EP1362669A2 - Polierverfahren und Vorrichtung zum Polieren rotationssymmetrischer Werkstücke - Google Patents

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EP1362669A2
EP1362669A2 EP03003748A EP03003748A EP1362669A2 EP 1362669 A2 EP1362669 A2 EP 1362669A2 EP 03003748 A EP03003748 A EP 03003748A EP 03003748 A EP03003748 A EP 03003748A EP 1362669 A2 EP1362669 A2 EP 1362669A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
polishing
workpiece
chuck
container
process step
Prior art date
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Granted
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EP03003748A
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English (en)
French (fr)
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EP1362669A3 (de
EP1362669B1 (de
Inventor
Rüdiger Böhm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roesler Holding GmbH
Original Assignee
Rosler Oberflachentechnik GmbH
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Publication date
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Priority to EP05019364A priority Critical patent/EP1616664B1/de
Publication of EP1362669A2 publication Critical patent/EP1362669A2/de
Publication of EP1362669A3 publication Critical patent/EP1362669A3/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/003—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor whereby the workpieces are mounted on a holder and are immersed in the abrasive material

Definitions

  • the present invention relates to a method for mechanical Polishing of rotationally symmetrical workpieces, in particular vehicle rims, in which the workpiece is filled with a polishing agent Container immersed and moved relative to the polishing agent container becomes.
  • the workpiece or rim is next to an oscillation and a rotational movement in addition to an orbital movement subject, that is, the rim is along with its central axis a closed orbit in the container.
  • polishing results can be achieved. Because the rim in the horizontal direction does not perform an oscillatory movement in which the direction of movement must be reversed at an end point becomes a special one achieved even flow of the polishing agent body, which makes the rim so can be heavily polished to give it a chrome finish is achievable.
  • the surface of the workpiece is without disturbing Soiling or residues and without "orange peel" perfect polished.
  • the central axi s the workpiece along an orbital path, for example a circular path, which are about 10 to 35% of the diameter Has diameter of the workpiece. It turned out that that an orbital orbit with a relatively small diameter surprisingly leads to exceptionally good results, although the trajectory of the workpiece through the polishing agent filled container is only comparatively short.
  • An advantageous one The diameter of an orbital orbit can be about 100 to 300 mm be.
  • At least one stirring element is provided in the container and rotated added.
  • the polishing effect can be achieved by such a stirring element can also be increased by the relative movement between workpiece and polishing bodies is enlarged. It is particularly advantageous here if the stirring element inside the workpiece and / or is rotated below the workpiece. This is one hand possible, even hidden parts of the workpiece are satisfactory to polish. On the other hand, such a method can be used on both sides polished workpiece can be created, for example a rim that can be used for motorcycles.
  • a particularly good polishing effect results when the stirring element is rotated opposite to the direction of rotation of the workpiece.
  • the workpiece additionally a wobble motion is imposed to the relative motion between the polishing agent and the workpiece.
  • a Workpiece for example a rim
  • the polishing process comprises the process steps A) rough polishing, B) fine polishing and C) high-gloss polishing.
  • the Rim is not oscillated only during process step C), that is, during rough polishing and fine polishing, however the rim is not in the container during mirror polishing vertically up and down.
  • polishing agents can also be used Optimize the polishing process according to the invention. After numerous attempts the inventors have found that it can be particularly beneficial can, if the specific weight of the polishing agent used in the Process step A) is chosen larger than in process step B), however smaller than in process step C).
  • this relates to a device for the mechanical polishing of workpieces, wherein the device a polishing agent container and at least one chuck for fastening at least one workpiece. Furthermore is an oscillation device is provided which the polishing agent container or the chuck oscillates in the vertical direction. A rotating device and an orbital drive are also provided to the Set chuck to rotate around a central axis and at the same time to move along a closed orbit. With a Such a device has the advantages mentioned at the outset.
  • the chuck is on one vertical shaft attached, that is, the rim is in the polish container rotated about a vertical axis of rotation. hereby can cause undesirable wave formation in the polishing agent container can be avoided, which adversely affects the polishing process.
  • a particularly advantageous design results when the orbital drive has a gear that is connected to the rotating device is coupled. In this way, both the rotational movement like the orbital movement with the help of a single one Drive.
  • a planetary gear can be provided be, with the planetary gear rotating and a sun gear transmits the orbital motion.
  • At least one Stirring element can be provided which is rotatable about a vertical axis is driven. On the one hand, this results in an increased relative movement between polishing agent and workpiece. On the other hand, through the vertically arranged axis of rotation an undesirable wave formation prevented within the polishing agent.
  • the stirring element either in the area of the chuck to be one to reach the interior of the workpiece facing upwards.
  • the stirring element in the area of the polishing agent container be arranged, for example above the bottom of the container.
  • a particularly simple construction is in one embodiment given in which the stirring element is attached to a vertical shaft, which runs coaxially and preferably within a shaft on which the chuck is attached.
