EP1440926A2 - Vakuum-Bandfördervorrichtung und Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn, mit einer Vakuum-Bandfördervorrichtung - Google Patents

Vakuum-Bandfördervorrichtung und Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn, mit einer Vakuum-Bandfördervorrichtung Download PDF

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EP1440926A2
EP1440926A2 EP04007361A EP04007361A EP1440926A2 EP 1440926 A2 EP1440926 A2 EP 1440926A2 EP 04007361 A EP04007361 A EP 04007361A EP 04007361 A EP04007361 A EP 04007361A EP 1440926 A2 EP1440926 A2 EP 1440926A2
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EP
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vacuum
conveyor
belt
roller
paper web
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Sylvain Demers
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/84—Paper-making machines

Definitions

  • the invention relates to a vacuum belt conveyor device comprising: an air permeable endless conveyor belt; a first roller located at the upstream end of the vacuum belt conveyor and a second roller located at the downstream end of the vacuum belt conveyor, the rollers guiding the conveyor belt as the conveyor belt rotates; the endless conveyor belt has a transporting run that runs from the first to the second roll, and also a returning run that runs from the second to the first roll; the transporting run runs over a vacuum box, in which a vacuum can be generated, which propagates through the transporting run, in order to suck in the paper web or a band thereof, which / should be guided by means of the conveyor belt.
  • the invention further relates to a machine for producing or finishing a paper web, with such a vacuum belt conveyor.
  • Vacuum belt conveyors are used to thread one To facilitate paper web, in a machine for manufacturing or Refinement or further processing of such a web.
  • a narrow "ribbon" or insertion strip from separated from the running web. This band is made using the vacuum belt conveyor for example from the end of a machine section to Infeed area transferred to a subsequent machine section.
  • German utility model 299 10 850 there is a vacuum belt conveyor described which is an air permeable endless band comprises, which runs over two rollers and a vacuum box.
  • the Vacuum of the vacuum box is planted by the transporting Trumm of the tape through to a web or a ribbon, which means of the conveyor belt to be sucked.
  • One of the roles is slidable to tension the tape.
  • the ribbon cutter cuts the ribbon and thus forms a new beginning of the ribbon, which now becomes a calender is transported. If there was no ribbon cutter, then it would the belt conveyor a "double ribbon" from the Pull the waste bin up; this would occur during the Threading cause problems. On the brochure mentioned above "Double-tail elimination" is pointed out.
  • a machine for the production or finishing of a paper web after the Preamble of claim 1 or 2, with a vacuum belt conveyor as mentioned at the beginning, is known from WO 00/19013.
  • the vacuum is generated in Vacuum box by means of and on so-called foils arranged blow nozzles.
  • An improved conveyor device is to be created, which works reliably with different types of paper, even with paper types high tensile strength and especially in modern paper manufacturing or Finishing machines with extremely high working speed (for example over 2000 m / min.) works reliably.
  • the conventionally on the roller or the paper web delivering belt scraper provided on the cylinder delivering the paper web be made redundant.
  • the use of a Ribbon cutter and a feed plate can be dispensed with.
  • the aim of the invention is in particular an improved construction that it allowed the closer upstream end of the vacuum belt conveyor than previously on the surface giving off the paper web (for example Surface of a roller or cylinder) to be arranged.
  • the first Roll close to a path of the paper web or to the paper web emitting surface of the machine is placed, and that to form a Pickup suction zone, the first roller is designed as a suction roller and on one Vacuum source is connected so that from the vacuum source generated negative pressure through the conveyor belt running over the first roller propagates around the paper web or a ribbon thereof, which / which should be guided by means of the belt (Claim 1).
  • the vacuum belt conveyor device is also provided for this connection according to claim 13.
  • the upstream end of the conveyor close to a walkway of the Paper web or on a surface of the paper web emitting Machine is placed, and that to form a pickup suction zone Conveyor belt in the area of the upstream end of the conveyor via a curved and perforated guide surface of a vacuum box runs in which a negative pressure can be generated, which is characterized by the Guide surface running conveyor belt propagates through to the paper web or a ribbon of the same which is guided by means of the ribbon should suck in (claim 2).
  • the vacuum belt conveyor device according to claim 14 is also provided.
  • the belt conveyor device has a first roller designed as a suction roller or a curved and perforated guide surface for the air-permeable endless conveyor belt; this suction roller or the guide surface is arranged at the upstream end of the vacuum belt conveyor.
  • the perforation of the guide surface and, accordingly, perforations of a jacket of the first roll are open to the outside against the endless conveyor belt, and open inwards towards a negative pressure source.
  • the suction roller or the curved and perforated one works Guide surface as a pickup suction zone, which according to the invention is very close to
  • the path of the paper web can be placed, especially close to the web emitting surface (sieve or felt or roller or cylinder).
  • the paper web or the ribbon, in particular a new ribbon start, in a much shorter time than before on the conveyor belt of the vacuum belt conveyor transferred.
  • the pickup suction zone of the vacuum belt conveyor touch the path of the web directly so that the ribbon, especially a new beginning of the belt, directly on the conveyor belt the vacuum belt conveyor can be transferred.
  • the ribbon preferably a new one Beginning of the ribbon, by means of at least one edge blowing nozzle of this Detached surface.
  • the ribbon is removed from the ribbon of the Conveying device detected, in the area of the suction roll or curved and perforated guide surface. The best results can be expected when the new beginning of the ribbon at a short distance is formed upstream of the (preferably two) edge blowing nozzles, for example according to DE 199 00 986.
