EP0205116B1

EP0205116B1 - Folding machine

Info

Publication number: EP0205116B1
Application number: EP86107676A
Authority: EP
Inventors: Rudolf Stäb
Original assignee: Albert Frankenthal AG
Current assignee: Albert Frankenthal AG
Priority date: 1985-06-12
Filing date: 1986-06-05
Publication date: 1991-05-08
Anticipated expiration: 2006-06-05
Also published as: EP0205116A3; DE3679107D1; DE3520965C2; DE3520965A1; EP0205116A2

Description

Die Erfindung betrifft einen Falzapparat gemäß Gattungsbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a folder according to the preamble of claim 1.

Ein Falzapparat dieser Art ist aus der GB-A 1 036 778 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung sind drei Querfalzeinrichtungen vorgesehen, von denen die erste als über eine Bandführung mit der Querschneideinrichtung verbundene Klappenfalzeinrichtung und die beiden weiteren Querfalzeinrichtungen als Stauchfalzeinrichtungen ausgebildet sind, die zu einem zweistufigen Stauchfalzer zusammengefaßt sind, bei dem der Falzspalt der in Laufrichtung hinteren Stauchfalzeinrichtung, gleichzeitig den Einlaufspalt der in Laufrichtung vorderen Stauchfalzeinrichtung bildet. Der Einlaufspalt der hinteren Stauchfalzeinrichtung wird dabei durch eine Bandführung beaufschlagt. Diese Bandführung endet jedoch mit Abstand vom benachbarten Einlaufspalt. Dementsprechend kommt es hierbei zu einer Übergabe der Produkte zwischen dem Ende der Bandführung und dem Einlaufspalt. Im Bereich derartiger Übergabestellen besteht jedoch die Gefahr einer Führungslosigkeit der Produkte, was zu Durchsatzstörungen sowie zu Beschädigungen der Produkte führen kann. Außerdem ergibt sich bei der bekannten Anordnung im Falle einer Änderung der Produktdicke ein hoher Einstellungsaufwand, da nicht nur die Walzen der Stauchfalzeinrichtung, sondern auch die Bandwalzen der Bandführung eingestellt werden müssen. Ein weiterer Nachteil ergibt sich in Form des durch die verhälntnismäßig hohe Anzahl an Walzen erforderlichen Aufwand, vom baulichen Aufwand für die Klappenfalzeinrichtung und den weiteren, hiermit verbundenen Nachteilen hinsichtlich Betriebslärm, Störungsanfälligkeit u. dgl., einmal ganz abgesehen. Unterhalb des Falzspalts der vorderen Stauchfalzeinrichtung ist bei der bekannten Anordnung ein Schaufelrad angeordnet, in das die dreimal quergefalzten Produkte direkt eingeworfen werden sollen. Eine Abbremsung der Produkte ist hierbei nicht möglich, so daß eine weitere Beschädigungsgefahr besteht.A folder of this type is known from GB-A 1 036 778. In this known arrangement, three transverse folding devices are provided, of which the first flap folding device connected as a band guide to the cross cutting device and the two further transverse folding devices are designed as compression folding devices, which are combined to form a two-stage compression folder, in which the folding gap of the compression folding device, which is at the rear in the direction of travel, at the same time forms the inlet gap of the upset folding device in the running direction. The inlet gap of the rear upsetting device is acted upon by a belt guide. However, this tape guide ends at a distance from the adjacent inlet gap. Accordingly, the products are transferred between the end of the belt guide and the inlet gap. In the area of such transfer points, however, there is a risk of the products being without guidance, which can lead to throughput problems and damage to the products. In addition, the known arrangement in the case a change in the product thickness a high adjustment effort, since not only the rollers of the upsetting device, but also the belt rollers of the belt guide must be adjusted. Another disadvantage arises in the form of the effort required by the relatively high number of rollers, the structural effort for the flap folding device and the further disadvantages associated therewith in terms of operating noise, susceptibility to faults and the like. Like., quite apart. In the known arrangement, a paddle wheel is arranged below the fold gap of the front upsetting device, into which the products which are folded three times are to be thrown directly. Braking the products is not possible, so there is a further risk of damage.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einem gattungsgemäßen Falzapparat trotz Verzichts auf gesteuerte Falzorgane eine hohe Zuverlässigkeit sowie eine äußerste Schonung der Produkte beim Querfalzen zu erreichen.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention to achieve a high level of reliability as well as extreme protection of the products during transverse folding in a generic folding device, in spite of the absence of controlled folding members.

Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Maßnahmen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the characterizing measures of claim 1.

Die Integration der jeweils vor- bzw. nachgeordneten Bandführungen in die zugeordnete Stauchfalzeinrichtung gewährleistet dabei nicht nur eine einfache und kompakte Bauweise, sondern auch eine zuverlässige Beaufschlagung und Entladung der jeweils zugeordneten Stauchfalzeinrichtung. Führungslosigkeit der Produkte ist dabei völlig unabhängig von der jeweiligen Produktgröße ausgeschaltet. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist darin zu sehen, daß sich automatisch exakt gleiche Geschwindigkeiten der Walzen der Stauchfalzeinrichtung und der Bänder der vor- bzw. nachgeordneten Bandführungen ergeben, was ebenfalls die Funktionssicherheit und die Schonung der Produkte steigert. Gleichzeitig ergeben sich die erfindungsgemäßen Maßnahmen eine starke Vereinfachung der Umstellung im Falle einer Änderung der Produktdicke. Dadurch, daß ein Bändersatz die zugeordnete Stauchfalzeinrichtung vollständig durchläuft, ist in vorteilhafter Weise auch eine zuverlässige Durchleitung der Produkte bei verschlossenem Stauchschacht möglich, so daß sich auch bei einfacher Bauweise eine ausgezeichnete Vielseitigkeit ergibt. In einem einfachen Fall kann der Querschneideinrichtung lediglich eine Stauchfalzeinrichtung nachgeordnet sein. Der exakte Transport der Produkte ermöglicht aber auch eine zuverlässige Betriebsweise bei mehreren Stuachfalzeinrichtungen. Diese besitzen dabei in vorteilhafter Weise einen identischen Aufbau, was eine Rationalisierung begünstigt. Durch die jeder Stauchfalzeinrichtung vor- und nachgeordneten Bandführungen ergibt sich gleichzeitig eine hohe Freizügigkeit hinsichtlich der räumlichen Anordnung. Völlig unabhängig von der Anzahl der vorhandenen Querfalzeinrichtungen bieten die erfindungsgemäßen Maßnahmen in vorteilhafter Weise auch die Möglichkeit zur Verzögerung derProdukte zum Zwecke der Produktschonung. Andererseits gewährleistet die erfindungsgemäße Beschleunigung der Produkte im Anschluß an die Querschneideinrichtung die Vermeidung von Störungen im Bereich der der Querschneideinrichtung nachgeordneten Stauchfalzeinrichtung.The integration of the upstream or downstream belt guides in the assigned upset folding device not only ensures a simple and compact design, but also a reliable loading and unloading of the upset folding device assigned in each case. The lack of leadership in the products is complete switched off regardless of the respective product size. Another advantage of the measures according to the invention can be seen in the fact that automatically exactly the same speeds of the rolls of the upset folding device and the belts of the upstream or downstream belt guides result, which likewise increases the functional reliability and the protection of the products. At the same time, the measures according to the invention greatly simplify the changeover in the event of a change in the product thickness. The fact that a set of tapes runs through the associated upsetting device completely also advantageously enables reliable passage of the products with the upsetting shaft closed, so that there is excellent versatility even with a simple construction. In a simple case, the cross cutting device can only be followed by an edging folding device. The exact transport of the products also enables reliable operation with several Stuachfaltene devices. These advantageously have an identical structure, which favors rationalization. Due to the upstream and downstream tape guides of each upsetting device, there is at the same time a high degree of freedom of movement with regard to the spatial arrangement. Regardless of the number of transverse folding devices present, the measures according to the invention advantageously also offer the possibility of delaying the products for the purpose of protecting the products. On the other hand, the acceleration of the products according to the invention following the cross-cutting device ensures that faults are avoided in the region of the upset folding device arranged downstream of the cross-cutting device.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben. So ergeben die Maßnahmen des Anspruchs 2 nicht nur eine Beschleunigung, sondern auch eine Straffung der Produkte, was die Stauchfalzbildung erleichtert.Advantageous refinements and expedient further training of the higher-level measures are specified in the subclaims. Thus, the measures of claim 2 result not only in an acceleration, but also in a tightening of the products, which facilitates the formation of buckling folds.

