EP1400317B1 - Zusatzhandgriff - Google Patents

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EP1400317B1
EP1400317B1 EP20020020927 EP02020927A EP1400317B1 EP 1400317 B1 EP1400317 B1 EP 1400317B1 EP 20020020927 EP20020020927 EP 20020020927 EP 02020927 A EP02020927 A EP 02020927A EP 1400317 B1 EP1400317 B1 EP 1400317B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
auxiliary handle
handle according
mounting area
area
auxiliary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20020020927
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1400317B2 (de
EP1400317A1 (de
Inventor
Rainer Kumpf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Techtronic Industries GmbH
Original Assignee
AEG Electric Tools GmbH
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=31896880&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1400317(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by AEG Electric Tools GmbH filed Critical AEG Electric Tools GmbH
Priority to EP02020927.6A priority Critical patent/EP1400317B2/de
Priority to DE50211364T priority patent/DE50211364D1/de
Publication of EP1400317A1 publication Critical patent/EP1400317A1/de
Publication of EP1400317B1 publication Critical patent/EP1400317B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/025—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools
    • B25F5/026—Construction of casings, bodies or handles with torque reaction bars for rotary tools in the form of an auxiliary handle

Definitions

  • the invention relates to an additional handle for releasably fixing to a hand-held tool, in particular a drill or chisel hammer.
  • the US 4,060,940 shows a power cutter having a rear handle and a bow-shaped handle.
  • the bow-shaped handle is fixed both to the housing of the cutting grinder and to the protective cover and secures the position of the guard relative to the housing of the cutting grinder.
  • the auxiliary handle has a rod-shaped base body to which a grip sleeve is attached via elastic means.
  • the grip sleeve extends concentrically to the rod-shaped body.
  • the rod-shaped design of the auxiliary handle requires an unfavorable for some applications hand gesture of the operator. In addition, the achievable damping effect is often insufficient.
  • the invention is based on the object, an additional handle for releasable fixation on a hand-held tool to create, which allows a pleasant working attitude of the operator and has a good damping behavior for vibrations.
  • the auxiliary handle has a mounting portion which is connected to a grip portion via a vibration-damping, elastic material.
  • the fastening area and the grip area form a closed frame.
  • the additional handle is thus designed as a bow handle. This training as a bow handle with a largely closed frame allows a comfortable working posture of the operator, since the tool can be guided laterally, without a twisting of the hand of the operator is necessary. At the same time a good vibration damping can be achieved through the closed frame of the auxiliary handle.
  • the elastic material forms the surface of the auxiliary handle at least in the region of the connection.
  • the attachment area and the grip area expediently each have a largely dimensionally stable base body.
  • the dimensionally stable base improves handling with regard to the guidance of the tool. Easy manufacturability and good vibration damping results when both main body are largely surrounded by the elastic material.
  • the elastic material is in particular a thermoplastic elastomer. To produce the bow handle, the two grip areas be sprayed together with the elastic material. So the bow handle can be made in a few steps. At the same time, the elastic material in the grip area causes the gripping of the auxiliary handle to be perceived as pleasant by the operator.
  • the attachment region is formed substantially cylindrical.
  • the grip region has a substantially cylindrical grip section, which is connected to the attachment region via two limbs formed on its ends.
  • This shape of the frame-shaped auxiliary handle allows a good guidance of the tool with low transmitted vibrations.
  • the legs extend approximately perpendicular to the longitudinal axis of the attachment area.
  • the mobility of the grip area relative to the attachment area is limited by at least one stop.
  • the stop is advantageously formed by a finger connected to the main body, which is arranged in a recess, wherein the recess is bounded by the other base body. This ensures a secure limitation of mobility. At the same time, such a trained stop can be well integrated into the auxiliary handle.
  • the finger has a distance from the recess over its entire circumference. Improved damping properties are achieved when the distance is about 1 mm to 10 mm, in particular 3 mm to 6 mm.
