CN113561046B - 一种智能型抛丸加工生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛丸加工技术领域，且公开了一种智能型抛丸加工生产装置，包括底框和上框，上框内部通过支架固定连接有抛丸器，底框安装有搅拌盘，搅拌盘的上方且在底框的开口处固定安装有支架，支架上固定安装有便于搅拌盘搅拌的弧形架一和弧形架二，底框的底部设置有分离区，分离区内安装有弹性筛网，底框和上框的背部活动安装有回收盘，将需要抛丸加工的材料从搅拌盘的外圈的搅拌区没有弧形架二覆盖的位置倒入底框内，使抛丸器和搅拌盘开始转动，且这时材料在搅拌区上随着搅拌盘的转动而移动，在外圈的搅拌区上，材料在与钢丸摩擦且与弧形架二下方的搅拌杆相接触，通过搅拌杆的搅拌效果使钢丸和材料更好的混合。

Description

一种智能型抛丸加工生产装置

技术领域

本发明涉及抛丸加工技术领域，具体为一种智能型抛丸加工生产装置。

背景技术

在通过抛丸加工生产时，将材料放在搅拌槽内，然后通过抛丸器进行抛丸，然后材料与钢丸相接触后，材料与钢丸在搅拌槽内摩擦从而使材料的表面，抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命，但是现有的设备中在进抛丸时都是简单的使用抛丸器进抛丸，没有一条完整设备生产线，抛丸器抛出的钢丸，回收起来很是麻烦。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能型抛丸加工生产装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能型抛丸加工生产装置，包括底框和上框，所述底框和上框固定连接，所述底框和上框相连通且上框在底框的上方，所述上框内部通过支架固定连接有抛丸器，所述底框安装有搅拌盘，所述抛丸器的下方开口与搅拌盘相对齐，所述底框上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有轴一，所述轴一沿垂直方向从上到下与搅拌盘的中心处固定连接，且所述搅拌盘由电机带动在底框的内部转动，所述抛丸器内转动器的中心处通过转轴后利用锥形齿轮与轴一相啮合，所述抛丸器通过电机带动在上框的内部转动，所述底框的外部固定安装有底脚且所述底脚将底框抬高，所述搅拌盘的上方且在底框的开口处固定安装有支架，所述支架为一个十字形架，所述支架上固定安装有便于搅拌盘搅拌的弧形架一和弧形架二，所述搅拌盘的上表面分区为搅拌区和渗漏区，所述搅拌区和渗漏区沿搅拌盘的上表面径向分布，所述搅拌区分为两个部分且分别与弧形架一和弧形架二在垂直方向上相对应，所述底框的底部设置有分离区，所述分离区内安装有弹性筛网，所述弹性筛网的一端与分离区的底部固定连接，所述底框和上框的背部活动安装有回收盘，所述回收盘的中心处通过转轴连接到安装在底框内部的转动电机上。

优选的，所述支架在垂直方向上将搅拌盘分成四个区域，所述弧形架二分布在搅拌盘的四分之三区域，且所述弧形架二沿顺时针方向从时钟的九点到时钟的六点分布，且所述弧形架二的九点钟的那端与抛丸器的下方抛出钢丸的位置相对应；

所述弧形架二的下方固定安装有轴二，所述轴二的下方活动安装有搅拌杆且所述搅拌杆能在轴二上自由转动，所述搅拌杆与搅拌盘的外圈的搅拌区相对应。

优选的，所述弧形架一同样分布在搅拌盘的四分之三区域，所述弧形架一沿顺时针方向从时钟的六点到时钟的三点分布，所述弧形架一的六点钟的那端与弧形架二的六点钟那端相对应；

所述弧形架一的下方固定安装有波形板，所述波形板设计为波浪形，所述弧形架一与搅拌盘的内圈的搅拌区相对应，所述弧形架二的六点钟那端和弧形架一的三点钟那端且在支架上均固定安装有限位块。

优选的，所述搅拌杆的形状包括有正方形、三角形、五边形和六边形。

优选的，所述底框的内部固定安装有支撑盘，所述支撑盘的中心孔与搅拌盘的渗漏区位置相对应，所述搅拌盘底部固定安装有支撑管，且搅拌盘通过支撑管与支撑盘的活动安装效果使搅拌盘活动安装在支撑盘上，所述渗漏区上开设有孔三，所述孔三、支撑盘的中心孔、支撑管和分离区相连通，所述分离区的一侧开设有孔一，所述分离区的另一侧开设有孔二，所述底框的下方固定安装有收集箱，所述孔二与收集箱相连通。

