DE19900986A1

DE19900986A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Überführen einer laufenden Materialbahn

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Publication number: DE19900986A1
Application number: DE19900986A
Authority: DE
Inventors: Oswald Satzger; Zygmunt Madrazk; Karlheinz Straub
Original assignee: Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1999-01-13
Filing date: 1999-01-13
Publication date: 2000-07-20
Also published as: EP1026110A3; US6379502B1; DE59914147D1; EP1026110B1; EP1026110A2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überführen einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn, in einen Zielbereich, insbesondere auf eine Zielwalze, bei dem mittels wenigstens zwei in einer zur Materialbahn etwa parallelen Ebene relativ zur Materialbahn bewegbaren Schneidorganen in der laufenden Materialbahn ein etwa parallel zur Laufrichtung der Materialbahn verlaufender Überführstreifen geschnitten wird, wobei zum Schneiden eines insbesondere spitzenförmigen Anfangs des Überführstreifens wenigstens eines der Schneidorgane aus einer zumindest näherungsweise gleichen, wenigstens einander angenäherte Schnitte bewirkenden Breitenposition der Schneidorgane heraus in Richtung eines der Bahnränder bewegt wird. DOLLAR A Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Überführen einer laufenden Materialbahn, insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überführen einer laufenden Ma terialbahn, insbesondere einer Papierbahn, in einen Zielbereich, insbe sondere auf eine Zielwalze, bei dem mittels wenigstens zwei in einer zur Materialbahn etwa parallelen Ebene relativ zur Materialbahn bewegbaren Schneidorganen in der laufenden Materialbahn ein etwa parallel zur Lauf richtung der Materialbahn verlaufender Überführstreifen geschnitten wird.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Überführen einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn, mit wenigstens zwei in einer zur Materialbahn etwa parallelen Ebene relativ zur Material bahn bewegbaren Schneidorganen zum Schneiden eines etwa parallel zur Laufrichtung der Materialbahn verlaufenden Überführstreifens.

Derartige Verfahren und Vorrichtungen dienen beispielsweise in der Pa pierherstellung dazu, bei Inbetriebnahme einer Papiermaschine oder nach einem Abriß der Papierbahn den neuen Bahnanfang einer Zielwalze zu zuführen, die z. B. als eine die Papierbahn umlenkende Bahnleitwalze aus gebildet ist oder auf welche die Papierbahn aufgewickelt werden soll.

Die WO 98/33974 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bilden eines Einführstreifens in einer Papiermaschine. Aus dieser Druck schrift ist es bekannt, mit einer von zwei Schneidvorrichtungen zunächst einen schmalen Randstreifen in der Bahn zu schneiden und dann die Schneidvorrichtung zusammen mit einer weiteren Schneidvorrichtung in Richtung der Bahnmitte zu bewegen. Dabei wird die Bahn mittels der zweiten Schneidvorrichtung vom Bahnrand her eingeschnitten. Der dabei entstehende freie Randstreifen wird in den Pulper geführt, während der Einführstreifen an eine seitlich der Bahn verlaufende Fördereinrichtung geblasen wird. Aus der WO 98/33974 geht nicht hervor, auf welche Weise der Anfang des Einführstreifens gebildet wird.

Aus der WO 97/48632 ist es bekannt, mit zwei etwa von der Mitte einer Papierbahn ausgehenden und jeweils an einem der Bahnränder endenden Schnitten, die jeweils mittels eines von einer bewegbaren Düse ausgesto ßen Wasserstrahls erzeugt werden, den neuen Bahnanfang ohne Erzeu gung eines Überführstreifens breitzufahren. Die Schnitte können einen gemeinsamen Ausgangspunkt aufweisen, so daß die Bahn vollständig durchtrennt wird. Entweder auf den neuen Bahnanfang oder auf eine Walze, auf welche die Papierbahn aufgewickelt werden soll, werden strei fenförmige Klebeflächen aufgebracht, damit der neue Bahnanfang haften bleibt, wenn er die Walze berührt.

Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe), ein Verfah ren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein möglichst einfaches und sicheres Überführen der laufenden Materialbahn gestatten.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des unabhängigen Verfahrensanspruchs und insbesondere dadurch, daß zum Schneiden ei nes insbesondere spitzenförmigen Anfangs des Überführstreifens wenig stens eines der Schneidorgane aus einer zumindest näherungsweise glei chen, wenigstens einander angenäherte Schnitte bewirkenden Breitenpo sition der Schneidorgane heraus in Richtung eines der Bahnränder bewegt wird.

