EP1391169B1 - Küchenabdeckung - Google Patents

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Publication number
EP1391169B1
EP1391169B1 EP03014323A EP03014323A EP1391169B1 EP 1391169 B1 EP1391169 B1 EP 1391169B1 EP 03014323 A EP03014323 A EP 03014323A EP 03014323 A EP03014323 A EP 03014323A EP 1391169 B1 EP1391169 B1 EP 1391169B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
worktop
burner
kitchen
region
burner insert
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03014323A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1391169A1 (de
Inventor
Burkhard Dr. Krüper
Jozef Dipl.-Ing. Ninc
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cramer Sr Sro
CRAMER SR sro
Original Assignee
Cramer Sr Sro
CRAMER SR sro
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cramer Sr Sro, CRAMER SR sro filed Critical Cramer Sr Sro
Publication of EP1391169A1 publication Critical patent/EP1391169A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1391169B1 publication Critical patent/EP1391169B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B97/00—Furniture or accessories for furniture, not provided for in other groups of this subclass
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B77/00—Kitchen cabinets
    • A47B77/02—General layout, e.g. relative arrangement of compartments, working surface or surfaces, supports for apparatus
    • A47B77/022—Work tops

Definitions

  • the present invention relates to a kitchen cover according to the preamble of claim 1 and a method for producing a kitchen cover according to the preamble of claim 11.
  • Kitchen covers or worktops are widely used in today's kitchens. They form a continuous closure of built-in wardrobes and contribute to the improvement of hygiene in the kitchen area by avoiding cracks and gaps.
  • the kitchen covers have proven to be easy to install components that allow it easily sink and the like.
  • the easy-to-install kitchen covers which in turn easily sinks and the like can be installed, due to the ease of processing and the clean, gapless completion of kitchen furniture or fixtures proven.
  • a relatively novel material for the formation of kitchen covers are glass fiber reinforced plastics (GRP), which can additionally have a coating (gel coat), which is also hard and a decorative coating.
  • GRP glass fiber reinforced plastics
  • gel coat a coating
  • these kitchen covers made of fiberglass it is also known components of kitchen covers, such as Sink, Restebecken, drain, skirting and the like. Molded into the not yet cured GRP material, so that after curing of the kitchen cover is an integral component with the appropriate components.
  • US 2002/0000433 A1 describes a kitchen cover, which is made of a temperature-resistant plastic or composite material and identifies a recess for receiving a hot plate in addition to a molded from the plastic material itself sink. The stove is thereby secured in the recess with the worktop of a temperature-resistant adhesive by an additionally provided clamping frame.
  • a disadvantage of this technology is that not all, usually provided in a kitchen cover components can be molded into the kitchen cover. So it is not possible to form cooktops in kitchen covers made of GRP, since the cooktops are temperature-loaded during operation, so that the adjacent GRP material could be damaged. Accordingly cooktops must still be installed separately in corresponding sections of the kitchen cover, in which case elaborate sealing and fastening materials are then used between the kitchen cover and the cooktop. However, this leads to the decisive disadvantage that the kitchen cover is not a completely prefabricated component, but in turn additional installation work must be made.
  • the kitchen cover should be simple and economical to produce and meet the requirements in terms of hardness and decorative appearance.
  • the essential aspect of the present invention is that components such as sinks, drip areas, chopping boards and the like, and in particular also, a part of a burner, such as an electric or gas burner, namely a so-called burner insert are integrated into the worktop, via pressing a peripheral region of the respective component in the curable material of the worktop in the space provided for receiving the component recess.
  • a part of a burner such as an electric or gas burner, namely a so-called burner insert are integrated into the worktop, via pressing a peripheral region of the respective component in the curable material of the worktop in the space provided for receiving the component recess.
  • the burner insert is designed so that it forms part of a commercial burner, in particular preferably forms a commercial burner, the central part of the burner insert.
  • the means for cooling the connection area between the hardenable material of the worktop and the burner insert may comprise all conventional cooling means, such as e.g. Water cooling, air cooling and the like., Wherein the cooling of the connection area also includes that adjacent areas, especially on the side of the burner insert, are cooled, so there is an indirect cooling.
  • the distance range can be different dimensions.
  • the distance range must only be dimensioned so that the heat generated by the burner over the distance between the burner and connection area between the worktop and burner insert to a temperature in the connection area, which is harmless to the countertop material.
