EP0205116A2 - Folding machine - Google Patents

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EP0205116A2
EP0205116A2 EP86107676A EP86107676A EP0205116A2 EP 0205116 A2 EP0205116 A2 EP 0205116A2 EP 86107676 A EP86107676 A EP 86107676A EP 86107676 A EP86107676 A EP 86107676A EP 0205116 A2 EP0205116 A2 EP 0205116A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
folding
roller
folding device
cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86107676A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0205116A3 (en
EP0205116B1 (en
Inventor
Rudolf Stäb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albert Frankenthal AG
Original Assignee
Albert Frankenthal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albert Frankenthal AG filed Critical Albert Frankenthal AG
Publication of EP0205116A2 publication Critical patent/EP0205116A2/en
Publication of EP0205116A3 publication Critical patent/EP0205116A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0205116B1 publication Critical patent/EP0205116B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/18—Oscillating or reciprocating blade folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/04—Folding sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/14—Buckling folders
    • B65H45/142—Pocket-type folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28—Folding in combination with cutting

Definitions

  • the invention relates to a folder attached to a web-fed rotary printing press with a cross-cutting device arranged on the input side and at least one cross-folding device arranged downstream of the latter.
  • each cross-folding device is designed as an upset folding device, each having three rollers driven at the same circumferential speed, of which the two outer rollers, which are in turn spaced apart, are set against the middle roller to form transport gaps and between them receive the entrance of a compression shaft extending over the entire length of the roll, which consists of spaced apart guide walls facing the outer rolls and an adjustable stop that bridges their distance.
  • the upsetting device or devices are assemblies driven at a continuous speed.
  • the upsetting shaft forms a stationary component that does not require any drive at all.
  • the measures according to the invention therefore result in a simple and clear structure and a high level of robustness and thus also a high level of maintenance and ease of use.
  • the measures according to the invention also ensure comparatively low-noise operation.
  • Another advantage of the measures according to the invention can be seen in the fact that not only any format can be processed here, but also that any desired position of the transverse fold can also be realized without further notice. For this purpose, only the stop web of the compression shaft has to be adjusted. This is advantageously also possible during running operation, so that a simple correction of the fold position is also possible.
  • the technical progress achievable with the measures according to the invention can therefore be seen in particular in avoiding the disadvantages of the known arrangements.
  • the upsetting device or devices can advantageously be loaded by means of upstream tape guides, which results in a high degree of freedom of movement with regard to the spatial arrangement of the individual units.
  • These tape guides can also be simply formed in several parts to form an acceleration or deceleration device.
  • d. H. have a plurality of mutually toothed sections which are driven at speeds which are stepped against one another in the desired manner.
  • a sheet acceleration device driven with a slight advance in relation to the speed of the paper web to be processed can be provided between the cross-cutting device and the upset folding device directly downstream of this.
  • this measure leads to gaps between the sheets cut from the paper web by means of the cross-cutting device, which, when processing a non-split sheet stream, advantageously avoids collisions between successive sheets in the region of the first upsetting folder and thus advantageously achieves a completely trouble-free Way of working can impact.
  • a particularly simple and expedient embodiment of the acceleration device can consist in the fact that the cross-cutting device has a cutting groove cylinder which is driven at a speed exceeding the web speed, the circumferential region leaving the cutting gap of a set of belts resting thereon with a transport plane in the transport gap between the rollers of the cross-cutting device facing the Cross cutting device downstream band folding device incoming belt guide is included.
  • At least one second cross fold device designed as a compression fold device can be provided to produce a second cross fold, the compression shaft of which has a larger internal width than the compression shaft of the respectively upstream first compression fold device to produce a first cross fold and which is connected to the upstream first upset folding device by means of a belt guide which with its transport plane into the transport gap between the two rolls of the upstream upstream folding device facing the upstream first upset folding device and out of the sports gap between the two rolls of the upstream facing the second upset folding device first crimping device runs out.
  • the corresponding band guide can simply be designed as a multi-part band guide.
  • rollers of the upset folding device or devices are designed as deflection rollers for the tapes of the incoming or outgoing tape guides, with the set of tapes guided around the central roller on the inlet side and outlet side each with one around the adjacent outer one Interacted roller set interacts.
  • At least the middle roller of the upsetting folding device or devices and the outlet-side outer roller with the belts running around them can expediently be used assigned grooves. This results in smooth surfaces in the area of the outlet gap, which ensures a clean fold formation.
  • Another expedient measure can consist in that the two outer rollers of the upset folding device or devices are offset from one another by approximately 90 ° on the circumference of the middle roller. This measure advantageously results in a clear, compact structure of the upset folding device or devices, which promotes trouble-free entry of the front sheet end into the upset shaft and a position of the upset shaft that supports the formation of folds.
  • each upsetting device can expediently be adjustable in relation to the middle roller in order to ensure exact gap widths.
  • the upset folding device downstream of the first transverse folding device, which is interspersed with a set of belts running on its central roller, the outer roller on the outlet side while removing the transport gap on the outlet side from the middle roller can be swung out and the entrance of the upsetting shaft can be swung out of the transport plane of the belt guide serving the inlet-side transport gap.
  • outlet-side outer roller and the compression shaft are accommodated on bearing plates pivotable about the axis of the inlet-side outer roller.
  • the entire assembly can be adjusted in a simple manner by means of an actuator in the form of a cylinder-piston unit or a spindle, etc.
  • the inlet of the compression shaft can be closed when the transport gap on the outlet side is lifted by tongues which can be releasably received on the pivotable end shields and bridges the two outer rollers.
  • the folder 1, indicated by dash-dotted outline lines in each case, is arranged in a manner known per se on the front end of a web-fed rotary printing press 2, also indicated by a dash-dotted outline.
  • a paper web 3 printed in the web-fed rotary printing press or a strand of several superimposed webs is drawn over a funnel 4 fastened to the machine frame of the web-fed rotary printing press 2 to form a longitudinal fold.
  • the train follows by means of pull rollers 5 forming the folder inlet.
  • the paper web 3 is divided into sheet-shaped products. These are provided with one or two parallel cross folds and then laid out in the form of a shingled stream.
  • the paper web 3 is subdivided by means of a cross-cutting device 6, which is known per se and consists of a knife cylinder and a grooved cylinder, which is connected to a downstream first cross-folding device 8 via a belt guide 7.
  • the first: Cross-folding device 8 is arranged by a belt guide 9 with a post Neten second transverse folding device 10 connected.
  • the transverse folding devices 8 and 10 are designed as upsetting folding devices, each of which, as can best be seen from FIG. 2, consists of a practically a cul-de-sac for the upset shaft 11 arriving via the respective upstream belt guide 7 or 9, and three each with the same Circumferential speed driven rollers 12, 13, 14 exist, which are arranged and placed against each other in such a way that on the circumference of the middle roller 13 are offset by less than 180 °, here by 90 °, transport gaps 15 or opposite the input cross section of the compression shaft 11.
  • the rollers 12, 13, 14 are driven such that a transport gap, here the transport gap 15 facing the upstream cross cutter or the upstream cross folding device, acts as a feed gap between the rollers 12 and 13, into which the transport plane of the belt guide 7 or 9 enters .
  • the two outer rollers 12 and 14 are to adjust the clear width of the transport gaps 15 and 16 and thus to adapt the transport gaps 15 and 16 to below Different product thicknesses can be adjusted relative to the middle roller 13, as indicated by double arrows in FIG. The same applies to the clear width of the compression shaft 11.
  • the diameter of the rollers 12, 13, 14 placed against each other in the area of the transport gaps 15, 16 is dimensioned such that between the two outer, on the circumference of the middle roller 13 by 90 ° offset rollers 12 and 14 results in a larger, the passage window 17 forming distance.
  • the passage window 17 forms the entrance to the compression shaft 11, which is behind it and is open towards the middle roller 13 and accommodated between the two outer rollers 12 and 14.
  • the compression shaft 11 which extends across the entire width of the machine, is inclined out of the belt guide transport plane entering the transport gap 15. In the illustrated embodiment, this inclination is approximately 45 °, i.e. H. the upsetting shaft 11 is arranged with its central plane continuing the belt guide transport plane approximately perpendicular to the plane containing the axes of the two outer rollers 12, 14. The upsetting shaft 11 can be arranged exactly in the middle between the two outer rollers 12 and 14. In the exemplary embodiment shown, the upsetting shaft 11 is offset slightly from such a central arrangement in relation to the outer roller 14 assigned to the transport gap 16 acting as a pull-out gap, in order to ensure a good entry and exit of the products.
  • the upsetting shaft 11 results as the interior of a configuration which is approximately U-shaped in longitudinal section and is open towards the middle roller 13, the guide walls 18, 19, which are spaced apart from one another and extend over the entire width of the machine, and form a distance between the guide walls 18, due to the parallel legs. 19 bridging, limiting the depth of the compression shaft 11, also extending over the entire width of the machine impact web 20 is formed.
  • the parallel guide walls 18, 19 are spaced apart from one another by an interposed spacer bar 21 which is arranged in the region of their ends remote from the roller and are received on a crossmember 22 fastened to the folder machine frame.
  • the clear width between the guide walls 18, 19 is adapted to the thickness of the products entering the upsetting shaft 11.
  • the clear width of the upsetting shaft 11 in the area of the second transverse folding devices 10 is approximately twice as high as in the area of the first transverse folding devices 8.
  • the spacer bar 21 can be replaced, which makes it possible to adapt the clear width of the upsetting shaft 20 to the respective product thickness.
  • the guide walls 18, 19 are tapered and bent to form a V-shaped inlet or outlet gap opening towards the middle roller 13.
  • the rollers 13 and 14 delimiting the transport gap 16 This is carried along by the rollers 13 and 14 delimiting the transport gap 16, the product section pushed over the transport gap 15 laying down on the product section running out again from the compression shaft 11, forming a transverse fold.
  • the position of this transverse fold depends on the depth of the upsetting shaft 11.
  • the stop web 20 delimiting the depth of the compression shaft 11 is accordingly adjustable over the length of the compression shaft 11. Normally, the stop bar 20 is set so that the transverse fold occurs in the middle of the product, that is to say that the center of the product is above the transport gap 16, which acts as a pull-out gap, when the front product edge in the transport direction hits the stop bar 20.
  • the spacing bar 21 which specifies the clear width of the upsetting shaft 11 is dimensioned such that within the upsetting shaft 11 there is likewise no evasion perpendicular to the transport direction tion is possible. As a result of the interchangeability of the spacer bar 21, this is readily possible.
  • a further adaptation to the different conditions that result in products of different thickness is possible by pivoting or displacing the entire upsetting shaft 11.
  • the traverse 22 accommodating the compression shaft 11 can simply be arranged so as to be pivotable or adjustable.
  • the guide walls 18, 19, which extend over the entire width of the machine, can be designed as plate-shaped elements.
  • the guide walls 18, 19, as can best be seen in FIG. 3, consist of tongues 25 which are arranged next to one another with a lateral spacing and which extend with their roller-side ends into the region of the two outer rollers 12 and 14, as shown in FIG. 2 best shows.
  • the stop web 20 has between the tongues 25 engaging tabs 26 which are fastened to a bar 27 which is adjustably fixable on one of the guide walls 18 and 19.
  • the tabs 26 engaging between the tongues 25 are simply designed as bent claws of the strip 27 in the exemplary embodiment shown.
  • the tongues 25 of the guide wall near the truss, here the lower guide wall 19, can be attached individually to the crossmember 22, which in turn can be fixed on the machine frame of the folder 1.
  • the tongues 25 of the opposite guide wall, here the upper guide wall 18, can be combined to ensure a simple and quick interchangeability of the spacer bar 21 to form a continuous rake across the entire width of the machine be sane.
  • the arcuate products produced in each case by means of the cross-cutting device 6 initially have no spacing.
  • gaps are generated between the sheets.
  • these gaps are generated by means of an acceleration device 28 arranged between the cross-cutting device 6 and the first cross-folding device 8 and having a corresponding advance over the speed of the paper web 3.
  • This is formed here by the cutting groove cylinder 6a of the cross-cutting device 6 and the tape guide 7 leading to the first cross-folding device 8, which run at an advance compared to the speed of the paper web 3.
  • the cutting groove cylinder 6a does not have any puncture needles or grippers for grasping the respective path start, but is surrounded in the area of its circumferential area leaving the cutting gap by a band set 7a of the band guide 7 of the same speed resting thereon.
  • the products produced by means of the cross-cutting device 6 run with their product front edge into the wedge between the cutting groove cylinder 6a and the band set 7a of the band guide 7 which comprises this.
  • a certain amount of sheet tensioning takes place due to the advance of the cutting groove cylinder 6a and the band guide 7. After the cut has been made, the desired acceleration is obtained.
  • the band set 7a is adjustable compared to the cutting groove cylinder 6a and is adjusted so that there is no damage to the usually printed surface of the sheet due to the relative speed between the incoming product beginnings and the cutting groove cylinder 6a driven with advance or the belt set 7a running with the same advance.
  • the rolls of the upset folding device forming the first transverse folding device 8 serve as deflection rolls for the belts of the belt guides 7 and 9 and are accordingly driven at a peripheral speed corresponding to the desired belt speed.
  • the belt set 7a comprising the cutting groove cylinder 6a is guided around the central roller 13 and thus passes through both transport gaps 15 and 16.
  • the belt set 7a has a further belt set deflected in the area of a guide device 29 employed on the cutting groove cylinder 6 assigned, which is deflected around the inlet-side outer roller 12 as another deflecting roller.
  • Guide 9 is assigned to the section of the belt set 7a running from the middle roll 13, a further belt set deflected via the outer roll 14 on the outlet side.
  • the band guide 9 arranged downstream of the first transverse folding device 8 leads directly to a delivery device.
  • the belt guide 9 runs with its transport plane into the upset folding device forming the two transverse folding device 10.
  • a branch 30 branching off from the belt guide 9 in the region of a switch 30 downstream of the first cross-folding device is provided, by means of which the once cross-folded products are thrown into a paddle wheel 32 arranged below it able to place the products in the form of a shingled stream on an assigned delivery belt.
  • a deflection roller 33 is provided which returns the belt set 7a which is guided around the middle roller 13 to the cutting groove cylinder 6a and which cooperates with tongues etc. forming the switch 30.
  • the section of the belt set 7a deflected via the deflection roller 33 interacts with another belt set deflected in the region of the tongues forming the switch 30 to form the extension branch 31.
  • the band set of the band guide 9 leading to the second transverse folding device 10 and deflected via the outlet-side outer roller 14 of the first transverse folding device passes over the tongues forming the switch 30 and interacts in the area behind the tongues with another band set also deflected in the area of the tongues.
  • the band guide 9 passes through a longitudinal folding device 34 of known type, which is provided in a manner known per se with a folding sword and associated folding rollers, and a parallel blade device 34 which cooperates with a delivery belt.
  • a longitudinal folding device 34 of known type, which is provided in a manner known per se with a folding sword and associated folding rollers, and a parallel blade device 34 which cooperates with a delivery belt.
  • the extension arm 31 and the longitudinal folding device 34 are passivated.
  • the products are accordingly introduced through the band guide 9 into the second transverse folding device 10.
  • the construction of the upset folding device forming the second transverse folding device 10 corresponds to the construction of the upset folding device forming the first transverse folding device 8.
  • There is only one larger clear width of the compression shaft 11 that takes into account the thickening of the products that occurred due to the first transverse fold.
  • the once folded products can run into the second transverse folding device 10 at a speed corresponding to the pull-out speed in the area of the first transverse folding device 8.
  • the once folded products are to be delayed in the area in front of the second transverse folding device 10 to such an extent that the gaps between the successive products after the first transverse fold except for a small remainder are of the order of magnitude of the gaps created by the acceleration device 28, i.e. of about 3 to 5 mm disappear.
  • the rollers of the second cross folder Tension folding device forming device 10 are accordingly driven with a speed reduced by almost 50% compared to the speed of the rollers of the compression folding device forming the first transverse folding device 8.
  • a delay device 35 is provided in the area of the belt guide 9.
  • the belt guide 9 simply has two successive sections 9a, 9b which are toothed to one another in the region of their mutually facing ends and which run at mutually graded speeds.
  • the tapes of the two tape guide sections 9a, 9b are laterally offset from one another and set to a gap, so that a mutual interlocking of the two tape guide sections is possible.
  • the belts of the rear belt guide section 9a run at the roller speed of the first transverse folding device 8.
  • the belts of the front belt guide section 9b run here at the roller speed of the second transverse folding device 10 and can therefore similar to the belts of the first belt guide: 7 around the inlet-side rollers 12, 13 of the assigned transverse folding device, here the second transverse folding device 10, are deflected.
  • the belts which are guided around the middle roller 13 run over a further deflection roller 36 arranged below the roller 13 and act to form an ejection path 38 leading to a bucket wheel 37 with belts which are guided around the outlet-side outer roller 14 and which also have an underneath the deflecting roller arranged to form its upper deflecting roller forming outer roller 14.
  • the rollers of the first or second transverse folding device 8 or 10 which serve as strip deflection rollers, can be provided with the grooves assigned to the strips which are guided around them in order to achieve a smooth working surface.
  • the rollers 13 and 14 which delimit the transport gap 16 on the outlet side are provided with the grooves 40 associated with the belts which are guided around them, so that in the region of the transport gap 16 on the outlet side, in the region of which the fold is formed, gives a smooth work surface.
  • the rollers 12, 13, 14 of the upset folding units provided for forming the first and second transverse folding devices 8 and 10 are driven. This also drives the belts around these rollers. As further shown in FIG.
  • the rollers 12, 13, 14 are provided with drive wheels 12a, 13a, 14a which are arranged in the region of a machine side and are designed here as toothed wheels and which engage with a toothed belt 41 toothed on both sides.
  • the toothed belt 41 is driven by means of a pinion 42 arranged on a driven shaft.
  • Such belts which are not deflected over a roller of an upsetting folder and have to be driven at different speeds, such as in the embodiment according to FIG. 1, the belts interacting with the belt set 7a to form the ejection fastener 31 or the lower belt set of the rear belt guide section 9a also by means of a toothed belt 43 and an adjacent to the pinion 42 drive wheel 44 are driven, as shown in Figure 2 further.
  • the embodiment according to FIG. 4 offers the possibility of laying out cross-folded products only once after the second cross-folding device 10.
  • the upset fold device arranged downstream of the first transverse fold device 8 can be passivated.
  • the upset fold device designed here as the second transverse fold device 10 is penetrated by the lower set of belts 50 of the front band guide section 9b running on its middle roll 13.
  • the belt set 50 interacts on the inlet side with belts which are guided around the inlet-side outer roller 12 and on the outlet side with belts which are guided around the outlet-side outer roller 14.
  • the outlet-side outer roller 14 and the upsetting shaft 11 are accommodated here on common bearing plates 51 which can be pivoted about the axis 55 of the inlet-side outer roller 12.
  • the outlet-side outer roller 14 is pivoted to the stationary middle roller 13 and interacts with it to form the outlet-side transport gap, which is offset by approximately 90 ° with respect to the inlet-side transport gap 24.
  • the end shields 51 are pivoted up into the position on which FIG.
  • the pivoting position of the pivotable assembly is selected so that the belt set 50 traveling under the compression shaft entrance 17 is not deflected in the area of the middle roller 13, that is to say that the transport plane of the belt guide 9b is deflected in the area of the middle roller 13 under the two outer rollers 12 and 14 stretched away.
  • the adjustment of the adjustable assembly can be effected by actuators acting on the end shields 51, for example in the form of a cylinder-piston unit 52 or a spindle drive. respectively.
  • a guide device 53 bridging the distance between the two outer rollers 12 and 14 which are adjacent to one another and which can be designed in the form of a rake consisting of adjacent tongues and detachably fixable on the pivotable end shields 51.
  • a deflection roller 54 is provided which is arranged downstream of the outlet-side outer roller 14 and which, together with the adjacent outer roller 14 and the upset shaft 11, on the axis 55 of the input side outer roller 12 pivotable end shields 51 is included and in which the Compression-folding device exiting, formed by the belt set 50 running on the middle roller 13 and the belt set guided around the outlet-side outer roller 14, engages with the formation of a band kink 56, by means of which the conveyed products are stabilized.
  • the deflection roller 54 in cooperation with a downstream stationary deflection roller 57 and the two outer rollers 12 and 14 of the upsetting folding device only one comparatively flat ribbon kink formed. This becomes ever sharper when the pivotable assembly is swiveled in the direction of arrow 58 and, in the desired working position, which can be defined by stops, reaches the largest belt wrap, which results in particularly reliable transport.
  • the distance of the deflecting roller 54 from the adjacent outer roller 14 is selected so that the length of the belt guide section delimited by the deflecting roller 54 and the adjacent outer roller 14 corresponds at least to the depth of the compression shaft 11.
  • the first upsetting device 8 of the arrangement according to FIG. 1 could additionally or alternatively be passivatable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