  • a stop is formed on each leg of the grip area.
  • the attachment area can be fixed on the tool via a tension band.
  • the strap is suitably arranged in a holder which is held between two sections of the mounting area.
  • the attachment region expediently has teeth which protrude into corresponding recesses on the holder of the tension band.
  • the protruding teeth in recesses allow when arranged on the entire circumference, that the angle formed between the handle portion of the auxiliary handle and the tool is variable.
  • the holder is advantageously formed of two jaws, which are penetrated by a clamping screw, wherein the jaws on the opposite side of the clamping band of the clamping screw abut each other.
  • the clamping screw penetrates expediently the cylindrical mounting area. So the strap can be stretched easily.
  • the additional handle 1 shown in perspective in FIG. 1 has a fastening region 2.
  • a grip region 3 is formed on the fastening region 2.
  • the handle portion 3 is formed bow-shaped in the embodiment and forms with the mounting portion 2 a particular closed frame.
  • the grip area 3 has a grip portion 6, which is approximately cylindrical and extends parallel to the cylindrical attachment area 2.
  • each leg 7 and 8 are integrally formed, via which the handle portion 6 is connected to the mounting portion 2.
  • the first leg 7 has a recess 12 into which a finger 10 protrudes.
  • the second leg 8 has a recess 13 in which a finger 11 is arranged.
  • the arranged in the recesses 12 and 13 fingers 10 and 11 form stops for the mobility of the mounting portion 2 relative to the handle portion 3.
  • the mounting portion 2 has in the region of the connection to the first leg 7 a thickening 39 and in the region of the connection to the second leg a thickening 40 on.
  • the fastening region 2 is designed to be split and has a first section 16 which is connected to the first leg 7 and a second section 17 connected to the second leg 8.
  • a holder 18 for a tensioning strap 14 is arranged between the sections 16 and 17.
  • the holder 18 has a toothing, which is arranged in a corresponding toothing on the sections 16 and 17.
  • teeth 21 arranged in the first section 16 protrude into recesses 23 of the holder 18 and teeth 22 formed in the second section 17 in recesses 24 of the holder 18.
  • the teeth are formed concentrically and thus permit a change in the position of the clamping band 14 to the fastening region 2 Extension of the attachment area 2, a toggle nut 26 is arranged on the second leg 8.
  • the leg 7 and also the leg 8 is arcuate.
  • the attachment portion 2 is formed divided as shown in FIG. Between the first portion 16 and the second portion 17, the holder 18 of the clamping band 14 is arranged.
  • the holder 18 has a first jaw 19 and a second jaw 20.
  • the mounting portion 2 is penetrated by a clamping screw 25, the head 43 is arranged in a hex recess 41.
  • the hexagonal recess 41 is arranged in the region of the first leg 7 in the attachment region 2.
  • the clamping screw 25 extends through the first portion 16, the jaws 19 and 20 of the holder 18 and the second portion 17 of the mounting portion 2.
  • the toggle nut 26th On the second leg 8, in particular on the side facing away from the first leg 7 of the second leg 8, the toggle nut 26th arranged.
  • the toggle nut 26 has an internal thread 42, in which the clamping screw 25 is screwed.
  • the internal thread 42 is advantageously formed in a arranged in the toggle nut 26 metallic sleeve.
  • the attachment area 2 has a largely dimensionally stable base body 4.
  • the base body 4 is connected to the base body 5 of the grip area 3 via an elastic material 34.
  • the elastic material 34 is in particular a thermoplastic elastomer.
  • a finger 10 is arranged, which is formed on the base body 4 of the attachment region 2.
  • the finger 10 is arranged in a recess 12.
  • a finger 11 is formed on the attachment portion 2 in the region of the second leg 8, which is arranged in a recess 13 in the main body 5 of the handle portion 3.
  • connection 36 between the basic bodies 4 and 5 on the second leg 8 is shown in section.