Sofern Produkte mit zwei parallelen Querfalzen hergestellt werden sollen, kommen die Maßnahmen des Anspruchs 3 zum Tragen. Die bei der vorhergehenden Querfalzung sich ergebenden Lücken zwischen den einzelnen Produkten erlauben dabei jeweils eine entsprechende Verzögerung gemäß Anspruch 4 und damit eine größstmögliche Schonung der Produkte.If products with two parallel cross folds are to be produced, the measures of claim 3 apply. The gaps between the individual products resulting from the previous transverse folding each allow a corresponding delay according to claim 4 and thus the greatest possible protection of the products.

Aufgrund der Maßnahmen des Anspruch 5 ergeben sich im Bereich des Falzspalts glatte Oberflächen, was eine saubere Falzbildung gewährleistet.Due to the measures of claim 5, smooth surfaces result in the area of the fold gap, which ensures a clean fold formation.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.Further advantageous refinements and expedient further developments of the superordinate measures result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawing in conjunction with the remaining subclaims.

In der Zeichnung zeigen:

Figur 1: eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Falzapparats zur Herstellung eines zweimal quergefalzten Produkts in schematischer Darstellung,
Figur 2: eine Seitenansicht einer Stauchfalzeinrichtung von der Antriebsseite aus gesehen in gegenüber Figur 1 vergrößerter Darstellung,
Figur 3: eine Draufsicht auf den Stauchschacht der Anordnung gemäß Figur 2 und
Figur 4: eine Seitenansicht einer passivierbaren Stauch falzeinrichtung.

The drawing shows:

Figure 1: 2 shows a side view of a folder according to the invention for the production of a twice cross-folded product, in a schematic illustration,
Figure 2: 2 shows a side view of a compression seaming device seen from the drive side in an enlarged view compared to FIG. 1,
Figure 3: a plan view of the upsetting shaft of the arrangement of Figure 2 and
Figure 4: a side view of a passivable upsetting device.

Der in Figur 1 jeweils durch strichpunktierte Umrißlinien angedeutete Falzapparat 1 ist in an sich bekannter Weise an der vorderen Stirnseite einer ebenfalls durch eine strichpunktierte Umrißlinie angedeuteten Rollenrotationsdruckmaschine 2 angeordnet. Eine in der Rollenrotationsdruckmaschine bedruckte Papierbahn 3 bzw. ein Strang aus mehreren, übereinandergelegten Bahnen wird im dargestellten Ausführungsbeispiel unter Bildung eines Längsfalzes über einen am Maschinengestell der Rollenrotationsdruckmaschine 2 befestigten Trichter 4 gezogen. Der Zug refolgt mittels den Falzapparateinlauf bildender Zugwalzen 5. Im Falzapparat 1 wird die Papierbahn 3 in bogenförmige Produkte unterteilt. Diese werden hier mit einem oder zwei parallelen Querfalzen versehen und anschließend in Form eines Schuppenstroms ausgelegt. Die Unterteilung der Papierbahn 3 erfolgt mittels einer in an sich bekannter Weise aus einem Messerzylinder und einem Nutenzylinder bestehenden Querschneideinrichtung 6, die über eine Bandführung 7 mit einer nachgeordneten ersten Querfalzeinrichtung 8 verbunden ist. Die erste Querfalzeinrichtung 8 ist durch eine Bandführung 9 mit einer nachgeordneten zweiten Querfalzeinrichtung 10 verbunden.The folder 1, indicated by dash-dotted outline lines in each case, is arranged in a manner known per se on the front end of a web-fed rotary printing press 2, also indicated by a dash-dotted outline. In the illustrated embodiment, a paper web 3 printed in the web-fed rotary printing press or a strand of several superimposed webs is drawn over a funnel 4 fastened to the machine frame of the web-fed rotary printing press 2 to form a longitudinal fold. The train follows by means of pull rollers 5 forming the folder inlet. In the folder 1, the paper web 3 is divided into sheet-shaped products. These are provided with one or two parallel cross folds and then laid out in the form of a shingled stream. The paper web 3 is subdivided by means of a cross-cutting device 6, which is known per se and consists of a knife cylinder and a grooved cylinder, which is connected to a downstream first cross-folding device 8 via a belt guide 7. The first transverse folding device 8 is provided with a downstream guide 9 second transverse folding device 10 connected.

Die Querfalzeinrichtungen 8 bzw. 10 sind als Stauchfalzeinrichtungen ausgebildet, die jeweils, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, aus einem praktisch eine Sackgasse für die über die jeweils vorgeordnete Bandführung 7 bzw. 9 ankommenden Produkte bildenden Stauchschacht 11 sowie aus drei mit jeweils gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetriebenen Walzen 12, 13, 14 bestehen, die so angeordnet und aneinander angestellt sind, daß sich am Umfang der mittleren Walze 13 um weniger als 180°, hier um 90°, gegeneinander versetzte, dem Eingangsquerschnitt des Stauchschachts 11 gegenüberliegende Transportspalte 15 bzw. 16, im Bereich derer eine Mitnahme der Produkte erfolgt, und ein dem Stauchschacht 11 zugeordnetes, der mittleren Walze 13 gegenüberliegendes, von den beiden äußeren Walzen 12, 14, die umfangsseitig voneinander beabstandet sind, begrenztes Durchtrittsfenster 17 ergeben, im Bereich dessen die Produkte von den Walzen 12 bzw. 14 nicht erfaßt werden.The transverse folding devices 8 and 10 are designed as upsetting folding devices, each of which, as can best be seen from FIG. 2, consists of a practically a cul-de-sac for the upset shaft 11 arriving via the respective upstream belt guide 7 or 9, and three each with the same Circumferential speed driven rollers 12, 13, 14 exist, which are arranged and placed against each other in such a way that on the circumference of the middle roller 13 are offset by less than 180 °, here by 90 °, transport gaps 15 or opposite the input cross section of the compression shaft 11. 16, in the area of which the products are carried along, and a passage window 17, which is assigned to the compression shaft 11 and is opposite the central roller 13 and is delimited by the two outer rollers 12, 14, which are circumferentially spaced apart, in the area of which the products of the rollers 12 and 14 are not detected.

Die Walzen 12, 13, 14 werden so angetrieben, daß jeweils ein Transportspalt, hier der dem vorgeordneten Querschneider bzw. der vorgeordneten Querfalzeinrichtung zugewandte Transportspalt 15 zwischen den Walzen 12 und 13 als Einzugsspalt wirkt, in den die Transportebene der Bandführung 7 bzw. 9 einläuft. Der hiergegenüber um einen Winkel von 90° versetzte, durch die Walzen 13 und 14 begrenzte Transportspalt 15 wirkt dementsprechend als Auszugsspalt. Die beiden äußeren Walzen 12 und 14 sind zur Anpassung der lichten Weite der Transportspalte 15 und 16 und damit zur Anpassung der Transportspalte 15 und 16 an unterschiedliche Produktdicken gegenüber der mittleren Walze 13 verstellbar, wie in Figur 2 durch Doppelpfeile angedeutet ist. Dasselbe gilt für die lichte Weite des Stauchschachts 11. Der Durchmesser der im Bereich der Transportspalte 15, 16 aneinander angestellten Walzen 12, 13, 14 ist so bemessen, daß sich zwischen den beiden äußeren, am Umfang der mittleren Walze 13 um 90° gegeneinander versetzten Walzen 12 und 14 ein größerer, das Durchtrittsfenster 17 bildender Abstand ergibt. Das Durchtrittsfenster 17 bildet den Eingang zu dem es hinterfassenden, zur mittleren Walze 13 hin offenen, zwischen den beiden äußeren Walzen 12 und 14 aufgenommenen Stauchschacht 11.The rollers 12, 13, 14 are driven such that a transport gap, here the transport gap 15 facing the upstream cross cutter or the upstream cross folding device, acts as a feed gap between the rollers 12 and 13, into which the transport plane of the belt guide 7 or 9 enters . The transport gap 15, which is offset by an angle of 90 ° with respect to this and delimited by the rollers 13 and 14, accordingly acts as a pull-out gap. The two outer rollers 12 and 14 are different to adjust the clear width of the transport gaps 15 and 16 and thus to adapt the transport gaps 15 and 16 Product thicknesses adjustable with respect to the middle roller 13, as indicated in FIG. 2 by double arrows. The same applies to the clear width of the compression shaft 11. The diameter of the rollers 12, 13, 14 placed against each other in the area of the transport gaps 15, 16 is dimensioned such that between the two outer, on the circumference of the middle roller 13 by 90 ° offset rollers 12 and 14 results in a larger, the passage window 17 forming distance. The passage window 17 forms the entrance to the compression shaft 11, which is behind it and is open towards the middle roller 13 and accommodated between the two outer rollers 12 and 14.