  • an improved threading curtain in paper machines achieved without the roller delivering the paper web or the ribbon or on the cylinder delivering the paper web or the ribbon Ribbon scraper is required.
  • the vacuum belt conveyor do not need an insertion plate.
  • a ribbon cutter can also be superfluous.
  • the curved and perforated guide surface can be used as the circumferential one Sheath of the first role or formed as a curved, stationary plate his.
  • the vacuum box within the Loop of the band is arranged and that the vacuum box for perforated rotatable jacket of the first roll is open and Sealing elements which supports the outer surface of the rotatable Can touch the coat.
  • the vacuum box can advantageously be divided into at least two sections be arranged one behind the other along the belt path.
  • a practical embodiment is characterized in that the perforated jacket of the first roll open upstream section of the Vacuum box can be acted upon with a higher vacuum than that downstream section.
  • One of the rollers for tensioning the belt can advantageously be displaceable.
  • the second roller can be relative to the vacuum box mentioned be movable.
  • the first role is from Vacuum box is worn, both the first role as appropriate also the vacuum box relative to a stationary component, for example a frame that can be moved.
  • said stationary component as a second (downstream) section of the Vacuum box is formed.
  • At the upstream end of the vacuum belt conveyor at least one edge blowing nozzle can be provided for ejecting a Air jet between a roller or cylinder delivering the web and the web or ribbon, further around the web or ribbon on the to drive upstream end of the conveyor.
  • the at least one Edge blowing nozzle is preferably suitable to start the new Web or ribbon on the upstream end of the conveyor to drive.
  • the invention also relates to an advantageous use of a vacuum belt conveyor.
  • the vacuum belt conveyor device 8 shown in FIGS. 1 and 2 comprises a first roller 11 at the upstream end of the conveyor is arranged.
  • An air permeable endless band and the downstream one End of conveyor (including a second roll) are not shown.
  • the first roll 11 has a perforated jacket 13 and is made of two Support shields 14, which is rigid with the upstream section 15a a vacuum box 15 are connected.
  • This vacuum box 15 is divided into said upstream section 15a and one downstream section 15b.
  • the roller 11 rotates during operation, for example clockwise according to arrow A; then runs accordingly the endless ribbon.
  • the upstream section 15a of the vacuum box 15 is perforated Coat 13 of the first role open. Seals 16 and 17 are between the Jacket 13 and section 15a provided.
  • During operation creates a negative pressure within the upstream section 15a (For example, by connecting section 15a to a vacuum inlet vacuum source, not shown, is connected).
  • the negative pressure will then through those perforations of the jacket 13 that are not currently covered by the tape, propagate into the interior of the roller 11 and from there through the other perforations of the jacket 13 and through the breathable tape.
  • the tape becomes a web (due to suction) or capture a ribbon 9 (to be transported) earlier than one conventional vacuum belt conveyor that only closed rollers having.
  • the upstream section 15a is also provided with a cover plate 22 (made of ceramic or other low-friction material), wherein suction slots 23 are provided which are (preferably) parallel to Extend the tape running direction.
  • a cover plate 22 made of ceramic or other low-friction material
  • suction slots 23 are provided which are (preferably) parallel to Extend the tape running direction.
  • runner 24 a thin perforated film connected, made for example of stainless steel; runner 24 will slide on cover plate 20 when the belt is tensioned will be.
  • the negative pressure prevailing in the upstream section 15a should preferably be higher than that in the downstream section 15b prevailing negative pressure.
  • Various external or internal vacuum sources can be used; such are in the not yet published Patent application DE 100 09 188 described.
  • the vacuum belt conveyor device shown in Fig. 3 includes a air permeable endless belt 10, a first roller 11, a second roller 12 and a vacuum box 25.
  • a web or ribbon that transports is designated 9.
  • the first roll is 11 as one Suction roll formed with a perforated rotatable jacket 13.
  • the vacuum box 25 is a integrally formed stationary component that a cover plate 20 with the usual suction openings 21.
  • the vacuum box 25 carries both first roller 11 as well as the second roller 12. The latter is for tensioning the Belt 10 slidable, the first roller is relative to the vacuum box 25 not movable.
  • the vacuum box 25 is open towards the rotatable jacket 13. Again seals 16, 17 are provided.
  • the one inside the box 25 generated negative pressure is planted in and through the first roller 11 Volume 10 continues, so that the volume 9 earlier than before, namely on Scope of the suction roller 11, is forced by suction to adhere to the To nestle volume 10.
  • the interior of the Vacuum box 25 can be divided by an intermediate wall 26, so that you provide a higher vacuum in the area of the suction roller 11 can.
  • Fig. 4 shows a further modification of the vacuum belt conveyor device described above. Similar to the conventional conveyors the belt 10 over two normal closed rollers 11a and 12, which by an integral vacuum box 35 are worn. In the area of upstream end of the conveyor is for the belt 10 a stationary, convexly curved and perforated guide surface 32. This curved guide surface 32 forms a curved suction zone that the serves the same purpose as the suction roller 11 of FIGS. 1 to 3.
  • the curved guide surface 32 is, for example, perforated curved plate 33 formed. This can be an integral part of the levels Cover plate 20a of the box 35 or it can be separate from this Cover plate 20a, which in any case is somewhat oblique relative to the back running run of the tape is arranged.
  • the vacuum box 35 can comprise or carry a box section 35, which box section a part of the first roll 11 a wrapped and said curved perforated Plate 33 carries.
  • Fig. 5 shows some details of a paper making machine, namely a last drying cylinder 40, a drying felt 41, a felt guide roller 42, a paper guide roller 43 and a scraper 44.