  • the burner insert may have a coding which, according to the selected distance range only certain, with a certain power provided burner allows, so that damage to the countertop material is avoided.
  • the distance range of the burner insert is designed as a disk-shaped, in particular circular sheet, in the middle of which a burner receiving opening is provided.
  • the distance range is formed in this simple embodiment in that the disc diameter is chosen to be large, so that a sufficiently large distance is available for the heat transfer from the burner to the connection area between the burner insert and worktop, which causes the temperature in the connection area sufficiently low is. Due to the correspondingly large selected heat transport route sufficient cooling is ensured by the ambient air. Here it has also proven itself by holes and slots on the edge of the burner insert to minimize heat transfer.
  • a material with low thermal conductivity can be selected for the distance range, since this too contributes to keeping the temperature in the connection region low.
  • the burner insert and the distance range may also be formed as separate parts, wherein if necessary, the burner insert per se and the distance range in turn can be made in several parts.
  • the worktop is made of a cold or heat-curable material, in particular of a plastic.
  • materials from the group consisting of glass fiber reinforced plastics (GRP), in particular glass fiber reinforced polyester, and SMC materials (sheet molding compounds), including carbon fiber reinforced plastics, are used here. It is important that the materials for the distance range and / or burner insert are poor heat conductors.
  • the kitchen cover preferably has a trough in the area of the burner insert, so that overcooking water or the like can be collected.
  • the trough can be either partially formed by the worktop or by the burner insert. Accordingly, the vertical side walls or parts of the trough bottom are also formed from the material of the worktop or from the material of the burner insert.
  • the bottom portion preferably in turn has a truncated pyramid-shaped portion, so that the burner itself and the above arranged food is increased from the surrounding trough bottom.
  • the truncated pyramidal part of the trough bottom may in turn be wholly or partly formed by either the worktop or the burner insert.
  • connection area it is advantageous if the worktop is flush with the burner insert in order to avoid gaps and cracks, in which dirt can accumulate.
  • the flush termination can be achieved both when the burner insert engages from above into the worktop and is pressed from the front side into the material of the worktop.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of the kitchen cover with integrated burner insert 2 according to the invention in the region of a cooktop 5.
  • the cooktop 5 is formed in the embodiment in the worktop 1, wherein the worktop 1 has a vertical worktop area 10 and a horizontally extending trough bottom 9.
  • the trough bottom 9 of the burner insert 2 is pressed in the connection region 3, wherein the burner insert 2 has a total of truncated pyramidal shape.
  • the burner insert 2 an angled portion 4, which is formed in connection with the press-in connection area 3 so that the bottom portion 9 of the worktop 1 at 6 flush with the burner insert 2.
  • the combustion insert 2 is further designed so that it has a sufficiently large distance from the burner insert opening 12 to the connection region 3 with the worktop 1 over the distance region 7, so that at a temperature development in the burner receiving opening 12 no harmful effect on the material of the worktop. 1 is exercised.
  • the embodiment differs only in that the edge region of the burner insert 2 is not inserted and pressed by the end face of the bottom portion 9 of the worktop 1 in the material of the worktop 1, but from the upper side of the worktop 1. This means in that the worktop 1 still extends somewhat in the direction of a burner insert opening 12 and engages under the burner insert 2.
  • Fig. 3 differs from the previous embodiments essentially in that the worktop 1 is substantially horizontal At the end of the vertical portion 10, in turn, the edge region of the burner insert 2 is laterally inserted into the material of the work surface 1, wherein the edge region of the burner insert 2 has no rounding or kinking more.
  • the entire shape of the trough design is substantially the same since the burner insert 2 comprises a truncated pyramidal section 8.
  • FIG. 5 A consistent further development of this idea is shown in FIG. 5, in which it is shown that the worktop 1 essentially no longer comprises any trough section, but that the cooking trough 5 is completely formed by the burner insert 2. Again, the curved at 4 edge portion of the burner insert 2 engages from above into the worktop 1 a.
  • FIG. 6 again shows an embodiment which corresponds more closely to the embodiments of FIGS. 1 and 2, since the worktop 1 here again has a trough area 5 with a vertical section 10 and a horizontal trough bottom area 9.
  • the truncated pyramidal portion 8 is at least partially formed by the work surface 1, so that the burner insert 2 may be formed substantially as a flat disc.
