CN220126784U - 一种自动筛分控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化铝微粉材料加工的技术领域，特别是涉及一种自动筛分控制系统，包括竖直放置的箱体；筛分板，横置安装在箱体内部，筛分板的圆周外壁与箱体的圆周内壁之间固定设置有环形板，环形板底端同心设置有锥齿圈；支撑轴，纵向转动贯穿安装在筛分板的轴心位置，支撑轴的圆周外壁上固定设置有刮动板。本实用新型中辊筒不断地旋转带动下，多组橡胶柱不断地循环伸入小孔和伸出小孔的动作，当橡胶柱伸入至筛分板上的小孔时，橡胶柱将卡在小孔内的大颗粒原料向上推出至筛分板的上表面，随着刮板的刮动，使得被推出的大颗粒原料再次进行翻动，通过辊筒带动多组橡胶柱不断地对筛分板上的小孔进行在线清理，无需停机操作，效率高。

Description

一种自动筛分控制系统

技术领域

本实用新型涉及氧化铝微粉材料加工的技术领域，特别是涉及一种自动筛分控制系统。

背景技术

目前，材料加工的过程中，需要将原料按照规定的颗粒大小进行筛分，较大颗粒的原料需要进行再次的粉碎处理；对原料进行筛分时，将原料倒在一定孔目数的筛板上，通过刮板对筛板上的原料进行刮动，使颗粒大小达标的原料通过筛板上的孔，而颗粒较大的原料被拦截在筛板上，然而，现有的筛分方式在具体使用时存在缺陷，刮板对筛板上的原料进行刮动的过程中，会有部分颗粒略微大于筛板上的孔的原料卡入至筛板上的孔内部，而刮板仅是对筛板上表面的原料进行刮动，而对于卡入至筛板上的孔内部的原料不具备清理能力，因此需要停机进行清理，比较浪费时间，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动筛分控制系统，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动筛分控制系统，包括竖直放置的箱体；

筛分板，横置安装在箱体内部，筛分板的圆周外壁与箱体的圆周内壁之间固定设置有环形板，环形板底端同心设置有锥齿圈；

支撑轴，纵向转动贯穿安装在筛分板的轴心位置，支撑轴的圆周外壁上固定设置有刮动板，刮动板底端与筛分板顶端滑动接触；

安装板，固定在支撑轴底端，安装板位于筛分板下方的侧壁上转动设置有转轴，转轴背向安装板的一端固定设置有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合；

辊筒，固定套设在转轴的圆周外壁上，辊筒的圆周外壁上呈圆周装等距设置有多组橡胶柱。

优选地，刮动板底端为平面，刮动板顶端由两个斜面组成，且斜面的倾斜角度为锐角，刮动板的径向长度刚好覆盖住筛分板上距离圆心最远的一个小孔。

优选地，刮动板顶端的两个斜面上均不规则排列设置有多个导流板，且两个斜面上的导流板之间交错排列。

优选地，箱体外壁上固定设置有支架，支架顶端固定设置有顶板，顶板顶端固定设置有电机，支撑轴顶端转动贯穿顶板并与电机输出端传动连接。

优选地，顶板上固定设置有安装架，电机通过安装架固定在顶板上。

优选地，箱体的下半段设置为漏斗状，并在箱体的底端中心位置连通设置有出料管，出料管输出端可拆卸设置有盖板。

优选地，盖板底端设置有把手。

优选地，箱体底端设置有支腿，支腿底端设置有橡胶座。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

辊筒不断地旋转带动下，多组橡胶柱不断地循环伸入小孔和伸出小孔的动作，当橡胶柱伸入至筛分板上的小孔时，橡胶柱将卡在小孔内的大颗粒原料向上推出至筛分板的上表面，随着刮板的刮动，使得被推出的大颗粒原料再次进行翻动，通过辊筒带动多组橡胶柱不断地对筛分板上的小孔进行在线清理，无需停机操作，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型自动筛分控制系统的整体结构等轴侧立体图；

