DE19922913B4

DE19922913B4 - Folder and method for producing a double Längsfalzes with the folder

Info

Publication number: DE19922913B4
Application number: DE1999122913
Authority: DE
Inventors: Klaus Theilacker
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1999-05-20
Filing date: 1999-05-20
Publication date: 2005-12-01
Anticipated expiration: 2019-05-21
Also published as: DE19922913A1

Abstract

Falzapparat für eine Druckmaschine mit mindestens zwei Falztrichtern (1, 2), wobei im Laufweg der Bedruckstoffbahn (3, 13, 17) zwischen zwei Falztrichtern (1, 2) eine einzelne Wendestange (4) angeordnet ist dadurch gekennzeichnet, dass die Wendestange (4) in der Ebene der anlaufenden Bedruckstoffbahn (3, 13, 17) in oder entgegen der Bahnlaufrichtung verstellbar ist.folding for one Printing machine with at least two formers (1, 2), wherein in Path of the printing material web (3, 13, 17) between two formers (1, 2) a single turner bar (4) is arranged, characterized that the turning bar (4) in the plane of the incoming printing material web (3, 13, 17) is adjustable in or against the web running direction.

Description

Die Erfindung betrifft einen Falzapparat für eine Druckmaschine mit mindestens zwei Falztrichtern sowie Verfahren zur Erzeugung eines doppelten Längsfalzes mit dem Falzapparat.The The invention relates to a folding apparatus for a printing machine with at least two formers and method for creating a double Längsfalzes with the folder.

Zur Erzielung von mehrfachen Längsfalzen werden sogenannte Pflugfalze verwendet. Derartige Pflugfalze bedingen eine größere Baulänge und einen höheren Bauaufwand als einfache Falztrichter.to Achieving multiple longitudinal folds So-called Pflugfalze used. Such Pflugfalze require a greater length and a higher one Construction costs as a simple former.

Aus der GB 165 256 A ist eine Falzanordnung mit einem herkömmlichen ersten Falztrichter und einem zusätzlich in nahezu gleicher Ebene angeordneten weiteren Falztrichter bekannt, zwischen welchen im Laufweg der Bedruckstoffbahn eine ortsfeste Wendestange in der Einlaufebene des ersten Falztrichters angeordnet ist.From the GB 165 256 A is a folding arrangement with a conventional first former and an additionally arranged in almost the same level further former known between which in the path of the printing material a stationary turning bar is arranged in the inlet plane of the first former.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Falzapparat sowie ein Verfahren zu schaffen, wobei mehrfache Längsfalze mit minimalem zusätzlichen Aufwand unter Verwendung der vorhandenen Falztrichter durchgeführt werden können.Of the Invention is based on the object, a folding apparatus and a To create a process whereby multiple longitudinal folds with minimal additional Expense be carried out using the existing former can.

Erfindungsgemäß wird dies durch einen Falzapparat mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 erreicht. Hierdurch können Sonderfalze, wie Fensterfalze, Wickelfalze Zickzackfalze oder Parallelmittelfalze, hergestellt werden.According to the invention this is by a folder with the features of claim 1 reached. This allows Special folds, such as window folds, spiral folds zigzag folds or parallel middle folds, getting produced.

Mit einem derartigen Falzapparat werden allgemein Verfahren zur Erzeugung eines doppelten Längsfalzes durchgeführt. With Such a folder generally uses methods of production a double longitudinal fold carried out.

Zur Erzeugung eines Wickel-oder Zickzackfalzes mit gleich großen Seiten wird die Bedruckstoffbahn so geführt, dass mit dem ersten Falztrichter ein auf 2/3 der Bahnbreite liegender Falz und mit dem zweiten Falztrichter ein mittig zur gefalzten Bahn liegender Falz erzeugt wird. Zur maximalen Ausnutzung der Bedruckstoffbahnbreite wird dann eine Bahn eingesetzt, deren Breite höchstens ¾ Falztrichtereinlaufbreite beträgt.to Creation of a winding or zigzag fold with equal sides the printing material web is guided, that with the first former a lying on 2/3 of the web width Fold and with the second former a center to the folded web lying fold is generated. For maximum utilization of the substrate width then a web is used, the width of which is at most ¾ the hopper infeed width is.

