ES2347396B2 - Mango auxiliar para una maquina herramienta manual con un ajuste rapido por sobreencajado. - Google Patents
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Abstract
Mango auxiliar para una máquina herramienta
manual con ajuste rápido por sobreencajado.
Mango auxiliar (2) para una máquina herramienta
manual, con ajuste rápido por sobreencajado a una pieza de la
máquina herramienta, una pieza del mango (6) para el agarre y
sujeción del mango auxiliar (2), una bisagra de arrastre bloqueable
(8) dispuesta entre la abrazadera (4) y la pieza del mango (6), así
como un órgano giratorio de accionamiento (12) que sirve para el
bloqueo de la bisagra de arrastre (8) y para el apriete de la
abrazadera (4) y/o para la liberación de la bisagra de arrastre
bloqueada (8) y para la relajación de la abrazadera (4), que se
puede engranar con un roscado (34) de un elemento de roscado (28)
intercalando la bisagra de arrastre (8). Se prevé que el órgano de
accionamiento (12) comprenda un elemento de engranaje elásticamente
deformable (62), que puede desplazarse linealmente sobre el roscado
(34) para el bloqueo de la bisagra de arrastre (8) y para el apriete
de la abrazadera (4) hasta el contacto con un chaflán de apriete
(102) de la bisagra de arrastre (8) y al contacto con el chaflán de
apriete (102) se engrana por éste con el elemento de roscado
(28).
Description
Mango auxiliar para una máquina herramienta
manual con ajuste rápido por sobreencajado.
La presente invención hace referencia a un mango
auxiliar para una máquina herramienta manual acorde al término
genérico de la Reivindicación 1.
Gracias a las Figuras 4 y 5 de la DE 101 30 548
Al del solicitante se conoce ya un mango auxiliar para una máquina
herramienta manual, que se sujeta a una parte de un martillo
perforador por medio de una abrazadera y que presenta una brida de
agarre para el agarre y sujeción del mango auxiliar, así como una
bisagra de arrastre dispuesta entre la abrazadera y la brida de
agarre.
Además, el solicitante ya ha ofrecido y
comercializado mangos auxiliares del tipo citado inicialmente, en
los que la bisagra de arrastre puede bloquearse con ayuda de un puño
de accionamiento y un tornillo tensor, para, por un lado, mantener
la brida de agarre en relación a la abrazadera en una posición
basculante deseada en relación al eje basculante de la bisagra de
arrastre y, por otro lado, mantener la abrazadera en una posición de
giro deseada en relación al centro de un círculo tensado por la
abrazadera y/o en relación a la máquina herramienta. El puño de
accionamiento presenta allí un orificio roscado interno, en el que
se encaja un extremo frontal del tornillo tensor provisto de un
roscado externo, que se extiende de nuevo a lo largo del eje
basculante de la bisagra de arrastre a través de aberturas alineadas
de incorporación en cuatro piezas articuladas cilíndricas huecas del
mango auxiliar rodeando al eje basculante. De las cuatro piezas
articuladas, las dos piezas articuladas externas están unidas a
prueba de torsión con la brida de agarre, mientras que las dos
piezas articuladas internas están unidas a prueba de torsión con la
abrazadera. Apretando el puño de accionamiento se pueden presionar
las piezas articuladas internas y externas adyacentes unas contra
otras, por parejas, con sus extremos frontales mutuamente
orientados. Los extremos frontales mutuamente orientados de las
cuatro piezas articuladas elaboradas en plástico mediante fundición
por inyección están provistos de dentados complementarios moldeados
en los extremos frontales de plástico de las piezas articuladas.
