CH659035A5

CH659035A5 - METHOD FOR GATHERING BUNCHES OF ELECTRICALLY INSULATING BOW-SHAPED SUBSTRATE MATERIALS FOLDED.

Info

Publication number: CH659035A5
Application number: CH3521/80A
Authority: CH
Inventors: Hans-Otto Strohschein; Walter Spengler
Original assignee: Walter Spengler
Priority date: 1980-05-06
Filing date: 1980-05-06
Publication date: 1986-12-31
Also published as: DE3117419C2; IT8167615A0; GB2077235A; FR2491831B1; GB2077235B; IT1144340B; FR2491831A1; DE3117419A1

Description

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben. Es zeigt: The invention is described below with reference to the drawing, for example. It shows:

Fig. 1 in schematischer Darstellungsweise eine Vorrichtung zur Durchführung des Zusammenführens und elektrostatischen Heftens von Bogenpapierbahnen und Aufteilen eines Mehrbahnenstranges in einzelne Bogenstapel, 1 shows a schematic representation of a device for carrying out the merging and electrostatic stapling of sheet paper webs and dividing a multi-web strand into individual sheet stacks,

Fig. 2 eine Ausführungsvariante der Elektrodenanordnung in Fig. 1, in prinzipieller Darstellungsweise, 2 shows an embodiment variant of the electrode arrangement in FIG. 1, in a basic representation,

Fig. 3 A und B ein auf Länge geschnittenes Einzelbogen-stapel (A) im Zustand vor dem Eintritt in den Sammelzylinder, und das Einzelbogenstapel nach dessen Formung als Faltbündel (B) im Faltapparat, und 3 A and B a cut to length cut single sheet stack (A) in the state before entering the collecting cylinder, and the single sheet stack after its formation as a folding bundle (B) in the folding device, and

Fig. 4 schematisch das Zusammentragen einer Anzahl unterschiedlicher Faltbündel auf einem mit schwertförmigen Tragelementen versehenen horizontalen Rundläufer-Förderer, das Heften der zusammengetragenen Faltbündel und das Ableiten der Restladung von der Aussenseite des fertigen Druckerzeugnisses. Fig. 4 schematically shows the collation of a number of different folding bundles on a horizontal rotary conveyor provided with sword-shaped supporting elements, the stitching of the collapsed folding bundles and the discharge of the residual load from the outside of the finished printed product.

In Fig. 1 sind mit la— lh eine Anzahl (z.B. acht) ein-oder beidseitig bedruckte Papierbahnen bezeichnet, die vom Druck- und Längsschneidwerk einer bzw. von den Druck-und Längsschneidwerken mehrerer Rotationsdruckmaschinen, gegebenenfalls über Umlenkmittel, wie Wendestangen etc., je einer Umlenkwalze 2,2' in einem Sammelwalzenwerk zugeführt werden. Die Aufdrucke auf den Papierbahnen la — lh befinden sich beim Einlaufen auf die zugeordnete Umlenkwalze 2,2' des Sammelwalzenwerks bereits in der im fertigen Druckerzeugnis gewünschten Deckungsbeziehung benachbarter Seiten. Die sich beim Verlassen des Sammel-walzenwerkes noch in gegenseitig-loser Kontaktbeziehung befindlichen Papierbahnen gelangen nun zwischen ein erstes Sandwich-Walzenpaar 3,3, durch welches sie in satte gegenseitige Anlage gebracht werden und bilden nun einen Mehrbahnenstrang 4, der auf seinem weiteren Weg zwischen ein zweites Sandwich-Walzenpaar 5,5 geführt wird. Das zweite Sandwich-Walzenpaar 5,5 ist als motorbetriebenes Abzugswalzenpaar gestaltet, welches durch seinen Reibungseingriff an den aussenliegenden Papierbahnen ld und lh sämtliche Papierbahnen la — lh durch die davorliegenden (nicht dargestellten) Verarbeitungsstufen bewegt. Dadurch übt das zweite Sandwich-Walzenpaar 5,5 einen erheblichen Streckeffekt auf die einzelnen Papierbahnen des Mehrbahnenstrangs 4 aus und bewirkt ein Glattziehen aller Papierbahnen la— lh. 1 denotes a number (for example eight) of paper webs printed on one or both sides, from the printing and longitudinal cutting unit or from the printing and longitudinal cutting units of several rotary printing machines, possibly via deflection means such as turning bars etc. are each fed to a deflecting roller 2.2 'in a collecting roller mill. The imprints on the paper webs la - lh are already in the covering relationship of adjacent pages desired in the finished printed product when they run onto the assigned deflecting roller 2, 2 'of the collecting roller mill. The paper webs which are still in a mutually loose contact relationship when they leave the collecting roller mill now pass between a first pair of sandwich rollers 3, 3, by means of which they are brought into full mutual contact, and now form a multi-web strand 4, which on its further path between a second sandwich roller pair 5.5 is guided. The second pair of sandwich rolls 5, 5 is designed as a motor-operated pair of draw-off rolls which, due to its frictional engagement on the outer paper webs ld and lh, moves all the paper webs la-lh through the processing stages (not shown) in front of them. As a result, the second pair of sandwich rollers 5, 5 exerts a considerable stretching effect on the individual paper webs of the multi-web strand 4 and causes all paper webs to straighten out.

