ES2347396A1 - Mango auxiliar para una maquina herramienta con un ajuste rapido por sobreencajado. - Google Patents

Abstract

Mango auxiliar (2) para una máquina herramienta manual, con ajuste rápido por sobreencajado a una pieza de la máquina herramienta, una pieza del mango (6) para el agarre y sujeción del mango auxiliar (2), una bisagra de arrastre bloqueable (8) dispuesta entre la abrazadera (4) y la pieza del mango (6), así como un órgano giratorio de accionamiento (12) que sirve para el bloqueo de la bisagra de arrastre (8) y para el apriete de la abrazadera (4) y/o para la liberación de la bisagra de arrastre bloqueada (8) y para la relajación de la abrazadera (4), que se puede engranar con un roscado (34) de un elemento de roscado (28) intercalando la bisagra de arrastre (8). Se prevé que el órgano de accionamiento (12) comprenda un elemento de engranaje elásticamente deformable (62), que puede desplazarse linealmente sobre el roscado (34) para el bloqueo de la bisagra de arrastre (8) y para el apriete de la abrazadera (4) hasta el contacto con un chaflán de apriete (102) de la bisagra de arrastre (8) y al contacto con el chaflán de apriete (102) se engrana por éste con el elemento de roscado (28).

Description

Mango auxiliar para una máquina herramienta manual con ajuste rápido por sobreencajado.

La presente invención hace referencia a un mango auxiliar para una máquina herramienta manual acorde al término genérico de la Reivindicación 1.

Estado actual de la técnica

Gracias a las Figuras 4 y 5 de la DE 101 30 548 Al del solicitante se conoce ya un mango auxiliar para una máquina herramienta manual, que se sujeta a una parte de un martillo perforador por medio de una abrazadera y que presenta una brida de agarre para el agarre y sujeción del mango auxiliar, así como una bisagra de arrastre dispuesta entre la abrazadera y la brida de agarre.

Además, el solicitante ya ha ofrecido y comercializado mangos auxiliares del tipo citado inicialmente, en los que la bisagra de arrastre puede bloquearse con ayuda de un puño de accionamiento y un tornillo tensor, para, por un lado, mantener la brida de agarre en relación a la abrazadera en una posición basculante deseada en relación al eje basculante de la bisagra de arrastre y, por otro lado, mantener la abrazadera en una posición de giro deseada en relación al centro de un círculo tensado por la abrazadera y/o en relación a la máquina herramienta. El puño de accionamiento presenta allí un orificio roscado interno, en el que se encaja un extremo frontal del tornillo tensor provisto de un roscado externo, que se extiende de nuevo a lo largo del eje basculante de la bisagra de arrastre a través de aberturas alineadas de incorporación en cuatro piezas articuladas cilíndricas huecas del mango auxiliar rodeando al eje basculante. De las cuatro piezas articuladas, las dos piezas articuladas externas están unidas a prueba de torsión con la brida de agarre, mientras que las dos piezas articuladas internas están unidas a prueba de torsión con la abrazadera. Apretando el puño de accionamiento se pueden presionar las piezas articuladas internas y externas adyacentes unas contra otras, por parejas, con sus extremos frontales mutuamente orientados. Los extremos frontales mutuamente orientados de las cuatro piezas articuladas elaboradas en plástico mediante fundición por inyección están provistos de dentados complementarios moldeados en los extremos frontales de plástico de las piezas articuladas. Para evitar, que los dentados que engranan mutuamente se deformen tras el apriete del puño de accionamiento, por ejemplo, por una gran fuerza de presión aplicada sobre la brida de agarre, lo que podría tener como consecuencia, por un lado, un desgaste de los dentados y, por otro lado, una torsión involuntaria de la brida de agarre en torno al eje basculante, los cuatro dentados se diseñan muy groseros, es decir sus dientes presentan, en cada caso, una altura de diente de aproximadamente 2,5 mm. Ya que todavía, para el ajuste del mango de estribo, ambos pares de dentados que engranan mutuamente tienen que separarse, en cada caso, al menos, en torno a esta altura de diente, el puño de accionamiento tiene que recorrer una vía de ajuste de más de 5 mm, antes de que la brida de agarre pueda girarse respecto a la abrazadera en torno al eje basculante. Esto corresponde a varias revoluciones del puño de accionamiento, lo que es considerado demasiado costoso por muchos operarios.