Zur Erzeugung eines Fensterfalzes mit gleich großen Umschlagseiten wird die Bedruckstoffbahn so geführt, dass mit dem ersten Falztrichter ein auf ¾ der Bahnbreite liegender Falz und mit dem zweiten Falztrichter ein um ¼ der Bahnbreite von der ungefalzten Kante entfernter Falz erzeugt wird. Zur maximalen Ausnützung der Bedruckstoffbahnbreite wird hier eine Bahn eingesetzt, deren Breite höchstens 2/3 der Falztrichtereinlaufbreite beträgt.to Generation of a Fensterfalzes with the same size cover pages is the Printing material web guided, that with the first former one on ¾ of the web width lying Fold and with the second former a ¼ of the web width of the unfolded Edge distant fold is generated. To the maximum utilization of the Substrate web width is here used a web whose width at the most 2/3 of the folder inlet width is.

Zur Erzeugung eines Parallelmittelfalzes wird die Bedruckstoffbahn so geführt, dass mit dem ersten Falztrichter ein auf der Mitte der Bahnbreite liegender Falz und mit dem zweiten Falztrichter ein mittig zur gefalzten Bedruckstoffbahn liegender Falz erzeugt wird.to Generation of a Parallelmittelfalzes is the substrate web so guided, that with the first former a lying on the middle of the web width Fold and with the second former a center to the folded substrate web lying fold is generated.

Auf der Zeichnung sind in schematischen Ansichten mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:On The drawing are schematic views of several embodiments represented the invention. Show it:

1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Bedruckstoffbahnführung, 1 a first embodiment of the printing material web guide,

2 ein hierdurch erhaltenes Produkt, 2 a product obtained thereby,

3 ein zweites Ausführungsbeispiel der Bahnführung, 3 A second embodiment of the web guide,

4 und 5 hierdurch herstellbare Produkte, 4 and 5 products that can be produced thereby,

6 ein drittes Ausführungsbeispiel der Bahnführung und 6 a third embodiment of the web guide and

7 ein hierdurch erhaltenes Produkt. 7 a product obtained thereby.

Der Falzapparat nach 1 weist zwei Falztrichter 1, 2 auf, zwischen denen im Laufweg einer Bedruckstoffbahn 3 eine Wendestange 4 angeordnet ist. Die Wendestange 4 ist mittels an sich bekannter, nicht dargestellter Mittel in bzw. entgegen des Pfeiles a einstellbar. Die Bedruckstoffbahn 3 ist hinter dem Falztrichter 1 über angetriebene Führungswalzen 5 und Zugwalzen 6 zu der Wendestange 4 und über weitere Führungswalzen 7 zum Falztrichter 2 geführt. Vom Falztrichter 2 wird die Bedruckstoffbahn 8 wiederum über Führungs- und Zugwalzen 11, 12 abgeführt.The folder after 1 has two formers 1 . 2 on, between those in the path of a printing substrate 3 a turning bar 4 is arranged. The turning bar 4 is adjustable by means known per se, not shown in or against the arrow a. The printing material web 3 is behind the former 1 via driven guide rollers 5 and draw rolls 6 to the turning bar 4 and about more guide rollers 7 to the former 2 guided. From the former 2 becomes the printing material web 8th again via guide and tension rollers 11 . 12 dissipated.

1 zeigt den Lauf der Bedruckstoffbahn 3 zur Herstellung eines Zickzackfalzes mit gleich großen Seiten und mit maximal möglicher Bahnbreite b. Hier wird eine Bedruckstoffbahn 3 eingesetzt, deren Breite ¾ der Trichtereinlaufbreite c entspricht. Die Bahn wird dabei so geführt, dass die eine Bahnkante 8 das in der Zeichnung linke Ende der Trichtereinlaufbreite c überläuft. Hierdurch ergibt sich ein Falz, der 2/3 der Bahnbreite b gemessen von der Bahnkante 8 beabstandet ist und die Falzkante 9 bildet. Über die Zug- und Führungswalzen 5, 6 gelangt die Bedruckstoffbahn 3 zur Unterseite der Wendestange 4. Dabei läuft hier die Falzkante 9 vor der gegenüberliegenden Kante der Bedruckstoffbahn 8 an die Wendestange 4 an. Die Bedruckstoffbahn 8 umschlingt dann die Wendestange 4, so dass sie um 90° gewendet wird. Je nach den Platzverhältnissen könnte die Bedruckstoffbahn die Wendestange auch an der Oberseite anlaufen. Von der Wendestange 4 wird die Bedruckstoffbahn 8 über die Führungswalzen 7 dem zweiten Falztrichter 2 zugeführt. Hier wird durch Umlegen eines Drittels der Bahnbreite nach hinten ein zweiter Falz erzeugt. Es ergibt sich daher ein Zickzackfalz mit den Falzkanten 9 und 10 und drei gleich großen Seiten, wie in 2 dargestellt. 1 shows the run of the printing material web 3 for producing a zigzag fold with equal sides and with maximum possible web width b. Here is a printing material web 3 whose width is ¾ of the hopper inlet width c. The web is guided so that the one web edge 8th the left end of the hopper inlet width c overflows in the drawing. This results in a fold, the 2/3 of the web width b measured from the web edge 8th is spaced and the folded edge 9 forms. About the tension and guide rollers 5 . 6 arrives the printing material web 3 to the bottom of the turning bar 4 , Here, the folded edge runs here 9 in front of the opposite edge of the printing material web 8th to the turning bar 4 at. The printing material web 8th then wraps around the turning bar 4 so that it is turned 90 °. Depending on the space conditions, the printing material web could also be the turning bar on the top side start. From the turning bar 4 becomes the printing material web 8th over the guide rollers 7 the second former 2 fed. Here, by folding a third of the web width to the rear, a second fold is created. There is therefore a zigzag fold with the folded edges 9 and 10 and three equal sides, as in 2 shown.

