EP1340022B1 - Hoch-einbaugargerät - Google Patents
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- EP1340022B1 EP1340022B1 EP01998772A EP01998772A EP1340022B1 EP 1340022 B1 EP1340022 B1 EP 1340022B1 EP 01998772 A EP01998772 A EP 01998772A EP 01998772 A EP01998772 A EP 01998772A EP 1340022 B1 EP1340022 B1 EP 1340022B1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- bottom door
- muffle
- cooking
- appliance according
- cooking appliance
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- Expired - Lifetime
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
- F24C15/027—Doors specially adapted for stoves or ranges located at bottom side of housing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
- F24C15/162—Co-operating with a door, e.g. operated by the door
Definitions
- the invention relates to a Hoch-Einbaug réelle according to the preamble of claim 1.
- the wall oven has a cooking chamber or a furnace chamber, which is surrounded by side walls, a front, rear and top wall and having a bottom furnace chamber opening, wherein the wall oven is to be fastened with its back wall in the manner of a hanging cabinet on a wall.
- the bottom-side furnace chamber opening can be closed with a lowerable bottom door.
- a support assembly or a support member for baking trays and other oven accessories is supported.
- the muffle has a front muffle opening.
- the muffle can be lowered via a housing bottom.
- the wall oven on a lifting device with lifting elements, which are connected to the bottom door.
- the lifting elements are designed as linkage levers, which are pivotally mounted in the interior of the furnace chamber on the inner walls and on the other hand fastened to the bottom door mounting part for baking trays.
- the linkage levers are pivotable parallel to a plane of the side walls of the furnace chamber.
- One of the mounted on the side walls of the furnace chamber ends of the rod lever is rotatably connected to an actuating shaft.
- This actuating shaft protrudes through a side wall of the furnace chamber and can be driven by a drive motor arranged outside the furnace chamber. Upon actuation of the drive motor can thus adjust the linkage lever in a pivoting movement.
- the lifting elements Due to their arrangement within the furnace chamber, the lifting elements are exposed during operation not only impurities but also strong heat loads that may affect the functioning of the lifting elements.
- the lifting elements must therefore be constructed so expensive that they can withstand these loads.
- the object of the invention is to further develop a Hoch-Einbaugarêt according to the preamble of claim 1 such that its lifting device has improved reliability.
- the object is achieved by the feature combination specified in claim 1.
- the lifting device is arranged with its lifting elements in a closed cooking space outside the cooking chamber.
- the lifting elements of the lifting device during a cooking operation of the Hoch-Einbbaugarologies therefore exposed neither a heat load nor the lifting elements are contaminated by food, whereby the reliability of the lifting device is improved in a simple manner.
- only one food carrier holding arrangement is provided within the closed cooking space.
- a sealing zone is formed between the closed bottom door and the bottom-side muffle and the lifting elements are connected to the bottom door outside this sealing zone.
- the top side of the bottom door facing the cooking space faces the bottom-side muffle frame of the muffle on the front side.
- the bottom door can be actively pressed against the bottom-side muffle frame, for example by means of a drive motor, so that the closed cooking chamber can be thermally sealed even more effectively with respect to the lifting elements.
- This thermal seal between the closed cooking chamber and the lifting elements is reinforced by the fact that an O-ring-shaped seal is arranged between the upper side of the closed bottom door and the bottom-side muffle frame.
- a stable and structurally simple design of the lifting elements results when they are as rigid L-shaped support, each of which has a cooperating with the lifting device vertical leg and a bottom door supporting horizontal leg.
- the lifting device vertical leg In order to ensure unimpeded access to the top of the lowered bottom door, engage the horizontal legs of the L-shaped carrier in the rear region of the high-mounted appliance in support portions of the bottom door.
- the lifting device is provided with a drive motor which is connected to the L-shaped supports.
- FIG. 1 shows a high-mounted appliance with a housing 38.
- the back of the housing 38 is mounted on a wall 35 in the manner of a hanging cabinet.
- a cooking chamber 32 is defined, which can be controlled via a front side in the housing 38 introduced viewing window 63.
- FIG. 4 it can be seen that the cooking space 32 is bounded by a muffle 21, which is provided with a heat-insulating sheath, not shown, and that the muffle 21 has a bottom-side muffle opening 17.
- the muffle opening 17 can be closed with a bottom door 2 shown, for example, in FIGS. 1 or 2.
- the bottom door 2 is shown lowered, being with its underside in contact with a worktop 36 of a kitchen device.
- each lifting element 3 is designed as an L-shaped carrier.
