EP1397541B2 - Vorrichtung zum stauchkräuseln eines synthetischen multifilen fadens - Google Patents

Vorrichtung zum stauchkräuseln eines synthetischen multifilen fadens Download PDF

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EP1397541B2
EP1397541B2 EP02738027A EP02738027A EP1397541B2 EP 1397541 B2 EP1397541 B2 EP 1397541B2 EP 02738027 A EP02738027 A EP 02738027A EP 02738027 A EP02738027 A EP 02738027A EP 1397541 B2 EP1397541 B2 EP 1397541B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stuffing
cooling
thread
texturizing
plug
Prior art date
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Application number
EP02738027A
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English (en)
French (fr)
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EP1397541B1 (de
EP1397541A1 (de
Inventor
Matthias Schemken
Mathias STÜNDL
Diethard Hübner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP1397541A1 publication Critical patent/EP1397541A1/de
Publication of EP1397541B1 publication Critical patent/EP1397541B1/de
Application granted granted Critical
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/122—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes introducing the filaments in the stuffer box by means of a fluid jet

Definitions

  • the invention relates to a device for compression crimping of a synthetic multifilament yarn according to the preamble of claim 1.
  • a generic device is from the DE 42 24 454 A1 known
  • the known device has a texturing device for producing a yarn plug.
  • a multifilament yarn is conveyed in the texturing device by means of a fluid flow and upset within a stuffer box to form a yarn plug.
  • the filaments of the thread lay down in the form of loops and bows.
  • the thread is heated to obtain a high embossing of the loops and sheets within the filaments.
  • a cooling device is provided, through which the yarn plug is cooled. As a result, the loops and bows of the filaments are fixed within the yarn plug, resulting in a crimp resistance.
  • the transition of the yarn plug from the texturing device to the cooling device thus represents a phase in which the heat contained in the yarn plug acts on the polymer of the yarn.
  • the transition from the texturing device to the cooling device thus forms a warm section in which heat is neither added nor removed from the outside. In the known device, the length of the hot stretch is fixed.
  • the invention is characterized in that the length of the hot stretch, which is formed between a stopper outlet of the texturing device and a plug receptacle of the cooling device, is variable.
  • the length of the hot stretch which is formed between a stopper outlet of the texturing device and a plug receptacle of the cooling device, is variable.
  • an adjusting means is provided by which the distance between the plug outlet of the texturing device and the plug receptacle of the cooling device is adjustable.
  • the adjusting means for varying the distance between the Texturiereimichtung and the cooling device cooperates with a height-adjustable texturing device or with a height-adjustable cooling device.
  • the texturing device is designed to be height-adjustable, the position of the stopper outlet of the texturing device is changed relative to the stopper receptacle of the cooling device by the adjusting means.
  • the actuating means acts such that the position of the plug receptacle of the cooling device is variable relative to the position of the stopper outlet of the texturing device.
  • electrical, electromechanical or electrohydraulic devices are suitable as adjusting means.
  • the cooling device is formed by a cooling drum, which has at least one plug groove forming the plug receptacle, which is arranged circumferentially around the cooling drum.
  • the cooling drum is driven at a peripheral speed that is substantially matched to the speed of the yarn plug to ensure uniform plug formation within the texturing device.
  • the stopper outlet is preferably formed by a discharge tube.
  • a minimum distance is preferably maintained between the end of the discharge tube and the Stopfennut the cooling drum, so that a trouble-free transition of the yarn plug from the texturing device is possible in the cooling device.
  • the discharge tube of the texturing device is preferably aligned substantially perpendicular to the plug groove of the cooling drum.
  • a strong deflection of the yarn plug is effected, which allows a break-up and thus a better cooling of the plug on the cooling drum.
  • the dispensing tube is oriented substantially tangentially to the plug groove. There is no significant deflection of the yarn plug instead.
  • the particularly advantageous development of the invention according to claim 6 is characterized in that not only the distance between the plug outlet and the plug receptacle but at the same time the degree of deflection of the yarn plug is adjustable.
  • the impact position of the yarn plug is changed relative to the circumference of the cooling drum by the interaction of the actuating means with a displaceable relative to the cooling drum texturing device or with a relatively displaceable relative to the texturizing cooling drum.
  • a short distance between the plug outlet and the plug receptacle is associated with a strong deflection of the yarn plug and vice versa a large distance with a small deflection.
  • the impact position of the yarn plug is advantageously determined by the degree of deflection, so that at the same time by the selection of a deflection angle meeting position of the yarn plug can be determined.
  • the deflection angle can be set in a range between 0 ° and 90 °.
  • a combination between a height-adjustable texturing device and a displaceable cooling drum or vice versa is a particularly preferred embodiment of the invention.
  • a small deflection of the yarn plug with a short distance so a short warm distance can be combined. It is achieved a very slow-acting cooling of the yarn plug.
  • a long warm stretch can be combined with a strong deflection of the yarn plug.
  • the texturing device preferably has a nozzle-shaped conveying channel and a.
  • Stuffer box wherein the thread is guided within the conveying channel of the texturing through a conveying fluid and opens into the stuffer box.
  • Texturier it is also possible to use Texturier wornen in which the thread conveyed by means of conveyor rollers and are guided in a Stauchkamimer.
  • the plug outlet is first closed briefly to obtain a Fadenstopfenautbau.
  • the height-adjustable cooling device can be guided into an abutment position.
  • the texturing device is freely accessible for applying a thread and for starting the process.
  • the cooling device is returned to an operating position in which a predetermined for the respective process hot stretch is set.
