EP1401749B1

EP1401749B1 - Method for bringing together material webs and device for carrying out said method

Info

Publication number: EP1401749B1
Application number: EP02750775A
Authority: EP
Inventors: Horst Bernhard Michalik; Manfred Wolfgang Hartmann
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2001-06-15
Filing date: 2002-06-06
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2022-06-06
Also published as: DE50204878D1; ATE309168T1; DE10128821A1; WO2002102697A1; DE10128821B4; EP1401749A1

Abstract

The invention relates to a method for automatically bringing together webs (01 to 06) (strand formation) when drawing the webs into a web-fed rotary press. According to the invention, the web is simultaneously conveyed by additional conveying means (26 to 29; 31 to 34), e.g. suction belt systems, while a slitting device (71) separates the web from the draw-in means. The invention also relates to a corresponding device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenführen von Materialbahnen und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder 5.The invention relates to a method for merging webs of material and a Apparatus for carrying out this method according to the preamble of the claim 1 or 5.

Es ist allgemein bekannt, Papierbahneinzugssysteme zum Einfädeln der Papierbahnen von den Papierrollenträgern über die Druckwerke bis zum Einlauf in das Falzwerk zu verwenden (z. B. DE 43 18 299 A1). Dabei werden die Papierbahnen bei Erreichen von Papierleitwalzen, die einer sogenannten Vereinigungswalze vorgeordnet sind, vom Papierbahneinzugssystem manuell gelöst und manuell der Vereinigungswalze und nachfolgend z. B. einem Längsfalztrichter zugeführt.It is well known, paper web feed systems for threading the paper webs from the paper roll carriers over the printing units to the inlet to the folding unit use (eg DE 43 18 299 A1). The paper webs are on reaching Paper guide rolls, which are arranged upstream of a so-called union roller, from Paper web feed system manually loosened and manually unification roller and subsequently z. B. fed to a Längsfalztrichter.

Die DE 197 23 749 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Quertrennen einer Bahn um den so entstehenden neuen Anfang der Bahn entlang eines anderen Bahnweges einzuziehen.DE 197 23 749 A1 describes a device for cross-cutting a web around the to feed thus resulting new beginning of the course along another railway way.

Die DE 198 11 109 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Einziehen einer Bahn über einen Längsfalztrichter mit zu beiden Seiten der Bahn angeordneten Transportmitteln.DE 198 11 109 A1 shows a device for drawing a web over a Longitudinal folding funnel with arranged on both sides of the web transport.

Nachteilig dabei ist, dass ein manueller Aufwand beim Einziehen einer Papierbahn vorhanden ist und somit die Rüstgeschwindigkeit stark reduziert werden muss.The disadvantage here is that a manual effort when pulling a paper web is present and thus the set-up speed must be greatly reduced.

Die WO 00/56646 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Einziehen eines Anfanges einer Bahn über einen Längsfalztrichter. Dabei wird der Anfang der Bahn mittels einer Transporteinrichtung vor dem Trichter erfasst.WO 00/56646 A1 discloses a device for retracting a beginning of a Pathway over a longitudinal seaming funnel. At the same time the beginning of the train becomes by means of a Transport device detected in front of the hopper.

Durch die DE 198 19 890 A1, die US 5 469 788 A und die US 6 139 003 A ist eine Vorrichtung zum Zusammenführen von Bahnen mit Transportmitteln vor einem Längsfalztrichter bekannt.From DE 198 19 890 A1, US 5,469,788 A and US 6,139,003 A is a Apparatus for merging webs with means of transport in front of a Longitudinal folding funnel known.