  • a device for mechanical Polishing workpieces containing a polishing agent container a shaft attached chuck for attaching at least one Workpiece and an oscillation device, the polishing agent container or the chuck oscillates in the vertical direction. Furthermore, a rotation device is provided, which the chuck rotated about a central axis. A stirring element is on one vertical shaft attached, which runs coaxially to the shaft on the Chuck is attached. With such a device, the stirring element below or even inside the workpiece, for example a vehicle rim to be rotated to the desired To achieve polishing effects.
  • the polishing device shown in FIG. 1 has a base frame 10 on which a polishing agent container 12 is arranged.
  • the polish container 12 is round and in the illustrated embodiment open to the top, but can also be trough-shaped or trough-shaped be trained.
  • the polishing agent container 12 is not fixed Connection to the base frame 10 and can thus by industrial trucks can be easily replaced. To increase the polishing agent movement a vibration drive can also be provided.
  • a stirring element 14 At the bottom of the container 12, a stirring element 14 is provided has a plurality of paddles extending parallel to the ground, which over a drive 16, which is located below the bottom of the container a vertical axis of rotation D are driven in rotation.
  • a machine stand 18 is arranged on the base frame 10, on which a crossbar 20 in the vertical direction, that is is slidably attached along the double arrow X.
  • the vertical movement is via a drive 22, not shown causes that in connection with a lifting cylinder 24 lifting and lowering the crossbar 20 causes.
  • the loading and unloading position corresponds, that is, from the position shown Crossbar 20 are moved down.
  • a vertical hollow shaft 26 provided, on the outer end of which a chuck 28 is mounted, that is used to attach a rim F.
  • the hollow shaft 26 is on a planetary gear 30 attached, which via a drive 32 and is driven via (not shown) toothed belt. This will the hollow shaft 26 and thus the chuck 28 and thus also the Rim F on the drive 32 on the one hand about its own central axis B rotates.
  • the rim F runs along its central axis B. a closed, circular in the illustrated embodiment, Orbit around the central axis C of the planetary gear 30 in orbital movement.
  • the drive 22 thus effects the oscillation movement the rim F along the axis A in the direction of the double arrow X and the drive 32 both the rotational movement of the rim F around its central axis B as well as the orbital movement around the axis C.
  • a further shaft 34 is provided in the interior of the hollow shaft 26 whose lower end a stirring device 38 is attached, which in the Immersed inside the rim F.
  • a stirring device 38 For rotating the stirring device 38 .mu.m axis B serves a further drive 40.
  • All drives 16, 22, 32 and 40 are speed controlled and reversible in their direction of rotation. All drives are with connected to a machine control (not shown) in which the desired workflows can be programmed as desired.
  • the hollow shaft 26 has one Offset of about 100 mm to the axis of rotation C.
  • Fig. 2 shows a further embodiment of a polishing device, wherein the same reference numerals are used for the same parts as in FIG. 1 become.
  • the cross member 20 is another embodiment of the Shown polishing device, which is different from that shown in Fig. 1 Embodiment differs in that not just a chuck but several chucks 28 ', 28 "each on hollow shafts 26', 26" are attached.
  • the number of chucks used by the planetary gear be moved along an orbital orbit basically is not limited.
  • the polishing method according to the invention is described below using the The polishing apparatus of Fig. 1 described basically the process steps A) rough polishing, B) fine polishing and C) high gloss polishing having.
  • polishing bodies of the type TP / S with a specific weight of approximately 1.82 g / cm 3 are used.
  • the bulk density of the polishing agent is approximately 1.0 to 1.31, in particular 1.25 kg / l.
  • Polishing bodies with a pyramid shape are preferably used. However, cone, paraboloid, triangle and double wedge shapes can also be used individually or in a mixture.
  • the polishing bodies can be made of plastic or ceramic. FCAL232 and water are used as the compound material.
  • the container 12 is filled with TP / S polishing bodies.
  • the polishing level should preferably be the upper edge of the one to be immersed Reach the rim. 100 l Water / h and 1.2 l FCAL232 metered.
  • the polishing time can vary between about 10 and 60 minutes.
  • a mixture TP / FS with the shapes and sizes between 0 and 25 mm described above is used as the polishing body.
  • the specific weight of the polishing bodies is approximately 1.6 g / cm 3 .
  • the bulk density of the polishing agent is approximately 0.85 to 1.22, in particular 1.03 kg / l.
  • FCAL232 (2.5 l / h) and water 150 l / h) are used as the compound.
  • the processing time is approximately 12 to 25 minutes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum maschinellen Polieren von Werkstücken (F) wird das Werkstück in einen mit Schleifmittel gefüllten Behälter (12) eingetaucht und relativ zu dem Schleifmittelbehälter (12) bewegt. Hierbei wird das Werkstück (F) in vertikaler Richtung auf- und abbewegt, um seine eigene Mittelachse (B) gedreht und innerhalb des Behälters mit seiner Mittelachse (B) bewegt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum maschinellen Polieren von rotationssymmetrischen Werkstücken, insbesondere Fahrzeugfelgen, bei dem das Werkstück in einen mit Poliermittel gefüllten Behälter eingetaucht und relativ zu dem Poliermittelbehälter bewegt wird.
