DE19819890C2 - Arrangement for merging printing material webs in front of a longitudinal folding former - Google Patents

Arrangement for merging printing material webs in front of a longitudinal folding former

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen zu einem gemeinsamen Bahnstrang mit hintereinander angeordneten nicht angetriebenen Leitwalzen und mit angetriebenen Zugwalzen zum Einlauf in einen Längsfalztrichter einer Rollenrotationsdruckmaschine.The invention relates to an arrangement for merging Printing material webs to a common web strand with one behind the other arranged non-driven guide rollers and with driven drawing rollers for entry into a longitudinal folding former of a web-fed rotary printing press.

Aus der DE-AS 11 41 650 ist bereits ein Falztrichter für eine Rotationsdruckmaschine bekannt, durch den mehrere Papierstränge gemeinsam gefalzt werden. Die Papierstränge laufen aus verschiedenen Lagen und damit unter verschiedenen Umschlingungswinkeln über eine angetriebene Trichterwalze, so daß ihnen je nach Umschlingungswinkel unterschiedliche Geschwindigkeiten aufgezwängt werden. Dies führt dazu, daß die Papierstränge unterschiedlich straff gespannt sind. Weil die Trichtereinlaufwalze zusammen mit den ihr in Bewegungsrichtung der Papierbahnstränge nachgeordneten Förderwalzen mit derselben Geschwindigkeit angetrieben wird, läßt sich nicht vermeiden, daß der unterste, auf dem Falztrichter aufliegende Papierstrang mit einer anderen Geschwindigkeit läuft als der oberste Papierstrang, was auch zur Faltenbildung auf diesem Papierstrang führen kann.From DE-AS 11 41 650 there is already a former for one Rotary printing machine known by which several strands of paper in common be folded. The paper strands run from different layers and thus at different wrap angles via a driven Funnel roller, so that they differ depending on the wrap angle Speeds are imposed. This causes the strands of paper are tightened differently. Because the hopper inlet roller together with downstream of it in the direction of movement of the paper web strands Conveyor rollers driven at the same speed can not Avoid using the bottom paper strand on the former runs at a different speed than the top paper strand, which also means Wrinkling on this strand of paper can result.

Aus der US 2 264 707 und DE 20 24 648 B2 sind ebenfalls Anordnungen zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen bekannt, bei welchen die Einzelbahnen auch zunächst über nicht angetriebene Leitwalzen geführt werden und der gemeinsame Bahnstrang von angetriebenen Zugwalzen zusammengeführt wird.From US 2 264 707 and DE 20 24 648 B2, arrangements for are also Merging printing material webs known, in which the Single webs are also initially guided over non-driven guide rollers and the common web of driven drawing rollers is merged.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, bei einer Anordnung der eingangs genannten Art Geschwindigkeitsunterschiede zwischen den Bedruckstoffbahnen im Bereich des Längsfalztrichters zu vermeiden.It is the object of the invention in an arrangement of the aforementioned Kind of speed differences between the substrate webs in the area to avoid the longitudinal folding funnel.

Diese Aufgabe wird, wie in Patentanspruch 1 angegeben, gelöst.This object is, as stated in claim 1, solved.