Die EP 0 425 741 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Einziehen von Bahnen, wobei Führungsschienen von Einzugsmitteln im Bereich eines Längsfalztrichters angeordnet sind.EP 0 425 741 A1 shows a device for drawing webs, wherein Guide rails of catching means arranged in the region of a Längsfalztrichters are.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Zusammenführen von Materialbahnen und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen.The invention has for its object to provide a method for merging Material webs and to provide a device for carrying out this method.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 oder 5 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1 or 5.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein manueller Aufwand beim Einziehen der Materialbahn vermieden wird. Dabei kann die Einziehgeschwindigkeit der Materialbahn gesteigert werden. Einzelne Materialbahnen bzw. ein Materialbahnstrang kann nunmehr selbsttätig und mit erhöhter Geschwindigkeit z. B. einem Längsfalztrichter zugeführt werden. Gleichzeitig wird der beim Einziehvorgang anfallende Materialstaub durch die die Materialbahn transportierenden Saugbandsysteme abgesaugt.The achievable with the present invention consist in particular that a Manual effort when pulling the web is avoided. It can the Feeding speed of the web are increased. Individual material webs or a web strand can now automatically and at increased speed z. B. a Längsfalztrichter. At the same time, the threading process accumulating material dust through the web transporting Saugbandsysteme aspirated.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and is in described in more detail below.

Es zeigen.

Fig. 1: eine Vorderansicht der Vorrichtung zum Zusammenführen von Materialbahnen in Ruhestellung,
Fig. 2: einen Schnitt II-II nach Fig. 1, jedoch die Längsschneideeinrichtung ohne Getriebe und Gehäuse;
Fig. 3: eine Einzelheit Z aus Fig. 1 mit einem Saugkasten in vergrößerter Darstellung;
Fig. 4: einen Schnitt IV - IV durch die Darstellung nach Fig. 3;
Fig. 5: eine Einzelheit Y aus Fig. 1 der Längsschneideeinrichtung.

Show it.

Fig. 1: a front view of the device for merging webs in the rest position,
Fig. 2: a section II-II of Figure 1, but the longitudinal cutting device without gear and housing.
Fig. 3: a detail Z of Figure 1 with a suction box in an enlarged view.
Fig. 4: a section IV - IV through the illustration of FIG. 3;
Fig. 5: a detail Y of Fig. 1 of the longitudinal cutting device.

Von einem nicht dargestellten Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine laufen Materialbahnen 01 bis 06, z. B. Papierbahnen 01 bis 06 über Walzen 08 bis 13, z. B Leitwalzen 08 bis 13, über eine sogenannte Einlaufharfe, eine angetriebene Walze 17, z. B. eine Bahnzugwalze 16, insbesondere eine Trichtereinlaufwalze zu einem nachfolgenden Längsfalztrichter. Der Bahnzugwalze 16 sind anstellbare Zugrollen 17 zugeordnet.Run by a printing unit, not shown, a web-fed rotary printing press Material webs 01 to 06, z. B. paper webs 01 to 06 on rollers 08 to 13, z. B Guide rollers 08 to 13, via a so-called infeed harp, a driven roller 17, z. B. a web tension roller 16, in particular a funnel inlet roller to a following longitudinal seaming funnel. The web tensioning roller 16 are engageable tension rollers 17 assigned.

Alle Walzen 08 bis 13; 16 und Zugrollen 17 sind in Seitengestellen 18; 19 drehbar gelagert.All rollers 08 to 13; 16 and pull rollers 17 are in side frames 18; 19 rotatable stored.

Zwischen den letzten, der Bahnzugwalze 16 vorgeordneten Leitwalzen 10; 13 und der Bahnzugwalze 16 befindet sich ein Materialbahneinlaufbereich 21, z. B. Bahneinlaufbereich 21, in welchem beidseits der Bahn 01; 02; 03; 04; 05; 06 eine Vorrichtung 22 zum Zusammenführen von Bahnen 01 bis 06 angeordnet ist.Between the last, the web tension roller 16 upstream guide rollers 10; 13 and the Web tension roller 16 is a material web inlet region 21, z. B. Bahneinlaufbereich 21, in which both sides of the web 01; 02; 03; 04; 05; 06 one Device 22 for merging webs 01 to 06 is arranged.