优选的，所述弹性筛网的另一端为活动端，所述弹性筛网的活动端固定安装有弹簧一，所述弹簧一与分离区的底部固定连接，所述弹性筛网在分离区内呈倾斜放置，且弹性筛网为从固定端的高度到活动端的高度逐渐增加的倾斜，所述弹性筛网的活动端与孔二的位置相对应。

优选的，所述弹性筛网的下方且在分离区的底部固定安装有隔板一和隔板二，所述隔板一和隔板二沿垂直方向叠加安装，且所述隔板一和隔板二在分离区内同样是倾斜安装的，所述隔板一和隔板二的倾斜方向与弹性筛网的倾斜方向一致，所述隔板一和隔板二的下方且在分离区的底部开设有孔四，所述孔四连通分离区与底框的外部环境。

优选的，所述弹性筛网的固定端且在分离区的底部固定安装有弧形板，所述弧形板为一个弧形的板，所述弧形板的一端与弹性筛网的固定端相连接，所述弧形板的另一端与孔一的开口底部相连接，所述孔一连通分离区与底框的外部环境。

优选的，所述回收盘的外圈活动安装有回收板且所述回收板能在回收盘上自由转动，所述底框和上框的背部固定安装有护板，所述护板为一个半圆形板，所述护板的圆心与回收盘的圆心不重合，所述护板的圆心与回收盘的圆心在垂直方向在一个轴线上，且所述回收盘的圆心在护板的圆心上方，即回收盘外圈的水平位置到护板同样水平的位置的距离小于回收盘外圈底部位置到护板底部位置的距离，所述孔一位于护板的上方。

优选的，所述回收板为一个弧形的板和水平的板相连接组成，且所述回收板的弧形的板弧形凸出方向为逆时针，所述回收盘顺时针转动，所述回收板水平的板的一端固定安装有轴三，所述轴三活动安装在回收盘上且所述回收板通过轴三能在回收盘上自由转动，所述回收板的弧形的板的另一端固定安装有挡块，所述挡块在回收板转动到回收盘的底部使挡块与回收盘的外圈相切，所述回收板的水平的板的底部固定连接有弹簧三，所述弹簧三同样与回收盘固定连接；

所述回收盘的外圈靠近上框和底框背部的一侧开设有，所述回收盘靠近底框和上框背部的一侧开设有，所述回收盘的本体上开设有，所述通过与相连通，所述上框的背部开设有孔五，所述在随着回收盘转动的同时与孔五相连通或者断开，所述孔五位于上框内部的一侧固定连接有输送管，所述输送管与抛丸器相连通，所述输送管固定安装有通风管，所述通风管贯穿上框的顶部与上框的外部环境相连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能型抛丸加工生产装置，具备以下有益效果：

1、该智能型抛丸加工生产装置，将需要抛丸加工的材料从搅拌盘的外圈的搅拌区没有弧形架二覆盖的位置倒入底框内，且将材料在外圈的搅拌区上，打开所有的电机驱动，使抛丸器和搅拌盘开始转动，从通风管向抛丸器内加入钢丸，抛丸器向下抛出钢丸，钢丸在搅拌区上与材料相接触，且这时材料在搅拌区上随着搅拌盘的转动而移动，在外圈的搅拌区上，材料在与钢丸摩擦且与弧形架二下方的搅拌杆相接触，通过搅拌杆的搅拌效果使钢丸和材料更好的混合。

2、该智能型抛丸加工生产装置，通过利用搅拌杆的设置不同的形状，可以使搅拌效果更加多种，是材料与钢丸的混合效果更加多样，从而使钢丸与材料的混合效果更好，加工打磨的效果更好。

3、该智能型抛丸加工生产装置，在材料在外圈的搅拌区上移动后受到限位块的阻挡后，移动到内圈的搅拌区上，这是材料受到内圈的搅拌区上方的波形板的限位和阻挡效果，材料在波形板的区间内堆积或者松散，材料在堆积和松散的过程中，利用材料之间的摩擦效果，使材料和钢丸之间的打磨效果更好。