图2是本实用新型的筛分板和辊筒处的部分结构前视局部平面剖视图；

图3是本实用新型的箱体、出料管、盖板和把手的结构前视平面图；

图4是本实用新型的辊筒上的橡胶柱伸入至筛分板上的小孔内的剖面示意图；

图5是本实用新型的刮动板和多组导流板的结构右视平面图；

附图标记：1、箱体；2、筛分板；3、环形板；4、锥齿圈；5、支撑轴；6、刮动板；7、安装板；8、转轴；9、锥齿轮；10、辊筒；11、橡胶柱；12、导流板；13、支架；14、顶板；15、电机；16、安装架；17、出料管；18、盖板；19、把手；20、支腿；21、橡胶座。

实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种自动筛分控制系统，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种自动筛分控制系统，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图5所示，一种自动筛分控制系统,包括竖直放置的箱体1；筛分板2，横置安装在箱体1内部，筛分板2的圆周外壁与箱体1的圆周内壁之间固定设置有环形板3，环形板3底端同心设置有锥齿圈4；支撑轴5，纵向转动贯穿安装在筛分板2的轴心位置，支撑轴5的圆周外壁上固定设置有刮动板6，刮动板6底端与筛分板2顶端滑动接触；安装板7，固定在支撑轴5底端，安装板7位于筛分板2下方的侧壁上转动设置有转轴8，转轴8背向安装板7的一端固定设置有锥齿轮9，锥齿轮9与锥齿圈4啮合；辊筒10，固定套设在转轴8的圆周外壁上，辊筒10的圆周外壁上呈圆周装等距设置有多组橡胶柱11；

更为具体的，每组橡胶柱11有若干根，位于最顶端的一组橡胶柱11从下往上伸入至筛分板2上的小孔内；

其具体工作原理为：将需要筛分的原料倒入至箱体1内部的筛分板2上，对支撑轴5施加旋转驱动力，支撑轴5带动刮板旋转，通过刮板对位于筛分板2上表面的原料进行刮动，增强原料的筛分效果，同时，支撑轴5通过安装板7带动转轴8和辊筒10以支撑轴5为轴心做圆周运动，由于安装在转轴8端部的锥齿轮9与安装在环形板3底端的锥齿圈4啮合，而环形板3时固定在箱体1内壁上的，因此，当转轴8和辊筒10以支撑轴5为轴心旋转的过程中，由于锥齿轮9与锥齿圈4的啮合传动关系，使得锥齿轮9带动转轴8以转轴8自身的轴心线为轴进行旋转，转轴8带动辊筒10旋转，辊筒10带动多组橡胶柱11不断地旋转，在多组橡胶柱11旋转的过程中，多组橡胶柱11依次伸入至筛分板2上的小孔内，并随着辊筒10的旋转从小孔内伸出，在辊筒10不断地旋转带动下，多组橡胶柱11不断地循环伸入小孔和伸出小孔的动作，当橡胶柱11伸入至筛分板2上的小孔时，橡胶柱11将卡在小孔内的大颗粒原料向上推出至筛分板2的上表面，随着刮板的刮动，使得被推出的大颗粒原料再次进行翻动，通过辊筒10带动多组橡胶柱11不断地对筛分板2上的小孔进行在线清理，无需停机操作，效率高。

以上述实施例为基础，刮动板6底端为平面，刮动板6顶端由两个斜面组成，且斜面的倾斜角度为锐角，刮动板6的径向长度刚好覆盖住筛分板2上距离圆心最远的一个小孔；刮动板6随着支撑轴5一起转动，由于刮动板6顶端的两个斜面的作用，使得刮动板6以支撑轴5为轴心旋转的过程中，处于筛分板2上的原料的底部被刮动板6翻起，刮动板6在旋转的过程中受到原料的阻力较小，并且由于刮动板6直接将于筛分板2的上表面接触的原料挂起来，因此，能够在减小阻力的同时不影响对原料的筛分效果，工作效率较高，能耗较低。