Aufgrund der zumindest näherungsweise gleichen Breitenposition der Schneidorgane ermöglicht es die Erfindung, die mittels der Schneidorgane erzeugten Schnitte entweder an einem Punkt oder über eine bestimmte Länge zusammenfallen oder wenigstens einander angenähert verlaufen zu lassen, um auf diese Weise den Anfang des Überführstreifens aus der laufenden Materialbahn herauszuschneiden, so daß ein freier Streifenan fang erzeugt wird, der auf einfache Weise dem Zielbereich zugeführt wer den kann.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die glei che Breitenposition grundsätzlich beliebig gewählt werden kann, so daß der Streifenanfang an einer beliebigen Stelle entlang der Breite der Ma terialbahn herausgeschnitten werden kann. Erfindungsgemäß ist man somit nicht auf eine neben der Materialbahn verlaufende Fördereinrich tung wie z. B. einen Seilzug festgelegt. Die Fördereinrichtung für den Überführstreifen kann also beispielsweise auch in der Mitte der Material bahn angeordnet werden.

Die Erfindung gestattet eine optimale Abstimmung sowohl der Position als auch der Breite des Überführstreifens auf die konkrete Ausbildung der Fördereinrichtung sowie auf die Ebene, in welcher die Fördereinrichtung angeordnet ist, wobei besonders vorteilhaft ist, daß diese Abstimmung re produzierbar ist. Des weiteren gestattet es die Erfindung, mit dem Schnei den des Überführstreifens in der Materialbahn zu beginnen, d. h. es ist nicht erforderlich, die Bahn ausgehend von einem der Bahnränder einzu schneiden. Das Entstehen eines freien Randstreifens, der mit vergleichs weise großem Aufwand in definierter Weise geführt und z. B. in den Pulper geblasen werden muß, kann erfindungsgemäß vermieden werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Schneidorgan bzw. werden die Schneidorgane derart bewegt, daß sich von den Schneidorganen erzeugte Schnitte überkreuzen.

Hierdurch ist zum einen sichergestellt, daß der Anfang des Überführstrei fens aus der Materialbahn herausgeschnitten wird. Zum anderen wird er reicht, daß die Schneidorgane - bezüglich der Breite der Materialbahn ge sehen - ihre Position tauschen. Dies eröffnet die Möglichkeit, ohne zeit raubendes Zurückfahren der Schneidorgane in eine Ausgangsposition durch einen erneuten Positionswechsel nochmals einen Streifenanfang zu schneiden, falls ein vorhergehender Überführungsversuch fehlschlug. Des weiteren kann vor dem Schneiden des Überführstreifens, d. h. vor dem Er zeugen der sich überkreuzenden Schnitte, mit den beiden Schneidorganen in der Materialbahn ein dem Überführstreifen vorgelagerter Vorlaufstreifen geschnitten werden. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch die sich überkreuzenden Schnitte das Ende des Vorlaufstrei fens vollständig herausgeschnitten, d. h. von dem neuen Bahnanfang ge trennt wird. Dieses auch als Restbändel-Trennung bezeichnete Abtrennen des Vorlaufstreifens wird erfindungsgemäß somit automatisch durch den Anfang des Überführstreifens erzielt.

Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung werden die Schneidorgane derart bewegt, daß von den Schneidorganen erzeugte Schnitte am Streifenanfang, insbesondere an der Streifenspitze, derart nahe aneinander vorbeigeführt werden, daß eine Sollreißstelle ent steht.

Hierdurch wird eine automatische Erzeugung eines freien Anfangs des Überführstreifens ermöglicht, ohne daß beispielsweise sich überkreuzende oder von einem einzigen Schnitt ausgehende Schnitte zum Ausschneiden des Streifenanfangs ausgeführt werden müssen.

Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird zumindest im wesentlichen unmittelbar nach Beginn des Schneidens des Überführstreifens der Streifenanfang dem Zielbereich und/oder einer Fördereinrichtung zugeführt.

Diese Vorgehensweise wird wegen des Herausschneidens des Anfangs des Überführstreifens aus der Materialbahn durch die Erfindung überhaupt erst ermöglicht. Ein Vorteil des frühzeitigen Handhabens des Streifenan fangs besteht darin, daß hierdurch der Überführstreifen zwischen den Schneidorganen und dem Zielbereich zumindest näherungsweise entlang einem idealen Bahnlaufweg bewegt werden kann, entlang welchem z. B. die Materialbahn im Normalbetrieb geführt wird.