Zwischen den beiden Sandwich-Walzenpaaren 3,3 und 5,5 ist eine sich quer zum Mehrbahnenstrang 4 und über dessen gesamte Breite erstreckende Ladeelektrodenanordnung 6 montiert, die in der Darstellung nach Fig. 1 zwei identische Ionisierelektroden 7, 7' enthält. Diese sind über Speiseleitungen 8, 8' mit den Ausgangsklemmen einer (nicht gezeigten) Hochspannungs-Gleichstromquelle verbunden. Die Ionisierelektroden 7, T sind vorzugsweise bekannte Spitzenelektro-dengeräte, bei welchen konisch in scharfe Spitzen auslaufende Einzelelektroden über einen gemeinsamen Kontaktie-rungsstab gespeist und in genau definierter Anreihungs- und Abstandsbeziehung aufgesetzt sind. Der die Spitzenelektroden speisende Kontaktierungsstab, welcher über die genannten Speiseleitungen 8, 8' mit der Gleichstromquelle verbunden ist, ist durch eine stabförmige steife Isoliermaterialumhüllung bedeckt, welche gleichzeitig als Träger des Kontak-tierungsstabes dient. Die Ionisierelektroden 7, 7' dienen dazu, auf die äussersten Papierbahnen ld und lh je eine entgegengesetzt gepolte elektrostatische Ladung aufzubringen. Der Zweck dieser Massnahme ist nachstehend erläutert. Between the two pairs of sandwich rollers 3, 3 and 5, a charging electrode arrangement 6 is mounted which extends transversely to the multi-web strand 4 and over its entire width and which, in the illustration according to FIG. 1, contains two identical ionizing electrodes 7, 7 '. These are connected via feed lines 8, 8 'to the output terminals of a high-voltage direct current source (not shown). The ionizing electrodes 7, T are preferably known tip electrodes, in which individual electrodes tapering into sharp tips are fed via a common contact rod and are placed in a precisely defined arrangement and spacing relationship. The contacting rod which feeds the tip electrodes and which is connected to the direct current source via the feed lines 8, 8 ′ mentioned above is covered by a rod-shaped, rigid insulating material covering which also serves as a carrier for the contacting rod. The ionizing electrodes 7, 7 'serve to apply an oppositely polarized electrostatic charge to the outermost paper webs 1d and 1h. The purpose of this measure is explained below.

