DE3501389A1 - Device for feeding sections to a folding apparatus - Google Patents
Device for feeding sections to a folding apparatusInfo
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Abstract
Description
Vorrichtung zum Zuführen von Strängen Device for feeding strands
zu einem Falzapparat Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von mehreren, durch Längsteilung mindestens einer Papierbahn gebildeten Strängen zu einem einer Rotationsdruckmaschine nachgeordneten Falzapparat mit einem oberhalb des Falzapparats angeordneten Überbau, der eine zumindest der Anzahl der Stränge entsprechende Anzahl von über einer Bahnbreite und in der Höhe gegeneinander versetzten, in axialer Richtung im Bereich des Falzapparateinlaufs sich befindenden Wendestangen aufweist, denen Jeweils eine, dieselbe Axiallage aufweisende, parallel zum Falzapparateinlauf verlaufende Zugwalze und Registerwalze nachgeordnet sind. to a folder The invention relates to a device for Feeding of several, formed by longitudinal division of at least one paper web Strands to a rotary printing press downstream folder with a Above the folder arranged superstructure, which has at least one of the number of Corresponding number of strands over the width of a web and in height against each other offset, located in the axial direction in the area of the folder inlet Has turning bars, each of which has one, the same axial position, parallel running to the folder infeed Downstream draw roller and register roller are.
Bei den bisher gebräuchlichen Anordnungen dieser Art werden die einzelnen Stränge im Uberbau gegenüber der Bahneinlaufrichtung teilweise nach links und teilweise nach rechts abgelenkt und unterhalb der Wendestangen zu einem dem Falzapparateinlauf zugeführten Strangpaket zusammengeführt. Der Überbau ist hierbei dementsprechend etwa mittig über dem Falzapparateinlauf angeordnet. Die Folge davon ist, daß der mit seiner Längsachse quer zur Längsachse einer vorgeordneten Rollenrotationsdruckmaschine und damit quer zur Bahneinlaufrichtung angeordnete Falzapparat mit seinem vorderen Ende die betreffende Seitenkante der vorgeordneten Rollenrotationsdruckmaschine weit überragt, was zu einem unerwünschten Maschinenraumbedarf und damit zu hohen Platzkosten führen kann. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Anordnungen ist darin zu sehen, daß sich infolge der Zusammenführung der einzelnen Stränge im Bereich unterhalb der Wendestangen auch eine sehr grosse Bauhöhe ergibt, was im Hinblick auf den Raumbedarf ebenfalls unerwünscht ist. Dieser Nachteil kommt bei -Verwendung eines dem Falzapparateinlauf vorgeordneten Falztrichters zur Bildung eines Längsfalzes besonders stark zum Tragen. Außerdem ergeben sich bei den bekannten Anordnungen oben umrissener Art auch sehr lange und komplizierte Strangwege, was sich ungünstig auf den zum Einziehen der Stränge erforderlichen Aufwand und auf die Rißgefahr auswirkt. Insbesondere wenn zwei Papierbahnen gleichzeitigxerarbeitet werden, wobei ein sogenanntes Mixen der Strängen erfolgen soll, ergeben sich hier äußerst lange Strangwege mit entsprechender Steigerung der hiermit verbundenen Nachteile. Ferner kann bei diesen Anordnungen mit die Wendestangen untergreifender Strangzusammenführung auch die Straqgahl nicht ohne weiteres erhöht werden, da hierbei für einen zusätzlichen Strang nicht nur der überbau erhöht werden müßte, sondern auch unterhalb der Wendestangen ein freier Raum zur Unterbringung der zusätzlichen Umlenkeinrichtung benötigt würde.In the previously common arrangements of this type, the individual Strings in the superstructure partly to the left and partly to the web infeed direction deflected to the right and below the turning bars to one of the folder infeed supplied strand package merged. The superstructure is accordingly arranged approximately in the middle above the folder inlet. The consequence of this is that the with its longitudinal axis transverse to the longitudinal axis of an upstream web-fed rotary printing press and thus arranged transversely to the web infeed direction with its front folder End of the relevant side edge of the upstream web-fed rotary printing press far surpasses, which leads to an undesirable machine space requirement and thus too high Can lead to space costs. Another disadvantage of these known arrangements is it can be seen that as a result of the merging of the individual strands in the area below the turning bars also results in a very large overall height, which in terms of on the space requirement is also undesirable. This disadvantage occurs when using a former upstream of the folder inlet to form a longitudinal fold especially strong to wear. In addition, with the known arrangements of the type outlined above also very long and complicated strand paths, which is unfavorable affects the effort required to pull in the strands and the risk of cracking. In particular when two paper webs are being processed at the same time, one so-called If the strands are to be mixed, this results in extremely long strand paths corresponding increase in the associated disadvantages. Furthermore, with these Arrangements with the strands merging underneath the turning bars also the Straqgahl cannot be increased without further ado, since this is for an additional Strand not only the superstructure would have to be increased, but also below the turning bars a free space for accommodating the additional deflection device would be required.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung eingangs erwähnter Art zu schaffen, die eine vergleichsweise geringe Bauhöhe aufweist und eine vergleichsweise platzsparende Aufstellung des Falzapparats ermöglicht und die gleichzeitig kurze Strangwege sowie einen einfachen Strangeinzug gewährleistet und bei der aber dennoch spätere Erweiterungen leicht realisierbar sind.Starting from this, it is therefore the object of the present invention to to create a device of the type mentioned at the outset, which has a comparatively low Has overall height and a comparatively space-saving installation of the folder enables and at the same time short strand paths as well as easy strand pulling guaranteed and with which, however, later expansions can easily be implemented are.
