EP1391169A1 - Küchenabdeckung - Google Patents

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EP1391169A1
EP1391169A1 EP03014323A EP03014323A EP1391169A1 EP 1391169 A1 EP1391169 A1 EP 1391169A1 EP 03014323 A EP03014323 A EP 03014323A EP 03014323 A EP03014323 A EP 03014323A EP 1391169 A1 EP1391169 A1 EP 1391169A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
worktop
burner
kitchen
burner insert
area
Prior art date
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Granted
Application number
EP03014323A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1391169B1 (de
Inventor
Burkhard Dr. Krüper
Jozef Dipl.-Ing. Ninc
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cramer Sr Sro
CRAMER SR sro
Original Assignee
Cramer Sr Sro
CRAMER SR sro
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Cramer Sr Sro, CRAMER SR sro filed Critical Cramer Sr Sro
Publication of EP1391169A1 publication Critical patent/EP1391169A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1391169B1 publication Critical patent/EP1391169B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B97/00—Furniture or accessories for furniture, not provided for in other groups of this subclass
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B77/00—Kitchen cabinets
    • A47B77/02—General layout, e.g. relative arrangement of compartments, working surface or surfaces, supports for apparatus
    • A47B77/022—Work tops

Definitions

  • the present invention relates to a kitchen cover according to the preamble of the claim 1 or a method for producing a kitchen cover according to the preamble of claim 10.
  • Kitchen covers or worktops are widely used in today's kitchens. she form a continuous conclusion of built-in wardrobes and contribute by avoidance of cracks and crevices to improve hygiene in the kitchen area.
  • the kitchen covers have become easy-to-assemble components proven, which make it easy to attach sinks and the like in a kitchen.
  • small kitchens such as in caravans, mobile homes, Huts, weekend houses, boat kitchens and the like have become easy to assemble Kitchen covers, in turn, in a simple way sink and the like. can be installed due to the easy processability and the clean, gapless Tried and tested with kitchen furniture and fittings.
  • the previous kitchen covers used a variety of different materials used, e.g. Stone slabs, wooden slabs or plastic slabs. It is essential that in addition to an aesthetic surface, the panels are also suitable for the usual Stresses in a kitchen are suitable. For example, the countertops be insensitive to temperature and scratch-resistant. This sets a certain hardness of the kitchen cover ahead.
  • a relatively new material for the formation of kitchen covers are glass fiber reinforced Plastics (GRP), which can also have a coating (gel coat), which is hard at the same time and is a decorative cover.
  • GRP glass fiber reinforced Plastics
  • gel coat a coating
  • these kitchen covers from GRP it is also known to include components of the kitchen covers, e.g.
  • the Kitchen cover to be simple and economical to manufacture and the requirements in terms of Hardness and decorative appearance are sufficient.
  • the essential aspect of the present invention is that components of the Kitchen covers such as sinks, drainer areas, cutting boards and the like, and in particular also part of a burner, for example an electric or gas burner, namely a so-called burner insert is integrated into the worktop by pressing in a warm or cold curable material.
  • a burner for example an electric or gas burner, namely a so-called burner insert is integrated into the worktop by pressing in a warm or cold curable material.
  • a burner insert for example an electric or gas burner, namely a so-called burner insert is integrated into the worktop by pressing in a warm or cold curable material.
  • the burner insert is advantageously designed such that it is part of a commercially available one Burner represents, in particular preferably forms a commercially available burner central part of the burner insert.
  • the means for cooling the connection area between the curable material Worktop and burner insert can include all common coolants, such as. Water cooling, air cooling and the like, wherein the cooling of the connection area also includes that adjacent areas, especially on the burner insert side, be cooled, i.e. there is indirect cooling.
  • the distance range can be dimensioned differently his.
  • the distance range only has to be dimensioned so that the heat generated by the Brenner over the distance between the burner and the connection area between the worktop and burner insert leads to a temperature in the connection area, which for the Worktop material is harmless.
  • the burner insert can be coded accordingly have, which according to the selected distance range only certain, with a certain power provided burner allows, causing damage to the countertop material is avoided.
  • the distance region of the burner insert is preferably in the form of a disk, in particular circular sheet metal, in the middle of which a burner receiving opening is provided is.