  • the burner insert 2 Only in the edge region in which the burner insert 2 engages in the material of the worktop 1 and pressed, the burner insert 2 a slight kink at 4, so as to ensure a flush transition from the worktop 1 to the burner insert 2 on the surface at 6 , This flush and almost smooth transition from the worktop 1 to the burner insert 2 in the connection area 3 allows a clean, because gap-free transition and thus greatly increases the hygienic conditions in the hob 5.
  • FIGS. 7 to 9 show different cooktops 5 with different numbers of burner inserts 2.
  • a two-burner cooktop 5 is shown, while in Fig. 8, a three-flute cooktop 5 can be seen.
  • 9 in turn shows a four-flame trough 5.
  • the embodiments of FIGS. 7 to 9 differ in that burner inserts 2 of different sizes are provided. This corresponds to the different burning power of the various burners provided for the burner inserts.
  • the burner inserts 2 also have grate receptacles 11 in the form of depressions, in the corresponding grates can be inserted.
  • Figures 7 to 9 vary in the different shape of the hob 5, which can take a variety of forms, such as. oval, almost triangular, square or square. Of course, all other forms are conceivable and possible.
  • FIG. 10 An example of this is given by FIG. 10 in the partial images (a-c), which show single-flame cooktops 5 with burner inserts 2, likewise with different outer contours.
  • the cooktops 5 of Figure 10 continue to differ from the cooktops of Figure 7 to 9, characterized in that the worktop 1 only has a vertical portion 10, while the horizontal trough bottom portion is formed exclusively by the burner insert 2, as for example, in the embodiment of Fig. 3 is the case.
  • Corresponding to the embodiments are of course also for burner inserts 2 with trough-shaped cross-section according to the embodiments of FIGS. 4 and 5 possible.

Landscapes

  • Gas Burners (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Combinations Of Kitchen Furniture (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einer Küchenabdeckung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. ein Verfahren zur Herstellung einer Küchenabdeckung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
  • Küchenabdeckungen bzw. Arbeitsplatten sind in den heutigen Küchen weit verbreitet. Sie bilden einen durchgängigen Abschluss von Einbauschränken und tragen durch die Vermeidung von Ritzen und Spalten zu einer Verbesserung der Hygiene im Küchenbereich bei. Darüber hinaus haben sich die Küchenabdeckungen als einfach zu montierende Bauteile bewährt, die es in einfacher Weise ermöglichen Spülbecken und dergl. in einer Küche anzubringen. Insbesondere auch bei kleinen Küchen, wie z.B. in Wohnwägen, Wohnmobilen, Jagdhütten, Wochenendhäusern, Bootsküchen und dergl. haben sich die einfach zu montierenden Küchenabdeckungen, in die wiederum in einfacher Weise Spülbecken und dergl. eingebaut werden können, aufgrund der leichten Verarbeitbarkeit und des sauberen, spaltlosen Abschlusses bei Küchenmöbeln bzw. Einbauten bewährt.
  • Bei den bisherigen Küchenabdeckungen werden vielfältige und unterschiedliche Materialien eingesetzt, wie z.B. Steinplatten, Holzplatten oder auch Kunststoffplatten. Wesentlich ist, dass die Platten neben einer ästhetischen Oberfläche insbesondere auch für die üblichen Beanspruchungen in einer Küche geeignet sind. So müssen die Arbeitsplatten beispielsweise temperaturunempfindlich und kratzfest sein. Dies setzt eine bestimmte Härte der Küchenabdeckung voraus.
  • Ein relativ neuartiges Material zur Bildung von Küchenabdeckungen sind glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK), die zusätzlich eine Beschichtung (Gel-Coat) aufweisen können, die gleichzeitig hart ist und einen dekorativen Überzug darstellt. Bei diesen Küchenabdeckungen aus GFK ist es auch bekannt, Komponenten der Küchenabdeckungen, wie z.B. Spülbecken, Restebecken, Ablauf, Randleisten und dergl. in das noch nicht ausgehärtete GFK-Material einzuformen, so dass nach dem Aushärten der Küchenabdeckung ein integrales Bauteil mit den entsprechenden Komponenten vorliegt.
  • Dies hat den Vorteil, dass die Küchenabdeckung bereits vollständig vormontiert werden kann, so dass bei der Installation der Küche lediglich die vormontierte Küchenabdeckung angebracht werden muss und zusätzliche zeitaufwendige Arbeiten zur Anordnung der Komponenten in der Küchenabdeckung, wie z.B. Spülbecken usw., entfallen.