Diese Vorrichtung 22 besteht aus beidseitig, d. h. rechts und links der Bahnen 01 bis 06 angeordneten Transportmitteln 26 bis 29; 31 bis 34. Diese Transportmittel 26 bis 29, 31 bis 34 bestehen z. B. aus Saugbandsystemen 26 bis 29; 31 bis 34, welche linksseitig oder rechtsseitig der Bahn 01 bis 06 in Materialbahnlaufrichtung A, z. B. Bahnlaufrichtung A gesehen, jeweils parallel zueinander verlaufen. Weiterhin verlaufen die auf beiden Seiten der Bahn 01 bis 06 angeordneten Saugbandsysteme 26 bis 29; 31 bis 34 in Bahnlaufrichtung A gesehen, in einem spitzen Winkel α, z. B. von 15° bis 35° so aufeinander zu, dass vor der Bahnzugwalze 16 ein Auslaufspalt 23 für die Bahnen 01 bis 06, bzw. den Bahnstrang gebildet wird. Die rechten und linken Saugbandsysteme 26 bis 29; 31 bis 34 sind jeweils so angeordnet, dass auch halbierte, d. h. zeitungsseitenbreite Teilmateriälbahnen 24; 36, z. B. Teilbahnen 24; 36 (Fig. 1) jeweils in ihrer Randnähe angesaugt, d. h. festgehalten werden können.This device 22 consists of two sides, d. H. right and left of the tracks 01 to 06 arranged transport 26 to 29; 31 to 34. These transport means 26 to 29, 31 to 34 exist z. B. from Saugbandsystemen 26 to 29; 31 to 34, which left side or on the right side of the web 01 to 06 in web direction of travel A, z. B. web running direction A Seen, each parallel to each other. Continue to run on both sides the web 01 to 06 arranged Saugbandsysteme 26 to 29; 31 to 34 in Web running direction A seen at an acute angle α, z. B. from 15 ° to 35 ° so to each other, that in front of the web tension roller 16 a discharge gap 23 for the webs 01 to 06, or the track is formed. The right and left Saugbandsysteme 26 bis 29; 31 to 34 are each arranged so that even halved, d. H. newspaper pages wide, Partial material webs 24; 36, z. B. partial webs 24; 36 (Fig. 1) each near its edge sucked, d. H. can be held.

Bei der Vorrichtung zum Zusammenführen von Bahnen während eines Einziehvorganges der Bahnen 01 bis 06 sind auf beiden Seiten einer Bahn oder eines Stranges von Bahnen Transportmittel 26 bis 29; 31 bis 34 angeordnet und die Transportmittel 26 bis 29; 31 bis 34 sind spitzwinklig zueinander einen Auslaufspalt 23 bildend angeordnet.In the device for merging webs during a Einziehvorganges lanes 01 to 06 are on both sides of a lane or string of lanes Transport means 26 to 29; 31 to 34 arranged and the transport means 26 to 29; 31 to 34 are arranged at an acute angle to each other an outlet gap 23 forming.

Natürlich ist es auch möglich, ungeteilte Bahnen 01 bis 06 mittels der Saugbandsysteme 26,29 oder 31, 34 nur in ihrer Randnähe bzw. mittels der Saugbandsysteme 27,28 oder 32, 33 nur im Bereich ihrer Mittellinie festzuhalten und zu transportieren.Of course it is also possible undivided webs 01 to 06 by means of Saugbandsysteme 26, 29 or 31, 34 only in their vicinity to the edge or by means of the suction belt systems 27, 28 or 32, 33 only in the area of their center line to hold and transport.

Jedes Saugbandsystem 26 bis 29; 31 bis 34 besteht aus einem sich in Bahnlaufrichtung A erstreckendem Saugkasten 37, welcher auf seiner bahnzugewandten Seite 38 Längsschlitze 39 aufweist. Der Saugkasten 37 weist beidendig Umlenkrollen 41; 42 für ein mit Löchern 43 versehenes, endlos umlaufendes Band 44 auf. Das Band 44 ist jeweils mit einem saugkastenfesten, drehzahlregelbaren Motor 48 angetrieben, wobei die Laufgeschwindigkeit jedes Bandes 44, d. h. des Transportmittels gleich oder größer ist als die Laufgeschwindigkeit des Bahneinzugmittels, z. B. einer seitengestellfest geführten endlichen Rollenkette.Each suction belt system 26 to 29; 31 to 34 consists of a in the direction of web travel A extending suction box 37, which on its web-facing side 38th Longitudinal slots 39 has. The suction box 37 has at both ends pulleys 41; 42 for one provided with holes 43, endlessly circulating belt 44. The band 44 is each with a suction box fixed, variable speed motor 48 driven, wherein the Running speed of each band 44, d. H. of the means of transport is equal to or greater than the running speed of the Bahneinzugmittels, z. B. a side frame fixed finite roller chain.

