ES2237644T3 - Dispositivo de sujecion por palanca acodada. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de sujeción por palanca acodada, que consta de una pieza de cabeza (3) que tiene un mecanismo de ajuste de palanca acodada (2) acoplado con un brazo de sujeción (1), en la que está dispuesto un elemento de ajuste (6) de un accionamiento de pistón (7) variable en su longitud y linealmente móvil, formado al menos de dos partes (4, 5) y articulado en el mecanismo (2), caracterizado porque las dos partes (4, 5) que forman el elemento de ajuste lineal (6) están realizadas en forma solapada y en sus flancos (8) aplicados uno contra otro están provistas de dentados correspondientes (9), y porque la parte (5) del lado del brazo de sujeción está provista, en su zona extrema inferior (10), de un taladro de atornillamiento (11) y la otra parte (4), que está unida con el accionamiento de pistón (7), está provista de una hendidura de paso (12) orientada axialmente, estando el taladro de atornillamiento (11) y la hendidura de paso (12) atravesados por un unión atornillada transversal (13).

Description

Dispositivo de sujeción por palanca acodada.

La invención se refiere a un dispositivo de sujeción por palanca acodada que consta de una pieza de cabeza que tiene un mecanismo de ajuste de palanca acodada acoplado con un brazo de sujeción, en la que está dispuesto un elemento de ajuste de un accionamiento de pistón variable en su longitud y linealmente móvil, articulado en el mecanismo de ajuste y formado al menos de dos partes. Dispositivos de sujeción por palanca acodada de este tipo pueden deducirse, por ejemplo, de los documentos EP 0 908 272 A1 y EP 1 179 394 A2.

Tales dispositivos de sujeción modernos están equipados generalmente en la pieza de cabeza también con los denominados aparatos de consulta de posición extrema que se ponen en acción por medio de transmisores del elemento de ajuste, y además generalmente el pistón del accionamiento y el fondo del cilindro que aloja el pistón están equipados también con elementos que amortiguan la posición de apertura del brazo de sujeción.

Los dispositivos de sujeción por palanca acodada de este tipo son bastante conocidos y están en uso, de manera que no es necesario hacer ninguna demostración documental especial al respecto. Sólo a título de ejemplo, se hace referencia a los documentos EP 0 925 877 A3, DE 30 22 376 A1, US 4 793 602 y EP 0 908 272 A1. Tales dispositivos de sujeción se utilizan en gran número especialmente en cadenas de producción de la industria automovilística para la fabricación de carrocerías. Por lo que se refiere a los elementos antes mencionados de amortiguación de la posición de apertura del brazo de sujeción, se trata aquí en general de una prolongación de inmersión dispuesta por debajo del pistón solicitable por ambos lados, a la cual está asociado en el fondo del cilindro que contiene el pistón un taladro ciego adecuado purgable de aire en grado reducido. Generalmente, se desea una amortiguación de este tipo para la posición de apertura del brazo de sujeción y ésta es necesaria para evitar o amortiguar los golpes de reposición que actúan sobre todo el dispositivo.

Los objetos de los tres primeros documentos citados anteriormente consisten en dispositivos de sujeción con elementos de ajuste también linealmente móviles que están formados de varias partes, atornillándose entre dos partes de los elementos de ajuste provistas de agujeros de rosca axiales con piezas intermedias provistas de las correspondientes roscas exteriores con la finalidad de unir las partes en cuestión. Por tanto, es posible un cierto ajuste fino respecto de las posiciones extremas de los brazos de sujeción. Según el mismo principio se forma también el elemento de ajuste del dispositivo de sujeción según el último documento citado EP 0 908 272 A1, si bien aquí el taladro axial de rosca interior en el elemento de ajuste y también la parte del elemento de ajuste a conectar por atornillamiento son de dimensión esencialmente más larga para poder ajustar así un ángulo de apertura más o menos grande del brazo de sujeción que forma parte del dispositivo de sujeción. Esto funciona realmente pero tiene dos desventajas esenciales. Dado que en el ajuste participan roscas, es posible, por un lado, ciertamente una modificación muy sensible de la longitud del elemento de ajuste, pero ésta, por otro lado, se opone a una conmutación amplia y sencilla a un ángulo de apertura grande, sobre todo porque es generalmente suficiente realizar tales ángulos de apertura en etapas de ajuste relativamente grandes de, por ejemplo, 15º. La segunda desventaja consiste en que no es posible el ajuste sin un desmontaje mínimo del dispositivo de sujeción, es decir, el cilindro de accionamiento debe liberarse de la pieza de cabeza de sujeción para poder ajustar mediante giro de atornillamiento la parte del elemento de ajuste que pertenece al cilindro de accionamiento o a su pistón con la otra parte del elemento de ajuste, siendo necesario además una fuerza de contrarretención.