  • Beispielsweise beschreibt die US 2002/0000433 A1 eine Küchenabdeckung, welche aus einem temperaturbeständigen Kunststoff- oder Kompositmaterial hergestellt ist und neben einer aus dem Kunststoffmaterial selbst ausgeformten Spüle eine Ausnehmung zur Aufnahme einer Herdplatte ausweist. Die Herdplatte wird dabei in der Ausnehmung mit der Arbeitsplatte eines temperaturbeständigen Klebers durch einen zusätzlich vorgesehenen Klemmrahmen befestigt.
  • Nachteilig bei dieser Technologie ist jedoch, dass nicht sämtliche, üblicherweise in einer Küchenabdeckung vorgesehenen Komponenten in die Küchenabdeckung eingeformt werden können. So ist es nicht möglich, Kochmulden in Küchenabdeckungen aus GFK auszuformen, da die Kochmulden beim Betrieb temperaturbelastet sind, so dass das angrenzende GFK-Material beschädigt werden könnte. Entsprechend müssen Kochmulden immer noch separat in entsprechende Ausschnitte der Küchenabdeckung eingebaut werden, wobei dann zwischen der Küchenabdeckung und der Kochmulde aufwändige Dicht- und Befestigungsmaterialien verwendet werden. Dies führt jedoch zu dem entscheidenden Nachteil, dass die Küchenabdeckung kein vollständig vorgefertigtes Bauteil darstellt, sondern wiederum zusätzliche Installationsarbeiten vorgenommen werden müssen.
  • Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Küchenabdeckung zu schaffen, die als vollstän dig integriertes Bauteil vorgefertigt werden kann und welche eine Arbeitsplatte aufweist, in welche weitere Komponenten, wie Spülbecken, Abtropfbereiche oder Brenneraufnahmen auf einfache Art und Weise und vor allem wirtschaftlich integrierbar sind. Zudem soll die Küchenabdeckung einfach und wirtschaftlich herstellbar sein und den Anforderungen hinsichtlich Härte und dekorativem Erscheinungsbild genügen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Küchenabdeckung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einem Verfahren zur Herstellung einer Küchenabdeckung mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Der wesentliche Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass Komponenten, wie Spülbecken, Abtropfbereiche, Schneidbretter und dergl., und insbesondere auch ein Teil eines Brenners, beispielsweise eines Elektro- oder Gasbrenners, nämlich ein sogenannter Brennereinsatz in die Arbeitsplatte integriert werden, und zwar über Einpressen eines Randbereiches der jeweiligen Komponente in das aushärtbare Material der Arbeitsplatte im Bereich der für die Aufnahme der Komponente vorgesehenen Aussparung.
  • Um hier für den Fall der Integration eines Brennereinsatzes in die Arbeitsplatte zu vermeiden, dass die Arbeitsplatte durch die Temperaturbelastung des Brennereinsatzes im Verbindungsbereich zwischen Arbeitsplattenmaterial und Brennereinsatz beim Betrieb des Brenners nicht beschädigt wird, sind weiterhin Mittel zur Kühlung des Verbindungsbereichs vorgesehen.
  • Auf diese Weise ist es möglich, eine vollständig integrierte Küchenabdeckung zu schaffen, bei der nach der Montage der Küchenabdeckung auch der Brennereinsatz integriert ist. Vorteilhafterweise ist der Brennereinsatz so ausgebildet, dass er einen Teil eines handelsüblichen Brenners darstellt, insbesondere bildet vorzugsweise ein handelsüblicher Brenner den zentralen Teil des Brennereinsatzes.
  • Die Mittel zur Kühlung des Verbindungsbereichs zwischen dem aushärtbaren Material der Arbeitsplatte und dem Brennereinsatz können sämtliche gängigen Kühlungsmittel umfassen, wie z.B. Wasserkühlung, Luftkühlung u.dgl., wobei die Kühlung des Verbindungsbereichs auch umfasst, dass angrenzende Bereiche, insbesondere auf Seiten des Brennereinsatzes, gekühlt werden, also eine mittelbare Kühlung vorliegt.
