EP1440926B1 - Vakuum-Bandfördervorrichtung und Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn, mit einer Vakuum-Bandfördervorrichtung - Google Patents

Vakuum-Bandfördervorrichtung und Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn, mit einer Vakuum-Bandfördervorrichtung Download PDF

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EP1440926B1
EP1440926B1 EP04007361A EP04007361A EP1440926B1 EP 1440926 B1 EP1440926 B1 EP 1440926B1 EP 04007361 A EP04007361 A EP 04007361A EP 04007361 A EP04007361 A EP 04007361A EP 1440926 B1 EP1440926 B1 EP 1440926B1
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EP
European Patent Office
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roller
conveyor
suction
belt
paper web
Prior art date
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Application number
EP04007361A
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English (en)
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EP1440926A3 (de
EP1440926A2 (de
Inventor
Sylvain Demers
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/10—Advancing webs by a feed band against which web is held by fluid pressure, e.g. suction or air blast
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/84—Paper-making machines

Definitions

  • the invention relates to a vacuum belt conveyor, comprising: an air-permeable endless conveyor belt; a first roller disposed at the upstream end of the vacuum belt conveyor, and a second roller disposed at the downstream end of the vacuum belt conveyor, the rollers guiding the conveyor belt as the belt circulates; the endless conveyor belt has a transporting run, which runs from the first to the second roller, as well as a returning run, which runs from the second to the first roller; the transporting runner passes over a vacuum box, in which a negative pressure can be generated, which propagates through the transporting trump to suck the paper web or a ribbon of the same, which is to be guided by means of the conveyor belt.
  • the invention relates in particular to a machine for producing or refining a paper web according to the preamble of claim 1 and to a vacuum belt conveyor according to the preamble of claim 7.
  • Vacuum belt conveyors are used to facilitate the threading of a paper web, in a machine for making or refining or further processing such a web.
  • a narrow "ribbon" or insert strip is severed from the running web.
  • This tape is transferred by means of the vacuum belt conveyor, for example, from the end of a machine section to the inlet area of a subsequent machine section.
  • German Utility Model 299 10 850 a vacuum belt conveyor is described which comprises an air-permeable endless belt which passes over two rollers and a vacuum box.
  • the negative pressure of the vacuum box propagates through the transporting run of the belt to suck in a web or ribbon to be guided by the conveyor belt.
  • One of the rollers is slidable to tension the band.
  • a separator or "ribbon cutter” is arranged; this separating device comprises a toothed knife which extends in the transverse direction, ie parallel to the roller axis.
  • the complete web including the ribbon (for example, from a last drying cylinder) runs down; she walks past the inlet end of the web conveyor and finally gets into a reject bin or reject pulper.
  • a narrow “scraper” is provided on the last drying cylinder to detach the band from the dryer jacket and to transfer the band to the band conveyor.
  • the ribbon cutter cuts the ribbon and thereby forms a new ribbon beginning, which is now transported to the calender. If there were no ribbon cutter, the belt conveyor would pull up a "double ribbon" from the broke bin; this would cause problems during the threading process. Please refer to the above mentioned brochure "Double-Tail-Elimination”.
  • a machine for producing or refining a paper web according to the preamble of claim 1 and a vacuum belt conveyor according to the preamble of claim 7 are known from EP-A-0 254 666 known.
  • a dryer felt of a dryer system revolves around a plurality of deflection rollers and drying cylinders. In the inlet area of the dryer installation, the dryer felt is guided via two vacuum boxes in which a negative pressure can be generated which propagates through the dryer felt in order to support guidance of the paper web in this section of the paper machine.
  • manually operated air nozzles and a scraper for lifting the ribbon are provided in the known device.
  • Another machine for producing or refining a paper web with a vacuum belt conveyor is in the GB-A-1 533 720 discloses and comprises a conveyor belt, which is guided around two deflection rollers, between which a vacuum box is mounted. An upstream with respect to the transport direction of the paper web deflection roller is attached via slot couplings to the vacuum box and is driven by a belt drive from a motor.
  • a vacuum belt conveyor in which an air-permeable endless conveyor belt is guided around a plurality of deflection rollers, wherein between the deflection rollers, a vacuum box is mounted.
  • the vacuum box of the known device is extended into the deflection area on the side of the transporting passage of the endless conveyor belt.
  • the above-mentioned machine and the vacuum belt conveyor contained therein so educate that the paper web or a cuff of the same is reliably taken up if necessary by the vacuum belt conveyor and guided by the conveyor belt, and that an adjustment to Clamping of the conveyor belt is made possible without affecting the settings of the pickup suction zone.
  • band scraper should be made superfluous.
  • the object of the invention is, in particular, an improved construction which allows the upstream end of the vacuum belt conveyor device to be arranged closer than before to the surface giving off the paper web (for example the surface of a roller or a cylinder).
  • the first roller is placed close to a path of the paper web or on a paper web donating surface of the machine, and that designed to form a pickup suction zone, the first role as a suction roller and is connected to a vacuum source, so that generated by the negative pressure source vacuum propagates through the conveyor belt passing through the first roller, to suck the paper web or a strip of the same, which / which is to be guided by means of the tape.
  • the second roller is displaceable relative to said vacuum box for tensioning the band.
  • the above-mentioned effects can be obtained in the above-mentioned machine, when the upstream end of the conveying device is close to a path of the paper web or at one of the To form a pickup suction zone, the conveyor belt in the region of the upstream end of the conveyor runs over a curved and perforated guide surface of a vacuum box, in which a negative pressure can be generated, which extends through the conveyor belt passing over the guide surface propagated through to suck the paper web or a ribbon of the same, which / which is to be guided by means of the tape.