Gemäß der Erfindung werden die Zugelemente und Leitwalzen, die an dem Gesamtstrang der zusammengeführten Bahnstränge angeordnet sind, von diesem nicht umschlungen. Vielmehr läuft der Gesamtstrang tangential an den Zugelementen und Leitwalzen vorbei. Dadurch wird vermieden, daß eine unterschiedliche Voreilung zwischen den Bahnsträngen erzeugt wird. Die Leitwalzen, über die die Bedruckstoffbahnen zu einem gemeinsamen Strang zusammengeführt werden, liegen in einer Linie und sind jeweils nicht angetrieben. Dadurch können geringfügige Geschwindigkeitsunterschiede zwischen den Strängen ausgeglichen werden. Nach der Vereinigung zu einem Gesamtstrang ist die Ablenkung des Gesamtstrangs zum Einlauf auf den Falztrichter nicht mehr nötig. Ebenso liegen auch die durch Leitwalzen gebildeten Laufebenen für die Bedruckstoffbahnen im wesentlichen in derselben Ebene wie die durch die Fläche des Falztrichters gebildete Ebene. Die Neigung der Laufebenen gegenüber der durch den Falztrichter gebildeten Ebene beträgt höchstens 5°.According to the invention, the traction elements and guide rollers, which on the Total strand of the merged web strands are arranged by this not entwined. Rather, the entire line runs tangentially to the Pulling elements and guide rollers over. This prevents a  different lead between the web strands is generated. The Guide rollers over which the printing material webs form a common strand are merged, are in a line and are not driven. This can cause slight differences in speed between the Strands are balanced. After unification it is a whole strand the deflection of the entire strand to the inlet on the former is no longer necessary. The running planes formed by guide rollers are also located for the Substrates essentially in the same plane as that through the surface of the former form. The inclination of the running levels compared to the plane formed by the former is at most 5 °.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Förderwalzen, die den den Papierbahnstrang zusammenführenden Leitwalzen nachgeordnet sind, vor dem Falztrichter liegen und nicht, wie gemäß der DE-AS 11 41 650 vorgeschlagen, in den Falztrichter integriert sind. Dadurch wird der Zugriff auf die Förderwalzen, beispielsweise im Fall eines Bahnrisses oder wenn sie gereinigt werden sollen oder wenn der Falztrichter selbst gereinigt wird, wesentlich erleichtert. Gemäß der Erfindung ergibt sich eine in einer Flucht liegende Anordnung der Trichterharfe, d. h. der die Bedruckstoffbahnen zusammenführenden Leitwalzenpaare, einer Zugwalze, einer Schneidvorrichtung, einer weiteren Zugwalze und des Falztrichters.Another advantage of the invention is that the conveyor rollers that the the paper web strand merging guide rollers are subordinate the former and not, as in DE-AS 11 41 650 proposed to be integrated into the former. This will give access to the Conveyor rollers, for example in the event of a web break or when cleaned should be or if the former is cleaned itself, essential facilitated. According to the invention, there is an alignment Arrangement of the funnel harp, d. H. which the printing material webs merging guide roller pairs, a pull roller, a cutting device, another pull roller and the former.

Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der einzigen Zeichnung näher erläutert.The invention is illustrated below in an exemplary embodiment single drawing explained in more detail.

Diese zeigt eine Anordnung 1 zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen 2, 3, 4, 5, 6 und 7.This shows an arrangement 1 for merging printing material webs 2 , 3 , 4 , 5 , 6 and 7 .

Diese werden zunächst über nicht angetriebene Leitwalzen 8, 9, 10, 11, 12 und 13 umgelenkt und zwischen ein Paar, ebenfalls nicht angetriebener Leitwalzen 14, 15 zu einem einzigen gemeinsamen Bahnstrang 16 zusammengeführt. Die Leitwalzen 14, 15 pressen die Bedruckstoffbahnen 2 bis 7 nicht zusammen, sondern berühren sie nur schwach. Dadurch wird ermöglicht, daß sich allenfalls vorhandene geringfügige Geschwindigkeitsunterschiede zwischen den Bedruckstoffbahnen 2 bis 7 ausgleichen können, bis der Bahnstrang 16 zwischen einer angetriebenen Zugwalze 17 und einer federnd gegen diese drückende Anpreßwalze 18 hindurchläuft, so daß allen zu dem Bahnstrang 16 zusammengefaßten Bedruckstoffbahnen 2 bis 7 eine gemeinsame Geschwindigkeit aufgeprägt wird. Die Leitwalzen 8, 9, 10, 14 bzw. 11, 12, 13, 15 liegen jeweils tangential zu den von den Bedruckstoffbahnen 2, 3, 4 bzw. 5, 6, 7 gebildeten Laufebenen L2, L3, L4 bzw. L5, L6, L7 hintereinander, wobei die Laufebenen L2, L3, L4 bzw. L5, L6, L7 nahezu in der von der Fläche des Falztrichters 23 gebildeten Ebene liegen und gegenüber dieser einen Neigungswinkel α von beispielsweise 1 oder 2°, höchstens 5° haben.These are first deflected via non-driven guide rollers 8 , 9 , 10 , 11 , 12 and 13 and brought together to form a single common web strand 16 between a pair of guide rollers 14 , 15 which are also not driven. The guide rollers 14 , 15 do not press the printing material webs 2 to 7 together, but only touch them weakly. This enables any existing minor differences in speed can offset between the substrate webs 2 to 7, and a resiliently passes until the web strand 16 between a driven draw roller 17 against the pressing nip roll 18 so that all combined to form the web strand 16 substrate webs 2 to 7 a common speed is impressed. The guide rollers 8 , 9 , 10 , 14 and 11 , 12 , 13 , 15 are each tangent to the running planes L2, L3, L4 or L5, L6 formed by the printing material webs 2 , 3 , 4 or 5 , 6 , 7 , L7 one behind the other, the running planes L2, L3, L4 or L5, L6, L7 lying almost in the plane formed by the surface of the former 23 and having an inclination angle α of, for example, 1 or 2 °, at most 5 °.