In order to avoid any kind of folding jaw and folding blade in a folding machine with a cross-cutting unit (6) at the input side followed by at least one cross-folder (8 or 10), each cross-folder is designed as a buckle folder, comprising three rollers (12, 13, 14) parallel to the cylinders of the cross-cutting unit (6) and each driven at the same peripheral speed, of which the two outer and mutually non-contacting rollers (12, 14) lie against the middle roller (13) and accommodate between them the entry to a buckle pocket (11) extending along the full length of the rollers, the buckle pocket consisting of two mutually separated guide walls (18, 19) directed towards the outer rollers (12 and 14) and a stop plate (20) adjustable along the guide walls and bridging the gap between them. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen an eine Rollenrotationsdruckmaschine angebauten Falzapparat mit einer eingangsseitig angeordneten Querschneideinrichtung und mindestens einer dieser nachgeordneten Querfalzeinrichtung.The invention relates to a folder attached to a web-fed rotary printing press with a cross-cutting device arranged on the input side and at least one cross-folding device arranged downstream of the latter.

Bei den bekannten Anordnungen dieser Art finden zur Bildung von Querfalzeinrichtungen ausschließlich Klappenfalzeinrichtungen Verwendung, die auf aufeinanderfolgenden Zylindern angeordnete Falzmesser und mit diesen zusammenwirkende Falzklappen aufweisen. Bei den Falzklappen und Falzmessern handelt es sich um gesteuerte Baugruppen. Die bekannten Anordnungen erweisen sich daher als verhältnismäßig aufwendig und störanfällig. Außerdem ergibt sich hierbei infolge der ruckartigen Bewegung der gesteuerten Teile auch ein nicht unbeträchtlicher Lärm sowie eine ungleichförmige Antriebsbelastung. Hinzu kommt, daß sich bei den bekannten Anordnungen aufgrund der zur Aufnahme der Falzmesser und Falzklappen benötigten Zylinder auch ein hoher Platzbedarf sowie eine schlechte Zugänglichkeit ergibt.In the known arrangements of this type, only flap folding devices are used to form transverse folding devices which have folding knives arranged on successive cylinders and folding flaps interacting with them. Both Folding jaws and folding knives are controlled assemblies. The known arrangements therefore prove to be relatively complex and prone to failure. In addition, the jerky movement of the controlled parts also results in a not inconsiderable noise and an uneven drive load. In addition, the known arrangements also require a large amount of space and poor accessibility due to the cylinders required to accommodate the folding knives and folding jaws.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen an eine Rollenrotationsdruckmaschine angebauten Falzapparat eingangs erwähnter Art zu schaffen, der ohne Falzmesser und ohne Falzklappen auskommt.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention to provide a folder of the type mentioned at the outset which is installed on a web-fed rotary printing press and does not require a folding knife or folding jaws.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede Querfalzeinrichtung als Stauchfalzeinrichtung ausgebildet ist, die jeweils drei mit untereinander gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetriebene Walzen aufweist, von denen die beiden äußeren, ihrerseits voneinander beabstandeten Walzen unter Bildung von-Transportspalten an die mitlere Walze angestellt sind und zwischen sich den Eingang eines über die ganze Walzenlänge sich erstreckenden Stauchschachts aufnehmen, der aus voneinander distanzierten, den äußeren Walzen zugewandten Führungswandungen und einem entlang dieser verstellbaren, ihren Abstand überbrückenden Anschlag besteht.This object is achieved in that each cross-folding device is designed as an upset folding device, each having three rollers driven at the same circumferential speed, of which the two outer rollers, which are in turn spaced apart, are set against the middle roller to form transport gaps and between them receive the entrance of a compression shaft extending over the entire length of the roll, which consists of spaced apart guide walls facing the outer rolls and an adjustable stop that bridges their distance.