  • the device according to the invention is particularly suitable for curling freshly spun synthetic multifilament yarns of polyamide, polyester or polypropylene.
  • the individually adjustable warm stretch allows optimum texturing with very high crimp resistance for every type of polymer and every yarn that can be produced.
  • the device consists of a texturing device 1 and a downstream of the texturing device 1 cooling device 2.
  • the texturing device 1 has a nozzle-shaped conveying channel 6.
  • the conveying channel 6 here consists essentially of two sections, which are separated by a narrowest cross-section. In a first section, just before the narrowest cross section, nozzle bores of an injector 5 open into the delivery channel 6. The injector 5 is connected to a fluid source (not shown here). In the second section below the narrowest cross-section of the delivery channel 6 expands and opens into an immediately adjacent stuffer box 19th
  • the stuffer box wall is formed permeable to air and disposed within a discharge chamber 7. Below the discharge chamber 7, the stuffer box 19 is continued by a discharge tube 8 with a substantially unchanged cross-section. At the end of the discharge pipe 8, a plug outlet 9 is formed.
  • the Texturier worn 1 is designed to be height adjustable and connected to a control means 3.
  • the texturing device 1 is connected via a carrier 14 with a movable carriage 17, which carriage 17 is guided in a guide 15.
  • a positioning cylinder 16 engages the carrier 14.
  • the adjusting cylinder 16 is controllable via control means, not shown here, that any position of the texturing device 1 is substantially adjustable in the vertical direction.
  • the distance A between the stopper outlet 9 of the texturing device 1 and a stopper receptacle 11 of the cooling device 2 can be adjusted.
  • the distance A forms after leaving the compression chamber 19 a hot stretch, in which the yarn plug 10 is added or removed substantially no additional heat.
  • the cooling device 2 is designed as a rotatable cooling drum 12.
  • the cooling drum 12 is driven via a shaft 13 at a peripheral speed which is substantially equal to the emergence speed of the yarn plug 10.
  • the cooling drum 12 has a plug groove 11 surrounding the circumference for plug accommodation.
  • the circumference of the cooling drum 12 is formed permeable to air, so that from the inside to the outside or from outside to inside generated cooling air flow penetrates the guided in the Stopfennut 11 yarn plug 10 and cools. After cooling of the yarn plug 10, the yarn plug is peeled off to a crimped yarn.
  • the texturing device 1 is held by the adjusting means 3 in a position in which the distance A between the plug outlet 9 and the plug receptacle 11 sets. The position remains during the Texturing unchanged.
  • a delivery fluid is fed into the delivery channel 6 via the injector 5. This creates at the upper end of the conveying channel 6, a suction, which sucks the thread 4 in the Texturier Anlagen 1.
  • the thread 4 is guided via the conveying fluid through the conveying channel 6 into the stuffer box 19. In the stuffer box 19, the thread 4 accumulates to form a thread stopper 10.
  • the filament bundle of the thread 4 opens and the individual filaments of the thread 4 lie in loops and bows on each other.
  • the formation of the yarn plug 10 is determined here essentially by the nature of the conveying fluid and the pressure of the conveying fluid. Hot air is preferably used as conveying fluid.
  • the upper region of the compression chamber 19 is designed to be air-permeable in the form of louvers or louvers so that the delivery fluid can escape into a discharge chamber 7 and from there to the outside.
  • the yarn plug 10 is passed through the plug chamber 19 to the plug outlet 9 at a defined speed. After passing through the warm section of the yarn plug 10 is taken over by the Stopfennut 11 of the cooling drum 12. At the periphery of the cooling drum 12, the yarn plug is cooled by a cooling air flow.
  • the cooling drum 12 preferably rotates in the direction of the arrow at a peripheral speed which is equal to the speed of the yarn plug 10. After cooling, the yarn plug 10 is withdrawn from the periphery of the cooling drum 12 as a crimped yarn.
  • Fig. 1 a position shown in dashed lines, in which a minimum distance between the plug outlet 9 and the plug receptacle 11 is formed.
  • the distance A min thus forms a minimum warm distance in order to obtain as short a transition time as possible between the texturing in the texturing device 1 and the crimp fixing on the cooling drum 12.
  • Another advantage is given by the fact that a strong deflection of the yarn plug from the transition of the texturing device 1 is effected to the cooling device 2. This causes a breakage of the yarn plug 10, which leads to intensive cooling of the yarn plug 10 on the cooling drum 12.
  • Fig. 2 schematically another embodiment of the device according to the invention is shown.
  • the texturizer 1 and the cooling device 2 are identical to the embodiment of Fig. 1 educated. In that regard, the description goes to Fig. 1 Reference is made, and only the differences are described here.
  • the cooling device 2 is designed to be height adjustable and cooperates with the actuating means 3.
  • the adjusting means 3 has a controllable actuating cylinder 16 and a control means not shown in detail for controlling the actuating cylinder 16.
  • the adjusting cylinder 16 is connected to the carrier 18, at one end of the cooling drum 12 is held.
  • At the opposite end of the carrier 18 is coupled to a height-adjustable carriage 17, which is guided in the guide 15
  • the cooling drum 12 is adjusted by the adjusting means 3 in its position. By activating the adjusting cylinder 16, the cooling drum 12 can be guided on the carriage 17 down or up. Upon reaching the desired length of the warm section, the position of the cooling drum 12 is held. By fixing means, not shown here, a safe operation of the cooling drum 12 is ensured.
  • FIG. 3 schematically another embodiment of the device according to the invention is shown
  • the texturing device 1 and the cooling device 2 are identical to the embodiment of Fig. 1 educated. In that regard, the description goes to Fig. 1 Referenced.