  • the finger 11 is integrally formed on the base body 4 and has to the main body 4 a distance a and a distance c in the circumferential direction of the clamping screw 25.
  • the base body 4 and 5 are connected in the region of the connection 36 only via the elastic material 34.
  • a thickening 40 of the elastic material 34 is formed, which ensures good damping between the fastening region 2 and the grip region 3.
  • the elastic material 34 forms the surface of the auxiliary handle 1.
  • the finger 11 has a distance b in a direction parallel to the longitudinal axis 9 of the attachment region 2 and a distance d from the grip region 4 on the opposite side.
  • the distances a, b, c, d can be the same size or different sizes.
  • the distances a, b, c, d are advantageously about 1 mm to 10 mm, in particular 3 mm to 6 mm.
  • the distance a and the distance c between 4 mm and 5 mm.
  • the fastening region 2 and the grip region 3 are encapsulated by the elastic material 34.
  • the main body 5 of the handle portion 3 is complete and the main body 4 of the mounting portion 2 partially covered by the elastic material 34.
  • the portion of the attachment region 2 extending between the legs 7 and 8 is not encapsulated by elastic material 34.
  • Fig. 5 shows the base body 4 and 5 without the elastic material 34.
  • the first base body 4, the mounting area 2, has ribs 27 radially to the longitudinal axis 9.
  • the molded on the sections 16 and 17 fingers 10 and 11 also have ribs 27 for reinforcement.
  • the main body 5 of the handle portion 3 also has in each case in the longitudinal direction of the main body 5 extending ribs 27. By the ribs 27 ensures that the base body 4 and 5 are stable. At the same time, a good connection to the elastic material 34 can be made.
  • the main body 5 of the handle region 3 and the two-part base body 4 of the attachment region 2 are formed as separate components. Through the sections 16 and 17 extends a central opening 44, through which the clamping screw 25, as shown in Fig. 3, projects.
  • the teeth 21 and 22 which project towards one another on the attachment region 3 are arranged concentrically around the opening 44.
  • the angle between the attachment area 3 and the tension band 14 can be varied by turning the tension band 14 about the longitudinal axis 9 of the attachment area 2.
  • the toothing ensures that the fastening region 2 and clamping band 14 are not movable relative to one another during operation, ie when the toggle nut 26 is tightened.
  • an auxiliary handle 1 is shown, which is attached to a tool 15.
  • the tool 15 has a housing 28 to which a handle 29 is attached.
  • a clamping device 33 is arranged, in which a tool insert can be fixed.
  • the tool 15 is covered by the clamping band 14 of the auxiliary handle 1.
  • the housing 28 of the tool 15 are additionally an opening 30 in the region of the handle 29 and a Opening 31, which is located on the auxiliary handle 1 side facing the housing 28 is arranged.
  • a handle-shaped auxiliary handle can be arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Power Tools In General (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Zusatzhandgriff zur lösbaren Fixierung an einem handgeführten Werkzeug, insbesondere einem Bohr- oder Meißelhammer.
  • Die US 4,060,940 zeigt einen Trennschleifer, der einen hinteren Handgriff sowie einen bügelförmigen Griff besitzt. Der bügelförmige Griff ist sowohl am Gehäuse des Trennschleifers als auch an der Schutzhaube festgelegt und sichert die Lage der Schutzhaube gegenüber dem Gehäuse des Trennschleifers.
  • Aus der DE 198 48 126 A1 ist ein Zusatzhandgriff für ein Elektrowerkzeug bekannt. Der Zusatzhandgriff besitzt einen stangenförmigen Grundkörper, an dem eine Griffhülse über elastische Mittel befestigt ist. Die Griffhülse erstreckt sich dabei konzentrisch zu dem stangenförmigen Grundkörper. Die stangenförmige Ausbildung des Zusatzhandgriffs bedingt eine für manche Anwendungsfälle ungünstige Handhaltung des Bedieners. Die erzielbare Dämpfungswirkung ist außerdem oft nicht ausreichend.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zusatzhandgriff zur lösbaren Fixierung an einem handgeführten Werkzeug zu schaffen, der eine angenehme Arbeitshaltung des Bedieners ermöglicht und ein gutes Dämpfungsverhalten für Schwingungen aufweist.