Partiendo de esto, la presente invención se basa en el objetivo de mejorar un mango auxiliar del tipo citado inicialmente, que pueda ajustarse de manera más rápida y más simple.

Descubrimiento de la invención

Este objetivo se resuelve, conforme a la invención, por el hecho de que el órgano de accionamiento comprende un elemento de engranaje elásticamente deformable, que puede desplazarse linealmente sobre el roscado para el bloqueo de la bisagra de arrastre y para el apriete de la abrazadera hasta el contacto con un chaflán de apriete de la bisagra de arrastre y por contacto con el chaflán de apriete es engranado por éste con el elemento de roscado.

Con la combinación de características conforme a la invención basta un número considerablemente menor de revoluciones del órgano de accionamiento hasta el bloqueo de la bisagra de arrastre y el apriete de la abrazadera y/o hasta la liberación de la bisagra de arrastre y la relajación de la abrazadera para el siguiente ajuste.

El elemento de roscado es, preferentemente, un tornillo tensor provisto de un roscado externo o un perno roscado.

Otra ordenación preferente de la invención prevé que el elemento de engranaje presente sobre su cara orientada hacia el chaflán de apriete una abertura de paso considerablemente circular para el elemento de roscado, cuyo borde perimetral se subdivide en al menos, dos secciones separadas por interrupciones, de forma que las secciones del borde limitante entre dos pasos de tornillo adyacentes del roscado del elemento de roscado se prensan contra estos, si el elemento de engranaje choca durante el desplazamiento sobre el roscado contra el chaflán de apriete de la bisagra de arrastre.

Para garantizar, que el órgano de accionamiento con el elemento de engranaje no se salga del elemento de roscado, si el elemento de engranaje se dispone a distancia del chaflán de apriete, la abertura de paso presenta, conforme a una ordenación preferente de la invención, un diámetro interno, que, en estado no deformado del elemento de engranaje, es menor que un diámetro del roscado, preferentemente de un roscado externo menor que su diámetro externo.

El elemento de engranaje comprende preferentemente una pieza de base unida firmemente al puño de accionamiento y una pieza cónica estrechada en la dirección de la bisagra de arrastre sobresaliente por encima de la pieza de base y convenientemente también por encima del puño de accionamiento, que se encaja durante la aproximación del puño de accionamiento a la bisagra de arrastre en una escotadura provista con el chaflán de apriete 30 en una pieza articulada de la bisagra de arrastre. La escotadura presenta preferentemente una superficie cónica, que sirve como chaflán de apriete.

Conforme a otra ordenación favorable de la invención, la pieza cónica no deformada se estrecha entre la pieza de base y la abertura de paso respecto al eje basculante de la bisagra de arrastre en un ángulo de inclinación más empinado que un ángulo de inclinación del chaflán de apriete, de forma que la pieza cónica durante la fijación contra el chaflán de apriete especialmente en la zona de su extremo frontal apartado de la pieza de base se apriete alrededor de la abertura de paso, reduciéndose el diámetro interno de las últimas.

El elemento de engranaje puede consistir en un alambre metálico curvo, una chapa metálica troquelada y curva o en una pieza sinterizada, prensada en caliente, extrusionada, modelada o moldeada por inyección con deformabilidad elástica y/o propiedades elásticas.

Breve descripción de los diseños

A continuación se describe la invención en mayor detalle mediante un ejemplo de ejecución se representa en el diseño. Muestran

Fig. 1, una vista frontal de un mango auxiliar para una máquina herramienta con una abrazadera, una brida de agarre, así como un puño de accionamiento para el apriete de la abrazadera y para el bloqueo de una bisagra de arrastre entre la abrazadera y la brida de agarre tras un ajuste de la brida de agarre y/o del mango auxiliar;

Fig. 2 una vista frontal parcialmente seccionada del mango auxiliar, aunque con puño de accionamiento suelto para ajuste de la brida de agarre y/o del mango auxiliar;

Fig. 3 una vista ampliada, parcialmente seccionada, del detalle III de la Fig. 1;

Fig. 4 una vista superior de un elemento de ajuste del puño de accionamiento;

Fig. 5 una vista en perspectiva del elemento de engranaje;

Fig. 6 una vista ampliada, parcialmente seccionada, similar a la Fig. 3, aunque con otro elemento de engranaje.