Der über die ganze Maschinenbreite durchgehende Stauchschacht 11 ist aus der in den Transportspalt 15 einlaufenden Bandführungs-Transportebene herausgeneigt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt diese Neigung etwa 45°, d. h. der Stauchschacht 11 ist mit seiner die Bandführungs-Transportebene fortsetzenden Mittelebene etwa lotrecht zu der die Achsen der beiden äußeren Walzen 12, 14 enthaltenden Ebene angeordnet. Der Stauchschacht 11 kann dabei genau mittig zwischen den beiden äußeren Walzen 12 und 14 angeordnet sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Stauchschacht 11 gegenüber einer derartigen mittigen Anordnung leicht zu der dem als Auszugsspalt wirkenden Transportspalt 16 zugeordneten äusseren Walze 14 hin versetzt, um einen guten Ein- und Auslauf der Produkte zu gewährleisten.The compression shaft 11, which extends across the entire width of the machine, is inclined out of the belt guide transport plane entering the transport gap 15. In the illustrated embodiment, this inclination is approximately 45 °, i.e. H. the upsetting shaft 11 is arranged with its central plane continuing the belt guide transport plane approximately perpendicular to the plane containing the axes of the two outer rollers 12, 14. The upsetting shaft 11 can be arranged exactly in the middle between the two outer rollers 12 and 14. In the exemplary embodiment shown, the upsetting shaft 11 is slightly offset from the central roller 14, which is assigned to the transport nip 16 acting as a pull-out nip, in order to ensure a good inflow and outflow of the products.

Der Stauchschacht 11 ergibt sich als Innenraum einer im Längsschnitt etwa U-förmigen, zur mittleren Walze 13 hin offenen Konfiguration, die durch die parallelen Schenkel bildende, voneinander distanzierte, über die ganze Maschinenbreite reichende Führungswandungen 18, 19 und einen den Abstand der Führungswandungen 18, 19 überbrückenden, die Tiefe des Stauchschachts 11 begrenzenden, ebenfalls über die ganze Maschinenbreite reichenden Anschlagsteg 20 gebildet wird. Die parallelen Führungswandungen 18, 19 sind durch eine im Bereich ihrer walzenfernen Enden angeordnete, zwischengelegte Distanzleiste 21 voneinander distanziert und auf einer am Falzapparat-Maschinengestell befestigten Traverse 22 aufgenommen. Die lichte Weite zwischen den Führungswandungen 18, 19 ist der Dicke der in den Stauchschacht 11 einlaufenden Produkte angepaßt. Dementsprechend ist die lichte Weite des Stauchschachts 11 im Bereich der zweiten Querfalzeinrichtungen 10 etwa doppelt so hoch wie im Bereich der ersten Querfalzeinrichtungen 8. Die Distanzleiste 21 ist auswechselbar, was eine Anpassung der lichten Weite des Stauchschachts 20 an die jeweilige Produktdicke möglich macht. Im Bereich der walzennahen Enden sind die Führungswandungen 18, 19 verjüngt und zur Bildung eines V-förmig zur mittleren Walze 13 hin sich öffnenden Ein- bzw. Auslaufspalts aufgebogen.The upsetting shaft 11 results as the interior of a configuration which is approximately U-shaped in longitudinal section and is open towards the middle roller 13, the guide walls 18, 19, which are spaced apart from one another and extend over the entire width of the machine, and form a distance between the guide walls 18, due to the parallel legs. 19 bridging, limiting the depth of the upsetting shaft 11, also extending over the entire width of the machine 20 is formed. The parallel guide walls 18, 19 are spaced apart from one another by an interposed spacer bar 21 which is arranged in the region of their ends remote from the roller and are received on a crossmember 22 fastened to the folder machine frame. The clear width between the guide walls 18, 19 is adapted to the thickness of the products entering the upsetting shaft 11. Accordingly, the clear width of the upsetting shaft 11 in the area of the second transverse folding devices 10 is approximately twice as high as in the area of the first transverse folding devices 8. The spacer bar 21 can be replaced, which makes it possible to adapt the clear width of the upsetting shaft 20 to the respective product thickness. In the region of the ends near the rollers, the guide walls 18, 19 are tapered and bent to form a V-shaped inlet or outlet gap opening towards the middle roller 13.

Die über die in den Einzugsspalt einlaufende Bandführung ankommenden, im Bereich des Einzugsspalts, hier des Transportspalts 15, eingezogenen Produkte gehen mit ihrer Vorderkante zunächst über den gegenüber dem Transportspalt 15 um 90° versetzten, als Auszugsspalt wirkenden Transportspalt 16 hinweg und schießen über das Durchtrittsfenster 17 in den Stauchschacht 11 ein, wie in Figur 2 durch den Pfeil 23 angedeutet ist. Sobald die Produktvorderkante an dem die Tiefe des Stauchschachts 11 begrenzenden Anschlagsteg 20 anläuft, wird der den Abstand zwischen dem Transportspalt 15 und dem Durchtrittsfenster 17 überbrückende Bereich des jeweiligen Produkts aufgrund des durch die den Einzugsspalt bildenden Transportspalt 15 begrenzenden Walzen 12 und 13 bewirkten, kontinuierlichen Nachschubs in den einen Auszugsspalt bildenden Transportspalt 16 hineingestaucht, wie in Figur 2 durch die Pfeile 24 angedeutet ist. Hierbei erfolgt eine Mitnahme durch die den Transportspalt 16 begrenzenden Walzen 13 und 14, wobei sich der über den Transportspalt 15 nachgeschobene Produktabschnitt unter Bildung eines Querfalzes auf den aus dem Stauchschacht 11 wieder auslaufenden Produktabschnitt legt. Die Lage dieses Querfalzes hängt dabei von der Tiefe des Stauchschachts 11 ab. Der die Tiefe des Stauchschachts 11 begrenzende Anschlagsteg 20 ist dementsprechend über der Länge des Stauchschachts 11 verstellbar. Normalerweise wird der Anschlagsteg 20 so eingestellt, daß der Querfalz in Produktmitte erfolgt, d. h. daß sich die Mitte des Produkts oberhalb des als Auszugsspalts wirkenden Transportspalts 16 befindet, wenn die in Transportrichtung vordere Produktkante an den Anschlagsteg 20 anläuft.The leading edge of the products arriving through the belt guide entering the feed gap, drawn in in the area of the feed gap, here the transport gap 15, first passes over the transport gap 16, which is offset by 90 ° with respect to the transport gap 15, and shoots through the passage window 17 into the upsetting shaft 11, as indicated by the arrow 23 in FIG. As soon as the front edge of the product hits the stop web 20 delimiting the depth of the compression shaft 11, the area of the respective product bridging the distance between the transport gap 15 and the passage window 17 becomes continuous due to the rollers 12 and 13 which are delimited by the transport gap 15 forming the feed gap 15 Replenishment is dipped into the transport gap 16 forming an extension gap, as indicated by the arrows 24 in FIG. 2. This is carried along by the rollers 13 and 14 delimiting the transport gap 16, the product section pushed over the transport gap 15 laying down on the product section running out again from the compression shaft 11, forming a transverse fold. The position of this transverse fold depends on the depth of the upsetting shaft 11. The stop web 20 delimiting the depth of the compression shaft 11 is accordingly adjustable over the length of the compression shaft 11. Normally, the stop bar 20 is set so that the transverse fold occurs in the middle of the product, that is to say that the center of the product is above the transport gap 16, which acts as a pull-out gap, when the front product edge in the transport direction hits the stop bar 20.

