CN220346481U - 一种矿渣微粉研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿渣微粉研磨设备，属于矿渣技术领域，该矿渣微粉研磨设备，包括矿渣箱体，矿渣箱体的圆周表面转动连接有两个第二转动杆，两个第二转动杆的一端均活动贯穿矿渣箱体的圆周表面并转动连接于矿渣箱体的圆周内壁，然后另外一个第二转动杆会带动表面的第二锥形齿轮转动，然后第二锥形齿轮会带动表面的第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动时会带动第一转动杆继续转动，第一转动杆会带动表面的研磨轮来对研磨网的顶部进行研磨，然后研磨完毕的矿渣会通过智能控制器进行集中排出。

Description

一种矿渣微粉研磨设备

技术领域

本实用新型属于矿渣技术领域，具体涉及一种矿渣微粉研磨设备。

背景技术

矿石经过选矿或冶炼后的残余物称为矿渣，工业生产中，矿渣发挥着重要的作用，尤其是一些重大型工厂，利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣等

授权公开号“CN212610306U”记载了一种矿渣微粉研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部内壁设置有连接杆，且连接杆的一端外壁焊接有电机罩，所述电机罩的内壁通过螺栓连接有第一电机，且第一电机的输出轴一端设置有研磨辊，所述研磨箱的内壁焊接有研磨钵，且研磨钵的底部外壁设置有排料口，所述研磨钵的内壁和研磨辊的外壁均开有研磨纹，且研磨钵和研磨辊之间的距离自上而下逐步减小，所述研磨箱的一侧外壁焊接有排水管。本实用新型中的物料受重力作用会不断向研磨钵和研磨辊之间逐渐减小的缝隙处移动，最后从排料口排出，实现了物料的充分研磨，使用效果更佳，并有效避免了微粉收集时四处飞扬的问题，实现了物料的充分收集，更具实用性。

上述专利实现了物料的充分研磨，使用效果更佳，并有效避免了微粉收集时四处飞扬的问题，实现了物料的充分收集，更具实用性，但上述专利在使用时存在一定的缺陷，无法将大型矿渣进行筛离，导致粉碎不够彻底并且粉碎效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿渣微粉研磨设备，旨在解决现有技术中的无法将大型矿渣进行筛离，导致粉碎不够彻底并且粉碎效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿渣微粉研磨设备，包括：

矿渣箱体，所述矿渣箱体的圆周表面转动连接有两个第二转动杆，两个所述第二转动杆的一端均活动贯穿矿渣箱体的圆周表面并转动连接于矿渣箱体的圆周内壁，所述矿渣箱体的圆周内壁开设有连接槽，所述矿渣箱体的圆周内壁固定连接有研磨网；

第一连接套筒，所述第一连接套筒固定连接于矿渣箱体的圆周表面；

连接套圈，所述连接套圈滑动连接于连接槽的圆周内壁；以及

研磨筛选机构，所述研磨筛选机构设于矿渣箱体内，所述研磨筛选机构和矿渣箱体连接以筛选矿渣。

作为本实用新型一种优选的方案，所述研磨筛选机构包括：

弹簧，所述弹簧设有四个，四个所述弹簧的一端均固定连接于连接槽的下内壁，四个所述弹簧的另外一端均固定连接于连接套圈的底端；

筛网，所述筛网固定连接于连接套圈的圆周内壁；

限位杆，所述限位杆设有多个，多个所述限位杆分别固定连接于连接槽的上下内壁，多个所述弹簧分别套设于多个限位杆的圆周表面，所述筛网滑动连接于多个限位杆的圆周表面；

弧形压块，所述弧形压块固定连接于其中一个传动齿轮的圆周表面；

第一转动杆，所述第一转动杆转动连接于研磨网的顶端，所述第一转动杆的一端活动贯穿连接盒的底端并转动连接于连接盒的下内壁，另外一个所述第二转动杆转动连接于连接盒的一侧端并活动贯穿连接盒的一侧内壁，所述第一转动杆的圆周表面固定连接有研磨轮；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定连接于第一转动杆的圆周表面；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定连接于第二转动杆的圆周表面；

传动组件，所述传动组件包括设于矿渣箱体的一侧，所述传动组件和两个第二转动杆连接以驱动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传动组件包括：