  • the machine or device according to the invention and said alternative have a first roller designed as a suction roller or a curved and perforated guide surface for the air-permeable endless conveyor belt; this suction roller or the guide surface is arranged at the upstream end of the vacuum belt conveyor.
  • the perforation of the guide surface and, accordingly, if necessary perforations of a jacket of the first roller are open to the outside against the endless conveyor belt, as well as inwardly open towards a vacuum source.
  • the suction or curved and perforated guide surface acts as a pickup suction zone, which may be placed very close to the path of the paper web, especially close to a web delivering surface (wire or felt or roller or cylinder).
  • a web delivering surface wire or felt or roller or cylinder.
  • the pickup suction zone of the vacuum belt conveyor may directly contact the web travel path so that the ribbon, particularly a new beginning of the ribbon, may be transferred directly to the conveyor belt of the vacuum belt conveyor.
  • the ribbon preferably a new ribbon beginning, by means of at least one edge-blowing nozzle of the latter Surface detached.
  • the tape is detected by the belt of the conveyor, in the region of the suction roller or the curved and perforated guide surface.
  • the new ribbon start is formed a short distance upstream of the (preferably two) edge blow nozzles, for example according to FIG DE 199 00 986 ,
  • an improved threading curtain is achieved in paper machines without the need for a ribbon scraper on the roll delivering the paper web or the ribbon or on the cylinder delivering the paper web or the ribbon.
  • the vacuum belt conveyor will not require an entry plate. In many cases, even a ribbon cutter will be superfluous.
  • the curved and perforated guide surface is formed as the circumferential jacket of the first roller.
  • the vacuum box is disposed within the loop of the belt and that the vacuum box is open to the perforated rotatable shell of the first roller and carries sealing elements which can contact the outer surface of the rotatable shell.
  • the vacuum box may be advantageously divided into at least two sections, which are arranged one behind the other along the tape travel path.
  • An expedient embodiment is characterized in that the upstream section of the vacuum box, which is open towards the perforated jacket of the first roll, can be subjected to a higher negative pressure than the downstream section.
  • At the upstream end of the vacuum belt conveyor at least one edge blowing nozzle may be provided for ejecting an air jet between a web or cylinder dispensing the web and the web or ribbon, further driving the web or ribbon toward the upstream end of the conveying device ,
  • the at least one edge blowing nozzle is preferably adapted to drive the new start of the web or ribbon onto the upstream end of the conveyor.
  • the vacuum belt conveyor 8 shown in Figs. 1 and 2 comprises a first roller 11 disposed at the upstream end of the conveyor.
  • An air-permeable endless belt and the downstream end of the conveyor (including a second roller) are not shown.
  • the first roller 11 has a perforated shell 13 and is supported by two end shields 14 which are rigidly connected to the upstream section 15a of a vacuum box 15.
  • This vacuum box 15 is divided into said upstream section 15a and a downstream section 15b.
  • the roller 11 rotates, for example in a clockwise direction according to arrow A; accordingly, then runs the endless band.
  • the upstream section 15a of the vacuum box 15 is open to the perforated shell 13 of the first roll. Seals 16 and 17 are provided between the jacket 13 and the section 15a.
  • a negative pressure is created within the upstream section 15a (for example, by connecting the section 15a via a negative pressure inlet to a vacuum source, not shown).
  • the negative pressure will then propagate through those perforations of the jacket 13, which are not currently covered by the band, into the interior of the roller 11 and from there through the other perforations of the jacket 13 and through the air-permeable band.
  • the belt by suction
  • edge blowing nozzles 46 for tensioning the belt, the roller 11, the upstream section 15a of the box 15 and the seals 15, 17 are displaced together relative to the downstream section 15b of the box 15, see double arrow D of Fig. 1.
  • two bearing plates 19 for guiding the elements 11, 15a, 16 17, two bearing plates 19 (FIG. 2) are rigidly connected to the stationary downstream section 15b; this includes the usual cover plate 20 with suction openings 21st
  • the upstream section 15a is provided with a cover plate 22 (made of ceramic or another low-friction material) in which suction slots 23 are provided, which extend (preferably) parallel to the strip running direction.
  • a cover plate 22 made of ceramic or another low-friction material
  • suction slots 23 which extend (preferably) parallel to the strip running direction.
  • runner 24 a thin perforated foil made, for example, of stainless steel; the rotor 24 will slide on the cover plate 20 when the belt is being tensioned.
  • the negative pressure prevailing in the upstream section 15a should preferably be higher than the negative pressure prevailing in the downstream section 15b.
  • Various external or internal vacuum sources can be used; such are in the not yet published patent application DE 100 09 188 described. Possible alternative: you can connect the interior of the suction roller 11 via a hollow pin of the roller to a vacuum source.
  • a motor For example, one may use the second roller (supported by the downstream section 15b) by means of an internal motor as shown in FIG DE 299 10 850 drive.
  • the vacuum belt conveyor shown in Fig. 3 comprises an air-permeable endless belt 10, a first roller 11, a second roller 12 and a vacuum box 25.
  • a web or belt to be transported is designated 9.
  • the first roll 11 is one Suction roller formed with a perforated rotatable jacket 13.
  • the vacuum box 25 is formed as a one-piece stationary component having a cover plate 20 with the usual suction openings 21.
  • the vacuum box 25 carries both the first roller 11 and the second roller 12. The latter is displaceable for tensioning the belt 10, the first roller is not displaceable relative to the vacuum box 25.
  • the vacuum box 25 is open against the rotatable jacket 13. Again, seals 16, 17 are provided.