  • Die Aufgabe wird durch einen Zusatzhandgriff mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Der Zusatzhandgriff besitzt einen Befestigungsbereich, der mit einem Griffbereich über ein vibrationsdämpfendes, elastisches Material verbunden ist. Befestigungsbereich und Griffbereich bilden dabei einen geschlossenen Rahmen. Der Zusatzhandgriff ist somit als Bügelgriff ausgebildet. Diese Ausbildung als Bügelgriff mit einem weitgehend geschlossenen Rahmen ermöglicht eine bequeme Arbeitshaltung des Bedieners, da das Werkzeug seitlich geführt werden kann, ohne daß ein Verdrehen der Hand des Bedieners notwendig ist. Gleichzeitig kann über den geschlossenen Rahmen des Zusatzhandgriffs eine gute Vibrationsdämpfung erreicht werden.
  • Insbesondere bildet das elastische Material mindestens im Bereich der Verbindung die Oberfläche des Zusatzhandgriffs. Durch die Anordnung des elastischen Materials auch an der Oberfläche kann ein großer dämpfender Querschnitt erreicht werden. Dieser ist insbesondere gegenüber Handgriffen vergrößert, bei denen schwingungsdämpfende Elemente im Griffinneren angeordnet sind. Der Befestigungsbereich und der Griffbereich weisen zweckmäßig jeweils einen weitgehend formstabilen Grundkörper auf. Der formstabile Grundkörper verbessert die Handhabung im Hinblick auf die Führung des Werkzeugs. Eine einfache Herstellbarkeit und gute Vibrationsdämpfung ergibt sich, wenn beide Grundkörper weitgehend von dem elastischen Material umgeben sind. Das elastische Material ist insbesondere ein thermoplastisches Elastomer. Zur Herstellung des Bügelgriffs können die beiden Griffbereiche gemeinsam mit dem elastischen Material umspritzt werden. So kann der Bügelgriff in wenigen Schritten gefertigt werden. Gleichzeitig führt das elastische Material im Griffbereich dazu, daß das Greifen des Zusatzhandgriffs vom Bediener als angenehm empfunden wird.
  • Es ist vorgesehen, daß der Befestigungsbereich im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist. Der Griffbereich weist insbesondere einen im wesentlichen zylindrischen Griffabschnitt auf, der über zwei an seinen Enden angeformte Schenkel mit dem Befestigungsbereich verbunden ist. Diese Form des rahmenförmigen Zusatzhandgriffs ermöglicht eine gute Führung des Werkzeugs bei geringen übertragenen Vibrationen. Zweckmäßig erstrecken sich die Schenkel etwa senkrecht zur Längsachse des Befestigungsbereiches.
  • Um eine gute Führung des Werkzeugs auch bei hohen Vibrationen zu ermöglichen, ist vorgesehen, daß die Beweglichkeit des Griffbereichs gegenüber dem Befestigungsbereich durch mindestens einen Anschlag begrenzt ist. Der Anschlag ist vorteilhaft durch einen mit dem Grundkörper verbundenen Finger gebildet, der in einer Aussparung angeordnet ist, wobei die Aussparung von dem anderen Grundkörper begrenzt ist. Dadurch ist eine sichere Begrenzung der Beweglichkeit gewährleistet. Gleichzeitig kann ein derartig ausgebildeter Anschlag gut in den Zusatzhandgriff integriert werden. Um die Beweglichkeit des Griffbereichs gegenüber dem Befestigungsbereich in allen Richtungen zu gewährleisten und gleichzeitig zu begrenzen, ist vorgesehen, daß der Finger an seinem gesamten Umfang einen Abstand zur Aussparung aufweist. Verbesserte Dämpfungseigenschaften werden erreicht, wenn der Abstand etwa 1 mm bis 10 mm, insbesondere 3 mm bis 6 mm beträgt. Vorteilhaft ist an jedem Schenkel des Griffbereichs ein Anschlag gebildet.
