-11-19 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Blättern für eine Falzmaschine

    Also Published As

    Publication number Publication date
    CN1693175B (zh) 2010-11-24
    US7513859B2 (en) 2009-04-07
    AU2005201851A1 (en) 2005-11-24
    JP4050757B2 (ja) 2008-02-20
    JP2005320170A (ja) 2005-11-17
    CN1693170A (zh) 2005-11-09
    DE102004023318A1 (de) 2005-12-15
    US20050266976A1 (en) 2005-12-01
    DE102004023318B4 (de) 2008-04-17
    DE502005003699D1 (de) 2008-05-29
    AU2005201851B2 (en) 2010-08-19
    EP1593636B1 (de) 2008-04-16

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1845046B1 (de) Falzanleger mit Vorrichtung zum Rillen des Bogens
    WO1998055313A1 (de) Verfahren zum quertrennen einer laufenden papierbahn
    DE2554662A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum unmittelbaren besaeumen in rollenrotationsdruckmaschinen erzeugter, gefalzter signaturen
    EP0698451A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Beschneiden von flachen Druckprodukten längs einer vorgegebenen Schnittlinie
    EP1593636A1 (de) Falzeinrichtung für Druckmaschinen oder Falzapparate
    CH657834A5 (de) Variabler falzapparat mit einem schneidzylinderpaar und einem unterhalb diesem angeordneten abreisswalzenpaar.
    DE4202363A1 (de) Vorrichtung zum trennen einer auch aus mehreren teilbahnen bestehenden bahn in abschnitte
    DE4344620A1 (de) Räderfalzapparat
    DE2717432A1 (de) Vorrichtung zum verbinden zweier hintereinander angeordneter druckpressen
    EP1401749B1 (de) Verfahren zum zusammenführen von materialbahnen und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
    EP0205116B1 (de) Falzapparat
    EP1505026B1 (de) Vorrichtung zum Zentrieren eines Schuppenstromes
    DE202006001851U1 (de) Einrichtung zur Bänderführung
    EP1475339A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Weiterverarbeitung gedruckter Bogen
    EP1647195A2 (de) Tabakverdichtungsvorrichtung
    EP1475337B1 (de) Falzmaschine
    DE19602248A1 (de) Längsfalzvorrichtung
    DE60301601T2 (de) Falzapparat
    EP1184314A2 (de) Vorrichtung zum Führen von Signaturen, insbesondere im Bereich eines Auslauf-Zwickels einer Schneidzylinderanordnung in einem Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine
    DE3118746C2 (de) Vorrichtung zum Erfassen und Transportieren von einen Rotationsquerschneider verlassenden Bogen
    DE19750555C2 (de) Längsfalzvorrichtung
    EP0922662A1 (de) Anordnung zum Verarbeiten der Papierbahn einer Rollendruckmaschine
    DE60202945T2 (de) Vorrichtung zum ausrichten von in einem schuppenstrom bewegten bogen
    DE4035106A1 (de) Falzmaschine
    DE202005020874U1 (de) Falzapparate zum Falzen von Druckerzeugnissen

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL BA HR LV MK YU

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20060505

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): CH DE FR GB LI SE

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20070601

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): CH DE FR GB LI SE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: E. BLUM & CO. AG PATENT- UND MARKENANWAELTE VSP

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 502005003699

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20080529

    Kind code of ref document: P

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: MANROLAND AG

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PFA

    Owner name: MANROLAND AG

    Free format text: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG#POSTFACH 10 12 64#63012 OFFENBACH (DE) -TRANSFER TO- MANROLAND AG#MUEHLHEIMER STRA?E 341#63075 OFFENBACH (DE)

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20090119

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: CD

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20110524

    Year of fee payment: 7

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20110520

    Year of fee payment: 7

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R081

    Ref document number: 502005003699

    Country of ref document: DE

    Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, DE

    Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

    Effective date: 20120626

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Payment date: 20120710

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20120710

    Year of fee payment: 8

    Ref country code: FR

    Payment date: 20120806

    Year of fee payment: 8

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20120504

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20120504

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: EUG

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20130505

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20131203

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20130531

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20130531

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 502005003699

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20131203

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20140131

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20130531