Es versteht sich, dass anstelle der erwähnten Spitzenelek-trodengeräte auch Ladeelektrodenanordnungen mit Drahtoder Stabelektroden beliebigen Querschnitts und Elektrodenkonfiguration verwendbar sind. Anstelle der isolierten Anordnung beider Ionisierelektroden 7,7' kann es aus Si-cherheits- oder betrieblichen Gründen zweckmässig sein, den einen Pol der Gleichstromquelle und entsprechend auch die bezügliche Elektrode an Erde zu legen. Eine solche Anordnung zeigt Fig. 2. Die geerdete Elektrode 9 ist in diesem Falle vorzugsweise ein Metallprofll von angemessener Eigenstei-figkeit oder ein auf ein Tragelement aufgebauter Elektrodenstreifen. Die isolierte Elektrode 10 ist zweckmässig ein Spit-zenelektrodengerät der oben beschriebenen Art, oder eine Draht- oder Stabelektrode. Der Anschluss der isolierten Elektrode kann wahlweise an den Plus- oder Minuspol der Gleichstromquelle erfolgen, während der jeweilige Gegenpol mit Erde verbunden wird. It goes without saying that charging electrode arrangements with wire or rod electrodes of any cross-section and electrode configuration can also be used instead of the tip electrode devices mentioned. Instead of the insulated arrangement of both ionizing electrodes 7, 7 ', it may be expedient for safety or operational reasons to put one pole of the direct current source and, accordingly, the related electrode to earth. Such an arrangement is shown in FIG. 2. In this case, the grounded electrode 9 is preferably a metal profile of adequate inherent rigidity or an electrode strip built onto a support element. The insulated electrode 10 is expediently a tip electrode device of the type described above, or a wire or stick electrode. The insulated electrode can be connected to either the positive or negative pole of the direct current source, while the respective opposite pole is connected to earth.

Bei der Verwendung von zwei isolierten Elektroden kann eine gegebenenfalls von der Druckmaschinenkonstruktion oder deren Betriebsweise abhängige bevorzugte Polarisie-rang der beiden Elektroden notwendig sein. When using two insulated electrodes, a preferred polarization range of the two electrodes, which may depend on the printing press design or its mode of operation, may be necessary.

Elektrodenanordnungen der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Art können sowohl bei der Erstellung einer Druckmaschine als auch nachträglich leicht eingebaut werden, weil sie wenig Platz beanspruchen. Weil sie zudem an einer Stelle des Papierdurchlaufs in der Maschine eingebaut werden können, die wenigstens beim Einrichten, meistens aber auch im Betrieb leicht einsehbar ist und ferner wenig Pflege beanspruchen, sind besondere Massnahmen für ihre Montage meist nicht erforderlich. Electrode arrangements of the type shown in FIGS. 1 and 2 can be easily installed both when creating a printing press and afterwards because they take up little space. Because they can also be installed at a point in the paper flow in the machine that is easy to see at least when setting up, but mostly also during operation and also requires little maintenance, special measures for their assembly are usually not necessary.

Durch das Anbringen ungleich gepolter elektrostatischer Ladungen auf die Aussenflächen des Mehrbahnenstranges 4 wird auf die dazwischenliegenden Papierbahnen ein Andruckeffekt ausgeübt, durch den die Papierbahnen des Mehrbahnenstranges wenigstes während eines Zeitraumes zusammengehalten werden, in welchem normalerweise die Fertigstellung des Druckerzeugnisses erfolgen kann. Dadurch ist es möglich, sich selbst zusammenhaltende vereinzelte Bogenstapel oder Bogenpakete vom Mehrbahnenstrang 4 abzutrennen. Dies erfolgt zweckmässig mittels einer rotierenden Messeranordnung 11, 11', durch die in bestimmten Abständen durchgehende Trennschnitte 12 am Mehrbo-genstrang 4 angebracht werden. Die Bogenstapel 13 gelangen sodann in einen in seinem Aufbau und seiner Arbeits5 By applying unequally polarized electrostatic charges on the outer surfaces of the multi-web strand 4, a pressure effect is exerted on the paper webs in between, by means of which the paper webs of the multi-web strand are held together at least for a period in which the printing product can normally be finished. This makes it possible to separate self-holding individual sheets or sheets from the multi-lane strand 4. This is expediently carried out by means of a rotating knife arrangement 11, 11 ', by means of which continuous separating cuts 12 are made on the multi-sheet strand 4 at certain intervals. The sheet stacks 13 then arrive at one in its structure and its work 5

10 10th

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weise bekannten Aufnahme- bzw. Sammelzylinder 14, an welchen eine herkömmliche Übergabeeinrichtung 15 zur Weiterleitung der Bogenstapel an einen ebenfalls herkömmlichen Faltapparat 16 anschliesst. Dank der elektrostatischen Bindung der einzelnen Bogen im Bogenstapel haften diese so stark aneinander, dass keine Gefahr des Auseinanderfallens des Stapels besteht. Wise known receiving or collecting cylinder 14, to which a conventional transfer device 15 for forwarding the sheet stacks to a likewise conventional folding device 16 connects. Thanks to the electrostatic bonding of the individual sheets in the sheet stack, they adhere to one another so strongly that there is no risk of the stack falling apart.