  • the embodiment is shown in two different operating positions. This shows Fig. 3.1 the embodiment in an operating position with minimum warm distance and Fig. 3.2 with a maximum warm distance between the texturing device 1 and the cooling device 2. Unless expressly made reference to one of the figures, the following description applies to both figures.
  • the cooling device 2 is designed to be displaceable and cooperates with the actuating means 3.
  • the adjusting means 3 has a controllable actuating cylinder 16 and a control means not shown in more detail for controlling the actuating cylinder 16 on the actuating cylinder 16 is connected to a carrier 18.
  • the carrier 18 is L-shaped, at one end of the cooling drum 12 is held. At the opposite end, the carrier 18 is coupled to a sliding carriage 17. The carriage 17 is guided for this purpose in a horizontal guide 15.
  • the Texturier annoyed 1 is mounted in the yarn path above the cooling device 2 stationary.
  • the cooling drum 12 is adjusted by the adjusting means 3 in its position transverse to the thread running direction.
  • the cooling drum 12 can be on the carriage 17 in the illustrated arrangement to the left or right drove. Upon reaching the desired length of the warm stretch, the position of the cooling drum 12 is held.
  • Fig. 3.1 the embodiment is shown in an operating position in which the hot section has a minimum length.
  • the minimum distance A min is set between the stopper outlet 9 of the texturing device 1 and the stopper receptacle 11 of the cooling device 2.
  • the yarn plug 10 is deflected when hitting the plug receptacle 11.
  • the deflection can thus be by a in the Fig. 3.1 Characterized deflection angle ⁇ characterize.
  • Fig. 3.2 the embodiment is shown in an operating position with maximum warm distance.
  • the yarn plug 10 is substantially tangential to the plug receptacle 11 of the cooling drum 2 on the yarn plug 10 is thus not deflected in the impact position on the circumference of the cooling drum 12.
  • the deflection angle has the value 0.
  • a maximum warm distance between the texturing device 1 and the cooling device 2 is achieved, which is characterized by the distance A max .
  • FIG. 3 illustrated embodiment of the device according to the invention can also be advantageous with a height-adjustable texturing device 1, as shown for example in the Fig. 1 is shown, combine.
  • a height-adjustable texturing device 1 as shown for example in the Fig. 1 is shown, combine.
  • the embodiment of the device according to the invention could Fig. 3 Be formed to the effect that the texturing device 1 is designed to be displaceable relative to a stationary cooling device 2 Regardless of whether the texturing device 1 or the cooling device 2 are displaced, there is the additional advantage that an application of the thread can be executed even with a very short warm distance without any problem ,
  • the invention is not limited to such constructive embodiments
  • the inventive concept also covers such devices in which, for example, a promotion in the texturing device is performed by mechanical means.
  • cooling devices which are designed as a cooling tube or as a horizontally running screen belt, detected. It is essential here in the transition region between the texturing device and the cooling device passed through warm stretch of the yarn plug.
  • the hot stretch can be flexible, so that depending on the underlying polymer of the thread or depending on the selected crimp optimal settings are possible.
  • the design of the adjusting means in the illustrated embodiments by way of example as adjusting means and electrical or electronic devices are suitable.
  • the texturing device and / or the cooling device can be designed to be movable.
  • the height adjustment can also be performed by a swivel texturizer or a pivoting Kuhleinhchtung.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines synthetischen multifilen Fadens. Hierbei wird der Faden mittels einer Texturiereinrichtung zu einem Fadenstopfen verdichtet. Der Fadenstopfen wird anschließend mittels einer Kühleinrichtung gekühlt und zu einem gekräuselten Faden aufgelöst. Im Übergangsbereich zwischen der Texturiereinrichtung und der Kühleinrichtung durchläuft der Fadenstopfen eine Warmstrecke, die im wesentlichen durch den Abstand zwischen einem Stopfenauslaß der Texturiereinrichtung und einer Stopfenaufnahme der Kühleinrichtung definiert ist. Erfindungsgemäß ist ein Stellmittel vorgesehen, um den Abstand zwischen dem Stopfenauslaß und der Stopfenaufnahme einzustellen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines synthetischen multifilen Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der DE 42 24 454 A1 bekannt
  • Die bekannte Vorrichtung weist eine Texturiereinrichtung zur Erzeugung eines Fadenstopfens auf. Hierbei wird ein multifiler Faden in der Texturiereinrichtung mittels eines Fluidstroms gefördert und innerhalb einer Stauchkammer zu einem Fadenstopfen aufgestaucht. Dabei legen sich die Filamente des Fadens in Form von Schlingen und Bögen ab. Der Faden wird erwärmt, um eine hohe Einprägung der Schlingen und Bögen innerhalb der Filamente zu erhalten. In festem Abstand unterhalb der Texturiereinrichtung ist eine Kühleinrichtung vorgesehen, durch welche der Fadenstopfen abgekühlt wird. Dadurch werden die Schlingen und Bögen der Filamente innerhalb des Fadenstopfens fixiert, was zu einer Kräuselbeständigkeit führt. Der Übergang des Fadenstopfens von der Texturiereinrichtung zur Kühleinrichtung stellt somit eine Phase dar, in welcher die in dem Fadenstopfen enthaltene Wärme auf das Polymer des Fadens einwirkt. Der Übergang von der Texturiereinrichtung zur Kühleinrichtung bildet somit eine Warmstrecke, in der von außen eine Wärme weder zu- noch abgeführt wird. Bei der bekannten Vorrichtung ist die Länge der Warmstrecke fest vorgegeben.