Die genaue Ausrichtung der Bedruckstoffbahn 3 zum zweiten Falztrichter 2 wird durch Einstellung der Wendestange 4 in bzw. entgegen des Pfeiles a vorgenommen.The exact alignment of the substrate web 3 to the second former 2 is by adjusting the turning bar 4 made in or opposite to the arrow a.

Die Bedruckstoffbahn kann auch schmäler bemessen sein. Um dann einen Zickzackfalz mit gleich großen Seiten zu erhalten ist wiederum die Bedingung einzuhalten, dass der erste Falz in Abstand von 2/3 von der Bahnkante erzeugt wird. Durch Wahl eines anderen Abstandes der einen Bahnkante könnte ein Zickzackfalz mit ungleichen Seiten erzielt werden. Auch hier ist die Bahnbreite schmäler als die Trichtereinlaufbreite zu wählen.The The substrate can also be narrower be. To then get a zigzag fold with equal sides in turn, to comply with the condition that the first fold at a distance of 2/3 is generated by the web edge. By choosing a different distance which could be a web edge a zigzag fold with uneven sides can be achieved. Here too the web width is narrower to choose as the funnel inlet width.

3 zeigt den Lauf einer Bedruckstoffbahn 13 zur Herstellung eines Wickelfalzes mit gleich großen Seiten und maximal möglicher Ausnutzung der Bahnbreite b. Auch in diesem Fall wird eine Bedruckstoffbahn 13 eingesetzt, deren Breite ¾ der Einlaufbreite c des Falztrichters 1 entspricht. Die Bahn wird dabei so geführt, dass die eine Bahnkante 14 das in der Zeichnung rechte Ende der Trichtereinlaufbreite c überläuft. Hierdurch ergibt sich ein Falz, der 2/3 der Bahnbreite b gemessen von der Bahnkante 14 beabstandet ist und die Falzkante 15 bildet. Über die Zug- und Führungswalzen 5, 6 gelangt die Druckstoffbahn 13 zur Wendestange 4, wird hier um 90° gewendet und über die Führungswalzen 7 dem zweiten Falztrichter 2 mittig zugeführt. Wie durch die gestrichelte Linie angedeutet, liegt in diesem Fall der nach hinten umgefalzte Abschnitt der Bedruckstoffbahn 13 so, dass er auf den Trichter 2 aufläuft. Am Falztrichter 2 wird durch Umlegen eines Drittels der Bahnbreite ebenfalls nach hinten ein zweiter Falz erzeugt. Es ergibt sich daher ein Wickelfalz entsprechend 4 mit den Falzkanten 15 und 16. 3 shows the run of a printing material web 13 for producing a Wickelfalzes with equal sides and maximum possible utilization of the web width b. Also in this case, a substrate web 13 whose width is ¾ of the inlet width c of the former 1 equivalent. The web is guided so that the one web edge 14 the right end of the hopper inlet width c overflows in the drawing. This results in a fold, the 2/3 of the web width b measured from the web edge 14 is spaced and the folded edge 15 forms. About the tension and guide rollers 5 . 6 reaches the printing material web 13 to the turning bar 4 , is turned 90 ° here and over the guide rollers 7 the second former 2 fed centrally. As indicated by the dashed line, lies in this case, the folded-back section of the substrate web 13 so that he is on the funnel 2 runs. At the former 2 is created by moving one third of the web width also to the rear, a second fold. It therefore results in a winding fold accordingly 4 with the folded edges 15 and 16 ,