Anschließend wird der Bahnstrang 16 zwischen einem Paar Schneid- oder Perforierwalzen 19, 20 hindurchgeführt, die eine Schneidvorrichtung bilden und durch die er in Längsrichtung geschnitten bzw. perforiert wird. Die Schneid- oder Perforierwalzen 19, 20 sind fluchtend zu den Zugwalzen 17, 21 angeordnet. Die Rolle 19 trägt ein Kreismesser bzw. ein Perforiermesser, die Rolle 20 einen zugehörigen Nutring als Untermesser. Anstelle eines Kreismessers oder des kreisförmigen Perforiermessers kann auf der Rolle 19 auch ein als Kreisabschnitt ausgebildetes Messer vorhanden sein, wenn der Bahnstrang 16 nur abschnittweise geschnitten oder perforiert werden soll.The web strand 16 is then passed between a pair of cutting or perforating rollers 19 , 20 which form a cutting device and through which it is cut or perforated in the longitudinal direction. The cutting or perforating rollers 19 , 20 are arranged in alignment with the pull rollers 17 , 21 . The roller 19 carries a circular knife or a perforating knife, the roller 20 an associated grooved ring as the lower knife. Instead of a circular knife or the circular perforating knife, a knife designed as a circular section can also be present on the roll 19 if the web strand 16 is to be cut or perforated only in sections.

Anschließend wird der Bahnstrang 16 zwischen der weiteren angetriebenen Zugwalze 21 und einer zugehörigen Anpreßwalze 22 hindurchgeführt und gelangt dann auf einen Falztrichter 23, durch den er in Längsrichtung gefalzt wird.Subsequently, the web strand 16 is passed between the further driven pull roller 21 and an associated pressure roller 22 and then passes to a former 23 through which it is folded in the longitudinal direction.

Über jede der Leitwalzen 8 bis 13 können neben den Bedruckstoffbahnen 2 bis 7 auch weitere Bedruckstoffbahnen, beispielsweise Bedruckstoffbahnen 2' und 5' über die Leitwalzen 8 bzw. 11, zugeführt werden.In addition to the printing substrate webs 2 to 7 , further printing substrate webs, for example printing substrate webs 2 'and 5 ' via the guide rollers 8 and 11 , can be fed in via each of the guide rollers 8 to 13 .