  • Es ist nun Aufgabe der Erfindung, die Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß eine flexible Wärmebehandlung des Fadenstopfens innerhalb der Warmstrecke möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Vorrichtungen mit den Merkmalen nach Anspruch 1 bzw. 2 gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
  • Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Länge der Warmstrecke, die zwischen einem Stopfenauslaß der Texturiereinrichtung und einer Stopfenaufnahme der Kühleinrichtung gebildet ist, veränderlich ist. Somit können in Abhängigkeit von dem Polymer des Fadens sowie in Abhängigkeit von dem herzustellenden gekräuselten Garns jeweils optimale Längen der Warmstrecke eingestellt werden. Hierzu ist ein Stellmittel vorgesehen, durch welches der Abstand zwischen dem Stopfenauslaß der Texturiereinrichtung und der Stopfenaufnahme der Kühleinrichtung einstellbar ist. Somit kann unabhängig von der Geschwindigkeit des Fadenstopfens eine sehr kurze Warmstrecke oder eine lange Warmstrecke zur thermischen Behandlung des Fadenstopfens vorgegeben werden.
  • Das Stellmittel zur Veränderung des Abstandes zwischen der Texturiereimichtung und der Kühleinrichtung wirkt mit einer höhenverstellbaren Texturiereinrichtung oder mit einer höhenverstellbaren Kühleinrichtung zusammen. Für den Fall, daß die Texturiereinrichtung höhenverstellbar ausgebildet ist, wird durch das Stellmittel die Position des Stopfenauslasses der Texturiereinrichtung relativ zur Stopfenaufnahme der Kühleinrichtung verändert.
  • Bei einer höhenverstellbaren Kühleinrichtung wirkt das Stellmittel derart, daß die Position der Stopfenaufnahme der Kühleinrichtung relativ zu der Position des Stopfenauslasses der Texturiereinrichtung veränderbar ist. Als Stellmittel sind hierbei grundsätzlich elektrische, elektromechanische oder elektrohydraulische Einrichtungen geeignet.
  • Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Kühleinrichtung durch eine Kühltrommel gebildet, welche zumindest eine die Stopfenaufnahme bildende Stopfennut aufweist, die am Umfang der Kühltrommel umlaufend angeordnet ist. Die Kühltrommel wird mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die im wesentlichen auf die Geschwindigkeit des Fadenstopfens angepaßt ist, um eine gleichmäßige Stopfenbildung innerhalb der Texturiereinrichtung zu gewährleisten. Es ist jedoch auch möglich, die Umfangsgeschwindigkeit der Kühleinrichtung zur Beeinflussung der Stopfenbildung innerhalb der Texturiereinrichtung zu verändern.
  • Um ein sicheres Führen des Fadenstopfens aus der Texturiereinrichtung zu ermöglichen, wird der Stopfenauslaß vorzugsweise durch ein Austragsrohr gebildet. Dabei wird zwischen dem Ende des Austragsrohres und der Stopfennut der Kühltrommel vorzugsweise ein Mindestabstand eingehalten, so daß ein störungsfreier Übergang des Fadenstopfens aus der Texturiereinrichtung in die Kühleinrichtung möglich ist.
  • Das Austragsrohr der Texturiereinrichtung ist vorzugsweise im wesentlichen senkrecht zu der Stopfennut der Kühltrommel ausgerichtet. Somit wird eine starke Umlenkung des Fadenstopfens bewirkt, die ein Aufbrechen und damit eine bessere Kühlung des Stopfens auf der Kühltrommel ermöglicht. Es ist jedoch möglich, daß das Austragsrohr im wesentlichen tangential zu der Stopfennut ausgerichtet ist. Dabei findet keine wesentliche Umlenkung des Fadenstopfens statt.
  • Die besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 6 zeichnet sich dadurch aus, daß nicht nur der Abstand zwischen dem Stopfenauslaß und der Stopfenaufnahme sondern gleichzeitig der Grad der Umlenkung des Fadenstopfens einstellbar ist. Hierzu wird die Auftreffposition des Fadenstopfens relativ am Umfang der Kühltrommel durch das Zusammenwirken des Stellmittels mit einer relativ zur Kühltrommel verschiebbaren Texturiereinrichtung oder mit einer relativ zu der Texturiereinrichtung verschiebbaren Kühltrommel verändert. So ist ein kurzer Abstand zwischen dem Stopfenauslaß und der Stopfenaufnahme mit einer starken Auslenkung des Fadenstopfen und umgekehrt ein großer Abstand mit einer geringen Auslenkung verknüpft.
  • Die Auftreffposition des Fadenstopfens ist vorteilhaft durch den Grad der Auslenkung bestimmt, so daß durch die Wahl eines Auslenkwinkel gleichzeitig die Auf treffposition des Fadenstopfen bestimmbar ist. Der Auslenkwinkel kann dabei in einem Bereich zwischen 0° und 90° eingestellt werden.
  • Da der Grad der Auslenkung des Fadenstopfens im wesentlichen die anschließende Kühlung beeinflußt, in dem der Verbund des Fadenstopfens mehr oder wenig aufgelockert wird, stellt eine Kombination zwischen einer höhenverstellbaren Texturiereinrichtung und einer verschiebbaren Kühltrommel oder umgekehrt ein besonders bevorzugte Weiterbildung der Erfindung da. Somit läßt sich eine geringe Auslenkung des Fadenstopfen mit einem kurzen Abstand also einer kurzen Warmstrecke kombinieren. Es wird eine sehr langsam wirkende Abkühlung des Fadenstopfen erreicht. Ebenso kann eine lange Warmstrecke mit einer starken Auslenkung des Fadenstopfens kombiniert werden.