  • the negative pressure generated within the box 25 is propagated into the first roller 11 and through the band 10, so that the band 9 is forced to suction against the band 10 earlier than before, namely already at the periphery of the suction roller 11 , If necessary, the interior of the vacuum box 25 can be divided by means of an intermediate wall 26, so that one can provide a higher negative pressure in the region of the suction roller 11.
  • Fig. 4 shows an alternative to the vacuum belt conveyor described above. Similar to the conventional conveyors, the belt 10 passes over two normal closed rollers 11a and 12 supported by a one-piece vacuum box 35. In the region of the upstream end of the conveyor there is a stationary, convexly curved and perforated guide surface 32 for the belt 10. This curved guide surface 32 forms a curved suction zone which serves the same purpose as the suction roller 11 of FIGS.
  • the curved guide surface 32 is formed, for example, by a perforated curved plate 33.
  • This may be an integral part of the flat top plate 20a of the box 35, or it may be separate from this top plate 20a, which in each case is disposed somewhat obliquely relative to the back running run of the belt.
  • the vacuum box 35 may include or support a box section 35, which box section envelops a portion of the first roller 11a and perforated said curved section Plate 33 carries.
  • Fig. 5 shows some details of a papermaking machine, namely a last drying cylinder 40, a dry felt 41, a felt guide roll 42, a paper guide roll 43 and a scraper 44.
  • the normal running distance of the paper web is designated 9A.
  • the web runs down at 9B;
  • a strip 9 (at the arrow 45) separated from the web 9B, detached from the cylinder 40 by means of one or two Randblasdüsen 46 (see Fig. 2) and immediately detected by a first vacuum belt conveyor 8.
  • This conveyor transports the belt 9 to a second belt conveyor 8 '; at least the first conveying device is designed according to the present invention.
  • Fig. 6 shows a vacuum belt conveyor 8A, which in turn is designed according to the invention.
  • the upstream end of the conveyor contacts a felt or screen 49 carrying a traveling paper web 9D. This web is transferred directly by contact to the belt of the conveyor 8A.
  • the lower band Trumm is the transporting Trumm.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vakuum-Bandfördervorrichtung, umfassend:
    ein luftdurchlässiges endloses Förderband; eine erste Rolle, angeordnet am stromaufwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung, und eine zweite Rolle, angeordnet am stromabwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung, wobei die Rollen das Förderband führen, wenn das Förderband umläuft; das endlose Förderband hat ein transportierendes Trumm, welches von der ersten zur zweiten Rolle läuft, außerdem ein zurücklaufendes Trumm, welches von der zweiten zur ersten Rolle läuft; das transportierende Trumm läuft über einen Unterdruckkasten, in welchem ein Unterdruck erzeugbar ist, welches sich durch das transportierende Trumm hindurch fortpflanzt, um die Papierbahn oder ein Bändel derselben, welche/welches mittels des Förderbandes geführt werden soll, anzusaugen. Die Erfindung betrifft insbesondere eine Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vakuum-Bandfördervorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
  • Vakuum-Bandfördervorrichtungen werden benutzt, um das Einfädeln einer Papierbahn zu erleichtern, und zwar in einer Maschine zur Herstellung oder Veredelung oder Weiterverarbeitung einer solchen Bahn. Bei der Inbetriebnahme einer Papierherstellungsmaschine (oder beim Wiederanfahren nach einem Bahnabriss) wird ein schmaler "Bändel" oder Einführstreifen von der laufenden Bahn abgetrennt. Dieser Bändel wird mit Hilfe der Vakuum-Bandfördervorrichtung beispielsweise vom Ende einer Maschinensektion zum Einlaufbereich einer nachfolgenden Maschinensektion überführt.
  • Bezug genommen wird zunächst auf die folgenden Dokumente: DE 299 10 850 ; US 3,355,349 ; Broschüre "Double-Tail-Elimination" der Fibron Machinery Corporation, New Westminster, BC, Canada; DE 199 62 731 ; DE 199 00 986 ; DE 100 09 188 .
  • Im deutschen Gebrauchsmuster 299 10 850 ist eine Vakuum-Bandfördervorrichtung beschrieben, die ein luftdurchlässiges endloses Band umfasst, welches über zwei Rollen und einen Unterdruckkasten läuft. Der Unterdruck des Unterdruckkastens pflanzt sich durch das transportierende Trumm des Bandes hindurch fort, um eine Bahn oder einen Bändel, der mittels des Förderbandes geführt werden soll, anzusaugen. Eine der Rollen ist verschiebbar, um das Band zu spannen.
  • Gemäß US 3,355,349 ist am Einlaufende (oder "stromaufwärtigen") Ende der Fördervorrichtung eine Trenneinrichtung oder "Bändelschneider" angeordnet; diese Trenneinrichtung umfasst ein gezahntes Messer, das sich in Querrichtung, d. h. parallel zur Rollenachse, erstreckt. Bevor die Bandfördervorrichtung damit beginnt, den Bändel der Bahn zu transportieren, läuft die komplette Bahn einschließlich des Bändels (beispielsweise von einem letzten Trockenzylinder) abwärts; dabei läuft sie vorbei am Einlaufende der Bahnfördervorrichtung und gelangt schließlich in einen Ausschussbehälter oder Ausschuss-Stofflöser. Ein schmaler "Bändel-Schaber" ist am letzten Trockenzylinder vorgesehen, um den Bändel vom Trockner-Mantel abzulösen und um den Bändel auf die Bandfördervorrichtung zu überführen. Wenn die letztere zu arbeiten beginnt, trennt der Bändelschneider den Bändel durch und bildet dadurch einen neuen Bändelanfang, der nunmehr zum Kalander transportiert wird. Wenn kein Bändelschneider vorhanden wäre, dann würde die Bandfördervorrichtung einen "doppelten Bändel" aus dem Ausschussbehälter nach oben ziehen; dies würde während des Einfädelvorgangs Probleme verursachen. Auf die oben erwähnte Broschüre "Double-Tail-Elimination" wird hingewiesen.