Die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe erfolgt außer dem durch die Merkmale des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs und insbesondere dadurch, daß wenigstens eines der Schneidorgane zum Schneiden eines insbesondere spitzenförmigen Anfangs des Überführ streifens aus einer zumindest näherungsweise gleichen, wenigstens ein ander angenäherte Schnitte bewirkenden Breitenposition der Schneidor gane heraus in Richtung eines der Bahnränder bewegbar ist.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind auch in den Unteran sprüchen, der Beschreibung sowie der Zeichnung angegeben.

Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1a-1c schematisch verschiedene Phasen während des Schnei dens eines Überführstreifens gemäß einer Ausfüh rungsform der Erfindung,

Fig. 2a-2f rein schematisch verschiedene Möglichkeiten der Erzeu gung von Schnitten zum Schneiden eines Überführ streifens gemäß der Erfindung,

Fig. 3 teilweise eine schematische Ansicht eines an einer Wal ze angeordneten Schabers zum Führen des Anfangs des Überführstreifens gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, und

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht eines Teils einer in Verbindung mit der Erfindung verwendeten Trocken partie einer Papiermaschine zur Erläuterung von Vor teilen der Erfindung.

Fig. 1a zeigt eine über eine Walze 18 geführte Materialbahn 10, der in Bahnlaufrichtung L eine weitere Walze 19 nachgelagert ist. In dem Zu stand von Fig. 1a läuft die Materialbahn 10 zwischen den Walzen 18, 19 hindurch z. B. in den Maschinenkeller oder in den Pulper der Papierma schine, der die Walzen 18, 19 zugeordnet sind. Der Walze 19 soll ein neuer Bahnanfang der laufenden Materialbahn 10 zugeführt werden. Die Walze 19 kann somit als eine Zielwalze bezeichnet werden. Im folgenden wird diesbezüglich allgemein von einem Zielbereich für den neuen Bahnanfang gesprochen.

Zum Schneiden eines Überführstreifens in der Materialbahn 10 ist eine Schneidvorrichtung vorgesehen, die zwei Schneidorgane 20, 21 umfaßt, die in den Fig. 1a-1c lediglich schematisch durch Kreise angedeutet sind. Bei den Schneidorganen 20, 21 handelt es sich bevorzugt jeweils um eine Düse zum Ausstoßen eines Wasserstrahls, wobei der Wasserstrahl in ei ner schräg zu einer Normalen der Materialbahn verlaufenden Richtung ausgestoßen werden kann. Durch eine derartige Neigung der Düsen kann sichergestellt werden, daß weder der Streifen selbst noch der neue Bahn anfang durch das Wasser beeinträchtigt wird. Anstelle von Flüssigkeit ausstoßenden Düsen können auch andere Schneidvorrichtungen vorgese hen sein, beispielsweise rotierende, bevorzugt gezahnte Kreismesser, fest stehende Messer, Nadeln oder Laser.

Die Schneidorgane 20, 21 sind unabhängig voneinander bewegbar und betreibbar, wobei die Bewegung der Schneidorgane relativ zur Material bahn 10 in einer senkrecht zur Laufrichtung L verlaufenden Querrichtung erfolgt. Die Schneidorgane 20, 21 können an einem gemeinsamen Träger angeordnet sein, der sich über die Materialbahn 10 hinweg erstreckt. Es kann aber auch für jedes Schneidorgan 20, 21 ein separater Träger vorge sehen werden.

Wie aus den Fig. 1a-1c hervorgeht, sind die Schneidorgane 20, 21 in Bahnlaufrichtung L versetzt angeordnet, um bezüglich der Querrichtung aneinander vorbeibewegt werden zu können.

In dem Zustand gemäß Fig. 1a sind mittels der Schneidorgane 20, 21 in der Materialbahn 10 im Bereich eines der Bahnränder 13 bereits zwei parallel zur Bahnlaufrichtung L verlaufende Schnitte 42, 43 ausgeführt worden. Hierdurch entsteht ein schmaler, im folgenden als Vorlaufstreifen bezeichneter Streifen 36, der zwischen einem schmalen Randstreifen 39 und dem Rest der Materialbahn 10, der nachstehend auch als breiter Randstreifen 38 bezeichnet wird, angeordnet ist.

In dem Betriebszustand gemäß Fig. 1a wird die mittels der Schneidorgane 20, 21 zweifach eingeschnittene Materialbahn 10 zwischen den Walzen 18, 19 hindurchgeführt, d. h. der Vorlaufstreifen 36 sowie die beiden Rand streifen 38, 39 werden automatisch gemeinsam z. B. in den Maschinen keller oder in den Pulper gefahren, ohne daß hierzu besondere Maßnah men getroffen werden müssen.

