EP1101849A1 - Texturierdüse - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
Definitions
- the invention relates to a texturing nozzle according to the preamble of the independent Claim.
- a nozzle of this type is, for example, in the German one Auslegeschrift 20 3 6856 has been described.
- the one entering the nozzle from above Yarn is conveyed by a hot air flow to a compression part, which with Breakthroughs, for example, is provided in the form of a slot.
- Breakthroughs for example
- Through the side Escape of the blown air occurs due to the decrease in speed in the Through channel a compression of the continuous fibers and thus also a braking on.
- the yarn plug that forms becomes relatively slow from the nozzle ejected and cooled.
- a rotating cooling drum can be used are, on the surface of which the compressed yarn is deposited, with Perforations in the drum air at a lower temperature than in the nozzle, e.g. Room air, is led and thereby cooling in the yarn is brought about.
- the speed of the graft in the nozzle can be determined by the pressure of the entering hot air or its speed and through the between the plug and wall of the compression part occurring friction can be controlled. If the Change friction conditions in the nozzle, for example due to contamination or Wear, the uniformity of the yarn is especially the Ripple intensity affected.
- the aim of the invention is to use the friction as a process variable as much as possible turn off.
- Texturing device is characterized by a nozzle with a Inlet part, a conveyor part, an upsetting part and a guide part, wherein between Inlet part and conveying part hot air or steam in a guide channel for yarn is initiated, which can emerge in the region of the compression part, the textured yarn or the plug after leaving the upset part or after the Compression zone in the area of a moving surface is feasible and non-positive Holding means are provided, which are designed so that the shape of the Grafting, as it results in the upset part, is temporarily retained.
- one guide part max. the same length in which the textured Yarn in the form of a plug to the surface of a drum is feasible, and after this first guide part there is a second after a deflection Guide part provided along the surface of the drum in which the textured Yarn out on the one hand in the radial direction and in the axial direction of the drum becomes.
- the yarn plug can lack lateral guidance Form loops, causing partial expansion of the plug. Because of this expansion of the yarn at the nozzle exit is like in the prior art mentioned earlier a stronger deceleration in the area of plug formation, that is in the Upset part 16, necessary to achieve the desired curling effect. That can with Changes in operating conditions lead to the problems mentioned.
- a nozzle designed according to the invention allows better uniformity of the Ripple too. This has the main advantage that the following Processes get better results.
- non-positive holding means in the connection are present on the upsetting part 16, which guarantee that the shape of the Grafting, as it results in the compression part 16, over a selectable distance or Time period is retained.
- the non-positive holding means are in particular through a channel in a moving surface, for example a drum 22.
- the textured yarn in the form of the plug essentially leaves the drum 22 in FIG Direction of the arrow drawn to the right of the drum along an example wedge-shaped guide 26, which in turn can be movable. With that leaves the dwell or dwell time of the graft on the surface of the Influence drum 22 or in channel 24. From the moment when the Grafting from the surface of the drum 22 begins to dissolve with in other words, the textured yarn is stretched on the way to one Winder.
Abstract
Description
- in die Trommel 22 ist eine Nut eingearbeitet, welche den Kanal 24 bildet und mindestens am Nutengrund perforiert ist.
- eine mehr oder weniger glatte zylindrische perforierte Trommel 22 weist zwei ringförmige Abdeckungen im Bereich des Garnlaufs auf, welche die Trommel 22 berühren oder auch nicht berühren. Durch die seitlich einströmende Luft zwischen den Abdeckungen und der Trommeloberfläche entsteht zusätzlich ein das texturierte Garn zusammenhaltender Effekt.
Claims (12)
- Texturiereinrichtung mit einer Düse (10) mit einem Einlaufteil (12), einem Förderteil (14), einem Stauchteil (16) und einem Führungsteil (18, 20), wobei zwischen Einlaufteil (12) und Förderteil (14) heisse Luft oder Dampf in einen Führungskanal für Garn eingeleitet wird, welche im Bereich des Stauchteils (16) austreten kann, dadurch gekennzeichnet, dass das texturierte Garn bzw. der Pfropfen nach dem Verlassen des Stauchteils (16) bzw. nach der Stauchzone im Bereich einer bewegten Oberfläche (22) führbar ist, wobei kraftschlüssige Haltemittel (24) vorgesehen sind, welche so ausgebildet sind, dass die Gestalt des Pfropfens, so wie sie sich im Stauchteil (16) ergibt, erhalten bleibt.
- Texturiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Maximallänge des Stauchteils von 60 mm ein Führungsteil max. der selben Länge angeschlossen ist, in dem das texturierte Garn in der Form eines Pfropfens zur Oberfläche einer Trommel (22) führbar ist, und dass anschliessend an diesen ersten Führungsteil (18) nach einer Umlenkung ein zweiter Führungsteil (20) entlang der Oberfläche der Trommel (22) vorgesehen ist, in dem das texturierte Garn einerseits in radialer Richtung als auch in axialer Richtung der Trommel (22) geführt wird.
- Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungslänge des zweiten Führungsteils (20) max. 50 mm beträgt.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem zweiten Führungsteil (20) der Texturierdüse (10) und der Trommel (22) ein Kanal (24) vorhanden ist, der so ausgebildet ist, dass das texturierte Garn in diesem Kanal in Umfangsrichtung der Trommel geführt ist.
- Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kanal (24) am Austritt der Texturierdüse (10) am Umfang der perforierten Trommel (22) durch seitliche Abdeckungen entlang des Umfangs der Trommel gebildet werden.
- Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dass ein Kanal (24) am Umfang der Trommel (22) durch seitlich vorspringende Wände im zweiten Führungsteil (20) gebildet werden, die eine Begrenzung des Kanals in axialer Richtung bewirken.
- Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (24) mind. teilweise durch eine Nut in der Trommel (22) gebildet wird.
- Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (22) mind. im Bereich eines Führungskanals (24), der sich wenigstens über die Länge des zweiten Führungsteiles (20) erstreckt, eine Perforation aufweist, wobei sich die Perforation insbesondere höchstens über die Breite des Kanals erstreckt.
- Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Trommel (22) mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (24) zwischen 4 und 6 mm breit und 6 bis 10 mm tief ist.
- Verfahren zum Betrieb einer Einrichtung zum Texturieren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das texturierte Garn bzw. der Pfropfen zunächst einen Stauchteil durchläuft und anschliessend entlang einer bewegten Oberfläche (22) geführt wird, wobei kraftschlüssige Haltemittel (24) der Oberfläche die Gestalt des Pfropfens, so wie sie sich aus der Behandlung im Stauchteil (16) ergibt, während einer vorgegebenen Zeitdauer bzw. über eine vorgegebene Strecke konserviert.
- Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn in einem Stauchteil (16) lediglich über eine Länge von max. 40 mm geführt wird, wobei eine im Vergleich zum Stand der Technik wesentlich geringere Reibung am Pfropfen entgegen der Förderrichtung wirkt, und dass in einem an den Stauchteil (16) anschliessenden ersten und zweiten Führungsteil das texturierte Garn teilweise noch im Bereich der Texturierdüse (10), und teils zwischen einer Abdeckung (20) entlang eines Umfangsteils der perforierten Trommel (22) von allen Seiten geführt ist, so dass der texturierte Garnpfropfen ohne axialen Versatz am Umfang der Trommel und ohne Gestaltänderung, d.h. Expansion, gehalten wird.
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