  • Eine weitere Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn mit einer Vakuum-Bandfördervorrichtung wie eingangs angesprochen, ist aus der WO 00/19013 bekannt. Bei dieser bekannten Vakuum-Bandfördervorrichtung erfolgt die Unterdruckerzeugung im Unterdruckkasten vermittels von so genannten Foils und an diesen angeordneten Blasdüsen.
  • Gemäß DE 199 62 731 (noch nicht veröffentlicht) ist eine Verbesserung vorgeschlagen worden, die eine Zuführplatte umfasst. Daraus resultiert eine zuverlässigere Arbeitsweise der Bandfördervorrichtung, auch bei erhöhter Arbeitsgeschwindigkeit. Es besteht jedoch ein Bedarf nach weiteren Verbesserungen in dem zuvor angegebenen Sinne.
  • Eine Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vakuum-Bandfördervorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7 sind aus der EP-A-0 254 666 bekannt. In der in dieser Druckschrift beschriebenen Vorrichtung umläuft ein Trocknerfilz einer Trockneranlage eine Mehrzahl von Umlenkrollen und Trockenzylindern. Im Einlaufbereich der Trockneranlage ist der Trocknerfilz über zwei Unterdruckkästen geführt, in welchen ein Unterdruck erzeugbar ist, welcher sich durch den Trockenfilz hindurch fortpflanzt, um eine Führung der Papierbahn in diesem Abschnitt der Papiermaschine zu unterstützen. Um nach einem Abriss der Papierbahn oder beim Einführen einer neuen Papierbahn ein vorauslaufendes Bändel der Papierbahn einzufädeln, sind in der bekannten Vorrichtung manuell zu bedienende Luftdüsen sowie ein Schaber zum Abheben des Bändels vorgesehen.
  • Eine weitere Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn mit einer Vakuum-Bandfördervorrichtung ist in der GB-A-1 533 720 offenbart und umfasst ein Förderband, welches um zwei Umlenkrollen geführt ist, zwischen denen ein Unterdruckkasten montiert ist. Eine bezüglich der Transportrichtung der Papierbahn stromaufwärts angeordnete Umlenkrolle ist über Langlochkopplungen an dem Unterdruckkasten befestigt und wird über einen Riemenantrieb von einem Motor angetrieben.
  • Zum fachlichen Hintergrund betreffend die Führung einer Papierbahn oder eines Bändels der Papierbahn in einer Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn unter Verwendung einer Vakuum-Bandfördervorrichtung kann ferner auch auf die US-A-5 355 593 verwiesen werden, in welcher die Vakuum-Bandfördervorrichtung eine Vielzahl von Umlenkrollen aufweist, wobei zur Bildung einer Pickup-Saugzone eine an die Papierbahn heranzuführende Umlenkrolle als Saugrolle ausgeführt ist, um ein einzuführendes Bändel der Papierbahn anzusaugen.
  • In der DE-A-40 40 485 ist ferner eine Vakuum-Bandfördervorrichtung offenbart, in welcher ein luftdurchlässiges endloses Förderband um eine Mehrzahl von Umlenkrollen geführt ist, wobei zwischen den Umlenkrollen ein Unterdruckkasten montiert ist. Um den Unterdruck auch im Bereich einer Umlenkrolle wirksam aufrecht zu erhalten, ist der Unterdruckkasten der bekannten Vorrichtung auf Seiten des Transporttrums des endlosen Förderbands in den Umlenkbereich hinein erweitert.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die eingangs angesprochene Maschine und die darin enthaltene Vakuum-Bandfördervorrichtung so weiterzubilden, dass die Papierbahn oder ein Bändel derselben im Bedarfsfall zuverlässig von der Vakuum-Bandfördervorrichtung aufgenommen und mittels des Förderbandes geführt wird, und dass eine Verstellung zum Spannen des Förderbandes ermöglicht wird, ohne die Einstellungen der Pickup-Saugzone zu beeinflussen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Maschine nach Anspruch 1 bzw. eine Vakuum-Bandfördervorrictung nach Anspruch 7 gelöst.
  • Weitere der Erfindung gemäß Ansprüchen 1 und 7 bzw. deren Weiterbildungen gemäß Unteransprüchen zugrunde liegenden Zielsetzungen sind folgende:
  • Es soll eine verbesserte Fördervorrichtung geschaffen werden, die bei unterschiedlichen Papiersorten zuverlässig arbeitet, auch bei Papiersorten mit hoher Zugfestigkeit und die speziell auch in modernen Papier-Herstellungs-oder -Veredelungsmaschinen mit extrem hoher Arbeitsgeschwindigkeit (beispielsweise über 2000 m/min.) zuverlässig arbeitet.
  • Ferner soll der herkömmlich an der die Papierbahn abgebenden Walze bzw. an dem die Papierbahn abgebenden Zylinder vorgesehene Bändelschaber überflüssig gemacht werden. Ebenso soll auf den Gebrauch eines Bändelschneiders und einer Zuführplatte verzichtet werden können.
  • Ziel der Erfindung ist insbesondere eine verbesserte Konstruktion, die es erlaubt, das stromaufwärtige Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung näher als bisher an der die Papierbahn abgebenden Oberfläche (beispielsweise Oberfläche einer Walze oder eines Zylinders) anzuordnen.