Zum Schneiden des Vorlaufstreifens 36 können die Schneidorgane 20, 21 derart an der Materialbahn 10 angesetzt werden, daß sie jeweils ausge hend von einem der Bahnränder 12, 13 aufeinander zu bewegt werden, bis sie mit dem gewünschten Querabstand an der jeweils gewünschten Breitenposition angelangt sind, so daß die Materialbahn 10 von beiden Bahnrändern 12, 13 her eingeschnitten wird. Die Materialbahn 10 kann auch nur mit einem der Schneidorgane 20, 21 oder ausgehend von dem selben Bahnrand 12 bzw. 13 mit beiden Schneidorganen 20, 21 einge schnitten werden. Des weiteren ist es auch möglich, die Schneidorgane 20, 21 ohne an den Bahnrändern 12, 13 beginnendes Einschneiden in der Fläche der Materialbahn 10 anzusetzen und somit das Schneiden des Vorlaufstreifens 36 an der gewünschten Breitenposition zu beginnen. Schließlich könnte auch nur eines der Schneidorgane 20, 21 in der Fläche der Materialbahn 10 angesetzt und mit dem jeweils anderen Schneidorgan 21, 20 die Materialbahn 10 ausgehend von einem der Bahnränder 12, 13 eingeschnitten werden.

Ein sich seitlich der Materialbahn 10 im Bereich der Enden der Walzen 18, 19 parallel zur Bahnlaufrichtung L erstreckender Förderer 17, der in der gezeigten Ausführungsform als Seilzug ausgebildet ist, wird in Verbin dung mit Fig. 1c näher beschrieben.

Die in Bahnlaufrichtung L versetzt angeordneten Schneidorgane 20, 21 werden nach dem Erreichen einer bestimmten Länge des Vorlaufstreifens 36 senkrecht zur Bahnlaufrichtung L aneinander vorbeibewegt, so daß sich die von den Schneidorganen 20, 21 erzeugten Schnitte überkreuzen und die beiden Schneidorgane 20, 21 so ihre Breitenposition tauschen. Die Schneidorgane 20, 21 werden also in eine gemeinsame Breitenposition gefahren und aus dieser gleichen Breitenposition heraus jeweils in Rich tung der Bahnränder 12, 13 bewegt. Auf diese Weise werden sich über kreuzende Schnitte 43, 41 und 42, 40 erzeugt. Dabei bilden die sich an den gemeinsamen Ausgangspunkt A, an dem sich die Schnitte kreuzen, anschließenden Schnitte 40, 41 einen spitzenförmigen Anfang 32 des zu schneidenden Überführstreifens 30, dessen zu erzeugender Verlauf in Fig. 1b und Fig. 1c gestrichelt angedeutet ist. Auf diese Weise wird ein freier Anfang 32 des Überführstreifens 30 erzeugt, wobei der gemeinsame Ausgangspunkt A der Schnitte 40, 41 die Lage der in Bahnlaufrichtung L vorderen Spitze des Überführstreifens 30 bestimmt.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch das Überkreuzen der sich aus den Abschnitten 43, 41 bzw. 42, 40 zusammen setzenden Schnitten das Ende des Vorlaufstreifens 36 aus der Material bahn 10 herausgeschnitten und vollständig von dem Überführstreifen 30 trennt wird. Die Erfindung sorgt somit für eine automatische Restbändel- Trennung.

Der freie Streifenanfang 32 wird gemäß Fig. 1c durch geeignete Mittel dem Förderer 17 zugeführt, der den Streifenanfang 32 erfaßt und in Richtung des Zielbereiches transportiert. Die beiden Randstreifen 38, 39 der Ma terialbahn 10 werden dabei weiterhin zwischen den beiden Walzen 18, 19 hindurchgeführt. Spezielle Maßnahmen zur Handhabung insbesondere des schmalen Randstreifens 39 sind erfindungsgemäß somit nicht erfor derlich.

Zum gewünschten Zeitpunkt, z. B. wenn der Überführstreifen 30 stabil in Richtung des Zielbereiches läuft, werden die Schneidorgane 20, 21 von einander weg und in Richtung des jeweiligen Bahnrandes 12 bzw. 13 be wegt, um den Überführstreifen 30 breitzufahren und einen sich über die volle Bahnbreite erstreckenden neuen Bahnanfang zu schaffen. Sobald die Materialbahn 10 über ihre volle Breite in den Zielbereich geführt wird, ist der Überführvorgang abgeschlossen. Sobald die Schneidorgane 20, 21 beim Breitfahren die Bahnränder 12, 13 erreichen, ist die Materialbahn 10 vollständig durchtrennt, und die Reststreifen 38, 39 gelangen automatisch problemlos in den Maschinenkeller bzw. in den Pulper.