  • the distance range is formed by that the disc diameter is chosen to be large enough so that it is used for heat transfer from the burner to the connection area between the burner insert and worktop a sufficiently large distance is available that causes the temperature is sufficiently low in the connection area. Due to the appropriately chosen size A sufficient cooling by the ambient air is guaranteed by the heat transport section. Here it has also proven itself through holes and slots on the edge of the burner insert to minimize heat transfer.
  • a material with low thermal conductivity for the distance range can be chosen, because this too contributes to keeping the temperature in the connection area low.
  • the burner insert and the spacing area are also formed as separate parts be, if necessary, the burner insert itself and the distance area itself again can be made in several parts.
  • Metallic materials have become the materials for the burner insert and / or the spacing area Proven materials, especially enamelled metals.
  • the Worktop made of a cold or warm curable material, especially one Made of plastic.
  • Materials from the group consisting of are preferably used here glass fiber reinforced plastics (GRP), especially glass fiber reinforced polyester, as well Sheet molding compounds (SMC) materials, including carbon fiber reinforced plastics, used. It is important that the materials for the distance range and / or Burner insert are poor heat conductors.
  • the kitchen cover preferably has a recess in the area of the burner insert, so that boiling water or the like can be collected.
  • the trough can do this either partially formed by the worktop or by the burner insert.
  • the vertical side walls or parts of the trough bottom are also made the material of the worktop or the material of the burner insert.
  • the burner insert is arranged in the bottom area of the trough, the Bottom area preferably again has a truncated pyramid section, so that the burner itself and the cookware arranged above it from the surrounding bowl bottom is increased.
  • the truncated pyramid-shaped part of the trough bottom can in turn be formed in whole or in part by either the worktop or the burner insert.
  • connection area it is advantageous if the worktop is flush with the burner insert locks to avoid cracks and crevices in which dirt can accumulate can.
  • the flush finish can be achieved both when the burner insert engages from above in the worktop as well as from the front in the material of the Worktop is pressed.
  • the edge area of the burner insert In order to ensure that the burner insert is anchored in the worktop, it is preferred make the edge area of the burner insert curved or angled. Such a design can also be used to flush between the worktop and manufacture burner insert.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of the kitchen cover with the invention Integrated burner insert 2 in the area of a hob 5.
  • the hob 5 is in the exemplary embodiment molded into the worktop 1, the worktop 1 being a vertical one Worktop area 10 and a horizontally extending trough bottom 9. in the Trough bottom 9, the burner insert 2 is pressed into the connection area 3, the Burner insert 2 has an overall truncated pyramid shape. At the edge the burner insert 2 has a bend 4 which is connected with the press-in is formed in the connection area 3 such that the bottom section 9 of the worktop 1 at 6 is flush with the burner insert 2.
  • the burning insert 2 is also so formed that it is a sufficiently large distance from the Has burner insert opening 12 to the connection area 3 with the worktop 1, so that with a temperature development in the area of the burner receiving opening 12, no damaging ones Effect is exerted on the material of the worktop 1.
  • the embodiment differs only in that the edge area the burner insert 2 not through the end face of the bottom region 9 of the worktop 1 is inserted and pressed into the material of the worktop 1, but from the top Side of the worktop 1. This means that the worktop 1 is still a little bit in Extends towards a burner insert opening 12 and engages under the burner insert 2.
  • FIG. 3 differs from the previous embodiments essentially in that the worktop 1 essentially no horizontal Sections in the bottom area 9 has more, but only the vertical section 10. At the end of the vertical section 10 is again the edge area of the burner insert 2 inserted laterally into the material of the worktop 1, the edge region of the Burner insert 2 no longer has a rounding or kink. Nevertheless, it is Overall shape of the trough design essentially the same, since the burner insert 2 one truncated pyramid-shaped section 8 comprises.
  • FIG. 5 A consistent further development of this idea is shown in FIG. 5, in which is that the worktop 1 essentially no longer comprises a trough section at all, but that the hob 5 is completely formed by the burner insert 2.
  • the edge section of the burner insert 2, which is curved at 4 engages from above Worktop 1 a.
  • the worktop 1 here again has a trough area 5 has a vertical section 10 and a horizontal trough bottom region 9.