Bei den vorzugsweise zu den Zylindern der Querschneideinrichtung parallelen und hiermit gleichlangen Walzen der Stauchfalzeinrichtung bzw. -einrichtungen handelt es sich um mit kontinuierlicher Drehzahl angetriebene Baugruppen. Der Stauchschacht bildet ein stationäres, überhaupt keinen Antrieb benötigendes Bauteil. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergeben daher einen einfachen und übersichtlichen Aufbau sowie eine hohe Robustheit und damit auch eine hohe Wartungs- und Bedienungsfreundlichkeit. Gleichzeitig gewährleisten die erfindungsgemäßen Maßnahmen auch einen vergleichsweise lärmarmen Betrieb. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist darin zu sehen, daß hier nicht nur jedes Format verarbeitbar ist, sondern daß auch ohne weiteres jede gewünschte Lage des Querfalzes verwirklichbar ist. Hierzu ist lediglich der Anschlagsteg des Stauchschachts zu verstellen. Dies ist in vorteilhafter Weise auch während des a'lufenden Betriebs möglich, so daß auch eine einfache Korrektur der Falzlage möglich ist. Der mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen erzielbare technische Fortschritt ist demnach insbesondere in der Vermeidung der Nachteile der bekannten Anordnungen zu sehen.In the case of the rollers, which are preferably parallel to the cylinders of the cross-cutting device and thus of the same length the upsetting device or devices are assemblies driven at a continuous speed. The upsetting shaft forms a stationary component that does not require any drive at all. The measures according to the invention therefore result in a simple and clear structure and a high level of robustness and thus also a high level of maintenance and ease of use. At the same time, the measures according to the invention also ensure comparatively low-noise operation. Another advantage of the measures according to the invention can be seen in the fact that not only any format can be processed here, but also that any desired position of the transverse fold can also be realized without further notice. For this purpose, only the stop web of the compression shaft has to be adjusted. This is advantageously also possible during running operation, so that a simple correction of the fold position is also possible. The technical progress achievable with the measures according to the invention can therefore be seen in particular in avoiding the disadvantages of the known arrangements.

Die Beaufschlagung der Stauchfalzeinrichtung bzw. -einrichtungen kann vorteilhaft mittels jeweils vorgeordneter Bandführungen erfolgen, was eine hohe Freizügigkeit hinsichtlich der räumlichen Anordnung der einzelnen Aggregate ergibt. Diese Bandführungen können ferner zur Bildung einer Beschleunigungs- bzw. Verzögerungseinrichtung einfach mehrteilig ausgebildet sein. d. h. mehrere mit in gewünschter Weise gegeneinander abgestuften Geschwindigkeiten angetriebene, miteinander verzahnte Abschnitte aufweisen.The upsetting device or devices can advantageously be loaded by means of upstream tape guides, which results in a high degree of freedom of movement with regard to the spatial arrangement of the individual units. These tape guides can also be simply formed in several parts to form an acceleration or deceleration device. d. H. have a plurality of mutually toothed sections which are driven at speeds which are stepped against one another in the desired manner.

Zur weiteren Vervollkommnung der übergeordneten Maßnahmen kann zwischen der Querschneideinrichtung und der dieser direkt nachgeordneten Stauchfalzeinrichtung eine mit geringer Voreilung gegenüber der Geschwindigkeit der zu verarbeitenden Papierbahn angetriebene Bogenbeschleunigungseinrichtung vorgesehen sein. Diese Maßnahme führt während des Betriebs zu Lücken zwischen den mittels der Querschneideinrichtng von der Papierbahn heruntergeschnittenen Bogen, was sich bei Verarbeitung eines nicht aufgesplitteten Bogenstroms vorteilhaft auf die Vermeidung von Kollisionen zwischen aufeinanderfolgenden Bogen im Bereich der ersten Stauchfalzeinrichtung und damit vorteilhaft auf die Erzielung einer vollkommen störungsfreien Arbeitsweise auswirken kann.To further perfect the higher-level measures, a sheet acceleration device driven with a slight advance in relation to the speed of the paper web to be processed can be provided between the cross-cutting device and the upset folding device directly downstream of this. During operation, this measure leads to gaps between the sheets cut from the paper web by means of the cross-cutting device, which, when processing a non-split sheet stream, advantageously avoids collisions between successive sheets in the region of the first upsetting folder and thus advantageously achieves a completely trouble-free Way of working can impact.

Eine besonders einfache und zweckmäßige Ausgestaltung der Beschleunigungseinrichtung kann darin bestehen, daß die Querschneideinrichtung einen mit die Bahngeschwindigkeit übersteigender Geschwindigkeit angetriebenen Schneidnutenzylinder aufweist, dessen den Schneidspalt verlassender Umfangsbereich von einem hierauf aufliegenden Bändersatz einer mit ihrer Transportebene in den Transportspalt zwischen den der Querschneideinrichtung zugewandten Walzen der der Querschneideinrichtung nachgeordneten Stauchfalzeinrichtung einlaufenden Bandführung umfaßt ist. Diese Maßnahmen ergeben nicht nur eine Beschleunigung, sondern auch eine Straffung der Produkte, was die Stauchfalzbildung erleichtert.A particularly simple and expedient embodiment of the acceleration device can consist in the fact that the cross-cutting device has a cutting groove cylinder which is driven at a speed exceeding the web speed, the circumferential region leaving the cutting gap of a set of belts resting thereon with a transport plane in the transport gap between the rollers of the cross-cutting device facing the Cross cutting device downstream band folding device incoming belt guide is included. These measures not only result in an acceleration, but also a tightening of the products, which facilitates the formation of buckle folds.

Sofern Produkte mit zwei parallelen Querfalzen hergestellt werden sollten, kann mindestens eine als Stauchfalzeinrichtung ausgebildete zweite Querfalzeinrichtung zur Erzeugung eines zweiten Querfalzes vorgesehen sein, deren Stauchschacht eine größere lichte Weite als der Stauchschacht der jeweils vorgeordneten ersten Stauchfalzeinrichtung zur Erzeugung eines ersten Querfalzes aufweist und die mit der vorgeordneten ersten Stauchfalzeinrichtung mittels einer Bandführung verbunden ist, die mit ihrer Transportebene in den Transportspalt zwischen den beiden der vorgeordneten ersten Stauchfalzeinrichtung zugewandten Walzen der zweiten Stauchfalzeinrichtung ein-und aus dem Tnnsportspalt zwischen den beiden, der zweiten Stauchfalzeinrichtung zugewandten Walzen der vorgeordneten ersten Stauchfalzeinrichtung ausläuft. Diese Maßnahmen stellen sicher, daß auch bei Falzapparaten mit zwei parallelen Querfalzen keine Falzmesser bzw. Falzklappen benötigt werden. Dasselbe gilt sinngemäß auch für den Fall, daß mehrere Querfalze herzustellen sind. Die bei der vorhergehenden Querfalzung sich ergebenden Lücken zwischen den einzelnen Produkten erlauben dabei jeweils eine entsprechende Verzögerung und damit eine größtmögliche Schonung der Produkte. Hierzu kann einfach die entsprechende Bandführung als mehrteilige Bandführung ausgebildet sein.If products with two parallel cross folds are to be produced, at least one second cross fold device designed as a compression fold device can be provided to produce a second cross fold, the compression shaft of which has a larger internal width than the compression shaft of the respectively upstream first compression fold device to produce a first cross fold and which is connected to the upstream first upset folding device by means of a belt guide which with its transport plane into the transport gap between the two rolls of the upstream upstream folding device facing the upstream first upset folding device and out of the sports gap between the two rolls of the upstream facing the second upset folding device first crimping device runs out. These measures ensure that, even in the case of folders with two parallel transverse folds, no folding knives or folding jaws are required. The same applies mutatis mutandis in the event that several cross folds are to be produced. The gaps between the individual products that result from the previous transverse folding each allow a corresponding delay and thus the greatest possible protection of the products. For this purpose, the corresponding band guide can simply be designed as a multi-part band guide.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß die Walzen der Stauchfalzeinrichtung bzw. -einrichtungen als Umlenkwalzen für die Bänder der ein- bzw. auslaufenden Bandführungen ausgebildet sind, wobei der um die mittlere Walze herumgeführte Bändersatz einlaufseitig und auslaufseitig jeweils mit einem um die benachbarte äußerere Walze herumgeführten Bändersatz zusammenwirkt. Diese Maßnahmen gewährleisten einen zuverlässigen Auszug der Produkte unter Bildung eines Querfalzes.Another expedient measure can consist in the fact that the rollers of the upset folding device or devices are designed as deflection rollers for the tapes of the incoming or outgoing tape guides, with the set of tapes guided around the central roller on the inlet side and outlet side each with one around the adjacent outer one Interacted roller set interacts. These measures ensure a reliable pull-out of the products with the formation of a cross fold.

Zweckmäßig können zumindest die mittlere Walze der Stauch falzeinrichtung bzw. -einrichtungen und die auslaufseitige äußere Walze mit den um sie herumlaufenden Bändern zugeordneten Nuten versehen sein. Hierbei ergeben sich im Bereich des Auslaufspalts glatte Oberflächen, was eine saubere Falzbildung gewährleistet.At least the middle roller of the upsetting folding device or devices and the outlet-side outer roller with the belts running around them can expediently be used assigned grooves. This results in smooth surfaces in the area of the outlet gap, which ensures a clean fold formation.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß die beiden äußeren Walzen der Stauchfalzeinrichtung bzw. -einrichtungen um etwa 90° am Umfang der mittleren Walze gegeneinander versetzt sind. Diese Maßnahme ergibt in vorteilhafter Weise einen übersichtlichen kompakten Aufbau der Stauchfalzeinrichtung bzw. -einrichtungen, der eine einen störungsfreien Einlauf des vorderen Bogenendes in den Stauchschacht sowie eine die Falzbildung unterstützende Lage des Stauchschachts begünstigt.Another expedient measure can consist in that the two outer rollers of the upset folding device or devices are offset from one another by approximately 90 ° on the circumference of the middle roller. This measure advantageously results in a clear, compact structure of the upset folding device or devices, which promotes trouble-free entry of the front sheet end into the upset shaft and a position of the upset shaft that supports the formation of folds.

Die beiden äußeren Walzen jeder Stauchfalzeinrichtung können zur Gewährleistung exakter Spaltweiten zweckmäßig gegenüber der mittleren Walze einstellbar sein. Dasselbe gilt für die lichte Weite des Stauchschachts. Hierdurch ist eine einfache Anpassung an unterschiediche Produktdicken möglich.The two outer rollers of each upsetting device can expediently be adjustable in relation to the middle roller in order to ensure exact gap widths. The same applies to the clear width of the compression shaft. This enables simple adaptation to different product thicknesses.

Zur Erhöhung der erzielbaren Produktvielfalt kann es vorteilhaft sein, wenn bei mindestens einer Stauchfalzeinrichtung, vorzugsweise bei der der ersten Querfalzeinrichtung nachgeordneten Stauchfalzeinrichtung, die von einem auf ihrer mittleren Walze laufenden Bändersatz durchsetzt ist, die auslaufseitige äußere walze unter Aufhebung des auslaufseitigen Transportspalts von der mittleren Walze abschwenkbar und der Eingang des Stauchschachts aus der Transportebene der den einlaufseitigen Transportspalt bedienenden Bandführung herausschwenkbar sind. Hierdurch ist es möglich, die betreffende Stauchfalzeinrichtung zu passivieren und dementsprechend lediglich einmal quergefalzte Produkte herzustellen und nach der zweiten Querfalzeinrichtung auszulegen.In order to increase the variety of products that can be achieved, it can be advantageous if, in the case of at least one upset folding device, preferably the upset folding device downstream of the first transverse folding device, which is interspersed with a set of belts running on its central roller, the outer roller on the outlet side while removing the transport gap on the outlet side from the middle roller can be swung out and the entrance of the upsetting shaft can be swung out of the transport plane of the belt guide serving the inlet-side transport gap. This makes it possible for the upsetting device in question to passivate and accordingly to produce cross-folded products only once and to lay them out after the second cross-folding device.

Eine besonders einfache und schnelle Umstellung und damit eine ausgezeichnete Bedienungsfreundlichkeit lassen sich dabei dadurch erreichen, daß die auslaufseitige äußere Walze und der Stauchschacht auf um die Achse der einlaufseitigen äußeren Walze schwenkbaren Lagerschilden aufgenommen sind. Die Verstellung der gesamten Baugruppe läßt sich dabei auf einfache Weise mittels eines Stellglieds in Form eines Zylinder-Kolbenaggregats oder einer Spindel etc. bewerkstelligen.A particularly simple and quick changeover and thus an excellent ease of use can be achieved in that the outlet-side outer roller and the compression shaft are accommodated on bearing plates pivotable about the axis of the inlet-side outer roller. The entire assembly can be adjusted in a simple manner by means of an actuator in the form of a cylinder-piston unit or a spindle, etc.