Der Grundgedanke der erfindungsgemäßen Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß sämtliche Zugwalzen und Registerwalzen im Bereich derselben Seite Bs Mberbaus seitlich neben der jeweils zugeordneten Wendestange angeordnet sind.The basic idea behind the solution to this problem according to the invention consists in that all draw rollers and register rollers in the area of the same side Bs Mberbau are arranged laterally next to the respectively assigned turning bar.
Diese Maßnahmen stellen sicher, daß die Zusammenführung sämtlicher Stränge zu einem Strangpaket nicht unterhalb der Wendestangen, sondern seitlich neben dem Wendestangenregister erfolgen kann. Der Falzapparateinlauf kann dementsprechend ebenfalls gegenüber dem Wendestangenregister seitlich soweit versetzt sein, daß sich eine platzgünstige Anordnung des Falzapparats ergibt. Da eine Zusammenführung der Stränge zu einem Strangpaket unterhalb der Wendestangen entfällt, ergibt sich hier auch eine vergleichswÅse geringe Bauhöhe, so daß die Gesamtbauhöhe auch bei Verwendung eines dem Falzapparateinlauf vorgeordneten Falztrichters in Grenzen bleibt. Gleichzeitig ermöglichen die erfindungsgemäßen Maßnahmen praktisch einen baukastenförmigen Aufbau des walzapparatüberbaus mit übereinander angeordneten, jeweils eine Wendestange mit zugeordneter, etwa auf gleicher Höhe angeordneter Zugwalze und Registerwal2e enthaltenden Decks. Dies wirkt sich nicht nur positiv auf den Bauaufwand aus, sondern ermöglicht auch eine auf einfache Weise zu bewerkstelligende nachträgliche Erweiterung. Hierzu ist lediglich die benötigte Anzahl von Decks auEzusetzen Die erfindungsgemäßen Maßnahmen gewährleisten ferner vergleichsweise kurze Srangwege und damit eine vergleichsweise einfache Strangführung, was sich vorteilhaft auf den zum Einziehen der Stränge erforderlichen Aufwand und die Rißgefahr auswirkt. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist darin zu sehen, daß sich durch die seitliche Zusammenführung sämtlicher Stränge zu einem Strangpaket auch eine hohe Materialstabilität im Bereich des Falzapparateinlaufs ergibt, was sich positiv auf die erzielbare Produktionsgenauigkeit auswirkt.These measures ensure that the merging of all Strands to a strand package not below the turning bars, but to the side next to the turning bar register. The folder inlet can accordingly also be offset laterally in relation to the turning bar register that this results in a space-saving arrangement of the folder. There a merging the strands to a strand package below the turning bars are omitted, results here also a comparatively low construction height, so that the overall construction height is also at Use of a former upstream of the folder infeed in Limits remain. At the same time, the measures according to the invention make practical a modular structure of the rolling mill superstructure with one on top of the other, each a turning bar with an associated draw roller arranged approximately at the same height and decks containing register rollers. This not only has a positive effect on the company Construction costs, but also allows a simple way to be accomplished subsequent expansion. All that is required is to add the required number of decks The measures according to the invention also ensure comparatively short distances and thus a comparatively simple strand guide, which is advantageous the effort required to pull in the strands and the risk of cracking. Another advantage of the measures according to the invention is to be seen in the fact that also through the lateral merging of all strands to form a strand package a high material stability in the area of the folder infeed results, which is has a positive effect on the achievable production accuracy.
Ein weiterer, ganz besonderer Vorteil der erfindungsgemässen Maßnahmen ist darin zu sehen, daß hier das Wendestangenregister auch ohne weiteres unterfahren werden kann.Another very special advantage of the measures according to the invention can be seen in the fact that the turning bar register is easily undercut here can be.
Bei der Verarbeitung von zwei Bahnen ist daher hier auf einfache Weise ein sogenanntes Mixen der Stränge möglich, indem mit einem Teil der Stränge das Wendestangenregister unterfahren wird und die Wendestangen in Einlaufrichtung der Bahn teilweise von vorne und teilweise von hinten angefahren werden. Hieraus ist erkennbar, daß sich bei der erfindsgemäßen Anordnung auch noch bei einem Mixen der Stränge eine vergleichsweise einfache Strangführung mit vergleichswise kurzen Strangwegen ergibt.When processing two webs, it is therefore easy to use here A so-called mixing of the strands is possible by using the Turning bar register is passed under and the turning bars in the inlet direction of the Track can be approached partly from the front and partly from the rear. From this is It can be seen that in the inventive arrangement even when mixing the Strands a comparatively simple strand guide with comparatively short strand paths results.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der übergeordneten Maßnahmen können die Zug- und Registerwalzen im Bereich der der Rückseite der dem Falzapparat vorgeordneten Rotationsdruckmaschine zugewandten Seite des Überbaus angeordnet sein. Diese Maßnahme ergibt einen besonders hohen Platzvorteil, da im Bereich der Rückseite der Druckmaschine die Antriebsaggregate angeordnet sind und der hierdurch gegebene Freiraum, der dementsprechend auch im Bereich vor der Druckmaschine vorhanden ist, durch den Falzapparat genutzt werden kann.According to an appropriate design of the overriding measures the pull and register rollers can be in the area of the rear of the folder be arranged upstream rotary printing press facing side of the superstructure. This measure results in a particularly large space advantage, since it is in the area of the rear the printing machine, the drive units are arranged and the resulting Free space, which is accordingly also available in the area in front of the printing press, can be used by the folder.