Fig. 7 una vista en perspectiva de un elemento de engranaje adicional.

Modos de ejecución de la invención

El mango auxiliar 2 representado en el diseño para máquinas herramientas manuales, como máquinas perforadoras, martillos perforadores o similares, comprende una abrazadera 4, con la que el mango auxiliar 2 puede sujetarse a una pieza cilíndrica fija a la carcasa (no representada) de las máquinas herramientas, por ejemplo, en máquinas perforadoras o martillos perforadores a una parte del vástago cilíndrico detrás de una incorporación de la herramienta; una brida de agarre 6, a la que un operario puede agarrar el mango auxiliar 2, una bisagra de arrastre 8 bloqueable dispuesta entre la abrazadera 4 y la brida de agarre 6, con la que el operario puede ajustar una posición basculante deseada de la brida de agarre 6 respecto a la abrazadera 4 en torno al eje basculante 10 de la bisagra de arrastre 8, así como un puño de accionamiento 12, con el que, por un lado, se bloquea la bisagra de arrastre 8 en una posición basculante ajustada previamente y la abrazadera 4 puede apretarse en una posición de giro ajustada previamente sobre la pieza cilíndrica de la máquina herramienta, y con el que, por otro lado, la bisagra de arrastre bloqueada 8 se activa de nuevo y la abrazadera 4 puede aflojarse, si el operario quisiera ajustar otra posición basculante de la brida de agarre 6 y/o otra posición de giro de la abrazadera 4.

Tal y como se representa lo mejor posible en las Fig. 1 y 2, la abrazadera 4 consiste en una pieza moldeada en plástico 14 en una sola pieza elaborada por fundición por inyección en forma de un anillo abierto por un lado, que está provista de una ranura 16 por su cara orientada a la brida de agarre 6. El ancho de la ranura 16 puede modificarse por medio del puño de accionamiento 12, para apretar la abrazadera 4 para la fijación a la máquina herramienta con reducción de su diámetro y/o para expandir de nuevo algo la abrazadera 4 bajo tensión tras el apriete para el aflojamiento o relajación con aumento de su diámetro. Si fuera necesario, en vez de la pieza moldeada en plástico 1'4 puede preverse también, como en el estado actual de la técnica citado inicialmente, una pieza metálica, que se configura en un anillo abierto por un lado, interrumpido por una ranura, con dos mordazas de sujeción sobresalientes por ambos lados de la ranura, por cuyas caras externas opuestas se montan dos cubiertas articuladas compuestas de plástico.

La brida de agarre 6 consiste esencialmente en una pieza en forma de yunque 20 que sirve para el agarre, esencialmente paralela al eje basculante 10 de la bisagra de arrastre 8, y dos piezas del ala 22 y 24unidas firmemente a la pieza en forma de yunque 20, esencialmente alineadas paralelamente una a otra y que, junto con la pieza en forma de yunque 20 y la bisagra de arrastre 8, rodean una abertura del mango 26 para la mano del operario dispuesta alrededor de la pieza en forma de yunque 20.

Tal y como se representa lo mejor posible en la Fig. 2, la bisagra de arrastre 8 consiste esencialmente en un tornillo tensor 28 con una pieza de cabeza 30 ensanchada, configurada como hexágono, y una parte cilíndrica del vástago 32, cuyo extremo libre está provisto de un roscado externo 34, así como en tres cubiertas articuladas 36,38,40 de plástico rodeando al tornillo tensor 28, de las cuales las dos cubiertas articuladas externas 36,40 se disponen por caras opuestas de la bisagra de arrastre 8 y están unidas en una sola pieza con la pieza del ala 22 y/o 24 adyacente de la brida de agarre 6, mientras que una cubierta articulada interna38, dividida en dos por la ranura 16 se configura en una sola pieza con la pieza de plástico 14 de la abrazadera 4 y se extiende por ambos lados de la ranura 16 hasta la cubierta articulada externa adyacente 36 y/o 40.