传动齿轮，所述传动齿轮设有两个，两个所述传动齿轮分别固定连接于两个第二转动杆的圆周表面；

齿带，所述齿带传动啮合于两个传动齿轮的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述矿渣箱体的上下两端分别固定连接有第二连接套筒和连接座，所述第二连接套筒的顶端固定连接有塑胶圈。

作为本实用新型一种优选的方案，所述连接座的顶端固定连接有智能控制器。

作为本实用新型一种优选的方案，所述矿渣箱体的底端固定连接有锥形套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，人员在对矿渣进行研磨时，人员通过使用智能控制器对电机启动，电机启动时，电机的输出轴会带动其中一个第二转动杆转动，在其中一个第二转动杆转动时会同步带动其中一个传动齿轮转动，其中一个传动齿轮转动时会啮合传动带动表面的齿带转动，然后第二转动杆在转动时会带动弧形压块和另外一个传动齿轮继续转动，另外一个传动齿轮在转动时会带动另外一个第二转动杆使两个第二转动杆同时转动，弧形压块在转动时会对下侧的筛网进行碰撞，筛网受到碰撞时会带动连接套圈下降，连接套圈会在连接槽的圆周内壁向下移动，并对下侧的四个弹簧进行挤压，使连接套圈在被顶部的弧形压块碰撞时通过弹簧自身的弹性来快速复位，连接套圈会带动筛网产生抖动将上侧的大型矿渣通过第一连接套筒排出，过小的矿渣会掉落至矿渣箱体的底部内壁，然后另外一个第二转动杆会带动表面的第二锥形齿轮转动，然后第二锥形齿轮会带动表面的第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动时会带动第一转动杆继续转动，第一转动杆会带动表面的研磨轮来对研磨网的顶部进行研磨，然后研磨完毕的矿渣会通过智能控制器进行集中排出。

2、本方案中，多个弹簧自身弹性用于对连接套圈进行支撑，使连接套圈在被顶部的弧形压块碰撞时通过弹簧自身的弹性来快速复位，连接套圈会带动筛网产生抖动将上侧的大型矿渣通过第一连接套筒排出，连接套圈和筛网呈倾斜状，在排出矿渣时更加便捷稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第一视角剖视立体图；

图3为本实用新型中图2的A处局部放大图；

图4为本实用新型中图2的B处局部放大图。

图中：1、矿渣箱体；2、第一连接套筒；3、齿带；4、传动齿轮；5、第二转动杆；6、智能控制器；7、连接座；8、弧形压块；9、第二连接套筒；10、塑胶圈；11、连接套圈；12、连接盒；13、第一转动杆；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、锥形套筒；17、研磨轮；18、弹簧；19、连接槽；20、限位杆；21、筛网；22、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种矿渣微粉研磨设备，包括：

矿渣箱体1，矿渣箱体1的圆周表面转动连接有两个第二转动杆5，两个第二转动杆5的一端均活动贯穿矿渣箱体1的圆周表面并转动连接于矿渣箱体1的圆周内壁，矿渣箱体1的圆周内壁开设有连接槽19，矿渣箱体1的圆周内壁固定连接有研磨网；

第一连接套筒2，第一连接套筒2固定连接于矿渣箱体1的圆周表面；

连接套圈11，连接套圈11滑动连接于连接槽19的圆周内壁；以及

研磨筛选机构，研磨筛选机构设于矿渣箱体1内，研磨筛选机构和矿渣箱体1连接以筛选矿渣。

在本实用新型的具体实施例中，第二连接套筒9呈锥形状固定在矿渣箱体1的顶端，第二连接套筒9用于自身的面积用于防止矿渣从矿渣箱体1的奔溅出，第一连接套筒2和矿渣箱体1连通，大型的矿渣由第一连接套筒2泄出矿渣箱体1的外侧，连接座7采用可拆卸连接的方式固定在矿渣箱体1的底端，连接座7自身用于对矿渣箱体1的底部进行支撑，使连接座7在对矿渣箱体1支撑时更加稳定，电机22采用可拆卸连接的方式固定在矿渣箱体1的圆周表面，电机22自身的输出轴贯穿矿渣箱体1的圆周表面并固定于其中一个第二转动杆5的圆周表面，智能控制器6用于对电机22控制启动或启停，研磨轮17用于对研磨网顶部的矿渣进行研磨，使研磨完毕的矿渣可以通过研磨网的孔掉落向下，锥形套筒16呈锥形状，用以将研磨完毕的矿渣集中排出，连接套圈11呈套筒状，连接套圈11和连接槽19相匹配，使连接套圈11在下降时会稳定在连接槽19内滑动，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机22和智能控制器6由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机22和智能控制器6等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图1-图4，研磨筛选机构包括：