Um sicherzustellen, daß die Produkte zuverlässig in den Transportspalt 16 hineingestaucht werden, reicht das zungenförmig ausgebildete, walzennahe Ende der vom Transportspalt 16 entfernten Führungswandung 18 des Stauchschachts 11 weit in den Transportspalt 15 hinein, was dadurch erleichtert wird, daß der Stauchschacht 11 gegenüber der Mitte zwischen den beiden äußeren Walzen 12 und 14 zu der dem den Auszugsspalt bildenden Transportspalt 16 zugeordneten äußeren Walze 14 hin versetzt ist. Ein Ausweichen der Produkte in eine vom Spalt 16 wegführende Richtung ist hierbei daher nicht möglich. Die die lichte Weite des Stauchschachts 11 vorgebende Distanzleiste 21 ist so bemessen, daß innerhalb des Stauchschachts 11 ebenfalls kein Ausweichen senkrecht zur Transportrichtung möglich ist. Infolge der Austauschbarkeit der Distanzleiste 21 ist dies ohne weiteres möglich. Eine weitere Anpassung an die bei Produkten unterschiedlicher Dicke sich ergebenden unterschiedlichen Verhältnisse ist durch eine Schwenkung bzw. Versetzung des gesamten Stauchschachts 11 möglich. Hierzu kann einfach die den Stauchschacht 11 aufnehmende Traverse 22 schwenkbar bzw. verstellbar angeordnet sein.In order to ensure that the products are reliably dipped into the transport gap 16, the tongue-shaped end near the roller of the guide wall 18 of the compression shaft 11, which is removed from the transport gap 16, extends far into the transport gap 15, which is facilitated by the fact that the compression shaft 11 is opposite the center is offset between the two outer rollers 12 and 14 to the outer roller 14 associated with the transport gap 16 forming the nip. It is therefore not possible to deflect the products in a direction leading away from the gap 16. The spacing bar 21 which specifies the clear width of the upsetting shaft 11 is dimensioned such that within the upsetting shaft 11 there is likewise no evasion perpendicular to the transport direction is possible. As a result of the interchangeability of the spacer bar 21, this is readily possible. A further adaptation to the different conditions that result in products of different thickness is possible by pivoting or displacing the entire upsetting shaft 11. For this purpose, the traverse 22 accommodating the compression shaft 11 can simply be arranged so as to be pivotable or adjustable.

Die über die ganze Maschinenbreite sich erstreckenden Führungswandungen 18, 19 können als plattenförmige Elemente ausgebildet sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Führungswandungen 18, 19, wie am besten aus Figur 3 erkennbar ist, aus mit seitlichem Abstand nebeneinander angeordneten Zungen 25, die mit ihren walzenseitigen Enden bis in den Bereich der beiden äusseren Walzen 12 bzw. 14 reichen, wie Figur 2 am besten zeigt. Der Anschlagsteg 20 besitzt zwischen die Zungen 25 eingreifende Laschen 26, die an einer Leiste 27 befestigt sind, welche an einer der Führungswandungen 18 bzw. 19 verstellbar festlegbar ist. Die zwischen die Zungen 25 eingreifenden Laschen 26 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel einfach als abgebogene Randklauen der Leiste 27 ausgebildet. Die Zungen 25 der traversennahen Führungwandung, hier der unteren Führungswandung 19, können einzeln auf der Traverse 22 befestigt sein, die/ihrerseits am Maschinengestell des Falzapparats 1 festlegbar ist. Die Zungen 25 der gegenüberliegenden Führungswandung, hier der oberen Führungswandung 18, können zur Gewährleistung einer einfachen und schnellen Austauschbarkeit der Distanzleiste 21 zu einem über die ganze Maschinenbreite durchgehenden Rechen zusammengefaßt sein.The guide walls 18, 19, which extend over the entire width of the machine, can be designed as plate-shaped elements. In the exemplary embodiment shown, the guide walls 18, 19, as can best be seen in FIG. 3, consist of tongues 25 which are arranged next to one another with a lateral spacing and which extend with their roller-side ends into the region of the two outer rollers 12 and 14, as shown in FIG. 2 best shows. The stop web 20 has between the tongues 25 engaging tabs 26 which are fastened to a bar 27 which is adjustably fixable on one of the guide walls 18 and 19. The tabs 26 engaging between the tongues 25 are simply designed as bent claws of the strip 27 in the exemplary embodiment shown. The tongues 25 of the guide wall near the truss, here the lower guide wall 19, can be attached individually to the crossmember 22, which in turn can be fixed on the machine frame of the folder 1. The tongues 25 of the opposite guide wall, here the upper guide wall 18, can be combined to ensure a simple and quick interchangeability of the spacer bar 21 to form a continuous rake across the entire width of the machine be.

Die mittels der Querschneideinrichtung 6 jeweils erzeugten bogenförmigen Produkte besitzen zunächst keinen Abstand. Zur Vermeidung von Kollisionen im Bereich der die erste Querfalzeinrichtung 8 bildenden Stauchfalzeinrichtung werden zwischen den Bogen Lücken erzeugt. Bei der Anordnung gemäß Figur 1, bei der der nach der Querschneideinrichtung 6 anfallende Bogenstrom nicht aufgesplittet wird, werden diese Lücken mittels einer zwischen der Querschneideinrichtung 6 und der ersten Querfalzeinrichtung 8 angeordneten, gegenüber der Geschwindigkeit der Papierbahn 3 eine entsprechende Voreilung aufweisenden Beschleunigungseinrichtung 28 erzeugt. Diese wird hier durch den Schneidnutenzylinder 6a der Querschneideinrichtung 6 und die zur ersten Querfalzeinrichtung 8 führende Bandführung 7 gebildet, welche mit Voreilung gegenüber der Geschwindigkeit der Papierbahn 3 laufen. Der Schneidnutenzylinder 6a besitzt hierbei keine Punkturnadeln oder Greifer zur Erfassung des jeweiligen Bahnanfangs, sondern ist im Bereich seines den Schneidspalt verlassenden Umfangsbereichs von einem hierauf aufliegenden Bändersatz 7a der geschwindigkeitsgleichen Bandführung 7 umfaßt. Die mittels der Querschneideinrichtung 6 erzeugten Produkte laufen mit ihrer Produktvorderkante in den Keil zwischen dem Schneidnutenzylinder 6a und dem diesen umfassenden Bändersatz 7a der Bandführung 7 ein. Bis zur Abtrennung des jeweiligen Bogens von der Bahn 3 erfolgt hierbei aufgrund der Voreilung des Schneidnutenzylinders 6a und der Bandführung 7 eine gewisse Bogenstraffung. Nach erfolgtem Schnitt ergibt sich die erwünschte Beschleunigung. Der Bändersatz 7a ist gegenüber dem Schneidnutenzylinder 6a einstellbar und wird so eingestellt, daß sich aufgrund der Relativgeschwindigkeit zwischen den einlaufenden Produktanfängen und dem mir Voreilung angetriebenen Schneidnutenzylinder 6a bzw. dem mit gleicher Voreilung laufenden Bändersatz 7a keine Beschädigung der in der Regel bedruckten Oberfläche der Bogen ergibt.The arcuate products produced in each case by means of the cross-cutting device 6 initially have no spacing. To avoid collisions in the area of the upset folding device forming the first transverse folding device 8, gaps are generated between the sheets. In the arrangement according to FIG. 1, in which the sheet stream occurring after the cross-cutting device 6 is not split up, these gaps are generated by means of an acceleration device 28 arranged between the cross-cutting device 6 and the first cross-folding device 8 and having a corresponding advance over the speed of the paper web 3. This is formed here by the cutting groove cylinder 6a of the cross-cutting device 6 and the tape guide 7 leading to the first cross-folding device 8, which run at an advance compared to the speed of the paper web 3. The cutting groove cylinder 6a does not have any puncture needles or grippers for grasping the respective path start, but is surrounded in the area of its circumferential area leaving the cutting gap by a band set 7a of the band guide 7 of the same speed resting thereon. The products produced by means of the cross-cutting device 6 run with their product front edge into the wedge between the cutting groove cylinder 6a and the band set 7a of the band guide 7 which comprises this. Until the respective sheet is separated from the web 3, a certain amount of sheet tensioning takes place due to the advance of the cutting groove cylinder 6a and the band guide 7. After the cut has been made, the desired acceleration is obtained. The band set 7a is adjustable compared to the cutting groove cylinder 6a and is adjusted so that there is no damage to the usually printed surface of the sheet due to the relative speed between the incoming product beginnings and the cutting groove cylinder 6a driven with advance or the belt set 7a running with the same advance.