  • Insbesondere hat es sich als vorteilhaft erwiesen als Kühlungsmittel einen Abstandsbereich vorzusehen, der Teil des Brennereinsatzes ist oder durch den Brennereinsatz gebildet wird, so dass der Brenner so weit vom Verbindungsbereich der Arbeitsplatte entfernt ist, dass aufgrund der Kühlung durch die Umgebungsluft die Temperatur im Verbindungsbereich so niedrig gehalten wird, dass keine Schädigung des aushärtbaren Materials der Arbeitsplatte auftritt. Je nach Art des Brenners, kann der Abstandsbereich unterschiedlich dimensioniert sein. Der Abstandsbereich muss nur so dimensioniert sein, dass die auftretende Wärme des Brenners über die Entfernung zwischen Brenner und Verbindungsbereich zwischen Arbeitsplatte und Brennereinsatz zu einer Temperatur im Verbindungsbereich führt, die für das Arbeitsplattenmaterial unschädlich ist. Entsprechend kann der Brennereinsatz eine Kodierung aufweisen, die entsprechend des gewählten Abstandsbereichs nur bestimmte, mit einer bestimmten Leistung versehene Brenner ermöglicht, so dass eine Schädigung des Arbeitsplattenmaterials vermieden wird.
  • Vorzugsweise ist der Abstandsbereich des Brennereinsatzes als scheibenförmiges, insbesondere kreisrundes Blech ausgeführt, in dessen Mitte eine Brenneraufnahmeöffnung vorgesehen ist. Der Abstandsbereich wird bei dieser einfachen Ausführungsform dadurch gebildet, dass der Scheibendurchmesser entsprechend groß gewählt wird, so dass für den Wärmetransport vom Brenner bis zum Verbindungsbereich zwischen Brennereinsatz und Arbeitsplatte eine ausreichend große Strecke zu Verfügung steht, die bewirkt, dass die Temperatur im Verbindungsbereich ausreichend gering ist. Durch die entsprechend groß gewählte Wärmetransportstrecke ist eine ausreichende Abkühlung durch die Umgebungsluft gewährleistet. Hier hat es sich auch bewährt durch Löchungen und Schlitze am Rand des Brennereinsatzes den Wärmetransport zu minimieren. Als weitere Maßnahme kann ein Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit für den Abstandsbereich gewählt werden, da auch dies dazu beiträgt, dass die Temperatur im Verbindungsbereich niedrig gehalten wird.
  • Neben einer einstückigen Ausbildung von Abstandsbereich und Brennereinsatz können natürlich der Brennereinsatz und der Abstandsbereich auch als getrennte Teile ausgebildet sein, wobei bei Bedarf auch der Brennereinsatz an sich und der Abstandsbereich an sich wiederum mehrteilig ausgeführt sein können.
  • Als Werkstoffe für den Brennereinsatz und/oder den Abstandsbereich haben sich metallische Werkstoffe, insbesondere emaillierte Metalle bewährt. Auf der anderen Seite wird die Arbeitsplatte aus einem kalt oder warm aushärtbaren Material, insbesondere aus einem Kunststoff hergestellt. Vorzugsweise werden hier Materialien aus der Gruppe bestehend aus glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK), insbesondere glasfaserverstärktes Polyester, sowie SMC-Materialien (sheet molding compounds), einschließlich kohlefaserverstärkter Kunststoffe, eingesetzt. Wichtig ist, dass die Materialien für den Abstandsbereich und / oder Brennereinsatz schlechte Wärmeleiter sind.
  • Die Küchenabdeckung weist vorzugsweise im Bereich des Brennereinsatzes eine Mulde auf, so dass überkochendes Wasser o. dgl. aufgefangen werden kann. Die Mulde kann dabei entweder teilweise durch die Arbeitsplatte oder durch den Brennereinsatz gebildet werden. Entsprechend sind die vertikalen Seitenwände oder Teile des Muldenbodens ebenfalls aus dem Material der Arbeitsplatte gebildet oder aus dem Material des Brennereinsatzes. Zumindest im Bodenbereich der Mulde ist jedoch der Brennereinsatz angeordnet, wobei der Bodenbereich vorzugsweise wiederum einen pyramidenstumpfförmigen Abschnitt aufweist, so dass der Brenner an sich und das darüber angeordnete Kochgut vom umgebenden Muldenboden erhöht ist. Der pyramidenstumpfförmige Teil des Muldenbodens kann wiederum ganz oder teilweise entweder durch die Arbeitsplatte oder den Brennereinsatz gebildet werden.