Para evitar, con la bisagra de arrastre bloqueada 8, un giro involuntario de la brida de agarre 6 respecto a la abrazadera 4 a causa de una fuerza de presión aplicada sobre la brida de agarre 6, los extremos frontales orientados hacia fuera de la cubierta articulada interna 38 y los extremos frontales adyacentes orientados hacia dentro de ambas cubiertas articuladas externas 36 y 40 están provistos de dentados 42 complementarios. Los dentados 42 consisten, en cada caso, en una multitud de dientes radiales, configurados en una sola pieza con las cubiertas articuladas 36, 38, 40, que se extienden desde una abertura cilíndrica de paso para el tornillo tensor 28 hasta una superficie perimetral externa cilíndrica de las cubiertas articuladas 36, 38, 40, que sobresale axialmente sobre sus extremos frontales y están separados por espacios interdentales complementarios, de forma que los dentados 42 puedan engranar esencialmente sin holgura, si, en una entre una multitud de posiciones basculantes discretas de la brida de agarre 6 respecto a la abrazadera 4, los dientes se encuentran en los extremos frontales de las cubiertas articuladas externas 36,40 sobre los espacios interdentales de los extremos frontales adyacentes de la cubierta articulada interna 38, y viceversa.

La pieza de cabeza ensanchada 30 del tornillo tensor 28 se inserta en un agujero ciego 44 complementario que sirve como seguro antirrotacional en la cubierta articulada 36, si el tornillo tensor 28 se introduce a través de las cubiertas articuladas 36, 38, 40, durante el montaje del mango auxiliar con su parte del vástago 32 en la dirección de la flecha A de la Fig. 2, hasta que el extremo frontal provisto del roscado externo 34 sobresalga por la cara opuesta de la bisagra de arrastre 8 hacia fuera por encima de la cubierta articulada 40.

El puño de accionamiento 12 elaborado en plástico por moldeo por inyección presenta una pieza engrosada del mango 54 que sirve para el agarre, provista por el perímetro externo de un moleteado 52 y una pieza cilíndrica del cuello 56, que rodean una abertura alargada de incorporación 60 para el extremo frontal del tornillo tensor 28 alineada con un eje central del puño de accionamiento 12, que desemboca en una superficie frontal 58 de la pieza del cuellos 56. El puño de accionamiento 12 está provisto adicionalmente de un elemento de engranaje elásticamente deformable 62 sobresaliente por encima de la superficie frontal 58 de la pieza del cuello 56, que puede engranarse con el roscado externo 34 del tornillo tensor 28, puede desplazarse entonces a lo largo del tornillo tensor 28, pero sin un giro del puño de accionamiento 12 en la dirección axial del eje basculante 10. De este modo, el puño de accionamiento 12 puede desplazarse considerablemente más rápido hacia la bisagra de arrastre 8 y lejos de ésta, tal y como era posible con ayuda de un roscado en el puño de accionamiento 12 complementario al roscado externo 34. De este modo puede reducirse considerable el coste de tiempo necesario para el ajuste de la brida de agarre 6 y/o de la abrazadera 4.

El elemento de engranaje 62 representado en las Figuras 1 a 5 consiste en una pieza de chapa de acero estampada, flexionada y endurecida, que, en estado acabado, presenta una pieza anular plana de base 64 y una pieza cónica estrechada 66 sobresaliente por encima de la pieza de base 64, lejos de la pieza de base. La pieza de base 64 está unida firmemente al puño de accionamiento 12, por ejemplo, moldeándola o embebiéndola durante la fundición por inyección del puño de accionamiento 12 en su pieza del cuello 56, siendo una abertura 68 entallada en la pieza de base 64 concéntrica a la abertura de incorporación 60 y sobresaliendo la pieza cónica 66 por encima de la superficie frontal 58 de la pieza del cuello 56. La pieza cónica 66 está dividida en dos mitades por una ranura axial 70 orientada diametralmente y una abertura de paso 74 dispuesta en el extremo frontal plano superior 72 de la pieza cónica 66, para el tornillo tensor 28, concéntrica al eje central del puño de accionamiento 12. Cada una de las dos mitades se separa salvando un puente delgado de material 76 a través de una ranura curvada 78 de la pieza de base 64 dispuesta directamente sobre la superficie frontal 58 de la pieza del cuello 56, conectada con la ranura 70 y que discurre en la dirección perimetral de la pieza cónica. La abertura de paso 74 presenta, en estado no deformado de la pieza cónica 66, un diámetro interno algo menor que el diámetro externo del roscado externo 34 del tornillo tensor 28, de forma que las dos secciones opuestas 80,82 de un borde limitante de la abertura de paso 74 se engranen entre filetes o hilos adyacentes del roscado externo 20 34, tal y como se representa en la Fig. 3. De este modo, por un lado, se logra que el puño de accionamiento 12, tras el empuje sobre el extremo libre del tornillo tensor 28, no pueda salirse más de este. Por otro, las secciones opuestas del borde limitante 80,82 de la abertura de paso 74 pueden separarse por presión debido a las ranuras 70, 78 con deformación elástica 25 de la pieza cónica 66, de forma que puedan descansar lejos sobre los filetes del roscado externo 34, si el puño de accionamiento 12 con el elemento de engranaje 62 se desplaza a lo largo de del roscado externo 34 del tornillo tensor 28.