Die Walzen der die erste Querfalzeinrichtung 8 bildenden Stauchfalzeinrichtung dienen im dargestellten Ausführungsbeispiel als Umlenkwalzen für die Bänder der Bandführungen 7 bzw. 9 und werden dementsprechend mit einer der gewünschten Bandgeschwindigkeit entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Es wäre aber auch ohne weiteres denkbar, separate Bandumlenkwalzen vorzusehen und die Walzen der Stauchfalzeinrichtung mit hiervon unabhängiger Geschwindigkeit anzutreiben, so daß im Bereich der Übergabe der Produkte von der Bandführung 7 an die nachgeordnete Stauchfalzeinrichtung eine Änderung der Geschwindigkeit der Produkte bewerkstelligt werden könnte. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der den Schneidnutenzylinder 6a umfassende Bändersatz 7a um die mittlere Walze 13 herumgeführt und durchsetzt somit beide Transportspalte 15 bzw. 16. Zur Bildung der Bandführung 7 ist dem Bändersatz 7a ein im Bereich einer an den Schneidnutenzylinder 6 angestellten Leiteinrichtung 29 umgelenkter weiterer Bändersatz zugeordnet, der um die einlaufseitige äußere Walze 12 als andere Umlenkwalze herumgelenkt ist.In the exemplary embodiment shown, the rolls of the upset folding device forming the first transverse folding device 8 serve as deflection rolls for the belts of the belt guides 7 and 9 and are accordingly driven at a peripheral speed corresponding to the desired belt speed. However, it would also be readily conceivable to provide separate belt deflecting rollers and to drive the rollers of the compression folding device at a speed which is independent thereof, so that a change in the speed of the products could be brought about in the area of the transfer of the products from the tape guide 7 to the downstream compression folding device. In the exemplary embodiment shown, the belt set 7a comprising the cutting groove cylinder 6a is guided around the central roller 13 and thus passes through both transport gaps 15 and 16. To form the belt guide 7, the belt set 7a has a further belt set deflected in the area of a guide device 29 employed on the cutting groove cylinder 6 assigned, which is deflected around the inlet-side outer roller 12 as another deflecting roller.

Zur Bildung der von der ersten Querschneideinrichtung 8 zur zweiten Querschneideinrichtung 10 vorgesehenen Bandführung 9 ist dem von der mittleren Walze 13 ablaufenden Abschnitt des Bändersatzes 7a ein über die auslaufseitige, äußere Walze 14 umgelenkter weiterer Bändersatz zugeordnet. Bei Falzapparaten mit lediglich einem Querfalz führt die der ersten Querfalzeinrichtung 8 nachgeordnete Bandführung 9 direkt zu einer Auslegeeinrichtung. Im dargestellten Ausführungsbeispiel läuft die Bandführung 9 mit ihrer Transportebene in die die zweite Querfalzeinrichtung 10 bildende Stauchfalzeinrichtung ein. Für den Fall, daß auch hier lediglich einmal quergefalzte Produkte ausgelegt werden sollen, ist ein im Bereich einer der ersten Querfalzeinrichtung nachgeordneten Weiche 30 von der Bandführung 9 abzweigender Auslegeast 31 vorgesehen, mittels dessen die einmal quergefalzten Produkte in ein unterhalb hiervon angeordnetes Schaufelrad 32 eingeworfen werden können, das die Produkte in Form eins Schuppenstroms auf einem zugeordneten Auslegeband ablegt. Hierzu ist eine den um die mittlere Walze 13 herumgeführten Bändersatz 7a zum Schneidnutenzylinder 6a zurückführende Umlenkwalze 33 vorgesehen, die mit die Weiche 30 bildenden Zungen etc. zusammenwirkt. Der über die Umlenkwalze 33 umgelenkte Abschnitt des Bändersatzes 7a wirkt zur Bildung des Auslegeasts 31 mit einem im Bereich der die Weiche 30 bildenden Zungen umgelenkten weiteren Bändersatz zusammen. Der zur zweiten Querfalzeinrichtung 10 führende, über die auslaufseitige, äußere Walze 14 der ersten Querfalzeinrichtung umgelenkte Bändersatz der Bandführung 9 geht über die die Weiche 30 bildenden Zungen hinweg und wirkt im Bereich hinter den Zungen mit einem ebenfalls im Bereich der Zungen umgelenkten weiteren Bändersatz zusammen.To form the band guide provided from the first cross cutting device 8 to the second cross cutting device 10 9 is assigned to the section of the set of belts 7a running from the middle roller 13, a further set of belts deflected via the outer roll 14 on the outlet side. In the case of folders with only one transverse fold, the band guide 9 arranged downstream of the first transverse folding device 8 leads directly to a delivery device. In the exemplary embodiment shown, the belt guide 9 runs with its transport plane into the upset folding device forming the second transverse folding device 10. In the event that cross-folded products are to be laid out only once, a branch 30 branching off from the belt guide 9 in the region of a switch 30 downstream of the first cross-folding device is provided, by means of which the once cross-folded products are thrown into a paddle wheel 32 arranged below it able to deposit the products in the form of a shingled stream on an assigned delivery belt. For this purpose, a deflection roller 33 is provided which returns the belt set 7a which is guided around the middle roller 13 to the cutting groove cylinder 6a and which cooperates with tongues etc. forming the switch 30. The section of the belt set 7a deflected via the deflection roller 33 interacts with another belt set deflected in the region of the tongues forming the switch 30 to form the extension branch 31. The band set of the band guide 9 leading to the second transverse folding device 10 and deflected via the outlet-side outer roller 14 of the first transverse folding device passes over the tongues forming the switch 30 and interacts in the area behind the tongues with another band set also deflected in the area of the tongues.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besteht auch die Möglichkeit zur Herstellung von Produkten mit einem zweiten Längsfalz. Hierzu führt die Bandführung 9 durch eine in an sich bekannter Weise mit einem Falzschwert und diesem zugeordneten Falzwalzen sowie einem hierzu parallelen, mit einem Auslegeband zusammenwirkenden Schaufelrad versehene Längsfalzeinrichtung 34 an sich bekannter Bauart hindurch. Für den Fall, daß zweimal quergefalzte Produkte hergestellt werden sollen, sind der Auslegeast 31 und die Längsfalzeinrichtung 34 passiviert. Die Produkte werden dementsprechend durch die Bandführung 9 in die zweite Querfalzeinrichtung 10 eingeführt. Der Aufbau der die zweite Querfalzeinrichtung 10 bildenden Stauchfalzeinrichtung entspricht dem Aufbau der die erste Querfalzeinrichtung 8 bildenden Stauchfalzeinrichtung. Es ist lediglich eine der durch den ersten Querfalz erfolgten Verdickung der Produkte Rechnung tragende, größere lichte Weite des Stauchschachts 11 vorgesehen.In the illustrated embodiment, there is also the possibility of producing products with a second longitudinal fold. For this purpose, the band guide 9 passes through a longitudinal folding device 34 of a known type, which is provided in a manner known per se with a folding blade and associated folding rollers and a parallel blade device 34 which cooperates with a delivery belt. In the event that two cross-folded products are to be produced, the extension arm 31 and the longitudinal folding device 34 are passivated. The products are accordingly introduced through the band guide 9 into the second transverse folding device 10. The construction of the upset folding device forming the second transverse folding device 10 corresponds to the construction of the upset folding device forming the first transverse folding device 8. There is only one larger clear width of the compression shaft 11 that takes into account the thickening of the products that occurred due to the first transverse fold.

