WO2002102697A1 - Verfahren und vorrichtung zum zusammenführen von materialbahnen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum zusammenführen von materialbahnen Download PDF

Info

Publication number
WO2002102697A1
WO2002102697A1 PCT/DE2002/002058 DE0202058W WO02102697A1 WO 2002102697 A1 WO2002102697 A1 WO 2002102697A1 DE 0202058 W DE0202058 W DE 0202058W WO 02102697 A1 WO02102697 A1 WO 02102697A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
web
webs
transport means
roller
transport
Prior art date
Application number
PCT/DE2002/002058
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Bernhard Michalik
Manfred Wolfgang Hartmann
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig & Bauer Aktiengesellschaft filed Critical Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
Priority to AT02750775T priority Critical patent/ATE309168T1/de
Priority to EP02750775A priority patent/EP1401749B1/de
Priority to DE50204878T priority patent/DE50204878D1/de
Publication of WO2002102697A1 publication Critical patent/WO2002102697A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/03—Threading webs into printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/16—Associating two or more webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
    • B65H2301/522—Threading web into machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for bringing together material webs according to the preamble of claims 1, 7 or 8.
  • DE 197 23749 A1 describes a device for cross-cutting a web and moving the new start of the web thus created along another web path.
  • DE 198 11 109 A1 shows a device for pulling in a web via a longitudinal folding former with transport means arranged on both sides of the web.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for merging material webs.
  • the advantages that can be achieved with the invention are in particular that a manual effort when pulling the material web is avoided. This can increase the speed of the material web. Individual material webs or a material web strand can now automatically and at an increased speed, for. B. a longitudinal folding former. At the same time, the material dust generated during the pulling-in process is sucked off by the suction belt systems transporting the material web.
  • Figure 1 is a front view of the device for bringing together material webs in the rest position.
  • FIG. 2 shows a section II-II according to FIG. 1, but the longitudinal cutting device without gear and housing;
  • FIG. 3 shows a detail Z from FIG. 1 with a suction box in an enlarged representation
  • FIG. 4 shows a section IV - IV through the representation according to FIG. 3;
  • FIG. 5 shows a detail Y from FIG. 1 of the longitudinal cutting device.
  • Material webs 01 to 06 e.g. B. paper webs 01 to 06 on rollers 08 to 13, z. B guide rollers 08 to 13, via a so-called inlet harp, a driven roller 17, z. B. a web drawing roller 16, in particular a hopper inlet roller to a subsequent longitudinal folding hopper.
  • the web tension roller 16 are adjustable tension rollers 17 assigned.
  • All rollers 08 to 13; 16 and pull rollers 17 are in side frames 18; 19 rotatably mounted.
  • This device 22 consists of bilateral, i.e. H. Transport means 26 to 29 arranged to the right and left of the lanes 01 to 06; 31 to 34. These means of transport 26 to 29; 31 to 34 exist z. B. from suction belt systems 26 to 29; 31 to 34, which on the left or right side of the web 01 to 06 in the material web direction A, z. B. seen web running direction A, each run parallel to each other. Furthermore, the suction belt systems 26 to 29 arranged on both sides of the web 01 to 06 run; 31 to 34 seen in the web running direction A, at an acute angle ⁇ , z. B.
  • the right and left suction belt systems 26 to 29; 31 to 34 are each arranged so that halved, i.e. H. newspaper-wide sub-material webs 24; 36, e.g. B. partial webs 24; 36 (Fig. 1) each sucked near their edges, d. H. can be captured.
  • means of transport 26 to 29 are on both sides of a web or a strand of webs; 31 to 34 arranged and the means of transport 26 to 29; 31 to 34 are arranged at an acute angle to one another to form an outlet gap 23.
  • Each suction belt system 26 to 29; 31 to 34 consists of a suction box 37 which extends in the web running direction A and which has 38 longitudinal slots 39 on its side facing the web.
  • the suction box 37 has deflection rollers 41 at both ends; 42 for an endless belt 44 provided with holes 43.
  • the belt 44 is driven by a suction box-fixed, speed-controllable motor 48, the running speed of each belt 44, i. H. of the means of transport is equal to or greater than the running speed of the web feeding means, e.g. B. a finite roller chain guided on the side frame.
  • Each suction box 37 has two guide rails 46; 47 for webs 01 to 06, each of which extends over a transport length of the belt 44 (FIG. 3). Furthermore, the suction box 37 of each suction belt system 26 to 29 or 31 to 34 is fixed by means of a suction connection 49 on a between the side frames 18; 19 traverse 51 and 52 arranged. Each traverse 51; 52 is by means of swivel arms 53; 54 on the shaft journals of the last guide rollers 13; 10 hinged.