  • Zur Texturierung des Fadens weist die Texturiereinrichtung vorzugsweise einen düsenförmigen Förderkanal und eine. Stauchkammer auf, wobei der Faden innerhalb des Förderkanals der Texturierdüse durch ein Förderfluid geführt wird und in die Stauchkammer einmündet. Es ist jedoch auch möglich, Texturiereinrichtungen zu verwenden, bei welchen der Faden mittels Förderwalzen gefördert und in eine Stauchkamimer geführt werden.
  • Bei Verwendung geschlossener Texturierdüsen mit angrenzender Stauchkammer ist es erforderlich, daß bei Prozeßbeginn zunächst der Stopfenauslaß kurzzeitig verschlossen wird, um einen Fadenstopfenautbau zu erhalten. In dieser Phase ist es vorteilhaft, wenn die höhenverstellbare Kühleinrichtung in eine Anlageposition führbar ist Damit ist die Texturiereinrichtung zum Anlegen eines Fadens und zum Prozeßstart frei zugänglich. Nachdem der Fadenstopfen gebildet und gefördert wird, wird sodann die Kühleinrichtung in eine Betriebsposition zurückgeführt, in welcher eine für den jeweiligen Prozeß vorbestimmte Warmstrecke eingestellt ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders geeignet, um frisch gesponnene synthetische multifile Fäden aus Polyamid, Polyester oder Polypropylene zu kräuseln. Die individuell einstellbare Warmstrecke ermöglicht für jeden Polymertyp und jedes herstellbare Garn eine optimale Texturierung mit sehr hoher Kräuselbeständigkeit. Es ist jedoch auch möglich, unmittelbar einen von einer Vorlagespule abgezogenen Faden mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu kräuseln.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele gemäß der beiliegenden Figuren näher erläutert.
  • Es stellen dar:
    • Fig. 1
    schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2 und Fig.3
    schematisch weitere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In Fig. 1 ist ein erstes Ausfuhmngsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines synthetischen multifilen Fadens dargestellt Die Vorrichtung besteht aus einer Texturiereinrichtung 1 und einer der Texturiereinrichtung 1 nachgeschalteten Kühleinrichtung 2. Die Texturiereinrichtung 1 besitzt einen düsenförmigen Förderkanal 6. Der Förderkanal 6 besteht hierbei im wesentlichen aus zwei Abschnitten, die durch einen engsten Querschnitt voneinander getrennt sind. In einem ersten Abschnitt kurz vor dem engsten Querschnitt münden Düsenbohruhgen eines Injektors 5 in den Förderkanal 6. Der Injektor 5 ist mit einer hier nicht dargestellten Fluidquelle verbunden. Im zweiten Abschnitt unterhalb des engsten Querschnittes erweitert sich der Förderkanal 6 und mündet in eine unmittelbar anschließende Stauchkammer 19.
  • Im Einlaßbereich der Stauchkammer 19 ist die Stauchkammerwand luftdurchlässig ausgebildet und innerhalb einer Entlastungskammer 7 angeordnet. Unterhalb der Entlastungskammer 7 wird die Stauchkammer 19 durch ein Austragsrohr 8 mit im wesentlichen unverändertem Querschnitt fortgesetzt. Am Ende des Austragsrohres 8 ist ein Stopfenauslaß 9 gebildet.
  • Die Texturiereinrichtung 1 ist höhenverstellbar ausgebildet und mit einem Stellmittel 3 verbunden. Hierzu ist die Texturiereinrichtung 1 über einen Träger 14 mit einem beweglichen Schlitten 17 verbunden, welcher Schlitten 17 in einer Führung 15 geführt ist. Zur Positionierung der Texturiereinrichtung 1 bzw. des Schlittens 17 greift ein Stellzylinder 16 an den Träger 14 an. Der Stellzylinder 16 ist über hier nicht dargestellte Steuermittel derart steuerbar, daß jede beliebige Position der Texturiereinrichtung 1 im wesentlichen in vertikaler Richtung einstellbar ist. Damit läßt sich der Abstand A zwischen dem Stopfenauslaß 9 der Texturiereinrichtung 1 und einer Stopfenaufnahme 11 der Kühleinrichtung 2 einstellen. Der Abstand A bildet nach Verlassen der Stauchkammer 19 eine Warmstrecke, in welcher dem Fadenstopfen 10 im wesentlichen keine zusätzliche Wärme zu- oder abgeführt wird.