Mit dieser Anordnung lässt sich auch ein Fensterfalz herstellen. Zur maximal möglichen Ausnutzung der Bahnbreite b und Erzeugung zweier gleich großer Umschlagseiten wird die Bahnbreite b so gewählt, dass die 2/3 der Trichtereinlaufbreite c entspricht. Die Bedruckstoffbahn wird weiterhin dem Falztrichter 1 so zugeführt, dass hier ein auf ¾ der Bahnbreite b liegender Falz 15a erzeugt wird. Durch Verschieben der Wendestange 4 in bzw. entgegen der Richtung des Pfeiles a wird dann die Bedruckstoffbahn über die Wendestange 4 dem Falztrichter 2 derart zugeleitet, dass ein zweiter Falz 16a auf dem Falztrichter 2 erzeugt wird, der um ¼ der Bahnbreite b von der ungefalzten Kante entfernt ist. Hierdurch ergibt sich ein Fensterfalz entsprechend 3 mit den beiden Umschlagseiten 15b und 16b.With this arrangement, also a window fold can be produced. For the maximum possible utilization of the web width b and the production of two pages of the same size, the web width b is chosen such that the 2/3 corresponds to the funnel inlet width c. The substrate will continue to be the former 1 supplied so that here is a lying on ¾ of the web width b fold 15a is produced. By moving the turner bar 4 in or against the direction of arrow a then the printing material on the turning bar 4 the former 2 so fed that a second fold 16a on the former 2 which is ¼ of the web width b away from the unfolded edge. This results in a window rebate accordingly 3 with the two cover pages 15b and 16b ,

Mit einer derartigen Anordnung kann aber auch ein Parallelmittenfalz erzeugt werden. In diesem Fall kann, wie 6 zeigt, eine Bedruckstoffbahn 17 verwendet werden, deren Breite b gleich der Trichtereinlaufbreite c ist. Mit dem ersten Falztrichter 1 wird dann eine mittig zur Bahnbreite liegende Falzkante 18 und mit dem zweiten Falztrichter 2 eine ebenfalls mittig liegende Falzkante 19 erzeugt. Ein derartiger Parallelmittenfalz ist in 7 dargestellt. Auch hier besteht natürlich wieder die Möglichkeit eine schmälere Bedruckstoffbahn einzusetzen, die dann den beiden Falztrichtern jeweils mittig zuzuführen ist.With such an arrangement but also a Parallelmittenfalz can be generated. In this case, how can 6 shows, a substrate web 17 be used, whose width b is equal to the hopper inlet width c. With the first former 1 then becomes a folded edge lying centrally of the web width 18 and with the second former 2 a likewise central folded edge 19 generated. Such a Parallelmittenfalz is in 7 shown. Again, of course, there is the possibility again to use a narrower printing material, which is then fed to the two formers each center.

Wie die vorstehenden Ausführungen zeigen, ist die Erfindung nicht auf die Herstellung der in den Figuren gezeigten Falze beschränkt. Die Wendestange 4 könnte in der Ebene der anlaufenden Bedruckstoffbahn 3 auch um 90° gedreht sein. Weiterhin kann auch dem Falztrichter 2 nochmals eine Wendestange nachgeordnet werden, wenn ein dritter Falztrichter vorhanden ist, um dreifach längsgefalzte Produkte zu erzeugen.As the foregoing shows, the invention is not limited to the production of the folds shown in the figures. The turning bar 4 could be in the plane of the incoming printing material web 3 also be rotated by 90 °. Furthermore, also the former 2 again a turner bar be subordinated, if a third former is available to produce threefold longitudinally folded products.

Claims

Folding apparatus for a printing press with at least two formers ( 1 . 2 ), whereby in the path of the printing substrate ( 3 . 13 . 17 ) between two formers ( 1 . 2 ) a single turner bar ( 4 ) is arranged, characterized in that the turning bar ( 4 ) in the plane of the incoming printing material web ( 3 . 13 . 17 ) is adjustable in or against the web running direction.

Method for producing a double Längsfalzes with the folder according to claim 1, characterized in that is used to produce a winding or zigzag fold with equal sides a printing substrate whose width is at most 3/4 of the Falztrichtereinlaufbreite that the printing material is guided so that with the first former ( 1 ) a fold lying on 2/3 of the web width is produced and the turning bar ( 4 ) is positioned in the plane of the incoming printing material web so that with the second former ( 2 ), a fold lying centrally to the folded web is produced.

A process for producing a double Längsfalzes with the folder according to claim 1, characterized in that for generating a Fensterfalzes with the same size cover pages a substrate web is used whose width is at most 2/3 of the Falztrichtereinlaufbreite that the printing material is guided so that with the first former ( 1 ) on 3/4 of the web width lying fold is created and the turning bar ( 4 ) is positioned in the plane of the incoming printing material web so that with the second former ( 2 ) is produced by 1/4 of the web width away from the unfolded edge.