  • the traverse 51; 52 is expediently designed as a suction air pipe and is connected to a suction air supply line, not shown.
  • Each suction box 37 is seen in the direction of web travel A, at the end is equipped with a blowing device 57, which acts in the direction of web 01 to 06.
  • the suction box 37 has a supply line 58 for blown air.
  • each guide roller 08 to 13 shown in the infeed harp is a guide rail 60 to 65 fixed to the side frame for receiving a web feed means, e.g. B. a roller chain, performed (Fig. 2).
  • These guide rails 60 to 65 open out by means of known switch, not shown, into a single central guide rail 67, which is located between the right and left suction belt systems 26 to 29; 31 to 34 extends through to the web tension roller 16.
  • the central guide rail 67 can be guided in deviation from the further course of the web path to a known roller chain return device, not shown.
  • the web 01 to 06 are after leaving the web tension roller 16 between z. B. rod-shaped material guide 68; 69, e.g. B. Guide 68; 69 another processing station, e.g. B. a longitudinal folding former.
  • the driven web tension roller 16 has outside its effective bale length c, which for receiving a web 01 to 06 or for receiving two half-wide partial webs 24; 36 of a respective width b, at least one longitudinal cutting device 71.
  • a longitudinal cutting device 71 is always arranged on the side of the web drawing roller 16 which points in the direction of a central guide rail 67 of a web drawing means.
  • a longitudinal cutting device 71 can thus also be arranged on both sides of a web drawing roller 16.
  • the longitudinal cutting device 71 consists of at least one counter-cutting knife 72 located on the periphery of the web drawing roller 16 and at least one drivable cutting knife 73 cooperating therewith.
  • the cutting knife 73 is e.g. B. in the form of a cutting ring on a rotatably mounted on the shaft journal 74 sleeve 78 which rotatably carries a gear 79 at its end remote from the roller.
  • the cutting knife 73 is e.g. B. in the form of a circular knife 73 on a rotatably mounted in a housing 81 or in the side frame 19, parallel to the shaft journal 74 shaft 82 which carries a gear 83 which meshes with the gear 79.
  • the waves 74; 82 also have a meshing pair of gears 84; 86, the power flow of the gear wheels 83; 86 through a coupling 89, e.g. B. multi-plate clutch 89 is separable.
  • a method for merging webs 01 to 06 during a pulling-in process of webs 01 to 06 proceeds as described below.
  • a web 05 is at its tip by means of web feed means, e.g. B. a known driven and guided in a guide rail 64 roller chain via the guide roller 12 to the central guide rail 67.
  • web feed means e.g. B. a known driven and guided in a guide rail 64 roller chain via the guide roller 12 to the central guide rail 67.
  • the web 05 is held in place by the right suction belt systems 26 to 29 and simultaneously transported.
  • the running speed of the belts 44 is greater than the running speed of the web drawing means, i. H. the roller chain to ensure that web 05 is kept taut.
  • the blowing device 57 located at the end of the web inlet area 21 acts on the web 05.
  • Is z For example, if a second web 04 is drawn into the web inlet area 21 via the guide roller 11 and a web 05 already lies against the suction belt systems 26 to 29, the web 04 remote from the suction box is guided by the web 05. The web 01 to 03 are guided through the suction belt systems 31 to 34.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum selbsttätigen Zusammenführen von Bahnen (01 bis 06) (Strangbildung) während eines Einziehvorganges der Bahnen in eine Rollenrotationsdruckmaschine wird die Bahn gleichzeitig von zusätzlichen Transportmitteln (26 bis 29; 31 bis 34), z.B. Saugbandsystemen transportiert und von einer Längsschneideeinrichtung (71) vom Einzugmittel getrennt. Dazu eine Vorrichtung.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenführen von Materialbahnen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Zusammenführen von Materialbahnen gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 , 7 oder 8.
Es ist allgemein bekannt, Papierbahneinzugssysteme zum Einfädeln der Papierbahnen von den Papierrollenträgern über die Druckwerke bis zum Einlauf in das Falzwerk zu verwenden (z. B. DE 43 18299 A1). Dabei werden die Papierbahnen bei Erreichen von Papierleitwalzen, die einer sogenannten Vereinigungswalze vorgeordnet sind, vom Papierbahneinzugssystem manuell gelöst und manuell der Vereinigungswalze und nachfolgend z. B. einem Längsfalztrichter zugeführt.
Die DE 197 23749 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Quertrennen einer Bahn und den so entstehenden neuen Anfang der Bahn entlang eines anderen Bahnweges einzuziehen.