Partiendo de dispositivos de sujeción del tipo citado al principio, la invención se basa en el problema de transformar y simplificar éstos en el sentido de que sea realizable de una forma rápida y sencilla un ajuste del ángulo de apertura del brazo de sujeción que pertenece al dispositivo de sujeción.

Este problema se resuelve según la reivindicación 1 con un dispositivo de sujeción del tipo citado al principio de acuerdo con la invención porque las dos partes que forman el elemento de ajuste lineal se forman de manera solapada y en sus flancos aplicados uno a otro están provistas de dentados correspondientes, y porque la parte del lado del brazo de sujeción está provista, en su zona extrema inferior, de un taladro de atornillamiento y la otra parte que está unida con el pistón de accionamiento está provista de una hendidura de paso orientada axialmente, con lo que el taladro de atornillamiento y la hendidura de paso están atravesados por un unión atornillada transversal.

A través de esta configuración según la invención, por ejemplo partiendo de una posición de apertura máxima del brazo de sujeción, en la que las dos partes están acopladas en toda la longitud de los dentados y en la que el pistón en el cilindro de accionamiento tiene su posición más profunda, puede ajustarse un ángulo de apertura más pequeño de una manera muy rápida y sin complicaciones únicamente después de iniciarse la liberación (se explica todavía con más detalle) de la unión atornillada, a cuyo fin se libera simplemente la parte del lado del brazo de sujeción por medio de una oscilación relativamente pequeña hacia abajo y, por tanto, por desencastre de su dentado respecto del de la otra parte y se la mueve hacia arriba desde el brazo de sujeción hasta el ángulo de apertura más pequeño deseado, y en esta nueva posición de apertura más pequeña se la enclava en dentado antagonista y se la fija con la unión atornillada transversal.

Perfeccionamientos ventajosos consisten en lo siguiente:

El dentado en la parte del lado del brazo de sujeción está dispuesto únicamente en su zona extrema inferior. Por tanto, se limita ventajosamente la zona de oscilación hacia fuera de esta parte necesaria para el desencastre del dentado.

La unión atornillada transversal está formada por un tornillo de cabeza avellanada hexagonal que atraviesa la hendidura de paso y se introduce en el taladro de atornillamiento, en cuyo extremo que sobresale de la hendidura se dispone una tuerca y se guía a ésta de forma segura frente a giro en la pieza de cabeza del dispositivo.

Debido a esta configuración o perfeccionamiento, es necesaria, durante el ajuste deseado, únicamente una llave de vaso hexagonal adecuada para desatornillar algo el tornillo de su tuerca, es decir, únicamente "se inicia" la liberación de la unión atornillada, esto es que no se separa por completo y queda así ventajosamente entre las dos partes y mantiene juntas también a éstas durante el ajuste.

Además, para poder acoplar nuevamente sin complicaciones los dos dentados en la correspondiente posición deseada, sus dientes están provistos ventajosamente de cantos redondeados o biselados, cabiendo consignar además que los dientes pueden tener perfectamente entre ellos cierta holgura en la posición de encastre, ya que tal holgura no tiene prácticamente ninguna repercusión sobre el ángulo de apertura ajustado.