Die Fig. 2a-2f zeigen verschiedene Möglichkeiten zum Schneiden des Anfangs 32 des Überführstreifens 30 in einer jeweils rein schematischen Darstellung. Dabei sind mit den Bezugszeichen 20', 21', 22' jeweils die Po sitionen der Schneidorgane 20, 21, 22 bezeichnet, die nach dem Schnei den des Streifenanfangs 32 durchlaufen werden.

Fig. 2a zeigt die bereits anhand der Fig. 1a-1c beschriebene Vorgehens weise, bei der die mittels der Schneidorgane 20, 21 erzeugten Schnitte 42, 40 und 43, 41 durch Bewegen beider Schneidorgane 20, 21 überkreuzt werden. Die Breite des Vorlaufstreifens 36 entspricht dabei der Breite des Überführstreifens 30. Der Kreuzungspunkt, von dem die den Streifenan fang 32 bildenden Schnitte 40, 41 ausgehen, ist in Fig. 2a mit einem A be zeichnet. Durch das Überkreuzen werden die Breitenpositionen der Schneidorgane 20, 21 vertauscht.

In der Ausführungsform gemäß Fig. 2b wird kein dem zu schneidenden Überführstreifen 30 vorgelagerter Vorlaufstreifen im Sinne der Variante von Fig. 2a geschnitten, sondern die den Anfang 32 des Überführstreifens 30 bildenden Schnitte 40, 41 gehen am Ausgangspunkt A von einem ein zigen Schnitt 44 aus. Während der Erzeugung des Schnittes 44 befinden sich die Schneidorgane 20, 21 somit in der gleichen Breitenposition, wobei das in Bahnlaufrichtung L vordere Schneidorgan 20 in dem von dem an deren Schneidorgan 21 erzeugten Schnitt 44 läuft. In dieser Ausführungs form werden beide Schneidorgane 20, 21 aus dieser gemeinsamen Brei tenposition herausbewegt, um einen symmetrisch auf den Ausgangspunkt A spitz zulaufenden Streifenanfang 32 zu erzeugen.

Die in Fig. 2c dargestellte Vorgehensweise unterscheidet sich von derjeni gen der Fig. 2b dadurch, daß lediglich das Schneidorgan 21 zum Schnei den des Streifenanfangs 32 aus der gemeinsamen Breitenposition der bei den Schneidorgane 20, 21 herausbewegt wird. Auf diese Weise entsteht ein asymmetrisch spitz zulaufender Streifenanfang 32.

Fig. 2d zeigt eine Variante, bei der ein Vorlaufstreifen 36 geschnitten, je doch im Unterschied zu der Vorgehensweise von Fig. 2a lediglich das Schneidorgan 20 quer zur Bahnlaufrichtung L bewegt wird. Das andere Schneidorgan 21 erzeugt somit einen parallel zur Bahnlaufrichtung L verlaufenden Schnitt 43, 41. Auch bei dieser Variante entsteht ein asym metrisch spitz zulaufender Streifenanfang 32. Der Vorlaufstreifen 36 und der Überführstreifen 30, die am Ausgangspunkt A der Schnitte 40, 41 ge trennt werden, verlaufen somit in Querrichtung gegeneinander versetzt.

Die Vorgehensweise gemäß Fig. 2e unterscheidet sich von den vorstehend erläuterten Varianten dadurch, daß die mittels der Schneidorgane 20, 21 erzeugten Schnitte 43, 41 und 42, 40 im Bereich des Streifenanfangs 32 keinen gemeinsamen Punkt aufweisen. Stattdessen werden die Schnitte derart nahe aneinander vorbeigeführt, daß ein kurzer schmaler Material steg verbleibt, der eine Sollreißstelle 14 bildet. Der Größe des Material stegs und insbesondere der minimale Abstand der Schnitte werden in Ab hängigkeit insbesondere von der Beschaffenheit der Materialbahn einge stellt. In dieser Ausführungsform der Erfindung weisen die Schneidorgane 20, 21 somit keine exakt gleiche Breitenposition auf, sondern werden zur Ausbildung der Sollreißstelle 14 zunächst in eine näherungsweise gleiche Breitenposition und anschließend aus dieser Breitenposition wieder her ausbewegt. Die Sollreißstelle 14 ist derart ausgebildet, daß dort die Ma terialbahn 10 automatisch von selbst einreißt, so daß auch in dieser Vari ante der Erfindung ein freier Anfang 32 des Überführstreifens 30 erzeugt und gleichzeitig eine Abtrennung des Vorlaufstreifens 36 erzielt wird.