  • the normal running distance of the Paper web is designated 9A.
  • the Orbit down at 9B; a ribbon 9 (at arrow 45) is removed from the web 9B separated from the cylinder 40 by means of one or two edge blowing nozzles 46 (see Fig. 2) detached and immediately by a first vacuum belt conveyor 8 recorded.
  • This conveyor transports the Bands 9 to a second belt conveyor 8 '; at least the first Conveyor is designed in accordance with the present invention.
  • Fig. 6 shows a vacuum belt conveyor 8A, which in turn according to the invention is formed.
  • the upstream end touches the Conveyor a felt or screen 49, the one running Paper web 9D carries. This web is made immediately by contact on the tape transferred to the conveyor 8A. In this case, the lower band run the transporting dream.

Abstract

Bei einer Vakuum-Bandfördervorrichtung umfassend ein luftdurchlässiges, endloses Band (10) ist vorgesehen, dass das Band (10) im Bereich des stromaufwärtigen Endes der Fördervorrichtung in Kontakt mit einer gekrümmten und perforierten Führungsfläche (13,33) ist, wobei die Perforationen ebenfalls an eine Unterdruckquelle anschließbar sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vakuum-Bandfördervorrichtung, umfassend:
ein luftdurchlässiges endloses Förderband; eine erste Rolle, angeordnet am stromaufwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung, und eine zweite Rolle, angeordnet am stromabwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung, wobei die Rollen das Förderband führen, wenn das Förderband umläuft; das endlose Förderband hat ein transportierendes Trumm, welches von der ersten zur zweiten Rolle läuft, außerdem ein zurücklaufendes Trumm, welches von der zweiten zur ersten Rolle läuft; das transportierende Trumm läuft über einen Unterdruckkasten, in welchem ein Unterdruck erzeugbar ist, welches sich durch das transportierende Trumm hindurch fortpflanzt, um die Papierbahn oder ein Bändel derselben, welche/welches mittels des Förderbandes geführt werden soll, anzusaugen. Die Erfindung betrifft ferner eine Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn, mit einer derartigen Vakuum-Bandfördervorrichtung.
Vakuum-Bandfördervorrichtungen werden benutzt, um das Einfädeln einer Papierbahn zu erleichtern, und zwar in einer Maschine zur Herstellung oder Veredelung oder Weiterverarbeitung einer solchen Bahn. Bei der Inbetriebnahme einer Papierherstellungsmaschine (oder beim Wiederanfahren nach einem Bahnabriss) wird ein schmaler "Bändel" oder Einführstreifen von der laufenden Bahn abgetrennt. Dieser Bändel wird mit Hilfe der Vakuum-Bandfördervorrichtung beispielsweise vom Ende einer Maschinensektion zum Einlaufbereich einer nachfolgenden Maschinensektion überführt.
BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIK
Bezug genommen wird auf die folgenden Dokumente: DE 299 10 850; US 3,355,349; Broschüre "Double-Tail-Elimination" der Fibron Machinery Corporation, New Westminster, BC, Canada; DE 199 62 731; DE 199 00 986; DE 100 09 188.
Im deutschen Gebrauchsmuster 299 10 850 ist eine Vakuum-Bandfördervorrichtung beschrieben, die ein luftdurchlässiges endloses Band umfasst, welches über zwei Rollen und einen Unterdruckkasten läuft. Der Unterdruck des Unterdruckkastens pflanzt sich durch das transportierende Trumm des Bandes hindurch fort, um eine Bahn oder einen Bändel, der mittels des Förderbandes geführt werden soll, anzusaugen. Eine der Rollen ist verschiebbar, um das Band zu spannen.
Gemäß US 3,355,349 ist am Einlaufende (oder "stromaufwärtigen") Ende der Fördervorrichtung eine Trenneinrichtung oder "Bändelschneider" angeordnet; diese Trenneinrichtung umfasst ein gezahntes Messer, das sich in Querrichtung, d. h. parallel zur Rollenachse, erstreckt. Bevor die Bandfördervorrichtung damit beginnt, den Bändel der Bahn zu transportieren, läuft die komplette Bahn einschließlich des Bändels (beispielsweise von einem letzten Trockenzylinder) abwärts; dabei läuft sie vorbei am Einlaufende der Bahnfördervorrichtung und gelangt schließlich in einen Ausschussbehälter oder Ausschuss-Stofflöser. Ein schmaler "Bändel-Schaber" ist am letzten Trockenzylinder vorgesehen, um den Bändel vom Trockner-Mantel abzulösen und um den Bändel auf die Bandfördervorrichtung zu überführen. Wenn die letztere zu arbeiten beginnt, trennt der Bändelschneider den Bändel durch und bildet dadurch einen neuen Bändelanfang, der nunmehr zum Kalander transportiert wird. Wenn kein Bändelschneider vorhanden wäre, dann würde die Bandfördervorrichtung einen "doppelten Bändel" aus dem Ausschussbehälter nach oben ziehen; dies würde während des Einfädelvorgangs Probleme verursachen. Auf die oben erwähnte Broschüre "Double-Tail-Elimination" wird hingewiesen.
Eine Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. 2, mit einer Vakuum-Bandfördervorrichtung wie eingangs angesprochen, ist aus der WO 00/19013 bekannt. Bei dieser bekannten Vakuum-Bandfördervorrichtung erfolgt die Unterdruckerzeugung im Unterdruckkasten vermittels von so genannten Foils und an diesen angeordneten Blasdüsen.