4、该智能型抛丸加工生产装置，材料移动到渗漏区上，钢丸以及材料碎屑通过孔三和支撑盘的中心孔移动到分离区内并掉落到弹性筛网上，通过弹性筛网的筛选效果使，钢丸以及材料碎屑分离，并利用分离区的导向效果，使钢丸更好的与材料碎屑分离。

5、该智能型抛丸加工生产装置，钢丸移动到孔一开口方向并在弧形板和弹性筛网的连接处堆积，当堆积的量增加后，钢丸从孔一移动到护板上，分离区内的材料碎屑通过弹性筛网掉落到弹性筛网的下方后，由于钢丸和材料碎屑向下掉落，从而使弹性筛网的活动端上下颠簸，从而使钢丸和材料碎屑随着弹性筛网的振动效果，使材料碎屑更好的与钢丸分离。

6、该智能型抛丸加工生产装置，由于弹性筛网的上下颠簸，弹性筛网挤压隔板一和隔板二，在弹性筛网向下移动时弹性筛网、隔板一和隔板二活动端的距离缩小，弹性筛网向上移动后弹性筛网、隔板一和隔板二活动端的距离增大，利用弹性筛网、隔板一和隔板二的距离改变的效果，使弹性筛网、隔板一和隔板二的活动端向收集箱方向吹风，从而更好的使材料碎屑移动到收集箱内并便于收集。

7、该智能型抛丸加工生产装置，钢丸移动到护板后，回收盘在转动的同时作用到护板上的钢丸，钢丸随着回收盘的转动后，移动到孔五的位置并通过输送管移动到抛丸器内，通过钢丸的移动效果，回收盘在转动的过程中，在回收板不与护板和阻挡板的接触时，弹簧三呈撑开状态，随着回收盘的转动，回收板与阻挡板相接触后，回收板通过弹簧三在回收盘上转动，利用回收板和轴三将护板上钢丸铲起，在回收盘的转动时，由于回收盘外圈到护板的距离逐渐缩小后，利用回收板和轴三的限位效果，钢丸随着回收盘的转动而发生位移，钢丸在回收板内移动到内，利用的包围效果使钢丸不会从内掉落出来，同时钢丸通过移动和移动到内，钢丸再通过孔五和输送管移动到抛丸器内，通过回收钢丸的效果，使钢丸可以重复利用，在回收钢丸的同时，清理掉钢丸上的材料碎屑，是回收的钢丸可以更好的打磨和加工材料。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体侧面结构示意图；

图3为本发明背面结构示意图；

图4为本发明回收盘结构示意图；

图5为本发明回收盘结构示意图；

图6为本发明支架结构示意图；

图7为本发明搅拌盘结构示意图；

图8为本发明回收盘结构示意图；

图9为本发明回收盘结构示意图；

图10为本发明弧形架二结构示意图；

图11为本发明弧形架一结构示意图。

图中：10、底框；11、上框；12、孔一；13、电机；14、轴一；15、抛丸器；16、通风管；17、底脚；18、收集箱；19、孔二；20、支架；21、弧形架一；22、波形板；23、弧形架二；24、搅拌杆；25、轴二；26、限位块；30、搅拌盘；31、支撑管；32、孔三；33、搅拌区；34、渗漏区；40、支撑盘；50、弹性筛网；51、隔板一；52、隔板二；53、弹簧一；54、孔四；55、分离区；56、弧形板；60、回收盘；61、孔五；62、输送管；63、护板；64、阻挡板；66、凹槽；67、连通孔；68、孔六；70、回收板；71、挡块；72、轴三；73、弹簧三。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，一种智能型抛丸加工生产装置，包括底框10和上框11，底框10和上框11固定连接，底框10和上框11相连通且上框11在底框10的上方，上框11内部通过支架固定连接有抛丸器15，底框10安装有搅拌盘30，抛丸器15的下方开口与搅拌盘30相对齐，底框10上固定安装有电机13，电机13的输出轴固定连接有轴一14，轴一14沿垂直方向从上到下与搅拌盘30的中心处固定连接，且搅拌盘30由电机13带动在底框10的内部转动，抛丸器15内转动器的中心处通过转轴后利用锥形齿轮与轴一14相啮合，抛丸器15通过电机13带动在上框11的内部转动，底框10的外部固定安装有底脚17且底脚17将底框10抬高，搅拌盘30的上方且在底框10的开口处固定安装有支架20，支架20为一个十字形架，支架20上固定安装有便于搅拌盘30搅拌的弧形架一21和弧形架二23，搅拌盘30的上表面分区为搅拌区33和渗漏区34，搅拌区33和渗漏区34沿搅拌盘30的上表面径向分布，搅拌区33分为两个部分且分别与弧形架一21和弧形架二23在垂直方向上相对应，支架20在垂直方向上将搅拌盘30分成四个区域，弧形架二23分布在搅拌盘30的四分之三区域，且弧形架二23沿顺时针方向从时钟的九点到时钟的六点分布，且弧形架二23的九点钟的那端与抛丸器15的下方抛出钢丸的位置相对应；