  • Im Verbindungsbereich ist es vorteilhaft, wenn die Arbeitsplatte bündig mit dem Brennereinsatz abschließt, um Spalten und Ritzen zu vermeiden, in denen sich Schmutz ansammeln kann. Der bündige Abschluss kann sowohl dann erreicht werden, wenn der Brennereinsatz von oben in die Arbeitsplatte eingreift als auch von der Stirnseite her in das Material der Arbeitsplatte eingepresst ist.
  • Um die Verankerung des Brennereinsatzes in der Arbeitsplatte zu gewährleisten, ist es bevorzugt, den Randbereich des Brennereinsatzes gebogen oder abgewinkelt auszuführen. Eine derartige Ausführung kann auch dazu dienen, den bündigen Abschluss zwischen Arbeitsplatte und Brennereinsatz herzustellen.
  • Weitere Vorteile, Kennzeichen und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden bei der nachfolgenden detaillierten Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Zeichnungen deutlich. Die Zeichnungen zeigen dabei in rein schematischer Weise in den
    • Fig. 1 - 6
    teilweise Schnittansichten einer Küchenabdeckung im Bereich einer Kochmulde mit der integralen Einbindung eines Brennereinsatzes in eine Arbeitsplatte;
    Fig. 7 -9
    teilweise Draufsichten auf eine Küchenabdeckung im Bereich einer Kochmulde mit einer verschiedenen Anzahl von Brennereinsätzen; und in
    Fig. 10
    in den Teilbildern (a - c) teilweise Draufsichten auf Küchenabdeckungen im Bereich von Kochmulden mit unterschiedlicher Form der Brennereinsätze.
  • Die Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform der Küchenabdeckung mit erfindungsgemäß integriertem Brennereinsatz 2 im Bereich einer Kochmulde 5. Die Kochmulde 5 ist im Ausführungsbeispiel in die Arbeitsplatte 1 eingeformt, wobei die Arbeitsplatte 1 einen vertikalen Arbeitsplattenbereich 10 und einen horizontal verlaufenden Muldenboden 9 aufweist. Im Muldenboden 9 ist der Brennereinsatz 2 im Verbindungsbereich 3 eingepresst, wobei der Brennereinsatz 2 eine insgesamt pyramidenstumpfförmige Form aufweist. Im Randbereich weist der Brennereinsatz 2 eine Abwinklung 4 auf, die im Zusammenhang mit der Einpressung im Verbindungsbereich 3 so ausgebildet ist, dass der Bodenabschnitt 9 der Arbeitsplatte 1 bei 6 bündig mit dem Brennereinsatz 2 abschließt. Der Brenneinsatz 2 ist ferner so ausgebildet, dass er über den Abstandsbereich 7 einen ausreichend großen Abstand von der Brennereinsatzöffnung 12 zum Verbindungsbereich 3 mit der Arbeitsplatte 1 besitzt, so dass bei einer Temperaturentwicklung im Bereich der Brenneraufnahmeöffnung 12 keine schädigende Wirkung auf das Material der Arbeitsplatte 1 ausgeübt wird.
  • Prinzipiell ähnliche Ausführungsformen der Einbindung eines Brennereinsatzes 2 in die Arbeitsplatte 1 ist in den nachfolgenden Fig. 2 bis 6 dargestellt. Entsprechend wird im folgenden nur auf die unterschiedlichen Aspekte eingegangen.
  • Bei der Fig. 2 unterscheidet sich die Ausführungsform lediglich darin, dass der Randbereich des Brennereinsatzes 2 nicht durch die Stirnfläche des Bodenbereichs 9 der Arbeitsplatte 1 in das Material der Arbeitsplatte 1 eingeführt und eingepresst wird, sondern von der oberen Seite der Arbeitsplatte 1. Dies bedeutet, dass die Arbeitsplatte 1 sich noch ein wenig in Richtung einer Brennereinsatzöffnung 12 erstreckt und den Brennereinsatz 2 untergreift.
  • Die Ausführungsform der Fig. 3 unterscheidet sich von den vorangegangenen Ausführungsformen im wesentlichen darin, dass die Arbeitsplatte 1 im wesentlichen keine horizontalen Abschnitte im Bodenbereich 9 mehr aufweist, sondern lediglich den vertikalen Abschnitt 10. Am Ende des vertikalen Abschnitts 10 ist dann wiederum der Randbereich des Brennereinsatzes 2 seitlich in das Material der Arbeitsplatte 1 eingefügt, wobei der Randbereich des Brennereinsatzes 2 keine Abrundung oder Abknickung mehr aufweist. Gleichwohl ist die gesamte Form der Muldenausführung im wesentlichen gleich, da der Brennereinsatz 2 einen pyramidenstumpfförmigen Abschnitt 8 umfasst.