  • Die Kühleinrichtung 2 ist als eine drehbare Kühltrommel 12 ausgebildet. Die Kühltrommel 12 wird über eine Welle 13 mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die im wesentlichen gleich der Entstehungsgeschwindigkeit des Fadenstopfens 10 ist. Die Kühltrommel 12 weist zur Stopfenaufnahme eine am Umfang umlaufende Stopfennut 11 auf. Der Umfang der Kühltrommel 12 ist luftdurchlässig ausgebildet, so daß ein von innen nach außen oder ein von außen nach innen erzeugter Kühlluftstrom den in der Stopfennut 11 geführten Fadenstopfen 10 durchdringt und kühlt. Nach Abkühlung des Fadenstopfens 10 wird der Fadenstopfen zu einem gekräuselten Faden abgezogen.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Texturiereinrichtung 1 durch das Stellmittel 3 in eine Position gehalten, in welcher sich der Abstand A zwischen dem Stopfenauslaß 9 und der Stopfenaufnahme 11 einstellt. Die Position bleibt während der Texturierung unverändert. In der Texturiereinrichtung 1 wird über den Injektor 5 ein Förderfluid in den Förderkanal 6 eingespeist. Dadurch entsteht am oberen Ende des Förderkanals 6 eine Saugwirkung, die den Faden 4 in die Texturiereinrichtung 1 einsaugt. Der Faden 4 wird über das Förderfluid durch den Förderkanal 6 in die Stauchkammer 19 geführt In der Stauchkammer 19 staut sich der Faden 4 zu einem Fadenstopfen 10 auf. Das Filamentbündel des Fadens 4 öffnet sich dabei und die einzelnen Filamente des Fadens 4 legen sich in Schlingen und Bögen aufeinander ab. Die Bildung des Fadenstopfens 10 wird hierbei im wesentlichen durch die Beschaffenheit des Förderfluids und den Druck des Förderfluids bestimmt. Als Förderfluid wird vorzugsweise Heißluft verwendet. Zum Abbau des Fluiddrucks des Förderfluids ist der obere Bereich der Stauchkammer 19 luftdurchlässig in Form von Luftschlitzen oder Lamellen ausgebildet, so daß das Förderfluid in eine Entlastungskammer 7 und von da nach außen entweichen kann. Der Fadenstopfen 10 wird mit einer definiert eingestellten Geschwindigkeit durch die Stopfenkammer 19 bis zum Stopfenauslaß 9 geführt. Nach Durchlauf der Warmstrecke wird der Fadenstopfen 10 von der Stopfennut 11 der Kühltrommel 12 übernommen. Am Umfang der Kühltrommel 12 wird der Fadenstopfen durch einen Kühlluftstrom gekühlt. Hierbei dreht sich die Kühltrommel 12 in Pfeilrichtung vorzugsweise mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die gleich der Geschwindigkeit des Fadenstopfens 10 ist. Nach Abkühlung wird der Fadenstopfen 10 vom Umfang der Kühltrommel 12 als ein gekräuseltes Garn abgezogen.
  • Um den Fadenstopfen 10 unmittelbar nach Verlassen der Texturiereinrichtung 1 zu kühlen, ist in Fig. 1 eine Position gestrichelt dargestellt, in welcher ein minimaler Abstand zwischen dem Stopfenauslaß 9 und der Stopfenaufnahme 11 gebildet ist. Der Abstand Amin bildet somit eine minimale Warmstrecke, um möglichst eine kurze Übergangszeit zwischen der Texturierung in der Texturiereinrichtung 1 und der Kräuselfixierung auf der Kühltrommel 12 zu erhalten.
  • Ein weiterer Vorteil ist hierbei dadurch gegeben, daß eine starke Umlenkung des Fadenstopfens vom Übergang der Texturiereinrichtung 1 zur Kühleinrichtung 2 bewirkt wird. Damit wird ein Aufbrechen des Fadenstopfens 10 verursacht, das zu einer intensiven Kühlung des Fadenstopfens 10 auf der Kühltrommel 12 führt.
  • Desweiteren läßt sich damit der Widerstand in der Fortbewegung des Fadenstopfens 10 in der Stauchkammer 19 der Texturiereinrichtung 1 beeinflussen. So führt ein höherer Widerstand beim Ablauf des Fadenstopfens 10 beispielsweise zu einem kompakteren Fadenstopfen mit einer größeren Dichte der abgelegten Filamente innerhalb des Fadenstopfens 10.
  • In Fig. 2 ist schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt. Die Texturiereinrichtung 1 und die Kühleinrichtung 2 sind identisch zu dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 ausgebildet. Insoweit wird auf die Beschreibung zu Fig. 1 Bezug genommen, und an dieser Stelle werden nur die Unterschiede beschrieben.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung ist die Kühleinrichtung 2 höhenverstellbar ausgebildet und wirkt mit dem Stellmittel 3 zusammen. Das Stellmittel 3 weist einen steuerbaren Stellzylinder 16 sowie ein nicht näher dargestelltes Steuerungsmittel zur Steuerung des Stellzylinders 16 auf. Der Stellzylinder 16 ist mit dem Träger 18 verbunden, an dessen einem Ende die Kühltrommel 12 gehalten ist. An dem gegenüberliegenden Ende ist der Träger 18 mit einem höhenverstellbaren Schlitten 17 gekoppelt, der in der Führung 15 geführt ist
  • Zur Einstellung der Warmstrecke, die durch den Abstand A zwischen dem Stopfenauslaß 9 der Texturiereinrichtung und der Stopfenaufnahme 11 der Kühleinrichtung gebildet ist, wird die Kühltrommel 12 durch das Stellmittel 3 in seiner Position verstellt. Durch Aktivierung des Stellzylinders 16 läßt sich die Kühltrommel 12 an dem Schlitten 17 nach unten oder oben führen. Bei Erreichen der gewünschten Länge der Warmstrecke wird die Position der Kühltrommel 12 gehalten. Durch hier nicht dargestellte Fixiermittel wird ein sicherer Betrieb der Ksihltrommel 12 gewährleistet.
  • In Fig. 3 ist schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt Die Texturiereinrichtung 1 und die Kühleinrichtung 2 sind identisch zu dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 ausgebildet. Insoweit wird auf die Beschreibung zu Fig. 1 Bezug genommen.
  • Das Ausführungsbeispiel ist in zwei verschiedenen Betriebsstellungen dargestellt. Hierbei zeigt Fig. 3.1 das Ausführungsbeispiel in einer Betriebsstellung mit minimaler Warmstrecke und Fig. 3.2 mit einer maximalen Warmstrecke zwischen der Texturiereinrichtung 1 und der Kühleinrichtung 2. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.