弧形架二23的下方固定安装有轴二25，轴二25的下方活动安装有搅拌杆24且搅拌杆24能在轴二25上自由转动，搅拌杆24与搅拌盘30的外圈的搅拌区33相对应，搅拌杆24的形状包括有正方形、三角形、五边形和六边形等。

弧形架一21同样分布在搅拌盘30的四分之三区域，弧形架一21沿顺时针方向从时钟的六点到时钟的三点分布，弧形架一21的六点钟的那端与弧形架二23的六点钟那端相对应；

弧形架一21的下方固定安装有波形板22，波形板22设计为波浪形，弧形架一21与搅拌盘30的内圈的搅拌区33相对应，弧形架二23的六点钟那端和弧形架一21的三点钟那端且在支架20上均固定安装有限位块26。

底框10的内部固定安装有支撑盘40，支撑盘40的中心孔与搅拌盘30的渗漏区34位置相对应，搅拌盘30底部固定安装有支撑管31，且搅拌盘30通过支撑管31与支撑盘40的活动安装效果使搅拌盘30活动安装在支撑盘40上，渗漏区34上开设有孔三32，孔三32、支撑盘40的中心孔、支撑管31和分离区55相连通，分离区55的一侧开设有孔一12，分离区55的另一侧开设有孔二19，底框10的下方固定安装有收集箱18，孔二19与收集箱18相连通，底框10的底部设置有分离区55，分离区55内安装有弹性筛网50，弹性筛网50的一端与分离区55的底部固定连接，弹性筛网50的另一端为活动端，弹性筛网50的活动端固定安装有弹簧一53，弹簧一53与分离区55的底部固定连接，弹性筛网50在分离区55内呈倾斜放置，且弹性筛网50为从固定端的高度到活动端的高度逐渐增加的倾斜，弹性筛网50的活动端与孔二19的位置相对应，底框10和上框11的背部活动安装有回收盘60，回收盘60的中心处通过转轴连接到安装在底框10内部的转动电机上，弹性筛网50的下方且在分离区55的底部固定安装有隔板一51和隔板二52，隔板一51和隔板二52沿垂直方向叠加安装，且隔板一51和隔板二52在分离区55内同样是倾斜安装的，隔板一51和隔板二52的倾斜方向与弹性筛网50的倾斜方向一致，隔板一51和隔板二52的下方且在分离区55的底部开设有孔四54，孔四54连通分离区55与底框10的外部环境，弹性筛网50的固定端且在分离区55的底部固定安装有弧形板56，弧形板56为一个弧形的板，弧形板56的一端与弹性筛网50的固定端相连接，弧形板56的另一端与孔一12的开口底部相连接，孔一12连通分离区55与底框10的外部环境，回收盘60的外圈活动安装有回收板70且回收板70能在回收盘60上自由转动，底框10和上框11的背部固定安装有护板63，护板63为一个半圆形板，护板63的圆心与回收盘60的圆心不重合，护板63的圆心与回收盘60的圆心在垂直方向在一个轴线上，且回收盘60的圆心在护板63的圆心上方，即回收盘60外圈的水平位置到护板63同样水平的位置的距离小于回收盘60外圈底部位置到护板63底部位置的距离，孔一12位于护板63的上方，回收板70为一个弧形的板和水平的板相连接组成，且回收板70的弧形的板弧形凸出方向为逆时针，回收盘60顺时针转动，回收板70水平的板的一端固定安装有轴三72，轴三72活动安装在回收盘60上且回收板70通过轴三72能在回收盘60上自由转动，回收板70的弧形的板的另一端固定安装有挡块71，挡块71在回收板70转动到回收盘60的底部使挡块71与回收盘60的外圈相切，回收板70的水平的板的底部固定连接有弹簧三73，弹簧三73同样与回收盘60固定连接，回收盘60的外圈靠近上框11和底框10背部的一侧开设有凹槽66，回收盘60靠近底框10和上框11背部的一侧开设有孔六68，回收盘60的本体上开设有连通孔67，孔六68通过连通孔67与凹槽66相连通，上框11的背部开设有孔五61，孔六68在随着回收盘60转动的同时与孔五61相连通或者断开，孔五61位于上框11内部的一侧固定连接有输送管62，输送管62与抛丸器15相连通，输送管62固定安装有通风管16，通风管16贯穿上框11的顶部与上框11的外部环境相连通。