In der Variante gemäß Fig. 2f sind drei Schneidorgane 20, 21, 22 vorgese hen, wobei die in Bahnlaufrichtung L beabstandeten Schneidorgane 20, 21 vor dem Schneiden des Überführstreifens 30 entsprechend den Aus führungsformen von Fig. 2b und Fig. 2c bereits die gleiche Breitenposition aufweisen, so daß lediglich ein einziger Schnitt 44 erzeugt wird. Zum Schneiden eines Vorlaufstreifens 36 ist das dritte Schneidorgan 22 vorge sehen, mit welchem ein parallel zum Schnitt 44 verlaufender Schnitt 45 erzeugt wird, der z. B. nahe einem der Bahnränder liegen kann.

Die beiden Schneidorgane 20, 21 sind Bestandteil einer sogenannten Re volverdüsenanordnung und jeweils mit einem konstanten Abstand von ei ner senkrecht zur durch die Materialbahn 10 definierten Ebene verlaufen den Drehachse 24 angeordnet, um welche die Schneidorgane 20, 21 ge meinsam gedreht werden können, wie es in Fig. 2f durch die Pfeile ange deutet ist. Durch Verdrehen um die Achse 24 können die Schneidorgane 20, 21 aus der gleichen Breitenposition herausbewegt werden, um den Bahnanfang 32 zu erzeugen, der durch die von dem gemeinsamen Aus gangspunkt A ausgehenden Schnitte 40, 41 festgelegt ist. In dem in Fig. 2f dargestellten Ausführungsbeispiel dieser Variante entspricht der Abstand zwischen der Drehachse 24 und dem Schneidorgan 21 der Breite des Vorlaufstreifens 36, so daß nach Verdrehen der Revolverdüsenanordnung um 90° die von den Schneidorganen 20, 21 erzeugten Schnitte 41 bzw. 45 zusammenfallen.

Fig. 3 zeigt eine Möglichkeit zum Herauslösen des frei geschnittenen An fangs 32 des gestrichelt angedeuteten Überführstreifens 30 aus der von der laufenden Materialbahn 10 definierten Fläche. Hierzu ist ein mit einer Klinge 56 versehener Schaber 55 vorgesehen, der zur Einstellung des An preßdrucks an die Walze 52, die beispielsweise die letzte Trocken walze ei ner Trockenpartie der Papiermaschine sein kann, mittels eines Stellorgans 55a um eine Achse 55b gedreht werden kann. Der Anpreßdruck wird da bei derart niedrig eingestellt, daß der Lauf der Materialbahn 10 nicht be einträchtigt und die Materialbahn 10 zwischen der Walze 52 und der Klin ge 56 ungestört durchgelassen wird. Der von den der Klinge 56 in Bahn laufrichtung L vorgelagerten Schneidorganen 20, 21 herausgeschnittene Anfang 32 des Überführstreifens 30 wird von der Klinge 56 erfaßt und kann mittels des Schabers 55 in die gewünschte Richtung gelenkt sowie gegebenenfalls durch weitere Fördereinrichtungen dem Zielbereich zuge führt werden. Der durch Überkreuzen der von den Schneidorganen 20, 21 erzeugten Schnitten gebildete und am in Bahnlaufrichtung L hinteren En de freie Vorlaufabschnitt 37b wird gemeinsam mit Randabschnitten 37a und 37c der Materialbahn 10 in den Maschinenkeller bzw. in den Pulper geführt.

Aus Fig. 4 geht ein weiterer Vorteil der Erfindung hervor. Die über eine Walze 51 herangeführte Materialbahn 10 wird mittels der die Schneidor gane 20, 21 umfassenden Schneidvorrichtung 29 in einem durch eine Trockenwalze 52 gestützten Bereich geschnitten, in welchem sich die Ma terialbahn 10 nicht mehr in Kontakt mit einem durch Walzen 53 geführ ten Sieb 54 befindet.

Mit W₀ ist der ideale Bahnlaufweg bezeichnet, entlang welchem sich die Materialbahn 10 im Normalbetrieb bewegt. Der Verlauf dieser Idealbahn W₀wird u. a. von einer Umlenkwalze 59 bestimmt. Da erfindungsgemäß der Anfang des Überführstreifens 30 aus der Materialbahn 10 herausge schnitten wird, ist der Anfang frei und kann unmittelbar im Anschluß an seine Erzeugung durch geeignete Mittel erfaßt und beispielsweise der in Fig. 4 dargestellten, zwei Endlosförderer umfassenden Fördereinrichtung 50 zugeführt und von dieser in den Zielbereich transportiert werden.

