EP0944545B1 - Device for distributing a flow of signatures - Google Patents
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- EP0944545B1 EP0944545B1 EP97951811A EP97951811A EP0944545B1 EP 0944545 B1 EP0944545 B1 EP 0944545B1 EP 97951811 A EP97951811 A EP 97951811A EP 97951811 A EP97951811 A EP 97951811A EP 0944545 B1 EP0944545 B1 EP 0944545B1
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- roll
- cams
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- B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
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- B65H2404/63—Oscillating, pivoting around an axis parallel to face of material, e.g. diverting means
- B65H2404/632—Wedge member
Definitions
- the invention relates to the device for dividing a stream of signatures corresponding to that Preamble of claims 1 and 14.
- EP 00 54 963 B1 discloses a device for dividing a stream of signatures or the like into two partial streams of signatures using a rotating cam roller having first cams and a rotating cam roller having second cams.
- the cams of both cam rollers mesh with one another to form a gap with a conveyor belt system consisting of the first conveyor belts near the first cam roller and the conveyor belts near the second cam roller, which jointly exert a clamping effect on the signatures.
- the first and second conveyor belts form an outlet gusset.
- a guiding tongue which is wedge-shaped in cross section with its cutting edge into the gap.
- the first and second conveyor belts each run at a distance along guide surfaces of the guide tongue.
- EP 02 54 037 A2 describes a device for Splitting a stream of signatures using a Conveyor belt system.
- the conveyor belts deflected by means of eccentric rollers.
- the invention has for its object a Device for splitting a stream of signatures to create in two signature partial streams.
- a roller for deflecting the Conveyor belt system at least 45 ° from the Conveyor belt system is wrapped around. So is one secure management of the signatures guaranteed.
- the roller for deflecting the conveyor belt system has a circumferential length which is at least three times the maximum length of the signatures to be transported. This results in less harmful displacement forces between their inner and outer layers when deflecting, ie when changing the direction of the signatures.
- the device consists essentially of a first Roller, e.g. B. cam roller 1 and a second roller, e.g. B. cam roller 2, which can be driven and are arranged axially parallel to each other.
- the second Cam roller 2, but also the first cam roller 1, can be designed as deflection rollers, which are a belt system 6 z. B. at least 45 °, preferably between 90 ° to Serve 180 ° for deflection.
- the Scope of the second cam roller 2 slightly larger and more than 90 ° from the bottom and top conveyor belts 3; 4 existing feeding conveyor system 6 wrapped around. Between the conveyor belts 3; 4 and "pinched" by Signatures 7; 8th; 36 transported by friction. Signatures 7; 8th; 36 consist of one or more in a known manner Paper webs with layers produced by cross cutting one or more sheets. You can fold or be unfolded.
- the tapes 3; 4 run into a gap 9 between the Cam rollers 1; 2 and separate below an acute opening angle Alpha, z. B. of 10 ° from each other.
- the conveyor belts 3; 4 one Outlet gusset 16. Through each other vertically and horizontally spaced idler guide rollers 13; 14, the conveyor belts 3; 4 with their Outer surfaces 11; 12 the guide rollers 13; 14 touching to further downstream processing stations, e.g. B. longitudinal folding device continued.
- a guide tongue 17 which is fixed to the frame and has a wedge-shaped cross section is arranged.
- a cutting edge 15 of the guide tongue 17 points in the direction of the outlet gusset 16, ie in the direction of the gap 9 between the segment rollers 1; 2. It is positioned in the immediate vicinity of the gap 9.
- the guide tongue 17 has an acute opening angle Beta, z. B. of 10 ° and has on the one hand in the opening, tapering part of the gap 9 and on the other hand extends in the direction of the guide rollers 13; 14.
- the guide tongue 17 has a lower and upper straight or curved guide surface 18 or 19, on each of which the signatures 7 and 8 are alternately slid past them or the inner surfaces 21; 22 of the conveyor belts 3; 4 also sliding or a short distance z. B. 0.1 mm are passed.
- the guide surfaces 18; 19 can each one have different lengths. Subsequent to the Ends 23; 24 of the guide surfaces 18; 19 are in the range the thick end of the guide tongue 17 guide rollers 26; 27 arranged around which additional conveyor belts 28; 29 are led.
- the lower conveyor belt 28 lies with its inner surface 31 on the inner surface 21 of the conveyor belt 3 and forms a further signature transport path B. for the signatures 7.
- the upper conveyor belt 29 lies with its inner surface 33 on the inner surface 22 of the Conveyor belt 4 and forms one Signature transport path C for the signatures 8 (split signatures 7, 8).
- the conveyor belt 3 also forms together with the conveyor belt 28 second, d. H. Cam roller 1 close, laxative Conveyor belt system 38.