Derartige Verfahren zur Oberflächenbehandlung sind grundsätzlich bekannt. Hierbei wird der Poliermittelbehälter mit Polierkörpern und Waschmittelzusammensetzungen gefüllt, um eine wirksame Oberflächenbehandlung zu erzielen.
Bisherige Polierverfahren ermöglichen zwar ein Polieren eines Werkstücks bzw. einer Fahrzeugfelge bis zu einem gewissen Grad. Dennoch ist es mit den bekannten Polierverfahren nicht möglich, eine solche Oberflächenbehandlung bzw. Veredelung zu erzielen, dass die Felge das äußere Erscheinungsbild einer verchromten Felge besitzt. Außerdem kann keine wirksame Bearbeitung in tiefer liegenden Taschen oder Aussparungen erfolgen.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum maschinellen Polieren von Werkstücken zu schaffen, mit denen das äußere Erscheinungsbild eines verchromten Werkstückes geschaffen werden kann, ohne dass ein Verchromen erforderlich ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche und insbesondere durch ein Verfahren der eingangs genannten Art, bei dem das Werkstück gleichzeitig a) in vertikaler Richtung in dem Behälter auf- und abbewegt wird, b) um seine eigene Mittelachse gedreht wird, und c) mit seiner Mittelachse entlang einer geschlossenen Umlaufbahn in dem Behälter bewegt wird.
Erfindungsgemäß wird das Werkstück bzw. die Felge neben einer Oszillations- und einer Rotationsbewegung zusätzlich einer Orbitalbewegung unterworfen, das heißt, die Felge wird mit ihrer Mittelachse entlang einer geschlossenen Umlaufbahn in dem Behälter bewegt. Hierbei hat sich herausgestellt, dass durch eine solche Verfahrensweise, bei der die Felge nur in vertikaler Richtung einer Oszillation, jedoch in horizontaler Richtung einer Orbitalbewegung unterworfen wird, hervorragende Polierergebnisse erzielbar sind. Da die Felge in horizontaler Richtung keine Oszillationsbewegung durchführt, bei der die Bewegungsrichtung an einem Endpunkt umgekehrt werden muss, wird ein besonders gleichmäßiger Fluss der Poliermittelkörper erzielt, wodurch die Felge so stark poliert werden kann, dass ein verchromtes Erscheinungsbild erzielbar ist. Die Oberfläche des Werkstückes ist dabei ohne störende Verschmutzungen oder Rückstände und ohne "Orangenhaut" einwandfrei poliert.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, der Zeichnung sowie den Unteransprüchen beschrieben.
Nach einer ersten vorteilhaften Ausführungsform kann die Mittelachse des Werkstücks entlang einer Orbitalbahn, beispielsweise einer Kreisbahn, bewegt werden, die einen Durchmesser von etwa 10 bis 35 % des Durchmessers des Werkstücks aufweist. Es hat sich nämlich herausgestellt, dass eine Orbitalbahn mit einem relativ kleinen Durchmesser überraschenderweise zu außergewöhnlich guten Ergebnissen führt, obwohl die Bewegungsbahn des Werkstücks durch den mit Poliermittel gefüllten Behälter nur vergleichsweise kurz ist. Ein vorteilhafter Durchmesser einer Orbitalbahn kann hierbei etwa 100 bis 300 mm betragen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird in dem Behälter zumindest ein Rührelement vorgesehen und in Drehung versetzt. Durch ein solches Rührelement kann die Polierwirkung zusätzlich erhöht werden, indem die Relativbewegung zwischen Werkstück und Polierkörpern vergrößert wird. Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn das Rührelement im Inneren des Werkstücks und/oder unterhalb des Werkstücks gedreht wird. Hierdurch ist es einerseits möglich, auch verborgene Teilflächen des Werkstücks zufriedenstellend zu polieren. Andererseits kann durch ein solches Verfahren ein beidseitig poliertes Werkstück geschaffen werden, beispielsweise eine Felge, die für Motorräder einsetzbar ist.
Eine besonders gute Polierwirkung ergibt sich, wenn das Rührelement entgegensetzt zur Rotationsrichtung des Werkstücks gedreht wird.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann dem Werkstück zusätzlich eine Taumelbewegung auferlegt werden, um die Relativbewegung zwischen Poliermittel und Werkstück noch weiter zu erhöhen.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist ein Verfahren zum maschinellen Polieren von Werkstücken vorgesehen, bei dem ein Werkstück, beispielsweise eine Felge, in einen mit Poliermittel gefüllten Behälter eingetaucht und relativ zu dem Poliermittelbehälter bewegt wird, wobei das Polierverfahren die Verfahrensschritte A) Grobpolieren, B) Feinpolieren und C) Hochglanzpolieren aufweist. Durch ein solches dreistufiges Verfahren lässt sich ein verchromtes Aussehen der'polierten Felge erzielen, insbesondere wenn die eingangs beschriebenen Bewegungsschritte (Oszillation, Rotation und Orbitalbewegung) durchgeführt werden.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann dabei die Felge nur während des Verfahrensschrittes C) nicht oszilliert werden, das heißt während des Grobpolierens und des Feinpolierens, jedoch nicht während des Hochglanzpolierens wird die Felge in dem Behälter in vertikaler Richtung auf- und abbewegt.
Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es vorteilhaft, während der Verfahrensschritte A), B) und C) die Oszillationsfrequenz der Vertikalbewegung zumindest einmal zu verändern, insbesondere auf mindestens 50 % zu reduzieren. Ebenfalls kann es vorteilhaft sein, während der Verfahrensschritte A), B) oder C) die minimale oder die maximale Eintauchtiefe der Felge in dem Behälter zumindest einmal zu verändern.
Auch durch die Verwendung ausgewählter Poliermittel lässt sich der erfindungsgemäße Polierprozess optimieren. Nach zahlreichen Versuchen haben die Erfinder festgestellt, dass es besonders vorteilhaft sein kann, wenn das spezifische Gewicht des verwendeten Poliermittels im Verfahrensschritt A) größer gewählt wird als im Verfahrensschritt B), jedoch kleiner als im Verfahrensschritt C).
Gute Ergebnisse haben sich auch dadurch erzielen lassen, dass die maximale Drehzahl der Rotationsbewegung und der Orbitalbewegung niedriger als etwa 150 U/min gewählt wird.
Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft diese eine Vorrichtung zum maschinellen Polieren von Werkstücken, wobei die Vorrichtung einen Poliermittelbehälter und mindestens ein Spannfutter zum Befestigen zumindest eines Werkstücks aufweist. Ferner ist eine Oszillationseinrichtung vorgesehen, die den Poliermittelbehälter oder das Spannfutter in vertikaler Richtung oszilliert. Eine Rotationseinrichtung und ein Orbitalantrieb sind ferner vorgesehen, um das Spannfutter um eine Mittelachse in Drehung zu versetzen und gleichzeitig entlang einer geschlossenen Umlaufbahn zu bewegen. Mit einer solchen Vorrichtung ergeben sich die eingangs genannten Vorteile.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Spannfutter an einer vertikalen Welle befestigt, das heißt, die Felge wird in dem Poliermittelbehälter um eine vertikal verlaufende Rotationsachse gedreht. Hierdurch kann in dem Poliermittelbehälter eine unerwünschte Wellenbildung vermieden werden, die den Polierprozess nachteilig beeinflusst.
Eine konstruktiv besonders vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich dann, wenn der Orbitalantrieb ein Getriebe aufweist, das mit der Rotationseinrichtung gekoppelt ist. Auf diese Weise kann sowohl die Rotationsbewegung wie auch die Orbitalbewegung mit Hilfe eines einzigen Antriebs erfolgen. Beispielsweise kann ein Planetengetriebe vorgesehen sein, wobei das Planetenrad die Rotationsbewegung und ein Sonnenrad die Orbitalbewegung überträgt.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann zumindest ein Rührelement vorgesehen sein, das um eine vertikale Achse drehbar angetrieben ist. Hierdurch wird einerseits eine erhöhte Relativbewegung zwischen Poliermittel und Werkstück bewirkt. Andererseits wird durch die vertikal angeordnete Rotationsachse eine unerwünschte Wellenbildung innerhalb des Poliermittels verhindert. Hierbei kann das Rührelement entweder im Bereich des Spannfutters angeordnet sein, um einen nach oben weisenden Innenbereich des Werkstücks zu erreichen. Alternativ oder auch zusätzlich kann das Rührelement im Bereich des Poliermittelbehälters angeordnet sein, beispielsweise oberhalb des Behälterbodens.
Eine besonders einfache Konstruktion ist bei einer Ausführungsform gegeben, bei der das Rührelement an einer vertikalen Welle befestigt ist, die koaxial und vorzugsweise innerhalb zu einer Welle verläuft, an der das Spannfutter befestigt ist.
Bei einzelnen Verfahrensschritten kann es vorteilhaft sein, das Werkstück zu oszillieren und zu rotieren, jedoch keiner Orbitalbewegung auszusetzen. Für einen solchen Verfahrensschritt eignet sich gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung eine Vorrichtung zum maschinellen Polieren von Werkstücken, die einen Poliermittelbehälter, ein an einer Welle befestigtes Spannfutter zum Befestigen zumindest eines Werkstückes und eine Oszillationseinrichtung aufweist, die den Poliermittelbehälter oder das Spannfutter in vertikaler Richtung oszilliert. Ferner ist eine Rotationseinrichtung vorgesehen, die das Spannfutter um eine Mittelachse in Drehung versetzt. Ein Rührelement ist an einer vertikalen Welle befestigt, die koaxial zu der Welle verläuft an der das Spannfutter befestigt ist. Mit einer solchen Vorrichtung kann das Rührelement unterhalb oder sogar innerhalb des Werkstückes, beispielsweise einer Fahrzeugfelge, in Drehung versetzt werden, um die gewünschten Poliereffekte zu erzielen.