Durch die frühzeitig erfolgende definierte Führung des Anfangs des Über führstreifens 30 gemäß der Erfindung kann der Überführstreifen 30 und somit der neue Bahnanfang längs eines Bahnlaufweges W₁ bewegt wer den, welcher nahe der idealen Bahn W₀ verläuft. Da erfindungsgemäß der Überführstreifen 30 von Anfang an frei ist, braucht der neue Bahnanfang nicht mittels eines Schabers 55' und eines Ablenkorgans 60 entlang der wesentlich längeren, in Fig. 4 durch eine strichpunktierte Linie angedeu teten Bahn W₂ geführt zu werden. Dies war bisher notwendig, um den Streifenanfang z. B. mittels einer ein Messer 58 aufweisenden Trennvor richtung 57 freizuschneiden. Das Straffen oder sogenannte Aufholen des Überführstreifens 30 zum Einnehmen der Idealbahn W₀kann erfindungs gemäß daher in einer wesentlich kürzeren Zeit erzielt werden, da der unte re Weg W₂ wesentlich länger als der näherungsweise ideale Weg W₁ ist.

Grundsätzlich kann die Schneidvorrichtung 29 auch an einer anderen Stelle in der Papiermaschine angeordnet werden, wobei die Materialbahn 10 auch in einem durch ein Sieb gestützten Bereich oder in einem unge stützten Bereich, z. B. in einem freien Zug, geschnitten werden kann.

Bezugszeichenliste

10

Materialbahn

12

,

13

Bahnränder

14

Sollreißstelle

17

Förderer, Seilzug

18

,

19

Walzen

20

,

21

,

22

Schneidorgane

20

',

21

',

22

' Positionen

24

Drehachse

29

Schneidvorrichtung

30

Überführstreifen

32

Anfang des Überführstreifens

36

Vorlaufstreifen

37

b Vorlaufabschnitt

37

a, c Randabschnitte

38

,

39

Randstreifen

40

,

41

Schnitte für Überführstreifen

42

,

43

Schnitte für Vorlaufstreifen

44

,

45

Schnitte

50

Fördereinrichtung

51

Walze

52

,

52

' Trockenwalze

53

Walzen

54

Sieb

55

,

55

' Schaber

55

a Stellorgan

56

Klinge

57

Trennvorrichtung

58

Messer

59

Umlenkwalze

60

Ablenkorgan
A Ausgangspunkt
L Bahnlaufrichtung
W₀

idealer Bahnlaufweg
W₁

näherungsweise idealer Bahnlaufweg
W₂

längerer Bahnlaufweg

Claims

1. Verfahren zum Überführen einer laufenden Materialbahn (10), ins besondere einer Papierbahn, in einen Zielbereich, insbesondere auf eine Zielwalze, bei dem mittels wenigstens zwei in einer zur Ma terialbahn (10) etwa parallelen Ebene relativ zur Materialbahn (10) bewegbaren Schneidorganen (20, 21, 22) in der laufenden Material bahn (10) ein etwa parallel zur Laufrichtung (L) der Materialbahn (10) verlaufender Überführstreifen (30) geschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schneiden eines insbesondere spitzenförmigen Anfangs (32) des Überführstreifens (30) wenigstens eines der Schneidorgane (20, 21) aus einer zumindest näherungsweise gleichen, wenigstens einander angenäherte Schnitte (40, 41, 42, 43) bewirkenden Brei tenposition der Schneidorgane (20, 21) heraus in Richtung eines der Bahnränder (12, 13) bewegt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von den Schneidorganen (20, 21) erzeugte Schnitte (40, 41, 42, 43) am Streifenanfang (32), insbesondere an einer Streifenspitze, ei nen gemeinsamen Ausgangspunkt (A) aufweisen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich von den Schneidorganen (20, 21) erzeugte Schnitte (40, 41, 42, 43) überkreuzen.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß von den Schneidorganen (20, 21) erzeugte, den Streifenanfang (32) festlegende Schnitte (40, 41) von einem einzigen, bevorzugt etwa parallel zur Bahnlaufrichtung (L) verlaufenden Schnitt (44) ausge hen.

5. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die in Bahnlaufrichtung (L) beabstandeten Schneidorgane (20, 21) zum Schneiden des Streifenanfangs (32) um eine vorzugsweise etwa senkrecht zur Materialbahn (10) verlaufende Achse (24) bevor zugt um etwa 90° gedreht werden.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von den Schneidorganen (20, 21) erzeugte Schnitte (40, 41, 42, 43) am Streifenanfang (32), insbesondere an der Streifenspitze, der art nahe aneinander vorbeigeführt werden, daß eine Sollreißstelle (14) entsteht.

7. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Überführstreifen (30) etwa in der Mitte der Materialbahn (10) geschnitten wird.

8. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Überführstreifen (30) mit einer gegenüber der Breite der Materialbahn (10) kleinen Breite geschnitten wird, die bevorzugt zumindest näherungsweise konstant ist.

9. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidorgane (20, 21) nach dem Schneiden von den Über führstreifen (30) festlegenden Schnitten (40, 41) in Richtung unter schiedlicher Bahnränder (12, 13) bewegt werden.

10. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidorgan oder die Schneidorgane (20, 21) im wesentli chen senkrecht zur Bahnlaufrichtung (L) bewegt wird bzw. werden.

11. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Überführstreifen (30) nach dem Schneiden eines Vorlaufab schnitts (36; 37b) geschnitten wird, der bevorzugt als parallel zur Bahnlaufrichtung (L) und vorzugsweise nahe einem der Bahnränder (12, 13) verlaufender Streifen (36) ausgebildet ist.

12. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (10), insbesondere zwei Randabschnitte (37a, 37c) oder ein bevorzugt streifenförmiger Vorlaufabschnitt (36; 37b) und zwei bevorzugt streifenförmige Randabschnitte (38, 39; 37a, 37c) gemeinsam, entlang einer am Zielbereich vorbeiführenden Bahn, insbesondere in den Maschinenkeller oder in den Pulper einer Papiermaschine hinein, bewegt werden.

13. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im wesentlichen unmittelbar nach Beginn des Schneidens des Überführstreifens (30) der Streifenanfang (32) dem Zielbereich und/oder einer Fördereinrichtung (50) zugeführt wird.

14. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Überführstreifen (30) zumindest näherungsweise entlang einem idealen Bahnlaufweg (W₀) zwischen den Schneidorganen (20, 21, 22) und dem Zielbereich bewegt wird.

15. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (10) in einem gestützten Bereich geschnitten wird, wobei insbesondere die Abstützung durch eine Walze (52; 52') und/oder durch ein Sieb erfolgt.

16. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (10) in einem ungestützten Bereich, insbeson dere in einem freien Zug bevorzugt unmittelbar vor einer Walze ge schnitten wird.

17. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Schneidorgan (20, 21, 22) jeweils eine Düse zum Ausstoßen eines Flüssigkeitsstrahls, insbesondere eines Wasserstrahls, ver wendet wird, wobei der Flüssigkeitsstrahl in einer schräg zu einer Normalen der Materialbahn (10) verlaufenden Richtung ausgestoßen wird.

18. Vorrichtung zum Überführen einer laufenden Materialbahn (10), insbesondere einer Papierbahn, insbesondere zur Durchführung ei nes Verfahrens nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprü che, mit wenigstens zwei in einer zur Materialbahn (10) etwa paral lelen Ebene relativ zur Materialbahn (10) bewegbaren Schneidorga nen (20, 21, 22) zum Schneiden eines etwa parallel zur Laufrichtung (L) der Materialbahn (10) verlaufenden Überführstreifens (30), dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Schneidorgane (20, 21) zum Schneiden ei nes insbesondere spitzenförmigen Anfangs (32) des Überführstrei fens (30) aus einer zumindest näherungsweise gleichen, wenigstens einander angenäherte Schnitte (40, 41, 42, 43) bewirkenden Brei tenposition der Schneidorgane (20, 21) heraus in Richtung eines der Bahnränder (12, 13) bewegbar ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidorgane (20, 21, 22) unabhängig voneinander beweg bar und/oder betreibbar sind.

20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidorgane (20, 21, 22) bezüglich der Bahnlaufrichtung (L) mit etwa konstantem Abstand voneinander und bevorzugt ent lang einer gemeinsamen, etwa senkrecht zur Bahnlaufrichtung (L) verlaufenden Achse bewegbar sind.

21. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidorgane (20, 21, 22) an einem gemeinsamen, sich be vorzugt senkrecht zur Bahnlaufrichtung (L) über die Materialbahn (10) hinweg erstreckenden Träger angeordnet sind.

22. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidorgane (20, 21) um eine vorzugsweise etwa senk recht zur Materialbahn (10) verlaufende Achse (24) drehbar sind.

23. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidorgane (20, 21, 22) jeweils zumindest eine Düse zum Ausstoßen eines Flüssigkeitsstrahls, insbesondere eines Wasser strahls, ein rotierendes, bevorzugt gezahntes Kreismesser, ein fest stehendes Messer, eine Nadel oder einen Laser umfassen.

24. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß sie Bestandteil einer Trockenpartie, einer Naßpartie, eines Streichaggregats oder einer Schlußgruppe einer Papiermaschine ist.