Die in den Aufnahme- bzw. Sammelzylinder 14 einlaufenden Bogenstapel 13, die beispielsweise wie in Fig. 3A polarisiert sein können, werden dort schuppenartig abgelegt, wobei jeweils ungleichnahmige Ladungspolaritäten der Bo-genpakete aufeinander zu liegen kommen. Da praktisch gleich grosse Ladungspotentiale vorhanden sind, erfolgt im wesentlichen kein Ladungsabfluss. Im Faltapparat 16 werden durch Querfaltung daraus Faltbündel 17 nach Fig. 3B unter Bildung von zwei praktisch gleich grossen Hälften geformt. Dabei kommt der auf der Faltbruchseite innenliegende Papierbahnabschnitt hälftig aufeinander zu liegen. Da nun diese beiden Bogenabschnitthälften die gleiche Polarität besitzen (in Fig. 3A, B die Minus-Polarität), besitzen die Schenkel des Faltbündels 17 die Tendenz, sich zu öffnen. Weil weiterhin auch die Aussenseiten der Faltbündel 17 gleiches — jedoch gegenüber der Bündel-Innenseite entgegengesetztes — Potential besitzen, zeigen die den Faltapparat 16 auf einem Transportband 19 schuppenförmig gestapelt verlassenden Faltbündel gegenseitig abstossende Tendenz, so dass sie durch Niederhaltemittel 18, z.B. pendelnd gelagerte Rollen, tiefgehalten werden müssen. The sheet stacks 13 entering the receiving or collecting cylinder 14, which can be polarized, for example, as in FIG. 3A, are deposited there in a scale-like manner, with unequal charge polarities of the arc packs coming to lie one on top of the other. Since there are practically equal charge potentials, there is essentially no charge discharge. In the folding apparatus 16, fold bundles 17 according to FIG. 3B are formed therefrom by transverse folding to form two practically identical halves. The paper web section on the inside of the fold side comes to lie half on top of each other. Since these two halves of the curved section now have the same polarity (in FIG. 3A, B the minus polarity), the legs of the folding bundle 17 have the tendency to open. Because the outer sides of the folding bundles 17 also have the same potential - but opposite to the inner side of the bundle - the folding bundles leaving the folding apparatus 16 on a conveyor belt 19 stacked in a scale-like manner show a mutually repelling tendency, so that they are held down by holding-down means 18, e.g. oscillating rollers, must be kept low.

Die sich daraus ergebende leichte Trennbarkeit der auf dem Transportband 19 in Pfeilrichtung 20 (Fig. 1) vom Faltapparat 16 abgehenden Faltbündel 17 bringt eine wesentliche Leistungsverbesserung bei dem in Fig. 4 schematisch gezeigten an sich bekannten eigentlichen Zusammentragen der im fertigen Druckerzeugnis von innen nach aussen aufeinanderfolgenden Faltbündeln 17. Der Vorgang soll hier nur zur Sichtbarmachung der Vorteile des erfindungsgemässen Verfahrens erläutert werden. The resultant easy separability of the folding bundle 17 extending from the folding apparatus 16 on the conveyor belt 19 in the direction of arrow 20 (FIG. 1) brings about a significant improvement in performance in the known actual collation of the finished printed product, which is known per se from the inside outwards successive folding bundles 17. The process will be explained here only to make the advantages of the method according to the invention visible.

Fig. 4 zeigt zuoberst drei Transportbänder 19.1,19.2, 19.n, entsprechend dem Transportband 19 in Fig. 1, auf welchen durch Niederhalteelemente 18 belastete Faltbündel 17 in Pfeilrichtung 20 an Stapeleinrichtungen 21.1,21.2,21.n geliefert werden. In nicht vollautomatisierten Ausrüstereien sind die Stapeleinrichtungen 21.1—21.n z.B. auf Paletten stehende Behälter, von welchen die unterschiedliche Druckseiten enthaltenden Faltbündel 17 meist von Hand an die insgesamt mit 22 bezeichnete Zusammentragmaschine angeliefert werden. 4 shows at the top three conveyor belts 19.1,19.2, 19.n, corresponding to the conveyor belt 19 in FIG. 1, on which folding bundles 17 loaded by hold-down elements 18 are delivered in the direction of arrow 20 to stacking devices 21.1,21.2,21.n. In equipment factories that are not fully automated, the stacking devices 21.1-21.n are e.g. Containers standing on pallets, from which the folding bundles 17 containing different printed pages are mostly delivered by hand to the collating machine, designated overall by 22.