  • Die zuvor erwähnten Aufgaben wie auch weitere, sich aus dem Folgenden ergebende Aufgaben werden durch die in den beigefügten Ansprüchen aufgeführten Merkmale gelöst.
  • So wird nach der Erfindung für die eingangs angesprochene Maschine erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die erste Rolle nahe an einem Laufweg der Papierbahn oder an einer die Papierbahn abgebenden Oberfläche der Maschine platziert ist, und dass zur Bildung einer Pickup-Saugzone die erste Rolle als Saugrolle ausgeführt und an einer Unterdruckquelle angeschlossen ist, so dass von der Unterdruckquelle erzeugter Unterdruck sich durch das über die erste Rolle laufende Förderband hindurch fortpflanzt, um die Papierbahn oder ein Bändel derselben, welche/welches mittels des Bandes geführt werden soll, anzusaugen.
  • Erfindungsgemäß ist dabei die zweite Rolle relativ zum genannten Unterdruckkasten zum Spannen des Bandes verschiebbar.
  • Bereitgestellt wird in diesem Zusammenhang auch die Vakuum-Bandfördervorrichtung gemäß Anspruch 7.
  • Alternativ können die genannten Wirkungen in der eingangs angesprochenen Maschine erhalten werden, wenn das stromaufwärtige Ende der Fördervorrichtung nahe an einem Laufweg der Papierbahn oder an einer die Papierbahn abgebenden Oberfläche der Maschine platziert ist, und zur Bildung einer Pickup-Saugzone das Förderband im Bereich des stromaufwärtigen Endes der Fördervorrichtung über eine gekrümmte und perforierte Führungsfläche eines Unterdruckkastens läuft, in welchem ein Unterdruck erzeugbar ist, welches sich durch das über die Führungsfläche laufende Förderband hindurch fortpflanzt, um die Papierbahn oder ein Bändel derselben, welche/welches mittels des Bandes geführt werden soll, anzusaugen.
  • Die erfindungsgemäße Maschine oder Vorrichtung und die genannte Alternative weisen eine als Saugrolle ausgeführte erste Rolle bzw. eine gekrümmte und perforierte Führungsfläche für das luftdurchlässige endlose Förderband auf; diese Saugrolle bzw. die Führungsfläche ist am stromaufwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung angeordnet. Die Perforation der Führungsfläche und dementsprechend ggf. Perforationen eines Mantels der ersten Rolle sind nach außen hin gegen das endlose Förderband offen, sowie nach innen hin offen in Richtung zu einer Unterdruckquelle.
  • Während des Betriebes wirkt die Saugrolle bzw. die gekrümmte und perforierte Führungsfläche als eine Pickup-Saugzone, die sehr nah am Laufweg der Papierbahn platziert sein kann, speziell nah an einer die Bahn abgebenden Oberfläche (Sieb oder Filz oder Walze oder Zylinder). Dadurch wird die Papierbahn oder der Bändel, insbesondere ein neuer Bändelanfang, in viel kürzerer Zeit als bisher auf das Förderband der Vakuum-Bandfördervorrichtung überführt.
  • In manchen Fällen kann die Pickup-Saugzone der Vakuum-Bandfördervorrichtung den Bahnlaufweg direkt berühren, so dass der Bändel, insbesondere ein neuer Anfang des Bändels, unmittelbar auf das Förderband der Vakuum-Bandfördervorrichtung überführt werden kann.
  • In anderen Fällen, nämlich wenn die Papierbahn über eine Walze- oder Zylinderoberfläche läuft, wird der Bändel, vorzugsweise ein neuer Bändelanfang, vermittels wenigstens einer Rand-Blasdüse von dieser Oberfläche abgelöst. Unmittelbar danach wird der Bändel vom Band der Fördervorrichtung erfasst, und zwar im Bereich der Saugrolle bzw. der gekrümmten und perforierten Führungsfläche. Die besten Resultate können erwartet werden, wenn der neue Bändelanfang in einer geringen Entfernung stromaufwärts der (vorzugsweise zwei) Randblasdüsen gebildet wird, beispielsweise gemäß DE 199 00 986 .
  • Erfindungsgemäß wird ein verbesserter Einfädelvorhang in Papiermaschinen erzielt, ohne dass an dem die Papierbahn bzw. den Bändel abgebenden Walze bzw. an dem die Papierbahn bzw. den Bändel abgebenden Zylinder ein Bändelschaber erforderlich ist. Darüber hinaus wird die Vakuum-Bandfördervorrichtung keine Einführungsplatte benötigen. In vielen Fällen wird auch ein Bändelschneider überflüssig sein.
  • In einer Ausführungsform stellt die vorliegende Erfindung eine Vakuum-Bandfördervorrichtung bereit, insbesondere in einer Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn oder für eine Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn, wobei die Vakuum-Bandfördervorrichtung umfasst:
    1. a) ein luftdurchlässiges endloses Band;
    2. b) eine erste Rolle, angeordnet am stromaufwärtigen Ende der Fördervorrichtung und eine zweite Rolle, angeordnet am stromabwärtigen Ende der Fördervorrichtung, wobei die Rollen das Band führen, wenn das Band umläuft;
    3. c) das endlose Band hat ein transportierendes Trumm, welches von der ersten zur zweiten Rolle läuft, außerdem ein zurück laufendes Trumm, welches von der zweiten zur ersten Rolle läuft;
    4. d) das transportierende Trumm ist in Kontakt mit einer Platte mit Öffnungen, die an eine Unterdruckquelle anschließbar sind;
    5. e) wobei das Band im Bereich des stromaufwärtigen Endes der Fördervorrichtung in Kontakt mit einer gekrümmten und perforierten Führungsfläche ist, wobei die Perforationen ebenfalls an eine Unterdruckquelle anschließbar sind.