Weitere, zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.Further, expedient refinements and advantageous developments emerge from the following description of some exemplary embodiments the drawing in conjunction with the remaining subclaims.
In der Zeichnung zeigen: Figur 1 eine Vorrichtung erfindungsgemäßer Art mit einstöckigem Falzapparatüberbau von bezüglich der dem Falzapparat vorgeordneten Rollenrotationsdruckmaschine von vorne gesehen, Figur 2 eine Vorrichtung erfindungsgemäßer Art mit einem zweistöckigen Falzapparatüberbau von bezüglich der dem Falzapparat vorgeordneten Druckmaschine von der Setzte gesehen und Figur 3 eine Vorrichtung erfindungsgemäßer Art mit einstöckigem Falzapparatüberbau und Falztrichter in Figur 1 entsprechender Darstellung.In the drawing: FIG. 1 shows a device according to the invention Type with a one-story folder superstructure of the one upstream of the folder Web-fed rotary printing press seen from the front, FIG. 2 shows a device according to the invention Art with a two-story folder superstructure from with respect to the folder upstream printing press seen from the set and Figure 3 shows a device according to the invention with a single-story folder superstructure and former in FIG 1 corresponding illustration.
Die Anordnung gemäß Figur 1 umfaßt einen Falzapparat 1 und einen diesen übergreifenden Überbau 2. Der grundsämtliche Aufbau eines Falzapparats mit zugeordnetem Überbau ist an sich bekannt, so daß im vorliegenden Zusammenhang eine detaillierte Schilderung unterbleiben kann. Der Falzapparat 1 und der überbau 2 befinden sich an der vorderen Stirnseite einer vorgeordneten, hier nicht näher dargestellten Rollenrotationsdruckmaschine.The arrangement according to FIG. 1 comprises a folder 1 and one of these overarching superstructure 2. The basic structure of a folder with an associated Superstructure is known per se, so that in the present context a detailed Description can be omitted. The folder 1 and the superstructure 2 are located on the front face of an upstream web-fed rotary printing press, not shown here.
Die in der Verarbeitungsrichtung laufende Längsachse des Falzapparats 1 verläuft dabei quer zu der in Verarbeitungsrichtung verlaufenden Längsachse der vorgeordneten Rollenrotationsdruckmaschine. Die Arbeitsbreite der RoI-lenrotationsdruckmaschine entspricht zumindest der Breite einer hierin zu bedruckenden Papierbahn 3. Die Papierbahn 3 wird vor ihrem Einlauf in den Überbau 2 durch eine hier schematisch angedeutete Längsschnaideinrichtung 4 in mehrere parallele Stränge 5 aufgeteilt. Die Arbeitsbreite des Falzapparatstentspricht hier der Breite eines Strangs 5.The longitudinal axis of the folder running in the processing direction 1 runs transversely to the longitudinal axis of the running in the processing direction upstream web-fed rotary printing press. The working width of the roll rotary printing machine corresponds at least to the width of a paper web 3 to be printed here. The paper web 3 is indicated here schematically by a before it enters the superstructure 2 Longitudinal cutting device 4 divided into several parallel strands 5. The working width of the folder stent corresponds to the width of a strand 5.
Die aufgrund des zur Verarbeitungsrichtung in der Druckmaschine etwa rechtwinkligen Verlaufs der Verarbeitungsrichtung im Falzapparat 1 erforderliche 900-Wendung des Bahn- bzw. Strangverlaufs und de Reduzierung der Arbeitsbreite von der Breite der Papierbahn 3 auf die Breite der Stränge 5 erfolgt im Überbau 2. Der Überbau 2 ist hierzu mit einem Wendestangenregister 6 versehen, das eine der Anzahl der Stränge 5 entsprechende Anzahl von ü-ber der Arbeitsbreite der Druckmaschine, d. h. über der Breite der in den Überbau 2 einlaufenden Papierbahn 3 jeweils um die Breite der Stränge 5 gegeneinander versetzten Wendestangen 7 aufweist, deren Achsen horizontal angeordnet und gegenüber der Achse einer am Einlauf des Überbaus 2 angeordneten Umlenkwalze 8 unter 45° angestellt sind. Die Wendestangen 7 sind gleichzeitig in der Höhe gegeneinander abgestuft angeordnet. In axialer Richtung, also lotrecht zur Achse der Umlenkwalze 8, sind die Wendestangen 7 nicht gegeneinander versetzt, sondern befinden sich innerhalb der durch die Arbeitsbreite des Falzapparats 1 vorgegebenen Spurbreite. Die Wendestangen 7 können als feststehende Rohre oder Stäbe oder als drehbar gelagerte Rollen ausgebildet sein.The due to the processing direction in the printing press about perpendicular course of the processing direction in the folder 1 required 900 turn of the web or strand course and the reduction of the working width of the width of the paper web 3 to the width of the strands 5 takes place in the superstructure 2. The Superstructure 2 is provided with a turning bar register 6, which is one of the number of the strands 5 corresponding number of over the working width of the printing machine, d. H. over the width of the paper web 3 entering the superstructure 2 in each case by the width of the strands 5 has mutually offset turning bars 7, the Axes arranged horizontally and opposite the axis of an am Inlet of the superstructure 2 arranged guide roller 8 are employed at 45 °. the Turning bars 7 are at the same time arranged in a stepped height relative to one another. In the axial direction, that is perpendicular to the axis of the deflecting roller 8, the turning bars are 7 are not offset from one another, but are located within the working width of the folder 1 specified track width. The turning bars 7 can be fixed Tubes or rods or be designed as rotatably mounted rollers.