  • Vorteilhaft ist der Befestigungsbereich über ein Spannband am Werkzeug fixierbar. Das Spannband ist zweckmäßig in einer Halterung angeordnet, die zwischen zwei Abschnitten des Befestigungsbereichs gehalten ist. Der Befestigungsbereich weist zweckmäßig Zähne auf, die in entsprechende Vertiefungen an der Halterung des Spannbands ragen. Die in Vertiefungen ragenden Zähne ermöglichen bei Anordnung am gesamten Umfang, daß der zwischen dem Griffbereich des Zusatzhandgriffs und dem Werkzeug gebildete Winkel variabel ist. So kann die gewünschte Position des Zusatzhandgriffs individuell angepaßt werden. Die Halterung ist vorteilhaft aus zwei Backen gebildet, die von einer Spannschraube durchragt sind, wobei die Backen auf der dem Spannband gegenüberliegenden Seite der Spannschraube aneinander anliegen. Die Spannschraube durchragt dabei zweckmäßig den zylindrischen Befestigungsbereich. So kann das Spannband auf einfache Weise gespannt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Zusatzhandgriffs,
    Fig. 2
    eine Ansicht auf den Zusatzhandgriff aus Fig. 1 von oben,
    Fig. 3
    einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2,
    Fig. 4
    einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3,
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht auf die Grundkörper des Zusatzhandgriffs,
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht eines Werkzeuges mit daran fixiertem Zusatzhandgriff.
  • Der in Fig. 1 perspektivisch dargestellte Zusatzhandgriff 1 besitzt einen Befestigungsbereich 2. An den Befestigungsbereich 2 ist ein Griffbereich 3 angeformt. Der Griffbereich 3 ist im Ausführungsbeispiel bügelförmig ausgebildet und bildet mit dem Befestigungsbereich 2 einen insbesondere geschlossenen Rahmen. Der Griffbereich 3 besitzt einen Griffabschnitt 6, der etwa zylindrisch ausgebildet ist und sich parallel zum zylindrischen Befestigungsbereich 2 erstreckt. An den Enden 37 und 38 des Griffabschnitts 6 sind jeweils Schenkel 7 und 8 angeformt, über die der Griffabschnitt 6 mit dem Befestigungsbereich 2 verbunden ist. Der erste Schenkel 7 besitzt eine Aussparung 12, in die ein Finger 10 ragt. Ebenso besitzt der zweite Schenkel 8 eine Aussparung 13, in der ein Finger 11 angeordnet ist. Die in den Aussparungen 12 und 13 angeordneten Finger 10 und 11 bilden dabei Anschläge für die Beweglichkeit des Befestigungsbereichs 2 gegenüber dem Griffbereich 3. Der Befestigungsbereich 2 weist im Bereich der Verbindung zum ersten Schenkel 7 eine Verdickung 39 und im Bereich der Verbindung zum zweiten Schenkel 8 eine Verdickung 40 auf.
  • Der Befestigungsbereich 2 ist geteilt ausgebildet und besitzt einen ersten Abschnitt 16, der mit dem ersten Schenkel 7 verbunden ist sowie einen zweiten, mit dem zweiten Schenkel 8 verbundenen Abschnitt 17. Zwischen den Abschnitten 16 und 17 ist eine Halterung 18 für ein Spannband 14 angeordnet. Die Halterung 18 weist eine Verzahnung auf, die in einer entsprechenden Verzahnung an den Abschnitten 16 und 17 angeordnet ist. Dabei ragen am ersten Abschnitt 16 angeordnete Zähne 21 in Vertiefungen 23 der Halterung 18 und am zweiten Abschnitt 17 angeformte Zähne 22 in Vertiefungen 24 der Halterung 18. Die Verzahnung ist konzentrisch ausgebildet und ermöglicht so eine Veränderung der Position des Spannbands 14 zum Befestigungsbereich 2. In Verlängerung des Befestigungsbereichs 2 ist am zweiten Schenkel 8 eine Knebelmutter 26 angeordnet. Wie die Draufsicht in Fig. 2 zeigt, ist der Schenkel 7 und ebenso der Schenkel 8 bogenförmig ausgebildet.