Jeder Saugkasten 37 weist an seinen Längsseiten zwei Führungsschienen 46; 47 für Bahnen 01 bis 06 auf, welche jeweils eine Transportlänge des Bandes 44 überragen (Fig. 3). Weiterhin ist der Saugkasten 37 eines jeden Saugbandsystems 26 bis 29 bzw. 31 bis 34 mittels eines Sauganschlusses 49 fest auf einer zwischen den Seitengestellen 18; 19 verlaufenden Traverse 51 bzw. 52 angeordnet. Jede Traverse 51; 52 ist mittels Schwenkarmen 53; 54 an den Wellenzapfen der letzten Leitwalzen 13; 10 angelenkt.Each suction box 37 has on its longitudinal sides two guide rails 46; 47 for Lanes 01 to 06, which each project beyond a transport length of the band 44 (FIG. 3). Furthermore, the suction box 37 of each suction belt system 26 to 29 and 31 to 34 by means of a suction port 49 fixed on one between the side frames 18; 19 extending cross member 51 and 52 arranged. Each traverse 51; 52 is by means of Pivoting arms 53; 54 on the shaft journal of the last guide rollers 13; 10 hinged.

Die Traverse 51; 52 ist zweckmäßigerweise als Saugluftrohr ausgebildet und ist mit einer nicht dargestellten Saugluftzuleitung verbunden.Traverse 51; 52 is suitably designed as a suction air pipe and is provided with a not shown Saugluftzuleitung connected.

Jeder Saugkasten 37 ist in Bahnlaufrichtung A gesehen, am Ende mit einer Blaseinrichtung 57 ausgestattet, welche in Richtung der Bahn 01 bis 06 wirkt. Dazu weist der Saugkasten 37 eine Zuleitung 58 für Blasluft auf.Each suction box 37 is seen in the web running direction A, at the end with a Blower 57 equipped, which acts in the direction of the web 01 to 06. For this purpose points the suction box 37 on a supply line 58 for blowing air.

Um jede in der Einlaufharfe dargestellte Leitwalze 08 bis 13 ist eine seitengestellfeste Führungsschiene 60 bis 65 zur Aufnahme eines Bahneinzugsmittels, z. B. einer Rollenkette, geführt (Fig. 2). Diese Führungsschienen 60 bis 65 münden mittels nichtdargestellter bekannter Weichen in eine einzige zentrale Führungsschiene 67, weiche sich zwischen den rechten und linken Saugbandsystemen 26 bis 29; 31 bis 34 hindurch bis zur Bahnzugwalze 16 erstreckt.To each guide roller 08 to 13 shown in the run-in harp is a side frame fixed Guide rail 60 to 65 for receiving a Bahneinzugsmittels, z. B. one Roller chain, guided (Fig. 2). These guide rails 60 to 65 open by means not shown known points in a single central guide rail 67, smoothes between the right and left suction belt systems 26 to 29; 31 to 34 through to the web tension roller 16 extends.

In Bahnlaufrichtung A gesehen, hinter der Bahnzugwalze 16 kann die zentrale Führungsschiene 67 abweichend vom weiteren Verlauf des Bahnweges zu einer nichtdargestellten, bekannten Rollenketten-Rücklaufeinrichtung geführt werden.Seen in the direction of web travel A, behind the web tension roller 16, the central Guide rail 67 deviating from the further course of the track to a not shown, known roller chain return means are guided.

Die Bahn 01 bis 06 werden nach dem Verlassen der Bahnzugwalze 16 zwischen z. B. stabförmigen Materialleiteinrichtungen 68; 69, z. B. Leiteinrichtungen 68; 69 einer weiteren Bearbeitungsstation, z. B. einem Längsfalztrichter, zugeführt.The web 01 to 06 are after leaving the web tension roller 16 between z. B. rod-shaped Materialleiteinrichtungen 68; 69, z. B. Guides 68; 69 another Processing station, z. B. a Längsfalztrichter supplied.