En contraste, el elemento de engranaje 62 representado en la Fig. 6 está formado por una pieza moldeada 84 fabricada, por ejemplo, mediante sinterizado, prensado en caliente, extrusión o modelado de metal o, si fuera necesario, también mediante moldeo por inyección de plástico, cuya pieza de base 64 está provista de un indentado 86 para la inserción en la pieza del cuello 56 del puño de accionamiento 12 y cuya pieza cónica 66 consiste en cuatro segmentos roscados 90 separados unos de otros por ranuras axiales 88, que están provistos, en cada caso, por su cara interna orientada al tornillo tensor 28 de varios pasos de tornillo superpuestos, adaptados al roscado externo 34 del tornillo tensor 28, mientras que sus caras externas forman partes de una superficie cónica. La abertura de paso 74 para el tornillo tensor 28 limitada por la pieza cónica 66 presenta, en caso de elemento de engranaje 62 no deformado, al menos por el extremo superior libre del segmento roscado 90, un diámetro interno menor que el diámetro externo del roscado externo 34 del tornillo tensor 28.

El elemento de engranaje 62 representado en la Fig. 7 consiste, en cambio, en una pieza curvada de alambre de resortes 92, cuya parte central curvada en forma de U 94 forma, junto con las dos secciones finales paralelas 96, la pieza plana de base 64 del elemento de engranaje 62, mientras que la pieza cónica 66 está constituida por dos pares de secciones de alambre 98, que sobresalen diagonalmente hacia arriba por encima de la pieza de base 64, demasiado inclinados uno sobre otro y están curvados por el extremo superior de la pieza cónica 66 paralelo a la pieza de base 64 en forma de segmento circular, para limitar la abertura de paso 74 para el tornillo tensor 28, cuyo diámetro interno puede aumentarse y/o reducirse, como en los elementos de engranaje 62 descritos anteriormente, por deformación de la pieza cónica elástica 66.

La cubierta roscada 40 adyacente al puño de accionamiento 12 presenta una escotadura 100 extendida de forma cónica hasta el puño de accionamiento 12, cuya superficie 102 presenta un ángulo de inclinación respecto al eje basculante 10 de la bisagra de arrastre 8, mayor que ángulo de inclinación de la pieza cónica 66 del respectivo elemento de engranaje 62 respecto al eje basculante 10. La superficie 102 forma, por consiguiente, un chaflán de apriete para la pieza cónica 66, que comprime el extremo frontal 72 de la pieza cónica 66 y, por tanto, las dos secciones opuestas del borde limitante 80, 82 de la abertura de paso 74 juntas en dirección radial 30 y comprime las secciones de borde 80, 82 entre dos pasos de tornillo adyacentes del roscado externo 34 firmemente contra el tornillo tensor 28, tal y como se representa mediante la flecha B en la Fig. 3, si el puño de accionamiento 12 se desplaza a lo largo del tornillo tensor 28 en la dirección de la flecha C de la Fig. 2 y el extremo frontal superior 74 de la pieza cónica 66 choca contra la superficie 102 de la escotadura 100.

Desde este momento, las secciones del borde limitante 80, 82 de la abertura de paso 74 del chaflán de apriete 102 entre dos pasos de tornillo adyacentes del roscado externo 34 se aprietan tan fuertemente contra el tornillo tensor 28, que, por un lado, no puedan continuar sobre el siguiente paso de tornillo y que, por otro, el elemento de engranaje 62 se engrane con el roscado externo 34, de forma que desde ahora se pueda atornillar firmemente y/o apretar el puño de accionamiento 12 al tornillo tensor 28, para apretar las cubiertas roscadas adyacentes 36, 38, 40 unas contra otras en la zona de los dentados 42 con bloqueo de la bisagra de arrastre 8 y apriete de la abrazadera 4.