Den Stapeleinrichtungen 21.1 —21.n sind auf bekannte Weise Bündelvereinzelungseinrichtungen und schematisch dargestellte Transportmittel 23.1 —23.n zugeordnet, welche im Takt mit der Vorwärtsbewegung einer in einer partiellen Abwicklungs-Darstellung gezeigten Paketablageeinrichtung The stacking devices 21.1-21.n are associated in a known manner with bundle separating devices and schematically illustrated means of transport 23.1-23.n, which in time with the forward movement of a parcel depositing device shown in a partial development view

26 arbeiten. Letztere kann ein Rundläufer-Förderer sein, in welchem horizontale Tragelemente, sog. Schwerter 24.1 — 24.n auf Gurten 25 geführt sind. Sämtliche nicht zur Erläuterung der Vorteile der Erfindung notwendigen Details sind in der Darstellung nach Fig. 4 weggelassen. 26 work. The latter can be a rotary conveyor in which horizontal support elements, so-called swords 24.1 - 24.n, are guided on belts 25. All details not necessary to explain the advantages of the invention have been omitted from the illustration in FIG. 4.

Die Schwerter 24.1—24.n der Paketablageeinrichtung 26 sind so bewegungs-getaktet, dass sie aufeinanderfolgend jeweils an eine Stelle der Zusammentragmaschine 22 gelangen, die auf die Arbeitsweise der stationenweise organisierten Stapeleinrichtungen 21.1—21.n und die Transportmittel 23.1—23.n abgestimmt sind. The swords 24.1-24.n of the parcel depositing device 26 are so clocked in motion that they successively arrive at a location of the collating machine 22 which is coordinated with the mode of operation of the stacking devices 21.1-21.n organized in stations and the means of transport 23.1-23.n. are.

Spätestens an der Stelle, wo sich das leere Schwert 24.0 befindet, muss ein volles Bündelstapel entweder von Hand oder mit mechanischen Mitteln abgehoben werden. Beim nächsten Bewegungstakt läuft das nun leere Schwert an die Stelle, wo es mit 24.1 bezeichnet ist. Es empfängt dort vom Transportmittel 23.1 das erste Faltbündel 17.1 mit den im Druckerzeugnis innersten Seiten. Die abstossende Wirkung gleicher Polaritäten der elektrostatischen Ladung am innersten Paketbogen hat zur Folge, dass die Schenkel des V-förmig gestalteten Faltbündels so auseinanderstehen, dass ein einwandfreies rittlinges Aufsetzen des Faltbündels auf das vorher noch leere Schwert erfolgen kann. Dabei bleiben auch die einzelnen Blätter des Faltbündels aneinander haften, so dass sich keine Schwierigkeiten durch ausfächernde Blattenden ergeben. At the latest at the point where the empty sword 24.0 is located, a full stack of bundles must be lifted either by hand or by mechanical means. At the next movement cycle, the now empty sword runs to the place where it is labeled 24.1. There it receives the first folding bundle 17.1 from the transport means 23.1 with the innermost pages in the printed product. The repelling effect of the same polarities of the electrostatic charge on the innermost package arch means that the legs of the V-shaped folding bundle are spaced apart in such a way that the astronauts can correctly place the folding bundle on the previously empty sword. The individual sheets of the folding bundle also adhere to one another, so that there are no problems with fanning out sheet ends.