- the conveyor belt 4 forms together with the conveyor belt 29, a third d. H. Cam rollers 2 close, laxative Conveyor belt system 39.
- the first cam roller 1 has one over 180 ° hers Extending range and extending axially “Low” extending in the direction of the cam roller 1 Cam 41 with a control surface 46 and a low one Radius r1. Furthermore, the cam roller 1 has one both over another 180 ° of their circumference as well “high” cams 42 extending in the axial direction with a control surface 47 and a small radius r2.
- the lifting height d of the cam roller 1, for. B. from two to three Millimeters, corresponds to the difference between the Radii r1; r2.
- the second cam roller 2 can be the same as the first Cam roller 1 may be formed.
- the second cam roller 2 can also be several and even at their circumference distributed on it, e.g. B. three "low" cams 43 with each have a small radius r3 and control surfaces 48 and three "high” cams 44 each with a high radius r4 and Have control surfaces 49.
- the number of cams 43; 44 the second cam roller 2 is preferably one integer multiple of the number of cams 41; 42 of the first cam roller 1.
- the lengths l z. B. the control surfaces 46 to 49 of Cams 41 to 44 of the cam roller 1 and 2 are preferably the same, but need not be.
- cam rollers 1; 2 or at least theirs high cams 42; 44 can be interchangeable, so that for example instead of the described "six-field” (3 high and 3 low cams) Cam roller 2 with the same circumferential length "four-field” (z. 8. with two high cams, their length twice the length of the cams of the six-field Cam roller corresponds to) cam roller with adapted Counter roll can be used.
- a "four-field" cam roller is one Division of the stream of signatures into two sub-streams, alternating a partial flow two signatures one after the other and a second partial flow only a signature is supplied.
- the cams 43; 44 extend z. B. consistently each in the axial direction of the cam roller 2.
- a Lifting height e of the cam roller 2 corresponds to the lifting height d of the Cam roller 1.
- cam roller 1; 2 spaced cams 41, 42; 43, 44 it is also possible to have a plurality in the axial direction the cam roller 1; 2 spaced cams 41, 42; 43, 44 to provide.
- the device operates as follows. Between the conveyor belts 3; 4 of the first belt system 6 spaced signatures 7 and 8 are clamped (Fig. 1).
- the tape system 6 can e.g. B. below one Cross cutting device for generating the signatures in run approximately vertically until it is also called Deflecting roller serving second cam roller 2 reached and through them a change in direction of> 90 °, z. B. 120 °, experiences.
- the signatures 7 and 8 then arrive successively to the outlet gusset 16 between the Conveyor belts 3 and 4.
- the second segment roller 2 presses with one of its "high” Cam 44 on the outside of the conveyor belt 4 and moves this in the direction of the guide tongue 17. It lies down the inside 22 of the conveyor belt 4 to the side Guide surface 19 of the guide tongue 17 or leads in small distance past the guide surface 19. Consequently becomes the transport path C for the signature 7 locked. Due to the concern of the "low” Cam 41 on the outside 11 of the conveyor belt 3, is between the inside 21 of the conveyor belt 3rd and the guide surface 18 of the guide tongue 17 of the Transport path B for recording the signature 7 and further transport to the processing station released (Fig. 1).
- the transport path C becomes a signature 8 released by a "lower” cam 43 of the second cam roller 2 against the outer surface 12 of the Conveyor belt 4 acts.
- the transport path B is closed by a "high” cam 42 on the Presses outer surfaces 11 of the conveyor belt 3 and this moved towards the guide tongue 17.
- a Signature 36 has the transport path C before Signature 8 reached.
- the cam rollers 1; 2 preferably have the same Peripheral speed.
- a clear distance a of the gap 9 becomes the one between a "high” cam 44 of the cam roller 2 and a “low” cam 41 of the cam roller 1 (FIG. 1) or between a "low” cam 43 the Cam roller 2 and a “high” cam 42 of the Cam roller 1 formed.
- both cam rollers 1; 2 z. B. stored in eccentric bushings, so that the distance 9 is adjustable.
- the essence of the invention is that the first and second conveyor belts 3; 4 are arranged in a reciprocating manner on the guide surface 18 or 19 of the guide tongue 17 assigned to them. Intermittent means that z. B. at the same or almost the same time, both a first transport path B on the cutting edge 15 is closed or largely closed, and a second transport path C on the cutting edge 15 is opened and vice versa. Closing a transport path B or C is only necessary to the extent that a signature 7; 8 can not penetrate this transport path B or C, that is, a small distance, z. B. of a few hundredths of a millimeter, between a conveyor belt 3 or 4 and cutting edge 15 of the guide tongue 17.