  • Die gekrümmte und perforierte Führungsfläche ist dabei als der umlaufende Mantel der ersten Rolle ausgebildet.
  • Weiterbildend wird vorgeschlagen, dass der Unterdruckkasten innerhalb der Schlaufe des Bandes angeordnet ist und dass der Unterdruckkasten zum perforierten drehbaren Mantel der ersten Rolle hin offen ist und Dichtungselemente trägt, welche die äußere Oberfläche des drehbaren Mantels berühren können.
  • Der Unterdruckkasten kann vorteilhaft in mindestens zwei Sektionen unterteilt sein, die hintereinander entlang dem Bandlaufweg angeordnet sind.
  • Eine zweckmäßige Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die zum perforierten Mantel der ersten Rolle hin offene stromaufwärtige Sektion des Unterdruckkastens mit einem höheren Unterdruck beaufschlagbar ist als die stromabwärtige Sektion.
  • Am stromaufwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung kann mindestens eine Randblasdüse vorgesehen sein zum Ausstoßen eines Luftstrahls zwischen eine (einen) die Bahn abgebende Walze oder Zylinder und die Bahn oder den Bändel, ferner um die Bahn oder den Bändel auf das stromaufwärtige Ende der Fördervorrichtung zu treiben. Die zumindest eine Randblasdüse ist vorzugsweise dazu geeignet, um den neuen Anfang der Bahn oder des Bändels auf das stromaufwärtige Ende der Fördervorrichtung zu treiben.
  • Die vorstehend im Zusammenhang mit der Vakuum-Bandfördervorrichtung der Erfindung angesprochenen Weiterbildungsvorschläge sind entsprechend auf die Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn bzw. der Vakuum-Bandfördervorrichtung der Erfindung anwendbar.
  • Die beigefügten Zeichnungen verdeutlichen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen.
    • Fig. 1
    zeigt das stromaufwärtige Ende einer erfindungsgemäßen Vakuum-Bandfördervorrichtung (ohne das Band) in einer Schrägansicht;
    Fig. 2
    ist eine Ansicht in Richtung des Pfeils II der Fig. 1;
    Fig. 3
    ist eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der Erfindung;
    Fig. 4
    ist eine alternative Variante einer Vakuum-Bandfördervorrichtung,
    Fig. 5+6
    zeigen verschiedene Situationen in einer Papierherstellungsmaschine mit dort vorgesehenen Vakuum-Bandfördervorrichtungen.
  • Die Vakuum-Bandfördervorrichtung 8, dargestellt in den Fig. 1 und 2, umfasst eine erste Rolle 11, die am stromaufwärtigen Ende der Fördervorrichtung angeordnet ist. Ein luftdurchlässiges endloses Band und das stromabwärtige Ende der Fördervorrichtung (einschließlich einer zweiten Rolle) sind nicht dargestellt.
  • Die erste Rolle 11 hat einen perforierten Mantel 13 und wird von zwei Lagerschilden 14 unterstützt, die starr mit der stromaufwärtigen Sektion 15a eines Unterdruckkastens 15 verbunden sind. Dieser Unterdruckkasten 15 ist unterteilt in die genannte stromaufwärtige Sektion 15a und in eine stromabwärtige Sektion 15b. Während des Betriebes rotiert die Rolle 11, beispielsweise im Uhrzeigersinn gemäß Pfeil A; dementsprechend läuft dann das endlose Band.
  • Die stromaufwärtige Sektion 15a des Unterdruckkastens 15 ist zum perforierten Mantel 13 der ersten Rolle hin offen. Dichtungen 16 und 17 sind zwischen dem Mantel 13 und der Sektion 15a vorgesehen. Während des Betriebes wird innerhalb der stromaufwärtigen Sektion 15a ein Unterdruck erzeugt (beispielsweise indem die Sektion 15a über einen Unterdruck-Einlass an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen wird). Der Unterdruck wird sich dann durch diejenigen Perforationen des Mantels 13, die momentan nicht durch das Band bedeckt sind, in das Innere der Rolle 11 fortpflanzen und von dort durch die anderen Perforationen des Mantels 13 und durch das luftdurchlässige Band. Dadurch wird das Band (durch Saugwirkung) eine Bahn oder einen Bändel 9 (der transportiert werden soll) früher erfassen als bei einer herkömmlichen Vakuum-Bandfördervorrichtung, die nur geschlossene Rollen aufweist. Dieses günstige Resultat kann noch weiter verbessert werden mit Hilfe von Randblasdüsen 46 (wie weiter unten erläutert, siehe Fig. 5). Zum Spannen des Bandes werden die Rolle 11, die stromaufwärtige Sektion 15a des Kastens 15 und die Dichtungen 15, 17 gemeinsam relativ zur stromabwärtigen Sektion 15b des Kastens 15 verschoben, siehe Doppelpfeil D der Fig. 1. Zum Führen der Elemente 11, 15a, 16, 17 sind zwei Lagerplatten 19 (Fig. 2) starr mit der stationären stromabwärtigen Sektion 15b verbunden; diese umfasst die übliche Deckplatte 20 mit Saugöffnungen 21.
  • Auch die stromaufwärtige Sektion 15a ist mit einer Deckplatte 22 versehen (hergestellt aus Keramik oder aus einem anderen reibungsarmen Material), worin Saugschlitze 23 vorgesehen sind, die sich (vorzugsweise) parallel zur Bandlaufrichtung erstrecken. Mit der Platte 22 ist eine dünne perforierte Folie (oder "Läufer" 24) verbunden, hergestellt beispielsweise aus rostfreiem Stahl; der Läufer 24 wird auf der Deckplatte 20 gleiten, wenn das Band gespannt werden wird.