Die DE 198 11 109 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Einziehen einer Bahn über einen Längsfalztrichter mit zu beiden Seiten der Bahn angeordneten Transportmitteln.
Nachteilig dabei ist, dass ein manueller Aufwand beim Einziehen einer Papierbahn vorhanden ist und somit die Rüstgeschwindigkeit stark reduziert werden muss.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammenführen von Materialbahnen zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 7 oder 8 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein manueller Aufwand beim Einziehen der Materialbahn vermieden wird. Dabei kann die Einziehgeschwindigkeit der Materialbahn gesteigert werden. Einzelne Materialbahnen bzw. ein Materialbahnstrang kann nunmehr selbsttätig und mit erhöhter Geschwindigkeit z. B. einem Längsfalztrichter zugeführt werden. Gleichzeitig wird der beim Einziehvorgang anfallende Materialstaub durch die die Materialbahn transportierenden Saugbandsysteme abgesaugt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht der Vorrichtung zum Zusammenführen von Materialbahnen in Ruhestellung;
Fig. 2 einen Schnitt II - II nach Fig. 1, jedoch die Längsschneideeinrichtung ohne Getriebe und Gehäuse;
Fig. 3 eine Einzelheit Z aus Fig. 1 mit einem Saugkasten in vergrößerter Darstellung;
Fig. 4 einen Schnitt IV - IV durch die Darstellung nach Fig. 3;
Fig. 5 eine Einzelheit Y aus Fig. 1 der Längsschneideeinrichtung.
Von einem nicht dargestellten Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine laufen Materialbahnen 01 bis 06, z. B. Papierbahnen 01 bis 06 über Walzen 08 bis 13, z. B Leitwalzen 08 bis 13, über eine sogenannte Einlaufharfe, eine angetriebene Walze 17, z. B. eine Bahnzugwalze 16, insbesondere eine Trichtereinlaufwalze zu einem nachfolgenden Längsfalztrichter. Der Bahnzugwalze 16 sind anstellbare Zugrollen 17 zugeordnet.
Alle Walzen 08 bis 13; 16 und Zugrollen 17 sind in Seitengestellen 18; 19 drehbar gelagert.
Zwischen den letzten, der Bahnzugwalze 16 vorgeordneten Leitwalzen 10; 13 und der Bahnzugwalze 16 befindet sich ein Materialbahneinlaufbereich 21 , z. B. Bahneinlaufbereich 21, in welchem beidseits der Bahn 01; 02; 03; 04; 05; 06 eine Vorrichtung 22 zum Zusammenführen von Bahnen 01 bis 06 angeordnet ist.
Diese Vorrichtung 22 besteht aus beidseitig, d. h. rechts und links der Bahnen 01 bis 06 angeordneten Transportmitteln 26 bis 29; 31 bis 34. Diese Transportmittel 26 bis 29; 31 bis 34 bestehen z. B. aus Saugbandsystemen 26 bis 29; 31 bis 34, welche linksseitig oder rechtsseitig der Bahn 01 bis 06 in Materialbahnlaufrichtung A, z. B. Bahnlaufrichtung A gesehen, jeweils parallel zueinander verlaufen. Weiterhin verlaufen die auf beiden Seiten der Bahn 01 bis 06 angeordneten Saugbandsysteme 26 bis 29; 31 bis 34 in Bahnlaufrichtung A gesehen, in einem spitzen Winkel α, z. B. von 15° bis 35° so aufeinander zu, dass vor der Bahnzugwalze 16 ein Auslaufspalt 23 für die Bahnen 01 bis 06, bzw. den Bahnstrang gebildet wird. Die rechten und linken Saugbandsysteme 26 bis 29; 31 bis 34 sind jeweils so angeordnet, dass auch halbierte, d. h. zeitungsseitenbreite Teilmaterialbahnen 24; 36, z. B. Teilbahnen 24; 36 (Fig. 1) jeweils in ihrer Randnähe angesaugt, d. h. festgehalten werden können.
Bei der Vorrichtung zum Zusammenführen von Bahnen während eines Einziehvorganges der Bahnen 01 bis 06 sind auf beiden Seiten einer Bahn oder eines Stranges von Bahnen Transportmittel 26 bis 29; 31 bis 34 angeordnet und die Transportmittel 26 bis 29; 31 bis 34 sind spitzwinklig zueinander einen Auslaufspalt 23 bildend angeordnet.