- each conveyor belt 3 or 4 Each time a transport path B or C is closed, the inner surface 21 or 22 of each conveyor belt 3 or 4 alternately cooperates with the cutting edge 15 of the guide tongue 17, so that a guide is already in the front part of the outlet gusset 16 of the conveyor belts 3 and 4 is formed for the beginning of signatures 7 and 8.
- the conveyor belts 3; 4 can be on top of each other, d. H. one above the other or spaced apart side by side on the control surfaces 41, 42; 43, 44 of Cam rollers 1; 2 concerns.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft die Vorrichtung zum Aufteilen
eines Stromes von Signaturen entsprechend dem
Oberbegriff der Ansprüche 1 und 14.The invention relates to the device for dividing
a stream of signatures corresponding to that
Preamble of
Durch die EP 00 54 963 B1 ist eine
Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes von Signaturen
oder dgl. in zwei Teilströme von Signaturen unter
Verwendung einer ersten Nocken aufweisenden rotierenden
Nockenwalze und einer zweiten Nocken aufweisenden
rotierenden Nockenwalze bekannt.
Die Nocken beider Nockenwalzen kämmen miteinander unter
Bildung eines Spaltes mit einem Transportbändersystem,
bestehend aus der ersten Nockenwalze nahen ersten
Transportbändern und der zweiten Nockenwalze nahen
Transportbändern, die gemeinsam eine Klemmwirkung auf
die Signaturen ausuben. Die ersten und zweiten
Transportbänder bilden nach Durchlaufen des Spaltes
auseinanderlaufend einen Auslaufzwickel. Im
Auslaufzwickel ist eine mit ihrer Schneide in den Spalt
weisende im Querschnitt keilförmige Leitzunge
vorgesehen.
Die ersten und zweiten Transportbänder laufen jeweils in
einem Abstand an Führungsflächen der Leitzunge entlang.EP 00 54 963 B1 discloses a device for dividing a stream of signatures or the like into two partial streams of signatures using a rotating cam roller having first cams and a rotating cam roller having second cams.
The cams of both cam rollers mesh with one another to form a gap with a conveyor belt system consisting of the first conveyor belts near the first cam roller and the conveyor belts near the second cam roller, which jointly exert a clamping effect on the signatures. After passing through the gap, the first and second conveyor belts form an outlet gusset. Provided in the outlet gusset is a guiding tongue which is wedge-shaped in cross section with its cutting edge into the gap.
The first and second conveyor belts each run at a distance along guide surfaces of the guide tongue.
Die EP 02 54 037 A2 beschreibt eine Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes von Signaturen mittels eines Transportbändersystems. Dabei werden die Transportbänder mittels Exzenterwalzen umgelenkt.EP 02 54 037 A2 describes a device for Splitting a stream of signatures using a Conveyor belt system. The conveyor belts deflected by means of eccentric rollers.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Aufteilen eines Stromes von Signaturen in zwei Signaturen-Teilströme zu schaffen.The invention has for its object a Device for splitting a stream of signatures to create in two signature partial streams.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale
der Ansprüche 1 und 14 gelöst.This object is achieved by the features
of
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß zwei an ihrer Mantelfläche mit Nocken versehenen Walzen gleichzeitig mehrere Funktionen ausüben können. Es kann neben der Aufteilung eines Stromes von Signaturen in zwei Teil-Signaturenströme eine Richtungsänderung der Signaturen vorgenommen werden, ohne daß zusätzliche Führungsrollen für die Transportbänder benötigt werden. Eine Richtungsänderung und Aufteilung der Signaturen ist dann erforderlich, wenn ein Signaturenstrom wegen zu hoher Produktionsgeschwindigkeit nicht in einem einzigen nachgeschalteten Aggregat verarbeitet werden kann und somit in zwei Teil-Signaturenströme aufgeteilt werden muß, z. B. in getrennten übereinanderliegenden Längsfalzeinrichtungen - zweiter Längsfalz - weiterverarbeitet werden sollen.The advantages that can be achieved with the invention exist in particular in that two on their lateral surface Cams provided multiple functions at the same time can exercise. In addition to dividing one Stream of signatures in two partial signature streams a change of direction of the signatures be without additional leadership roles for the Conveyor belts are needed. A change of direction and division of the signatures is then required if a signature stream is too high Production speed not in one downstream unit can be processed and thus be divided into two partial signature streams must, e.g. B. in separate superimposed Longitudinal folding devices - second longitudinal fold - should be processed further.
Andererseits dienen die Umfänge bzw. Steuerflächen der beiden Nockenwalzen gleichzeitig zur Bandführung, so daß separate Bandführungen entfallen. Weiterhin ist insbesondere bei der Verarbeitung von dicken Signaturen von Vorteil, wenn eine zweite Nockenwalze gegenüber einer ersten Nockenwalze einen größeren Umfang aufweist. On the other hand, the circumferences or control surfaces of the two cam rollers simultaneously to the tape guide, so that separate belt guides are not required. Still is especially when processing thick signatures an advantage when facing a second cam roller a first cam roller has a larger circumference.