  • the truncated pyramid-shaped section 8 is at least partially through the worktop 1 is formed so that the burner insert 2 is essentially flat Washer can be formed. Only in the edge area in which the burner insert 2 in the material of the worktop 1 engages and is pressed, the burner insert 2 has one slight bend at 4 to create a flush transition from worktop 1 to Ensure burner insert 2 on the surface at 6. This flush and almost smooth transition from worktop 1 to burner insert 2 in connection area 3 enables a clean, gap-free transition and thus greatly increases the hygienic Cooking hob conditions 5.
  • FIGS. 7 to 9 show different hobs 5 with different numbers of burner inserts 2.
  • a two-burner hob 5 is shown, while in the Fig. 8 shows a three-burner hob 5.
  • Fig. 9 in turn shows a four-flame Trough 5.
  • the embodiments of FIGS. 7 to 9 differ in that burner inserts 2 of different sizes are provided. This corresponds with the different firing performance of the different intended for the burner inserts Burner.
  • the burner inserts 2 also have grate receptacles 11 in the form of Wells in which the appropriate grids can be inserted.
  • FIGS. 7 to 9 vary in the different form the hob 5, which can take a variety of forms, such as oval, almost triangular, square or square. Of course, everyone else is also Forms conceivable and possible.
  • FIG. 10 An example of this is shown in FIG. 10 in the partial images (a-c), the single-burner hob 5 with burner inserts 2 with also different outer contours.
  • the Cooking hobs 5 of FIG. 10 also differ from the cooking hobs of FIG. 7 to 9 in that the worktop 1 has only one vertical section 10, while the horizontal trough bottom area is only through the burner insert 2 is formed, as is the case, for example, in the embodiment of FIG. 3.
  • Corresponding embodiments are of course also for burner inserts 2 with a trough-shaped one Cross section according to the embodiments of FIGS. 4 and 5 possible.

Landscapes

  • Gas Burners (AREA)
  • Combinations Of Kitchen Furniture (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Küchenabdeckung für Küchenmöbel und derartige Einbauten, insbesondere in Kleinküchen, Wohnwagen, Wohnmobilen, Bootsküchen, Jagdhütten, Wochenendhäusern u.dgl. sowie Verfahren zur Herstellung einer Küchenabdeckung mit einer Arbeitsplatte (1), die aus einem warm oder kalt aushärtbaren Material hergestellt ist und die Komponenten, wie Spülbecken, Abtropfbereiche, Schneidbretter, Randleisten und dgl., aufweist, wobei in die Arbeitsplatte (1) mindestens eine Komponente durch Einpressen in das warm oder kalt aushärtbare Material integriert ist und insbesondere einen Brenner umfassenden Brennereinsatz (2) aufweist, der Mittel (7) zur Kühlung des Verbindungsbereichs (3) zwischen dem aushärtbaren Material der Arbeitsplatte (1) und dem Brennereinsatz (2) aufweist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einer Küchenabdeckung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. ein Verfahren zur Herstellung einer Küchenabdeckung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
Küchenabdeckungen bzw. Arbeitsplatten sind in den heutigen Küchen weit verbreitet. Sie bilden einen durchgängigen Abschluss von Einbauschränken und tragen durch die Vermeidung von Ritzen und Spalten zu einer Verbesserung der Hygiene im Küchenbereich bei. Darüber hinaus haben sich die Küchenabdeckungen als einfach zu montierende Bauteile bewährt, die es in einfacher Weise ermöglichen Spülbecken und dergl. in einer Küche anzubringen. Insbesondere auch bei kleinen Küchen, wie z.B. in Wohnwägen, Wohnmobilen, Jagdhütten, Wochenendhäusern, Bootsküchen und dergl. haben sich die einfach zu montierenden Küchenabdeckungen, in die wiederum in einfacher Weise Spülbecken und dergl. eingebaut werden können, aufgrund der leichten Verarbeitbarkeit und des sauberen, spaltlosen Abschlusses bei Küchenmöbeln bzw. Einbauten bewährt.
Bei den bisherigen Küchenabdeckungen werden vielfältige und unterschiedliche Materialien eingesetzt, wie z.B. Steinplatten, Holzplatten oder auch Kunststoffplatten. Wesentlich ist, dass die Platten neben einer ästhetischen Oberfläche insbesondere auch für die üblichen Beanspruchungen in einer Küche geeignet sind. So müssen die Arbeitsplatten beispielsweise temperaturunempfindlich und kratzfest sein. Dies setzt eine bestimmte Härte der Küchenabdeckung voraus.