Natürlich ist es auch möglich, ungeteilte Bahnen 01 bis 06 mittels der Saugbandsysteme 26, 29 oder 31, 34 nur in ihrer Randnähe bzw. mittels der Saugbandsysteme 27, 28 oder 32, 33 nur im Bereich ihrer Mittellinie festzuhalten und zu transportieren.
Jedes Saugbandsystem 26 bis 29; 31 bis 34 besteht aus einem sich in Bahnlaufrichtung A erstreckendem Saugkasten 37, welcher auf seiner bahnzugewandten Seite 38 Längsschlitze 39 aufweist. Der Saugkasten 37 weist beidendig Umlenkrollen 41; 42 für ein mit Löchern 43 versehenes, endlos umlaufendes Band 44 auf. Das Band 44 ist jeweils mit einem saugkastenfesten, drehzahlregelbaren Motor 48 angetrieben, wobei die Laufgeschwindigkeit jedes Bandes 44, d. h. des Transportmittels gleich oder größer ist als die Laufgeschwindigkeit des Bahneinzugmittels, z. B. einer seitengestellfest geführten endlichen Rollenkette.
Jeder Saugkasten 37 weist an seinen Längsseiten zwei Führungsschienen 46; 47 für Bahnen 01 bis 06 auf, welche jeweils eine Transportlänge des Bandes 44 überragen (Fig. 3). Weiterhin ist der Saugkasten 37 eines jeden Saugbandsystems 26 bis 29 bzw. 31 bis 34 mittels eines Sauganschlusses 49 fest auf einer zwischen den Seitengestellen 18; 19 verlaufenden Traverse 51 bzw. 52 angeordnet. Jede Traverse 51; 52 ist mittels Schwenkarmen 53; 54 an den Wellenzapfen der letzten Leitwalzen 13; 10 angelenkt.
Die Traverse 51; 52 ist zweckmäßigerweise als Saugluftrohr ausgebildet und ist mit einer nicht dargestellten Saugluftzuleitung verbunden.
Jeder Saugkasten 37 ist in Bahnlaufrichtung A gesehen, am Ende mit einer Blaseinrichtung 57 ausgestattet, welche in Richtung der Bahn 01 bis 06 wirkt. Dazu weist der Saugkasten 37 eine Zuleitung 58 für Blasluft auf.
Um jede in der Einlaufharfe dargestellte Leitwalze 08 bis 13 ist eine seitengestellfeste Führungsschiene 60 bis 65 zur Aufnahme eines Bahneinzugsmittels, z. B. einer Rollenkette, geführt (Fig. 2). Diese Führungsschienen 60 bis 65 münden mittels nichtdargestellter bekannter Weichen in eine einzige zentrale Führungsschiene 67, welche sich zwischen den rechten und linken Saugbandsystemen 26 bis 29; 31 bis 34 hindurch bis zur Bahnzugwalze 16 erstreckt.
In Bahnlaufrichtung A gesehen, hinter der Bahnzugwalze 16 kann die zentrale Führungsschiene 67 abweichend vom weiteren Verlauf des Bahnweges zu einer nichtdargestellten, bekannten Rollenketten-Rücklaufeinrichtung geführt werden.
Die Bahn 01 bis 06 werden nach dem Verlassen der Bahnzugwalze 16 zwischen z. B. stabförmigen Materialleiteinrichtung 68; 69, z. B. Leiteinrichtung 68; 69 einer weiteren Bearbeitungsstation, z. B. einem Längsfalztrichter, zugeführt.
Die angetriebene Bahnzugwalze 16 weist außerhalb ihrer wirksamen Ballenlänge c, die zur Aufnahme einer Bahn 01 bis 06 oder zur Aufnahme von zwei nebeneinander angeordneten halbbreiten Teilbahnen 24; 36 einer jeweiligen Breite b dient, zumindest eine Längsschneideeinrichtung 71 auf.
Eine Längsschneideeinrichtung 71 ist stets auf der Seite der Bahnzugwalze 16 angeordnet, welche in Richtung einer zentralen Führungsschiene 67 eines Bahneinzugsmittels weist. Somit kann eine Längsschneideeinrichtung 71 auch beidseits einer Bahnzugwalze 16 angeordnet sein.
Die Längsschneideeinrichtung 71 besteht aus mindestens einem an der Peripherie der Bahnzugwalze 16 befindlichen Gegenschneidmesser 72 und aus mindestens einem damit zusammenwirkenden antreibbaren Schneidmesser 73.