Vorteilhaft ist, daß eine Walze zum Umlenken des Transportbändersystemes mindestens 45° von den Transportbändersystem umschlungen wird. Somit ist eine sichere Führung der Signaturen gewährleistet.It is advantageous that a roller for deflecting the Conveyor belt system at least 45 ° from the Conveyor belt system is wrapped around. So is one secure management of the signatures guaranteed.
Auch ist es vorteilhaft, daß die Walze zum Umlenken des
Transportbändersystems eine Umfangslänge aufweist, die
mindestens einer dreifachen maximalen Länge der zu
transportierenden Signaturen aufweist.
Dadurch entstehen beim Umlenken d. h. bei der
Richtungsänderung der Signaturen weniger schädliche
Verschiebekräfte zwischen ihren inneren und äußeren
Lagen.It is also advantageous that the roller for deflecting the conveyor belt system has a circumferential length which is at least three times the maximum length of the signatures to be transported.
This results in less harmful displacement forces between their inner and outer layers when deflecting, ie when changing the direction of the signatures.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is in the Drawing shown and will be described in more detail below described.
Es zeigen
- Fig. 1
- einen Querschnitt zur Aufteilung eines Stromes von Signaturen durch eine Vorrichtung in einer ersten Arbeitsstellung mit Freigabe eines ersten Transportpfades für die Signaturen;
- Fig. 2
- einer Vorrichtung nach Fig. 1, jedoch in einer Arbeitsstellung mit Freigabe eines zweiten Transportpfades für die Signaturen;
- Fig. 3
- eine verkleinerte Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und Fig. 2.
- Fig. 1
- a cross section for dividing a stream of signatures through a device in a first working position with release of a first transport path for the signatures;
- Fig. 2
- a device according to Figure 1, but in a working position with release of a second transport path for the signatures.
- Fig. 3
- 2 shows a reduced representation of the device according to FIGS. 1 and 2.
Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer ersten
Walze, z. B. Nockenwalze 1 und einer zweiten Walze,
z. B. Nockenwalze 2, welche mitläufig antreibbar und
achsparallel zueinander angeordnet sind. Die zweite
Nockenwalze 2, aber auch die erste Nockenwalze 1, können
als Umlenkwalzen ausgebildet sein, die einem Bandsystem
6 z. B. mindestens 45°, vorzugsweise zwischen 90° bis
180° zum Umlenken dienen. Im Ausführungsbeispiel ist der
Umfang der zweiten Nockenwalze 2 etwas größer und mehr
als 90° von dem aus unteren und oberen Transportbändern
3; 4 bestehenden zuführenden Bandsystem 6 umschlungen.
Zwischen den Transportbändern 3; 4 und "eingeklemmt" von
ihnen werden voneinander beabstandete Signaturen 7; 8;
36 reibschlüssig transportiert. Signaturen 7; 8; 36
bestehen in bekannter Weise aus einer oder mehreren
Papierbahnen mit durch Querschneiden erzeugten Lagen von
einem oder mehreren Bogen. Sie können gefalzt oder
ungefalzt sein.The device consists essentially of a first
Roller, e.g.
Die Bänder 3; 4 laufen in einen Spalt 9 zwischen den
Nockenwalzen 1; 2 ein und trennen sich nachfolgend unter
einem spitzen öffnungswinkel Alpha, z. B. von 10°
voneinander. Dabei bilden die Transportbänder 3; 4 einen
Auslaufzwickel 16. Durch voneinander vertikal und
horizontal beabstandete unangetriebene Führungsrollen
13; 14 werden die Transportbänder 3; 4 mit ihren
Außenflächen 11; 12 die Führungsrollen 13; 14 berührend
zu weiteren nachgeschalteten Bearbeitungsstationen,
z. B. Längsfalzeinrichtung, weitergeführt.The
In dem Auslaufzwickel 16 zwischen den Transportbändern
3; 4 ist eine gestellfeste, im Querschnitt spitz
keilförmige Leitzunge 17 angeordnet. Eine Schneide 15
der Leitzunge 17 weist in Richtung Auslaufzwickel 16,
d. h. in Richtung des Spaltes 9 zwischen den
Segmentwalzen 1; 2. Sie ist in unmittelbarer Nähe des
Spaltes 9 positioniert. Die Leitzunge 17 hat einen
spitzen öffnungswinkel Beta, z. B. von 10° und weist
einerseits in den sich öffnenden, auslaufenden Teil des
Spaltes 9 und erstreckt sich andererseits in Richtung
der Führungsrollen 13; 14.