Die einmal quergefalzten Produkte können mit einer der Auszugsgeschwindigkeit im Bereich der ersten Querfalzeinrichtung 8 entsprechenden Geschwindigkeit in die zweite Querfalzeinrichtung 10 einlaufen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sollen die einmal quergefalzten Produkte jedoch im Bereich vor der zweiten Querfalzeinrichtung 10 so weit verzögert werden, daß die nach dem ersten Querfalz sich ergebenden Lücken zwischen aufeinanderfolgenden Produkten bis auf einen kleinen Rest in der Größenordnung der durch die Beschleunigungseinrichtung 28 erzeugten Lücken, also von etwa 3 bis 5 mm verschwinden. Die Walzen der die zweite Querfalzeinrichtung 10 bildenden Stauchfalzeinrichtung werden dementsprechend mit einer gegenüber der Geschwindigkeit der Walzen der die erste Querfalzeinrichtung 8 bildenden Stauchfalzeinrichtung um fast 50% reduzierten Geschwindigkeit angetrieben. Hierdurch ergeben sich besonders geringe Geschwindigkeiten der in den Stauchschacht 11 der zweiten Querfalzeinrichtung 10 einlaufenden, bereits einmal quergefalzten Produkte, was eine schonende Produkt-behandlung gewährleistet. Zur Bewerkstelligung dieser Verzögerung ist im Bereich der Bandführung 9 eine Verzögerungseinrichtung 35 vorgesehen. Hierzu besitzt die Bandführung 9 einfach zwei aufeinanderfolgende, im Bereich ihrer einander zugewandten Enden miteinander verzahnte Abschnitte 9a, 9b, die mit gegeneinander abgestuften Geschwindgkeiten laufen. Die Bänder der beiden Bandführungsabschnitte 9a, 9b sind seitlich gegeneinander versetzt und auf Lücke gesetzt, so daß eine gegenseitige Verzahnung der beiden Bandführungsabschnitte möglich ist. Die Bänder des hinteren Bandführungsabschnitts 9a laufen mit der Walzengeschwindigkeit der ersten Querfalzeinrichtung 8. Die Bänder des vorderen Bandführungsabschnitts 9b laufen hier mit der Walzengeschwindigkeit der zweiten Querfalzeinrichtung 10 und können daher ähnlich wie die Bänder der ersten Bandführung 7 um die einlaufseitigen Walzen 12, 13 der zugeordneten Querfalzeinrichtung, hier der zweiten Querfalzeinrichtung 10, umgelenkt werden. Die um die mittlere Walze 13 herumgeführten Bänder laufen dabei über eine weitere, unterhalb der Walze 13 angeordnete Umlenkwalze 36 und wirken zur Bildung einer zu einem Schauferad 37 führenden Auswurfstrecke 38 mit um die auslaufseitige äußere Walze 14 herumgeführten Bändern zusammen, die ebenfalls über eine unterhalb der ihre obere Umlenkwalze bildenden äußeren Walze 14 angeordnete Umlenkwalze laufen.The once folded products can run into the second transverse folding device 10 at a speed corresponding to the pull-out speed in the area of the first transverse folding device 8. In the exemplary embodiment shown, however, the products that have been cross-folded once are delayed in the area in front of the second cross-folding device 10 to such an extent that the gaps between the successive products after the first cross-folding except for a small remainder of the order of magnitude of the gaps generated by the acceleration device 28, that is of about 3 to 5 mm disappear. The rollers of the second cross folder Corresponding upsetting device is accordingly driven at a speed which is reduced by almost 50% compared to the speed of the rollers of the upsetting device forming the first transverse folding device 8. This results in particularly low speeds of the products which have already been cross-folded once and which run into the compression shaft 11 of the second transverse folding device 10, which ensures gentle product treatment. To achieve this delay, a delay device 35 is provided in the area of the belt guide 9. For this purpose, the belt guide 9 simply has two successive sections 9a, 9b which are toothed to one another in the region of their mutually facing ends and which run at mutually graded speeds. The tapes of the two tape guide sections 9a, 9b are laterally offset from one another and set to a gap, so that a mutual interlocking of the two tape guide sections is possible. The belts of the rear belt guide section 9a run at the roller speed of the first transverse folding device 8. The belts of the front belt guide section 9b run here at the roller speed of the second transverse folding device 10 and can therefore, similar to the belts of the first belt guide 7, about the inlet-side rollers 12, 13 of the associated one Cross-folding device, here the second cross-folding device 10, are deflected. The belts which are guided around the middle roller 13 run over a further deflection roller 36 arranged below the roller 13 and act to form an ejection path 38 leading to a bucket wheel 37 with belts which are guided around the outlet-side outer roller 14 and which also have an underneath the outer roller 14, which forms its upper deflecting roller, runs.

Die als Bandumlenkwalzen dienenden Walzen der ersten bzw. zweiten Querfalzeinrichtung 8 bzw. 10 können zur Erzielung einer glatten Arbeitsoberfläche mit den um sie herumgeführten Bändern zugeordneten Nuten versehen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind, wie aus Figur 2 erkennbar ist, die den auslaufseitigen Transportspalt 16 begrenzenden Walzen 13 und 14 mit den um sie herumgeführten Bändern zugeordneten Nuten 40 versehen, so daß sich im Bereich des auslaufseitigen Transportspalts 16, im Bereich dessen die Falzbildung stattfindet, eine glatte Arbeitsoberfläche ergibt. Die Walzen 12, 13, 14 der zur Bildung der ersten bzw. zweiten Querfalzeinrichtung 8 bzw. 10 vorgesehenen Stauchfalzwerke sind angetrieben. Hierdurch erhalten auch die um diese Walzen herumgeführten Bänder ihren Antrieb. Die Walzen 12, 13, 14 sind, wie Figur 2 weiter zeigt, mit im Bereich einer Maschinenseite angeordneten, hier als Zahnräder ausgebildeten Antriebsrädern 12a, 13a, 14a versehen, die mit einem doppelseitig verzahnten Zahnriemen 41 im Eingriff sind. Der Zahnriemen 41 wird mittels eines auf einer angetriebenen Welle angeordneten Ritzels 42 angetrieben. Solche Bänder, die nicht über eine Walze eines Stauchfalzwerks umgelenkt sind und mit hiervon unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben werden müssen, wie bei der Ausführung gemäß Figur 1 die mit dem Bändersatz 7a zur Bildung des Auswurfasts 31 zusammenwirkenden Bänder oder der untere Bändersatz des hinteren Bandführungsabschnitts 9a, können ebenfalls mittels eines Zahnriemens 43 und eines dem Ritzel 42 benachbarten Antriebsrads 44 angetrieben werden, wie Figur 2 weiter erkennen läßt.The rollers of the first or second transverse folding device 8 or 10, which serve as strip deflection rollers, can be provided with the grooves assigned to the strips which are guided around them in order to achieve a smooth working surface. In the exemplary embodiment shown, as can be seen from FIG. 2, the rollers 13 and 14 which delimit the transport gap 16 on the outlet side are provided with the grooves 40 associated with the belts which are guided around them, so that in the region of the transport gap 16 on the outlet side, in the region of which the fold is formed, gives a smooth work surface. The rollers 12, 13, 14 of the upset folding units provided for forming the first and second transverse folding devices 8 and 10 are driven. This also drives the belts around these rollers. As further shown in FIG. 2, the rollers 12, 13, 14 are provided with drive wheels 12a, 13a, 14a which are arranged in the region of a machine side and are designed here as toothed wheels and which engage with a toothed belt 41 toothed on both sides. The toothed belt 41 is driven by means of a pinion 42 arranged on a driven shaft. Such belts, which are not deflected over a roller of an upsetting folder and have to be driven at different speeds, such as in the embodiment according to FIG. 1, the belts interacting with the belt set 7a to form the ejection fastener 31 or the lower belt set of the rear belt guide section 9a also by means of a toothed belt 43 and a drive wheel adjacent to the pinion 42 44 are driven, as shown in Figure 2 further.