Während die Bahnzugwalze 16 über ihren Wellenzapfen 74 direkt mit einem Motor 76 verbunden ist, sind Schneidmesser 73 und Gegenschneidmesser 72 kuppelbar mittels eines Getriebes 77 mit dem Motor 76 verbindbar. Das Schneidmesser 73 ist z. B. in Form eines Schneidringes auf einer auf dem Wellenzapfen 74 drehbar gelagerten Hülse 78 angeordnet, welche an ihrem walzenfernen Ende verdrehfest ein Zahnrad 79 trägt. Das Schneidmesser 73 ist z. B. in Form eines Kreismessers 73 auf einer drehbar in einem Gehäuse 81 bzw. im Seitengestell 19 gelagerten, zum Wellenzapfen 74 parallel verlaufenden Welle 82 angeordnet, welche ein Zahnrad 83 trägt, das mit dem Zahnrad 79 kämmt. Die Wellen 74; 82 weisen noch ein miteinander kämmendes Paar von Zahnrädern 84; 86 auf, wobei der Kraftfluss der auf der Welle 82 angeordneten Zahnräder 83; 86 durch eine Kupplung 89, z. B. Lamellenkupplung 89, trennbar ist.
Es ist auch möglich, die Längsschneideeinrichtung 71 mit jeweils zwei parallel und voneinander auf der Welle 82 bzw. der Hülse 78 beabstandete Gegenschneidmesser 72; 87 bzw. Schneidmesser 73; 88 anzuordnen.
Ein Verfahren zum Zusammenführen von Bahnen 01 bis 06 während eines Einziehvorganges der Bahnen 01 bis 06 läuft wie nachfolgend beschrieben ab.
Eine Bahn 05 wird an ihrer Spitze mittels Bahneinzugsmitteln, z. B. einer bekannten angetriebenen und in einer Führungsschiene 64 geführten Rollenkette über die Leitwalze 12 zur zentralen Führungsschiene 67 gebracht. Die Bahn 05 wird während ihres Durchlaufes durch den Bahneinlaufbereich 21 durch die rechten saugluftbeaufschlagten Saugbandsysteme 26 bis 29 festgehalten und gleichzeitig transportiert. Dabei ist die Laufgeschwindigkeit der Bänder 44 größer als die Laufgeschwindigkeit des Bahneinzugsmittels, d. h. der Rollenkette, um ein Straffhalten der Bahn 05 zu sichern.
Wenn das seitlich über die Seitenkante der Bahn 05 ragende Teil der Spitze der Bahn 05 in den Bereich der Bahnzugwalze 16 gelangt, wird das über die Seitenkante der Bahn 05 ragende Teil von Bahn 05 getrennt. Dabei wird die Rollenkette ausgesondert bzw. dem Einziehsystem zurückgeführt, während die Bahn 05 mittels der Leiteinrichtung 68; 69 dem Längsfalztrichter zugeleitet wird.
Beim Einsatz von jeweils zwei Gegenschneidmessem 72; 87 und zwei Schneidmessern 73; 88 kann zwischen Seitenkante der Bahn 05 und der Rollenkette ein Streifen herausgeschnitten werden.
Um die vom Band 44 angesaugte Bahn 05 zu lösen, wirken die am Ende des Bahneinlaufbereiches 21 befindlichen Blaseinrichtung 57 auf die Bahn 05 ein.
Wird nachfolgend z. B. eine zweite Bahn 04 über die Leitwalze 11 in den Bahneinlaufbereich 21 eingezogen und liegt schon eine Bahn 05 an den Saugbandsystemen 26 bis 29 an, so wird die saugkastenferne Bahn 04 von der Bahn 05 geführt. Die Bahn 01 bis 03 werden durch die Saugbandsysteme 31 bis 34 geführt.