Die zur Bewerkstelligung einer 900-Umlenkung um die Wendestangen 7 herumgeführten Stränge 5 werden ausnahmslos zur selben Seite des Überbaus 2 hin von den Wendestangen 7 abgezogen. Alle Wendestangen 7 sind demnah parallel zueinander ausgerichtet. In dem den Wendestangen 7 nachgeordneten Bereich verlaufen die hiervon abgezogenen Stränge 7 deckend übereinander. Diese deckend übereinander verlaufenden Stränge werden außerhalb des Wendestangenregisters 6 nach unten umgelenkt und in Form eines nach unten laufenden Strangpakets 9 dem Falzapparat 1 zugeführt, der mit einer durch zwei Einzugswalzen 10 gebildeten Einzugseinrichtung versehen ist. Die auslaufseitige Seitenwandung des Wendestangenregisters 6 ist mit etwa auf der Höhe der jeweils zugeordneten Wendestange angeordneten Durchlaßausnehmungen 11 versehen. Außerhalb hiervon ist eine der Anzahl der Wendestangen 7 entsprechende Anzahl von innerhalb der durch die Arbeitsbreite des Falzapparats 1 vorgegebenen Spurbreite deckend übereinander angeordneten, durch zu den Einzugswalzen 10 des Falzapparats 1 parallel verlaufende Zugwalzen 12 gebildeten Zugeinrichtungen und durch jeweils eine stationäre Umlenkrolle 13 und eine gegenüber dieser in Stranglaufrichtung hin- und herbewegbar angeordneten Registerwalze 14 gebildeten Einrichtungen zur Einstellung des Längenregisters vorgesehen. Die Umlenkrollen 13 und Registerwalzen 14 sind ebenso wie die Zugwalzen 13 achsparallel und ohne Axialversetzung auf die Einzugswalzen 10 des Falzapparats 1 ausgerichtet.The one to achieve a 900 deflection around the turning bars 7 Strands 5 led around are invariably to the same side of the superstructure 2 deducted from the turning bars 7. All turning bars 7 are therefore parallel to one another aligned. These run in the area downstream of the turning bars 7 stripped strands 7 covering one another. These overlap each other Strands are diverted outside of the turning bar register 6 downwards and into In the form of a strand package 9 running downwards, the folding apparatus 1 is supplied to the is provided with a feed device formed by two feed rollers 10. The outlet-side side wall of the turning bar register 6 is approximately on the Height of the respectively assigned turning bar arranged passage recesses 11 provided. Outside of this is a number of the number of turning bars 7 corresponding to within the track width specified by the working width of the folder 1 opaque one above the other, through to the feed rollers 10 of the folder 1 parallel pulling rollers 12 formed by pulling devices and each a stationary pulley 13 and one opposite this in the strand running direction reciprocally arranged register roller 14 formed devices for Setting of the length register provided. The pulleys 13 and register rollers 14, like the pulling rollers 13, are axially parallel and without axial displacement on the Feed rollers 10 of the folder 1 aligned.
Jeder Wendestange 7 ist eine Zugwalze 12 und eine Registerwalze 14 mit zugeordneter Umlenkrolle 13 zugeordnet. Die Zugeinrichtungen und Längenregistereinstelleinrichtungen befinden sich hier seitlich neben der jeweils zugeordneten Wendestange 7 und sind etwa höhengleich hierzu angeordnet.Each turning bar 7 is a draw roller 12 and a register roller 14 assigned with an assigned deflection roller 13. The drawbars and length register adjusters are located here on the side next to the respectively assigned turning bar 7 and are arranged approximately at the same height as this.
Es ergeben sich somit praktisch baukastenartig übereinander angeordnete Decks mit jeweils einer Wendestange 7, zugeordneter, durch eine Zugwalze 12 gebildeten Zugeinrichtung und zugeordneter, durch eine stationäre Umlenkrolle 13 und bewegbare Registerwalze 14 gebildeten Längenregistereinstelleinrichtung. Es ist daher ohne weiteres möglich, die Anzahl der Stränge5 zu erhöhen. Hierzu ist einfach die benötigte Anzahl von Decks mit jeweils einer Wendestange 7, Zugwalze 12 und Registerwalze 14 aufzusetzen.This results in a practically modular arrangement one above the other Decks each with a turning bar 7, assigned, formed by a pull roller 12 Pulling device and associated, by a stationary pulley 13 and movable Register roller 14 formed length register setting device. It is therefore without further possible to increase the number of strands5. To do this is simply the one you need Number of decks, each with a turning bar 7, pull roller 12 and register roller 14 put on.