Gemäß DE 199 62 731 (noch nicht veröffentlicht) ist eine Verbesserung vorgeschlagen worden, die eine Zuführplatte umfasst. Daraus resultiert eine zuverlässigere Arbeitsweise der Bandfördervorrichtung, auch bei erhöhter Arbeitsgeschwindigkeit. Es besteht jedoch ein Bedarf nach weiteren Verbesserungen in dem zuvor angegebenen Sinne.
ERFINDUNG; AUFGABE UND LÖSUNG
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die eingangs angesprochene Maschine und die darin enthaltene Vakuum-Bandfördervorrichtung so weiterzubilden, dass die Papierbahn oder ein Bändel derselben im Bedarfsfall zuverlässig von der Vakuum-Bandfördervorrichtung aufgenommen und mittels des Förderbandes geführt wird.
Weitere der Erfindung gemäß Ansprüchen 1, 2, 13 und 14 bzw. deren Weiterbildungen gemäß Unteransprüchen zugrunde liegenden Zielsetzungen sind folgende:
Es soll eine verbesserte Fördervorrichtung geschaffen werden, die bei unterschiedlichen Papiersorten zuverlässig arbeitet, auch bei Papiersorten mit hoher Zugfestigkeit und die speziell auch in modernen Papier-Herstellungsoder -Veredelungsmaschinen mit extrem hoher Arbeitsgeschwindigkeit (beispielsweise über 2000 m/min.) zuverlässig arbeitet.
Ferner soll der herkömmlich an der die Papierbahn abgebenden Walze bzw. an dem die Papierbahn abgebenden Zylinder vorgesehene Bändelschaber überflüssig gemacht werden. Ebenso soll auf den Gebrauch eines Bändelschneiders und einer Zuführplatte verzichtet werden können.
Ziel der Erfindung ist insbesondere eine verbesserte Konstruktion, die es erlaubt, das stromaufwärtige Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung näher als bisher an der die Papierbahn abgebenden Oberfläche (beispielsweise Oberfläche einer Walze oder eines Zylinders) anzuordnen.
Die zuvor erwähnten Aufgaben wie auch weitere, sich aus dem Folgenden ergebende Aufgaben werden durch die in den beigefügten Ansprüchen aufgeführten Merkmale gelöst.
So wird nach einem ersten Aspekt der Erfindung für die eingangs angesprochene Maschine erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die erste Rolle nahe an einem Laufweg der Papierbahn oder an einer die Papierbahn abgebenden Oberfläche der Maschine platziert ist, und dass zur Bildung einer Pickup-Saugzone die erste Rolle als Saugrolle ausgeführt und an einer Unterdruckquelle angeschlossen ist, so dass von der Unterdruckquelle erzeugter Unterdruck sich durch das über die erste Rolle laufende Förderband hindurch fortpflanzt, um die Papierbahn oder ein Bändel derselben, welche/welches mittels des Bandes geführt werden soll, anzusaugen (Anspruch 1).
Bereitgestellt wird für diesen Zusammenhang auch die Vakuum-Bandfördervorrichtung gemäß Anspruch 13.
Nach einem zweiten Aspekt der Erfindung wird für die eingangs angesprochene Maschine erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das stromaufwärtige Ende der Fördervorrichtung nahe an einem Laufweg der Papierbahn oder an einer die Papierbahn abgebenden Oberfläche der Maschine platziert ist, und dass zur Bildung einer Pickup-Saugzone das Förderband im Bereich des stromaufwärtigen Endes der Fördervorrichtung über eine gekrümmte und perforierte Führungsfläche eines Unterdruckkastens läuft, in welchem ein Unterdruck erzeugbar ist, welches sich durch das über die Führungsfläche laufende Förderband hindurch fortpflanzt, um die Papierbahn oder ein Bändel derselben, welche/welches mittels des Bandes geführt werden soll, anzusaugen (Anspruch 2).
Bereitgestellt wird in diesem Zusammenhang auch die Vakuum-Bandfördervorrichtung gemäß Anspruch 14.
Erfindungsgemäß weist die Bandfördervorrichtung zusätzlich zu den in den Oberbegriffen des Anspruchs 1 und des Anspruchs 2 angegebenen Merkmalen eine als Saugrolle ausgeführte erste Rolle bzw. eine gekrümmte und perforierte Führungsfläche für das luftdurchlässige endlose Förderband auf; diese Saugrolle bzw. die Führungsfläche ist am stromaufwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung angeordnet. Die Perforation der Führungsfläche und dementsprechend ggf. Perforationen eines Mantels der ersten Rolle sind nach außen hin gegen das endlose Förderband offen, sowie nach innen hin offen in Richtung zu einer Unterdruckquelle.
Während des Betriebes wirkt die Saugrolle bzw. die gekrümmte und perforierte Führungsfläche als eine Pickup-Saugzone, die erfindungsgemäß sehr nah am Laufweg der Papierbahn platziert sein kann, speziell nah an einer die Bahn abgebenden Oberfläche (Sieb oder Filz oder Walze oder Zylinder). Dadurch wird die Papierbahn oder der Bändel, insbesondere ein neuer Bändelanfang, in viel kürzerer Zeit als bisher auf das Förderband der Vakuum-Bandfördervorrichtung überführt.
In manchen Fällen kann die Pickup-Saugzone der Vakuum-Bandfördervorrichtung den Bahnlaufweg direkt berühren, so dass der Bändel, insbesondere ein neuer Anfang des Bändels, unmittelbar auf das Förderband der Vakuum-Bandfördervorrichtung überführt werden kann.