Zur Erhöhung der Betriebssicherheit und Störungsfreiheit kann der Eingang des Stauchschachts bei aufgehobenem auslaßseitigem Transportspalt durch vorzugsweise an den schwenkbaren Lagerschilden lösbar aufnehmbare, die beiden äußeren Walzen überbrückende Zungen verschließbar sein.To increase operational safety and freedom from interference, the inlet of the compression shaft can be closed when the transport gap on the outlet side is lifted by tongues which can be releasably received on the pivotable end shields and bridges the two outer rollers.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Weiterbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.Further advantageous refinements and expedient further developments of the superordinate measures result from the following description of some exemplary embodiments with reference to the drawing in conjunction with the remaining subclaims.

In der Zeichnung zeigen:

  • Figur 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Falzapparats zur Herstellung eines zweimal quergefalzten Produkts in schematischer Darstellung,
  • Figur 2 eine Seitenansicht einer Stauchfalzeinrichtung von der Antriebsseite aus gesehen in gegenüber Figur 1 vergrößerter Darstellung,
  • Figur 3 eine Draufsicht auf den Stauchschacht der Anordnung gemäß Figur 2 und
  • Figur 4 eine Seitenansicht einer passivierbaren Stauchfalzeinrichtung.
The drawing shows:
  • FIG. 1 shows a side view of a folder according to the invention for the production of a twice cross-folded product in a schematic illustration,
  • FIG. 2 shows a side view of an edging fold device, seen from the drive side, in an enlarged view compared to FIG. 1,
  • Figure 3 is a plan view of the upsetting shaft of the arrangement according to Figure 2 and
  • Figure 4 is a side view of a passivable upset device.

Der in Figur 1 jeweils durch strichpunktierte Umrißlinien angedeutete Falzapparat 1 ist in an sich bekannter Weise an der vorderen Stirnseite einer ebenfalls durch eine strichpunktierte Umrißlinie angedeuteten Rollenrotationsdruckmaschine 2 angeordnet. Eine in der Rollenrotationsdruckmaschine bedruckte Papieibahn 3 bzw. ein Strang aus mehreren, übereinandergelegten Bahnen wird im dargestellten Ausführungsbeispiel unter Bildung eines Längsfalzes über einen am Maschinengestell der Rollenrotationsdruckmaschine 2 befestigten Trichter 4 gezogen. Der Zug refolgt mittels den Falzapparateinlauf bildender Zugwalzen 5. Im Falzapparat 1 wird die Papierbahn 3 in bogenförmige Produkte unterteilt. Diese werden hier mit einem oder zwei parallelen Querfalzen versehen und anschließend in Form eines Schuppenstroms ausgelegt. Die Unterteilung der Papierbahn 3 erfolgt mittels einer in an sich bekannter Weise aus einem Messerzylinder und einem Nutenzylinder bestehenden Querschneideinrichtung 6, die über eine Bandführung 7 mit einer nachgeordneten ersten Querfalzeinrichtung 8 verbunden ist. Die erste:Querfalzeinrichtung 8 ist durch eine Bandführung 9 mit einer nachgeordneten zweiten Querfalzeinrichtung 10 verbunden.The folder 1, indicated by dash-dotted outline lines in each case, is arranged in a manner known per se on the front end of a web-fed rotary printing press 2, also indicated by a dash-dotted outline. In the illustrated embodiment, a paper web 3 printed in the web-fed rotary printing press or a strand of several superimposed webs is drawn over a funnel 4 fastened to the machine frame of the web-fed rotary printing press 2 to form a longitudinal fold. The train follows by means of pull rollers 5 forming the folder inlet. In the folder 1, the paper web 3 is divided into sheet-shaped products. These are provided with one or two parallel cross folds and then laid out in the form of a shingled stream. The paper web 3 is subdivided by means of a cross-cutting device 6, which is known per se and consists of a knife cylinder and a grooved cylinder, which is connected to a downstream first cross-folding device 8 via a belt guide 7. The first: Cross-folding device 8 is arranged by a belt guide 9 with a post Neten second transverse folding device 10 connected.

Die Querfalzeinrichtungen 8 bzw. 10 sind als Stauchfalzeinrichtungen ausgebildet, die jeweils, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, aus einem praktisch eine Sackgasse für die über die jeweils vorgeordnete Bandführung 7 bzw. 9 ankommenden Produkte bildenden Stauchschacht 11 sowie aus drei mit jeweils gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetriebenen Walzen 12, 13, 14 bestehen, die so angeordnet und aneinander angestellt sind, daß sich am Umfang der mittleren Walze 13 um weniger als 180°, hier um 90°, gegeneinander versetzte, dem Eingangsquerschnitt des Stauchschachts 11 gegenüberliegende Transportspalte 15 bzw. 16, im Bereich derer eine Mitnahme der Produkte erfolgt, und ein dem Stauchschacht 11 zugeordnetes, der mittleren Walze-13.gegenüberliegendes, von den beiden äußeren Walzen 12, 14, die umfangsseitig voneinander beabstandet sind, begrenztes Durchtrittsfenster 17 ergeben, im Bereich dessen die Produkte von den Walzen 12 bzw. 14 nicht erfaßt werden.The transverse folding devices 8 and 10 are designed as upsetting folding devices, each of which, as can best be seen from FIG. 2, consists of a practically a cul-de-sac for the upset shaft 11 arriving via the respective upstream belt guide 7 or 9, and three each with the same Circumferential speed driven rollers 12, 13, 14 exist, which are arranged and placed against each other in such a way that on the circumference of the middle roller 13 are offset by less than 180 °, here by 90 °, transport gaps 15 or opposite the input cross section of the compression shaft 11. 16, in the area of which the products are carried along, and a passage window 17, which is assigned to the upsetting shaft 11 and is opposite the middle roller 13, opposite and limited by the two outer rollers 12, 14, which are circumferentially spaced apart, in the area of which Products from the rollers 12 and 14 are not detected.

Die Walzen 12, 13, 14 werden so angetrieben, daß jeweils ein Transportspalt, hier der dem vorgeordneten Querschneider bzw. der vorgeordneten Querfalzeinrichtung zugewandte Transportspalt 15 zwischen den Walzen 12 und 13 als Einzugsspalt wirkt, in den die Transportebene der Bandführung 7 bzw. 9 einläuft. Der hiergegenüber um einen Winkel von 90° versetzte, durch die Walzen 13 und 14 begrenzte Transportspalt 15 wirkt dementsprechend als Auszugsspalt. Die beiden äußeren Walzen 12 und 14 sind zur Anpassung der lichten Weite der Transportspalte 15 und 16 und damit zur Anpassung der Transportspalte 15 und 16 an unterschiedliche Produktdicken gegenüber der mittleren Walze 13 verstellbar, wie in Figur 2 durch Doppelpfeile angedeutet ist. Dasselbe gilt für die lichte Weite des Stauchschachts 11. Der Durchmesser der im Bereich der Transportspalte 15, 16 aneinander angestellten Walzen 12, 13, 14 ist so bemessen, daß sich zwischen den beiden äußeren, am Umfang der mittleren Walze 13 um 90° gegeneinander versetzten Walzen 12 und 14 ein größerer, das Durchtrittsfenster 17 bildender Abstand ergibt. Das Durchtrittsfenster 17 bildet den Eingang zu dem es hinterfassenden, zur mittleren Walze 13 hin offenen, zwischen den beiden äußeren Walzen 12 und 14 aufgenommenen Stauchschacht 11.The rollers 12, 13, 14 are driven such that a transport gap, here the transport gap 15 facing the upstream cross cutter or the upstream cross folding device, acts as a feed gap between the rollers 12 and 13, into which the transport plane of the belt guide 7 or 9 enters . The transport gap 15, which is offset by an angle of 90 ° with respect to this and delimited by the rollers 13 and 14, accordingly acts as a pull-out gap. The two outer rollers 12 and 14 are to adjust the clear width of the transport gaps 15 and 16 and thus to adapt the transport gaps 15 and 16 to below Different product thicknesses can be adjusted relative to the middle roller 13, as indicated by double arrows in FIG. The same applies to the clear width of the compression shaft 11. The diameter of the rollers 12, 13, 14 placed against each other in the area of the transport gaps 15, 16 is dimensioned such that between the two outer, on the circumference of the middle roller 13 by 90 ° offset rollers 12 and 14 results in a larger, the passage window 17 forming distance. The passage window 17 forms the entrance to the compression shaft 11, which is behind it and is open towards the middle roller 13 and accommodated between the two outer rollers 12 and 14.

Der über die ganze Maschinenbreite durchgehende Stauchschacht 11 ist aus der in den Transportspalt 15 einlaufenden Bandführungs-Transportebene herausgeneigt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt diese Neigung etwa 45°, d. h. der Stauchschacht 11 ist mit seiner die Bandführungs-Transportebene fortsetzenden Mittelebene etwa lotrecht zu der die Achsen der beiden äußeren Walzen 12, 14 enthaltenden Ebene angeordnet. Der Stauchschacht 11 kann dabei genau mittig zwischen den beiden äußeren Walzen 12 und 14 angeordnet sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Stauchschacht 11 gegenüber einer derartigen mittigen Anordnung-leicht zu der dem als Auszugsspalt wirkenden Transportspalt 16 zugeordneten äusseren Walze 14 hin versetzt, um einen guten Ein- und Auslauf der Produkte zu gewährleisten.The compression shaft 11, which extends across the entire width of the machine, is inclined out of the belt guide transport plane entering the transport gap 15. In the illustrated embodiment, this inclination is approximately 45 °, i.e. H. the upsetting shaft 11 is arranged with its central plane continuing the belt guide transport plane approximately perpendicular to the plane containing the axes of the two outer rollers 12, 14. The upsetting shaft 11 can be arranged exactly in the middle between the two outer rollers 12 and 14. In the exemplary embodiment shown, the upsetting shaft 11 is offset slightly from such a central arrangement in relation to the outer roller 14 assigned to the transport gap 16 acting as a pull-out gap, in order to ensure a good entry and exit of the products.

Der Stauchschacht 11 ergibt sich als Innenraum einer im Längsschnitt etwa U-förmigen, zur mittleren Walze 13 hin offenen Konfiguration, die durch die parallelen Schenkel bildende, voneinander distanzierte, über die ganze Maschinenbreite reichende Führungswandungen 18, 19 und einen den Abstand der Führungswandungen 18, 19 überbrükkenden, die Tiefe des Stauchschachts 11 begrenzenden, ebenfalls über die ganze Maschinenbreite reichenden Anschlagsteg 20 gebildet wird. Die parallelen Führungswandungen 18, 19 sind durch eine im Bereich ihrer walzenfernen Enden angeordnete, zwischengelegte Distanzleiste 21 voneinander distanziert und auf einer am Falzapparat-Maschinengestell befestigten Traverse 22 aufgenommen. Die lichte Weite zwischen den Führungswandungen 18, 19 ist der Dicke der in den Stauchschacht 11 einlaufenden Produkte angepaßt. Dementsprechend ist die lichte Weite des Stauchschachts 11 im Bereich der zweiten Querfalzeinrichtungen 10 etwa doppelt so hoch wie im Bereich der ersten Querfalzeinrichtungen 8. Die Distanzleiste 21 ist auswechselbar, was eine Anpassung der lichten Weite des Stauchschachts 20 an die jeweilig ge Produktdicke möglich macht. Im Bereich der walzennahen Enden sind die Führungswandungen 18, 19 verjüngt und zur Bildung eines V-förmig zur mittleren Walze 13 hin sich öffnenden Ein- bzw. Auslaufspalts aufgebogen.The upsetting shaft 11 results as the interior of a configuration which is approximately U-shaped in longitudinal section and is open towards the middle roller 13, the guide walls 18, 19, which are spaced apart from one another and extend over the entire width of the machine, and form a distance between the guide walls 18, due to the parallel legs. 19 bridging, limiting the depth of the compression shaft 11, also extending over the entire width of the machine impact web 20 is formed. The parallel guide walls 18, 19 are spaced apart from one another by an interposed spacer bar 21 which is arranged in the region of their ends remote from the roller and are received on a crossmember 22 fastened to the folder machine frame. The clear width between the guide walls 18, 19 is adapted to the thickness of the products entering the upsetting shaft 11. Accordingly, the clear width of the upsetting shaft 11 in the area of the second transverse folding devices 10 is approximately twice as high as in the area of the first transverse folding devices 8. The spacer bar 21 can be replaced, which makes it possible to adapt the clear width of the upsetting shaft 20 to the respective product thickness. In the region of the ends near the rollers, the guide walls 18, 19 are tapered and bent to form a V-shaped inlet or outlet gap opening towards the middle roller 13.