在使用时，将需要抛丸加工的材料从搅拌盘30的外圈的搅拌区33没有弧形架二23覆盖的位置倒入底框10内，且将材料在外圈的搅拌区33上，打开所有的电机驱动，使抛丸器15和搅拌盘30开始转动，从通风管16向抛丸器15内加入钢丸，抛丸器15向下抛出钢丸，钢丸在搅拌区33上与材料相接触，且这时材料在搅拌区33上随着搅拌盘30的转动而移动，在外圈的搅拌区33上，材料在与钢丸摩擦且与弧形架二23下方的搅拌杆24相接触，通过搅拌杆24的搅拌效果使钢丸和材料更好的混合，同时利用搅拌杆24的设置不同的形状，可以使搅拌效果更加多种，是材料与钢丸的混合效果更加多样，从而使钢丸与材料的混合效果更好，加工打磨的效果更好，在材料在外圈的搅拌区33上移动后受到限位块26的阻挡后，移动到内圈的搅拌区33上，这是材料受到内圈的搅拌区33上方的波形板22的限位和阻挡效果，材料在波形板22的区间内堆积或者松散，材料在堆积和松散的过程中，利用材料之间的摩擦效果，使材料和钢丸之间的打磨效果更好，然后材料移动到渗漏区34上，钢丸以及材料碎屑通过孔三32和支撑盘40的中心孔移动到分离区55内并掉落到弹性筛网50上，通过弹性筛网50的筛选效果使，钢丸以及材料碎屑分离，并利用分离区55的导向效果，使钢丸更好的与材料碎屑分离，同时钢丸移动到孔一12开口方向并在弧形板56和弹性筛网50的连接处堆积，当堆积的量增加后，钢丸从孔一12移动到护板63上，分离区55内的材料碎屑通过弹性筛网50掉落到弹性筛网50的下方后，由于钢丸和材料碎屑向下掉落，从而使弹性筛网50的活动端上下颠簸，从而使钢丸和材料碎屑随着弹性筛网50的振动效果，使材料碎屑更好的与钢丸分离，同时由于弹性筛网50的上下颠簸，弹性筛网50挤压隔板一51和隔板二52，在弹性筛网50向下移动时弹性筛网50、隔板一51和隔板二52活动端的距离缩小，弹性筛网50向上移动后弹性筛网50、隔板一51和隔板二52活动端的距离增大，利用弹性筛网50、隔板一51和隔板二52的距离改变的效果，使弹性筛网50、隔板一51和隔板二52的活动端向收集箱18方向吹风，从而更好的使材料碎屑移动到收集箱18内并便于收集，钢丸移动到护板63后，回收盘60在转动的同时作用到护板63上的钢丸，钢丸随着回收盘60的转动后，移动到孔五61的位置并通过输送管62移动到抛丸器15内，通过钢丸的移动效果，回收盘60在转动的过程中，在回收板70不与护板63和阻挡板64的接触时，弹簧三73呈撑开状态，随着回收盘60的转动，回收板70与阻挡板64相接触后，回收板70通过弹簧三73在回收盘60上转动，利用回收板70和挡块71将护板63上钢丸铲起，在回收盘60的转动时，由于回收盘60外圈到护板63的距离逐渐缩小后，利用回收板70和挡块71的限位效果，钢丸随着回收盘60的转动而发生位移，钢丸在回收板70内移动到凹槽66内，利用凹槽66的包围效果使钢丸不会从凹槽66内掉落出来，同时钢丸通过凹槽66移动和连通孔67移动到孔六68内，钢丸再通过孔五61和输送管62移动到抛丸器15内，通过回收钢丸的效果，使钢丸可以重复利用，在回收钢丸的同时，清理掉钢丸上的材料碎屑，是回收的钢丸可以更好的打磨和加工材料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种智能型抛丸加工生产装置，包括底框（10）和上框（11），所述底框（10）和上框（11）固定连接，所述底框（10）和上框（11）相连通且上框（11）在底框（10）的上方，所述上框（11）内部通过支架固定连接有抛丸器（15），所述底框（10）安装有搅拌盘（30），所述抛丸器（15）的下方开口与搅拌盘（30）相对齐，所述底框（10）上固定安装有电机（13），所述电机（13）的输出轴固定连接有轴一（14），所述轴一（14）沿垂直方向从上到下与搅拌盘（30）的中心处固定连接，且所述搅拌盘（30）由电机（13）带动在底框（10）的内部转动，所述抛丸器（15）内转动器的中心处通过转轴后利用锥形齿轮与轴一（14）相啮合，所述抛丸器（15）通过电机（13）带动在上框（11）的内部转动，其特征在于：所述底框（10）的外部固定安装有底脚（17）且所述底脚（17）将底框（10）抬高，所述搅拌盘（30）的上方且在底框（10）的开口处固定安装有支架（20），所述支架（20）为一个十字形架，所述支架（20）上固定安装有便于搅拌盘（30）搅拌的弧形架一（21）和弧形架二（23），所述搅拌盘（30）的上表面分区为搅拌区（33）和渗漏区（34），所述搅拌区（33）和渗漏区（34）沿搅拌盘（30）的上表面径向分布，所述搅拌区（33）分为两个部分且分别与弧形架一（21）和弧形架二（23）在垂直方向上相对应，所述底框（10）的底部设置有分离区（55），所述分离区（55）内安装有弹性筛网（50），所述弹性筛网（50）的一端与分离区（55）的底部固定连接，所述底框（10）和上框（11）的背部活动安装有回收盘（60），所述回收盘（60）的中心处通过转轴连接到安装在底框（10）内部的转动电机上。