- the vertical leg of the L-shaped carrier 3 extends from the housing-side drive motor 31 through frame openings 30 of a bottom-side muffle frame 25 and can be retracted in the vertical direction in the housing 38 and moved out of the housing 38.
- the horizontal leg of the L-shaped carrier 3 engages in a supporting portion 40 of the bottom door 2 to support the bottom door 2.
- Such a support portion 40 is formed on each narrow side of the bottom door 2, as shown in FIG.
- FIG. 6 shows a perspective view of a molded sheet of the base door 2 and a glass ceramic plate 8 to be mounted on the molded sheet.
- upper sections of the side walls of the shaped sheet of the bottom door 2 have been bent 90 ° towards each other so that the horizontal limbs the L-shaped support 3, the support portions 40 can engage under.
- the drive motor 31 of the lifting device can be actuated by means of a control knob of a control panel of a control device 34, which is arranged according to Figures 1 and 2 at the front of the bottom door 2.
- radiators 5, 6, 7, which is indicated by dash-dotted lines in Figure 1.
- the radiator 5, 6 are two spaced apart, different sized cooking surface heaters, while the radiator 7 is provided between the two cooking area heaters 5, 6 surface heater, the side portions 9, the cooking surface heaters 5, 6 almost enclose.
- the radiators 5, 6, 7 each switching members are assigned, which can be controlled by the control device 34, as described later.
- the radiators 5, 6, 7 are configured as radiant heaters, which are covered by the glass ceramic plate 8.
- the glass ceramic plate 8 shown in Figure 6 disassembled from the bottom door 2 has approximately the dimensions of the top of the bottom door 2. At its rear corners, the glass ceramic plate 8 has on its outer peripheral edge two recesses 26 which can partially enclose the openings of the receptacles 40. Accordingly, the L-shaped carrier 3 outside the glass ceramic plate 8 are connected to the bottom door 2. Furthermore, the glass-ceramic plate 8 still has mounting openings 22, through which later-described bases 50 for holding a holding part 19 of a food support arrangement 19, 51 protrude.
- the upper side of the bottom door 2 faces the bottom-side muffle frame 25 at the front.
- the glass ceramic plate 8 of the bottom door 2 is enclosed in a circumferential profile frame 28 of a shaped metal sheet of the bottom door 2.
- a gap 41 is formed, in which the radiant heaters 5, 6, 7 are arranged.
- the radiators 5, 6, 7 are all housed in a radiator housing 24, the peripheral edge 44 is connected to an underside of the glass ceramic plate 8.
- the radiant heaters 5, 6, 7 are embedded on an insulating body 29.
- 41 are dot-dashed in the space indicated functional parts, such. B. electronic components of the control device 34. These functional parts are arranged in an edge region of the bottom door 2.
- the hob 10 occupied by the radiators 5, 6, 7 extends as far as the region of the inner wall of the muffle 21. As a result, a far-reaching surface of the hob 10 on the upper side of the bottom door 2 is achieved. Due to the low thermal conductivity of the glass-ceramic plate 8, the temperature of the glass-ceramic plate 8 outside the hob in the direction shown by x drops rapidly during a hob operation. An excessively large heat dissipation in the glass ceramic plate in the x direction is thus avoided by the low thermal conductivity of the glass ceramic plate 8.
- a seal 20 is arranged between the glass-ceramic plate 8 and the muffle frame 25.
- the seal 20 is suspended in a manner not shown in the muffle frame 25 and moves the muffle opening 17 like a frame.
- the seal 20 and the glass ceramic plate 8 a sealing zone 18.
- the hob 10 is arranged, while the already mentioned edge region of the glass ceramic plate 8 is outside the sealing zone 18.
- the edge region of the glass-ceramic plate 8 located in the x direction outside the sealing zone 18 is therefore extremely effectively thermally decoupled from the cooking chamber 32.
- This thermally decoupled edge region of the glass ceramic plate 8 heats up only slightly when the bottom door 2 is closed during operation of the built-in high unit, so that a burning of food to be cooked on the glass ceramic plate 8 can be avoided outside the sealing zone 18 and users are protected against high temperatures of the bottom door 2 can.
- the cleaning-critical edge region of the glass-ceramic plate 8 is therefore easy to clean after a cooking operation.
- the food support holding arrangement 19, 51 is mounted on the upper side of the bottom door 2, which is arranged inside the cooking space 32 when the bottom door 2 is closed.
- the Gargutierian Mr has according to the figure 8, the support member 19 for suspending Gargutträgem 58 and a bottom door side anchoring 51.