Die Leitzunge 17 weist eine untere und obere gerade oder
gekrümmte Führungsfläche 18 bzw. 19 auf, an welchen
jeweils abwechselnd die Signaturen 7 bzw. 8 an ihnen
gleitend vorbeigeführt werden oder die Innenflächen 21;
22 der Transportbänder 3; 4 ebenfalls gleitend oder in
geringen Abstand z. B. 0,1 mm vorbeigeführt werden.In the
The
Die Führungsflächen 18; 19 können jeweils eine
unterschiedliche Länge aufweisen. Anschließend an die
Enden 23; 24 der Führungsflächen 18; 19 sind im Bereich
des dicken Endes der Leitzunge 17 Umlenkrollen 26; 27
angeordnet, um welche zusätzlich Transportbänder 28; 29
geführt sind.The
Das untere Transportband 28 liegt mit seiner Innenfläche
31 an der Innenfläche 21 des Transportbandes 3 an und
bildet einen weiterführenden Signaturen-Transportpfad B
für die Signaturen 7. Das obere Transportband 29 liegt
mit seiner Innenfläche 33 an der Innenfläche 22 des
Transportbandes 4 an und bildet einen
Signaturen-Transportpfad C für die Signaturen 8
(gesplittete Signaturen 7, 8). Das Transportband 3
bildet außerdem zusammen mit dem Transportband 28 ein
zweites, d. h. Nockenwalze 1 nahes, abführendes
Transportbandsystem 38. Das Transportband 4 bildet
außerdem zusammen mit dem Transportband 29 ein drittes,
d. h. Nockenwalzen 2 nahes, abführendes
Transportbandsystem 39.The
Mehrere Transportbänder 3; 4; 28; 29 jedes
Transportbandsystems 6; 38; 39 sind in axialer Richtung
nebeneinander auf den Nockenwalzen 1; 2 angeordnet.
Die erste Nockenwalze 1 weist einen über 180° ihres
Umfanges reichenden und sich durchgängig in axialer
Richtung der Nockenwalze 1 erstreckenden "niedrigen"
Nocken 41 mit einer Steuerfläche 46 und einem niedrigen
Radius r1 auf. Weiterhin hat die Nockenwalze 1 einen
sowohl sich über weitere 180° ihres Umfanges wie auch
sich in axialer Richtung erstreckenden "hohen" Nocken 42
mit einer Steuerfläche 47 und einen niedrigen Radius r2.The
Die Hubhöhe d der Nockenwalze 1, z. B. von zwei bis drei
Millimetern, entspricht dem Differenzbetrag zwischen den
Radien r1; r2.The lifting height d of the
Die zweite Nockenwalze 2 kann ebenso wie die erste
Nockenwalze 1 ausgebildet sein. Die zweite Nockenwalze 2
kann aber auch an ihrem Umfang mehrere und gleichmäßig
auf ihm verteilt, z. B. drei "niedrige" Nocken 43 mit
jeweils niedrigem Radius r3 und Steuerflächen 48 sowie
drei "hohe" Nocken 44 mit jeweils hohem Radius r4 und
Steuerflächen 49 aufweisen. Die Anzahl der Nocken 43; 44
der zweiten Nockenwalze 2 beträgt vorzugsweise ein
ganzzahliges Vielfaches der Anzahl der Nocken 41; 42 der
ersten Nockenwalze 1. The
Die Längen l z. B. der Steuerflächen 46 bis 49 der
Nocken 41 bis 44 der Nockenwalze 1 und 2 sind
vorzugsweise gleich, müssen es aber nicht sein.The lengths l z. B. the control surfaces 46 to 49 of
Eine Umfangslänge der als Umlenkwalze dienenden zweiten
Nockenwalze 2 beträgt vorzugsweise mindestens eine
dreifache, maximale Länge, z. B. 315 mm der zu
transportierenden Signaturen, im vorliegenden Beispiel
weist die mittlere Umfangslänge (= z. B. 2.100 mm) der
Nockenwalze 2 eine sechsfache maximale Länge
(= z. B. 315 mm) plus einen sechsfachen Abstand
(= z. B. 35 mm) der zu transportierenden Signaturen auf.A circumferential length of the second serving as a deflecting
Die gesamten Nockenwalzen 1; 2 oder zumindest deren
hohen Nocken 42; 44 können austauschbar sein, so daß
beispielsweise anstelle der beschriebenen
"sechsfeldrigen" (3 hohe und 3 niedrige Nocken)
Nockenwalze 2 bei gleicher Umfangslänge eine
"vierfeldrige" (z. 8. mit zwei hohen Nocken, deren Länge
der doppelten Länge der Nocken der sechsfeldrigen
Nockenwalze entspricht) Nockenwalze mit angepaßter
Gegenwalze verwendet werden kann. Mit dieser
"vierfeldrigen" Nockenwalze ist beispielsweise eine