Die angetriebene Bahnzugwalze 16 weist außerhalb ihrer wirksamen Ballenlänge c, die zur Aufnahme einer Bahn 01 bis 06 oder zur Aufnahme von zwei nebeneinander angeordneten halbbreiten Teilbahnen 24; 36 einer jeweiligen Breite b dient, zumindest eine Längsschneideeinrichtung 71 auf.The driven web tensioning roller 16 has outside its effective bale length c, the for receiving a web 01 to 06 or for receiving two side by side arranged half-width partial webs 24; 36 of a respective width b serves, at least a longitudinal cutting device 71.

Eine Längsschneideeinrichtung 71 ist stets auf der Seite der Bahnzugwalze 16 angeordnet, welche in Richtung einer zentralen Führungsschiene 67 eines Bahneinzugsmittels weist. Somit kann eine Längsschneideeinrichtung 71 auch beidseits einer Bahnzugwalze 16 angeordnet sein.A longitudinal cutting device 71 is always on the side of the web tensioning roller 16 arranged, which in the direction of a central guide rail 67 of a Bahneinzugsmittels has. Thus, a longitudinal cutting device 71 also on both sides a web tension roller 16 may be arranged.

Die Längsschneideeinrichtung 71 besteht aus mindestens einem an der Peripherie der Bahnzugwalze 16 befindlichen Gegenschneidmesser 72 und aus mindestens einem damit zusammenwirkenden antreibbaren Schneidmesser 73.The longitudinal cutting device 71 consists of at least one at the periphery of Web tension roller 16 located counter cutter 72 and at least one of them cooperating drivable cutting blade 73.

Während die Bahnzugwalze 16 über ihren Wellenzapfen 74 direkt mit einem Motor 76 verbunden ist, sind Schneidmesser 73 und Gegenschneidmesser 72 kuppelbar mittels eines Getriebes 77 mit dem Motor 76 verbindbar. While the web tension roller 16 via its shaft 74 directly with a motor 76th is connected, cutting blade 73 and counter knife 72 are coupled by means of a gear 77 with the motor 76 connectable.

Das Schneidmesser 73 ist z. B. in Form eines Schneidringes auf einer auf dem Wellenzapfen 74 drehbar gelagerten Hülse 78 angeordnet, welche an ihrem walzenfernen Ende verdrehfest ein Zahnrad 79 trägt. Das Schneidmesser 73 ist z. B. in Form eines Kreismessers 73 auf einer drehbar in einem Gehäuse 81 bzw. im Seitengestell 19 gelagerten, zum Wellenzapfen 74 parallel verlaufenden Welle 82 angeordnet, welche ein Zahnrad 83 trägt, das mit dem Zahnrad 79 kämmt. Die Wellen 74; 82 weisen noch ein miteinander kämmendes Paar von Zahnrädern 84; 86 auf, wobei der Kraftfluss der auf der Welle 82 angeordneten Zahnräder 83; 86 durch eine Kupplung 89, z. B. Lamellenkupplung 89, trennbar ist.The cutting blade 73 is z. B. in the form of a cutting ring on a on the Shaft journal 74 rotatably mounted sleeve 78 is arranged, which at its remote from the roller End rotationally a gear 79 carries. The cutting blade 73 is z. B. in the form of a Circular knife 73 on a rotatable in a housing 81 and in the side frame 19th mounted, the shaft journal 74 parallel shaft 82 is arranged, which a Gear 83 carries, which meshes with the gear 79. The waves 74; 82 still have one intermeshing pair of gears 84; 86 on, with the power flow on the Shaft 82 arranged gears 83; 86 through a coupling 89, z. B. Multi-plate clutch 89, is separable.

Es ist auch möglich, die Längsschneideeinrichtung 71 mit jeweils zwei parallel und voneinander auf der Welle 82 bzw. der Hülse 78 beabstandete Gegenschneidmesser 72; 87 bzw. Schneidmesser 73; 88 anzuordnen.It is also possible, the longitudinal cutter 71 with two parallel and spaced from each other on the shaft 82 and the sleeve 78 Gegenschneidmesser 72; 87 or cutting blade 73; 88 to arrange.

Ein Verfahren zum Zusammenführen von Bahnen 01 bis 06 während eines Einziehvorganges der Bahnen 01 bis 06 läuft wie nachfolgend beschrieben ab.A method of merging webs 01 to 06 during a Retraction process of the webs 01 to 06 runs as described below.