El dispositivo de sujeción según la invención y sus formas de ejecución y de perfeccionamiento ventajosas según las reivindicaciones subordinadas se explican más detalladamente a continuación.

Muestran esquemáticamente:

La figura 1, una sección longitudinal a través del dispositivo de sujeción en la posición de sujeción o cierre;

La figura 2, una sección longitudinal correspondiente a través del dispositivo de sujeción según la figura 1 en posición de apertura pequeña;

La figura 3, una sección longitudinal a través del dispositivo de sujeción después de la conmutación al ángulo de apertura lo más grande posible representado;

La figura 4, en perspectiva y ampliada, la posición desencastrada de las partes que forman el elemento de ajuste lineal;

La figura 5, una sección a través de la pieza de cabeza con las partes de ajuste que interesan aquí, concretamente a lo largo de la línea V-V de la figura 6; y

La figura 6, una vista de la representación de la figura 5 contemplada desde el lado de la hendidura de paso.

El dispositivo de sujeción consta, al igual que antes y con referencia a las figuras 1 y 2, de una pieza de cabeza 3 que contiene un mecanismo de ajuste por palanca acodada 2 acoplado con un brazo de sujeción, en la que está dispuesto un elemento de ajuste 6 de un accionamiento de pistón 7 variable en su longitud y móvil linealmente, formado al menos de dos partes 4, 5 y articulado con el mecanismo 2. Tales dispositivos de sujeción están equipados generalmente en la pieza de cabeza 3 también con los denominados aparatos de consulta de posición extrema que se ponen en acción por medio de transmisores G del elemento de ajuste 6. Dado que tales aparatos son básicamente conocidos, puede prescindirse de su explicación y representación detalladas.

Para un dispositivo de sujeción de este tipo, es esencial ahora, también con referencia a las figuras 1 y 2, que las dos partes 4, 5 que forman el elemento de ajuste lineal 6, como se representa, estén formadas de manera solapada y estén provistas en sus flancos 8 aplicados uno contra otro de dentados correspondientes 9. Por tanto, la parte 5 del lado del brazo de sujeción está provista, en su zona extrema inferior 10, de un taladro de atornillamiento 11 (véase la figura 5) y la otra parte 4 que está unida con el accionamiento de pistón 7 está provista de una hendidura de paso orientada axialmente 12 (véanse las figuras 5 y 6). Además, el taladro de atornillamiento 11 y la hendidura de paso 12 están atravesados por una unión atornillada transversal 13 con la que se fija la respectiva posición de encastre ajustada de las dos partes 4, 5.

Como puede verse en las representaciones, el dentado 9 de la parte 5 del lado del brazo de sujeción está ventajosamente dispuesto tan sólo en su zona extrema inferior 10, para mantener tan pequeña como sea posible la necesidad de oscilación hacia fuera de la parte 5 para un desencastre, tal como ya se ha mencionado al principio y se advierte con referencia a la figura 4. Por tanto, la capacidad de oscilación de la parte 5 viene aquí dada por sí misma, ya que dicha parte está unida por una articulación 20 con un elemento intermedio o de arrastre 21 del mecanismo de ajuste 2, cuyo elemento está a su vez unido de manera articulada con una palanca de ajuste 22 del árbol oscilante 23 del brazo de sujeción 1, a lo cual se hace referencia solamente en aras de una exposición completa.

La unión atornillada transversal 13 que sirve para la fijación de las dos partes 4, 5 en la correspondiente posición de encastre está formado por un tornillo de cabeza 4 que atraviesa la hendidura de paso 12 y se introduce en el taladro de atornillamiento 11, en cuyo extremo que sobresale de la hendidura se dispone una tuerca 15 y se guía ésta de forma asegurada frente a giro en la pieza de cabeza 3 del dispositivo.