Para evitar, que los dentados que engranan mutuamente se deformen
tras el apriete del puño de accionamiento, por ejemplo, por una gran
fuerza de presión aplicada sobre la brida de agarre, lo que podría
tener como consecuencia, por un lado, un desgaste de los dentados y,
por otro lado, una torsión involuntaria de la brida de agarre en
torno al eje basculante, los cuatro dentados se diseñan muy
groseros, es decir sus dientes presentan, en cada caso, una altura
de diente de aproximadamente 2,5 mm. Ya que todavía, para el ajuste
del mango de estribo, ambos pares de dentados que engranan
mutuamente tienen que separarse, en cada caso, al menos, en torno a
esta altura de diente, el puño de accionamiento tiene que recorrer
una vía de ajuste de más de 5 mm, antes de que la brida de agarre
pueda girarse respecto a la abrazadera en torno al eje basculante.
Esto corresponde a varias revoluciones del puño de accionamiento, lo
que es considerado demasiado costoso por muchos operarios.
Partiendo de esto, la presente invención se basa
en el objetivo de mejorar un mango auxiliar del tipo citado
inicialmente, que pueda ajustarse de manera más rápida y más
simple.
Este objetivo se resuelve, conforme a la
invención, por el hecho de que el órgano de accionamiento comprende
un elemento de engranaje elásticamente deformable, que puede
desplazarse linealmente sobre el roscado para el bloqueo de la
bisagra de arrastre y para el apriete de la abrazadera hasta el
contacto con un chaflán de apriete de la bisagra de arrastre y por
contacto con el chaflán de apriete es engranado por éste con el
elemento de roscado.
Con la combinación de características conforme a
la invención basta un número considerablemente menor de revoluciones
del órgano de accionamiento hasta el bloqueo de la bisagra de
arrastre y el apriete de la abrazadera y/o hasta la liberación de la
bisagra de arrastre y la relajación de la abrazadera para el
siguiente ajuste.
El elemento de roscado es, preferentemente, un
tornillo tensor provisto de un roscado externo o un perno
roscado.
Otra ordenación preferente de la invención prevé
que el elemento de engranaje presente sobre su cara orientada hacia
el chaflán de apriete una abertura de paso considerablemente
circular para el elemento de roscado, cuyo borde perimetral se
subdivide en al menos, dos secciones separadas por interrupciones,
de forma que las secciones del borde limitante entre dos pasos de
tornillo adyacentes del roscado del elemento de roscado se prensan
contra estos, si el elemento de engranaje choca durante el
desplazamiento sobre el roscado contra el chaflán de apriete de la
bisagra de arrastre.
Para garantizar, que el órgano de accionamiento
con el elemento de engranaje no se salga del elemento de roscado, si
el elemento de engranaje se dispone a distancia del chaflán de
apriete, la abertura de paso presenta, conforme a una ordenación
preferente de la invención, un diámetro interno, que, en estado no
deformado del elemento de engranaje, es menor que un diámetro del
roscado, preferentemente de un roscado externo menor que su diámetro
externo.
El elemento de engranaje comprende
preferentemente una pieza de base unida firmemente al puño de
accionamiento y una pieza cónica estrechada en la dirección de la
bisagra de arrastre sobresaliente por encima de la pieza de base y
convenientemente también por encima del puño de accionamiento, que
se encaja durante la aproximación del puño de accionamiento a la
bisagra de arrastre en una escotadura provista con el chaflán de
apriete 30 en una pieza articulada de la bisagra de arrastre. La
escotadura presenta preferentemente una superficie cónica, que sirve
como chaflán de apriete.
Conforme a otra ordenación favorable de la
invención, la pieza cónica no deformada se estrecha entre la pieza
de base y la abertura de paso respecto al eje basculante de la
bisagra de arrastre en un ángulo de inclinación más empinado que un
ángulo de inclinación del chaflán de apriete, de forma que la pieza
cónica durante la fijación contra el chaflán de apriete
especialmente en la zona de su extremo frontal apartado de la pieza
de base se apriete alrededor de la abertura de paso, reduciéndose el
diámetro interno de las últimas.