Teilung des Stromes von Signaturen in zwei Teilströme,
wobei alternierend einem Teilstrom zwei Signaturen
hintereinander und einem zweiten Teilstrom nur jeweils
eine Signatur zugeführt wird.The
Die Nocken 43; 44 erstrecken sich z. B. durchgängig
jeweils in axialer Richtung der Nockenwalze 2. Eine
Hubhöhe e der Nockenwalze 2 entspricht der Hubhöhe d der
Nockenwalze 1.The cams 43; 44 extend z. B. consistently
each in the axial direction of the
Es ist auch möglich, eine Mehrzahl in axialer Richtung
der Nockenwalze 1; 2 beabstandeter Nocken 41, 42; 43, 44
vorzusehen.It is also possible to have a plurality in the axial direction
the
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist wie folgt. Zwischen
den Transportbändern 3; 4 des ersten Bandsystems 6
werden beabstandete Signaturen 7 und 8 klemmend geführt
(Fig. 1). Das Bandsystem 6 kann z. B. unterhalb einer
Querschneidevorrichtung zur Erzeugung der Signaturen in
etwa vertikaler Richtung verlaufen, bis es die auch als
Umlenkwalze dienende zweite Nockenwalze 2 erreicht und
durch sie eine Richtungsänderung von > 90°, z. B. 120°,
erfährt. Die Signaturen 7 und 8 gelangen dann
nacheinander zum Auslaufzwickel 16 zwischen den
Transportbändern 3 und 4.The device operates as follows. Between
the
Die zweite Segmentwalze 2 drückt mit einem ihrer "hohen"
Nocken 44 an die Außenseite des Transportbandes 4 und
bewegt dieses in Richtung Leitzunge 17. Dabei legt sich
die Innenseite 22 des Transportbandes 4 an die seitliche
Führungsfläche 19 der Leitzunge 17 an oder führt in
geringen Abstand an der Führungsfläche 19 vorbei. Somit
wird der Transportpfad C für die Signatur 7
verschlossen. Infolge des Anliegens des "niedrigen"
Nockens 41 an der Außenseite 11 des Transportbandes 3,
wird zwischen der Innenseite 21 des Transportbandes 3
und der Führungsfläche 18 der Leitzunge 17 der
Transportpfad B zur Aufnahme der Signatur 7 und zum
weiteren Transport zur Weiterverarbeitungsstation
freigegeben (Fig. 1).The
Der Transportpfad C wird zur Aufnahme einer Signatur 8
dadurch freigegeben, daß ein "niedriger" Nocken 43 der
zweiten Nockenwalze 2 gegen die Außenfläche 12 des
Transportbandes 4 wirkt. Der Transportpfad B wird
dadurch verschlossen, daß ein "hoher" Nocken 42 an die
Außenflächen 11 des Transportbandes 3 drückt und dieses
in Richtung Leitzunge 17 bewegt. Somit legt sich die
Innenfläche 21 des Transportbandes 3 an die seitliche
Führungsfläche 18 der Leitzunge 17 an oder führt in
geringem Abstand-an der Führungsfläche 18 vorbei. Eine
Signatur 36 hat den Transportpfad C bereits vor der
Signatur 8 erreicht.The transport path C becomes a signature 8
released by a "lower" cam 43 of the
Die Nockenwalzen 1; 2 weisen vorzugsweise eine gleiche
Umfangsgeschwindigkeit auf.The
Ein lichter Abstand a des Spaltes 9 wird zum einen
zwischen einem "hohen" Nocken 44 der Nockenwalze 2 und
einem "niedrigen" Nocken 41 der Nockenwalze 1 (Fig. 1)
oder zwischen einem "niedrigen" Nocken 43 der
Nockenwalze 2 und einem "hohen" Nocken 42 der
Nockenwalze 1 gebildet.A clear distance a of the gap 9 becomes the one
between a "high" cam 44 of the
Bei einer Ausführungsvariante sind beide Nockenwalzen 1;
2 z. B. in Exzenterbuchsen gelagert, so daß der Abstand
9 einstellbar ist.In one embodiment, both
Zusammengefaßt besteht das Wesen der Erfindung darin,
daß die ersten und zweiten Transportbänder 3; 4
taktweise auf die ihr jeweils zugeordnete Führungsfläche
18 bzw. 19 der Leitzunge 17 hin- und herbewegbar
angeordnet sind. Taktweise heißt, daß z. B. zu einem
gleichen oder nahezu gleichen Zeitpunkt sowohl ein
erster Transportpfad B an der Schneide 15 geschlossen
oder weitestgehend geschlossen als auch ein zweiter
Transportpfad C an der Schneide 15 geöffnet wird und
umgekehrt.