Puesto que, como se ha mencionado anteriormente, no es necesario retirar la unión atornillada transversal 13 con el fin de modificar o ajustar el ángulo de apertura, un perfeccionamiento ventajoso consiste, con referencia a la figura 5, en que en el extremo del tornillo de cabeza 14 se dispone, delante o en la tuerca atornillada 15, un elemento de seguridad 16, tal como un anillo de seguridad o similar. Por tanto, este elemento de seguridad 16 cuida ventajosamente de que, al extraer el tornillo de cabeza 14 de la tuerca 15, dicho tornillo no pueda desatornillarse completamente de la tuerca, es decir, toda la unión atornillada transversal sigue siendo imperdible en el dispositivo a pesar de la liberación.

Para que el acoplamiento de los dientes 9' no resulte dificultado por dientes de arista viva durante el posicionamiento deseado de las partes 4, 5, estos dientes están provistos ventajosamente de cantos redondeados o biselados 9''.

Para explicar de nuevo en el ejemplo de ejecución concreto el ajuste de un ángulo de abertura grande del brazo de sujeción 1 a uno más pequeño, se hace referencia a las figuras 2, 3 y 4. Si se desea reducir el ángulo de apertura grande del brazo de sujeción 1 según la figura 3, se libera la unión atornillada transversal 13, con lo cual las dos partes 4, 5 o su dentado 9 pueden desencastrarse, tal como puede verse en la figura 4. Sin embargo, debido al desencastre queda ahora libre el camino para elevar en la medida deseada, en sentido contrario al de las agujas del reloj, la parte 5 a través de la oscilación del brazo de sujeción 1 según la figura 3 y para encastrar sus dientes dispuestos en la zona extrema inferior 10 en el dentado parado 9 de la otra parte 6 y fijar el conjunto en la nueva posición con la unión atornillada transversal 13, que corresponde entonces a un ángulo de apertura más pequeño, por ejemplo según la figura 2. Para la conmutación de un ángulo de apertura pequeño a uno mayor, sucede a la inversa prácticamente lo mismo, únicamente con la diferencia de que aquí se ha de girar el brazo de sujeción en el sentido de las agujas del reloj y, por tanto, se ha de bajar la parte 5.

Claims (6)

1. Dispositivo de sujeción por palanca acodada, que consta de una pieza de cabeza (3) que tiene un mecanismo de ajuste de palanca acodada (2) acoplado con un brazo de sujeción (1), en la que está dispuesto un elemento de ajuste (6) de un accionamiento de pistón (7) variable en su longitud y linealmente móvil, formado al menos de dos partes (4, 5) y articulado en el mecanismo (2), caracterizado porque las dos partes (4, 5) que forman el elemento de ajuste lineal (6) están realizadas en forma solapada y en sus flancos (8) aplicados uno contra otro están provistas de dentados correspondientes (9), y porque la parte (5) del lado del brazo de sujeción está provista, en su zona extrema inferior (10), de un taladro de atornillamiento (11) y la otra parte (4), que está unida con el accionamiento de pistón (7), está provista de una hendidura de paso (12) orientada axialmente, estando el taladro de atornillamiento (11) y la hendidura de paso (12) atravesados por un unión atornillada transversal (13).

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el dentado (9) de la parte (5) del lado del brazo de sujeción está dispuesto únicamente en su zona extrema inferior (10).

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la unión atornillada transversal (13) está formada por un tornillo de cabeza (14) que atraviesa la hendidura de paso (12) y se introduce en el taladro de atornillamiento (11), en cuya zona extrema que sobresale de la hendidura (12) está dispuesta una tuerca (15) y ésta va guiada de forma asegurada frente a giro en la pieza de cabeza (3) del dispositivo.

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el tornillo de cabeza (14) está configurado como tornillo de avellanado hexagonal.

5. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en el extremo del tornillo de cabeza (14) está dispuesto delante de la tuerca atornillada (15) un elemento de seguridad (16), como, por ejemplo, un anillo de seguridad.

6. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los dientes (9') de los dos dentados (9) están provistos de cantos redondeados o biselados (9'').