In anderen Fällen, nämlich wenn die Papierbahn über eine Walze- oder Zylinderoberfläche läuft, wird der Bändel, vorzugsweise ein neuer Bändelanfang, vermittels wenigstens einer Rand-Blasdüse von dieser Oberfläche abgelöst. Unmittelbar danach wird der Bändel vom Band der Fördervorrichtung erfasst, und zwar im Bereich der Saugrolle bzw. der gekrümmten und perforierten Führungsfläche. Die besten Resultate können erwartet werden, wenn der neue Bändelanfang in einer geringen Entfernung stromaufwärts der (vorzugsweise zwei) Randblasdüsen gebildet wird, beispielsweise gemäß DE 199 00 986.
Erfindungsgemäß wird ein verbesserter Einfädelvorhang in Papiermaschinen erzielt, ohne dass an dem die Papierbahn bzw. den Bändel abgebenden Walze bzw. an dem die Papierbahn bzw. den Bändel abgebenden Zylinder ein Bändelschaber erforderlich ist. Darüber hinaus wird die Vakuum-Bandfördervorrichtung keine Einführungsplatte benötigen. In vielen Fällen wird auch ein Bändelschneider überflüssig sein.
Nach einem weiteren Aspekt stellt die Erfindung bereit eine Vakuum-Bandfördervorrichtung, insbesondere in einer Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn oder für eine Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn. Die erfindungsgemäße Vakuum-Bandfördervorrichtung umfasst:
  • a) ein luftdurchlässiges endloses Band;
  • b) eine erste Rolle, angeordnet am stromaufwärtigen Ende der Fördervorrichtung und eine zweite Rolle, angeordnet am stromabwärtigen Ende der Fördervorrichtung, wobei die Rollen das Band führen, wenn das Band umläuft;
  • c) das endlose Band hat ein transportierendes Trumm, welches von der ersten zur zweiten Rolle läuft, außerdem ein zurück laufendes Trumm, welches von der zweiten zur ersten Rolle läuft;
  • d) das transportierende Trumm ist in Kontakt mit einer Platte mit Öffnungen, die an eine Unterdruckquelle anschließbar sind;
  • e) wobei das Band im Bereich des stromaufwärtigen Endes der Fördervorrichtung in Kontakt mit einer gekrümmten und perforierten Führungsfläche ist, wobei die Perforationen ebenfalls an eine Unterdruckquelle anschließbar sind.
    • Die gekrümmte und perforierte Führungsfläche kann als der umlaufende Mantel der ersten Rolle oder als eine gekrümmte, stationäre Platte ausgebildet sein.
    Weiterbildend wird vorgeschlagen, dass der Unterdruckkasten innerhalb der Schlaufe des Bandes angeordnet ist und dass der Unterdruckkasten zum perforierten drehbaren Mantel der ersten Rolle hin offen ist und Dichtungselemente trägt, welche die äußere Oberfläche des drehbaren Mantels berühren können.
    Der Unterdruckkasten kann vorteilhaft in mindestens zwei Sektionen unterteilt sein, die hintereinander entlang dem Bandlaufweg angeordnet sind.
    Eine zweckmäßige Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die zum perforierten Mantel der ersten Rolle hin offene stromaufwärtige Sektion des Unterdruckkastens mit einem höheren Unterdruck beaufschlagbar ist als die stromabwärtige Sektion.
    Vorteilhaft kann eine der Rollen zum Spannen des Bandes verschiebbar sein. Beispielsweise kann die zweite Rolle relativ zum genannten Unterdruckkasten verschiebbar sein. Eine andere Möglichkeit ist, dass die erste Rolle vom Unterdruckkasten getragen ist, wobei zweckmäßig sowohl die erste Rolle als auch der Unterdruckkasten relativ zu einem stationären Bauteil, beispielsweise einem Rahmen, verschiebbar sind. Es wird beispielsweise daran gedacht, dass das genannte stationäre Bauteil als eine zweite (stromabwärtige) Sektion des Unterdruckkastens ausgebildet ist.
    Am stromaufwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung kann mindestens eine Randblasdüse vorgesehen sein zum Ausstoßen eines Luftstrahls zwischen eine (einen) die Bahn abgebende Walze oder Zylinder und die Bahn oder den Bändel, ferner um die Bahn oder den Bändel auf das stromaufwärtige Ende der Fördervorrichtung zu treiben. Die zumindest eine Randblasdüse ist vorzugsweise dazu geeignet, um den neuen Anfang der Bahn oder des Bändels auf das stromaufwärtige Ende der Fördervorrichtung zu treiben.
    Die vorstehend im Zusammenhang mit der Vakuum-Bandfördervorrichtung nach dem weiteren Aspekt der Erfindung angesprochenen Weiterbildungsvorschläge sind entsprechend auf die Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn bzw. der Vakuum-Bandfördervorrichtung nach dem ersten und zweiten Aspekt der Erfindung anwendbar.
    Die Erfindung betrifft auch eine vorteilhafte Verwendung einer Vakuum-Bandfördervorrichtung.
    Die beigefügten Zeichnungen verdeutlichen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen.
    KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
    Fig. 1
    zeigt das stromaufwärtige Ende einer erfindungsgemäßen Vakuum-Bandfördervorrichtung (ohne das Band) in einer Schrägansicht;
    Fig. 2
    ist eine Ansicht in Richtung des Pfeils II der Fig. 1;
    Fig. 3+4
    sind Seitenansichten unterschiedlicher alternativer Ausführungsbeispiele der Erfindung;
    Fig. 5+6
    zeigen verschiedene Situationen in einer Papierherstellungsmaschine mit dort vorgesehenen Vakuum-Bandfördervorrichtungen.