  • Bei der in Fig. 3.1 und 3.2 dargestellten Vorrichtung ist die Kühleinrichtung 2 verschiebbar ausgebildet und wirkt mit dem Stellmittel 3 zusammen. Das Stellmittel 3 weist einen steuerbaren Stellzylinder 16 sowie ein nicht näher dargestelltes Steuerungsmittel zur Steuerung des Stellzylinders 16 auf Der Stellzylinder 16 ist mit einem Träger 18 verbunden. Der Träger 18 ist L-förmig ausgebildet, an dessen einem Ende die Kühltrommel 12 gehalten ist. An dem gegenüberliegenden Ende ist der Träger 18 mit einem verschiebbaren Schlitten 17 gekoppelt. Der Schlitten 17 ist hierzu in einer horizontalen Führung 15 geführt.
  • Die Texturiereinrichtung 1 ist im Fadenlauf oberhalb der Kühleinrichtung 2 ortsfest angebracht.
  • Zur Einstellung der Warmstrecke, die durch den Abstand A zwischen dem Stopfenauslaß 9 der Texturiereinrichtung 1 und der Stopfenaufnahme 11 der Kühleinrichtung 2 gebildet ist, wird die Kühltrommel 12 durch das Stellmittel 3 in seiner Position quer zur Fadenlaufrichtung verstellt. Durch Aktivierung des Stellzylinzylinders 16 läßt sich die Kühltrommel 12 an dem Schlitten 17 in der dargestellten Anordnung nach links oder rechts fuhren. Bei Erreichen der gewünschten Lange der Warmstrecke wird die Position der Kühltrommel 12 gehalten.
  • In Fig. 3.1 ist das Ausführungsbeispiel in einer Betriebsstellung gezeigt, bei welcher die Warmstrecke eine minimale Länge aufweist. Dabei ist zwischen dem Stopfenauslaß 9 der Texturiereinrichtung 1 und der Stopfenaufnahme 11 der Kühleinrichtung 2 der minimale Abstand Amin eingestellt. In dieser Stellung wird der Fadenstopfen 10 beim Auftreffen in der Stopfenaufnahme 11 ausgelenkt. In der Auftreffposition des Fadenstopfens wird der Fadenstopfen 10 näherungsweise rechtwinkelig ausgelenkt. Die Auslenkung läßt sich somit durch einen in der Fig. 3.1 gekennzeichneten Auslenkwinkel α charakterisieren. Der minimale Abstand Amin ist somit mit einem Auslenkwinkel α = 90° verknüpft. Durch die starke Auslenkung des Fadenstopfens 10 wird beim Auftreffen in die Stopfenaufinahme 11 durch die starke Auslenkung ein Aufbrechen des Fadenstopfens 10 bewirkt, was zu einer intensiveren Abkühlung am Umfang der Kühltrommel 12 führt.
  • In Fig. 3.2 ist das Ausführungsbeispiel in einer Betriebsstellung mit maximaler Warmstrecke gezeigt. Hierbei trifft der Fadenstopfen 10 im wesentlichen tangential auf die Stopfenaufnahme 11 der Kühltrommel 2 auf Der Fadenstopfen 10 wird somit in der Auftreffposition am Umfang der Kühltrommel 12 nicht ausgelenkt. Der Auslenkwinkel hat den Wert 0. Damit wird eine maximale Warmstrecke zwischen der Texturiereinrichtung 1 und der Kühleinrichtung 2 erreicht, die durch den Abstand Amax gekennzeichnet ist.
  • Durch Verschieben der Kühltrommel 12 kann jede beliebige Position im Bereich zwischen den in Fig. 3.1 und 3.2 gezeigten Stellungen realisiert werden. Hierbei kann jeder Auftreffposition des Fadenstopfens in der Stopfenaufnahme 11 am Umfang der Kühltrommel 12 ein bestimmter Auslenkwinkel im Bereich zwischen 0 und 90° zugeordnet werden.
  • Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich auch vorteilhaft mit einer höhenverstellbaren Texturiereinrichtung 1, wie sie beispielsweise in der Fig. 1 dargestellt ist, kombinieren. So wären kurze Warmstrecken realisierbar, bei welchen eine sehr geringe oder keine Auslenkung des Fadenstopfens beim Auftreffen in die Stopfenaufnahme erfolgt.
  • Ebenso könnte das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 3 dahingehend ausgebildet sein, daß die Texturiereinrichtung 1 gegenüber einer ortsfesten Kühleinrichtung 2 verschiebbar ausgebildet ist Unabhängig davon, ob die Texturiereinrichtung 1 oder die Kühleinrichtung 2 verschiebbar sind, ergibt sich zusätzlich der Vorteil, daß ein Anlegen des Fadens selbst bei sehr kurzer Warmstrecke ohne Problem ausführbar ist.
  • Die in Fig. 1 bis 3 dargestellten Vorrichtungen sind beispielhaft als eine Texturiereinrichtung mit Fluidförderung des Fadens und eine Kühleinrichtung mit rotierender Kühltrommel ausgebildet Grundsätzlich ist die Erfindung nicht auf derartige konstruktive Ausführungen beschränkt Der erfindungsgemäße Gedanke erfaßt auch derartige Vorrichtungen, bei welchen beispielsweise eine Förderung in der Texturiereinrichtung durch mechanische Mittel ausgeführt wird. Ebenso werden Kühleinrichtungen, die als Kühlrohr oder als horizontal laufendes Siebband ausgeführt sind, erfaßt. Wesentlich ist hierbei die im Übergangsbereich zwischen der Texturiereinrichtung und der Kühleinrichtung durchlaufene Warmstrecke des Fadenstopfens. Durch die Erfindung läßt sich die Warmstrecke flexibel ausbilden, so daß in Abhängigkeit von dem zugrundeliegenden Polymer des Fadens bzw. in Abhängigkeit von der gewählten Kräuselung optimale Einstellungen möglich sind.