Bezugszeichenliste
01 Materialbahn, Bahn
02 Materialbahn, Bahn
03 Materialbahn, Bahn
04 Materialbahn, Bahn
05 Materialbahn, Bahn
06 Materialbahn, Bahn
07 -
08 Walze, Leitwalze (01)
09 Walze, Leitwalze (02)
10 Walze, Leitwalze (03)
11 Walze, Leitwalze (04)
12 Walze, Leitwalze (05)
13 Walze, Leitwalze (06)
14 -
15 -
16 Materialbahnzugwalze, Bahnzugwalze
17 Zugrollen
18 Seitengestell
19 Seitengestell 0 - 1 Materialbahneinlaufbereich, Bahneinlaufbereich 2 Vorrichtung 3 Auslaufspalt 4 Teilmaterialbahn, Teilbahn 5 - 6 Transportmittel, Saugbandsystem, rechtes 7 Transportmittel, Saugbandsystem, rechtes Transportmittel, Saugbandsystem, rechtes Transportmittel, Saugbandsystem, rechtes - Transportmittel, Saugbandsystem, links Transportmittel, Saugbandsystem, links Transportmittel, Saugbandsystem, links Transportmittel, Saugbandsystem, links - Teilmaterialbahn, Teilbahn Saugkasten (29) Seite, bahnzugewandt (37) Längsschlitz (38) - Umlenkrolle (44) Umlenkrolle (44) Loch (44) Band (37) - Führungsschiene (37) Führungsschiene (37) Motor (44) Sauganschluss - Traverse (31 bis 34) Traverse (26 bis 29) Schwenkarm (51) Schwenkarm (52) - - Blaseinrichtung (37) Zuleitung (37) - Führungsschiene (08) Führungsschiene (09) Führungsschiene (10) Führungsschiene (11) Führungsschiene (12) Führungsschiene (13) - Führungsschiene, zentral Materialleiteinrichtung, Leiteinrichtung Materialleiteinrichtung, Leiteinrichtung - Längsschneideeinrichtung Gegenschneidmesser (16; 71) Schneidmesser, Kreismesser (71) Wellenzapfen - Motor Getriebe Hülse Zahnrad - Gehäuse Welle Zahnrad Zahnrad - 86 Zahnrad
87 Gegenschneidmesser
88 Schneidmesser
89 Kupplung, Lamellenkupplung
A Materialbahnlaufrichtung, Bahnlaufrichtung
α Winkel (26; 31)
b Breite (24; 36) c Ballenlänge (16)

Claims

Ansprüche
Verfahren zum Zusammenführen von Bahnen (01 bis 06) während eines Einziehvorganges der Bahnen (01 bis 06) in eine Bahnverarbeitungsmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die an ihrer Spitze von Bahneinzugsmitteln gezogene Bahn (01 ; 02; 03; 04; 05; 06) zwischen letzten Leitwalzen (10; 13) und einer vor einem Längsfalztrichter angeordneten Trichtereinlaufwalze (16) gebildeten Bahneinlaufbereich (21) von zusätzlichen Transportmitteln (16 bis 29; 31 bis 34) transportiert wird.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze der Bahn (01 bis 06) nachfolgend von dem Bahneinzugsmittel getrennt und die Bahn (01 bis 06) nach Verlassen des Transportmittels (26 bis 29; 31 bis 34) dem Längsfalztrichter zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (01 bis 06) von einem Transportmittel (26 bis 29; 31 bis 34; 27, 28; 32, 33) festgehalten und gleichzeitig transportiert wird.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (01; 02; 04; 05) an eine auf einem Transportmittel (26 bis 29; 31 bis 34) festgehaltene Bahn (03; 06) angelegt und von dieser Bahn (03; 06) gefördert wird.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze der Bahn (01 bis 06) unmittelbar im Bereich der Bahnzugwalze (16) mittels einer Längsschneideinrichtung (71) abgetrennt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Laufgeschwindigkeit des Transportmittels (44) gleich oder größer ist als die Laufgeschwindigkeit des Bahneinzugsmittels.
7. Vorrichtung zum Zusammenführen von Bahnen (01 bis 06) während eines Einziehvorganges der Bahnen (01 bis 06), wobei auf beiden Seiten einer Bahn (01 bis 06) oder eines Stranges von Bahnen (01; 02; 03; 04; 05; 06) Transportmittel angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportmittel (26 bis 29; 31 bis 34) spitzwinklig zueinander einen Auslaufspalt bildend angeordnet sind.
8. Vorrichtung zum Zusammenführen von Bahnen (01 bis 06) während eines Einziehvorganges der Bahnen (01 bis 06), wobei auf beiden Seiten einer Bahn (01 bis 06) oder eines Stranges von Bahnen (01; 02; 03; 04; 05; 06) Transportmittel angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportmittel (27, 28 oder 32, 33; 26, 29 oder 31 , 34) unmittelbar vor einer Trichtereinlaufwalze (16) eines Längsfalztrichters angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass quer zur Transportrichtung mehrere Transportmittel (27, 28 oder 32, 33; 26, 29 oder 31, 34) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportmittel (26 bis 29; 31 bis 34) endlos umlaufend sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportmittel angetrieben sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils beidseits von halbbreiten Teilbahnen (24; 36) zwei parallel zueinander verlaufende, in Bahnlaufrichtung (A) wirkende Transportmittel (26 bis 29; 31 bis 34) angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportmittel (26 bis 29; 31 bis 34) jeweils aus einem Saugbandsystem (26 bis 29; 31 bis 34) besteht.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Saugbandsystem (26 bis 29; 31 bis 34) zumindest aus einem Saugkasten (37) besteht, welcher auf seiner bahnzugewandten Seite (38) Längsschlitze (39) aufweist, dass der Saugkasten (37) beidendig Umlenkrollen (41; 42) für ein gelochtes, endlos umlaufendes Band (44) trägt, dass der Saugkasten (37) zumindest einen Sauganschluss (49) aufweist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugkasten (37) in Bahnlaufrichtung (A) gesehen, am Ende und auf seiner bahnzugewandten Seite (38) eine Blaseinrichtung (57) aufweist.