  • Bei der Ausführungsform der Fig. 4 ist nicht nur der waagerechte Muldenbodenbereich 9 durch einen Teil des Brennereinsatzes 2 ersetzt, sondern zusätzlich auch ein Teil des vertikalen Abschnittes 10, so dass der Brennereinsatz 2 im Querschnitt selbst eine Muldenform annimmt.
  • Eine konsequente Weiterentwicklung dieses Gedankens zeigt die Fig. 5, bei der dargestellt ist, das die Arbeitsplatte 1 im wesentlichen überhaupt keinen Muldenabschnitt mehr umfasst, sondern dass die Kochmulde 5 vollständig durch den Brennereinsatz 2 gebildet wird. Auch hier greift der bei 4 gekrümmte Randabschnitt des Brennereinsatzes 2 von oben in die Arbeitsplatte 1 ein.
  • In der Fig. 6 ist wiederum eine Ausführungsform zu sehen, die eher den Ausführungsformen der Fig. 1 und 2 entspricht, da die Arbeitsplatte 1 hier wiederum einen Muldenbereich 5 mit einem vertikalen Abschnitt 10 und einem waagerechten Muldenbodenbereich 9 aufweist. Zusätzlich ist aber auch der pyramidenstumpfförmige Abschnitt 8 zumindest teilweise durch die Arbeitsplatte 1 ausgebildet, so dass der Brennereinsatz 2 im wesentlichen als flache Scheibe ausgebildet sein kann. Lediglich im Randbereich, in dem der Brennereinsatz 2 in das Material der Arbeitsplatte 1 eingreift und verpresst ist, weist der Brennereinsatz 2 einen leichten Knick bei 4 auf, um so einen bündigen Übergang von der Arbeitsplatte 1 zum Brennereinsatz 2 an der Oberfläche bei 6 zu gewährleisten. Dieser bündige und nahezu glatte Übergang von der Arbeitsplatte 1 zum Brennereinsatz 2 im Verbindungsbereich 3 ermöglicht einen sauberen, weil spaltfreien Übergang und erhöht somit stark die hygienischen Bedingungen in der Kochmulde 5.
  • Die Fig. 7 bis 9 zeigen verschiedene Kochmulden 5 mit unterschiedlicher Anzahl von Brennereinsätzen 2. In der Fig. 7 ist eine zweiflammige Kochmulde 5 gezeigt, während in der Fig. 8 eine dreiflammige Kochmulde 5 zu sehen ist. Fig. 9 wiederum zeigt eine vierflammige Mulde 5. Darüber hinaus unterscheiden sich die Ausführungsformen der Figuren 7 bis 9 dadurch, dass unterschiedlich große Brennereinsätze 2 vorgesehen sind. Dies korrespondiert mit der unterschiedlichen Brennleistung der verschiedenen für die Brennereinsätze vorgesehenen Brenner. Die Brennereinsätze 2 weisen außerdem Rostaufnahmen 11 in Form von Vertiefungen auf, in die entsprechende Roste eingesteckt werden können.
  • Außerdem variieren die Ausführungsformen der Fig. 7 bis 9 in der unterschiedlichen Form der Kochmulde 5, die unterschiedlichste Formen annehmen kann, wie z.B. oval, nahezu dreiecksförmig, quadratisch oder viereckig. Selbstverständlich sind auch sämtliche anderen Formen denkbar und möglich.
  • Ein Beispiel hierfür gibt die Fig. 10 in den Teilbildern (a -c), die einflammige Kochmulden 5 mit Brennereinsätzen 2 mit ebenfalls unterschiedlichen Außenkonturen zeigen. Die Kochmulden 5 der Figur 10 unterscheiden sich weiterhin von den Kochmulden der Figur 7 bis 9 dadurch, dass die Arbeitsplatte 1 lediglich einen vertikalen Abschnitt 10 aufweist, während der horizontale Muldenbodenbereich ausschließlich durch den Brennereinsatz 2 gebildet wird, wie das beispielsweise auch in der Ausführungsform der Fig. 3 der Fall ist. Entsprechende der Ausführungsformen sind natürlich auch für Brennereinsätze 2 mit muldenförmigem Querschnitt entsprechend der Ausführungsformen der Fig. 4 und 5 möglich.