Eine Bahn 05 wird an ihrer Spitze mittels.Bahneinzugsmitteln, z. B. einer bekannten angetriebenen und in einer Führungsschiene 64 geführten Rollenkette über die Leitwalze 12 zur zentralen Führungsschiene 67 gebracht. Die Bahn 05 wird während ihres Durchlaufes durch den Bahneinlaufbereich 21 durch die rechten saugluftbeaufschlagten Saugbandsysteme 26 bis 29 festgehalten und gleichzeitig transportiert. Dabei ist die Laufgeschwindigkeit der Bänder 44. größer als die Laufgeschwindigkeit des Bahneinzugsmittels, d. h. der Rollenkette, um ein Straffhalten der Bahn 05 zu sichern.A web 05 is at its top means. Bahneinzugsmitteln, z. B. a known driven and guided in a guide rail 64 roller chain on the guide roller 12 brought to the central guide rail 67. The train 05 will be during her Pass through the web inlet region 21 through the right intake air Saugbandsysteme 26 to 29 held and transported simultaneously. It is the Running speed of the bands 44th greater than the speed of the Web-catching agent, d. H. the roller chain to secure the web 05 to keeping it tight.

Wenn das seitlich über die Seitenkante der Bahn 05 ragende Teil der Spitze der Bahn 05 in den Bereich der Bahnzugwalze 16 gelangt, wird das über die Seitenkante der Bahn 05 ragende Teil von Bahn 05 getrennt. Dabei wird die Rollenkette ausgesondert bzw. dem Einziehsystem zurückgeführt, während die Bahn 05 mittels der Leiteinrichtung 68; 69 dem Längsfalztrichter zugeleitet wird.When the laterally projecting beyond the side edge of the web 05 part of the top of the web 05 enters the area of the web tension roller 16, which is on the side edge of the web 05th protruding part of track 05 separated. The roller chain is singled out or the Retraction system returned while the web 05 by means of the guide 68; 69 the Longitudinal rebate is fed.

Beim Einsatz von jeweils zwei Gegenschneidmessern 72; 87 und zwei Schneidmessern 73; 88 kann zwischen Seitenkante der Bahn 05 und der Rollenkette ein Streifen herausgeschnitten werden.When using two counter cutting knives 72; 87 and two cutting knives 73; 88 may be a strip between the side edge of the web 05 and the roller chain be cut out.

Um die vom Band 44 angesaugte Bahn 05 zu lösen, wirken die am Ende des Bahneinlaufbereiches 21 befindlichen Blaseinrichtungen 57 auf die Bahn 05 ein.To solve the sucked from the band 44 web 05, which act at the end of the Bahneinlaufbereiches 21 located blowing devices 57 on the web 05 a.

Wird nachfolgend z. B. eine zweite Bahn 04 über die Leitwalze 11 in den Bahneinlaufbereich 21 eingezogen und liegt schon eine Bahn 05 an den Saugbandsystemen 26 bis 29 an, so wird die saugkastenfeme Bahn 04 von der Bahn 05 geführt. Die Bahn 01 bis 03 werden durch die Saugbandsysteme 31 bis 34 geführt. Is below z. B. a second web 04 via the guide roller 11 in the Bahneinlaufbereich 21 retracted and is already a train 05 to the Saugbandsystemen 26 to 29, so the saugkastenfeme web 04 is from the web 05th guided. The webs 01 to 03 are guided by the suction belt systems 31 to 34.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