弹簧18，弹簧18设有四个，四个弹簧18的一端均固定连接于连接槽19的下内壁，四个弹簧18的另外一端均固定连接于连接套圈11的底端；

筛网21，筛网21固定连接于连接套圈11的圆周内壁；

限位杆20，限位杆20设有多个，多个限位杆20分别固定连接于连接槽19的上下内壁，多个弹簧18分别套设于多个限位杆20的圆周表面，筛网21滑动连接于多个限位杆20的圆周表面；

弧形压块8，弧形压块8固定连接于其中一个传动齿轮4的圆周表面；

第一转动杆13，第一转动杆13转动连接于研磨网的顶端，第一转动杆13的一端活动贯穿连接盒12的底端并转动连接于连接盒12的下内壁，另外一个第二转动杆5转动连接于连接盒12的一侧端并活动贯穿连接盒12的一侧内壁，第一转动杆13的圆周表面固定连接有研磨轮17；

第一锥形齿轮14，第一锥形齿轮14固定连接于第一转动杆13的圆周表面；

第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15固定连接于第二转动杆5的圆周表面；

传动组件，传动组件包括设于矿渣箱体1的一侧，传动组件和两个第二转动杆5连接以驱动。

本实施例中：多个弹簧18自身弹性用于对连接套圈11进行支撑，使连接套圈11在被顶部的弧形压块8碰撞时通过弹簧18自身的弹性来快速复位，连接套圈11会带动筛网21产生抖动将上侧的大型矿渣通过第一连接套筒2排出，连接套圈11和筛网21呈倾斜状，在排出矿渣时更加便捷稳定，限位杆20自身用于对四个弹簧18进行限位，避免弹簧18收缩时位移，同时也对连接套圈11限位，使连接套圈11在抖动时更加稳定。

具体的请参阅图1-图3，传动组件包括：

传动齿轮4，传动齿轮4设有两个，两个传动齿轮4分别固定连接于两个第二转动杆5的圆周表面；

齿带3，齿带3传动啮合于两个传动齿轮4的圆周表面。

本实施例中：在其中一个第二转动杆5转动时会同步带动其中一个传动齿轮4转动，其中一个传动齿轮4转动时会啮合传动带动表面的齿带3转动，然后第二转动杆5在转动时会带动另外一个传动齿轮4继续转动，另外一个传动齿轮4在转动时会带动另外一个第二转动杆5使两个第二转动杆5同时转动。

具体的请参阅图2，矿渣箱体1的上下两端分别固定连接有第二连接套筒9和连接座7，第二连接套筒9的顶端固定连接有塑胶圈10。

本实施例中：连接座7用于对矿渣箱体1的底部进行支撑，同时增加矿渣箱体1自身的高度，第二连接套筒9呈锥形状更加便于矿渣箱体1收集矿渣，塑胶圈10用于对第二连接套筒9的圆周内壁进行保护。