Claims (11)

  1. Küchenabdeckung für Küchenmöbel und derartige Einbauten, insbesondere in Kleinküchen, Wohnwagen, Wohnmobilen, Bootsküchen, Jagdhütten, Wochenendhäusern und dgl., mit einer aus einem aushärtbaren Material hergestellten, mindestens eine Aussparung aufweisenden Arbeitsplatte (1) und einen Randbereich aufweisenden Komponenten, insbesondere Spülbecken, Schneidebrett, Brennereinsätze (2), Abtropfbereiche, Randleisten und dgl., dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der mindestens einen Aussparung der Arbeitsplatte (1) wenigstens eine der Komponenten zur Integration in die Arbeitsplatte (1) mit ihrem Randbereich in das aushärtbare Material der Arbeitsplatte (1) eingepresst ist.
  2. Küchenabdeckung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsplatte (1) wenigstens einen Brenner umfassenden Brennereinsatz (2) aufweist, der Mittel (7) zur Kühlung des Verbindungsbereichs (3) zwischen dem aushärtbaren Material der Arbeitsplatte (1) und dem Brennereinsatz (2) aufweist.
  3. Küchenabdeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (7) zur Kühlung einen Abstandsbereich umfassen, der durch die Umgebungsluft gekühlt wird und so dimensioniert ist, dass sich beim Betrieb des Brenners bei dem über den Abstandsbereich (7) sich einstellenden Temperaturgradienten im Verbindungsbereich (3) zwischen dem aushärtbaren Material der Arbeitsplatte (1) und dem Brennereinsatz (2) eine für das ausgehärtete Material verträgliche Temperatur einstellt.
  4. Küchenabdeckung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandsbereich (7) Teil des Brennereinsatzes (2) ist.
  5. Küchenabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Brennereinsatz (2) und/oder der Abstandsbereich (7) mehrteilig sind.
  6. Küchenabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2-5, dadurch gekennzeichnet, dass der Brennereinsatz (2) und/oder der Abstandsbereich (7) aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere einem emaillierten Metall gebildet sind.
  7. Küchenabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2-6, dadurch gekennzeichnet, dass der Brenner einen Gasbrenner oder/und Elektrobrenner umfasst.
  8. Küchenabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsplatte (1) mindestens ein Material aus der Gruppe bestehend aus GFK (Glasfaser verstärkte Kunststoffe), insbesondere Glasfaser verstärktes Polyester, und SMC (sheet moulding compounds) einschließlich Kohlefaser verstärkte Kunststoffe umfasst.
  9. Küchenabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche wenn von Anspruch 2 abhängig, dadurch gekennzeichnet, dass die Küchenabdeckung im Bereich des Brennereinsatzes (2) eine Mulde (5) aufweist, wobei der Brennereinsatz (2) zumindest teilweise den Boden der Mulde (5) bildet oder selbst muldenförmig ausgebildet ist, und wobei der Boden der Mulde (5) insbesondere mindestens teilweise pyramidenstumpfförmig ausgeformt ist.
  10. Küchenabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche wenn von Anspruch 2 abhängig, dadurch gekennzeichnet, dass der Brennereinsatz (2) im Verbindungsbereich (3) zwischen Brennereinsatz (2) und Arbeitsplatte (1) bündig mit der Oberfläche der Arbeitsplatte (1) abschließt, wobei der Brennereinsatz (2) entweder in die Oberseite der Arbeitsplatte (1) eingreift und/oder, insbesondere bei im Querschnitt mittigem Eingriff in den Stirnbereich der Arbeitsplatte (1), im Randbereich gebogen oder abgewinkelt ausgeführt ist.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Küchenabdeckung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem aushärtbaren Material eine Arbeitsplatte (1) geformt wird, wobei in mindestens einer Aussparung der Arbeitsplatte (1) eine Komponente, insbesondere ein Spülbecken, Schneidebrett, ein Brennereinsatz (2) oder dgl. mit ihrem Randbereich in das aushärtbare Material im Randbereich der Aussparung der Arbeitsplatte (1) eingepresst wird, und bei dem anschließend das aushärtbare Material ausgehärtet wird, so dass die Komponente in die Arbeitsplatte (1) integriert ist.
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