Auch wenn vorstehend die Bewegung des Werkstücks bevorzugt relativ zu dem Poliermittelbehälter beschrieben ist, wird stets davon ausgegangen, dass es für die Erfindung grundsätzlich unerheblich ist, ob die beschriebenen Bewegungen durch Bewegung des Werkstücks oder alternativ durch Bewegung des Behälters erzielt werden. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wird jedoch nicht der Behälter sondern ausschließlich die Felge bewegt, da dies einen apparativ und konstruktiv geringeren Aufwand erfordert.
Ergänzend sei bemerkt, dass sich das erfindungsgemäße Verfahren grundsätzlich für sämtliche rotationssymmetrischen Werkstücke eignet, obwohl die Anwendung bei Felgen bevorzugt ist. In Frage kommen hier alle Arten von Felgen bzw. Rädern, d.h. Felgen für PKW, LKW oder Motorräder in allen Größen und Variationen.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand einer vorteilhaften Ausführungsform und unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Poliervorrichtung; und
Fig. 2
einen Teil einer Poliervorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform.
Die in Fig. 1 dargestellte Poliervorrichtung weist ein Grundgestell 10 auf, auf dem ein Poliermittelbehälter 12 angeordnet ist. Der Poliermittelbehälter 12 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel rund und nach oben offen ausgebildet, kann jedoch auch trog- oder wannenförmig ausgebildet sein. Der Poliermittelbehälter 12 steht in keiner festen Verbindung mit dem Grundgestell 10 und kann somit durch Flurförderfahrzeuge mühelos ausgetauscht werden. Zur Erhöhung der Poliermittelbewegung kann zusätzlich ein Vibrationsantrieb vorgesehen sein. Ferner sind an dem Poliermittelbehälter 12 diverse Zu- und Abflussmöglichkeiten vorgesehen, um kontinuierlich Wasser- und/oder Behandlungsmittel (Compounds) zuzugeben bzw. zu entnehmen. Im Betrieb ist der Behälter 12 etwa bis zur Höhe des Niveaus N mit Poliermittel gefüllt.
Am Boden des Behälters 12 ist ein Rührelement 14 vorgesehen, das mehrere sich parallel zum Boden erstreckende Paddel aufweist, die über einen Antrieb 16, der unterhalb des Behälterbodens gelegen ist, um eine vertikale Drehachse D rotierend angetrieben werden.
Ferner ist auf dem Grundgestell 10 ein Maschinenständer 18 angeordnet, an dem eine Quertraverse 20 in vertikaler Richtung, das heißt entlang des Doppelpfeiles X, verschiebbar befestigt ist. Die Vertikalbewegung wird dabei über einen nicht näher dargestellten Antrieb 22 bewirkt, der in Verbindung mit einem Hubzylinder 24 ein Anheben und ein Absenken der Quertraverse 20 bewirkt. Hierbei wird die Quertraverse entlang der Achse A in Richtung des Doppelpfeils X angehoben oder abgesenkt. Bei der in der Fig. 1 dargestellten Position befindet sich die Quertraverse 20 in einer oberen Stellung, die der Be- und Entladeposition entspricht, das heißt aus der dargestellten Stellung kann die Quertraverse 20 nach unten bewegt werden.
Am äußeren Ende der Quertraverse 20 ist eine vertikale Hohlwelle 26 vorgesehen, an deren äußerem Ende ein Spannfutter 28 montiert ist, das zum Befestigen einer Felge F dient. Die Hohlwelle 26 ist hierbei an einem Planetengetriebe 30 befestigt, das über einen Antrieb 32 und über (nicht dargestellte) Zahnriemen angetrieben wird. Hierdurch wird die Hohlwelle 26 und damit das Spannfutter 28 und damit auch die Felge F über den Antrieb 32 einerseits um ihre eigene Mittelachse B rotiert. Andererseits wird die Felge F mit ihrer Mittelachse B entlang einer geschlossenen, beim dargestellten Ausführungsbeispiel kreisförmigen, Umlaufbahn um die Mittelachse C des Planetengetriebes 30 in einer Orbitalbewegung geführt. Somit bewirkt der Antrieb 22 die Oszillationsbewegung der Felge F entlang der Achse A in Richtung des Doppelpfeiles X und der Antrieb 32 sowohl die Rotationsbewegung der Felge F um ihre Mittelachse B wie auch die Orbitalbewegung um die Achse C.
Im Inneren der Hohlwelle 26 ist eine weitere Welle 34 vorgesehen, an deren unterem Ende eine Rühreinrichtung 38 befestigt ist, die in das Innere der Felge F eintaucht. Zum Rotieren der Rühreinrichtung 38 um die Achse B dient ein weiterer Antrieb 40.
Wie Fig. 1 zeigt, verläuft die Drehachse D, die etwa in der Mitte des Behälters 12 angeordnet ist, etwa koaxial zur Drehachse C des Planetengetriebes 30.