Por el contrario, el puño de accionamiento 12 se tiene que desenroscar primero algo para el ajuste de la brida de agarre 6 y/o para la relajación de la abrazadera 4, antes de que se pueda desplazar entonces en contra de la dirección de la flecha C de la Fig. 2 una parte adicional de la cubierta roscada 40 hasta una posición, en la que los dentados 42 de las cubiertas roscadas adyacentes 36, 38, 40 se puedan girar unos respecto de otros.

Claims (14)

1. Mango auxiliar para una máquina herramienta manual, con una abrazadera para la sujeción del mango auxiliar a una parte de la máquina herramienta manual, una pieza del mango para el agarre y sujeción del mango auxiliar, una bisagra de arrastre bloqueable dispuesta entre la abrazadera y la pieza del mango, así como un órgano giratorio de accionamiento que sirve para el bloqueo de la bisagra de arrastre y para el apriete de la abrazadera y/o para la liberación de la bisagra de arrastre bloqueada y para la relajación de la abrazadera, que puede engranarse con un roscado de un elemento de roscado intercalando la bisagra de arrastre, caracterizado porque el órgano de accionamiento (12) comprende un elemento de engranaje elásticamente deformable (62), que puede desplazarse linealmente sobre el roscado (34), para el bloqueo de la bisagra de arrastre (8) y para el apriete de la abrazadera (4), hasta el contacto con un chaflán de apriete (102) de la bisagra de arrastre (8) y al contacto con el chaflán de apriete (102) es engranado por éste con el elemento de roscado (28).

2. Mango auxiliar acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de roscado es un tornillo tensor (28) provisto de un roscado externo (34) o un perno roscado.

3. Mango auxiliar acorde a la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de engranaje (62) presenta una abertura de paso esencialmente circular (74) para el elemento de roscado (28), limitada, al menos, por dos secciones del borde limitante (82, 84) separadas por interrupciones.

4. Mango auxiliar acorde a la reivindicación 3, caracterizado porque la abertura de paso (74) se dispone en un extremo frontal (72) del elemento de engranaje (62) adyacente a la bisagra de arrastre (8).

5. Mango auxiliar acorde a la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque las secciones del borde limitante (80, 82) de la abertura de paso (74) del chaflán de apriete (102) entre pasos de tornillo adyacentes del roscado (34) se comprimen contra el elemento de roscado (28).

6. Mango auxiliar según al menos una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque la abertura de paso (74) presenta un diámetro interno, en estado no deformado del elemento de engranaje (62), menor que un diámetro externo del roscado (34).

7. Mango auxiliar conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el elemento de engranaje (62) presenta una pieza de base (64) firmemente unida al órgano de accionamiento (12) y una pieza cónica (66) estrechada en la dirección de la bisagra de arrastre (8) sobresaliente sobre la pieza de base (64).

8. Mango auxiliar acorde a la reivindicación 7, caracterizado porque la pieza cónica (66) es elásticamente deformable con variación del diámetro interno de la abertura de paso (74).

9. Mango auxiliar acorde a la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la pieza cónica (66) se estrecha en la dirección de la bisagra de arrastre (8) bajo un ángulo de inclinación respecto al eje basculante (10) de la bisagra de arrastre (8), menor que un ángulo de inclinación del chaflán de apriete (102) respecto al eje basculante (10) de la bisagra de arrastre (8).

10. Mango auxiliar conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el elemento de engranaje (62) consiste en un alambre metálico curvado (94, 96, 98).

11. Mango auxiliar conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el elemento de engranaje (62) consiste en una chapa metálica troquelada y curvada (64, 66, 72).

12. Mango auxiliar conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el elemento de engranaje (62) consiste en una pieza moldeada (84, 90) fabricada por sinterizado, prensado en caliente, extrusión, modelado o moldeo por inyección.

13. Mango auxiliar conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el chaflán de apriete comprende una superficie (102) al menos parcialmente rotatoria en torno al eje basculante (10) de la bisagra de arrastre (8).

14. Mango auxiliar conforme a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el chaflán de apriete (102) se dispone en una pieza articulada (40) de la bisagra de arrastre (8) adyacente al órgano de accionamiento (12).