Die über die in den Einzugsspalt einlaufende Bandführung ankommenden, im Bereich des Einzugsspalts, hier des Transportspalts 15, eingezogenen Produkte gehen mit ihrer Vorderkante-zunächst über den gegerüber dem Transportspalt 15 um 90° versetzten, als Auszugsspalt wirkenden Transportspalt 16 hinweg und schießen über das Durchtrittsfenster 17 in den Stauchschacht 11 ein, wie in Figur 2 durch den Pfeil 23 angedeutet ist. Sobald die Produktvorderkante an dem die Tiefe des Stauchschachts 11 begrenzenden Anschlagsteg 20 anläuft, wird der den Abstand zwischen dem Transportspalt 15 und dem Durchtrittsfenster 17 überbrückende Bereich des jeweiligen Produkts aufgrund des durch die den Einzugsspalt bildenden Transportspalt 15 begrenzenden Walzen 12 und 13 bewirkten, kontinuierlichen Nachschubs in den einen Auszugsspalt bildenden Transportspalt 16 hineingestaucht, wie in Figur 2 durch die Pfeile 24 angedeutet ist. Hierbei erfolgt eine Mitnahme durch die den Transportspalt 16 begrenzenden Walzen 13 und 14, wobei sich der über den Transportspalt 15 nachgeschobene Produktabschnitt unter Bildung eines Querfalzes auf den aus dem Stauchschacht 11 wieder auslaufenden Produktabschnitt legt. Die Lage dieses Querfalzes hängt dabei von der Tiefe des Stauchschachts 11 ab. Der die Tiefe des Stauchschachts 11 begrenzende Anschlagsteg 20 ist dementsprechend über der Länge des Stauchschachts 11 verstellbar. Normalerweise wird der Anschlagsteg 20 so eingestellt, daß der Querfalz in Produktmitte erfolgt, d. h. daß sich die Mitte des Produkts oberhalb des als Auszugsspalts wirkenden Transportspalts 16 befindet, wenn die in Transportrichtung vordere Produktkante an den Anschlagsteg 20 anläuft.The products arriving via the belt guide entering the feed gap, drawn in in the area of the feed gap, here the transport gap 15, pass with their front edge - initially offset by 90 ° from the transport gap 15 opposite the transport gap 15 and acting as a pull-out gap and shoot through the passage window 17 into the compression shaft 11, as indicated by the arrow 23 in FIG. As soon as the front edge of the product hits the stop web 20 delimiting the depth of the compression shaft 11, the area of the respective product bridging the distance between the transport gap 15 and the passage window 17 becomes continuous due to the rollers 12 and 13 which are delimited by the transport gap 15 forming the feed gap 15 Replenishment is dipped into the transport gap 16 forming an extension gap, as indicated by the arrows 24 in FIG. 2. This is carried along by the rollers 13 and 14 delimiting the transport gap 16, the product section pushed over the transport gap 15 laying down on the product section running out again from the compression shaft 11, forming a transverse fold. The position of this transverse fold depends on the depth of the upsetting shaft 11. The stop web 20 delimiting the depth of the compression shaft 11 is accordingly adjustable over the length of the compression shaft 11. Normally, the stop bar 20 is set so that the transverse fold occurs in the middle of the product, that is to say that the center of the product is above the transport gap 16, which acts as a pull-out gap, when the front product edge in the transport direction hits the stop bar 20.

Um sicherzustellen, daß die Produkte zuverlässig in den Transportspalt 16 hineingestaucht werden, reicht das zungenförmig ausgebildete, walzennahe Ende der vom Transportspalt 16 entfernten Führungswandung 18 des Stauchschachts 11 weit in den Transportspalt 15 hinein, was dadurch erleichtert wird, daß der Stauchschacht 11 gegenüber der Mitte zwischen den beiden äußeren Walzen 12 und 14 zu der dem den Auszugsspalt bildenden Transportspalt 16 zugeordneten äußeren Walze 14 hin versetzt ist. Ein Ausweichen der Produkte in eine vom Spalt 16 wegführende Richtung ist hierbei daher nicht möglich. Die die lichte Weite des Stauchschachts 11 vorgebende Distanzleiste 21 ist so bemessen, daß innerhab des Stauchschachts 11 ebenfalls kein Ausweichen senkrecht zur Transportrichtung möglich ist. Infolge der Austauschbarkeit der Distanzleiste 21 ist dies ohne weiteres möglich. Eine weitere Anpassung an die bei Produkten unterschiedlicher Dicke sich ergebenden unterschiedlichen Verhältnisse ist durch eine Schwenkung bzw. Versetzung des gesamten Stauchschachts 11 möglich. Hierzu kann einfach die den Stauchschacht 11 aufnehmende Traverse 22 schwenkbar bzw. verstellbar angeordnet sein.In order to ensure that the products are reliably dipped into the transport gap 16, the tongue-shaped end near the roller of the guide wall 18 of the compression shaft 11, which is removed from the transport gap 16, extends far into the transport gap 15, which is facilitated by the fact that the compression shaft 11 is opposite the center is offset between the two outer rollers 12 and 14 to the outer roller 14 associated with the transport gap 16 forming the nip. It is therefore not possible to deflect the products in a direction leading away from the gap 16. The spacing bar 21 which specifies the clear width of the upsetting shaft 11 is dimensioned such that within the upsetting shaft 11 there is likewise no evasion perpendicular to the transport direction tion is possible. As a result of the interchangeability of the spacer bar 21, this is readily possible. A further adaptation to the different conditions that result in products of different thickness is possible by pivoting or displacing the entire upsetting shaft 11. For this purpose, the traverse 22 accommodating the compression shaft 11 can simply be arranged so as to be pivotable or adjustable.

Die über die ganze Maschinenbreite sich erstreckenden Führungswandungen 18, 19 können als plattenförmige Elemente ausgebildet sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Führungswandungen 18, 19, wie am besten aus Figur 3 erkennbar ist, aus mit seitlichem Abstand nebeneinander angeordneten Zungen 25, die mit ihren walzenseitigen Enden bis in den Bereich der beiden äusseren Walzen 12 bzw. 14 reichen, wie Figur 2 am besten zeigt. Der Anschlagsteg 20 besitzt zwischen die Zungen 25 eingreifende Laschen 26, die an einer Leiste 27 befestigt sind, welche an einer der Führungswandungen 18 bzw. 19 verstellbar festlegbar ist. Die zwischen die Zungen 25 eingreifenden Laschen 26 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel einfach als abgebogene Randklauen der Leiste 27 ausgebildet. Die Zungen 25 der traversennahen Führungwandung, hier der unteren Führungswandung 19, können einzeln auf der Traverse 22 befestigt sein, die/ihrerseits am Maschinengestell des Falzapparats 1 festlegbar ist. Die Zungen 25 der gegenüberliegenden Führungswandung, hier der oberen Führungswandung 18, können zur Gewährleistung einer einfachen und schnellen Austauschbarkeit der Distanzleiste 21 zu einem über die ganze Maschinenbreite durchgehenden Rechen zusammengefaßt sein.The guide walls 18, 19, which extend over the entire width of the machine, can be designed as plate-shaped elements. In the exemplary embodiment shown, the guide walls 18, 19, as can best be seen in FIG. 3, consist of tongues 25 which are arranged next to one another with a lateral spacing and which extend with their roller-side ends into the region of the two outer rollers 12 and 14, as shown in FIG. 2 best shows. The stop web 20 has between the tongues 25 engaging tabs 26 which are fastened to a bar 27 which is adjustably fixable on one of the guide walls 18 and 19. The tabs 26 engaging between the tongues 25 are simply designed as bent claws of the strip 27 in the exemplary embodiment shown. The tongues 25 of the guide wall near the truss, here the lower guide wall 19, can be attached individually to the crossmember 22, which in turn can be fixed on the machine frame of the folder 1. The tongues 25 of the opposite guide wall, here the upper guide wall 18, can be combined to ensure a simple and quick interchangeability of the spacer bar 21 to form a continuous rake across the entire width of the machine be sane.

Die mittels der Querschneideinrichtung 6 jeweils erzeugten bogenförmigen Produkte besitzen zunächst keinen Abstand. Zur Vermeidung von Kollisionen im Bereich der die erste Querfalzeinrichtung 8 bildenden Stauchfalzeinrichtung werden zwischen den Bogen Lücken erzeugt. Bei der Anordnung gemäß Figur 1, bei der der nach der Querschneideinrichtung 6 anfallende Bogenstrom nicht aufgesplittet wird, werden diese Lücken mittels einer zwischen der Querschneideinrichtung 6 und der ersten Querfalzeinrichtung 8 angeordneten, gegenüber der Geschwindigkeit der Papierbahn 3 eine entsprechende Voreilung aufweisenden Beschleunigungseinrichtung 28 erzeugt. Diese wird hier durch den Schneidnutenzylinder 6a der Querschneideinrichtung 6 und die zur ersten Querfalzeinrichtung 8 führende Bandführung 7 gebildet, welche mit Voreilung gegenüber der Geschwindigkeit der Papierbahn 3 laufen. Der Schneidnutenzylinder 6a besitzt hierbei keine Punkturnadeln oder Greifer zur Erfassung des jeweiligen Bahnanfangs, sondern ist im Bereich seines den Schneidspalt verlassenden Umfangsbereichs von einem hierauf aufliegenden Bändersatz 7a der geschwindigkeitsgleichen Bandführung 7 umfaßt. Die mittels der Querschneideinrichtung 6 erzeugten Produkte laufen mit ihrer Produktvorderkante in den Keil zwischen dem Schneidnutenzylinder 6a und dem diesen umfassenden Bändersatz 7a der Bandführung 7 ein. Bis zur Abtrennung des jeweiligen Bogens von der Bahn 3 erfolgt hierbei aufgrund der Voreilung des Schneidnutenzylinders 6a und der Bandführung 7 eine gewisse Bogenstraffung. Nach erfolgtem Schnitt ergibt sich die erwünschte Beschleunigung. Der Bändersatz 7a ist gegenüber dem Schneidnutenzylinder 6a einstellbar und wird so eingestellt, daß sich aufgrund der Relativgeschwindigkeit zwischen den einlaufenden Produktanfängen und dem mir Voreilung angetriebenen Schneidnutenzylinder 6a bzw. dem mit gleicher Voreilung laufenden Bändersatz 7a keine Beschädigung der in der Regel bedruckten Oberfläche der Bogen ergibt.The arcuate products produced in each case by means of the cross-cutting device 6 initially have no spacing. To avoid collisions in the area of the upset folding device forming the first transverse folding device 8, gaps are generated between the sheets. In the arrangement according to FIG. 1, in which the sheet stream occurring after the cross-cutting device 6 is not split up, these gaps are generated by means of an acceleration device 28 arranged between the cross-cutting device 6 and the first cross-folding device 8 and having a corresponding advance over the speed of the paper web 3. This is formed here by the cutting groove cylinder 6a of the cross-cutting device 6 and the tape guide 7 leading to the first cross-folding device 8, which run at an advance compared to the speed of the paper web 3. The cutting groove cylinder 6a does not have any puncture needles or grippers for grasping the respective path start, but is surrounded in the area of its circumferential area leaving the cutting gap by a band set 7a of the band guide 7 of the same speed resting thereon. The products produced by means of the cross-cutting device 6 run with their product front edge into the wedge between the cutting groove cylinder 6a and the band set 7a of the band guide 7 which comprises this. Until the respective sheet is separated from the web 3, a certain amount of sheet tensioning takes place due to the advance of the cutting groove cylinder 6a and the band guide 7. After the cut has been made, the desired acceleration is obtained. The band set 7a is adjustable compared to the cutting groove cylinder 6a and is adjusted so that there is no damage to the usually printed surface of the sheet due to the relative speed between the incoming product beginnings and the cutting groove cylinder 6a driven with advance or the belt set 7a running with the same advance.