0101: Materialbahn, BahnMaterial web, train
0202: Materialbahn, BahnMaterial web, train
0303: Materialbahn, BahnMaterial web, train
0404: Materialbahn, BahnMaterial web, train
0505: Materialbahn, BahnMaterial web, train
0606: Materialbahn, BahnMaterial web, train
0707: --
0808: Walze, Leitwalze (01)Roller, guide roller (01)
0909: Walze, Leitwalze (02)Roller, guide roller (02)
1010: Walze, Leitwalze (03)Roller, guide roller (03)
1111: Walze, Leitwalze (04)Roller, guide roller (04)
1212: Walze, Leitwalze (05)Roller, guide roller (05)
1313: Walze, Leitwalze (06)Roller, guide roller (06)
1414: --
1515: --
1616: Materialbahnzugwalze, BahnzugwalzeMaterial web tension roller, web tension roller
1717: Zugrollendraw rolls
1818: Seitengestellside frame
1919: Seitengestellside frame
2020: --
2121: Materialbahneinlaufbereich, BahneinlaufbereichMaterial web inlet area, web inlet area
2222: Vorrichtungcontraption
2323: Auslaufspaltoutlet gap
2424: Teilmaterialbahn, TeilbahnPartial material web, partial web
2525: --
2626: Transportmittel, Saugbandsystem, rechtesMeans of transport, suction belt system, right
2727: Transportmittel, Saugbandsystem, rechtes Means of transport, suction belt system, right
2828: Transportmittel, Saugbandsystem, rechtesMeans of transport, suction belt system, right
2929: Transportmittel, Saugbandsystem, rechtesMeans of transport, suction belt system, right
3030: --
3131: Transportmittel, Saugbandsystem, linksMeans of transport, suction belt system, left
3232: Transportmittel, Saugbandsystem, linksMeans of transport, suction belt system, left
3333: Transportmittel, Saugbandsystem, linksMeans of transport, suction belt system, left
3434: Transportmittel, Saugbandsystem, linksMeans of transport, suction belt system, left
3535: --
3636: Teilmaterialbahn, TeilbahnPartial material web, partial web
3737: Saugkasten (29)Suction box (29)
3838: Seite, bahnzugewandt (37)Side, track-facing (37)
3939: Längsschlitz (38)Longitudinal slot (38)
4040: --
4141: Umlenkrolle (44)Pulley (44)
4242: Umlenkrolle (44)Pulley (44)
4343: Loch (44)Hole (44)
4444: Band (37)Band (37)
4545: --
4646: Führungsschiene (37)Guide rail (37)
4747: Führungsschiene (37)Guide rail (37)
4848: Motor (44)Motor (44)
4949: Sauganschlusssuction
5050: --
5151: Traverse (31 bis 34)Traverse (31 to 34)
5252: Traverse (26 bis 29)Traverse (26 to 29)
5353: Schwenkarm (51)Swivel arm (51)
5454: Schwenkarm (52)Swivel arm (52)
5555: --
5656: - -
5757: Blaseinrichtung (37)Blowing device (37)
5858: Zuleitung (37)Supply line (37)
5959: --
6060: Führungsschiene (08)Guide rail (08)
6161: Führungsschiene (09)Guide rail (09)
6262: Führungsschiene (10)Guide rail (10)
6363: Führungsschiene (11)Guide rail (11)
6464: Führungsschiene (12)Guide rail (12)
6565: Führungsschiene (13)Guide rail (13)
6666: --
6767: Führungsschiene, zentralGuide rail, central
6868: Materialleiteinrichtung, LeiteinrichtungMaterial guide, guide
6969: Materialleiteinrichtung, LeiteinrichtungMaterial guide, guide
7070: --
7171: LängsschneideeinrichtungSlitter
7272: Gegenschneidmesser (16; 71)Counter cutting knife (16; 71)
7373: Schneidmesser, Kreismesser (71)Cutting knives, circular knives (71)
7474: Wellenzapfenshaft journal
7575: --
7676: Motorengine
7777: Getriebetransmission
7878: Hülseshell
7979: Zahnradgear
8080: --
8181: Gehäusecasing
8282: Wellewave
8383: Zahnradgear
8484: Zahnradgear
8585: - -
8686: Zahnradgear
8787: GegenschneidmesserAgainst cutting blades
8888: Schneidmessercutting blade
8989: Kupplung, LamellenkupplungClutch, multi-plate clutch

AA: Materialbahnlaufrichtung, BahnlaufrichtungMaterial web running direction, web running direction

αα: Winkel (26; 31)Angle (26; 31)

bb: Breite (24; 36)Width (24; 36)
cc: Bailenlänge (16)Bail Length (16)