Da sämtliche Stränge 5 nach derselben Seite aus dem Wendestangenregister 6 herausgeführt und seitlich hiervon nach unten umgelenkt werden, wird unterhalb des Wendestangenregisters 6 praktisch kein Platz benötigt. Die unterste Wendestange 7 des Wendestangenregisters 6 kann daher ohne großen Abstand direkt oberhalb des Falzapparats 1 angeordnet sein, so daß sich eine geringe Bauhöhe ergibt, wie Figur 1 anschaulich erkennen läßt. Da das Strangpaket 9 im Bereich der dem Wendestangenregister 6 gegenüberliegenden Außenkante des Oberbau 2 nach unten geführt wird, kann der Falzapparat 1, dessen Einzugswalzen 10 das Strangpaket 9 einziehen und dementsprechend deckend unterhalb der hier als Umlenkwalzen dienenden Zugwalzen 12 angeordnet sind, weit unter den Überbau 2 eingeschoben werden, wie Figur 1 anschaulich erkenn-en läßt. Hierdurch wird erreicht, daß der praktisch rechtwinklig zur vorgeordneten Rollenrotationsdruckmaschine angeordnete Falzapparat 1 mit seiner auslaufseitigen Stirnseite die hierzu parallele Seitenfläche der vorgeordneten Druckmaschine nicht nennenswert überragt. Die Strangumlenkung im Überbau 2 erfolgt hier zur Rückseite der vorgeordneten Druckmaschine hin. Im Bereich dieser Rückseite firdet üblicherweise die Antriebseinrichtung Aufstellung, so daß ein gewisser Freiraum vorhanden ist, der hier im Bereich vor der Stirnseite der Druckmaschine durch den zu der betreffenden Seite weit über das Wendestangenregister 6 ausladenden Überbau 2 und den weit unter diesen eingeschobenen Falzapparat 1 genutzt werden kann.Since all strands 5 on the same side from the turning bar register 6 are led out and laterally deflected downwards from this, is below of the turning bar register 6 practically no space is required. The lowest turning bar 7 of the turning bar register 6 can therefore be directly above the Folding apparatus 1 be arranged, so that there is a low overall height, as shown in the figure 1 clearly shows. Since the strand package 9 in the area of the turning bar register 6 opposite outer edge of the superstructure 2 is guided downwards, can the folder 1, whose feed rollers 10 pull in the strand package 9 and accordingly are arranged opaque below the pulling rollers 12 serving here as deflection rollers, can be pushed in well below the superstructure 2, as can be clearly seen in FIG leaves. This ensures that the is practically at right angles to the upstream Web-fed rotary printing press arranged folder 1 with its outlet side Front side does not have the parallel side surface of the upstream printing press noticeably towering above. The strand deflection in superstructure 2 takes place here towards the rear the upstream printing press. Usually fires in the area of this rear side the drive device installation so that there is a certain amount of free space, here in the area in front of the front side of the printing machine through to the relevant Side far over the turning bar register 6 projecting superstructure 2 and the far below this inserted folder 1 can be used.
Bei der Ausführung gemäß Figur 1 sind die Zugwaten 12 praktisch deckend oberhalb der Einzugswalzen 10 des Falzapparats 1 angeordnet. Die Zugwalzen 12 dienen hierbei gleichzeitig als Umlenkwalzen, über die der jeweils zugeordnete Stang nach unten umgelenkt wird. Die durch die Registerwalzen 14 mit jeweils vorgeordneter Umlenkrolle 13 gebildeten Längenregistereinstelleinrichtungen sind dementsprechend im Bereich zwischen der jeweils zugeordneten Zugwalze 12 und der jeweils zugeordneten Wendestange 7 angeordnet. Zur Bildung der Zugeinrichtungen sind hier einzelne, vom jeweils zugeordneten Strang umschlungene Zugwalzen vorgesehen. Es wäre aber auch denkbar, entsprechende Zugwalzenpaarungen vorzusehen. Zur Bewerk- stelligung einer etwa horizontalen Führung der von den Wendestangen 7 ablaufenden Stränge 5 sind hier den Längenregistereinzugseinrichtungen vorgeordnete Umlenkrollen mit dem iurchmesser der Registerwalzen 14 bzw. Umlenkrollen 13 entsprechendem Durchmesser vorgesehen.In the embodiment according to FIG. 1, the train wades 12 are practically opaque Arranged above the feed rollers 10 of the folder 1. The pull rollers 12 are used here at the same time as deflecting rollers, over which the respectively assigned rod follows is deflected below. The through the register rollers 14 with each upstream Deflection roller 13 formed length register setting devices are accordingly in the area between the respectively assigned draw roller 12 and the respectively assigned Turning bar 7 is arranged. For the formation of the drawbars there are individual, from each associated strand wrapped tension rollers provided. But it would also be conceivable to provide corresponding pairing of draw rollers. To the work position an approximately horizontal guidance of the strands 5 running off the turning bars 7 are here the length register feed devices upstream pulleys with the The diameter of the register rollers 14 or deflection rollers 13 corresponds to the diameter intended.