以上述实施例为基础，刮动板6顶端的两个斜面上均不规则排列设置有多个导流板12，且两个斜面上的导流板12之间交错排列；

工作时，随着刮动板6将位于筛分板2上表面的原料翻起来，被翻起来的原料受到不规则排列的多个导流板12的导向，而出现不同角度的流动，原料之间出现碰撞，能够增强原料在流动过程中出现碰撞而粉碎的效果，使得一些比较松散的大颗粒原料直接被粉碎，无需进行后续的再处理，工作效率高。

作为驱动支撑轴5旋转的一种方式，箱体1外壁上固定设置有支架13，支架13顶端固定设置有顶板14，顶板14顶端固定设置有电机15，支撑轴5顶端转动贯穿顶板14并与电机15输出端传动连接；

在具体实施过程中，把电机15通电，电机15驱动支撑轴5旋转，支撑轴5带动安装板7以及安装在安装板7上转轴8和辊筒10旋转，进而实现通过辊筒10上的多组橡胶柱11对卡在筛分板2小孔内的大颗粒原料进行清理，自动化程度高，省时省力，工作效率高。

以上述实施例为基础，顶板14上固定设置有安装架16，电机15通过安装架16固定在顶板14上；安装架16对电机15起到加固支撑的作用，通过安装架16能够将电机15安装在顶板14顶端指定的位置，安装方便。

此外，箱体1的下半段设置为漏斗状，并在箱体1的底端中心位置连通设置有出料管17，出料管17输出端可拆卸设置有盖板18；

具体工作时，打开盖板18，通过出料管17将筛分出的符合标准的原料排出，将箱体1的下半段设置为漏斗状，能够使筛分出的符合标准的原料向出料管17处汇集，便于出料。

进一步地，盖板18底端设置有把手19；通过把手19对盖板18进行开启和关闭，操作便捷，省时省力。

以上述实施例为基础，箱体1底端设置有支腿20，支腿20底端设置有橡胶座21；

在具体实施过程中，通过支腿20对箱体1起到支撑的作用，橡胶座21能够降低装置运行时的噪音和震动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动筛分控制系统，其特征在于，包括竖直放置的箱体（1）；

筛分板（2），横置安装在箱体（1）内部，筛分板（2）的圆周外壁与箱体（1）的圆周内壁之间固定设置有环形板（3），环形板（3）底端同心设置有锥齿圈（4）；

支撑轴（5），纵向转动贯穿安装在筛分板（2）的轴心位置，支撑轴（5）的圆周外壁上固定设置有刮动板（6），刮动板（6）底端与筛分板（2）顶端滑动接触；

安装板（7），固定在支撑轴（5）底端，安装板（7）位于筛分板（2）下方的侧壁上转动设置有转轴（8），转轴（8）背向安装板（7）的一端固定设置有锥齿轮（9），锥齿轮（9）与锥齿圈（4）啮合；

辊筒（10），固定套设在转轴（8）的圆周外壁上，辊筒（10）的圆周外壁上呈圆周装等距设置有多组橡胶柱（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动筛分控制系统，其特征在于，刮动板（6）底端为平面，刮动板（6）顶端由两个斜面组成，且斜面的倾斜角度为锐角，刮动板（6）的径向长度刚好覆盖住筛分板（2）上距离圆心最远的一个小孔。

3.根据权利要求1所述的一种自动筛分控制系统，其特征在于，箱体（1）外壁上固定设置有支架（13），支架（13）顶端固定设置有顶板（14），顶板（14）顶端固定设置有电机（15），支撑轴（5）顶端转动贯穿顶板（14）并与电机（15）输出端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动筛分控制系统，其特征在于，顶板（14）上固定设置有安装架（16），电机（15）通过安装架（16）固定在顶板（14）上。

5.根据权利要求1所述的一种自动筛分控制系统，其特征在于，箱体（1）的下半段设置为漏斗状，并在箱体（1）的底端中心位置连通设置有出料管（17），出料管（17）输出端可拆卸设置有盖板（18）。

6.根据权利要求5所述的一种自动筛分控制系统，其特征在于，盖板（18）底端设置有把手（19）。

7.根据权利要求1所述的一种自动筛分控制系统，其特征在于，箱体（1）底端设置有支腿（20），支腿（20）底端设置有橡胶座（21）。