El elemento de engranaje puede consistir en un
alambre metálico curvo, una chapa metálica troquelada y curva o en
una pieza sinterizada, prensada en caliente, extrusionada, modelada
o moldeada por inyección con deformabilidad elástica y/o propiedades
elásticas.
A continuación se describe la invención en mayor
detalle mediante un ejemplo de ejecución se representa en el diseño.
Muestran
Fig. 1, una vista frontal de un mango auxiliar
para una máquina herramienta con una abrazadera, una brida de
agarre, así como un puño de accionamiento para el apriete de la
abrazadera y para el bloqueo de una bisagra de arrastre entre la
abrazadera y la brida de agarre tras un ajuste de la brida de agarre
y/o del mango auxiliar;
Fig. 2 una vista frontal parcialmente seccionada
del mango auxiliar, aunque con puño de accionamiento suelto para
ajuste de la brida de agarre y/o del mango auxiliar;
Fig. 3 una vista ampliada, parcialmente
seccionada, del detalle III de la Fig. 1;
Fig. 4 una vista superior de un elemento de
ajuste del puño de accionamiento;
Fig. 5 una vista en perspectiva del elemento de
engranaje;
Fig. 6 una vista ampliada, parcialmente
seccionada, similar a la Fig. 3, aunque con otro elemento de
engranaje.
Fig. 7 una vista en perspectiva de un elemento
de engranaje adicional.
El mango auxiliar 2 representado en el diseño
para máquinas herramientas manuales, como máquinas perforadoras,
martillos perforadores o similares, comprende una abrazadera 4, con
la que el mango auxiliar 2 puede sujetarse a una pieza cilíndrica
fija a la carcasa (no representada) de las máquinas herramientas,
por ejemplo, en máquinas perforadoras o martillos perforadores a una
parte del vástago cilíndrico detrás de una incorporación de la
herramienta; una brida de agarre 6, a la que un operario puede
agarrar el mango auxiliar 2, una bisagra de arrastre 8 bloqueable
dispuesta entre la abrazadera 4 y la brida de agarre 6, con la que
el operario puede ajustar una posición basculante deseada de la
brida de agarre 6 respecto a la abrazadera 4 en torno al eje
basculante 10 de la bisagra de arrastre 8, así como un puño de
accionamiento 12, con el que, por un lado, se bloquea la bisagra de
arrastre 8 en una posición basculante ajustada previamente y la
abrazadera 4 puede apretarse en una posición de giro ajustada
previamente sobre la pieza cilíndrica de la máquina herramienta, y
con el que, por otro lado, la bisagra de arrastre bloqueada 8 se
activa de nuevo y la abrazadera 4 puede aflojarse, si el operario
quisiera ajustar otra posición basculante de la brida de agarre 6
y/o otra posición de giro de la abrazadera 4.
Tal y como se representa lo mejor posible en las
Fig. 1 y 2, la abrazadera 4 consiste en una pieza moldeada en
plástico 14 en una sola pieza elaborada por fundición por inyección
en forma de un anillo abierto por un lado, que está provista de una
ranura 16 por su cara orientada a la brida de agarre 6. El ancho de
la ranura 16 puede modificarse por medio del puño de accionamiento
12, para apretar la abrazadera 4 para la fijación a la máquina
herramienta con reducción de su diámetro y/o para expandir de nuevo
algo la abrazadera 4 bajo tensión tras el apriete para el
aflojamiento o relajación con aumento de su diámetro. Si fuera
necesario, en vez de la pieza moldeada en plástico 1'4 puede
preverse también, como en el estado actual de la técnica citado
inicialmente, una pieza metálica, que se configura en un anillo
abierto por un lado, interrumpido por una ranura, con dos mordazas
de sujeción sobresalientes por ambos lados de la ranura, por cuyas
caras externas opuestas se montan dos cubiertas articuladas
compuestas de plástico.