Ein relativ neuartiges Material zur Bildung von Küchenabdeckungen sind glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK), die zusätzlich eine Beschichtung (Gel-Coat) aufweisen können, die gleichzeitig hart ist und einen dekorativen Überzug darstellt. Bei diesen Küchenabdeckungen aus GFK ist es auch bekannt, Komponenten der Küchenabdeckungen, wie z.B.
Spülbecken, Restebecken, Ablauf, Randleisten und dergl. in das noch nicht ausgehärtete GFK-Material einzuformen, so dass nach dem Aushärten der Küchenabdeckung ein integrales Bauteil mit den entsprechenden Komponenten vorliegt.
Dies hat den Vorteil, dass die Küchenabdeckung bereits vollständig vormontiert werden kann, so dass bei der Installation der Küche lediglich die vormontierte Küchenabdeckung angebracht werden muss und zusätzliche zeitaufwendige Arbeiten zur Anordnung der Komponenten in der Küchenabdeckung, wie z.B. Spülbecken usw., entfallen. Nachteilig bei dieser Technologie ist jedoch, dass nicht sämtliche, üblicherweise in einer Küchenabdeckung vorgesehenen Komponenten in die Küchenabdeckung eingeformt werden können. So ist es nicht möglich, Kochmulden in Küchenabdeckungen aus GFK auszuformen, da die Kochmulden beim Betrieb temperaturbelastet sind, so dass das angrenzende GFK-Material beschädigt werden könnte. Entsprechen müssen Kochmulden immer noch separat in entsprechende Ausschnitte der Küchenabdeckung eingebaut werden, wobei dann zwischen der Küchenabdeckung und der Kochmulde aufwändige Dicht- und Befestigungsmaterialien verwendet werden. Dies führt jedoch zu dem entscheidenden Nachteil, dass die Küchenabdeckung kein vollständig vorgefertigtes Bausteil darstellt, sondern wiederum zusätzliche Installationsarbeiten vorgenommen werden müssen.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Küchenabdeckung zu schaffen, die als vollständig integriertes Bauteil auch wenigstens eine Kochmulde umfassen soll. Außerdem soll die Küchenabdeckung einfach und wirtschaftlich herstellbar sein und den Anforderungen hinsichtlich Härte und dekorativem Erscheinungsbild genügen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Küchenabdeckung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie einem Verfahren zur Herstellung einer Küchenabdeckung mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Der wesentliche Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass Komponenten der Küchenabdeckung, wie Spülbecken, Abtropfbereiche, Schneidbretter und dergl., und insbesondere auch ein Teil eines Brenners, beispielsweise eines Elektro- oder Gasbrenners, nämlich ein sogenannter Brennereinsatz in die Arbeitsplatte integriert wird, und zwar durch Einpressen in ein warm oder kalt aushärtbares Material. Um jedoch zu vermeiden, dass die Arbeitsplatte durch die Temperaturbelastung des Brennereinsatzes im Verbindungsbereich zwischen Arbeitsplattenmaterial und Brennereinsatz beim Betrieb des Brenners nicht beschädigt wird, sind weiterhin Mittel zur Kühlung des Verbindungsbereichs vorgesehen.
Auf diese Weise ist es möglich, eine vollständig integrierte Küchenabdeckung zu schaffen, bei der nach der Montage der Küchenabdeckung auch der Brennereinsatz integriert ist. Vorteilhafterweise ist der Brennereinsatz so ausgebildet, dass er einen Teil eines handelsüblichen Brenners darstellt, insbesondere bildet vorzugsweise ein handelsüblicher Brenner den zentralen Teil des Brennereinsatzes.
Die Mittel zur Kühlung des Verbindungsbereichs zwischen dem aushärtbaren Material der Arbeitsplatte und dem Brennereinsatz können sämtliche gängigen Kühlungsmittel umfassen, wie z.B. Wasserkühlung, Luftkühlung u.dgl., wobei die Kühlung des Verbindungsbereichs auch umfasst, dass angrenzende Bereiche, insbesondere auf Seiten des Brennereinsatzes, gekühlt werden, also eine mittelbare Kühlung vorliegt.