- the support member 19 consists of two hollow cylindrical support columns. In each of the support columns 19 are on the same Height formed by free cuts, is hooked into the according to Figure 8, the food support 58.
- the support columns 19 are arranged in the rear region of the cooking chamber 32, specifically between the hob 10 and the sealing zone 18 indicated by dashed lines.
- each of the anchors 51 according to Figure 6 consists of a U-shaped profiled sheet 52, one side of which is attached to an inner wall of the bottom door. Between the legs of each U-shaped profile plate 52, a hollow cylindrical bearing member 55 is inserted. Each longitudinal end of the bearing part 55 has a portion 57 of reduced diameter. These sections 57 are supported in mutually opposite openings of the legs of each U-shaped profile plate 52, as shown in Figure 7. It is also apparent from FIG. 7 that in each hollow-cylindrical bearing part a cylindrical base 50 is mounted, which can be fixed in the bearing part 55 by means of a locking screw 59.
- each support column 19 is configured corresponding to the shape of the cylindrical base 50 such that the support columns 19 can be easily plugged into each of the sockets 50 in a laptature.
- the cylindrical wall of each support column furthermore has a recess 61 which, when the support column 19 is placed in the correct position on the base 50, receives a positioning pin 53 of the base 50 formed on the base.
- each base 50 according to FIG. 7 is formed at its middle region with an annular flange.
- the outer diameter of the annular flange is greater than the diameter of the mounting opening 22, so that the annular flange of the base covers the mounting opening 22.
- an O-ring seal 56 is arranged between the annular flange 51 and the glass ceramic plate 8.
- each carrier part 64 has bearing projections 65, 66.
- the upper bearing projections 66 of the carrier parts 64 of the food carrier 58 shown in FIG. 9 are first introduced into the window-like cutouts and with an inner wall of the carrier column 19 brought into abutment, while the lower bearing lugs 65 shown in Figure 9 of the support members 64 of the product support 58 are brought into contact with an outer wall of the support column.
- the bearing lugs 65, 66 remain in secure contact with the inner and outer walls of the support columns 19th
- the Hoch-built-in appliance can be switched to a cooking or a bottom heat mode, which will be explained below.
- the cooking surface heaters 5, 6 can be controlled individually by means of control knobs, which are provided in the control panel 34, while the surface heating element 7 remains out of operation.
- the hotplate mode is executable with the bottom door 2 lowered, as shown in FIG. But it can also be operated with closed cooking chamber 32 with raised bottom door 2 in an energy saving function.
- the control device 34 In the lower heat mode, not only the hotplate heaters 5, 6 but also the surface heaters 7 are controlled by the control device 34 according to the invention. Moreover, in the bottom heat mode, a top heat radiator provided on an upper side of the muffle 21 can be controlled by the control device 34,
- the cooktop 10 providing the bottom heat has a uniform distribution of the heat output over the surface of the hob 10, although the radiators 5, 6, 7 have different nominal powers. According to the radiator 5, 6, 7 are therefore not switched by the control device 34 to a continuous operation, but is the Power supply to the radiators 5, 6, 7 clocked by means of the control device 34 controlled switching members 11, 12, 13. The different sized nominal heat outputs of the radiator 5, 6, 7 are individually reduced so that the radiator 5, 6, 7 provide a uniform over the surface of the hob 10 distribution of the heat output.
- This sufficiently evenly distributed heating power output can be adjusted by means of a further control knob of the control device 34 by the user depending on the heating power requirement.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Hoch-Einbaugargerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Als gattungsgemäßes Hoch-Einbaugargerät ist der aus der WO 98/04871 bekannte Wandofen in Betracht zu ziehen. Der Wandofen hat einen Garraum bzw. eine Ofenkammer, die von Seitenwänden, einer Front-, Rück- sowie Oberwand umgeben ist und eine bodenseitige Ofenkammeröffnung aufweist, wobei der Wandofen mit seiner Rückwand nach Art eines Hängeschranks an einer Wand zu befestigen ist. Die bodenseitige Ofenkammeröffnung ist mit einer absenkbaren Bodentür verschließbar. Auf der Oberseite der Bodentür ist eine Stützanordnung bzw. ein Halterungsteil für Backbleche und anderes Ofenzubehör gehaltert.
- Aus US-A-2889 442 ist ein Hoch-Einbaugargerät bekannt, dessen Muffel eine frontseitige Muffelöffnung aufweist. Die Muffel ist über einen Gehäuseboden absenkbar.