Ein Schließen eines Transportpfades B oder C ist nur
insoweit erforderlich, als daß eine Signatur 7; 8 nicht
in diesen Transportpfad B oder C eindringen kann, d. h.
es kann ein geringer Abstand, z. B. von wenigen
Hundertstel Millimetern, zwischen einem Transportband 3
oder 4 und Schneide 15 der Leitzunge 17 vorhanden sein.
Bei jedem Verschließen eines Transportpfades B oder C
wird gleichzeitig bewirkt, daß die Innenfläche 21 oder
22 eines jeden Transportbandes 3 oder 4 abwechselnd mit
der Schneide 15 der Leitzunge 17 zusammenarbeitet, so
daß bereits im vorderen Teil des Auslaufzwickels 16 der
Transportbänder 3 und 4 eine Führung für den Anfang der
Signaturen 7 und 8 gebildet wird.In summary, the essence of the invention is that the first and
Closing a transport path B or C is only necessary to the extent that a signature 7; 8 can not penetrate this transport path B or C, that is, a small distance, z. B. of a few hundredths of a millimeter, between a
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung arbeiten die an
den Nocken 41; 42; 43, 44 anliegenden Transportbänder 3;
4 direkt mit den Nocken 41; 42; 43; 44 zusammen und
nicht wie bei der zitierten bekannten Vorrichtung, bei
welcher "hohe" Nocken bzw. hohe Kurvenabschnitte mit dem
jeweils weiter entfernten Transportband zusammenwirken.
Es werden auch keine separaten kugelgelagerten
Führungsrollen für die Transportbänder benötigt.They work on the device according to the invention
the
Durch Wegfall der Führungsrollen ist eine beliebige
Anzahl und eine beliebige Breite der sich in axialer
Richtung auf den Nockenwalzen 1; 2 erstreckenden
Transportbänder möglich.By eliminating the leadership roles any one is
Number and any width which is in axial
Direction on the
Bei einer vergrößerten Breite der Transportbänder 3; 4
sowie auch der Transportbänder 23; 29 ist
vorteilhafterweise nur eine geringe spezifische
Flächenpressung der Transportbänder 3; 4; 23; 29 auf den
Signaturen 7; 8; 36 erforderlich.With an increased width of the
Die Transportbänder 3; 4 können jeweils aufeinander,
d. h. übereinander oder voneinander beabstandet
nebeneinander auf den Steuerflächen 41, 42; 43, 44 der
Nockenwalzen 1; 2 anliegen. The
- 11
- Nockenwalze, ersteCam roller, first
- 22nd
- Nockenwalze, zweiteCam roller, second
- 33rd
- Transportband, unteres, erstes (6)Conveyor belt, lower, first (6)
- 44th
- Transportband, oberes, zweites (6)Conveyor belt, upper, second (6)
- 55
- --
- 66
- Bandsystem, erstes (3, 4)Belt system, first (3, 4)
- 77
- Signatursignature
- 88th
- Signatursignature
- 99
- Spaltgap
- 1010th
- --
- 1111
- Außenfläche (3)Outside (3)
- 1212th
- Außenfläche (4)Outside (4)
- 1313
- Führungsrolle (3)Guide roller (3)
- 1414
- Führungsrolle (4)Guide roller (4)
- 1515
- Schneide (17)Cutting edge (17)
- 1616
- Auslaufzwickel (3; 4)Outlet gusset (3; 4)
- 1717th
- LeitzungeGuide tongue
- 1818th
- Führungsfläche, (17)Guide surface, (17)
- 1919th
- Führungsfläche, (17)Guide surface, (17)
- 2020th
- --
- 2121
- Innenfläche (3)Inner surface (3)
- 2222
- Innenfläche (4)Inner surface (4)
- 2323
- Ende (18)End (18)
- 2424th
- Ende (19)End (19)
- 2525th
- --
- 2626
- Umlenkrolle (18, 23)Deflection roller (18, 23)
- 2727
- Umlenkrolle (19, 24) Deflection roller (19, 24)
- 2828
- TransportbandConveyor belt
- 2929
- TransportbandConveyor belt
- 3030th
- --
- 3131
- Innenfläche (28)Inner surface (28)
- 3232
- --
- 3333
- Innenfläche (29)Inner surface (29)
- 3434
- --
- 3535
- --
- 3636
- Signatursignature
- 3737
- --
- 3838
- Bandsystem, zweites (3, 28)Belt system, second (3, 28)
- 3939
- Bandsystem, drittes (4, 29)Belt system, third (4, 29)
- 4040
- --
- 4141
- Nocken, niedriger (1)Cams, lower (1)
- 4242
- Nocken, hoher (1)High cams (1)
- 4343
- Nocken, niedriger (2)Cams, lower (2)
- 4444
- Nocken, hoher (2)High cams (2)
- 4545
- --
- 4646
- Steuerfläche (41)Control surface (41)
- 4747
- Steuerfläche (42)Control surface (42)
- 4848
- Steuerfläche (43)Control surface (43)
- 4949
- Steuerfläche (44)Control surface (44)
- BB
- TransportpfadTransport path
- CC.