  • Der Befestigungsbereich 2 ist wie in Fig. 3 dargestellt geteilt ausgebildet. Zwischen dem ersten Abschnitt 16 und dem zweiten Abschnitt 17 ist die Halterung 18 des Spannbands 14 angeordnet. Die Halterung 18 besitzt eine erste Backe 19 und eine zweite Backe 20. Der Befestigungsbereich 2 ist von einer Spannschraube 25 durchragt, deren Kopf 43 in einer Sechskantaussparung 41 angeordnet ist. Die Sechskantaussparung 41 ist dabei im Bereich des ersten Schenkels 7 im Befestigungsbereich 2 angeordnet. Die Spannschraube 25 durchragt den ersten Abschnitt 16, die Backen 19 und 20 der Halterung 18 sowie den zweiten Abschnitt 17 des Befestigungsbereichs 2. Am zweiten Schenkel 8, insbesondere auf der dem ersten Schenkel 7 abwandten Seite des zweiten Schenkels 8 ist die Knebelmutter 26 angeordnet. Die Knebelmutter 26 besitzt ein Innengewinde 42, in dem die Spannschraube 25 eingeschraubt ist. Das Innengewinde 42 ist vorteilhaft in einer in der Knebelmutter 26 angeordneten metallischen Hülse ausgebildet. Durch Drehung der Knebelmutter 26 können die Abschnitte 16 und 17 des Befestigungsbereichs 2 aufeinander zu bewegt werden. Die beiden Backen 19 und 20 der Halterung 18 liegen auf der dem Spannband 14 abgewandten Seite der Spannschraube 25 aneinander an. Das Spannband ist auf dieser Seite in den Backen 19 und 20 fixiert. Durch Zusammendrücken der Backen im Bereich der Spannschraube 25 nähern sich die Backen 19 und 20 auf der Seite des Spannbandes 14 aneinander an. Dadurch kann eine Spannung des Spannbandes 14 erreicht werden.
  • Der Befestigungsbereich 2 besitzt einen weitgehend formstabilen Grundkörper 4. Der Grundkörper 4 ist mit dem Grundkörper 5 des Griffbereichs 3 über ein elastisches Material 34 verbunden. Das elastische Material 34 ist insbesondere ein thermoplastisches Elastomer. Im Bereich der Verbindung 35 im Bereich zwischen dem ersten Schenkel 7 und dem Befestigungsbereich 2 ist ein Finger 10 angeordnet, der am Grundkörper 4 des Befestigungsbereichs 2 angeformt ist. Der Finger 10 ist in einer Aussparung 12 angeordnet. Ebenso ist am Befestigungsbereich 2 im Bereich des zweiten Schenkels 8 ein Finger 11 angeformt, der in einer Aussparung 13 im Grundkörper 5 des Griffbereichs 3 angeordnet ist.
  • In Fig. 4 ist die Verbindung 36 zwischen den Grundkörpern 4 und 5 am zweiten Schenkel 8 im Schnitt dargestellt. Wie Fig. 4 zeigt, ist der Finger 11 am Grundkörper 4 angeformt und weist zum Grundkörper 4 einen Abstand a sowie einen Abstand c in Umfangsrichtung der Spannschraube 25 auf. Die Grundkörper 4 und 5 sind dabei im Bereich der Verbindung 36 nur über das elastische Material 34 verbunden. Im Bereich der Verbindung 36 ist eine Verdickung 40 des elastischen Materials 34 ausgebildet, die eine gute Dämpfung zwischen dem Befestigungsbereich 2 und dem Griffbereich 3 gewährleistet. Im Bereich der Verbindungen 35, 36 bildet das elastische Material 34 die Oberfläche des Zusatzhandgriffs 1.