16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine um die jeweils letzte Leitwalze (08 bis 13) auf einem Seitengestell (18 oder 19) geführte Führungsschiene (60 bis 65) für das Bahneinzugsmittel in eine zentrale, zwischen den rechten und linken Transportmitteln (26 bis 29; 31 bis 34) hindurchführende, sich mindestens bis zur Bahnzugwalze (16) erstreckende zentrale Führungsschiene (67) mündet.
17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die angetriebene Bahnzugwalze (16) außerhalb ihrer Ballenlänge (c) zumindest eine Längsschneideeinrichtung (71) aufweist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsschneideeinrichtung (71) aus mindestens einem an der Peripherie der Bahnzugwalze (16) befindlichen Gegenschneidmesser (72) und mindestens einem damit zusammenwirkenden antreibbaren Kreismesser (73) besteht.
19. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnverarbeitungsmaschine als Rollenrotationsdruckmaschine ausgebildet ist.
PCT/DE2002/002058 2001-06-15 2002-06-06 Verfahren und vorrichtung zum zusammenführen von materialbahnen WO2002102697A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT02750775T ATE309168T1 (de) 2001-06-15 2002-06-06 Verfahren zum zusammenführen von materialbahnen und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
EP02750775A EP1401749B1 (de) 2001-06-15 2002-06-06 Verfahren zum zusammenführen von materialbahnen und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
DE50204878T DE50204878D1 (de) 2001-06-15 2002-06-06 Verfahren zum zusammenführen von materialbahnen und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10128821A DE10128821B4 (de) 2001-06-15 2001-06-15 Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenführen von Materialbahnen
DE10128821.2 2001-06-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002102697A1 true WO2002102697A1 (de) 2002-12-27

Family

ID=7688236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2002/002058 WO2002102697A1 (de) 2001-06-15 2002-06-06 Verfahren und vorrichtung zum zusammenführen von materialbahnen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1401749B1 (de)
AT (1) ATE309168T1 (de)
DE (2) DE10128821B4 (de)
WO (1) WO2002102697A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005042437A1 (de) * 2005-09-07 2007-03-15 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Zusammenführen mehrerer Bedruckstoffbahnen
EP2356051A1 (de) * 2008-12-10 2011-08-17 Goss International Americas, Inc. Bandtransportvorrichtung und -verfahren

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004033036A1 (de) 2004-03-26 2005-10-20 Koenig & Bauer Ag Falzapparat mit einem Oberbau und Verfahren zum Einziehen von Bahnsträngen bzw. einer Materialbahn in einen Falzapparat
DE102005042438A1 (de) 2005-09-07 2007-03-08 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Zusammenführen mehrerer Bedruckstoffbahnen
DE102005045038B3 (de) * 2005-09-21 2007-04-12 Koenig & Bauer Ag Transportvorrichtung zum Einzug einer Materialbahn
DE102005045041B3 (de) 2005-09-21 2007-02-01 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung und ein Verfahren zur Verwendung einer Vorrichtung zum Einziehen mindestens einer Materialbahn bzw. mindestens eines Bahnstrangs in einen Falzapparat

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0418903A2 (de) * 1989-09-20 1991-03-27 Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho Papierbahneinführungsvorrichtung für Rotationsdruckmaschine
EP0425741A1 (de) * 1989-11-01 1991-05-08 Hamada Printing Press Co. Ltd. Bahnzuführvorrichtung für Rotationsmaschine
US5469788A (en) * 1993-06-15 1995-11-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Paper train inlet in a longitudinal fold gate
DE19811109A1 (de) * 1998-03-13 1999-09-16 Koenig & Bauer Ag Falztrichter
DE19819890A1 (de) * 1998-05-04 1999-11-18 Roland Man Druckmasch Anordnung zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen vor einem Längsfalztrichter
WO2000056646A1 (de) * 1999-03-19 2000-09-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zum einziehen von papierbahnen
US6139003A (en) * 1995-11-08 2000-10-31 Koenig & Bauer-Albert Akiengesellschaft Process and device for producing multi-layered newspaper products with a tabloid section

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2657789A1 (de) * 1976-12-21 1978-06-29 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Einrichtung zum einziehen einer papierbahn in den falzapparat einer rotationsdruckmaschine