- TransportpfadTransport path
- aa
- Abstand, lichter (1; 2)Distance, clear (1; 2)
- dd
- HubhöheLifting height
- ee
- HubhöheLifting height
- ll
- Länge (46 bis 49)Length (46 to 49)
- r1r1
- Radius, niedrig (41)Radius, low (41)
- r2r2
- Radius, hoher (42)Radius, high (42)
- r3r3
- Radius, niedrig (43)Radius, low (43)
- r4r4
- Radius, hoher (44)Radius, high (44)
- Alphaalpha
- öffnungswinkel (3, 4)opening angle (3, 4)
- Betabeta
- öffnungswinkel (17)opening angle (17)
Claims (14)
- Device for dividing a stream of sheet material, for example signatures (7; 8; 36) or the like into two part-streams (7; 8; 36) by means of a first rotating roll (1), a second rotating roll (2) and a transport belt system (6) that has first (3) and second (4) transport belts which together exert a clamping action on the sheet material (7; 8; 36), and the first (3) and second (4) transport belts, after passing through a gap (9) formed by the rolls (1; 2), as they run away from each other, form an outlet pocket (16) and, in the outlet pocket (16), a guide tongue (17) is provided with its blade (15) pointing into the gap (9), the first (3) and second (4) transport belts being arranged such that they can be moved to and fro along a guide surface (18) or (19) belonging to the guide tongue (17) and respectively associated with them, characterized in that in order to generate the to and fro movement of the transport belts (3; 4), at least one cam roll (1; 2) is provided which has at least one control face (47; 49) at a high radius (r2; r4) and a control face (46; 48) at a low radius (r1; r3).
- Device according to Claim 1, characterized in that at least the control faces (47; 49) of the cams (42, 44) with a high radius (r2; r4) are arranged such that they come into contact from time to time with the respectively associated first transport belts (3) and second transport belts (4).
- Device according to Claim 1, characterized in that two interacting cam rolls (1; 2) are provided.
- Device according to Claims 1 and 3, characterized in that the number of cams (43, 44) on the second cam roll (2) is an integer multiple of the number of cams (41, 42) on the first cam roll (1).
- Device according to Claim 1, characterized in that the control faces (46 to 49) of the cams (41 to 44) are in each case substantially equally long.
- Device according to Claim 1, characterized in that in each case a continuous cam (41, 42; 43, 44) extends in the axial direction of the cam roll (1; 2).
- Device according to Claim 1, characterized in that a plurality of cams (41, 42; 43, 44) are provided at intervals in the axial direction of the cam roll (1; 2).
- Device according to Claim 1, characterized in that at least one cam roll (1; 2) has a plurality of control cams (42; 44) at a high radius (r2; r4).
- Device according to Claim 1, 4 and 8, characterized in that a first cam roll (1) has a control face (47) at a high radius (r2), and in that a second cam roll (2) has three control faces (49) at a high radius (r4).
- Device according to Claim 1, characterized in that the transport belt system (6), as viewed in the transport direction, wraps around a cam roll (2) over at least 45° upstream of the gap (9).
- Device according to Claim 10 and 14, characterized in that the transport belt system (6), as viewed in the transport direction, wraps around a cam roll (2) over at least 90° upstream of the gap (9).
- Device according to Claim 1, characterized in that at least one high cam (42; 44) is interchangeable.
- Device according to Claim 12, characterized in that cams (42; 44) of different lengths can optionally be fixed to the cam roll (1; 2).
- Device for dividing a stream of sheet material, for example signatures (7; 8; 36) or the like into two part-streams (7; 8; 36) by means of a first rotating roll (1), a second rotating roll (2) and a transport belt system (6) that has first (3) and second (4) transport belts which together exert a clamping action on the sheet material (7; 8; 36), and the first (3) and second (4) transport belts, after passing through a gap (9) formed by the rolls (1; 2), as they run away from each other, form an outlet pocket (16), the first (3) and second (4) transport belts being moveable in order to divide the stream, characterized in that at least one roll (2) provided to generate the movement of the transport belt system (6) is used as a deflection roll, and in that this transport belt system (6), as viewed in the transport direction, wraps around the roll (2) over at least 45° upstream of the gap (9).
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