Es ist möglich, Bedruckstoffbahnen 2 * und 5 * (nicht dargestellt) jeweils in Längsrichtung zu schneiden, so daß Teil-Bedruckstoffbahnen 2 und 5 bzw. 2' und 5' entstehen. Die Teil-Bedruckstoffbahnen 2, 5 werden geradeaus weitergeführt, während die anderen Teil-Bedruckstoffbahnen 2', 5' über Wendestangen laufen, so daß beide Bahnstränge 2 und 2' bzw. 5 und 5' nachher wieder übereinanderliegen. Aufgrund der Umschlingung der Wendestangen und zusätzlicher Umlenkwalzen erfahren die Teil-Bedruckstoffbahnen 2' und 5' dabei jeweils eine größere Reibung als die anderen Teil-Bedruckstoffbahnen 2 und 5. Gemäß der Erfindung lassen sich die beiden Teil-Stränge 2' und 2 bzw. 5 und 5' jeweils über dieselben Leitwalzen 8 bzw. 11 zusammenführen. Die Reibung zwischen aufeinanderliegenden Papierflächen, d. h. zwischen den Teil- Bedruckstoffbahnen 2 und 2' einerseits sowie zwischen den Teil- Bedruckstoffbahnen 5 und 5' andererseits ist größer als die Reibung der Teil- Bedruckstoffbahn 2 auf der Mantelfläche der Leitwalze 8 sowie der Teil- Bedruckstoffbahn 5 auf der Mantelfläche der Leitwalze 11, weil hier nur eine Reibung zwischen Papier und Stahl stattfindet, während beim Übereinanderliegen zweier Bedruckstoffbahnen eine Reibung zwischen zwei Papierflächen stattfindet, die größer ist. Dadurch zwingen die Teil-Bedruckstoffbahnen 2, 5 während der ca. 90°-Umschlingung der Leitwalzen 8 bzw. 11 den Teil-Bedruckstoffbahnen 2', 5', die über die Wendestangen gelaufen sind, ihre Geschwindigkeit auf und kompensieren damit den durch die Reibung der Wendestangen verursachten Geschwindigkeitsverlust der Teil-Bedruckstoffbahnen 2' und 5'.It is possible to cut printing material webs 2 * and 5 * (not shown) in the longitudinal direction, so that partial printing material webs 2 and 5 or 2 'and 5 ' are formed. The partial printing material webs 2 , 5 are continued straight ahead, while the other partial printing material webs 2 ', 5 ' run over turning bars, so that both web strands 2 and 2 'or 5 and 5 ' subsequently lie one above the other. Due to the wrapping of the turning bars and additional deflection rollers, the partial printing material webs 2 'and 5 ' each experience greater friction than the other partial printing material webs 2 and 5 . According to the invention, the two partial strands 2 'and 2 or 5 and 5 ' can each be brought together via the same guide rollers 8 and 11 . The friction between superimposed paper surfaces, ie between the partial printing material webs 2 and 2 'on the one hand and between the partial printing material webs 5 and 5 ' on the other hand, is greater than the friction of the partial printing material web 2 on the outer surface of the guide roller 8 and the partial printing material web 5 on the lateral surface of the guide roller 11 , because here there is only friction between paper and steel, while when two printing material webs are superimposed, there is a greater friction between two paper surfaces. As a result, the partial printing material webs 2 , 5 force their speed on the partial printing material webs 2 ', 5 ', which have passed over the turning bars, during the approximately 90 ° wrapping of the guide rollers 8 and 11 and thus compensate for the friction the turning bars caused loss of speed of the partial printing material webs 2 'and 5 '.

Durch die Erfindung wird eine Anordnung 1 zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen 2 bis 7 geschaffen, die zu einem Bahnstrang 16 zusammengefaßt werden und über einen Falztrichter 23 gefalzt werden. Die Bedruckstoffbahnen 2 bis 7 werden über nicht angetriebene Leitwalzen 8 bis 13 sowie ein Paar, bezogen auf den zwischen ihnen hindurchgeführten Bahnstrang 16 einander gegenüberliegende, ebenfalls nicht angetriebene Leitwalzen 14, 15 zusammengeführt. Erst der zusammengeführte Bahnstrang 16 wird von Zugwalzen 17, 21 und jeweils zugehörigen Anpreßwalzen 18, 22 gezogen, bevor er über den Falztrichter 23 läuft.The invention provides an arrangement 1 for merging printing material webs 2 to 7 , which are combined to form a web strand 16 and are folded over a former 23 . The printing material webs 2 to 7 are brought together via non-driven guide rollers 8 to 13 as well as a pair of guide rollers 14 , 15 , which are also not driven and are located opposite one another with respect to the web strand 16 passed between them. Only the merged web strand 16 is pulled by tension rollers 17 , 21 and the respective pressure rollers 18 , 22 before it runs over the former 23 .