Die Ausführung gemäß Figur 4 bietet die Möglichkeit, lediglich einmal quergefalzte Produkte nach der zweiten Querfalzeinrichtung 10 auszulegen. Hierzu ist die der ersten Querfalzeinrichtung 8 nachgeordnete Stauchfalzeinrichtung passivierbar. Die hier als zweite Querfalzeinrichtung 10 ausgebildete Stauchfalzeinrichtung ist von dem auf ihrer mittleren Walze 13 laufenden, unteren Bändersatz 50 des vorderen Bandführungsabschnitts 9b durchsetzt. Der Bändersatz 50 wirkt einlaufseitig mit um die einlaufseitige äußere Walze 12 herumgeführten und auslaufseitig mit um die auslaufseitige äußere Walze 14 herumgeführten Bändern zusammen. Insoweit liegt Übereinstimmung mit der Anordnung gemäß Figur 1 vor, so daß für gleiche Teile der Einfachheit halber die gleichen Bezugszeichen Verwendung finden.The embodiment according to FIG. 4 offers the possibility of laying out cross-folded products only once after the second cross-folding device 10. For this purpose, the upset fold device arranged downstream of the first transverse fold device 8 can be passivated. The upset fold device designed here as the second transverse fold device 10 is penetrated by the lower set of belts 50 of the front band guide section 9b running on its middle roll 13. The belt set 50 interacts on the inlet side with belts which are guided around the inlet-side outer roller 12 and on the outlet side with belts which are guided around the outlet-side outer roller 14. In this respect, there is agreement with the arrangement according to FIG. 1, so that the same reference numerals are used for the same parts for the sake of simplicity.

Die auslaufseitige äußere Walze 14 und der Stauchschacht 11 sind hier auf gemeinesamen, um die Achse 55 der einlaufseitigen äußeren Walze 12 schwenkbaren Lagerschilden 51 aufgenommen. In der Betriebsstellung zur Erzeugung eines zweiten Querfalzes ist die auslaufseitige äußere Walze 14 an die stationär angeordnete mittlere Walze 13 angeschwenkt und wirkt mit dieser zur Bildung des auslaufseitigen Transportspalts zusammen, der gegenüber dem einlaufseitigen Transportspalt 24 um etwa 90° versetzt ist. Zum Passivieren der vorliegenden Stauchfalzeinrichtung werden die Lagerschilde 51 in die der Figur 4 zugrundeliegende Stellung hochgeschwenkt, in der die auslaufseitige äußere Walze 14 von der mittleren Walze 13 so weit abgehoben ist, daß sich zwischen diesen beiden Walzen kein Transportspalt mehr ergibt, und in der der Stauchschacht 11 so weit angehoben ist, daß sich sein Eingang 17 oberhalb der in den einlaufseitigen Transportspalt 15 einlaufenden Bandführung 9b befindet. Die Schwenkstellung der verschwenkbaren Baugruppe ist dabei so gewählt, daß der den Stauchschachteingang 17 unterfahrende Bändersatz 50 im Bereich der mittleren Walze 13 keine Umlenkung erfährt, d. h. daß sich die Transportebene der Bandführung 9b ohne Umlenkung im Bereich der mittleren Walze 13 unter den beiden äußeren Walzen 12 und 14 hinwegerstreckt. Die Verstellung der verstellbaren Baugruppe kann durch an den Lagerschilden 51 angreifende Stellorgane, etwa im Form eines Zylinder-Kolbenaggregats 52 oder eines Spindeltriebs etc. erfolgen.The outlet-side outer roller 14 and the upsetting shaft 11 are accommodated here on common bearing plates 51 which can be pivoted about the axis 55 of the inlet-side outer roller 12. In the operating position for producing a second transverse fold, the outlet-side outer roller 14 is pivoted to the stationary middle roller 13 and interacts with it to form the outlet-side transport gap, which is offset by approximately 90 ° with respect to the inlet-side transport gap 24. To passivate the present edging folding device, the end shields 51 are pivoted up into the position on which FIG. 4 is based, in which the outlet-side outer roller 14 is lifted from the middle roller 13 so far that it is raised there is no longer a transport gap between these two rollers, and in which the upsetting shaft 11 is raised so far that its entrance 17 is located above the belt guide 9b entering the transport gap 15 on the inlet side. The pivoting position of the pivotable assembly is selected so that the belt set 50 traveling under the compression shaft entrance 17 is not deflected in the area of the middle roller 13, that is to say that the transport plane of the belt guide 9b is deflected in the area of the middle roller 13 under the two outer rollers 12 and 14 stretched away. The adjustable assembly can be adjusted by actuators acting on the end shields 51, for example in the form of a cylinder-piston unit 52 or a spindle drive, etc.

Zur weiteren Sicherung ist der Stauchschachteingang 17 hier durch eine den Abstand der beiden mit Abstand nebeneinanderliegenden, äußeren Walzen 12 und 14 überbrückende Leiteinrichtung 53 verschließbar, die in Form eines an den schwenkbaren Lagerschilden 51 lösbar festlegbaren, aus nebeneinanderliegenden Zungen bestehenden Rechens ausgebildet sein kann.For further security, the upsetting shaft inlet 17 can be closed here by a guide device 53 bridging the distance between the two outer rollers 12 and 14 which are spaced apart from one another and which can be designed in the form of a rake consisting of adjacent tongues and which can be releasably fixed to the pivotable end shields 51.