Insbesondere hat es sich als vorteilhaft erwiesen als Kühlungsmittel einen Abstandsbereich vorzusehen, der Teil des Brennereinsatzes ist oder durch den Brennereinsatz gebildet wird, so dass der Brenner so weit vom Verbindungsbereich der Arbeitsplatte entfernt ist, dass aufgrund der Kühlung durch die Umgebungsluft die Temperatur im Verbindungsbereich so niedrig gehalten wird, dass keine Schädigung des aushärtbaren Materials der Arbeitsplatte auftritt. Je nach Art des Brenners, kann der Abstandsbereich unterschiedlich dimensioniert sein. Der Abstandsbereich muss nur so dimensioniert sein, dass die auftretende Wärme des Brenners über die Entfernung zwischen Brenner und Verbindungsbereich zwischen Arbeitsplatte und Brennereinsatz zu einer Temperatur im Verbindungsbereich führt, die für das Arbeitsplattenmaterial unschädlich ist. Entsprechend kann der Brennereinsatz eine Kodierung aufweisen, die entsprechend des gewählten Abstandsbereichs nur bestimmte, mit einer bestimmten Leistung versehene Brenner ermöglicht, so dass eine Schädigung des Arbeitsplattenmaterials vermieden wird.
Vorzugsweise ist der Abstandsbereich des Brennereinsatzes als scheibenförmiges, insbesondere kreisrundes Blech ausgeführt, in dessen Mitte eine Brenneraufnahmeöffnung vorgesehen ist. Der Abstandsbereich wird bei dieser einfachen Ausführungsform dadurch gebildet, dass der Scheibendurchmesser entsprechend groß gewählt wird, so dass für den Wärmetransport vom Brenner bis zum Verbindungsbereich zwischen Brennereinsatz und Arbeitsplatte eine ausreichend große Strecke zu Verfügung steht, die bewirkt, dass die Temperatur im Verbindungsbereich ausreichend gering ist. Durch die entsprechend groß gewählte Wärmetransportstrecke ist eine ausreichende Abkühlung durch die Umgebungsluft gewährleistet. Hier hat es sich auch bewährt durch Löchungen und Schlitze am Rand des Brennereinsatzes den Wärmetransport zu minimieren. Als weitere Maßnahme kann ein Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit für den Abstandsbereich gewählt werden, da auch dies dazu beiträgt, dass die Temperatur im Verbindungsbereich niedrig gehalten wird.
Neben einer einstückigen Ausbildung von Abstandsbereich und Brennereinsatz können natürlich der Brennereinsatz und der Abstandsbereich auch als getrennte Teile ausgebildet sein, wobei bei Bedarf auch der Brennereinsatz an sich und der Abstandsbereich an sich wiederum mehrteilig ausgeführt sein können.
Als Werkstoffe für den Brennereinsatz und/oder den Abstandsbereich haben sich metallische Werkstoffe, insbesondere emaillierte Metalle bewährt. Auf der anderen Seite wird die Arbeitsplatte aus einem kalt oder warm aushärtbaren Material, insbesondere aus einem Kunststoff hergestellt. Vorzugsweise werden hier Materialien aus der Gruppe bestehend aus glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK), insbesondere glasfaserverstärktes Polyester, sowie SMC-Materialien (sheet molding compounds), einschließlich kohlefaserverstärkter Kunststoffe, eingesetzt. Wichtig ist, dass die Materialien für den Abstandsbereich und / oder Brennereinsatz schlechte Wärmeleiter sind.
Die Küchenabdeckung weist vorzugsweise im Bereich des Brennereinsatzes eine Mulde auf, so dass überkochendes Wasser o. dgl. aufgefangen werden kann. Die Mulde kann dabei entweder teilweise durch die Arbeitsplatte oder durch den Brennereinsatz gebildet werden. Entsprechend sind die vertikalen Seitenwände oder Teile des Muldenbodens ebenfalls aus dem Material der Arbeitsplatte gebildet oder aus dem Material des Brennereinsatzes. Zumindest im Bodenbereich der Mulde ist jedoch der Brennereinsatz angeordnet, wobei der Bodenbereich vorzugsweise wiederum einen pyramidenstumpfförmigen Abschnitt aufweist, so dass der Brenner an sich und das darüber angeordnete Kochgut vom umgebenden Muldenboden erhöht ist. Der pyramidenstumpfförmige Teil des Muldenbodens kann wiederum ganz oder teilweise entweder durch die Arbeitsplatte oder den Brennereinsatz gebildet werden.