Der Überbau 2 gemäß Figur 1 eignet sich zur Verarbeitung einer Papierbahn 3. Das Wendestangenregister 6 besitzt demnach lediglich ein Stockwerk mit seitlich gegeneinander versetzten Wendestangen 7. Bei der Verarbeitung mehrerer, deckend übereinander in den überbau 2 einlaufender Bahnen ist-einfach eine der Anzahl der Bahnen entsprechende Anzahl von einander praktisch entsprechenden Stockwerken aufeinander gesetzt. Eine Anordnung dieser Art liegt der Figur 2 zugrunde. Der grunsätzliche Aufbau der Anordnung gemäß Figur 2 entspricht der Anordnung gemäß Figur 1. Für gleiche Teile finden daher gleiche Bezugszeichen Verwendung. Den hier in zwei Stockwerken übereinander angeordneten Wendestangen 7 des zweistöckigen Überbaus 2 sind wie bei der Anordnung gemäß Figur 1 auf einer Seite des Oberbau 2 etwa höhengleich angeordnete Zug-und Längenregistereinstelleinrichtungen zugeordnet. Diese befinden sich bei der der Figur 2 zugrundeliegenden Darstellungsweise oberhalb der Zeichenebene und sind daher in Figur 2 nicht sichtbar. Der den Überbau 2 untergreifende Falzapparat 1 ist auch hier so angeordnet, daß das aus sämtlichen, nach unten umgelenkten Strängen 5 gebildete Strangpaket 9 etwa lotrecht in die Einzugswalzen 10 des Falzapparats 1 einläuft.The superstructure 2 according to FIG. 1 is suitable for processing a paper web 3. The turning bar register 6 therefore has only one floor with a side staggered turning bars 7. When processing several, opaque one on top of the other in the superstructure 2 incoming lanes is simply one of the number of Lanes corresponding number of practically corresponding floors on top of one another set. An arrangement of this type is based on FIG. The fundamental one The structure of the arrangement according to FIG. 2 corresponds to the arrangement according to FIG. 1. For the same Parts are therefore given the same reference symbols. The one here on two floors stacked turning bars 7 of the two-story superstructure 2 are as in the arrangement according to Figure 1 on one side of the superstructure 2 arranged approximately at the same height Train and length register setting devices assigned. These can be found at the representation on which FIG. 2 is based above the plane of the drawing and are therefore not visible in FIG. The folder under superstructure 2 1 is also arranged here in such a way that it consists of all strands deflected downwards 5 formed strand package 9 approximately perpendicular into the feed rollers 10 of the folder 1 arrives.
Dem zweistöckigen Uberbau 2 gemäß Figur 2 werden zwei deckend übereimnder laufende, durch eine dem Einlauf vorgeordnete Längsschneideinrichtung 4 in nebeneinander laufende Stränge 5 aufgeteilte Papierbahnen 3 zugeführt. Jedes der beiden praktisch deckend übereinander angeordneten Stockwerke des zweistöckigen Überbaus 2 enthält eine der Anzahl der Stränge 5 einer Papierbahn 3 entsprechende Anzahl von Wendestangen 7 mit jeweils nachgeordneter Zug-und Längenregistereinstelleinrichtung. Der Einlauf der beiden Papierbahnen 3 in den überbau 2 erfolgt hier etwa auf mittlerer Höhe im Bereich zwischen den beiden Stockwerken. Hierzu sind einlaufseitig zwei auf mittlerer Höhe des überbaus 2 übereinander angeordnete, über die ganze Breite des Überbaus 2 sich erstreckende Leitwalzen 16 vorgesehen, von denen die obere von den zu den Wendestangen 7 des oberen Stockwerks geführten Strängen 5 unterfahren und die untere von den nach unten geführten Strängen 5 überfahren wird. Die Stränge 5 der oberen Bahn 3 können auf die Wendestangen 7 des oberen Stockwerks, die Stränge 5 der unteren Bahn 3 auf die Wendestangen 7 des unteren Stockwerks geführt werden. Im dargestellen Ausführungsbeispiel werden die Stränge gemixt, d. h., ein Teil der Stränge der oberen Bahn 3 werden auf die Wendestangen 7 des unteren Stockwerks geführt und umgekehrt.The two-story superstructure 2 according to FIG. 2 is covered by two running, through an upstream of the inlet Longitudinal cutting device 4 paper webs 3 divided into strands 5 running next to one another are supplied. Each of the two floors of the two-story, which are practically superimposed on each other Superstructure 2 contains one of the number of strands 5 of a paper web 3 corresponding Number of turning bars 7 each with a downstream tension and length register setting device. The entry of the two paper webs 3 into the superstructure 2 takes place here approximately at the middle Height in the area between the two floors. There are two on the inlet side for this purpose at the middle level of the superstructure 2 superimposed over the entire width of the superstructure 2 extending guide rollers 16 are provided, of which the upper of run under the strands 5 led to the turning bars 7 of the upper floor and the lower one is passed over by the strands 5 which are led downwards. The strands 5 of the upper web 3 can on the turning bars 7 of the upper floor, the strands 5 of the lower track 3 are guided onto the turning bars 7 of the lower floor. In the illustrated embodiment, the strands are mixed, i. i.e., part of the Strands of the upper web 3 are guided onto the turning bars 7 of the lower floor and vice versa.
Hierzu werden die in das untere Stockwerk einzuführenden Stränge 5 der oberen Bahn 3 über die untere Leitwalze 16 nach unten gezogen und über eine Wendestange 7 des unteren Stockwerks geführt. Die hiermit deckenden Stränge 5 der unteren Bahn 3 werden, wie in Figur 2 gestrichelt angedeutet ist, unter dem Wendestangenregister des unteren Stockwerks hindurchgeführt und auf der der Einlaufseite des Oberbau 2 gegenüberliegenden Seite des Wendestangenregisters zu den betreffenden Wendes::angen 7 des oberen Stockwerks hochgeführt. Selbstverständlich besteht hierbei auch die Möglichkeit, die in das untere Stockwerk einzuspeisenden Stränge der oberen Bahn 3 auf die der Einlaufseite gegenüberliegende Seite des Überbaus 2 zu führen und von hieraus den entsprechenden Wendestangen 7 des unteren Stockwerks zuzuführen.For this purpose, the strands 5 to be introduced into the lower floor the upper web 3 pulled down over the lower guide roller 16 and over a Turning bar 7 of the lower floor out. The strands that cover this 5 of the lower web 3 are, as indicated by dashed lines in Figure 2, under the turning bar register of the lower floor and on the entry side of the superstructure 2 opposite side of the turning bar register to the relevant turning: 7 of the upper floor. Of course there is here even the possibility of feeding the strands of the upper floor to the lower floor Lead web 3 to the side of the superstructure 2 opposite the inlet side and from there to feed the corresponding turning bars 7 of the lower floor.