Der folgende Bewegungstakt führt nun das Schwert an die Stelle, wo es mit 24.2 bezeichnet ist und empfangt dort vom Tansportmittel 23.2 das zweite Faltbündel 17.2, welches dank der Spreizung der Bündelschenkel wiederum einwandfrei rittlings auf das erste Faltbündel 17.1 aufsetzbar ist. Der Vorgang wiederholt sich bei jedem folgenden Bewegungstakt, bis alle Faltbündel des herzustellenden Druckerzeugnisses aufeinandergesetzt sind. Die Zusammentragmaschine enthält selbstverständlich so viele der genannten Stationen 21.1 —21.n, 23.1 —23.n, wie Faltbündel 17.1 — 17.n zusammengetragen sind. Es versteht sich ferner, dass anstelle von Faltbündeln der in den Fig. 1,2 und 3 gezeigten Art auch Einzelbogen aus anderem Material als die Bogen der Faltbündel in eine Zusammentragmaschine 22 eingeführt werden können, die allenfalls nicht elektrostatisch aufgeladen oder aufladbar sind. The following movement cycle now moves the sword to the point where it is designated 24.2 and receives the second folding bundle 17.2 from the transport means 23.2, which, thanks to the spreading of the bundle legs, can again be placed astride the first folding bundle 17.1. The process is repeated with each subsequent movement cycle until all of the folding bundles of the printed product to be produced have been placed on top of one another. The collating machine naturally contains as many of the mentioned stations 21.1-21.n, 23.1-23.n as folding bundles 17.1-17.n are gathered. It goes without saying that, instead of folding bundles of the type shown in FIGS. 1, 2 and 3, single sheets of material other than the sheets of the folding bundles can also be introduced into a collating machine 22, which are at best not electrostatically charged or chargeable.

Von der Station, an der das am Druckerzeugnis zuäusserst liegende Faltbündel aufgesetzt worden ist, läuft das so umgekehrt-V-förmig geschichtete Bündelstapel 27 automatisch in Richtung der Pfeile 28,29 in eine Heft- und Be-schneidemaschine 30. In dieser Maschine werden die Faltbündel 17.1 — 17.n mittels Klammern zu einem Heft zusammengeheftet und auf drei Seiten beschnitten. Schliesslich laufen die nun fertigen Druckerzeugnisse auf einem Transportband 31 z.B. zum Versandlager. Eine allfällig am Druckerzeugnis noch vorhandene schädliche Restladung kann durch eine geerdete Entladungseinrichtung 32 abgeleitet werden. From the station at which the folding bundle lying most on the printed product has been placed, the bundle stack 27, which is thus reversed in a V-shape, runs automatically in the direction of the arrows 28, 29 into a stapling and trimming machine 30 Folding bundle 17.1 - 17.n stapled together into a booklet and trimmed on three sides. Finally, the finished printed products run on a conveyor belt 31 e.g. to the shipping warehouse. Any harmful residual charge still present on the printed product can be discharged by an earthed discharge device 32.

4 4th

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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PATENT CLAIMS

1. A method of collating bundles (13) of electrically insulating, arch-shaped substrate materials stacked on top of one another in several layers, the bundles (13) being produced from a multi-lane strand (4) which, in a merging device (2,2 '), practically mutually mutually printed substrate webs (la - Ih) is built up, the substrate webs (la - Ih) are pressed into close mutual contact in the area of a pressing device (3, 5) and by applying an electrostatic charge to the substrate webs lying extremely in the multi-web strand (4) (ld, lh) are held together and the bundles are separated from the multiple web strand by cross cutting, characterized in that the electrostatically held bundles (13) are fed to a folding device (16) via a collecting (14) and transfer device (15), and that the substrate sheet bundles in the folding device in two practically equal halves to form a folding bundle l (17) to be folded, in which two halves of the same polarity, mutually repelling bow halves face each other.

2. Application of the method according to claim 1 in connection with a rotary printing press, in which printed paper webs (la - lh) running from at least one printing unit are separated after passing web cutting means in sheet paper webs and via deflection means of a merging device (2,2 ') to form a multi-web strand (4) are fed, the paper webs of this multi-web strand (4) are brought into close mutual contact by means of a press device (3, 5) acting on the sheet paper webs (ld, lh) lying on both sides, said press device being a first pair of sandwich rolls (3 ) and a second sandwich roller pair (5) distanced in the direction of passage of the multi-web strand (4) in the printing press, which '' engages stretchingly on the multi-web strand (4) in order to pull it off the printing press, characterized in that the electrostatic charge is caused by a in the effective range of the pressing device (3, 5) high-voltage electrode arrangement (7, 7 ') arranged transversely to the multi-web strand (4) is attached to the sheet paper webs (ld, lh) lying on the outermost multi-web strand, and that the multi-web strand after passing through the second pair of sandwich rollers (5) into individual bundles (13 ) is divided without significantly reducing the electrostatic charge.