  • Wie in Fig. 3 dargestellt, weist der Finger 11 in einer Richtung parallel zur Längsachse 9 des Befestigungsbereichs 2 einen Abstand b bzw. auf der gegenüberliegenden Seite einen Abstand d zum Griffbereich 4 auf. Die Abstände a, b, c, d können gleich groß oder unterschiedlich groß sein. Die Abstände a, b, c, d betragen vorteilhaft etwa 1 mm bis 10 mm, insbesondere 3 mm bis 6 mm. Vorteilhaft beträgt der Abstand a und der Abstand c zwischen 4 mm und 5 mm.
  • Zur Herstellung des Zusatzhandgriffs 1 ist vorgesehen, daß der Befestigungsbereich 2 und der Griffbereich 3 von dem elastischen Material 34 umspritzt werden. Dabei ist der Grundkörper 5 des Griffbereichs 3 vollständig und der Grundkörper 4 des Befestigungsbereichs 2 teilweise von dem elastischen Material 34 bedeckt. Insbesondere ist der sich zwischen den Schenkeln 7 und 8 erstreckende Abschnitt des Befestigungsbereichs 2 nicht von elastischem Material 34 umspritzt.
  • Fig. 5 zeigt die Grundkörper 4 und 5 ohne das elastische Material 34. Der erste Grundkörper 4, der den Befestigungsbereich 2 bildet, weist radial zur Längsachse 9 Rippen 27 auf. Die an den Abschnitten 16 und 17 angeformten Finger 10 und 11 weisen ebenfalls Rippen 27 zur Verstärkung auf. Der Grundkörper 5 des Griffbereichs 3 besitzt ebenfalls jeweils in Längsrichtung des Grundkörpers 5 verlaufende Rippen 27. Durch die Rippen 27 ist gewährleistet, daß die Grundkörper 4 und 5 stabil sind. Gleichzeitig kann eine gute Verbindung zu dem elastischen Material 34 hergestellt werden. Der Grundkörper 5 des Griffsbereichs 3 sowie der zweiteilig ausgebildete Grundkörper 4 des Befestigungsbereichs 2 sind als separate Bauteile ausgebildet. Durch die Abschnitte 16 und 17 erstreckt sich eine zentrale Öffnung 44, durch die die Spannschraube 25, wie in Fig. 3 dargestellt, ragt. Die aufeinander zu ragenden Zähne 21 und 22 am Befestigungsbereich 3 sind konzentrisch um die Öffnung 44 angeordnet. Der Winkel zwischen dem Befestigungsbereich 3 und dem Spannband 14 kann durch Verdrehen des Spannbandes 14 um die Längsachse 9 des Befestigungsbereichs 2 variiert werden. Gleichzeitig stellt die Verzahnung sicher, daß Befestigungsbereich 2 und Spannband 14 im Betrieb, also bei angezogener Knebelmutter 26, zueinander nicht beweglich sind.
  • In Fig. 6 ist ein Zusatzhandgriff 1 dargestellt, der an einem Werkzeug 15 befestigt ist. Das Werkzeug 15 besitzt ein Gehäuse 28, an dem ein Handgriff 29 angebracht ist. Am Gehäuse 28 des Werkzeugs 15 ist eine Spannvorrichtung 33 angeordnet, in der ein Werkzeugeinsatz fixiert werden kann. Im Bereich des Getriebekastens 32 ist das Werkzeug 15 vom Spannband 14 des Zusatzhandgriffs 1 umfaßt. Im Gehäuse 28 des Werkzeugs 15 sind zusätzlich eine Öffnung 30 im Bereich des Griffs 29 sowie eine Öffnung 31, die sich an der dem Zusatzhandgriff 1 zugewandten Seite des Gehäuses 28 befindet, angeordnet. In den Öffnungen 30 und 31 kann ein stielförmiger Zusatzhandgriff angeordnet werden. So kann das Werkzeug 15 je nach Anwendungsfall mit einem in der Öffnung 30 oder der Öffnung 31 angeordneten, stielförmigen Zusatzhandgriff oder, wie in Fig. 6 dargestellt, mit dem bügelförmig ausgebildeten Zusatzhandgriff 1 zum Einsatz kommen.