Claims (5)

1. Anordnung (1) zum Zusammenführen von Bedruckstoffbahnen (2, 3, 4, 5, 6, 7; 2', 5') zu einem gemeinsamen Bahnstrang (16) mit hintereinander angeordneten, nicht angetriebenen Leitwalzen (8, 9, 10, 11, 12, 13) und mit angetriebenen Zugwalzen (17, 21) zum Einlauf in einen Längsfalztrichter (23) einer Rollenrotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß nicht angetriebene weitere Leitwalzen (14, 15) vorgesehen sind, die den gemeinsamen Bahnstrang (16) so zusammenführen, daß der gemeinsame Bahnstrang (16) mindestens von einer in Laufrichtung nach den zusammenführenden Leitwalzen (14, 15) angeordneten Zugwalze (17, 21) ohne Richtungswechsel über den Längsfalztrichter (23) führbar ist, und daß die weiteren Leitwalzen (14, 15) so gegeneinander angestellt sind, daß sie die einzelnen Bedruckstoffbahnen (2, 3, 4, 5, 6, 7; 2', 5') pressungsfrei zusammenführen und dadurch den Ausgleich von Geschwindigkeitsunterschieden zwischen den einzelnen Bedruckstoffbahnen (2, 3, 4, 5, 6, 7; 2', 5') im Bereich der weiteren Leitwalzen (14, 15) ermöglichen.1. Arrangement ( 1 ) for bringing together printing material webs ( 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 ; 2 ', 5 ') to form a common web strand ( 16 ) with non-driven guide rollers ( 8 , 9 , 10 , 11 , 12 , 13 ) and with driven drawing rollers ( 17 , 21 ) for entry into a longitudinal folding former ( 23 ) of a web-fed rotary printing machine, characterized in that non-driven further guide rollers ( 14 , 15 ) are provided, which thus form the common web strand ( 16 ) bring together that the common web strand ( 16 ) can be guided over the longitudinal folding former ( 23 ) without change of direction at least by a pulling roller ( 17 , 21 ) arranged in the running direction after the leading guide rollers ( 14 , 15 ), and that the other guide rollers ( 14 , 15 ) are positioned against each other in such a way that they bring together the individual printing material webs ( 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 ; 2 ', 5 ') without pressure and thereby compensate for speed differences between the individual substrates ( 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 ; 2 ', 5 ') in the area of the further guide rollers ( 14 , 15 ). 2. Anordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Leitwalzen (8, 11; 9, 12; 10, 13; 14, 15) gebildeten Laufebenen (L2, L3, L4, L5, L6, L7) für die Bedruckstoffbahnen (2, 3, 4, 5, 6, 7; 2', 5') höchstens um einen Winkel (α) von 5° gegenüber der von dem Falztrichter (23) gebildeten Ebene geneigt sind.2. Arrangement ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the running planes (L2, L3, L4, L5, L6, L7) formed by the guide rollers ( 8 , 11 ; 9 , 12 ; 10 , 13 ; 14 , 15 ) for the printing material webs ( 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 ; 2 ', 5 ') are inclined at most by an angle (α) of 5 ° with respect to the plane formed by the former ( 23 ). 3. Anordnung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die angetriebenen Zugwalzen (17, 21) den Leitwalzen (8, 11; 9, 12; 11, 13; 14, 15) nachgeordnet sind und jeweils mit Anpreßwalzen (18, 22) zusammenwirken, die federnd gegen den Bahnstrang (16) anpreßbar sind.3. Arrangement ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the driven drawing rollers ( 17 , 21 ) are arranged downstream of the guide rollers ( 8 , 11 ; 9 , 12 ; 11 , 13 ; 14 , 15 ) and each with pressure rollers ( 18 , 22 ) cooperate, which can be pressed resiliently against the web strand ( 16 ). 4. Anordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den angetriebenen Zugwalzen (17, 21) und fluchtend zu diesen eine Schneid- oder Perforiervorrichtung (19, 20) zum Schneiden bzw. Perforieren des Bahnstrangs (16) in Längsrichtung angeordnet ist.4. Arrangement (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the driven pull rollers (17, 21) and in alignment with them, a cutting or perforation (19, 20) for cutting or perforating the web strand (16 ) is arranged in the longitudinal direction. 5. Anordnung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid- oder Perforiervorrichtung (19, 20) ein als Kreisabschnitt ausgebildetes Messer zum abschnittweisen Schneiden bzw. Perforieren des Bahnstrangs (16) aufweist.5. Arrangement ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the cutting or perforating device ( 19 , 20 ) has a circular section knife for section-wise cutting or perforating the web strand ( 16 ).
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