Zur Gewährleistung eines zuverlässigen Transports der Produkte im Bereich der passivierbaren Stauchfalzeinrichtung in jeder Stellung der verschwenkbaren Baugruppe ist eine der auslaufseitigen äußeren Walze 14 nachgeordnete Umlenkwalze 54 vorgesehen, die zusammen mit der benachbarten äußeren Walze 14 und dem Stauchschacht 11 auf den um die Achse 55 der eingangsseitigen äußeren Walze 12 schwenkbaren Lagerschilden 51 aufgenommen ist und die in die die Stauchfalzeinrichtung verlassende, durch den auf der mittleren Walze 13 laufenden Bändersatz 50 und den um die auslaufseitige äußere Walze 14 herumgeführten Bändersatz gebildete Bandführung unter Bildung eines Bänderknicks 56 eingreift, durch den eine Stabilisierung der geförderten Produkte bewerkstelligt wird. In der der Figur 4 zugrundeliegenden, hochgeschwenkten Stellung, in der die einmal quergefalzten Produkte p die passivierte Stauchfalzeinrichtung einfach durchlaufen sollen, wird durch die Umlenkwalze 54 im Zusammenwirken mit einer nachgeordneten stationären Umlenkwalze 57 und den beiden äußeren Walzen 12 und 14 der Stauchfalzeinrichtung nur noch ein vergleichsweise flacher Bänderknick gebildet. Dieser wird beim Abschwenken der schwenkbaren Baugruppe in Richtung des Pfeils 58 immer schärfer und erreicht in der gewünschten Arbeitsstellung, die durch Anschläge definiert sein kann, die größte Bänderumschlingung, was einen besonders zuverlässigen Transport ergibt. Der Abstand der Umlenkwalze 54 von der benachbarten äußeren Walze 14 ist dabei so gewählt, daß die Länge des durch die Umlenkwalze 54 und die benachbarte äußere Walze 14 begrenzten Bandführungsabschnitts zumindest der Tiefe des Stauchschachts 11 entspricht. Hierdurch ist sichergestellt, daß bei Stauchfalzbetrieb die Produkte im Bereich des Bänderknicks 56 erst umgelenkt werden, wenn sie die Stauchfalzeinrichtung verlassen haben, was sich positiv auf die Vermeidung von Störungen auswirkt. Der die Stauchfalzeinrihctung 10 durchsetzende, auf der mittleren Walze 13 laufende Bändersatz 50 sowie die hiermit zusammenwirkenden ein- und auslaufseitigen Bändersätze laufen über schwenkbar gelagerte Ausgleichswalzen 59, welche neben der Staplteinstellung auch die oben geschilderte Lageveränderung der schwenkbaren Baugruppe ermöglichen. Wie die zweite Stauchfalzeinrichtung 10 könnte auch die erste Stauchfalzeinrichtung 8 der Anordnung gemäß Figur 1 zusätzlich oder alternativ passivierbar sein.To ensure reliable transport of the products in the area of the passivable upset folding device in each position of the pivotable assembly, a deflection roller 54 is provided which is arranged downstream of the outlet-side outer roller 14 and which, together with the adjacent outer roller 14 and the upset shaft 11, on the axis 55 of the input side outer roller 12 pivotable end shields 51 is included and in which the Compression-folding device exiting, formed by the belt set 50 running on the middle roller 13 and the belt set guided around the outlet-side outer roller 14, engages with the formation of a band kink 56, by means of which the conveyed products are stabilized. 4, in which the folded-up position p is to pass through the passivated upsetting device, the deflection roller 54 in cooperation with a downstream stationary deflection roller 57 and the two outer rollers 12 and 14 of the upsetting folding device only one comparatively flat ribbon kink formed. This becomes ever sharper when the pivotable assembly is swiveled in the direction of arrow 58 and, in the desired working position, which can be defined by stops, reaches the largest belt wrap, which results in particularly reliable transport. The distance of the deflecting roller 54 from the adjacent outer roller 14 is selected so that the length of the belt guide section delimited by the deflecting roller 54 and the adjacent outer roller 14 corresponds at least to the depth of the compression shaft 11. This ensures that the products in the region of the hinge fold 56 are only deflected in the upset folding operation when they have left the upset folding device, which has a positive effect on the avoidance of faults. The belt set 50 passing through the upsetting device 10 and running on the middle roll 13, and the belt sets interacting therewith on the inlet and outlet sides, run over pivotably mounted compensating rollers 59 which, in addition to the stack setting, also change the position of the pivotable assembly described above enable. Like the second upsetting device 10, the first upsetting device 8 of the arrangement according to FIG. 1 could additionally or alternatively be passivatable.

Claims

A folding machine, arranged to be fed with a paper web (3) printed in a preceding rotary printing press and preferably provided with a longitudinal fold, comprising a transverse cutting device (6) arranged on the input side and at least one transverse folding device (8 and 10), which is fed by a conveyor belt arranged on the output side and having an upper and a lower belt set, and which furthermore is in the form of a buckle folding device, to which three rolls (12, 13 and 14) driven at the same circumferential speed belong, of which the two outer rolls (12 and 14), which are spaced apart, are in engagement with the middle roll (13) with the formation of an inlet gap (15) or, respectively, folding gap (16) and between them accept the input of a buckle passage (11) extending over the full roll length and having an adjustable abutment (20), characterized in that the transverse cutting device (6) is followed by an accelerating device (28) and that each transverse folding device (8 and, respectively, 10) is in the form of a buckle folding device able to be fed by a conveyor belt, whose three rolls (12, 13 and 14) are respectively in the form of rolls (12 and 14) mounting a belt set, and the belt sets mounted on the two outer rolls (12 and 14) end at the inlet gap (15) and, respectively, the folding gap (16) and the belt set running over the middle roll (12) extends from the inlet gap 15) to the folding gap (16).
The folding machine as claimed in claim 1, characterized in that the transverse cutting device (6) has a grooved cutting cylinder (6a) which is driven at a speed exceeding the web speed and is preferably free of pins and grippers and whose circumferential zone leaving the cutting gap has trained around it a belt set (7a) resting thereon of a conveyor belt (7) arranged so that its conveying plane extends through into the conveying gap (15) between the rolls (12 and 13), which are turned towards the transverse cutting device, of the transverse folding device (8) in the form of a buckle folding device and arranged following the transverse cutting device (6).
The folding machine as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that at least one second transverse folding device (10) is provided, whose buckle passage (11) has a larger clearance width than the buckle passage (11) of the respectively preceding first transverse folding device (12 and 14), and connected with the preceding first transverse folding device (8) by means of the conveyor belt (9), which preferably extends through a longitudinal folding device (34), from which preferably one ejection branch (31) extends.
The folding machine as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that for each second and further transverse folding device (10) a retarding device (9a and 9b) is provided, which is preferably in the form of a multi-part conveyor belt (9), which has a plurality of sections (9a and 9b) interleaved with each other, which run a different speeds decreasing in the direction of conveying.
The folding machine as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that at least the middle roll (13) and the outer roll (14) on the output side are provided with grooves (40) associated with the belts running about them.
The folding machine as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that the two outer rolls (12 and 14) of each buckle folding device, which are preferably offset by an angle of approximately 90° circumferentially on the middle roll (13) in relation to each other, are able to be set in relation to the middle. stationary roll (13) and in that the buckle passage (11), whose slope and clearance width are preferably adjustable, is arranged so that its middle plane parallel to the guide walls is generally perpendicular to a plane containing the axes of the two outer rolls (12 and 14), and preferably there is an offset of the buckle passage (11) in relation to the middle of the circumference output outer roll (14).
The folding machine as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that the guide walls (18 and 19) of the buckle passage (11) are, in the vicinity of their ends remote from the rolls, mounted on the cross piece (22) and are spaced from each other by a replaceable distance rail (21) and in the vicinity of their ends near to the rolls delimit an inlet and outlet tapering gap widening in the form of a letter V towards the two outer rolls (12 and 14), and in that the guide walls (18 and 19) preferably consist of lugs (25) arranged alongside each other with a lateral clearance, which have their ends, adjacent to the rolls, fitting between the belts trained around the outer rolls (12 and, respectively, 14), and the abutment rib (20) of the buckle passage (11) has prongs (26) fitting between the lugs (25) forming the guide walls (18 and 19), and these prongs (26) are secured to a rail (27) detachably secured to the guide walls (18 and 19).
The folding machine as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that the rolls (12, 13 and 14) of the transverse folding devices (8 and 10) are provided with laterally mounted pinions (12a, 13a and 14a), which are able to be driven by means of a gear belt (41) with teeth on both sides thereof.
The folding machine as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that in the case of at least one buckle folding device and preferably in the case of the buckle folding device which follows the first transverse folding device (8), and which has a belt set (50) running through it running on its middle roll (13), the output out roll (14) is able to be swung out away from the middle roll (13) closing the outer conveying gap, and the inlet (17) of the buckle passage (11) is able to be rocked out of the conveying plane of the conveyor belt serving the inlet conveying gap (15).
The folding machine as claimed in claim 9, characterized in that the outlet outer roll (14) and the buckle passage (11) are mounted on common bearing mounts (51) which are preferably able to be rocked about the axis (55) of the input outer roll (12).
The folding machine as claimed in claim 9 or claim 10, characterized in that the output outer roll (14) is followed by a bend roll (54) mounted on bearing mounts (51) and able to be rocked with it, such bend roll (54) fitting into the conveyor belt on the outlet side with the formation of the bend (56) in the belts and the distance thereof on the conveyor belt side from the adjacent outer roll (14) is preferably at least equal to the maximum depth of the buckle passage (11).
The folding machine as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that the inlet (17) of the buckle passage (11) is able to be shut off, when the outlet conveying gap is closed, by lugs (53) which are preferably detachably mounted on the rocking bearing mounts (51) and span the two outer rolls (12 and 14).