  • Der in der stromaufwärtigen Sektion 15a herrschende Unterdruck sollte vorzugsweise höher sein als der in der stromabwärtigen Sektion 15b herrschende Unterdruck. Verschiedene externe oder interne Unterdruckquellen können benutzt werden; solche sind in der noch nicht veröffentlichten Patentanmeldung DE 100 09 188 beschrieben. Mögliche Alternative: man kann das Innere der Saugrolle 11 über einen hohlen Zapfen der Rolle an eine Unterdruckquelle anschließen. Für den Antrieb des Bandes wird eine der Rollen an einen Motor gekoppelt. Beispielsweise kann man die zweite Rolle (getragen von der stromabwärtigen Sektion 15b) mittels eines internen Motors gemäß DE 299 10 850 antreiben.
  • Die in Fig. 3 gezeigte Vakuum-Bandfördervorrichtung umfasst ein luftdurchlässiges endloses Band 10, eine erste Rolle 11, eine zweite Rolle 12 und einen Unterdruckkasten 25. Eine Bahn oder ein Bändel, der transportiert werden soll, ist mit 9 bezeichnet. Wiederum ist die erste Rolle 11 als eine Saugrolle mit einem perforierten drehbaren Mantel 13 ausgebildet. Im Gegensatz zu den Fig. 1 und 2 ist der Unterdruckkasten 25 als ein einstückiges stationäres Bauteil ausgebildet, das eine Deckplatte 20 mit den üblichen Saugöffnungen 21 aufweist. Der Unterdruckkasten 25 trägt sowohl die erste Rolle 11 als auch die zweite Rolle 12. Die letztere ist zum Spannen des Bandes 10 verschiebbar, die erste Rolle ist relativ zum Unterdruckkasten 25 nicht verschiebbar.
  • Der Unterdruckkasten 25 ist gegen den drehbaren Mantel 13 hin offen. Wiederum sind Dichtungen 16, 17 vorgesehen. Der innerhalb des Kastens 25 erzeugte Unterdruck pflanzt sich in die erste Rolle 11 hinein und durch das Band 10 fort, so dass der Bändel 9 früher als bisher, nämlich schon am Umfang der Saugrolle 11, durch Saugwirkung gezwungen wird, sich an das Band 10 anzuschmiegen. Falls erforderlich, kann der Innenraum des Unterdruckkastens 25 mittels einer Zwischenwand 26 unterteilt werden, so dass man im Bereich der Saugrolle 11 einen höheren Unterdruck vorsehen kann.
  • Die Fig. 4 zeigt eine Alternative zur oben beschriebenen Vakuum-Bandfördervorrichtung. Ähnlich der herkömmlichen Fördervorrichtungen läuft das Band 10 über zwei normale geschlossene Rollen 11a und 12, die von einem einstückigen Unterdruckkasten 35 getragen sind. Im Bereich des stromaufwärtigen Endes der Fördervorrichtung befindet sich für das Band 10 eine stationäre, konvex gekrümmte und perforierte Führungsfläche 32. Diese gekrümmte Führungsfläche 32 bildet eine gekrümmte Saugzone, die dem selben Zweck dient wie die Saugrolle 11 der Fig. 1 bis 3.
  • Die gekrümmte Führungsfläche 32 ist beispielsweise durch eine perforierte gekrümmte Platte 33 gebildet. Diese kann ein integrales Teil der ebenen Deckplatte 20a des Kastens 35 sein oder sie kann getrennt von dieser Deckplatte 20a sein, die in jedem Falle etwas schräg relativ zum zurück laufenden Trumm des Bandes angeordnet ist. Der Unterdruckkasten 35 kann eine Kastensektion 35 umfassen oder diese tragen, welche Kastensektion einen Teil der ersten Rolle 11 a umhüllt und die genannte gebogene perforierte Platte 33 trägt.
  • Die Fig. 5 zeigt einige Einzelheiten einer Papierherstellungsmaschine, nämlich einen letzten Trockenzylinder 40, einen Trockenfilz 41, eine Filzleitwalze 42, eine Papierleitwalze 43 und einen Schaber 44. Die normale Laufstrecke der Papierbahn ist mit 9A bezeichnet. Während des Einfädelvorgangs läuft die Bahn bei 9B nach unten; dabei wird ein Bändel 9 (beim Pfeil 45) von der Bahn 9B abgetrennt, vom Zylinder 40 mittels einer oder zwei Randblasdüsen 46 (siehe Fig. 2) abgelöst und sofort von einer ersten Vakuum-Bandfördervorrichtung 8 erfasst. Diese Fördervorrichtung transportiert den Bändel 9 zu einer zweiten Bandfördervorrichtung 8'; zumindest die erste Fördervorrichtung ist gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildet.
  • Die Fig. 6 zeigt eine Vakuum-Bandfördervorrichtung 8A, die wiederum gemäß der Erfindung ausgebildet ist. Hier berührt das stromaufwärtige Ende der Fördervorrichtung einen Filz oder ein Sieb 49, der bzw. das eine laufende Papierbahn 9D trägt. Diese Bahn wird unmittelbar durch Kontakt auf das Band der Fördervorrichtung 8A überführt. In diesem Fall ist das untere Band-Trumm das transportierende Trumm.