Die Walzen der die erste Querfalzeinrichtung 8 bildenden Stauchfalzeinrichtung dienen im dargestellten Ausführungsbeispiel als Umlenkwalzen für die Bänder der Bandführungen 7 bzw. 9 und werden dementsprechend mit einer der gewünschten Bandgeschwindigkeit entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Es wäre aber auch ohne weiteres denkbar, separate Bandumlenkwalzen vorzusehen und die Walzen der Stauchfalzeinrichtung mit hiervon unabhängiger Geschwindigkeit anzutreiben, so daß im Bereich der Übergabe der Produkte von der Bandführung 7 an die nachgeordnete Stauchfalzeinrichtung eine Änderung der Geschwindigkeit der Produkte bewerkstelligt werden könnte. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der den Schneidnutenzylinder 6a umfassende Bändersatz 7a um die mittlere Walze 13 herumgeführt und durchsetzt somit beide Transportspalte 15 bzw. 16. Zur Bildung der Bandführung 7 ist dem Bändersatz 7a ein im Bereich einer an den Schneidnutenzylinder 6 angestellten Leiteinrichtung 29 umgelenkter weiterer Bändersatz zugeordnet, der um die einlaufseitige äußere Walze 12 als andere Umlenkwalze herumgelenkt ist.In the exemplary embodiment shown, the rolls of the upset folding device forming the first transverse folding device 8 serve as deflection rolls for the belts of the belt guides 7 and 9 and are accordingly driven at a peripheral speed corresponding to the desired belt speed. However, it would also be readily conceivable to provide separate belt deflecting rollers and to drive the rollers of the compression folding device at a speed which is independent of this, so that a change in the speed of the products could be accomplished in the area of the transfer of the products from the tape guide 7 to the downstream compression folding device. In the exemplary embodiment shown, the belt set 7a comprising the cutting groove cylinder 6a is guided around the central roller 13 and thus passes through both transport gaps 15 and 16. To form the belt guide 7, the belt set 7a has a further belt set deflected in the area of a guide device 29 employed on the cutting groove cylinder 6 assigned, which is deflected around the inlet-side outer roller 12 as another deflecting roller.

Zur Bildung der von der ersten Querschneideinrichtung 8 zur zweiten Querschneideinrichtung 10 vorgesehenen Bandführung 9 ist dem von der mittleren Walze 13 ablaufenden Abschnitt des Bändersatzes 7a ein über die auslaufseitige, äußere Walze 14 umgelenkter weiterer Bändersatz zugeordnet. Bei Falzapparaten mit lediglich einem Querfalz führt die der ersten Querfalzeinrichtung 8 nachgeordnete Bandführung 9 direkt zu einer Auslegeeinrichtung. Im dargestellten Ausführungsbeispiel läuft die Bandführung 9 mit ihrer Transportebene in die die zweie Querfalzeinrichtung 10 bildende Stauchfalzeinrichtung ein. Für den Fall, daß auch hier lediglich einmal quergefalzte Produkte ausgelegt werden sollen, ist ein im Bereich einer der ersten Querfalzeinrichtung nachgeordneten Weiche 30 von der Bandführung 9 abzweigender Auslegeast 31 vorgesehen, mittels dessen die einmal quergefalzten Produkte in ein unterhalb hiervon angeordnetes Schaufelrad 32 eingeworfen werden können, das die Produkte in Form eins Schuppenstroms auf einem zugeordreten Auslegeband ablegt. Hierzu ist eine den um die mittlere Walze 13 herumgeführten Bändersatz 7a zum Schneidnutenzylinder 6a zurückführende Umlenkwalze 33 vorgesehen, die mit die Weiche 30 bildenden Zungen etc. zusammenwirkt. Der über die Umlenkwalze 33 umgelenkte Abschnitt des Bändersatzes 7a wirkt zur Bildung des Auslegeasts 31 mit einem im Bereich der die Weiche 30 bildenden Zungen umgelenkten weiteren Bändersatz zusammen. Der zur zweiten Querfalzeinrichtung 10 führende, über die auslaufseitige, äußere Walze 14 der ersten Querfalzeinrichtung umgelenkte Bändersatz der Bandführung 9 geht über die die Weiche 30 bildenden Zungen hinweg und wirkt im Bereich hinter den Zungen mit einem ebenfalls im Bereich der Zungen umgelenkten weiteren Bändersatz zusammen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besteht auch die Möglichkeit zur Herstellung von Produkten mit einem zweiten Längsfalz. Hierzu f¦hrt die Bandführung 9 durch eine in an sich bekannter Weise mit einem Falzschwert und diesem zugeordneten Falzwalzen sowie einem hierzu parallelen, mit einem Auslegeband zusammenwirkenden Schaufelrad versehene Längsfalzeinrichtung 34 an sich bekannter Bauart hindurch. Für den Fall, daß zweimal quergefalzte Produkte hergestellt werden sollen, sind der Auslegeast 31 und die Längsfalzeinrichtung 34 passiviert. Die Produkte werden dementsprechend durch die Bandführung 9 in die zweite Querfalzeinrichtung 10 eingeführt. Der Aufbau der die zweite Querfalzeinrichtung 10 bildenden Stauchfalzeinrichtung entspricht dem Aufbau der die erste Querfalzeinrichtung 8 bildenden Stauchfalzeinrichtung. Es ist lediglich eine der durch den ersten Querfalz erfolgten Verdickung der Produkte Rechnung tragende, größere lichte Weite des Stauchschachts 11 vorgesehen.To form the band provided from the first cross cutting device 8 to the second cross cutting device 10 Guide 9 is assigned to the section of the belt set 7a running from the middle roll 13, a further belt set deflected via the outer roll 14 on the outlet side. In the case of folders with only one transverse fold, the band guide 9 arranged downstream of the first transverse folding device 8 leads directly to a delivery device. In the exemplary embodiment shown, the belt guide 9 runs with its transport plane into the upset folding device forming the two transverse folding device 10. In the event that cross-folded products are to be laid out only once, a branch 30 branching off from the belt guide 9 in the region of a switch 30 downstream of the first cross-folding device is provided, by means of which the once cross-folded products are thrown into a paddle wheel 32 arranged below it able to place the products in the form of a shingled stream on an assigned delivery belt. For this purpose, a deflection roller 33 is provided which returns the belt set 7a which is guided around the middle roller 13 to the cutting groove cylinder 6a and which cooperates with tongues etc. forming the switch 30. The section of the belt set 7a deflected via the deflection roller 33 interacts with another belt set deflected in the region of the tongues forming the switch 30 to form the extension branch 31. The band set of the band guide 9 leading to the second transverse folding device 10 and deflected via the outlet-side outer roller 14 of the first transverse folding device passes over the tongues forming the switch 30 and interacts in the area behind the tongues with another band set also deflected in the area of the tongues. In the illustrated embodiment, there is also the possibility of producing products with a second longitudinal fold. For this purpose, the band guide 9 passes through a longitudinal folding device 34 of known type, which is provided in a manner known per se with a folding sword and associated folding rollers, and a parallel blade device 34 which cooperates with a delivery belt. In the event that two cross-folded products are to be produced, the extension arm 31 and the longitudinal folding device 34 are passivated. The products are accordingly introduced through the band guide 9 into the second transverse folding device 10. The construction of the upset folding device forming the second transverse folding device 10 corresponds to the construction of the upset folding device forming the first transverse folding device 8. There is only one larger clear width of the compression shaft 11 that takes into account the thickening of the products that occurred due to the first transverse fold.

Die einmal quergefalzten.Produkte können mit einer der Auszugsgeschwindigkeit im Bereich der ersten Querfalzeinrichtung 8 entsprechenden Geschwindigkeit in die zweite Querfalzeinrichtung 10 einlaufen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sollen die einmal quergefalzten Produkte jedoch im Bereich vor der zweiten Querfalzeinrichtung 10 so weit verzögert werden, daß die nach dem ersten Querfalz sich ergebenden Lücken zwischen aufeinanderfolgenden Produkten bis auf einen kleinen Rest in der Größenordnung der durch die Beschleunigungseinrichtung 28 erzeugten Lücken, also von etwa 3 bis 5 mm verschwinden. Die Walzen der die zweite Querfalzeinrichtung 10 bildenden Stauchfalzeinrichtung werden dementsprechend mit einer gegenüber der Geschwindigkeit der Walzen der die erste Querfalzeinrichtung 8 bildenden Stauchfalzeinrichtung um fast 50% reduzierten Geschwindigkeit angetrieben. Hierdurch ergeben sich besonders geringe Geschwindigkeiten der in den Stauchschacht 11 der zweiten Querfalzeinrichtung 10 einlaufenden, bereits einmal quergefalzten Produkte, was eine schonende Produkt-behandlung gewährleistet. Zur Bewerkstelligung dieser Verzögerung ist im Bereich der Bandführung 9 eine Verzögerungseinribhtung 35 vorgesehen. Hierzu besitzt die Bandführung 9 einfach zwei aufeinanderfolgende, im Bereich ihrer einander zugewandten Enden miteinander verzahnte Abschnitte 9a, 9b, die mit gegeneinander abgestuften Geschwindgkeiten laufen. Die Bänder der beiden Bandführungsabschnitte 9a, 9b sind seitlich gegeneinander versetzt und auf Lücke gesetzt, so daß eine gegenseitige Verzahnung der beiden Bandführungsabschnitte möglich ist. Die Bänder des hinteren Bandführungsabschnitts 9a laufen mit der Walzengeschwindigkeit der ersten Querfalzeinrichtung 8. Die Bänder des vorderen Bandführungsabschnitts 9b laufen hier mit der Walzengeschwindigkeit der zweiten Querfalzeinrichtung 10 und können daher ähnlich wie die Bänder der ersten Bandführung:7 um die einlaufseitigen Walzen 12, 13 der zugeordneten Querfalzeinrichtung, hier der zweiten Querfalzeinrichtung 10, umgelenkt werden. Die um die mittlere Walze 13 herumgeführten Bänder laufen dabei über eine weitere, unterhalb der Walze 13 angeordnete Umlenkwalze 36 und wirken zur Bildung einer zu einem Schauferad 37 führenden Auswurfstrecke 38 mit um die auslaufseitige äußere Walze 14 herumgeführten Bändern zusammen, die ebenfalls über eine unterhalb der ihre obere Umlenkwalze-bildenden äußeren Walze 14 angeordnete Umlenkwalze laufen.The once folded products can run into the second transverse folding device 10 at a speed corresponding to the pull-out speed in the area of the first transverse folding device 8. In the illustrated embodiment, however, the once folded products are to be delayed in the area in front of the second transverse folding device 10 to such an extent that the gaps between the successive products after the first transverse fold except for a small remainder are of the order of magnitude of the gaps created by the acceleration device 28, i.e. of about 3 to 5 mm disappear. The rollers of the second cross folder Tension folding device forming device 10 are accordingly driven with a speed reduced by almost 50% compared to the speed of the rollers of the compression folding device forming the first transverse folding device 8. This results in particularly low speeds of the products which have already been cross-folded once and which run into the compression shaft 11 of the second transverse folding device 10, which ensures gentle product treatment. To accomplish this delay, a delay device 35 is provided in the area of the belt guide 9. For this purpose, the belt guide 9 simply has two successive sections 9a, 9b which are toothed to one another in the region of their mutually facing ends and which run at mutually graded speeds. The tapes of the two tape guide sections 9a, 9b are laterally offset from one another and set to a gap, so that a mutual interlocking of the two tape guide sections is possible. The belts of the rear belt guide section 9a run at the roller speed of the first transverse folding device 8. The belts of the front belt guide section 9b run here at the roller speed of the second transverse folding device 10 and can therefore similar to the belts of the first belt guide: 7 around the inlet-side rollers 12, 13 of the assigned transverse folding device, here the second transverse folding device 10, are deflected. The belts which are guided around the middle roller 13 run over a further deflection roller 36 arranged below the roller 13 and act to form an ejection path 38 leading to a bucket wheel 37 with belts which are guided around the outlet-side outer roller 14 and which also have an underneath the deflecting roller arranged to form its upper deflecting roller forming outer roller 14.