La brida de agarre 6 consiste esencialmente en
una pieza en forma de yunque 20 que sirve para el agarre,
esencialmente paralela al eje basculante 10 de la bisagra de
arrastre 8, y dos piezas del ala 22 y 24unidas firmemente a la pieza
en forma de yunque 20, esencialmente alineadas paralelamente una a
otra y que, junto con la pieza en forma de yunque 20 y la bisagra de
arrastre 8, rodean una abertura del mango 26 para la mano del
operario dispuesta alrededor de la pieza en forma de yunque 20.
Tal y como se representa lo mejor posible en la
Fig. 2, la bisagra de arrastre 8 consiste esencialmente en un
tornillo tensor 28 con una pieza de cabeza 30 ensanchada,
configurada como hexágono, y una parte cilíndrica del vástago 32,
cuyo extremo libre está provisto de un roscado externo 34, así como
en tres cubiertas articuladas 36,38,40 de plástico rodeando al
tornillo tensor 28, de las cuales las dos cubiertas articuladas
externas 36,40 se disponen por caras opuestas de la bisagra de
arrastre 8 y están unidas en una sola pieza con la pieza del ala 22
y/o 24 adyacente de la brida de agarre 6, mientras que una cubierta
articulada interna38, dividida en dos por la ranura 16 se configura
en una sola pieza con la pieza de plástico 14 de la abrazadera 4 y
se extiende por ambos lados de la ranura 16 hasta la cubierta
articulada externa adyacente 36 y/o 40.
Para evitar, con la bisagra de arrastre
bloqueada 8, un giro involuntario de la brida de agarre 6 respecto a
la abrazadera 4 a causa de una fuerza de presión aplicada sobre la
brida de agarre 6, los extremos frontales orientados hacia fuera de
la cubierta articulada interna 38 y los extremos frontales
adyacentes orientados hacia dentro de ambas cubiertas articuladas
externas 36 y 40 están provistos de dentados 42 complementarios. Los
dentados 42 consisten, en cada caso, en una multitud de dientes
radiales, configurados en una sola pieza con las cubiertas
articuladas 36, 38, 40, que se extienden desde una abertura
cilíndrica de paso para el tornillo tensor 28 hasta una superficie
perimetral externa cilíndrica de las cubiertas articuladas 36, 38,
40, que sobresale axialmente sobre sus extremos frontales y están
separados por espacios interdentales complementarios, de forma que
los dentados 42 puedan engranar esencialmente sin holgura, si, en
una entre una multitud de posiciones basculantes discretas de la
brida de agarre 6 respecto a la abrazadera 4, los dientes se
encuentran en los extremos frontales de las cubiertas articuladas
externas 36,40 sobre los espacios interdentales de los extremos
frontales adyacentes de la cubierta articulada interna 38, y
viceversa.
La pieza de cabeza ensanchada 30 del tornillo
tensor 28 se inserta en un agujero ciego 44 complementario que sirve
como seguro antirrotacional en la cubierta articulada 36, si el
tornillo tensor 28 se introduce a través de las cubiertas
articuladas 36, 38, 40, durante el montaje del mango auxiliar con su
parte del vástago 32 en la dirección de la flecha A de la Fig. 2,
hasta que el extremo frontal provisto del roscado externo 34
sobresalga por la cara opuesta de la bisagra de arrastre 8 hacia
fuera por encima de la cubierta articulada 40.