Claims (8)

  1. Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn, mit einer Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) umfassend:
    - ein luftdurchlässiges endloses Förderband (10) und
    - eine erste Rolle (11), angeordnet am stromaufwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung, und eine zweite Rolle (12), angeordnet am stromabwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung, wobei die in einer Förderrichtung der Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) gegeneinander versetzten Rollen das Förderband in einer Schlaufe um die erste (11) und die zweite (12) Rolle führen, wenn das Förderband umläuft und
    - wobei das endlose Förderband (10) ein transportierendes Trum, und ein zurücklaufendesTrum aufweist,
    - wobei das transportierende Trum über einen innerhalb der Schlaufe des Förderbands (10) angeordneten Unterdruckkasten (15; 25) läuft, in welchem ein Unterdruck erzeugbar ist, welcher sich durch das transportierende Trum hindurch fortpflanzt, um die Papierbahn oder ein Bändel derselben, welche/welches mittels des Förderbandes geführt werden soll, anzusaugen,
    - wobei die stromaufwärtige erste Rolle (11) nahe an einem Laufweg der Papierbahn oder an einer die Papierbahn abgebenden Oberfläche der Maschine platziert ist, und
    - wobei zur Bildung einer Pickup-Saugzone die erste Rolle (11) als Saugrolle ausgeführt und an einer Unterdruckquelle angeschlossen ist, so dass von der Unterdruckquelle erzeugter Unterdruck sich durch das über die erste Rolle (11) laufende Förderband hindurch fortpflanzt, um die Papierbahn oder ein Bändel derselben, welche/welches mittels des Bandes geführt werden soll, anzusaugen,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass das transportierende Trum geradlinig in der Förderrichtung von der ersten zur zweiten Rolle läuft und das zurücklaufende Trum von der zweiten zur ersten Rolle läuft, wobei das transportierende Trum an der zweiten Rolle (12) umgelenkt wird, um in das zurücklaufende Trum überzugehen und das zurücklaufende Trum an der ersten Rolle (11) umgelenkt wird, um in das transportierende Trum überzugehen, und
    - dass zum Spannen des Förderbandes (10) die stromabwärtige zweite Rolle (12) der Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) relativ zum Unterdruckkasten der Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) verschiebbar ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruckkasten (15; 25) der Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) zu einem perforierten drehbaren Mantel (13) der ersten Rolle (11) hin offen ist und Dichtungselemente (16, 17) trägt, welche die äußere Oberfläche des drehbaren Mantels (13) berühren.
  3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruckkasten (15) der Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) in mindestens zwei Sektionen (15a, 15b) unterteilt ist, die hintereinander entlang dem Förderbandlaufweg angeordnet sind.
  4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zum perforierten Mantel (13) der ersten Rolle (11) hin offene stromaufwärtige Sektion (15a) des Unterdruckkastens mit einem höheren Unterdruck beaufschlagbar ist als die stromabwärtige Sektion (15b) des Unterdruckkastens.
  5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass am stromaufwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) mindestens eine Randblasdüse (46) vorgesehen ist zum Ausstoßen eines Luftstrahles zwischen eine (einen) die Papierbahn abgebende Walze oder Zylinder (40) und die Papierbahn oder den Bändel (9), ferner um die Papierbahn oder den Bändel auf das stromaufwärtige Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) zu treiben.
  6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Randblasdüse (46) dazu geeignet ist, um den neuen Anfang der Bahn oder des Bändels (9) auf das stromaufwärtige Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung zu treiben.
  7. Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) für eine Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papierbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, umfassend:
    - ein luftdurchlässiges endloses Förderband (10) und
    - eine erste Rolle (11), angeordnet am stromaufwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung, und eine zweite Rolle (12), angeordnet am stromabwärtigen Ende der Vakuum-Bandfördervorrichtung, wobei die in einer Förderrichtung der Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) gegeneinander versetzten Rollen das Förderband in einer Schlaufe um die erste (11) und die zweite (12) Rolle führen, wenn das Förderband umläuft und
    - wobei das endlose Förderband (10) ein transportierendes Trum und ein zurücklaufendes Trum aufweist,
    - wobei das transportierende Trum über einen innerhalb der Schlaufe des Förderbands (10) angeordneten Unterdruckkasten (15; 25) läuft, in welchem ein Unterdruck erzeugbar ist, welcher sich durch das transportierende Trum hindurch fortpflanzt, um eine Papierbahn oder ein Bändel derselben, welche/welches mittels des Förderbandes geführt werden soll, anzusaugen, und
    - wobei zur Bildung einer Pickup-Saugzone die erste Rolle (11) als Saugrolle ausgeführt und an einer Unterdruckquelle angeschlossen ist, so dass von der Unterdruckquelle erzeugter Unterdruck sich durch das über die erste Rolle (11) laufende Förderband hindurch fortpflanzt, um die Papierbahn oder ein Bändel derselben, welche/welches mittels des Bandes geführt werden soll, anzusaugen,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass das transportierende Trum geradlinig in der Förderrichtung von der ersten zur zweiten Rolle läuft und das zurücklaufende Trum von der zweiten zur ersten Rolle läuft, wobei das transportierende Trum an der zweiten Rolle (12) umgelenkt wird, um in das zurücklaufende Trum überzugehen und das zurücklaufende Trum an der ersten Rolle (11) umgelenkt wird, um in das transportierende Trum überzugehen, und
    - dass zum Spannen des Förderbandes (10) die stromabwärtige zweite Rolle (12) der Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) relativ zum Unterdruckkasten der Vakuum-Bandfördervorrichtung (8) verschiebbar ist.
  8. Verwendung der Vakuum-Bandfördervorrichtung der Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder der Vakuum-Bandfördervorrichtung nach Anspruch 7, zum Führen oder Überführen einer Papierbahn oder/und eines Bändels einer/der Papierbahn.
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