Im Verbindungsbereich ist es vorteilhaft, wenn die Arbeitsplatte bündig mit dem Brennereinsatz abschließt, um Spalten und Ritzen zu vermeiden, in denen sich Schmutz ansammeln kann. Der bündige Abschluss kann sowohl dann erreicht werden, wenn der Brennereinsatz von oben in die Arbeitsplatte eingreift als auch von der Stirnseite her in das Material der Arbeitsplatte eingepresst ist.
Um die Verankerung des Brennereinsatzes in der Arbeitsplatte zu gewährleisten, ist es bevorzugt, den Randbereich des Brennereinsatzes gebogen oder abgewinkelt auszuführen. Eine derartige Ausführung kann auch dazu dienen, den bündigen Abschluss zwischen Arbeitsplatte und Brennereinsatz herzustellen.
Weitere Vorteile, Kennzeichen und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden bei der nachfolgenden detaillierten Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Zeichnungen deutlich. Die Zeichnungen zeigen dabei in rein schematischer Weise in den
Fig. 1 - 6
teilweise Schnittansichten einer Küchenabdeckung im Bereich einer Kochmulde mit der integralen Einbindung eines Brennereinsatzes in eine Arbeitsplatte;
Fig. 7-9
teilweise Draufsichten auf eine Küchenabdeckung im Bereich einer Kochmulde mit einer verschiedenen Anzahl von Brennereinsätzen; und in
Fig. 10
in den Teilbildern (a - c) teilweise Draufsichten auf Küchenabdeckungen im Bereich von Kochmulden mit unterschiedlicher Form der Brennereinsätze.
Die Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform der Küchenabdeckung mit erfindungsgemäß integriertem Brennereinsatz 2 im Bereich einer Kochmulde 5. Die Kochmulde 5 ist im Ausführungsbeispiel in die Arbeitsplatte 1 eingeformt, wobei die Arbeitsplatte 1 einen vertikalen Arbeitsplattenbereich 10 und einen horizontal verlaufenden Muldenboden 9 aufweist. Im Muldenboden 9 ist der Brennereinsatz 2 im Verbindungsbereich 3 eingepresst, wobei der Brennereinsatz 2 eine insgesamt pyramidenstumpfförmige Form aufweist. Im Randbereich weist der Brennereinsatz 2 eine Abwinklung 4 auf, die im Zusammenhang mit der Einpressung im Verbindungsbereich 3 so ausgebildet ist, dass der Bodenabschnitt 9 der Arbeitsplatte 1 bei 6 bündig mit dem Brennereinsatz 2 abschließt. Der Brenneinsatz 2 ist ferner so ausgebildet, dass er über den Abstandsbereich 7 einen ausreichend großen Abstand von der Brennereinsatzöffnung 12 zum Verbindungsbereich 3 mit der Arbeitsplatte 1 besitzt, so dass bei einer Temperaturentwicklung im Bereich der Brenneraufnahmeöffnung 12 keine schädigende Wirkung auf das Material der Arbeitsplatte 1 ausgeübt wird.
Prinzipiell ähnlich Ausführungsformen der Einbindung eines Brennereinsatzes 2 in die Arbeitsplatte 1 ist in den nachfolgenden Fig. 2 bis 6 dargestellt. Entsprechend wird im folgenden nur auf die unterschiedlichen Aspekte eingegangen.
Bei der Fig. 2 unterscheidet sich die Ausführungsform lediglich darin, dass der Randbereich des Brennereinsatzes 2 nicht durch die Stirnfläche des Bodenbereichs 9 der Arbeitsplatte 1 in das Material der Arbeitsplatte 1 eingeführt und eingepresst wird, sondern von der oberen Seite der Arbeitsplatte 1. Dies bedeutet, dass die Arbeitsplatte 1 sich noch ein wenig in Richtung einer Brennereinsatzöffnung 12 erstreckt und den Brennereinsatz 2 untergreift.