    BESCHREIBUNG DER IN DEN ZEICHNUNGEN DARGESTELLTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
    Die Vakuum-Bandfördervorrichtung 8, dargestellt in den Fig. 1 und 2, umfasst eine erste Rolle 11, die am stromaufwärtigen Ende der Fördervorrichtung angeordnet ist. Ein luftdurchlässiges endloses Band und das stromabwärtige Ende der Fördervorrichtung (einschließlich einer zweiten Rolle) sind nicht dargestellt.
    Die erste Rolle 11 hat einen perforierten Mantel 13 und wird von zwei Lagerschilden 14 unterstützt, die starr mit der stromaufwärtigen Sektion 15a eines Unterdruckkastens 15 verbunden sind. Dieser Unterdruckkasten 15 ist unterteilt in die genannte stromaufwärtige Sektion 15a und in eine stromabwärtige Sektion 15b. Während des Betriebes rotiert die Rolle 11, beispielsweise im Uhrzeigersinn gemäß Pfeil A; dementsprechend läuft dann das endlose Band.
    Die stromaufwärtige Sektion 15a des Unterdruckkastens 15 ist zum perforierten Mantel 13 der ersten Rolle hin offen. Dichtungen 16 und 17 sind zwischen dem Mantel 13 und der Sektion 15a vorgesehen. Während des Betriebes wird innerhalb der stromaufwärtigen Sektion 15a ein Unterdruck erzeugt (beispielsweise indem die Sektion 15a über einen Unterdruck-Einlass an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen wird). Der Unterdruck wird sich dann durch diejenigen Perforationen des Mantels 13, die momentan nicht durch das Band bedeckt sind, in das Innere der Rolle 11 fortpflanzen und von dort durch die anderen Perforationen des Mantels 13 und durch das luftdurchlässige Band. Dadurch wird das Band (durch Saugwirkung) eine Bahn oder einen Bändel 9 (der transportiert werden soll) früher erfassen als bei einer herkömmlichen Vakuum-Bandfördervorrichtung, die nur geschlossene Rollen aufweist. Dieses günstige Resultat kann noch weiter verbessert werden mit Hilfe von Randblasdüsen 46 (wie weiter unten erläutert, siehe Fig. 5). Zum Spannen des Bandes werden die Rolle 11, die stromaufwärtige 15a des Kastens 15 und die Dichtungen 15, 17 gemeinsam relativ zur stromabwärtigen Sektion 15b des Kastens 15 verschoben, siehe Doppelpfeil D der Fig. 1. Zum Führen der Elemente 11, 15a, 16, 17 sind zwei Lagerplatten 19 (Fig. 2) starr mit der stationären stromabwärtigen Sektion 15b verbunden; diese umfasst die übliche Deckplatte 20 mit Saugöffnungen 21.
    Auch die stromaufwärtige Sektion 15a ist mit einer Deckplatte 22 versehen (hergestellt aus Keramik oder aus einem anderen reibungsarmen Material), worin Saugschlitze 23 vorgesehen sind, die sich (vorzugsweise) parallel zur Bandlaufrichtung erstrecken. Mit der Platte 22 ist eine dünne perforierte Folie (oder "Läufer" 24) verbunden, hergestellt beispielsweise aus rostfreiem Stahl; der Läufer 24 wird auf der Deckplatte 20 gleiten, wenn das Band gespannt werden wird.
    Der in der stromaufwärtigen Sektion 15a herrschende Unterdruck sollte vorzugsweise höher sein als der in der stromabwärtigen Sektion 15b herrschende Unterdruck. Verschiedene externe oder interne Unterdruckquellen können benutzt werden; solche sind in der noch nicht veröffentlichten Patentanmeldung DE 100 09 188 beschrieben. Mögliche Alternative: man kann das Innere der Saugrolle 11 über einen hohlen Zapfen der Rolle an eine Unterdruckquelle anschließen. Für den Antrieb des Bandes wird eine der Rollen an einen Motor gekoppelt. Beispielsweise kann man die zweite Rolle (getragen von der stromabwärtigen Sektion 15b) mittels eines internen Motors gemäß DE 299 10 850 antreiben.
    Die in Fig. 3 gezeigte Vakuum-Bandfördervorrichtung umfasst ein luftdurchlässiges endloses Band 10, eine erste Rolle 11, eine zweite Rolle 12 und einen Unterdruckkasten 25. Eine Bahn oder ein Bändel, der transportiert werden soll, ist mit 9 bezeichnet. Wiederum ist die erste Rolle 11 als eine Saugrolle mit einem perforierten drehbaren Mantel 13 ausgebildet. Im Gegensatz zu den Fig. 1 und 2 ist der Unterdruckkasten 25 als ein einstückiges stationäres Bauteil ausgebildet, das eine Deckplatte 20 mit den üblichen Saugöffnungen 21 aufweist. Der Unterdruckkasten 25 trägt sowohl die erste Rolle 11 als auch die zweite Rolle 12. Die letztere ist zum Spannen des Bandes 10 verschiebbar, die erste Rolle ist relativ zum Unterdruckkasten 25 nicht verschiebbar.