El puño de accionamiento 12 elaborado en
plástico por moldeo por inyección presenta una pieza engrosada del
mango 54 que sirve para el agarre, provista por el perímetro externo
de un moleteado 52 y una pieza cilíndrica del cuello 56, que rodean
una abertura alargada de incorporación 60 para el extremo frontal
del tornillo tensor 28 alineada con un eje central del puño de
accionamiento 12, que desemboca en una superficie frontal 58 de la
pieza del cuellos 56. El puño de accionamiento 12 está provisto
adicionalmente de un elemento de engranaje elásticamente deformable
62 sobresaliente por encima de la superficie frontal 58 de la pieza
del cuello 56, que puede engranarse con el roscado externo 34 del
tornillo tensor 28, puede desplazarse entonces a lo largo del
tornillo tensor 28, pero sin un giro del puño de accionamiento 12 en
la dirección axial del eje basculante 10. De este modo, el puño de
accionamiento 12 puede desplazarse considerablemente más rápido
hacia la bisagra de arrastre 8 y lejos de ésta, tal y como era
posible con ayuda de un roscado en el puño de accionamiento 12
complementario al roscado externo 34. De este modo puede reducirse
considerable el coste de tiempo necesario para el ajuste de la brida
de agarre 6 y/o de la abrazadera 4.
El elemento de engranaje 62 representado en las
Figuras 1 a 5 consiste en una pieza de chapa de acero estampada,
flexionada y endurecida, que, en estado acabado, presenta una pieza
anular plana de base 64 y una pieza cónica estrechada 66
sobresaliente por encima de la pieza de base 64, lejos de la pieza
de base. La pieza de base 64 está unida firmemente al puño de
accionamiento 12, por ejemplo, moldeándola o embebiéndola durante la
fundición por inyección del puño de accionamiento 12 en su pieza del
cuello 56, siendo una abertura 68 entallada en la pieza de base 64
concéntrica a la abertura de incorporación 60 y sobresaliendo la
pieza cónica 66 por encima de la superficie frontal 58 de la pieza
del cuello 56. La pieza cónica 66 está dividida en dos mitades por
una ranura axial 70 orientada diametralmente y una abertura de paso
74 dispuesta en el extremo frontal plano superior 72 de la pieza
cónica 66, para el tornillo tensor 28, concéntrica al eje central
del puño de accionamiento 12. Cada una de las dos mitades se separa
salvando un puente delgado de material 76 a través de una ranura
curvada 78 de la pieza de base 64 dispuesta directamente sobre la
superficie frontal 58 de la pieza del cuello 56, conectada con la
ranura 70 y que discurre en la dirección perimetral de la pieza
cónica. La abertura de paso 74 presenta, en estado no deformado de
la pieza cónica 66, un diámetro interno algo menor que el diámetro
externo del roscado externo 34 del tornillo tensor 28, de forma que
las dos secciones opuestas 80,82 de un borde limitante de la
abertura de paso 74 se engranen entre filetes o hilos adyacentes del
roscado externo 20 34, tal y como se representa en la Fig. 3. De
este modo, por un lado, se logra que el puño de accionamiento 12,
tras el empuje sobre el extremo libre del tornillo tensor 28, no
pueda salirse más de este. Por otro, las secciones opuestas del
borde limitante 80,82 de la abertura de paso 74 pueden separarse por
presión debido a las ranuras 70, 78 con deformación elástica 25 de
la pieza cónica 66, de forma que puedan descansar lejos sobre los
filetes del roscado externo 34, si el puño de accionamiento 12 con
el elemento de engranaje 62 se desplaza a lo largo de del roscado
externo 34 del tornillo tensor 28.
En contraste, el elemento de engranaje 62
representado en la Fig. 6 está formado por una pieza moldeada 84
fabricada, por ejemplo, mediante sinterizado, prensado en caliente,
extrusión o modelado de metal o, si fuera necesario, también
mediante moldeo por inyección de plástico, cuya pieza de base 64
está provista de un indentado 86 para la inserción en la pieza del
cuello 56 del puño de accionamiento 12 y cuya pieza cónica 66
consiste en cuatro segmentos roscados 90 separados unos de otros por
ranuras axiales 88, que están provistos, en cada caso, por su cara
interna orientada al tornillo tensor 28 de varios pasos de tornillo
superpuestos, adaptados al roscado externo 34 del tornillo tensor
28, mientras que sus caras externas forman partes de una superficie
cónica. La abertura de paso 74 para el tornillo tensor 28 limitada
por la pieza cónica 66 presenta, en caso de elemento de engranaje 62
no deformado, al menos por el extremo superior libre del segmento
roscado 90, un diámetro interno menor que el diámetro externo del
roscado externo 34 del tornillo tensor 28.