Die Ausführungsform der Fig. 3 unterscheidet sich von den vorangegangenen Ausrührungsformen im wesentlichen darin, dass die Arbeitsplatte 1 im wesentlichen keine horizontalen Abschnitte im Bodenbereich 9 mehr aufweist, sondern lediglich den vertikalen Abschnitt 10. Am Ende des vertikalen Abschnitts 10 ist dann wiederum der Randbereich des Brennereinsatzes 2 seitlich in das Material der Arbeitsplatte 1 eingefügt, wobei der Randbereich des Brennereinsatzes 2 keine Abrundung oder Abknickung mehr aufweist. Gleichwohl ist die gesamte Form der Muldenausführung im wesentlichen gleich, da der Brennereinsatz 2 einen pyramidenstumpfförmigen Abschnitt 8 umfasst.
Bei der Ausführungsform der Fig. 4 ist nicht nur der waagerechte Muldenbodenbereich 9 durch einen Teil des Brennereinsatzes 2 ersetzt, sondern zusätzlich auch ein Teil des vertikalen Abschnittes 10, so dass der Brennereinsatz 2 im Querschnitt selbst eine Muldenform annimmt.
Eine konsequente Weiterentwicklung dieses Gedankens zeigt die Fig. 5, bei der dargestellt ist, das die Arbeitsplatte 1 im wesentlichen überhaupt keinen Muldenabschnitt mehr umfasst, sondern dass die Kochmulde 5 vollständig durch den Brennereinsatz 2 gebildet wird. Auch hier greift der bei 4 gekrümmte Randabschnitt des Brennereinsatzes 2 von oben in die Arbeitsplatte 1 ein.
In der Fig. 6 ist wiederum eine Ausführungsform zu sehen, die eher den Ausführungsformen der Fig. 1 und 2 entspricht, da die Arbeitsplatte 1 hier wiederum einen Muldenbereich 5 mit einem vertikalen Abschnitt 10 und einem waagerechten Muldenbodenbereich 9 aufweist. Zusätzlich ist aber auch der pyramidenstumpfförmige Abschnitt 8 zumindest teilweise durch die Arbeitsplatte 1 ausgebildet, so dass der Brennereinsatz 2 im wesentlichen als flache Scheibe ausgebildet sein kann. Lediglich im Randbereich, in dem der Brennereinsatz 2 in das Material der Arbeitsplatte 1 eingreift und verpresst ist, weist der Brennereinsatz 2 einen leichten Knick bei 4 auf, um so einen bündigen Übergang von der Arbeitsplatte 1 zum Brennereinsatz 2 an der Oberfläche bei 6 zu gewährleisten. Dieser bündige und nahezu glatte Übergang von der Arbeitsplatte 1 zum Brennereinsatz 2 im Verbindungsbereich 3 ermöglicht einen sauberen, weil spaltfreien Übergang und erhöht somit stark die hygienischen Bedingungen in der Kochmulde 5.
Die Fig. 7 bis 9 zeigen verschiedene Kochmulden 5 mit unterschiedlicher Anzahl von Brennereinsätzen 2. In der Fig. 7 ist eine zweiflammige Kochmulde 5 gezeigt, während in der Fig. 8 eine dreiflammige Kochmulde 5 zu sehen ist. Fig. 9 wiederum zeigt eine vierflammige Mulde 5. Darüber hinaus unterscheiden sich die Ausführungsformen der Figuren 7 bis 9 dadurch, dass unterschiedlich große Brennereinsätze 2 vorgesehen sind. Dies korrespondiert mit der unterschiedlichen Brennleistung der verschiedenen für die Brennereinsätze vorgesehenen Brenner. Die Brennereinsätze 2 weisen außerdem Rostaufnahmen 11 in Form von Vertiefungen auf, in die entsprechende Roste eingesteckt werden können.
Außerdem variieren die Ausführungsformen der Fig. 7 bis 9 in der unterschiedlichen Form der Kochmulde 5, die unterschiedlichste Formen annehmen kann, wie z.B. oval, nahezu dreiecksförmig, quadratisch oder viereckig. Selbstverständlich sind auch sämtliche anderen Formen denkbar und möglich.