Durch entsprechendes Blockieren des Planetengetriebes 30 kann hierbei auch eine Betriebsweise erzielt werden, bei der die Felge F zwar um die Achse B rotiert, jedoch keine Orbitalbewegung um die Achse C durchführt. Eine solche Betriebsweise kann sich bei einzelnen Verfahrensschritten als vorteilhaft erweisen.
Sämtliche Antriebe 16, 22, 32 und 40 sind geschwindigkeitsgeregelt und in ihrer Drehrichtung umkehrbar. Sämtliche Antriebe sind mit einer (nicht dargestellten) Maschinensteuerung verbunden, in der die gewünschten Arbeitsabläufe beliebig programmiert werden können.
Bei der oben beschriebenen Vorrichtung weist die Hohlwelle 26 einen Versatz von etwa 100 mm zur Drehachse C auf.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Poliervorrichtung, wobei für verglichen zu Fig. 1 gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet werden.
In Fig. 2 ist die Quertraverse 20 einer weiteren Ausführungsform der Poliervorrichtung dargestellt, die sich von der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform darin unterscheidet, dass nicht nur ein Spannfutter sondern mehrere Spannfutter 28', 28" jeweils an Hohlwellen 26', 26" befestigt sind. Die Hohlwellen 26' und 26" sind wiederum an einem Planetengetriebe 30 befestigt, das über den Antrieb 32 angetrieben wird. Die Spannfutter 28' und 28" rotieren somit um die Mittelachse C des Planetengetriebes 30 und zusätzlich um die Mittelachsen B und B' der Hohlwellen 26' und 26".
Es versteht sich, dass die Anzahl der Spannfutter, die von dem Planetengetriebe entlang einer Orbitalbahn bewegt werden, grundsätzlich nicht begrenzt ist.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Polierverfahren anhand der Poliervorrichtung von Fig. 1 beschrieben, das grundsätzlich die Verfahrensschritte A) Grobpolieren, B) Feinpolieren und C) Hochglanzpolieren aufweist.
Hierbei beziehen sich sämtliche Angaben hinsichtlich der Polierkörper sowie der Compoundmittel auf die Produktbezeichnungen der Firma Rösler Oberflächentechnik GmbH, Staffelstein, Deutschland.
A) Grobpolieren
Bei diesem ersten Verfahrensschritt werden Polierkörper des Typs TP/S mit einem spezifischen Gewicht von etwa 1,82 g/cm3 eingesetzt. Das Schüttgewicht des Poliermittels beträgt etwa 1,0 bis 1,31, insbesondere 1,25 kg/l. Bevorzugt werden Polierkörper mit Pyramidenform eingesetzt. Es können jedoch auch Kegel-, Paraboloiden-, Dreick- und Doppelkeilformen einzeln oder im Gemisch verwendet werden. Die Polierkörper können aus Kunststoff oder Keramik bestehen. Als Compoundmaterial wird FCAL232 sowie Wasser verwendet.
Zum Grobpolieren wird der Behälter 12 mit TP/S Polierkörpern gefüllt. Die Polierkörperfüllhöhe sollte vorzugsweise den oberen Rand der einzutauchenden Felge erreichen. Während der Bearbeitung werden 100 l Wasser/h und 1,2 l FCAL232 zudosiert.
Die Polierzeit kann zwischen etwa 10 und 60 Minuten variieren.
Das Grobpolieren läuft bevorzugt in den folgenden zwei Schritten ab:
  • 1. Schritt:
  • Die Felge F ist mit ihrer Sichtseite nach unten in das Spannfutter 28 eingespannt und wird mit einer Geschwindigkeit von 100 U/min um die Achsen B und C bewegt. Anschließend wird die Felge F in den Behälter 12 eingefahren und durch ca. 24 Hübe/min innerhalb der Polierkörper auf- und abbewegt. Hierbei wechselt die Eintauchtiefe zwischen etwa 70 mm und 170 mm. Die Bearbeitungszeit beträgt je nach Gussqualität der Aluminiumfelge F zwischen 16 und 34 min, wobei bevorzugt jeweils 50 % Linkslauf und 50 % Rechtslauf erfolgt.
  • 2. Schritt:
  • Bei diesem zweiten Verfahrensschritt des Grobpolierens werden die oben beschriebenen Prozessparameter wie folgt variiert: Die Eintauchtiefe beträgt 90 bis 190 mm und die Drehzahl der Felge beträgt 25 U/min. Es werden 3 bis 4 Hübe/min durchgeführt, wobei die Bearbeitungszeit vorzugsweise etwa 6 min mit jeweils etwa 3 min Rechtslauf und 3 min Linkslauf beträgt.
    • B) Feinpolieren
    Bei diesem zweiten Verfahrensschritt wird als Polierkörper ein Gemisch TP/FS mit den oben beschriebenen Formen und Größen zwischen 0 und 25 mm verwendet. Das spezifische Gewicht der Polierkörper beträgt etwa 1,6 g/cm3. Das Schüttgewicht des Poliermittels beträgt etwa 0,85 bis 1,22, insbesondere 1,03 kg/l. Als Compound wird wiederum FCAL232 (2,5 l/h) und Wasser 150 l/h) verwendet. Die Bearbeitungszeit beträgt etwa 12 bis 25 Minuten.