    Der Unterdruckkasten 25 ist gegen den drehbaren Mantel 13 hin offen. Wiederum sind Dichtungen 16, 17 vorgesehen. Der innerhalb des Kastens 25 erzeugte Unterdruck pflanzt sich in die erste Rolle 11 hinein und durch das Band 10 fort, so dass der Bändel 9 früher als bisher, nämlich schon am Umfang der Saugrolle 11, durch Saugwirkung gezwungen wird, sich an das Band 10 anzuschmiegen. Falls erforderlich, kann der Innenraum des Unterdruckkastens 25 mittels einer Zwischenwand 26 unterteilt werden, so dass man im Bereich der Saugrolle 11 einen höheren Unterdruck vorsehen kann.
    Die Fig. 4 zeigt eine weitere Abwandlung der oben beschriebenen Vakuum-Bandfördervorrichtung. Ähnlich der herkömmlichen Fördervorrichtungen läuft das Band 10 über zwei normale geschlossene Rollen 11a und 12, die von einem einstückigen Unterdruckkasten 35 getragen sind. Im Bereich des stromaufwärtigen Endes der Fördervorrichtung befindet sich für das Band 10 eine stationäre, konvex gekrümmte und perforierte Führungsfläche 32. Diese gekrümmte Führungsfläche 32 bildet eine gekrümmte Saugzone, die dem selben Zweck dient wie die Saugrolle 11 der Fig. 1 bis 3.
    Die gekrümmte Führungsfläche 32 ist beispielsweise durch eine perforierte gekrümmte Platte 33 gebildet. Diese kann ein integrales Teil der ebenen Deckplatte 20a des Kastens 35 sein oder sie kann getrennt von dieser Deckplatte 20a sein, die in jedem Falle etwas schräg relativ zum zurück laufenden Trumm des Bandes angeordnet ist. Der Unterdruckkasten 35 kann eine Kastensektion 35 umfassen oder diese tragen, welche Kastensektion einen Teil der ersten Rolle 11 a umhüllt und die genannte gebogene perforierte Platte 33 trägt.
    Die Fig. 5 zeigt einige Einzelheiten einer Papierherstellungsmaschine, nämlich einen letzten Trockenzylinder 40, einen Trockenfilz 41, eine Filzleitwalze 42, eine Papierleitwalze 43 und einen Schaber 44. Die normale Laufstrecke der Papierbahn ist mit 9A bezeichnet. Während des Einfädelvorgangs läuft die Bahn bei 9B nach unten; dabei wird ein Bändel 9 (beim Pfeil 45) von der Bahn 9B abgetrennt, vom Zylinder 40 mittels einer oder zwei Randblasdüsen 46 (siehe Fig. 2) abgelöst und sofort von einer ersten Vakuum-Bandfördervorrichtung 8 erfasst. Diese Fördervorrichtung transportiert den Bändel 9 zu einer zweiten Bandfördervorrichtung 8'; zumindest die erste Fördervorrichtung ist gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildet.
    Die Fig. 6 zeigt eine Vakuum-Bandfördervorrichtung 8A, die wiederum gemäß der Erfindung ausgebildet ist. Hier berührt das stromaufwärtige Ende der Fördervorrichtung einen Filz oder ein Sieb 49, der bzw. das eine laufende Papierbahn 9D trägt. Diese Bahn wird unmittelbar durch Kontakt auf das Band der Fördervorrichtung 8A überführt. In diesem Fall ist das untere Band-Trumm das transportierende Trumm.

    Claims (15)

    1. Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn, mit einer Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) umfassend:
      ein luftdurchlässiges endloses Förderband (10);
      eine erste Rolle (11), angeordnet am stromaufwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung, und eine zweite Rolle (12), angeordnet am stromabwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung, wobei die Rollen das Förderband führen, wenn das Förderband umläuft;
      das endlose Förderband (10) hat ein transportierendes Trumm, welches von der ersten zur zweiten Rolle läuft, außerdem ein zurücklaufendes Trumm, welches von der zweiten zur ersten Rolle läuft;
      das transportierende Trumm läuft über einen Unterdruckkasten (15; 25), in welchem ein Unterdruck erzeugbar ist, welches sich durch das transportierende Trumm hindurch fortpflanzt, um die Papierbahn oder ein Bändel derselben, welche/welches mittels des Förderbandes geführt werden soll, anzusaugen,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass die erste Rolle (11) nahe an einem Laufweg der Papierbahn oder an einer die Papierbahn abgebenden Oberfläche der Maschine platziert ist, und
      dass zur Bildung einer Pickup-Saugzone die erste Rolle (11) als Saugrolle ausgeführt und an einer Unterdruckquelle angeschlossen ist, so dass von der Unterdruckquelle erzeugter Unterdruck sich durch das über die erste Rolle (11) laufende Förderband hindurch fortpflanzt, um die Papierbahn oder ein Bändel derselben, welche/welches mittels des Bandes geführt werden soll, anzusaugen.
    2. Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn, mit einer Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) umfassend:
      ein luftdurchlässiges endloses Förderband (10);
      eine erste Rolle (11), angeordnet am stromaufwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung, und eine zweite Rolle (12), angeordnet am stromabwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung, wobei die Rollen das Förderband führen, wenn das Förderband umläuft;
      das endlose Förderband (10) hat ein transportierendes Trumm, welches von der ersten zur zweiten Rolle läuft, außerdem ein zurücklaufendes Trumm, welches von der zweiten zur ersten Rolle läuft;
      das transportierende Trumm läuft über einen Unterdruckkasten (15; 25), in welchem ein Unterdruck erzeugbar ist, welches sich durch das transportierende Trumm hindurch fortpflanzt, um die Papierbahn oder ein Bändel derselben, welche/welches mittels des Förderbandes geführt werden soll, anzusaugen,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass das stromaufwärtige Ende der Fördervorrichtung nahe an einem Laufweg der Papierbahn oder an einer die Papierbahn abgebenden Oberfläche der Maschine platziert ist, und
      dass zur Bildung einer Pickup-Saugzone das Förderband (10) im Bereich des stromaufwärtigen Endes der Fördervorrichtung über eine gekrümmte und perforierte Führungsfläche (33) eines Unterdruckkastens läuft, in welchem ein Unterdruck erzeugbar ist, welches sich durch das über die Führungsfläche (33) laufende Förderband hindurch fortpflanzt, um die Papierbahn oder ein Bändel derselben, welche/welches mittels des Bandes geführt werden soll, anzusaugen.