Hierzu sind auf der der Einlaufseite 7 gegenüberliegenden Seite den Leitwalzen 16 gegenüberliegende Leitwalzen 17 vorgesehen. Zur Bildung der das untere Stockwerk des zweistöckigen Oberbaus 2 untergreifenden Unterführung sind im Bereich des unteren, den Falzapparat 1 übergreifenden Rahmens des Überbaus 2 zwei etwa unterhalb der Leitwalzen 16 bzw. 17 angeordnete, sich ebenfalls über die ganze Maschinenbreite sich erstreXende Umlenkrollen 18 vorgesehen. Da die Leitwalzen 16 bzw. 17 etwa auf mittlerer Höhe angeordnet sind, erfolgt auf der Höhe der Wendestangen 7 eine nochmalige Umlenkung der Stränge 5 in die horizontale Richtung. Den Wendestangen 7 sind hierzu höhengleich hiermit angeordnete, in axialer Richtung hierauf ausgerichtete Einlaufwalzen 19 zugeordnet. Im Bereich der Einlaufseite des Überbaus 2 ist jeder Wendestange 7 eine Einlaufwalze 19 zugeordnet. Im Bereich der der Einlaufseite gegenüberliegenden Seite ist lediglich jeder zweiten Wendestange 7 eine Einlaufwalze 19 zugeordnet, da beim Mixen der Stränge nur ein Teil der Stränge auf die der Einlaufseite gegenüberliegende Seite geführt wird. Sofern sämtliche Wendestangen 7 von der Einlaufseitens überbau 2 aus angefahren werden, sind sämtliche Wendestangen 7 parallel zueinander ausgerichtet. Im Falle eines Mixens der Stränge 5 sind die von der der Einlaufseite gegenüberliegenden Seite aus angefahrenen Wendestangen 7 gegenüber den anderen Wendestangen 7 um 90" verschwenkt. Zur Bewerkstelligung einer einfachen Einstellbarkeit der Wendestangen 7 sind diese schwenkbar angeordnet.For this purpose, on the side opposite the inlet side 7, the Guide rollers 16 opposite guide rollers 17 are provided. To form the lower Floor of the two-story superstructure 2 underpasses are in the area of the lower frame of the superstructure 2 overlapping the folder 1, two approximately below the guide rollers 16 and 17 arranged, also over the entire width of the machine extending pulleys 18 are provided. Since the guide rollers 16 and 17 are approximately on are arranged in the middle, at the level of the turning bars 7 there is another one Deflection of the strands 5 in the horizontal direction. The turning bars 7 are for this purpose Infeed rollers arranged at the same height therewith and aligned therewith in the axial direction 19 assigned. Each turning bar is in the area of the inlet side of the superstructure 2 7 is assigned an infeed roller 19. In the area opposite the inlet side On the side, only one infeed roller 19 is assigned to every second turning bar 7, because when mixing the strands only part of the strands on the opposite side of the inlet Page is guided. Provided that all turning bars 7 from the inlet side superstructure 2 are approached from, all turning bars 7 are aligned parallel to one another. In the case of mixing the strands 5 are those from the opposite side of the inlet side Side of approached turning bars 7 opposite the other turning bars 7 by 90 " pivoted. To achieve a simple adjustability of the turning bars 7, these are pivotally arranged.
Bei der Anordnung gemäß Figur 3, die hinsichtlich ihres Grundaufbaus mit der Anordnung gemäß Figur 1 übereinstimmt, so daß für gleiche Teile ebenfalls gleiche Bezugszeichen Verwendung finden, besteht die Möglichkeit, die von den Wendestangen 7 des überbaus 2 abgezogenen Stränge 5 vor Einführung des hieraus gebildeten Strangpakets in den Falzapparat 1 über einen Falztrichter 20 zu führen und mit einem Längsfalz zu versehen. Der Falztrichter 20 befindet sich deckend oberhalb der Einzugswalzen 10 des Falzapparats 1. Oberhalb des Falztrichters 20 sind diesem zugeordnete Wendestangen 21 angeordnet, daFsich im Bereich des Falztrichters 20 eine Wendung der Strangebene und 900 ergibt. Die Anzahl dieser Trichter-Wendestangen 21 entspricht hier der Hälfte der Wendestangen 7 des Wendestangenregisters 6, da infolge der mittels des Falztrichters 20 zu bewerkstelligenden Längsfalzung doppelt breite Stränge verarbeitbar sind.In the arrangement according to FIG. 3, the basic structure corresponds to the arrangement of Figure 1, so that for the same parts as well the same reference numerals are used, there is the possibility of the turning bars 7 of the superstructure 2 strands 5 withdrawn before the introduction of the strand package formed therefrom in the folder 1 via a former 20 and with a longitudinal fold to provide. The former 20 is located above the feed rollers in an opaque manner 10 of the folder 1. Above the former 20 are associated turning bars 21 arranged so that there is a turn of the strand plane in the area of the former 20 and 900 results. The number of these funnel turning bars 21 corresponds to half here the turning bars 7 of the turning bar register 6, as a result of the means of the former 20 longitudinal folds to be made double-wide strands can be processed.