El elemento de engranaje 62 representado en la
Fig. 7 consiste, en cambio, en una pieza curvada de alambre de
resortes 92, cuya parte central curvada en forma de U 94 forma,
junto con las dos secciones finales paralelas 96, la pieza plana de
base 64 del elemento de engranaje 62, mientras que la pieza cónica
66 está constituida por dos pares de secciones de alambre 98, que
sobresalen diagonalmente hacia arriba por encima de la pieza de base
64, demasiado inclinados uno sobre otro y están curvados por el
extremo superior de la pieza cónica 66 paralelo a la pieza de base
64 en forma de segmento circular, para limitar la abertura de paso
74 para el tornillo tensor 28, cuyo diámetro interno puede
aumentarse y/o reducirse, como en los elementos de engranaje 62
descritos anteriormente, por deformación de la pieza cónica elástica
66.
La cubierta roscada 40 adyacente al puño de
accionamiento 12 presenta una escotadura 100 extendida de forma
cónica hasta el puño de accionamiento 12, cuya superficie 102
presenta un ángulo de inclinación respecto al eje basculante 10 de
la bisagra de arrastre 8, mayor que ángulo de inclinación de la
pieza cónica 66 del respectivo elemento de engranaje 62 respecto al
eje basculante 10. La superficie 102 forma, por consiguiente, un
chaflán de apriete para la pieza cónica 66, que comprime el extremo
frontal 72 de la pieza cónica 66 y, por tanto, las dos secciones
opuestas del borde limitante 80, 82 de la abertura de paso 74 juntas
en dirección radial 30 y comprime las secciones de borde 80, 82
entre dos pasos de tornillo adyacentes del roscado externo 34
firmemente contra el tornillo tensor 28, tal y como se representa
mediante la flecha B en la Fig. 3, si el puño de accionamiento 12 se
desplaza a lo largo del tornillo tensor 28 en la dirección de la
flecha C de la Fig. 2 y el extremo frontal superior 74 de la pieza
cónica 66 choca contra la superficie 102 de la escotadura 100.
Desde este momento, las secciones del borde
limitante 80, 82 de la abertura de paso 74 del chaflán de apriete
102 entre dos pasos de tornillo adyacentes del roscado externo 34 se
aprietan tan fuertemente contra el tornillo tensor 28, que, por un
lado, no puedan continuar sobre el siguiente paso de tornillo y que,
por otro, el elemento de engranaje 62 se engrane con el roscado
externo 34, de forma que desde ahora se pueda atornillar firmemente
y/o apretar el puño de accionamiento 12 al tornillo tensor 28, para
apretar las cubiertas roscadas adyacentes 36, 38, 40 unas contra
otras en la zona de los dentados 42 con bloqueo de la bisagra de
arrastre 8 y apriete de la abrazadera 4.
Por el contrario, el puño de accionamiento 12 se
tiene que desenroscar primero algo para el ajuste de la brida de
agarre 6 y/o para la relajación de la abrazadera 4, antes de que se
pueda desplazar entonces en contra de la dirección de la flecha C de
la Fig. 2 una parte adicional de la cubierta roscada 40 hasta una
posición, en la que los dentados 42 de las cubiertas roscadas
adyacentes 36, 38, 40 se puedan girar unos respecto de otros.