Claims

A method of bringing together webs (01 to 06) during a procedure of drawing in the webs (01 to 06) into a web-processing machine, wherein the web (01; 02; 03; 04; 05; 06) drawn at its tip by web-draw-in means is conveyed during the drawing-in procedure in a web-inlet region (21) formed between last guide rollers (10; 13) and a drawing roller for the web (16) arranged upstream of a longitudinal former as far as additional conveying means (16 to 29; 31 to 34) provided in addition to the web-draw-in means, characterized in that the tip of the web (01 to 06) is conveyed by the additional conveying means (16 to 29; 31 to 34) and the web-draw-in means in the region of the additional conveying means (16 to 29; 31 to 34), and the tip of the web (01 to 06) is separated by the web-draw-in means downstream of the additional conveying means (16 to 29; 31 to 34) with respect to a running direction (A) of the web and is conveyed to the longitudinal former by the additional conveying means (16 to 29; 31 to 34).
A method according to Claim 1, characterized in that the web (01; 02; 04; 05) is placed on a web (03; 06) held fixed on a conveying means (26 to 29; 31 to 34) and is conveyed by the said web (03; 06).
A method according to Claim 1, characterized in that the tip of the web (01 to 06) is separated directly in the region of the drawing roller for the web (16) by means of a longitudinal cutting device (71).
A method according to Claim 1, characterized in that the running speed of the conveying means (44) is equal to or greater than the running speed of the web-draw-in means.
An apparatus for performing a method of bringing together webs (01 to 06) during a procedure of drawing in the webs (01 to 06) into a web-processing machine, wherein the web (01; 02; 03; 04; 05; 06) drawn at its tip by web-draw-in means is conveyed during the drawing-in procedure in a web-inlet region (21) formed between last guide rollers (10; 13) and an drawing roller for the web (16) arranged upstream of a longitudinal former as far as additional conveying means (16 to 29; 31 to 34) provided in addition to the web-draw-in means, characterized in that the tip of the web (01 to 06) is conveyed by the additional conveying means (16 to 29; 31 to 34) and the web-draw-in means in the region of the additional conveying means (16 to 29; 31 to 34), and the tip of the web (01 to 06) is separated by the web-draw-in means downstream of the additional conveying means (16 to 29; 31 to 34) with respect to a running direction (A) of the web and is conveyed to the longitudinal former by the additional conveying means (16 to 29; 31 to 34), wherein a plurality of conveying means (27, 28 or 32, 33; 26, 29 or 31, 34) are arranged transversely to the conveying direction.
An apparatus for performing the method according to Claim 5, characterized in that the conveying means (26 to 29; 31 to 34) are circulating in an endless manner.
An apparatus for performing the method according to Claim 5, characterized in that the conveying means are driven.
An apparatus for performing the method according to Claim 5, characterized in that two conveying means (26 to 29; 31 to 34) extending parallel to each other and acting in the running direction (A) of the web are arranged on both sides of half-width partial webs (24; 36) in each case.
An apparatus for performing the method according to Claim 5, characterized in that the conveying means (26 to 29; 31 to 34) comprises in each case a suction-belt system (26 to 29; 31 to 34).
An apparatus for performing the method according to Claim 9, characterized in that each suction-belt system (26 to 29; 31 to 34) comprises at least a suction box (37) which has longitudinal slots (39) on its side (38) facing the web, both ends of the suction box (37) carry deflexion rollers (41; 42) for a perforated belt (44) circulating in an endless manner, and the suction box (37) has at least one suction connexion (49).
An apparatus for performing the method according to Claim 10, characterized in that the suction box (37) has a blower device (57) at the end, as viewed in the running direction (A) of the web, and on its side (38) facing the web.
An apparatus for performing the method according to Claim 5, characterized in that a guide rail (60 to 65) - guided around the last guide roller (08 to 13) in each case on a lateral stand (18 or 19) - for the web-draw-in means opens into a central guide rail (67) which passes between the right-hand and left-hand conveying means (26 to 29; 31 to 34) and which extends at least as far as the drawing roller for the web (16).
An apparatus for performing the method according to Claim 5, characterized in that the driven drawing roller for the web (16) has at least one longitudinal cutter device (71) outside its surface length (c).
An apparatus for performing the method according to Claim 13, characterized in that the longitudinal cutter device (71) comprises at least one counter-cutting knife (72) situated on the periphery of the drawing roller for the web (16) and at least one circular knife (73) capable of being driven and co-operating therewith.
An apparatus for performing the method according to Claim 5, characterized in that the web-processing machine is designed in the form of a web-fed rotary printing press.