  • Ebenso ist die Ausbildung der Stellmittel in den dargestellten Ausführungsvarianten beispielhaft Als Stellmittel sind auch elektrische oder elektronische Einrichtungen geeignet. Dabei können die Texturiereinrichtung und/oder die Kühleinrichtung beweglich ausgeführt sein. Die Höhenverstellung läßt sich ebenfalls durch eine schwenkbare Texturiereinrichtung oder eine schwenkbare Kuhleinhchtung ausführen.
    • Bezugszeichenliste
    1. 1 Texturiereinrichtung
    2. 2 Kühleinrichtung
    3. 3 Stellmittel
    4. 4 Faden
    5. 5 Injektor
    6. 6 Förderkanal
    7. 7 Entlastungskammer
    8. 8 Austragsrohr
    9. 9 Stopfenauslaß
    10. 10 Fadenstopfen
    11. 11 Stopfenaufnahme, Stopfennut
    12. 12 Kühltrommel
    13. 13 Welle
    14. 14 Träger
    15. 15 Führung
    16. 16 Stellzylinder
    17. 17 Schlitten
    18. 18 Träger
    19. 19 Stauchkammer

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines synthetischen multifilen Fadens (4) mit einer Texturiereinrichtung (1) zur Erzeugung eines Fadenstopfens (10) und mit einer Kühleinrichtung (2) zur Abkühlung des Fadenstopfens (10), wobei ein Stopfenauslaß (9) der Texturiereinrichtung (1) in einem Abstand (A) zu einer Stopfenaufnahme (11) der Kühleinrichtung (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stellmittel (3) vorgesehen ist, durch welches der Abstand (A) zwischen dem Stopfenauslaß (9) der Texturiereinrichtung (1) und der Stopfenaufnahme (11) der Kühleinrichtung (2) einstellbar ist, wobei die Texturiereinrichtung (1) höhenverstellbar ausgebildet ist und derart mit dem Stellmittel (3) zusammenwirkt, daß die Position des Stopfenauslasses (9) der Texturiereinrichtung (1) durch das Stellmittel (3) veränderbar ist.
  2. Vorrichtung zum Stauchkräuseln eines synthetischen multifilen Fadens (4) mit einer Texturiereinrichtung (1) zur Erzeugung eines Fadenstopfens (10) und mit einer Kühleinrichtung (2) zur Abkühlung des Fadenstopfens (10), wobei ein Stopfenauslaß (9) der Texturiereinrichtung (1) in einem Abstand (A) zu einer Stopfenaufnahme (11) der Kühleinrichtung (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stellmittel (3) vorgesehen ist, durch welches der Abstand (A) zwischen dem Stopfenauslaß (9) der Texturiereinrichtung (1) und der Stopfenaufnahme (11) der Kühleinrichtung (2) einstellbar ist, wobei die Kühleinrichtung (2) höhenverstellbar ausgebildet ist und derart mit dem Stellmittel (3) zusammenwirkt, daß die Position der Stopfenaufnahme (11) der Kühleinrichtung (2) durch das Stellmittel (3) veränderbar ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnen, daß die Kühleinrichtung (2) durch eine Kühltrommel (12) gebildet ist, welche zumindest eine die Stopfenaufnahme bildende Stopfennut (11) aufweist, die am Umfang der Kühltrommel (12) umlaufend angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfenauslaß (9) der Texturiereinrichtung (1) durch ein Austragsrohr (8) gebildet ist; und daß der Abstand (A) zwischen dem Ende des Austragsrohres (8) und der Stopfennut (11) der Kühltrommel (12) eine Mindestgröße aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Austragsrohr (8) der Texturiereinrichtung (1) im wesentlichen senkrecht oder tangential zu der Stopfennut (11) der Kühltrommel (12) ausgerichtet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung (2) eine Kühltrommel (12) mit am Umfang ausgebildeter Stopfenaufnahme (11) ist und daß die Texturiereinrichtung (1) oder die Kühltrommel (12) verschiebbar ausgeführt ist und derart mit dem Stellmittel (3) zusammenwirkt, daß die Auftreffposition des Fadenstopfens (10) in der Stopfenaufnahme (12) veränderbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftreffposition des Fadenstopfens durch den Grad der Auslenkung (Auslenkwinkel) des Fadenstopfens bestimmbar ist, wobei durch das Stellmittel (3) ein Auslenkwinkel in einem Bereich zwischen 0° und 90° einstellbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Texturiereinrichtung (1) und/oder die Kühleinrichtung (2) höhenverstellbar und/oder verschiebbar ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Texturiereinrichtung (1) einen düsenförmigen Förderkanal (6) und eine Stauchkammer (19) aufweist, wobei der Förderkanal (6) mit einem Injektor (5) verbunden ist und in die Stauchkammer (19) mündet und wobei die Stauchkammer (19) zum Teil durch ein Austragsrohr (8) gebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühleinrichtung (2) in eine Anlegeposition führbar ist, in welcher die Texturiereinrichtung (1) zum Anlegen eines Fadens frei zugänglich ist.
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