    3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gekrümmte und perforierte Führungsfläche der Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) als eine gekrümmte, stationäre Platte (33) ausgebildet ist.
    4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der innerhalb der Schlaufe des Bandes (10) angeordnete Unterdruckkasten (15;25) der Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) zu einem perforierten drehbaren Mantel (13) der ersten Rolle (11) hin offen ist und Dichtungselemente (16, 17) trägt, welche die äußere Oberfläche des drehbaren Mantels (13) berühren.
    5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruckkasten (15) der Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) in mindestens zwei Sektionen (15a, 15b) unterteilt ist, die hintereinander entlang dem Förderbandlaufweg angeordnet sind.
    6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zum perforierten Mantel (13) der ersten Rolle (11) hin offene stromaufwärtige Sektion (15a) des Unterdruckkastens mit einem höheren Unterdruck beaufschlagbar ist als die stromabwärtige Sektion (15b) des Unterdruckkastens.
    7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Rollen (11, 12) der Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) zum Spannes des Förderbandes (10) verschiebbar ist.
    8. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Rolle (12) relativ zum Unterdruckkasten der Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) verschiebbar ist.
    9. Maschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Rolle (11) der Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) vom Unterdruckkasten (15a) getragen ist und dass sowohl die erste Rolle als auch der Unterdruckkasten relativ zu einem stationären Bauteil (beispielsweise einem Rahmen) verschiebbar sind.
    10. Maschine nach Anspruch 9, worin das stationäre Bauteil als eine zweite Sektion, insbesondere stromabwärtige Sektion (15b) des Unterdruckkastens (15) ausgebildet ist.
    11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass am stromaufwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) mindestens eine Randblasdüse (46) vorgesehen ist zum Ausstoßen eines Luftstrahles zwischen eine (einen) die Papierbahn abgebende Walze oder Zylinder (40) und die Papierbahn oder den Bändel (9), ferner um die Papierbahn oder den Bändel auf das stromaufwärtige Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) zu treiben.
    12. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Randblasdüse (46) dazu geeignet ist, um den neuen Anfang der Bahn oder des Bändels (9) auf das stromaufwärtige Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung zu treiben.
    13. Vakuum-Bandfördervorrichtung (8), insbesondere für eine Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, umfassend:
      ein luftdurchlässiges endloses Förderband (10);
      eine erste Rolle (11), angeordnet am stromaufwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung, und eine zweite Rolle (12), angeordnet am stromabwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung, wobei die Rollen das Förderband führen, wenn das Förderband umläuft;
      das endlose Förderband (10) hat ein transportierendes Trumm, welches von der ersten zur zweiten Rolle läuft, außerdem ein zurücklaufendes Trumm, welches von der zweiten zur ersten Rolle läuft;
      das transportierende Trumm läuft über einen Unterdruckkasten (15; 25), in welchem ein Unterdruck erzeugbar ist, welches sich durch das transportierende Trumm hindurch fortpflanzt, um die Papierbahn oder ein Bändel derselben, welche/welches mittels des Förderbandes geführt werden soll, anzusaugen,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass zur Bildung einer Pickup-Saugzone die erste Rolle (11) als Saugrolle ausgeführt und an einer Unterdruckquelle angeschlossen ist, so dass von der Unterdruckquelle erzeugter Unterdruck sich durch das über die erste Rolle (11) laufende Förderband hindurch fortpflanzt.
    14. Vakuum-Bandfördervorrichtung (8), insbesondere für eine Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, umfassend:
      ein luftdurchlässiges endloses Förderband (10);
      eine erste Rolle (11), angeordnet am stromaufwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung, und eine zweite Rolle (12), angeordnet am stromabwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung, wobei die Rollen das Förderband führen, wenn das Förderband umläuft;
      das endlose Förderband (10) hat ein transportierendes Trumm, welches von der ersten zur zweiten Rolle läuft, außerdem ein zurücklaufendes Trumm, welches von der zweiten zur ersten Rolle läuft;
      das transportierende Trumm läuft über einen Unterdruckkasten (15; 25), in welchem ein Unterdruck erzeugbar ist, welches sich durch das transportierende Trumm hindurch fortpflanzt, um die Papierbahn oder ein Bändel derselben, welche/welches mittels des Förderbandes geführt werden soll, anzusaugen,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass zur Bildung einer Pickup-Saugzone das Förderband (10) im Bereich des stromaufwärtigen Endes der Fördervorrichtung über eine gekrümmte und perforierte Führungsfläche (33) eines Unterdruckkastens läuft, in welchem ein Unterdruck erzeugbar ist, welches sich durch das über die Führungsfläche (33) laufende Förderband hindurch fortpflanzt.
    15. Verwendung der Vakuum-Bandfördervorrichtung der Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12 oder der Vakuum-Bandfördervorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, zum Führen oder Überführen einer Papierbahn oder/und eines Bändels einer/der Papierbahn.
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