3. Application according to claim 2, characterized in that the high-voltage electrode arrangement (7, 7 ') is arranged between the first (3) and the second sandwich roller pair (5), and at least the part (1) arranged on one side of the multi-web strand (4) 7) the high-voltage electrode arrangement is an ionizing electrode equipped with individual tips.

When compiling the printed sheets of magazines, brochures with a large number of pages and the like.Publications with rotary printing machines, the printed paper webs coming from the printing and slitting works are merged in a predetermined coverage relationship via deflection means, for example also turning bars, to form a multi-web strand in which successive pages of the printed product lie opposite one another . The multi-lane strand then passes a first

A pair of sandwich rolls, by means of which the paper webs are essentially pressed against one another, and then a second pair of sandwich rolls, by means of which the multi-web strand is pulled tightly from the first pair of sandwich rolls. The taut multi-lane strand then passes through a length cutting device with a rotating knife arrangement, by means of which the strand is divided into individual sheet packages of a predetermined length or printed sheet size corresponding to approximately twice the page width of the printed product. These single sheet packages then arrive in a receiving or collecting cylinder, in which the packages are “temporarily stored”. The individual sheet packages are fed from the receiving or collecting cylinder to a folder in which they are folded (halved) to the size of the individual pages, the printed pages lying opposite one another in the folding bundle being formed by the outer surface of the outer paper web of the multi-web strand closest to the folding fold.

The folding bundles originating from a single printing unit are then layered in a scale-like manner and conveyed to a stacker with a conveyor belt, in which they are stacked e.g. are "temporarily stored" on pallets. Folding bundles with the other printed pages of the printed product are made in the same way e.g. "temporarily stored" on pallets until finally all folding bundles of the printed product are brought together in a package store in the equipment shop. The parcel storage can be a so-called. Rotary conveyor, in which horizontal support elements in the form of "swords" are guided between belts. The bundles of folds to be placed one above the other on the printed product, correspondingly from the inside outwards, are placed astride the «swords» in the correct order in the correct order, either by hand or using mechanical feeding devices in a collating machine. The folding bundles are removed from the swords of the parcel shelf either by hand or also using an automatic gripper. The folding bundles thus brought together in a specific order to form a bundle stack containing all pages of the printed product are then fed to a stapling machine, again by hand or by means of a gripping device, in order to be stapled together as a bundle stack to form a booklet. Finally, the booklet is cut uniformly on three pages.

In order for the folding bundle created by the folder to reach the swords of the parcel shelf without problems and to be assembled there into bundle stacks, it is necessary to «open» the folding bundle beforehand, i.e. to bring the simply folded, superimposed printed sheets back into a V-shape so that they can be applied to the assigned sword without any problems. This only works perfectly if, on the one hand, the printed sheet halves of the innermost sheet in the folding bundle show a clear tendency to separate, the sheet halves continuously diverging from the fold outwards, and on the other hand, the printed sheets of the folding bundles do not spread apart, which would no longer ensure that the printed sheets are held together.

It is therefore an object of the invention to propose a method for gathering simply folded bundles of electrically insulating substrate material sheets, by means of which, on the one hand, the above-mentioned separation tendency is inevitably caused in the innermost sheet halves of the folding bundle, and on the other hand, all substrate material sheets of the folding bundle temporarily remain in mutual contact with one another. Another object of the invention is the method in connection with a rotary printing 2

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machine to assemble bundles of folded sheets.

The solution to the problem of the invention is characterized by claims 1 and 2.

The advantages of the measures according to the invention are that, for example, single sheet packages separated from a multi-lane substrate material strand can be folded in half in such a way that the resulting folded bundle at least for a reasonable time or until it is further processed under the influence of an electrostatic charge effective between the outermost sheets of the bundle due to the repulsion of the same-pole charges opens in a V-shape by itself, and the individual sheets of the folding bundle are held in mutual contact until the charge disappears or until the charge is equalized. In the case of printed sheet folding bundles of the type mentioned at the outset, a complete charge reduction or equalization takes place at the latest when, after the compilation of a printed product composed of several individual sheet packages, it has been passed through an external contacting zone which short-circuits the charge potentials. Every time a further V-shaped open bundle is placed on an underlying bundle, opposing charge potentials come into contact with each other, so that a stable arch build-up results, even if there is a continuous flow of charge against the moisture, which is favored by the humidity of the ambient air Environment takes place.