Ein Beispiel hierfür gibt die Fig. 10 in den Teilbildern (a -c), die einflammige Kochmulden 5 mit Brennereinsätzen 2 mit ebenfalls unterschiedlichen Außenkonturen zeigen. Die Kochmulden 5 der Figur 10 unterscheiden sich weiterhin von den Kochmulden der Figur 7 bis 9 dadurch, dass die Arbeitsplatte 1 lediglich einen vertikalen Abschnitt 10 aufweist, während der horizontale Muldenbodenbereich ausschließlich durch den Brennereinsatz 2 gebildet wird, wie das beispielsweise auch in der Ausführungsform der Fig. 3 der Fall ist. Entsprechende der Ausführungsformen sind natürlich auch für Brennereinsätze 2 mit muldenförmigem Querschnitt entsprechend der Ausführungsformen der Fig. 4 und 5 möglich.

Claims (11)

  1. Küchenabdeckung für Küchenmöbel und derartige Einbauten, insbesondere in Kleinküchen, Wohnwagen, Wohnmobilen, Bootsküchen, Jagdhütten, Wochenendhäusern u.dgl., mit einer Arbeitsplatte (1), die aus einem warm oder kalt aushärtbaren Material hergestellt ist und Komponenten, wie Spülbecken, Abtropfbereiche, Schneidbretter, Randleisten und dgl., aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in die Arbeitsplatte (1) wenigstens eine der Komponenten durch Einpressen in das warm oder kalt aushärtbare Material integriert ist.
  2. Küchenabdeckung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Arbeitsplatte wenigstens einen Brenner umfassenden Brennereinsatz (2) aufweist, der Mittel (7) zur Kühlung des Verbindungsbereichs (3) zwischen dem aushärtbaren Material der Arbeitsplatte (1) und dem Brennereinsatz (2) aufweist.
  3. Kuchenabdeckung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Mittel (7) zur Kühlung einen Abstandsbereich umfassen, der durch die Umgebungsluft gekühlt wird und so dimensioniert ist, dass sich beim Betrieb des Brenners bei dem über den Abstandsbereich (7) sich einstellenden Temperaturgradienten im Verbindungsbereich (3) zwischen dem aushärtbaren Material der Arbeitsplatte (1) und dem Brennereinsatz (2) eine für das ausgehärtete Material verträgliche Temperatur einstellt.
  4. Küchenabdeckung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstandsbereich (7) Teil des Brennereinsatzes (2) ist.
  5. Küchenabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Brennereinsatz (2) und/oder der Abstandsbereich (7) mehrteilig sind.
  6. Küchenabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Brennereinsatz (2) und/oder der Abstandsbereich (7) aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere einem emaillierten Metall gebildet sind.
  7. Küchenabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Brenner, insbesondere einen Gasbrenner oder/und Elektrobrenner umfasst.
  8. Küchenabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Arbeitsplatte (1) mindestens ein Material aus der Gruppe bestehend aus GFK (Glasfaser verstärkte Kunststoffe), insbesondere Glasfaser verstärktes Polyester, und SMC (sheet moulding compounds) einschließlich Kohlefaser verstärkte Kunststoffe umfasst.
  9. Küchenabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Küchenabdeckung im Bereich des Brennereinsatzes (2) eine Mulde (5) aufweist, wobei der Brennereinsatz zumindest teilweise den Boden der Mulde bildet oder selbst muldenförmig ausgebildet ist, und wobei der Boden der Mulde insbesondere mindestens teilweise pyramidenstumpfförmig ausgeformt ist.
  10. Küchenabdeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Brennereinsatz (2) im Verbindungsbereich (3) zwischen Brennereinsatz (2) und Arbeitsplatte (1) bündig mit der Oberfläche der Arbeitsplatte (1) abschließt, wobei der Brennereinsatz (2) entweder in die Oberseite der Arbeitsplatte (1) eingreift und/oder, insbesondere bei im Querschnitt mittigem Eingriff in den Stirnbereich der Arbeitsplatte (1), im Randbereich gebogen oder abgewinkelt ausgeführt ist.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Küchenabdeckung, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    aus einem warm oder kalt aushärtbaren Material eine Arbeitsplatte (1) geformt wird, wobei in mindestens einer Aussparung der Arbeitsplatte (1) eine Komponente, wie ein Spülbecken, Schneidebrett, ein Brennereinsatz (2) oder dgl. mit ihrem Randbereich in das aushärtbare Material im Randbereich der Aussparung der Arbeitsplatte (1) eingepresst wird, und bei dem anschließend das aushärtbare Material ausgehärtet wird, so dass die Arbeitsplatte (1) die Komponente integral umfasst.
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