2.根据权利要求1所述的一种智能型抛丸加工生产装置，其特征在于：所述支架（20）在垂直方向上将搅拌盘（30）分成四个区域，所述弧形架二（23）分布在搅拌盘（30）的四分之三区域，且所述弧形架二（23）沿顺时针方向从时钟的九点到时钟的六点分布，且所述弧形架二（23）的九点钟的那端与抛丸器（15）的下方抛出钢丸的位置相对应；

所述弧形架二（23）的下方固定安装有轴二（25），所述轴二（25）的下方活动安装有搅拌杆（24）且所述搅拌杆（24）能在轴二（25）上自由转动，所述搅拌杆（24）与搅拌盘（30）的外圈的搅拌区（33）相对应。

3.根据权利要求2所述的一种智能型抛丸加工生产装置，其特征在于：所述弧形架一（21）同样分布在搅拌盘（30）的四分之三区域，所述弧形架一（21）沿顺时针方向从时钟的六点到时钟的三点分布，所述弧形架一（21）的六点钟的那端与弧形架二（23）的六点钟那端相对应；

所述弧形架一（21）的下方固定安装有波形板（22），所述波形板（22）设计为波浪形，所述弧形架一（21）与搅拌盘（30）的内圈的搅拌区（33）相对应，所述弧形架二（23）的六点钟那端和弧形架一（21）的三点钟那端且在支架（20）上均固定安装有限位块（26）。