Die als Bandumlenkwalzen dienenden Walzen der ersten bzw. zweiten Querfalzeinrichtung 8 bzw. 10 können zur Erzielung einer glatten Arbeitsoberfläche mit den um sie herumgeführten Bändern zugeordneten Nuten versehen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind, wie aus Figur 2 erkennbar ist, die den auslaufseitigen Transportspalt 16 begrenzenden Walzen 13 und 14 mit den um sie herumgeführten Bändern zugeordneten Nuten 40 versehen, so daß sich im Bereich des auslaufseitigen Transportspalts 16, im Bereich dessen die Falzbildung stattfindet, eine glatte Arbeitsoberfläche ergibt. Die Walzen 12, 13, 14 der zur Bildung der ersten bzw. zweiten Querfalzeinrichtung 8 bzw. 10 vorgesehenen Stauchfalzwerke sind angetrieben. Hierdurch erhalten auch die um diese Walzen herumgeführten Bänder ihren Antrieb. Die Walzen - 12, 13, 14 sind, wie Figur 2 weiter zeigt, mit im Bereich einer Maschinenseite angeordneten, hier als Zahnräder ausgebildeten Antriebsrädern 12a, 13a, 14a versehen, die mit einem doppelseitig verzahnten Zahnriemen 41 im Eingriff sind. Der Zahnriemen 41 wird mittels eines auf einer angetriebenen Welle angeordneten Ritzels 42 angetrieben. Solche Bänder, die nicht über eine Walze eines Stauchfalzwerks umgelenkt sind und mit hiervon unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben werden müssen, wie bei der Ausführung gemäß Figur 1 die mit dem Bändersatz 7a zur Bildung des Auswurfasts 31 zusammenwirkenden Bänder oder der untere Bändersatz des hinteren Bandführungsabschnitts 9a, können ebenfalls mittels eines Zahnriemens 43 und eines dem Ritzel 42 benachbarten Antriebsrads 44 angetrieben werden, wie Figur 2 weiter erkennen läßt.The rollers of the first or second transverse folding device 8 or 10, which serve as strip deflection rollers, can be provided with the grooves assigned to the strips which are guided around them in order to achieve a smooth working surface. In the exemplary embodiment shown, as can be seen from FIG. 2, the rollers 13 and 14 which delimit the transport gap 16 on the outlet side are provided with the grooves 40 associated with the belts which are guided around them, so that in the region of the transport gap 16 on the outlet side, in the region of which the fold is formed, gives a smooth work surface. The rollers 12, 13, 14 of the upset folding units provided for forming the first and second transverse folding devices 8 and 10 are driven. This also drives the belts around these rollers. As further shown in FIG. 2, the rollers 12, 13, 14 are provided with drive wheels 12a, 13a, 14a which are arranged in the region of a machine side and are designed here as toothed wheels and which engage with a toothed belt 41 toothed on both sides. The toothed belt 41 is driven by means of a pinion 42 arranged on a driven shaft. Such belts, which are not deflected over a roller of an upsetting folder and have to be driven at different speeds, such as in the embodiment according to FIG. 1, the belts interacting with the belt set 7a to form the ejection fastener 31 or the lower belt set of the rear belt guide section 9a also by means of a toothed belt 43 and an adjacent to the pinion 42 drive wheel 44 are driven, as shown in Figure 2 further.

Die Ausführung gemäß Figur 4 bietet die Möglichkeit, lediglich einmal quergefalzte Produkte nach der zweiten Querfalzeinrichtung 10 auszulegen. Hierzu ist die der ersten Querfalzeinrichtung 8 nachgeordnete Stauchfalzeinrichtung passivierbar. Die hier als zweite Querfalzeinrichtung 10 ausgebildete Stauchfalzeinrichtung ist von dem auf ihrer mittleren Walze 13 laufenden, unteren Bändersatz 50 des vorderen Bandführungsabschnitts 9b durchsetzt. Der Bändersatz 50 wirkt einlaufseitig mit um die einlaufseitige äußere Walze 12 herumgeführten und auslaufseitig mit um die auslaufseitige äußere Walze 14 herumgeführten Bändern zusammen. Insoweit liegt Übereinstimmung mit der Anordnung gemäß Figur 1 vor, so daß für gleiche Teile der Einfachheit halber die gleichen Bezugszeichen Verwendung finden.The embodiment according to FIG. 4 offers the possibility of laying out cross-folded products only once after the second cross-folding device 10. For this purpose, the upset fold device arranged downstream of the first transverse fold device 8 can be passivated. The upset fold device designed here as the second transverse fold device 10 is penetrated by the lower set of belts 50 of the front band guide section 9b running on its middle roll 13. The belt set 50 interacts on the inlet side with belts which are guided around the inlet-side outer roller 12 and on the outlet side with belts which are guided around the outlet-side outer roller 14. In this respect, there is agreement with the arrangement according to FIG. 1, so that the same reference numerals are used for the same parts for the sake of simplicity.

Die auslaufseitige äußere Walze 14 und der Stauchschacht 11 sind hier auf gemeinesamen, um die Achse 55 der einlaufseitigen äußeren Walze 12 schwenkbaren Lagerschilden 51 aufgenommen. In der Betriebsstellung zur Erzeugung eines zweiten Querfalzes ist die auslaufseitige äußere Walze 14 an die stationär angeordnete mittlere Walze 13 angeschwenkt und wirkt mit dieser zur Bildung des auslaufseitigen Transportspalts zusammen, der gegenüber dem einlaufseitigen Transportspalt 24 um etwa 90° versetzt ist. Zum Passivieren der vorliegenden Stauchfalzeinrichtung werden die Lagerschilde 51 in die der Figur 4 zugrundeliegende Stellung hochgeschwenkt, in der die auslaufseitige äußere Walze 14 von der mittleren Walze 13 so weit abgehoben ist, daß sich zwischen diesen beiden Walzen kein Transportspalt mehr ergibt, und in der der Stauchschacht 11 so weit angehoben ist, daß sich sein Eingang 17 oberhalb der in den einlaufseitigen Transportspalt 15 einlaufenden Bandführung 9b befindet. Die Schwenkstellung der verschwenkbaren Baugruppe ist dabei so gewählt, daß der den Stauchschachteingang 17 unterfahrende Bändersatz 50 im Bereich der mittleren Walze 13 keine Umlenkung erfährt, d. h. daß sich die Transportebene der Bandführung 9b ohne Umlenkung im Bereich der mittleren Walze 13 unter den beiden äußeren Walzen 12 und 14 hinwegerstreckt. Die Verstellung der verstellbaren Baugruppe kann durch an den Lagerschilden 51 angreifende Stellorgane, etwa im Form eines Zylinder-Kolbenaggregats 52 oder eines Spindeltriebs.etc. erfolgen.The outlet-side outer roller 14 and the upsetting shaft 11 are accommodated here on common bearing plates 51 which can be pivoted about the axis 55 of the inlet-side outer roller 12. In the operating position for producing a second transverse fold, the outlet-side outer roller 14 is pivoted to the stationary middle roller 13 and interacts with it to form the outlet-side transport gap, which is offset by approximately 90 ° with respect to the inlet-side transport gap 24. To passivate the present edging folding device, the end shields 51 are pivoted up into the position on which FIG. 4 is based, in which the outlet-side outer roller 14 is lifted from the middle roller 13 so far that it is raised there is no longer a transport gap between these two rollers, and in which the upsetting shaft 11 is raised so far that its entrance 17 is located above the belt guide 9b entering the transport gap 15 on the inlet side. The pivoting position of the pivotable assembly is selected so that the belt set 50 traveling under the compression shaft entrance 17 is not deflected in the area of the middle roller 13, that is to say that the transport plane of the belt guide 9b is deflected in the area of the middle roller 13 under the two outer rollers 12 and 14 stretched away. The adjustment of the adjustable assembly can be effected by actuators acting on the end shields 51, for example in the form of a cylinder-piston unit 52 or a spindle drive. respectively.

Zur weiteren Sicherung ist der Stauchschachteingang 17 hier durch eine den Abstand der beiden mit Abstand nebeneinanderliegenden, äußeren Walzen 12 und 14 überbrückende Leiteinrichtung 53 verschließbar, die in Form eines an den schwenkbaren Lagerschilden 51 lösbar festlegbaren, aus nebeneinanderliegenden Zungen bestehenden Rechens ausgebildet sein kann.To further secure the upsetting shaft entrance 17, it can be closed here by a guide device 53 bridging the distance between the two outer rollers 12 and 14 which are adjacent to one another and which can be designed in the form of a rake consisting of adjacent tongues and detachably fixable on the pivotable end shields 51.

Zur Gewährleistung eines zuverlässigen Transports der Produkte im Bereich der passivierbaren Stauchfalzeinrichtung in jeder Stellung der verschwenkbaren Baugruppe ist eine der auslaufseitigen äußeren Walze 14 nachgeordnete Umlenkwalze 54 vorgesehen, die zusammen mit der benachbarten äußeren Walze 14 und dem Stauchschacht 11 auf den um die Achse 55 der eingangsseitigen äußeren Walze 12 schwenkbaren Lagerschilden 51 aufgenommen ist und die in die die Stauchfalzeinrichtung verlassende, durch den auf der mittleren Walze 13 laufenden Bändersatz 50 und den um die auslaufseitige äußere Walze 14 herumgeführten Bändersatz gebildete Bandführung unter Bildung eines Bänderknicks 56 eingreift, durch den eine Stabilisierung der geförderten Produkte bewerkstelligt wird. In der der Figur 4 zugrundeliegenden, hochgeschwenkten Stellung, in der die einmal quergefalzten Produkte p die passivierte Stauchfalzeinrichtung einfach durchlaufen sollen, wird durch die Umlenkwalze 54 im Zusammenwirken mit einer nachgeordneten stationären Umlenkwalze 57 und den beiden äußeren Walzen 12 und 14 der Stauchfalzeinrichtung nur noch ein vergleichsweise flacher Bänderknick gebildet. Dieser wird beim Abschwenken der schwenkbaren Baugruppe in Richtung des Pfeils 58 immer schärfer und erreicht in der gewünschten Arbeitsstellung, die durch Anschläge definiert sein kann, die größte Bänderumschlingung, was einen besonders zuverlässigen Transport ergibt. Der Abstand der Umlenkwalze 54 von der benachbarten äußeren Walze 14 ist dabei so gewählt, daß die Länge des durch die Umlenkwalze 54 und die benachbarte äußere Walze 14 begrenzten Bandführungsabschnitts zumindest der Tiefe des Stauchschachts 11 entspricht. Hierdurch ist sichergestellt, daß bei Stauchfalzbetrieb die Produkte im Bereich des Bänderknicks 56 erst umgelenkt werden, wenn sie die Stauchfalzeinrichtung verlassen haben, was sich positiv auf die Vermeidung von Störungen auswirkt. Der die Stauchfalzeinrihctung 10 durchsetzende, auf der mittleren Walze 13 laufende Bändersatz 50 sowie die hiermit zusammenwirkenden:.ein- und auslaufseitigen Bändersätze laufen über schwenkbar gelagerte Ausgleichswalzen 59, welche neben der Staplteinstellung auch die oben geschilderte Lageveränderung der schwenkbaren Baugruppe ermöglichen. Wie die zweite Stauchfalzeinrichtung 10 könnte auch die erste Stauchfalzeinrichtung 8 der Anordnung gemäß Figur 1 zusätzlich oder alternativ passivierbar sein.To ensure reliable transport of the products in the area of the passivable upset folding device in each position of the pivotable assembly, a deflection roller 54 is provided which is arranged downstream of the outlet-side outer roller 14 and which, together with the adjacent outer roller 14 and the upset shaft 11, on the axis 55 of the input side outer roller 12 pivotable end shields 51 is included and in which the Compression-folding device exiting, formed by the belt set 50 running on the middle roller 13 and the belt set guided around the outlet-side outer roller 14, engages with the formation of a band kink 56, by means of which the conveyed products are stabilized. 4, in which the folded-up position p is to pass through the passivated upsetting device, the deflection roller 54 in cooperation with a downstream stationary deflection roller 57 and the two outer rollers 12 and 14 of the upsetting folding device only one comparatively flat ribbon kink formed. This becomes ever sharper when the pivotable assembly is swiveled in the direction of arrow 58 and, in the desired working position, which can be defined by stops, reaches the largest belt wrap, which results in particularly reliable transport. The distance of the deflecting roller 54 from the adjacent outer roller 14 is selected so that the length of the belt guide section delimited by the deflecting roller 54 and the adjacent outer roller 14 corresponds at least to the depth of the compression shaft 11. This ensures that the products in the region of the hinge fold 56 are only deflected in the upset folding operation when they have left the upset folding device, which has a positive effect on the avoidance of faults. The set of belts 50 passing through the upsetting device 10 and running on the middle roll 13, as well as the co-operating with them: enable group. Like the second upsetting device 10, the first upsetting device 8 of the arrangement according to FIG. 1 could additionally or alternatively be passivatable.