Claims (17)

  1. Zusatzhandgriff zur lösbaren Fixierung an einem handgeführten Werkzeug, insbesondere einem Bohr- oder Meißelhammer, mit einem Befestigungsbereich (2) zur Fixierung am Werkzeug (15) und einem Griffbereich (3), der mit dem Befestigungsbereich (2) einen weitgehend geschlossenen Rahmen bildet und der mit dem Befestigungsbereich (2) über ein elastisches, vibrationsdämpfendes Material (34) verbunden ist.
  2. Zusatzhandgriff nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Material (34) mindestens im Bereich der Verbindung (35, 36) die Oberfläche des Zusatzhandgriffs (1) bildet.
  3. Zusatzhandgriff nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsbereich (2) und der Griffbereich (3) jeweils einen weitgehend formstabilen Grundkörper (4, 5) aufweisen.
  4. Zusatzhandgriff nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Grundkörper (4, 5) weitgehend von dem elastischen Material (34) umgeben ist.
  5. Zusatzhandgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Material (34) ein thermoplastisches Elastomer ist.
  6. Zusatzhandgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsbereich (2) im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist.
  7. Zusatzhandgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Griffbereich (3) einen im wesentlichen zylindrischen Griffabschnitt (6) aufweist, der über zwei an seinen Enden (37, 38) angeformte Schenkel (7, 8) mit dem Befestigungsbereich (2) verbunden ist und mit dem Befestigungsbereich (2) einen geschlossenen Rahmen bildet.
  8. Zusatzhandgriff nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (7, 8) sich etwa senkrecht zur Längsachse (9) des Befestigungsbereichs (2) erstrecken.
  9. Zusatzhandgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Beweglichkeit des Griffbereichs (3) gegenüber dem Befestigungsbereich (2) durch mindestens einen Anschlag begrenzt ist.
  10. Zusatzhandgriff nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag durch einen mit einem Grundkörper (4) verbundenen Finger (10, 11) gebildet ist, der in einer Aussparung (12, 13) angeordnet ist, wobei die Aussparung (12, 13) von dem anderen Grundkörper (5) begrenzt ist.
  11. Zusatzhandgriff nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Finger (10, 11) an seinem gesamten Umfang einen Abstand (a, b, c, d) zur Aussparung (12, 13) aufweist.
  12. Zusatzhandgriff nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a, b, c, d) etwa 1 mm bis 10 mm, insbesondere 3 mm bis 6 mm beträgt.
  13. Zusatzhandgriff nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Schenkel (7, 8) des Griffbereichs (3) ein Anschlag gebildet ist.
  14. Zusatzhandgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsbereich (2) über ein Spannband (14) am Werkzeug (15) fixierbar ist.
  15. Zusatzhandgriff nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Spannband (14) in einer Halterung (18) angeordnet ist, die zwischen zwei Abschnitten (16, 17) des Befestigungsbereich (2) gehalten ist.
  16. Zusatzhandgriff nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsbereich (2) Zähne (21, 22) aufweist, die in entsprechende Vertiefungen (22, 23) an der Halterung (18) des Spannbands (14) ragen.
  17. Zusatzhandgriff nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (18) aus zwei Backen (19, 20) gebildet ist, die von einer Spannschraube (25) durchragt sind, wobei die Backen (19, 20) auf der dem Spannband (14) gegenüberliegenden Seite der Spannschraube (25) aneinander anliegen.
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