Claims (14)
1. Mango auxiliar para una máquina herramienta
manual, con una abrazadera para la sujeción del mango auxiliar a una
parte de la máquina herramienta manual, una pieza del mango para el
agarre y sujeción del mango auxiliar, una bisagra de arrastre
bloqueable dispuesta entre la abrazadera y la pieza del mango, así
como un órgano giratorio de accionamiento que sirve para el bloqueo
de la bisagra de arrastre y para el apriete de la abrazadera y/o
para la liberación de la bisagra de arrastre bloqueada y para la
relajación de la abrazadera, que puede engranarse con un roscado de
un elemento de roscado intercalando la bisagra de arrastre,
caracterizado porque el órgano de accionamiento (12)
comprende un elemento de engranaje elásticamente deformable (62),
que puede desplazarse linealmente sobre el roscado (34), para el
bloqueo de la bisagra de arrastre (8) y para el apriete de la
abrazadera (4), hasta el contacto con un chaflán de apriete (102) de
la bisagra de arrastre (8) y al contacto con el chaflán de apriete
(102) es engranado por éste con el elemento de roscado (28).
2. Mango auxiliar acorde a la reivindicación 1,
caracterizado porque el elemento de roscado es un tornillo
tensor (28) provisto de un roscado externo (34) o un perno
roscado.
3. Mango auxiliar acorde a la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque el elemento de engranaje (62)
presenta una abertura de paso esencialmente circular (74) para el
elemento de roscado (28), limitada, al menos, por dos secciones del
borde limitante (82, 84) separadas por interrupciones.
4. Mango auxiliar acorde a la reivindicación 3,
caracterizado porque la abertura de paso (74) se dispone en
un extremo frontal (72) del elemento de engranaje (62) adyacente a
la bisagra de arrastre (8).
5. Mango auxiliar acorde a la reivindicación 3 ó
4, caracterizado porque las secciones del borde limitante
(80, 82) de la abertura de paso (74) del chaflán de apriete (102)
entre pasos de tornillo adyacentes del roscado (34) se comprimen
contra el elemento de roscado (28).
6. Mango auxiliar según al menos una de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque la abertura de
paso (74) presenta un diámetro interno, en estado no deformado del
elemento de engranaje (62), menor que un diámetro externo del
roscado (34).
7. Mango auxiliar conforme a una de las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el elemento
de engranaje (62) presenta una pieza de base (64) firmemente unida
al órgano de accionamiento (12) y una pieza cónica (66) estrechada
en la dirección de la bisagra de arrastre (8) sobresaliente sobre la
pieza de base (64).
8. Mango auxiliar acorde a la reivindicación 7,
caracterizado porque la pieza cónica (66) es elásticamente
deformable con variación del diámetro interno de la abertura de paso
(74).
9. Mango auxiliar acorde a la reivindicación 7 u
8, caracterizado porque la pieza cónica (66) se estrecha en
la dirección de la bisagra de arrastre (8) bajo un ángulo de
inclinación respecto al eje basculante (10) de la bisagra de
arrastre (8), menor que un ángulo de inclinación del chaflán de
apriete (102) respecto al eje basculante (10) de la bisagra de
arrastre (8).
10. Mango auxiliar conforme a una de las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el elemento
de engranaje (62) consiste en un alambre metálico curvado (94, 96,
98).
11. Mango auxiliar conforme a una de las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el elemento
de engranaje (62) consiste en una chapa metálica troquelada y
curvada (64, 66, 72).
12. Mango auxiliar conforme a una de las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el elemento
de engranaje (62) consiste en una pieza moldeada (84, 90) fabricada
por sinterizado, prensado en caliente, extrusión, modelado o moldeo
por inyección.
13. Mango auxiliar conforme a una de las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el chaflán
de apriete comprende una superficie (102) al menos parcialmente
rotatoria en torno al eje basculante (10) de la bisagra de arrastre
(8).
14. Mango auxiliar conforme a una de las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el chaflán
de apriete (102) se dispone en una pieza articulada (40) de la
bisagra de arrastre (8) adyacente al órgano de accionamiento
(12).
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Cited By (1)
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