具体的请参阅图1，连接座7的顶端固定连接有智能控制器6。

本实施例中：智能控制器6采用可拆卸连接的方式固定在连接座7的顶端，智能控制器6用于对电机22控制启动或启停。

具体的请参阅图2，矿渣箱体1的底端固定连接有锥形套筒16。

本实施例中：锥形套筒16用于对研磨完毕的矿渣进行集体收集然后排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：人员在对矿渣进行研磨时，人员通过使用智能控制器6对电机22启动，电机22启动时，电机22的输出轴会带动其中一个第二转动杆5转动，在其中一个第二转动杆5转动时会同步带动其中一个传动齿轮4转动，其中一个传动齿轮4转动时会啮合传动带动表面的齿带3转动，然后第二转动杆5在转动时会带动弧形压块8和另外一个传动齿轮4继续转动，另外一个传动齿轮4在转动时会带动另外一个第二转动杆5使两个第二转动杆5同时转动，弧形压块8在转动时会对下侧的筛网21进行碰撞，筛网21受到碰撞时会带动连接套圈11下降，连接套圈11会在连接槽19的圆周内壁向下移动，并对下侧的四个弹簧18进行挤压，使连接套圈11在被顶部的弧形压块8碰撞时通过弹簧18自身的弹性来快速复位，连接套圈11会带动筛网21产生抖动将上侧的大型矿渣通过第一连接套筒2排出，过小的矿渣会掉落至矿渣箱体1的底部内壁，然后另外一个第二转动杆5会带动表面的第二锥形齿轮15转动，然后第二锥形齿轮15会带动表面的第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14转动时会带动第一转动杆13继续转动，第一转动杆13会带动表面的研磨轮17来对研磨网的顶部进行研磨，然后研磨完毕的矿渣会通过智能控制器6进行集中排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿渣微粉研磨设备，其特征在于，包括：

矿渣箱体(1)，所述矿渣箱体(1)的圆周表面转动连接有两个第二转动杆(5)，两个所述第二转动杆(5)的一端均活动贯穿矿渣箱体(1)的圆周表面并转动连接于矿渣箱体(1)的圆周内壁，所述矿渣箱体(1)的圆周内壁开设有连接槽(19)，所述矿渣箱体(1)的圆周内壁固定连接有研磨网；

第一连接套筒(2)，所述第一连接套筒(2)固定连接于矿渣箱体(1)的圆周表面；

连接套圈(11)，所述连接套圈(11)滑动连接于连接槽(19)的圆周内壁；以及

研磨筛选机构，所述研磨筛选机构设于矿渣箱体(1)内，所述研磨筛选机构和矿渣箱体(1)连接以筛选矿渣。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉研磨设备，其特征在于：所述研磨筛选机构包括：

弹簧(18)，所述弹簧(18)设有四个，四个所述弹簧(18)的一端均固定连接于连接槽(19)的下内壁，四个所述弹簧(18)的另外一端均固定连接于连接套圈(11)的底端；

筛网(21)，所述筛网(21)固定连接于连接套圈(11)的圆周内壁；

限位杆(20)，所述限位杆(20)设有多个，多个所述限位杆(20)分别固定连接于连接槽(19)的上下内壁，多个所述弹簧(18)分别套设于多个限位杆(20)的圆周表面，所述筛网(21)滑动连接于多个限位杆(20)的圆周表面；

弧形压块(8)，所述弧形压块(8)固定连接于其中一个传动齿轮(4)的圆周表面；

第一转动杆(13)，所述第一转动杆(13)转动连接于研磨网的顶端，所述第一转动杆(13)的一端活动贯穿连接盒(12)的底端并转动连接于连接盒(12)的下内壁，另外一个所述第二转动杆(5)转动连接于连接盒(12)的一侧端并活动贯穿连接盒(12)的一侧内壁，所述第一转动杆(13)的圆周表面固定连接有研磨轮(17)；

第一锥形齿轮(14)，所述第一锥形齿轮(14)固定连接于第一转动杆(13)的圆周表面；

第二锥形齿轮(15)，所述第二锥形齿轮(15)固定连接于第二转动杆(5)的圆周表面；

传动组件，所述传动组件包括设于矿渣箱体(1)的一侧，所述传动组件和两个第二转动杆(5)连接以驱动。

3.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉研磨设备，其特征在于：所述传动组件包括：

传动齿轮(4)，所述传动齿轮(4)设有两个，两个所述传动齿轮(4)分别固定连接于两个第二转动杆(5)的圆周表面；

齿带(3)，所述齿带(3)传动啮合于两个传动齿轮(4)的圆周表面。

4.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉研磨设备，其特征在于：所述矿渣箱体(1)的上下两端分别固定连接有第二连接套筒(9)和连接座(7)，所述第二连接套筒(9)的顶端固定连接有塑胶圈(10)。

5.根据权利要求4所述的一种矿渣微粉研磨设备，其特征在于：所述连接座(7)的顶端固定连接有智能控制器(6)。

6.根据权利要求5所述的一种矿渣微粉研磨设备，其特征在于：所述矿渣箱体(1)的底端固定连接有锥形套筒(16)。