    Auch der Prozessschritt des Feinpolierens ist in die folgenden zwei Verfahrensschritte unterteilt:
  • 1. Schritt:
  • Der Bearbeitungsprozess ist hierbei grundsätzlich ähnlich wie beim oben beschriebenen Grobpolieren, das heißt die Drehzahl der Felge F beträgt etwa 100 U/min bei 20 Hüben/min. Die Eintauchtiefe der Felge innerhalb der Polierkörper beträgt etwa 70 bis 170 mm. Die Bearbeitungszeit beträgt etwa 10 min mit jeweils 4 min Rechtslauf und 4 min Linkslauf.
  • 2. Schritt:
  • Bei diesem zweiten Verfahrensschritt beträgt die Drehzahl der Felge etwa 25 bis 34 U/min bei 20 Hüben/min. Die Eintauchtiefe variiert zwischen 90 und 190 mm. Die Bearbeitungszeit beträgt 6 min mit jeweils 3 min Rechtslauf und 3 min Linkslauf.
    • C) Hochglanzpolieren
    Bei diesem letzten Verfahrensschritt werden als Polierkörper TP/PL 5,6 GK mit einem spezifischen Gewicht von etwa 2,4 g/cm3 eingesetzt. Das Schüttgewicht des Poliermittels beträgt etwa 0,65 bis 4,91, insbesondere 1,51 kg/l. Als Compound wird FCAL232 zusammen mit Wasser verwendet. Die Füllhöhe der Polierkörper entspricht dem Wasserstand im Behälter. Zweckmäßig wird hier ein erhöhtes Flüssigkeitsniveau eingestellt, wodurch eine gute Umspülung der Werkstücke mit den Polierkörpern erzielt wird. Gleichzeitig wird eine optimale Aufhellung und Politur erreicht. Während der Bearbeitung wird Wasser mit 20 bis 30 1/h und Compound mit ca. 1,5 1/h zudosiert. Auch hier erfolgt eine zweistufige Bearbeitung:
  • 1. Schritt:
  • Bei diesem Verfahrensschritt wird das Planetengetriebe 30 so blockiert, dass nur noch eine Rotation der Felge F um die Achse B jedoch keine Orbitalbewegung um die Achse C erfolgt. Die Drehzahl beträgt hier etwa 60 bis 80 U/min bei 10 bis 15 Hüben/min. Die Eintauchtiefe beträgt zwischen etwa 95 und 155 mm. Die Bearbeitungszeit beträgt etwa 14 min mit jeweils 3 min Rechts- und 3 min Linkslauf.
  • 2. Schritt:
  • Hier wird die Drehzahl zu etwa 25 bis etwa 35 U/min bei 10 bis 15 Hüben/min gewählt. Die Eintauchtiefe beträgt etwa 55 bis 155 mm. Die Bearbeitungszeit beträgt etwa 8 min mit jeweils 2 min Rechts- und 2 min Linkslauf.
    • Im Anschluss an den Verfahrensschritt C) des Hochglanzpolierens kann sich noch das Auftragen eines Korrosionsschutzes und/oder eines Lackes anschließen, der die optischen Eigenschaften der Felge nicht verändert.
    Durch eine stufenlose Veränderung der Prozesswasserstände kann eine unterschiedliche Aggressivität des Poliermittels bewirkt werden.
    Bezugszeichenliste
    10
    Grundgestell
    12
    Behälter
    14
    Rührelement
    16
    Antrieb
    18
    Maschinenständer
    20
    Quertraverse
    22
    Antrieb
    24
    Hubzylinder
    26, 26', 26"
    Hohlwelle
    28, 28', 28"
    Spannfutter
    30
    Planetengetriebe
    32
    Antrieb
    34
    Welle
    38
    Rührelement
    40
    Antrieb
    A
    Achse
    B, B', C, D
    Drehachse
    F
    Felge
    N
    Polierkörperniveau
    X
    Hubrichtung

    Claims (24)

    1. Verfahren zum maschinellen Polieren eines rotationssymmetrischen Werkstücks, beispielsweise einer Fahrzeugfelge, bei dem das Werkstück in einen mit Poliermittel gefüllten Behälter eingetaucht und relativ zu dem Poliermittelbehälter bewegt wird, wobei das Werkstück gleichzeitig:
      a) in vertikaler Richtung in dem Behälter auf und ab bewegt wird (Oszillation),
      b) um seine eigene Mittelachse gedreht wird (Rotation), und
      c) mit seiner Mittelachse entlang einer geschlossenen Umlaufbahn in dem Behälter bewegt wird (Orbitalbewegung).
    2. Verfahren nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Mittelachse des Werkstücks entlang einer Orbitalbahn bewegt wird, die einen Durchmesser von etwa 10 - 35% des Durchmessers des Werkstücks aufweist.