Claims (13)

1. An eine Rollenrotationsdruckmaschine angebauter Falzapparat mit einer eingangsseitig angeordneten Querschneideinrichtung (6) und mindestens einer dieser nachgeordneten Querfalzeinrichtung (8 bzw. 10), dadurch gekennzeichnet, daß jede Querfalzeinrichtung (8 bzw. 10) als Stauchfalzeinrichtung ausgebildet ist, die jeweils drei mit untereinander gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetriebene Walzen (12, 13, 14) umfaßt, von denen die beiden äußeren, ihrerseits voneinander beabstandeten Walzen (12, 14) unter Bildung von Transportspalten (15, 16) an die mittlere Walze (13) angestellt sind und zwischen sich den Eingang eines über die ganze Walzenlänge sich erstreckenden Stauchschachts (11) aufnehmen, der aus voneinander distanzierten, den äußeren Walzen (12 bzw. 14) zugewandten Führungswandungen (18, 19) und einem entlang dieser verstellbaren, ihren Abstand überbrückenden Anschlagsteg (20) besteht.1. On a web-fed rotary printing press with an arranged on the input side transverse cutting device (6) and at least one of these downstream transverse folding device (8 or 10), characterized in that each transverse folding device (8 or 10) is designed as a compression folding device, the three with each other same peripheral speed driven rollers (12, 13, 14), of which the two outer, in turn spaced rollers (12, 14) are formed to form transport gaps (15, 16) on the middle roller (13) and between them Pick up the entrance of a compression shaft (11) which extends over the entire length of the roller and which consists of spaced apart guide walls (18, 19) facing the outer rollers (12 and 14) and an adjustable stop bar (20) bridging their distance. 2. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede als Stauchfalzeinrichtung ausgebildete Querfalzeinrichtung (8 bzw. 10) mittels einer jeweils vorgeordneten, mit ihrer Transportebene in den jeweils zugewandten Transportspalt (15) einlaufenden Bandführung (7 bzw. 9) beaufschlagbar ist, wobei zwischen der Querschneideinrichtung (6) und der dieser direkt nachgeordneten als Stauchfalzeinrichtung ausgebildeten Querfalzeinrichtung (8) eine mit die Bahngeschwindigkeit übersteigender Geschwindigkeit angetriebene Bogenbeschleunigungseinrichtung (28) vorgesehen ist.2. Folding apparatus according to claim 1, characterized in that each transverse folding device (8 or 10) designed as an upset folding device by means of a respective upstream, with its transport plane in each facing belt conveyor (7 or 9) can be acted upon, a sheet acceleration device (28) being driven at a speed exceeding the web speed being provided between the cross-cutting device (6) and the cross-folding device (8) which is designed directly thereafter as an upset folding device. 3. Falzapparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschneideinrichtung (6) einen mit die Bahngeschwindigkeit übersteigender Geschwindigkeit angetriebenen, vorzugsweise punktur- und greiferlosen Schneidnutenzylinder (6a) aufweist, dessen/Schneidspalt verlassender Umfangsbereich von einem hierauf aufliegenden Bändersatz (7a) einer mit ihrer Transportebene in den Transportspalt (15) zwischen den der Querschneideinrichtung (6) zugewandten Walzen (12, 13) der der Querschneideinrichtung (6) nachgeordneten, als Stauchfalzeinrichtung ausgebildeten Querfälzeinrichtung (8) einlaufenden Bandführung;(7) umfaßt ist.3. Folding apparatus according to claim 2, characterized in that the cross-cutting device (6) has a driven with the web speed exceeding speed, preferably puncture-free and gripper-free cutting groove cylinder (6a), the / leaving gap of the circumferential area of a tape set (7a) lying thereon with one its transport plane into the transport gap (15) between the rollers (12, 13) facing the cross-cutting device (6) and the cross-folding device (8) downstream of the cross-cutting device (6), which is designed as an upset folding device, (7). 4. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine als Stauchfalzeinrichtung ausgebildete zweite Querfalzeinrichtung (10) zur Erzeugung eines zweiten Querfalzes vorgesehen ist, deren Stauchschacht (11) eine größere lichte Weite als der Stauchschacht (11) der jeweils vorgeordneten ersten Querfalzeinrichtung (8) zur Erzeugung eines ersten Querfalzes aufweist und die mit der vorgeordneten ersten Querfalzeinrichtung (8) mittels einer vorzugsweise eine Längsfalzeinrichtung (34) durchsetzenden Bandführung (9) verbunden ist, von der vorzugsweise ein Auswurfast (31) abzweigt und die mit ihrer Transportebene in den Transportspalt (15) zwischen den beiden der vorgeordneten ersten Querfalzeinrichtung (8) zugewandten Walzen (12, 13) der zweiten Querfalzeinrichtung (10) ein- und aus dem Transportspalt (16) zwischen den beiden der zweiten Querfalzeinrichtung4. Folding apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one second cross-folding device (10) designed as a compression folding device is provided for producing a second cross-folding, the compression shaft (11) of which has a larger internal width than the compression shaft (11) of the respective first one Has transverse fold device (8) for producing a first transverse fold and which is connected to the upstream first transverse fold device (8) by means of a tape guide (9) preferably passing through a longitudinal fold device (34), of which preferably an ejection fastener (31) branches off and the one with its transport plane into the transport gap (15) between the two rollers (12, 13) facing the upstream first transverse folding device (8) of the second transverse folding device (10) and between the transport gap (16) the two of the second transverse folding device (10) zugewandten Walzen (13, 14) der vorgeordneten ersten Querfalzeinrichtung (8) ausläuft, wobei jeder mit auf Lücke gesetzten Produkten beaufschlagbaren Querfalzeinrichtung (9) eine Verzögerungseinrichtung (9a, 9b) vorgeordnet ist, die vorzugsweise als mehrteilige Bandführung (9) ausgebildet ist, die mehrere, miteinander verzahnte Abschnitte (9a, 9b) aufweist, welche unterschiedliche, in Transportrichtung abnehmende Geschwindigkeiten aufweisen.(10) facing rollers (13, 14) of the upstream first cross-folding device (8) runs out, whereby each cross-folding device (9) that can be loaded with a gap is preceded by a delay device (9a, 9b), which is preferably designed as a multi-part belt guide (9) which has a plurality of toothed sections (9a, 9b) which have different speeds which decrease in the direction of transport. 5. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (12, 13, 14) der die Querfalzeinrichtung (8 bzw. 10) jeweils bildenden Stauchfalzeinrichtungen als Umlenkwalzen für die Bänder der ein- bzw. auslaufenden Bandführungen ausgebildet sind, wobei der um die mittlere Walze (13) herumgeführte Bändersatz einlaufseitig aus auslaufseitig jeweils mit einem um eine äußere Walze (12 bzw. 14) herumgeführten Bändersatz zusammenwirkt und wobei vorzugsweise zumindest die mittlere Walze (13) und die auslaufseitige äußere Walze (14) mit den um sie herumlaufenden Bändern zugeordneten Nuten (40) versehen sind.5. Folding apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the rollers (12, 13, 14) of the transverse folding device (8 or 10) respectively forming upset folding devices are designed as deflection rollers for the tapes of the incoming or outgoing tape guides, wherein the set of belts guided around the middle roller (13) on the inlet side from the outlet side each interacts with a set of belts guided around an outer roller (12 or 14), and preferably at least the middle roller (13) and the outlet-side outer roller (14) with the um they are provided with grooves (40) associated with running bands. 6. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden äußeren Walzen (12, 14) jeder Stauchfalzeinrihctung die vorzugsweise um einen Winkel von etwa 90° am Umfang der mittleren Walze (13) gegeneinander versetzt sind, gegenüber der mittleren, stationären Walze (13) verstellbar sind und daß der Stauchschacht (11), dessen Neigung und lichte Weite vorzugsweise einstellbar sind, mit seiner führungswandparallelen Mittelebene etwa lotrecht zu einer die Achsen der beiden äußeren Walzen (12, 14) enthaltenden Ebene angeordnet ist, wobei vorzugsweise ein Versatz des Stauchschachts (11) gegenüber der Walzenumfangsmitte zur auslaufseitigen, äußeren Walze (14) hin vorgesehen ist.6. Folding apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the two outer rollers (12, 14) each upsetting device which are preferably offset by an angle of about 90 ° on the circumference of the middle roller (13) against each other, are adjustable relative to the middle, stationary roller (13) and that the upsetting shaft (11), its inclination and clear width is preferably adjustable, with its central plane parallel to the guide wall being arranged approximately perpendicular to a plane containing the axes of the two outer rolls (12, 14), preferably an offset of the upsetting shaft (11) relative to the center of the roll circumference to the outlet-side outer roll (14) is provided. 7. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungswandungen (18, 19) des Stauchschachts (11) im Bereich ihrer walzenfernen Enden an einer Traverse (22) aufgenommen und durch eine austauschbare Distanzleiste (21) voneinander beabstandet sind und im Bereich ihrer walzennahen Enden einen zu den beiden äußeren Walzen (12, 14) hin V-förmig sich erweiternden Ein- bzw. Auslaufkeil begrenzen, und daß die Führungswandungen (18, 19) vorzugsweise aus mit seitlichem Abstand nebeneinander angeordneten Zungen (25) bestehen, die mit ihren walzennahen Enden zwischen die um die äußeren Walzen (12 bzw. 14) herumgeführten Bänder eingreifen, wobei der Anschlagsteg (20) des Stauchschachts (11) zwischen die die Führungswandungen (18, 19) bildenden Zungen (25) eingreifende Laschen (26) aufweist, die an einer an einer der Führungswandungen (18, 19) lösbar festlegbaren Leiste (27) befestigt sind.7. Folding apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the guide walls (18, 19) of the compression shaft (11) in the region of their ends remote from the roller on a crossmember (22) and are spaced apart by an interchangeable spacer bar (21) and in Limit the area of their ends near the rollers with an inlet or outlet wedge which widens in a V-shape towards the two outer rollers (12, 14), and that the guide walls (18, 19) preferably consist of tongues (25) arranged next to one another with a lateral spacing, the ends near the rollers engage between the belts which are guided around the outer rollers (12 or 14), the stop web (20) of the upsetting shaft (11) between the tabs (26) engaging the tongues (25) forming the guide walls (18, 19) ) which are attached to a bar (27) which can be releasably secured to one of the guide walls (18, 19). 8. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (12, 13, 14) der Querfalzeinrichtungen (8, 10) mit seitlich angesetzten Ritzeln (12a, 13a, 14a) versehen sind, die mittels eines doppelseitig verzahnten Zahnriemens (41) antreibbar sind.8. Folding apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the rollers (12, 13, 14) of the transverse folding devices (8, 10) are provided with laterally attached pinions (12a, 13a, 14a) which are provided by means of a double-sided toothed belt ( 41) can be driven. 9. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei mindestens einer-Stauchfalzeinrichtung, vorzugsweise bei der der ersten Querfalzeinrichtung (8) nachgeordneten Stauchfalzeinrichtung, die von einem auf ihrer mittleren Walze (13) laufenden Bändersatz (50) durchsetzt ist, die auslaufseitige äußere Walze (14) unter Aufhebung des auslaufseitigen Transportspalts von der mittleren Walze (13) abschwenkbar und der Eingang (17) des Stauchschachts (11) aus der Transportebene der den einlaufseitigen Transportspalt (15) bedienenden Bandführung herausschwenkbar sind.9. Folding apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that in at least one upset folding device, preferably at the first transverse folding device (8) downstream upset folding device which is interspersed with a set of belts (50) running on its central roller (13) the outlet-side outer roller (14) can be swiveled out of the middle roller (13) while lifting the outlet-side transport gap and the entrance (17) of the compression shaft (11) can be pivoted out of the transport plane of the belt guide serving the inlet-side transport gap (15). 10. Falzapparat nach Anspruch9, dadurch gekennzeichnet, daß die auslaufseitige äußere Walze (14) und der Stauchschacht (11) auf vorzugsweise um die Achse (55) der einlaufseitigen äußeren Walze (12) schwenkbaren, gemeinsamen Lagerschilden (51) aufgenommen sind.10. Folding apparatus according to claim 9, characterized in that the outlet-side outer roller (14) and the upsetting shaft (11) are received on common bearing plates (51) which can be pivoted preferably about the axis (55) of the inlet-side outer roller (12). 11. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der auslaufseitigen äußeren Walze (23) eine mit ihr schwenkbare, auf den Lagerschilden (51) aufgenommene Umlenkwalze (54) nachgeordnet ist, die in die auslaufseitige Bandführung unter Bildung eines Bänderknicks (56) eingreift und deren bandführungsseitiger Abstand von der benachbarten äußeren Walze (14) vorzugsweise zumindest der maximalen Tiefe des Stauchschachts (11) entspricht.11. Folding apparatus according to one of the preceding claims 9 to 10, characterized in that the outlet-side outer roller (23) with a pivotable with it, on the end plates (51) accommodated deflection roller (54) is arranged, which in the outlet-side band guide to form a Ligament bends (56) engages and whose distance on the belt guide side from the adjacent outer roller (14) preferably corresponds at least to the maximum depth of the upsetting shaft (11). 12. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingang (17) des Sauchschachts (11) bei aufgehobenem auslaßseitigem Transportspalt durch vorzugsweise an den schwenkbaren Lagerschilden (51) lösbar aufnehmbare, die beiden äußeren Walzen (12, 14) überbrückende Zungen (53) verschließbar ist.12. Folding apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the entrance (17) of the suction shaft (11) when the outlet-side transport gap is lifted by preferably on the pivotable end shields (51) detachably receivable, the two outer rollers (12, 14) bridging tongues (53) can be closed.
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