Die Anordnung gemäß Figur 3 ist für alternativen Betrieb mit und ohne Falztrichter 20 ausgelegt. Hierzu sind im Bereich zwischen den den Wendestangen 7 des Wendestangenregisters 6 zugeordneten, auf ein und derselben Seite des Wendestangenregisters 6 angeordneten Zug- und Längenregistereinstelleinrichtungen und dem Falztrichter 20 angeordnete, frei drehbar gelagerte Leitwalzen 22 vorgesehen, über die die Stränge 5 alternativ nach unten direkt den Einzugswalzen 10 des Falzapparats 1, xe in Figur 3 mit durchgezogenen Linien angedeutet, oder den Trichterwende- stangen 21 zuführbar sind, wie in Figur 3 mit strichpunktierten Linien angeduetet. Je nach Strangführung werden die Leitwalzen 22 vom jeweils zugeordneten Strang 5 über-oder untergriffen, so daß sich je nach Betnebsweise unterschiedliche Drehrichtungen ergeben. Jeder Wendestange 7 des Wendestangenregisters 6 ist eine Leitwalze 22 zugeordnet. Die übereinander angeordneten, aufbaumäßig praktisch übereinstimmenden Decks enthalten hierbei demnach neben der Wendestange 7 und der dieser nachgeordneten Zug-und Längenregistereinstelleinrichtungen auch jeweils eine Leitwalze 22. Die Leitwalzen 22 der übereinander sich befindenden Decks sind deckend übereinander angeordnet.The arrangement according to FIG. 3 is for alternative operation with and without Fold former 20 designed. This is done in the area between the turning bars 7 of the turning bar register 6 assigned, on one and the same side of the turning bar register 6 arranged tension and length register setting devices and the former 20 arranged, freely rotatably mounted guide rollers 22 provided over which the strands 5 alternatively, directly downwards, the feed rollers 10 of the folder 1, xe in FIG 3 indicated with solid lines, or the funnel reversal rods 21 can be supplied, as indicated in FIG. 3 with dot-dash lines. Depending on The guide rollers 22 are guided over or over from the respectively assigned strand 5 undercut, so that there are different directions of rotation depending on the mode of operation. A guide roller 22 is assigned to each turning bar 7 of the turning bar register 6. The decks are arranged one above the other and have practically identical structures in this case, accordingly, in addition to the turning bar 7 and the tension and length register setting devices arranged downstream of it also in each case a guide roller 22. The guide rollers 22 of the one above the other Decks are arranged on top of each other.
Bei direkter Einspeisung der Stränge 5 in den Falzapparat 1 erfolgt die Zusammenführung der Stränge 5 zu einem Strangpaket oberhalb der Einzugswalzen 10 des Falzapparats 1.When the strands 5 are fed directly into the folder 1 the merging of the strands 5 to form a strand package above the feed rollers 10 of the folder 1.
Hierzu sind praktisch deckend oberhalb der Einzugswalzen 10 angeordnete Umlenkrollen 23 vorgesehen, mittels der die hier die Leitwalzen 22 übergreifenden Stränge 5 nach unten umgelenkt und zu einem Strangpaket zusammengeführt werden. Die Anzahl der deckend übereinander angeordneten Umlenkrollen 23 entspricht der Anzahl der Wendestangen 7 des Wendestangenregisters 6. Bei Benutzung des Falztnchters 20 bleiben die Umlenkrollen 23 unbelegt. Die in diesem Falle die Leitwalzen 22 untergreifenden Stränge 5 werden hierbei über seitlich neben den Trichter-Wendestangen 21 angeordnete Umlenkrollen 24 den Trichteriendestangen 21 zugeführt.For this purpose, 10 are arranged practically covering above the feed rollers Deflection rollers 23 are provided, by means of which the guide rollers 22 overlap here Strands 5 are deflected downward and merged into a strand package. The number of deflecting rollers 23 arranged one above the other corresponds to Number of turning bars 7 of the turning bar register 6. When using the folder 20 the pulleys 23 remain unoccupied. In this case, the guide rollers 22 undercutting Strands 5 are arranged on the side next to the funnel turning bars 21 Deflection rollers 24 are fed to the funnel end rods 21.
Aus Figur 3 ist anschaulich erkennbar, daß dadurch, daß alle Stränge 5 aus dem Wendestangenregister 6 nach derselben Seite abgezogen werden, auf der sich auch der Falztrichter 20 befindet, und dadurch , daß die den ein- zelnen Strängen jeweils zugeordneten Zugeinrichtungen bildenden Zugwalzen 12 und Längenregistereinstelleinrichtungen bildenden Registerwalzen 14 etwa auf derselben Höhe wie die jeweils zugeordnete Wendestange 7 angeordnet sind, auch bei zusätzlichem Einbau eines Falztrichters 20 eine vergleichsweise geringe Bauhöhe erreicht wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Zugwalzen 12 den Wendestangen 7 unmittelbar nachgeordnet.From Figure 3 it can be clearly seen that the fact that all strands 5 can be withdrawn from the turning bar register 6 to the same side on which the former 20 is also located, and the fact that the one individual Draw rollers 12 and length register setting devices forming strands each associated with pulling devices forming register rollers 14 approximately at the same level as the respectively assigned Turning bar 7 are arranged, even with the additional installation of a former 20 a comparatively low overall height is achieved. In the illustrated embodiment the draw rollers 12 are arranged directly downstream of the turning bars 7.
Die Registerwalzen 14 sind im Bereich zwischen den Zugwalzen 12 und den Leitwalzen 22 vorgesehen. Diese benötigen'hierbei daher keinen Antrieb und können frei drehbar gelagert.The register rollers 14 are in the area between the pull rollers 12 and the guide rollers 22 are provided. In this case, these therefore do not and can not require a drive freely rotatable.
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