    3. Verfahren nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Mittelachse des Werkstücks entlang einer Orbitalbahn bewegt wird, die einen Durchmesser von etwa 100 - 300 mm aufweist.
    4. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      in dem Behälter zumindest ein Rührelement vorgesehen und in Drehung versetzt wird.
    5. Verfahren nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das Rührelement im Inneren des Werkstücks und/oder unterhalb des Werkstücks gedreht wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das Rührelement entgegengesetzt zur Rotationsrichtung des Werkstücks gedreht wird.
    7. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      dem Werkstück zusätzlich eine Taumelbewegung auferlegt wird.
    8. Verfahren insbesondere nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das Polieren folgende Verfahrenschritte aufweist:
      A) Grobpolieren,
      B) Feinpolieren,
      C) Hochglanzpolieren.
    9. Verfahren nach Anspruch 8,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das Werkstück nur während eines Verfahrensschrittes, insbesondere während des Verfahrensschrittes C), nicht oszilliert wird.
    10. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 8 oder 9,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      während der Verfahrensschritte A), B) und C) die Oszillationsfrequenz und/oder die Rotationsdrehzahl zumindest einmal verändert, insbesondere auf mindestens etwa 50% reduziert wird.
    11. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 8 bis 10,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      während der Verfahrensschritte A), B) oder C) die minimale oder die maximale Eintauchtiefe des Werkstücks in dem Behälter zumindest einmal verändert wird.
    12. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 8 bis 11,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das spezifische Gewicht des verwendeten Poliermittels im Verfahrensschritt A) größer gewählt wird als im Verfahrensschritt B), jedoch kleiner als im Verfahrensschritt C).
    13. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 8 bis 12,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das Schüttgewicht des verwendeten Poliermittels im Verfahrensschritt A) größer gewählt wird als im Verfahrensschritt B), jedoch kleiner als im Verfahrensschritt C).
    14. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 8 bis 13,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das Schüttgewicht des verwendeten Poliermittels im Verfahrensschritt A) im Bereich von etwa 1, 0 bis 1,3 kg/l, im Verfahrensschritt B) im Bereich von etwa 0,8 bis 1,3 kg/l und im Verfahrensschritt C) im Bereich von etwa 0,5 bis 5 kg/l liegt.
    15. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die maximale Drehzahl der Rotationsbewegung und der Orbitalbewegung niedriger als etwa 150 U/min gewählt wird.
    16. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das Poliermittel Flüssigkeit umfasst und dass der Flüssigkeitspegel stufenlos verändert wird.
    17. Fahrzeugfelge, die mit einer nach einem Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche polierten Oberfläche versehen ist.
    18. Vorrichtung zum maschinellen Polieren von Werkstücken, mit
      einem Poliermittelbehälter (12);
      mindestens einem Spannfutter (28, 28', 28") zum Befestigen zumindest eines Werkstücks (F);
      einer Oszillationseinrichtung (22), die den Poliermittelbehälter (12) oder das Spannfutter (28, 28', 28") in vertikaler Richtung (X) oszilliert;
      einer Rotationseinrichtung (30, 32), die das Spannfutter (28, 28', 28") um eine Mittelachse (B, B') in Drehung versetzt; und
      einen Orbitalantrieb (30, 32), der das Spannfutter (28, 28', 28") entlang einer geschlossenen Umlaufbahn bewegt.
    19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das Spannfutter (28, 28', 28") an einer vertikalen Welle (26, 26', 26") befestigt ist.
    20. Vorrichtung nach Anspruch 18,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der Orbitalantrieb ein Getriebe (30) aufweist, das mit der Rotationseinrichtung (32) gekoppelt ist.
    21. Vorrichtung nach Anspruch 18,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      diese zumindest ein Rührelement (14, 38) aufweist, das um eine vertikale Achse (B, B', D) drehbar angetrieben ist.
    22. Vorrichtung nach Anspruch 21,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das Rührelement (14, 38) im Bereich des Spannfutters (28, 28', 28") und/oder im Bereich eines Poliermittelbehälters (12) angeordnet ist.
    23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das Rührelement (38) an einer vertikalen Welle (34) befestigt ist, die koaxial zu einer Welle (26) verläuft, an der das Spannfutter (28) befestigt ist.
    24. Vorrichtung zum maschinellen Polieren von Werkstücken, mit
      einem Poliermittelbehälter (12);
      einem an einer Welle (26) befestigten Spannfutter (28) zum Befestigen zumindest eines Werkstücks (F);
      einer Oszillationseinrichtung (22), die den Poliermittelbehälter (12) oder das Spannfutter (28) in vertikaler Richtung (X) oszilliert;
      einer Rotationseinrichtung (30, 32), die das Spannfutter (28) um eine Mittelachse (B) in Drehung versetzt; und
      einem Rührelement (38), das an einer vertikalen Welle (34) befestigt ist, die koaxial zu der Welle (26) verläuft, an der das Spannfutter (28) befestigt ist.
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