DE4318299A1 (de) * 1993-06-02 1994-12-08 Roland Man Druckmasch Einziehvorrichtung und Verfahren zum Einzug von Materialbahnen in eine Druckmaschine
DE19723749A1 (de) * 1997-06-06 1998-12-10 Koenig & Bauer Albert Ag Verfahren und Vorrichtung zum Quertrennen von laufenden Bedruckstoffbahnen

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0418903A2 (de) * 1989-09-20 1991-03-27 Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho Papierbahneinführungsvorrichtung für Rotationsdruckmaschine
EP0425741A1 (de) * 1989-11-01 1991-05-08 Hamada Printing Press Co. Ltd. Bahnzuführvorrichtung für Rotationsmaschine
US5469788A (en) * 1993-06-15 1995-11-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Paper train inlet in a longitudinal fold gate
US6139003A (en) * 1995-11-08 2000-10-31 Koenig & Bauer-Albert Akiengesellschaft Process and device for producing multi-layered newspaper products with a tabloid section
DE19811109A1 (de) * 1998-03-13 1999-09-16 Koenig & Bauer Ag Falztrichter
DE19819890A1 (de) * 1998-05-04 1999-11-18 Roland Man Druckmasch Anordnung zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen vor einem Längsfalztrichter
WO2000056646A1 (de) * 1999-03-19 2000-09-28 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Vorrichtung zum einziehen von papierbahnen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005042437A1 (de) * 2005-09-07 2007-03-15 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Zusammenführen mehrerer Bedruckstoffbahnen
EP2356051A1 (de) * 2008-12-10 2011-08-17 Goss International Americas, Inc. Bandtransportvorrichtung und -verfahren
EP2356051A4 (de) * 2008-12-10 2012-08-08 Goss Int Americas Inc Bandtransportvorrichtung und -verfahren
US8398063B2 (en) 2008-12-10 2013-03-19 Gross International Americas, Inc. Ribbon transport apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
DE10128821B4 (de) 2005-07-07
EP1401749B1 (de) 2005-11-09
ATE309168T1 (de) 2005-11-15
DE50204878D1 (de) 2005-12-15
EP1401749A1 (de) 2004-03-31
DE10128821A1 (de) 2003-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1110724B1 (de) Vorrichtung zum Einziehen einer Papierbahn
EP0256333B2 (de) Falzapparat
EP0827931B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum dynamischen Führen von flachen produkten
EP1245729A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Überführen einer Bahn
DE2920329C2 (de) Vorrichtung zum einziehen einer warenbahn in einen schwebetrockner
EP1205415A2 (de) Vakuum-Bandfördervorrichtung
DE10128821B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenführen von Materialbahnen
DD202125A5 (de) Papierbahn-fuehrungsvorrichtung
AT408702B (de) Vorrichtung zum herstellen von taschen für batterie- oder akkumulatorplatten
EP0890538B1 (de) Rollenschneider
EP1972718A2 (de) Vorrichtung zum Führen bzw. Überführen einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn
EP0205116B1 (de) Falzapparat
DE2409492A1 (de) Vorrichtung zum ausziehen und zum einschieben von in laengsrichtung gefoerderten wellpappbahnen in querschneidervorrichtungen
AT516266B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Überführen eines Vorlaufstreifens von einer ersten Verarbeitungseinrichtung zu einer zweiten Verarbeitungseinrichtung
DE10128820B4 (de) Verfahren und Einrichtung zum Einziehen einer Materialbahn
EP1440926A2 (de) Vakuum-Bandfördervorrichtung und Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn, mit einer Vakuum-Bandfördervorrichtung
DE2822137A1 (de) Bahnfoermiges material verarbeitende maschine
DE19882815B4 (de) Bahnzuführvorrichtung und Verfahren zum Zuführen eines Bahnendes
DE102008002260A1 (de) Vorrichtung zum Führen bzw. Überführen einer Faserstoffbahn
DE3226627C2 (de) Vorrichtung zum Erfassen und Transportieren von einen Rotationsquerschneider verlassenden Bogen
DE102006039981B3 (de) Falzapparat
DE9206341U1 (de) Anordnung zum Überführen einer Papierbahn
DE10059587A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von Materialbogen
EP0922662A1 (de) Anordnung zum Verarbeiten der Papierbahn einer Rollendruckmaschine
EP2192227A2 (de) Vorrichtung zum Führen bzw. Überführen einer Faserstoffbahn

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002750775

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002750775

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2002750775

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP