EP1035055B1 - Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn sowie Wickelmaschine zum Durchführen des Verfahrens - Google Patents
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- EP1035055B1 EP1035055B1 EP99125194A EP99125194A EP1035055B1 EP 1035055 B1 EP1035055 B1 EP 1035055B1 EP 99125194 A EP99125194 A EP 99125194A EP 99125194 A EP99125194 A EP 99125194A EP 1035055 B1 EP1035055 B1 EP 1035055B1
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- web
- cutting element
- iii
- material web
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
- B65H19/267—Cutting-off the web running to the wound web roll by tearing or bursting
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- B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
- B65H19/265—Cutting-off the web running to the wound web roll using a cutting member moving linearly in a plane parallel to the surface of the web and along a direction crossing the web
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
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- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/515—Cutting handled material
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails
Definitions
- the invention relates to a method for winding a material web such as in particular a paper or cardboard web on a reel, at which the material web is guided over a carrying drum and between the Carrier drum and the drum a winding gap is formed and the Material web is cut for a respective reel change. she further relates to a winding machine according to the preamble of claim 36.
- a corresponding winding machine is, for example, at the end of a the manufacture or refinement of a machine that serves as a material web used. However, it can also serve, for example, to already have one to wind the finished wound reel. On the machine in question it can be, for example, a paper, cardboard or tissue machine act.
- the material web is usually using circular knives, knives or water jet nozzles separated over the entire width.
- EP 0 543 788 A1 describes a separation process in which e.g. two water jet nozzles moved from the center of the web to the edges of the web and thus the material web completely from the starting point of the Separate the cutting process up to the edge of the web.
- the starting points can be one Have a distance so that depending on the direction of movement of the nozzles Uncut web of a certain width remains or a point arises.
- German published patent application DE 44 01 804 A1 there is a Method and a winding machine for winding out a web Paper, film or the like described in a wrap.
- the winding machine shown has a separating device in the form of a tube that the web in before the start of the separation process Deflects a loop. In the deflected position, a Knife extended from the outer surface of the tube and the web severed. However, the knife can only cover part of the Extend the length of the pipe. It is enough to have the web in one place only to weaken. After scoring the web you can touch the inside of the pipe Air pressure can be connected so that air through appropriate Slots in the tube emerges and the web is severed completely.
- PCT application WO 97/48632 discloses one Winding machine for winding a material web like in particular a paper or cardboard web on a reel, at of the material web over a support drum and between the winding drum and the drum a winding gap is formed and cuts the material web for a respective reel change , at least one generally transverse to the direction of web travel movable cutting element via a control and / or Control device can be acted on so that the material web by means of this cutting element only over part of the web width is severed.
- the aim of the invention is to provide a method and a winding machine to create the type mentioned above, with which the duration of the separation process can shorten and the winding quality and economy increase.
- this object is achieved by that the tensile strength depends on the type of paper, the basis weight and / or the desired minimum width by the two edge sections formed zone (III) or the middle section, for example, selected and a controller (44) is specified.
- the controller can part again a corresponding control and / or regulation device his.
- the winding machine according to the invention is characterized in that that the tensile strength depends on the type of paper, the basis weight and / or the desired minimum width by the two edge sections formed zone (III) or the middle section, for example, selectable and is given to a controller.
- the basic idea of the invention is therefore the material web only partially cut by the cutting element or elements and then tear off the connecting part.
- a zone can secure the web tail with the web tip Connect the tour to the new drum.
- the tensile strength at least generated in part by increasing the torque of the full reel becomes.
- the speed of the rollers can maintain the paper tension Equipment such as a smoothing machine or the like can be maintained.
- the tensile strength can be at least partially increased by increasing the Torque of the support drum are generated.
- Method or the winding machine according to the invention is the Tear stress at least in part by increasing the torque of the Carrying drum and by increasing the torque of the new drum generated.
- Method or the winding device according to the invention comprises the part of the material web that is initially remaining and then to be torn off at least one adjacent to a respective web edge Edge section.
- the one that remains initially and then can be demolished Part of the material web also viewed in the transverse direction for example include middle track section.
- An expedient practical embodiment is characterized by this from that the first remaining and then demolished part the material web at least one adjacent to a respective web edge Edge section includes and a web tail with the newly formed
- Edge section includes and a web tail with the newly formed
- a central section of the web connecting the web tip is generated or that the remaining one and then demolished Part of the material web, for example a middle web section comprises and at least one of the web tail with the newly formed Edge section connecting the web tip is generated.
- the two cutting elements can be spaced apart, for example in a transverse web area, for example in the middle applied and then in the opposite direction while the material web is running Outward direction. In this case, the then torn off the two edge sections of the material web.
- the width of the zone formed by the two edge sections can, for example be greater than that of the middle path section, for example. Alternatively or additionally, the width of this zone can be dependent be selected from the paper type and / or the basis weight.
- the width of the zone formed by the two edge sections is for example about 1/24, in particular about 1/12 and preferably about 1/4 of the web width.
- the web tension when the predetermined minimum width is reached by the two Edge sections formed zone briefly increased to tear off this zone.
- the web tension in the area of the Cutting elements is chosen so that by the two edge sections formed zone of the material web upon reaching a predeterminable minimum zone width tears.
- the two Cutting elements set at a respective distance from the two web edges and then move inwards while the material web is running.
- the middle section of the web for example, is torn off.
- the width of the middle web section can be used here be larger than that formed by the two edge sections Zone.
- the width of this can be, for example middle web section depending on the paper type and / or the basis weight can be selected.
- the width of this, for example, middle web section is expediently about 1/24, especially about 1/12 and preferably about 1/4 of the web width.
- the web tension is expediently reached when a predefinable one is reached minimal width of the middle section, for example, briefly increased in order to tear off this middle path section, for example.
- the web tension in the area of the Cutting elements is chosen so that the middle section, for example when a predeterminable minimum width of this section is reached tears.
- a water jet or Laser beam cutting element can be used. Basically, however the use of other cutting elements is also conceivable.
- At least one cutting element is moved so that the a cutting line resulting from this cutting element is a parabolic To have shape.
- the respective parabolic shape expediently has an outward curvature towards the edges of the web. In principle, however, an inward curvature is also the concerned parabolic shape conceivable.
- At least one cutting element is operated so that the resultant by this cutting element Cutting line has at least approximately an S shape.
- the web running speed can expediently be greater or equal about 1700 m / min, in particular greater than or equal to about 1800 m / min and preferably greater than or equal to about 2000 m / min.
- the material web can be, for example, a paper web with a basis weight less than or equal to about 250 g / m 2 and preferably less than or equal to about 150 g / m 2 .
- the material web can be from the top or from the bottom be cut here.
- the material web by means of or the cutting elements in the web running direction in front of the carrier drum cut.
- the material web by means of the cutting element or elements in the web running direction after the Carrier drum cut, preferably from the bottom is cut.
- an in Web running direction in front of the support drum arranged a predetermined Web tension or a specifiable longitudinal tension is observed (e.g. Smoothing unit, dryer section).
- the position is preferably determined via at least one position sensor recorded at least one cutting element.
- this is accomplished the minimum width that can be specified by the two edge sections formed zone or reaching the predetermined minimum width of the for example middle section by means of at least one position sensor detected about the position of the cutting element or elements, the corresponding is compared with a relevant setpoint.
- This can in particular a corresponding control and / or regulating device is provided his.
- Figure 1 shows a purely schematic representation of an exemplary embodiment a winding machine 10 according to the invention for winding a material web 12 on a drum 14, 14 '.
- the material web 12 can in particular be a paper or cardboard web.
- the winding machine 10 can thus in particular at the end of a paper, Cardboard or tissue machine can be provided.
- the material web 12 is in the connection led to an spreader roller 18 via a support drum 20, the with an empty drum 14 'or the resulting winding roll 16 one already wound drum 14 forms a winding gap 22.
- the carrier drum 20 and the resulting winding roll 16 are during the winding process kept in contact with each other around this winding gap 16 maintain.
- Figure 1 is also one above the support drum 20 provided new drum 14 "to recognize that in the present Embodiment for winding into position which the new drum 14 'occupies in FIG.
- the carrier drum 20 is over a to an underlying reject resolver 24 leading opening 26 of a foundation 28 is arranged and provided with a scraper 30 in a lower region.
- the material web 12 In the web running direction L in front of the carrier drum and in front of the spreader roller 18 is the material web 12 by a between two driven rollers 30, 32 formed gap.
- these two driven rollers 32, 34 which can be assigned to a calender, for example, a predefinable web train can be adhered to during operation.
- the exemplary embodiment shown is the carrying drum 20 and the drum 14, 14 'are also preferred driven by a respective center drive.
- the winding machine 10 comprises at least one Cutting element 34, 36 (see also Figures 3 to 6) comprehensive Cutting device 34.
- cutting element 36, 38 a water jet or laser beam cutting element can be provided.
- at least one Cutting element 36, 38 comprising cutting device 34 in the web running direction L in front of the carrying drum 20 on the upper side of the material web 12 arranged. The material web 12 between the spreader roll 18 and the support drum 20 cut.
- a respective separation process is preferably carried out via a control and / or Control unit 40 influenced so that the material web 12 by means of at least a cutting element which can be moved generally transversely to the web running direction L. 36, 38 only cut through part II of web width B. and then at least one remaining part III of the material web 12 is torn off (see also Figures 3 to 5).
- the material web 12 is thus by the cutting element (s) 36, 38 of the cutting device 34 only partially separated, while the connecting part III is torn down.
- Figure 2 shows a further embodiment of a winding machine 10, the differs from the embodiment according to FIG. 1 primarily in that that the gap between the support drum 20 and the full Drum 14 opened during the separation process and the at least one Cutting element 36, 38 comprising cutting device 34 in the web running direction L behind the carrier drum 20 on the underside of the material web 12 is arranged.
- the material web 12 is therefore not in this case only behind the carrier drum 20, but also cut from the bottom.
- the new drum 14 ' is no longer open during the separation process same height as the carrying drum 20 (see FIG. 1), but diagonally above this support drum 20 and between this and the remote full drum 14 arranged.
- FIG. 2 shows the winding machine 10 directly in an operating phase before a reel change, for which the material web 12 again must be severed.
- the finished winding roll 16 was already from the Carrier drum 20 removed. It takes up its exchange position. In that area is already between the support drum 20 and the finished winding roll 16 the new, still empty drum 14 'is ready. It is already a winding gap 22 between the support drum 20 and the new drum 14 'formed.
- a respective separation process is preferably carried out a control and / or regulating device 40 again influenced so that the Material web 12 by means of at least one generally transverse to the web running direction L movable cutting elements 36, 38 of the cutting device 34 only severed over part II of web width B and then a remaining part III of the material web 12 is torn off (cf. again Figures 3 to 5).
- FIG. 2 has at least essentially the same structure as that of Figure 1. Corresponding to each other Parts have the same reference numerals.
- FIG 3 shows a schematic representation of an embodiment for a cutting process in which two cutting elements 36, 38 are used which, as indicated by the arrows, are led from the inside to the outside become.
- the two cutting elements 36, 38 are spaced apart from one another in a transverse direction, for example a middle one Web area I set up and then with material web 12 running Move outwards in the opposite direction.
- the cutting lines however, end at a distance from the edges of the web.
- the material web 12 is consequently cut only over part II of web width B.
- the Part III of the material web that initially remains and then is torn off 12 accordingly comprises two adjacent to the two web edges Edge sections.
- the middle path section forms, for example a zone I, the web tail with the web tip to secure Guided tour to the new drum 14 'connects.
- the width of the zone III formed by the two edge sections can For example, be larger than that of the middle section, for example I.
- the web tension can be reached when a predetermined minimum is reached Width of zone III formed by the two edge sections for a short time increased to demolish this Zone III.
- the two cutting elements 36, 38 proceed so that there is a parabolic, for example cut line curved outwards results.
- the cutting elements 36, 38 can, for example, also be operated so that each results in an S-shaped cut line shown in dashed lines.
- the turning point of such an S-shaped section line is indicated by II '. In the present case, this turning point II 'lies in, for example middle area of the relevant cutting line.
- the cutting process takes place with the material web moving in the web running direction L. 12th
- Figure 4 shows a schematic representation of another embodiment for a cutting process in which two cutting elements 36, 38 can be used.
- the two cutting elements 36, 38 led from the outside to the inside.
- the two cutting elements 36, 38 at a respective distance from the two web edges attached and then with the material web 12 running inwards method. End in the middle area of the material web 12, for example the two cutting lines at a distance from each other.
- material web 12 is viewed in the transverse direction for example, formed a central path section.
- the two Edge areas form a zone I, the web tail with the web tip for safe guidance to the new drum 14 '.
- the width of those formed by the middle section, for example Zone III, for example, may be larger than that of the two Edge sections formed zone I.
- the two cutting elements 36, 38 are moved so that the through these resulting intersection lines one curved outwards have parabolic shape.
- the cutting elements 36, 38 can for example but also be proceeded in such a way that one is dashed S-shaped cutting line shown results.
- the turning point II 'one Such an S-shaped cutting line can again be in a medium range the cutting line.
- the web tension can be reached when a predetermined minimum is reached Width of that formed by the middle section of the web, for example Zone III can be briefly raised to demolish this Zone III. It is for example, however, the web tension of the cutting elements is also possible 36, 38 to be selected so that zone III is reached when a predefinable minimum zone width tears.
- Figure 5 shows a schematic representation of another embodiment for a cutting process in which only one cutting element 36 is used and this cutting element starting from a web edge to a side adjacent to the opposite edge of the track and from this spaced point S is performed.
- the cutting element 36 attached to a web edge and then while running Move material web 12 generally so far transversely to web running direction L that the one remaining and then demolished Part III of the material web 12 through an opposite web edge adjacent edge section is formed.
- the material web 12 is thus only cut over part II of web width B in this case too.
- the remaining part III is torn down.
- Figure 6 shows a schematic representation of another embodiment for a cutting process in which two cutting elements 36, 38 are used and the two cutting elements 36, 38 from the outside inwards be performed.
- this embodiment is comparable to that of Figure 3.
- the two are parabolic Cutting lines arched inwards.
- the control and / or regulating device 40 can have at least one position sensor 42 (see Figures 1 and 2) include the position at least of a cutting element 36, 38 to be detected.
- Zone III can be demolished by means of at least one such position sensor 42 about the position of the cutting element or elements 36, 38 are detected, which are compared accordingly with a relevant target value becomes. Such a comparison can be made especially in the tax and / or control device 40.
- the tensile strength can vary depending on the type of paper and the basis weight and / or the desired minimum width by two Edge sections or a middle section, for example, formed selected zone and preferably a controller 44 (cf. Figures 1 and 2) can be specified. Such a controller 44 can again Be part of the control and / or regulating device 40.
- the tensile stress can be at least partially increased by increasing the Torque of the full drum 14 are generated. Alternatively or additionally can reduce the tensile stress at least in part by reducing the Torque of the new drum 14 'are generated. Alternatively or in addition, it is also possible to at least partially break the tensile stress by increasing the torque of the support drum 20.
- the tear tension at least in part by increasing the torque of the support drum 20 and generated by increasing the torque of the new reel 14 ' becomes.
- FIG. 7 shows an explanation of various examples of the tear-off process serving schematic diagram in which that of at least a cutting element 36, 38 cut part II of the web width B and the web tension over time t are shown.
- this web tension can be briefly increased when a predeterminable minimum width of the zone III to be torn off is reached in order to tear off the material web 12.
- this predeterminable width of zone III is reached at time t 1 , at which material web 12 was cut over a corresponding zone II.
- approximately 1/8 of the web width B was cut at this time t 1 by means of the cutting element (s) 36, 38.
- the web tension shown here in broken lines can be torn off B selected as large in the area of the cutting element or elements 36, 38 be that the relevant zone III when reaching a predetermined minimum Zone width tears.
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
- Figur 1
- eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine, bei der die Materialbahn in Bahnlaufrichtung vor der Tragtrommel von der Oberseite her geschnitten wird,
- Figur 2
- eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Wickelmaschine, bei der die Materialbahn in Bahnlaufrichtung nach der Tragtrommel von der Unterseite her geschnitten wird,
- Figur 3
- eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für einen Schneidvorgang, bei dem zwei Schneidelemente verwendet und die beiden Schneidelemente von innen nach außen geführt werden,
- Figur 4
- eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für einen Schneidvorgang, bei dem zwei Schneidelemente verwendet und die beiden Schneidelemente von außen nach innen geführt werden,
- Figur 5
- eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für einen Schneidvorgang, bei dem lediglich ein Schneidelement verwendet und dieses Schneidelement ausgehend von einem Bahnrand zu einer dem gegenüberliegenden Bahnrand benachbarten und von diesem beabstandeten Stelle geführt wird,
- Figur 6
- eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für einen Schneidvorgang, bei dem zwei Schneidelemente verwendet und die beiden Schneidelemente von außen nach innen geführt werden, und
- Figur 7
- ein der Erläuterung verschiedener Beispiel des Abreißvorgangs dienendes schematisches Diagramm, in dem der von wenigstens einem Schneidelement geschnittene Teil der Bahnbreite und die Bahnspannung über der Zeit dargestellt sind.
- 10
- Wickelmaschine
- 12
- Materialbahn
- 14
- Tambour
- 14'
- neuer Tambour in Anwickelposition
- 14"
- bereitgestellter neuer Tambour
- 18
- Breitstreckwalze
- 20
- Tragtrommel
- 22
- Wickelspalt
- 24
- Ausschußauflöser
- 26
- Öffnung
- 28
- Fundament
- 30
- Schaber
- 32
- Walze
- 34
- Schneideinrichtung
- 36
- Schneidelement
- 38
- Schneidelement
- 40
- Steuer- und/oder Regeleinrichtung
- 42
- Positionssensor
- 44
- Regler
- B
- Bahnbreite
- L
- Bahnlaufrichtung
- S
- Stelle
- I
- Verbindungszone zwischen Bahnschwanz und Bahnspitze
- II
- geschnittener Teil der Bahnbreite
- II'
- Wendepunkt
- III
- abzureißende Teil
Claims (51)
- Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn (12) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn auf einen Tambour (14, 14'), bei dem die Materialbahn (12) über eine Tragtrommel (20) geführt und zwischen der Tragtrommel (20) und dem Tambour (14, 14') ein Wickelspalt (22) gebildet wird und die Materialbahn (12) für einen jeweiligen Tambourwechsel durchtrennt wird, wobei die Materialbahn (12) mittels wenigstens eines allgemein quer zur Bahnlaufrichtung (L) verfahrbaren Schneidelements (36, 38) lediglich über einen Teil (II) der Bahnbreite (B) durchtrennt und anschließend wenigstens ein verbleibender Teil (III) der Materialbahn (12) mittels einer Reißspannung abgerissen wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Reißspannung in Abhängigkeit von der Papiersorte, dem Flächengewicht und/oder der gewünschten minimalen Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone (III) bzw. des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts gewählt und einem Regler (44) vorgegeben wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Reißspannung zumindest teilweise durch Erhöhen des Drehmoments des vollen Tambours (14) erzeugt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Reißspannung zumindest teilweise durch Verringern des Drehmoments des neuen Tambours (14') erzeugt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Reißspannung zumindest teilweise durch Erhöhen des Drehmoments der Tragtrommel (20) erzeugt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Reißspannung zumindest teilweise durch Erhöhen des Drehmoments der Tragtrommel (20) und durch Erhöhen des Drehmoments des neuen Tambours (14') erzeugt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der zunächst verbleibende und anschließend abzureißende Teil (III) der Materialbahn (12) wenigstens einen einem jeweiligen Bahnrand benachbarten Randabschnitt umfaßt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der zunächst verbleibende und anschließend abzureißende Teil (III) der Materialbahn (12) einen in Querrichtung betrachtet beispielsweise mittleren Bahnabschnitt umfaßt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der zunächst verbleibende und anschließend abzureißende Teil (III) der Materialbahn (12) wenigstens einen einem jeweiligen Bahnrand benachbarten Randabschnitt umfaßt und ein den Bahnschwanz mit der neu gebildeten Bahnspitze verbindender beispielsweise mittlerer Bahnabschnitt erzeugt wird oder daß der zunächst verbleibende und anschließend abzureißende Teil (III) der Materialbahn (12) einen beispielsweise mittleren Bahnabschnitt umfaßt und wenigstens ein den Bahnschwanz mit der neu gebildeten Bahnspitze verbindender Randabschnitt erzeugt wird - Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei Schneidelemente (36, 38) im Abstand voneinander in einem in Querrichtung beispielsweise mittleren Bahnbereich (I) angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn (12) in entgegengesetzter Richtung nach außen verfahren werden. - Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone (III) größer ist als die des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts (I). - Verfahren nach Anspruch 8 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone (III) in Abhängigkeit von der Papiersorte und/oder dem Flächengewicht gewählt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone (III) etwa 1/24, insbesondere etwa 1/12 und vorzugsweise etwa 1/4 der Bahnbreite beträgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnspannung bei Erreichen einer vorgebbaren minimalen Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone (III) kurzzeitig erhöht wird, um diese Zone (III) abzureißen. - Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnspannung im Bereich des bzw. der Schneidelemente (36, 38) so gewählt wird, daß die durch die beiden Randabschnitte gebildete Zone (III) der Materialbahn (12) bei Erreichen einer vorgebbaren minimalen Zonenbreite reißt. - Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei Schneidelemente (36, 38) in einem jeweiligen Abstand von den beiden Bahnrändern angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn (12) nach innen verfahren werden. - Verfahren nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts (III) größer ist als die der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone (I). - Verfahren nach Anspruch 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts in Abhängigkeit von der Papiersorte und/oder dem Flächengewicht gewählt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts etwa 1/24, insbesondere etwa 1/12 und vorzugsweise etwa 1/4 der Bahnbreite (B) beträgt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnspannung bei Erreichen einer vorgebbaren minimalen Breite des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts (III) kurzzeitig erhöht wird, um diesen beispielsweise mittleren Bahnabschnitt (III) abzureißen. - Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnspannung im Bereich des bzw. der Schneidelemente (36, 38) so gewählt wird, daß der beispielsweise mittlere Abschnitt (III) bei Erreichen einer vorgebbaren minimalen Breite dieses Abschnitts (III) reißt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Schneidelement (36) an einem Bahnrand angesetzt und anschließend bei laufender Materialbahn (12) allgemein quer zur Bahnlaufrichtung (L) soweit verfahren wird, daß der zunächst verbleibende und anschließend abzureißende Teil (III) der Materialbahn (12) durch einen dem gegenüberliegenden Bahnrand benachbarten Randabschnitt gebildet wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß als Schneidelement (36, 38) jeweils ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Schneidelement verwendet wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Schneidelement (36, 38) so verfahren wird, daß die sich durch dieses Schneidelement (36, 38) ergebende Schnittlinie eine parabelartige Form besitzt. - Verfahren nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Parabelform eine nach außen zu den Bahnrändern hin oder nach innen gerichtete Wölbung besitzt. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Schneidelement (36, 38) so verfahren wird, daß die sich durch dieses Schneidelement (36, 38) ergebende Schnittlinie zumindest angenähert eine S-Form besitzt. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnlaufgeschwindigkeit größer oder gleich etwa 1700 m/min, insbesondere größer oder gleich etwa 1800 m/min und vorzugsweise größer oder gleich etwa 2000 m/min gewählt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (12) eine Papierbahn mit einem Flächengewicht kleiner oder gleich etwa 250 g/m2 und vorzugsweise kleiner oder gleich etwa 150 g/m2 ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (12) von der Oberseite oder von der Unterseite her geschnitten wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (12) mittels des bzw. der Schneidelemente (36, 38) in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (20) geschnitten wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (12) mittels des bzw. der Schneidelemente (36, 38) in Bahnlaufrichtung (L) nach der Tragtrommel (20) geschnitten wird, wobei sie vorzugsweise von der Unterseite her geschnitten wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (20) angeordneten Einrichtung (32, 34) ein vorgebbarer Bahnzug eingehalten wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Tragtrommel (20), der neue Tambour (14') und/oder der volle Tambour (14) mittels eines jeweiligen Antriebs, vorzugsweise mittels eines jeweiligen Zentrumsantriebs, angetrieben wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß über wenigstens einen Positionssensor (42) die Position zumindest eines Schneidelements (36, 38) erfaßt wird. - Verfahren nach Anspruch 33,
dadurch gekennzeichnet, daß das Erreichen der vorgebbaren minimalen Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone (III) bzw. das Erreichen der vorgebbaren minimalen Breite des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts (III) mittels wenigstens eines Positionssensors (42) über die Position des bzw. der Schneidelemente (36, 38) erfaßt wird, die entsprechend mit einem betreffenden Sollwert verglichen wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (36, 38) gegebenenfalls direkt nach einem Bahnriß abgeschaltet wird. - Wickelmaschine (10) zum Aufwickeln einer Materialbahn (12) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn auf einen Tambour (14, 14'), bei der die Materialbahn über eine Tragtrommel (20) geführt und zwischen der Tragtrommel (20) und dem Tambour (14, 14') ein Wickelspalt (22) gebildet wird und die Materialbahn (12) für einen jeweiligen Tambourwechsel durchtrennt wird, wobei wenigstens ein allgemein quer zur Bahnlaufrichtung (L) verfahrbares Schneidelement (36, 38) über eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung (40) so beaufschlagbar ist, daß die Materialbahn (12) mittels dieses Schneidelements (36, 38) lediglich über einen Teil (II) der Bahnbreite (B) durchtrennt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (40, 42, 44) vorgesehen sind, um anschließend wenigstens einen verbleibenden Teil (III) der Materialbahn (12) mittels einer Reißspannung abzureißen und
daß die Reißspannung in Abhängigkeit von der Papiersorte, dem Flächengewicht und/oder der gewünschten minimalen Breite der durch die beiden Randabschnitte gebildeten Zone (III) bzw. des beispielsweise mittleren Bahnabschnitts wählbar ist und einem Regler (44) vorgegeben wird. - Wickelmaschine nach Anspruch 36,
dadurch gekennzeichnet, daß die Reißspannung zumindest teilweise durch Erhöhen des Drehmoments des vollen Tambours (14) erzeugt wird. - Wickelmaschine nach Anspruch 36 oder 37,
dadurch gekennzeichnet, daß die Reißspannung zumindest teilweise durch Verringern des Drehmoments des neuen Tambours (14') erzeugt wird. - Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 36 bis 38,
dadurch gekennzeichnet, daß die Reißspannung zumindest teilweise durch Erhöhen des Drehmoments der Tragtrommel (20) erzeugt wird. - Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 36 bis 39,
dadurch gekennzeichnet, daß die Reißspannung zumindest teilweise durch Erhöhen des Drehmoments der Tragtrommel (20) und durch Erhöhen des Drehmoments des neuen Tambours (14') erzeugt wird. - Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 36 bis 40,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei Schneidelemente (36, 38) vorgesehen sind, die im Abstand voneinander in einem in Querrichtung beispielsweise mittleren Bahnbereich (I) ansetzbar und anschließend bei laufender Materialbahn (12) in entgegengesetzter Richtung nach außen verfahrbar sind. - Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 36 bis 41,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei Schneidelemente (36, 38) vorgesehen sind, die in einem jeweiligen Abstand von den beiden Bahnrändern ansetzbar und anschließend bei laufender Materialbahn (12) nach innen verfahrbar sind. - Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 36 bis 42,
dadurch gekennzeichnet, daß als Schneidelement (36, 38) jeweils ein Wasserstrahl- oder Laserstrahl-Schneidelement vorgesehen ist. - Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 36 bis 43,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Schneidelement (36, 38) vorgesehen ist, das auf der Oberseite der Materialbahn (12) angeordnet ist. - Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 36 bis 44,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Schneidelement (36,38) vorgesehen ist, das auf der Unterseite der Materialbahn (12) angeordnet ist. - Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 36 bis 45,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Schneidelement (36, 38) vorgesehen ist, das in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (20) angeordnet ist. - Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 36 bis 46,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Schneidelement (36,38) vorgesehen ist, das in Bahnlaufrichtung (L) nach der Tragtrommel (20) sowie vorzugsweise auf der Unterseite der Materialbahn (12) angeordnet ist. - Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 36 bis 47,
dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (20) angeordneten Einrichtung (32, 34) ein vorgebbarer Bahnzug eingehalten wird. - Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 36 bis 48,
dadurch gekennzeichnet, daß die Tragtrommel (20), der neue Tambour (14') und/oder der volle Tambour (14) vorzugsweise mittels eines jeweiligen Zentrumsantriebs angetrieben ist. - Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 36 bis 49,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Positionssensor (42) vorgesehen ist, um die Position zumindest eines Schneidelements (36, 38) zu erfassen. - Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 36 bis 50,
dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (36, 38) gegebenenfalls direkt nach einem Bahnriß abschaltbar ist.
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