4.根据权利要求2所述的一种智能型抛丸加工生产装置，其特征在于：所述搅拌杆（24）的形状包括有正方形、三角形、五边形和六边形。

5.根据权利要求1所述的一种智能型抛丸加工生产装置，其特征在于：所述底框（10）的内部固定安装有支撑盘（40），所述支撑盘（40）的中心孔与搅拌盘（30）的渗漏区（34）位置相对应，所述搅拌盘（30）底部固定安装有支撑管（31），且搅拌盘（30）通过支撑管（31）与支撑盘（40）的活动安装效果使搅拌盘（30）活动安装在支撑盘（40）上，所述渗漏区（34）上开设有孔三（32），所述孔三（32）、支撑盘（40）的中心孔、支撑管（31）和分离区（55）相连通，所述分离区（55）的一侧开设有孔一（12），所述分离区（55）的另一侧开设有孔二（19），所述底框（10）的下方固定安装有收集箱（18），所述孔二（19）与收集箱（18）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种智能型抛丸加工生产装置，其特征在于：所述弹性筛网（50）的另一端为活动端，所述弹性筛网（50）的活动端固定安装有弹簧一（53），所述弹簧一（53）与分离区（55）的底部固定连接，所述弹性筛网（50）在分离区（55）内呈倾斜放置，且弹性筛网（50）为从固定端的高度到活动端的高度逐渐增加的倾斜，所述弹性筛网（50）的活动端与孔二（19）的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种智能型抛丸加工生产装置，其特征在于：所述弹性筛网（50）的下方且在分离区（55）的底部固定安装有隔板一（51）和隔板二（52），所述隔板一（51）和隔板二（52）沿垂直方向叠加安装，且所述隔板一（51）和隔板二（52）在分离区（55）内同样是倾斜安装的，所述隔板一（51）和隔板二（52）的倾斜方向与弹性筛网（50）的倾斜方向一致，所述隔板一（51）和隔板二（52）的下方且在分离区（55）的底部开设有孔四（54），所述孔四（54）连通分离区（55）与底框（10）的外部环境。

8.根据权利要求1所述的一种智能型抛丸加工生产装置，其特征在于：所述弹性筛网（50）的固定端且在分离区（55）的底部固定安装有弧形板（56），所述弧形板（56）为一个弧形的板，所述弧形板（56）的一端与弹性筛网（50）的固定端相连接，所述弧形板（56）的另一端与孔一（12）的开口底部相连接，所述孔一（12）连通分离区（55）与底框（10）的外部环境。

9.根据权利要求1所述的一种智能型抛丸加工生产装置，其特征在于：所述回收盘（60）的外圈活动安装有回收板（70）且所述回收板（70）能在回收盘（60）上自由转动，所述底框（10）和上框（11）的背部固定安装有护板（63），所述护板（63）为一个半圆形板，所述护板（63）的圆心与回收盘（60）的圆心不重合，所述护板（63）的圆心与回收盘（60）的圆心在垂直方向在一个轴线上，且所述回收盘（60）的圆心在护板（63）的圆心上方，即回收盘（60）外圈的水平位置到护板（63）同样水平的位置的距离小于回收盘（60）外圈底部位置到护板（63）底部位置的距离，孔一（12）位于护板（63）的上方。

10.根据权利要求9所述的一种智能型抛丸加工生产装置，其特征在于：所述回收板（70）为一个弧形的板和水平的板相连接组成，且所述回收板（70）的弧形的板弧形凸出方向为逆时针，所述回收盘（60）顺时针转动，所述回收板（70）水平的板的一端固定安装有轴三（72），所述轴三（72）活动安装在回收盘（60）上且所述回收板（70）通过轴三（72）能在回收盘（60）上自由转动，所述回收板（70）的弧形的板的另一端固定安装有挡块（71），所述挡块（71）在回收板（70）转动到回收盘（60）的底部使挡块（71）与回收盘（60）的外圈相切，所述回收板（70）的水平的板的底部固定连接有弹簧三（73），所述弹簧三（73）同样与回收盘（60）固定连接；

所述回收盘（60）的外圈靠近上框（11）和底框（10）背部的一侧开设有凹槽（66），所述回收盘（60）靠近底框（10）和上框（11）背部的一侧开设有孔六（68），所述回收盘（60）的本体上开设有连通孔（67），所述孔六（68）通过连通孔（67）与凹槽（66）相连通，所述上框（11）的背部开设有孔五（61），所述孔六（68）在随着回收盘（60）转动的同时与孔五（61）相连通或者断开，所述孔五（61）位于上框（11）内部的一侧固定连接有输送管（62），所述输送管（62）与抛丸器（15）相连通，所述输送管（62）固定安装有通风管（16），所述通风管（16）贯穿上框（11）的顶部与上框（11）的外部环境相连通。

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