- Zum Verstellen der Bodentür weist der Wandofen eine Hubvorrichtung mit Hubelementen auf, die mit der Bodentür verbunden sind. Die Hubelemente sind als Gestängehebel ausgebildet, die zum einen im Innenraum der Ofenkammer an deren Innenwänden und zum anderen an dem auf der Bodentür befestigten Halterungsteil für Backbleche schwenkbar gelagert sind. Beim Verstellen der Bodentür sind die Gestängehebel parallel zu einer Ebene der Seitenwände der Ofenkammer verschwenkbar.
- Eines der an den Seitenwänden der Ofenkammer gelagerten Enden der Gestängehebel ist drehfest mit einer Betätigungswelle verbunden. Diese Betätigungswelle ragt durch eine Seitenwand der Ofenkammer und kann von einem außerhalb der Ofenkammer angeordneten Antriebsmotor angetrieben werden. Bei Betätigung des Antriebsmotors lassen sich somit die Gestängehebel in einer Schwenkbewegung verstellen.
- Aufgrund ihrer Anordnung innerhalb der Ofenkammer sind die Hubelemente während des Betriebs nicht nur Verunreinigungen sondern auch starken Wärmebelastungen ausgesetzt, die die Funktionsfähigkeit der Hubelemente beeinträchtigen können. Die Hubelemente müssen daher derart aufwendig konstruiert werden, dass sie diesen Belastungen standhalten.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Hoch-Einbaugargerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 derart weiterzuentwickeln, dass seine Hubvorrichtung eine verbesserte Betriebssicherheit aufweist.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination gelöst. Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ist die Hubvorrichtung mit ihren Hubelementen bei einem verschlossenen Garraum außerhalb des Garraums angeordnet. Erfindungsgemäß sind die Hubelemente der Hubvorrichtung während eines Garbetriebs des Hoch-Einbaugargeräts daher weder einer Wärmebelastung ausgesetzt noch werden die Hubelemente durch Gargut verschmutzt, wodurch die Betriebssicherheit der Hubvorrichtung in einfacher Weise verbessert ist. Somit ist erfindungsgemäß lediglich eine Gargutträgerhalteanordnung innerhalb des verschlossenen Garraums vorgesehen.
- Um die thermische Belastung der Hubelemente während des Garbetriebs möglichst gering zu halten, ist zwischen der verschlossenen Bodentür und der bodenseitigen Muffel eine Dichtzone ausgebildet und sind die Hubelemente außerhalb dieser Dichtzone mit der Bodentür verbunden.
- Gemäß einer Weiterentwicklung der Erfindung liegt bei verschlossenem Garraum die dem Garraum zugewandte Oberseite der Bodentür dem bodenseitigen Muffelrahmen der Muffel stirnseitig gegenüber. Dadurch kann die Bodentür beispielsweise mittels eines Antriebsmotors aktiv gegen den bodenseitigen Muffelrahmen gedrückt werden, so dass der verschlossene Garraum noch wirkungsvoller gegenüber den Hubelementen thermisch abgedichtet werden kann.
- Diese thermische Abdichtung zwischen dem verschlossenen Garraum und den Hubelementen wird dadurch verstärkt, dass zwischen der Oberseite der verschlossenen Bodentür und dem bodenseitigen Muffelrahmen eine O-ringförmige Dichtung angeordnet wird. In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn die Oberseite der Bodentür mit einer wärmebeständigen Platte mit einem geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten abgedeckt ist. Dadurch ist eine wärmebedingte Verformung bzw. Durchbiegung der Platte vermieden, so dass bei einem Garbetrieb mit verschlossener Bodentür eine dichtende Anlage der wärmebeständigen Platte an dem bodenseitigen Muffelrahmen gewährleistet ist. Um die wärmebeständige Platte fertigungstechnisch einfach auszuführen, ist es günstig, die Hubelemente außerhalb der wärmebeständigen Platte mit der Bodentür zu verbinden.
- Eine stabile und konstruktiv einfache Ausführung der Hubelemente ergibt sich, wenn diese als starre L-förmige Träger sind, von denen jeder einen mit der Hubvorrichtung zusammenwirkenden senkrechten Schenkel und einen die Bodentür tragenden waagrechten Schenkel aufweist. Um einen ungehinderten Zugriff auf die Oberseite der abgesenkten Bodentür zu gewährleisten, greifen die waagrechten Schenkel der L-förmigen Träger im rückseitigen Bereich des Hoch-Einbaugargeräts in Tragabschnitte der Bodentür ein.
- Um die Bodentür in einfacher Weise zu verstellen, ist die Hubvorrichtung mit einem Antriebsmotor versehen, der mit den L-förmigen Trägem verbunden ist.
- Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren ausführlich beschrieben. Es zeigen:
- Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines an einer Wand montierten Hoch-Einbaugargeräts mit abgesenkter Bodentür;
- Figur 2 eine perspektivische Ansicht des Hoch-Einbaugargeräts mit verschlossener Bodentür;
- Figur 3 eine vergrößerte Schnittansicht der an einem Muffelrahmen anliegenden Bodentür entlang der Linie III-III aus Figur 1;
- Figur 4 eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses des Hoch-Einbaugargeräts ohne der Bodentür;
- Figur 5 eine schematische Seitenansicht des an die Wand montierten Hoch-Einbaugargerät mit abgesenkter Bodentür;
- Figur 6 eine perspektivische Ansicht der Bodentür ohne Hubelemente, wobei die Glaskeramikplatte von der Bodentür abgenommen ist;
- Figur 7 eine Schnittansicht einer an der Bodentür befestigten Verankerung der Gargutträgerhalteanordnung mit einer davon abgenommenen Trägersäule;
- Figur 8 eine Seitenansicht der Bodentür mit darauf gehalterten Trägersäule, in der ein Gargutträger eingehängt ist; und
- Figur 9 eine perspektivische Ansicht eines an dem Gargutträger befestigten Trägerteils.
- In der Figur 1 ist ein Hoch-Einbaugargerät mit einem Gehäuse 38 gezeigt. Die Rückseite des Gehäuses 38 ist nach Art eines Hängeschranks an einer Wand 35 montiert. In dem Gehäuse 38 ist ein Garraum 32 definiert, der über ein frontseitig im Gehäuse 38 eingebrachtes Sichtfenster 63 kontrolliert werden kann. In der Fig. 4 ist zu erkennen, dass der Garraum 32 von einer Muffel 21 begrenzt ist, die mit einer nicht dargestellten wärmeisolierenden Ummantelung versehen ist, und dass die Muffel 21 eine bodenseitige Muffelöffnung 17 aufweist. Die Muffelöffnung 17 ist mit einer beispielsweise in den Figuren 1 oder 2 gezeigten Bodentür 2 verschließbar. In Figur 1 ist die Bodentür 2 abgesenkt gezeigt, wobei sie mit ihrer Unterseite in Anlage mit einer Arbeitsplatte 36 einer Kücheneinrichtung ist.
- Um den Garraum 32 zu verschließen, ist die Bodentür 2 in die in der Figur 2 gezeigte Position zu verstellen. Zur Verstellung der Bodentür 2 weist das Hoch-Einbaugargerät eine Hubvorrichtung 3, 31 auf. Die Hubvorrichtung 3, 31 hat einen in den Figuren 1, 2 und 5 mit gestrichelten Linien dargestellten Antriebsmotor 31, der zwischen der Muffel 21 und einer Außenwand des Gehäuses 38 angeordnet ist. Der Antriebsmotor 31 ist im Bereich der Rückseite des Gehäuses 38 angeordnet und ist, wie in der Figur 1 oder 5 gezeigt, in Wirkverbindung mit einem aus einem Paar von Hubelementen 3, die mit der Bodentür 2 verbunden sind. Dabei ist gemäß der schematischen Seitenansicht aus der Figur 5 jedes Hubelement 3 als ein L-förmiger Träger ausgestaltet. Der senkrechte Schenkel des L-förmigen Trägers 3 erstreckt sich ausgehend von dem gehäuseseitigen Antriebsmotor 31 durch Rahmenöffnungen 30 eines bodenseitigen Muffelrahmens 25 und kann in senkrechter Richtung in das Gehäuse 38 eingefahren bzw. aus dem Gehäuse 38 herausgefahren werden. Der waagrechte Schenkel des L-förmigen Trägers 3 greift in einen Tragabschnitt 40 der Bodentür 2, um die Bodentür 2 zu tragen. Ein solcher Tragabschnitt 40 ist an jeder Schmalseite der Bodentür 2 ausgebildet, wie in der Figur 6 dargelegt ist. Die Figur 6 stellt in perspektivischer Ansicht ein Formblech der Bodentür 2 sowie eine auf dem Formblech zu montierende Glaskeramikplatte 8 dar. Zur Formung der Tragabschnitte 40 obere Abschnitte der Seitenwände des Formblechs der Bodentür 2 um 90° aufeinander zu gebogen worden, so dass die waagrechten Schenkel der L-förmigen Träger 3 die Tragabschnitte 40 untergreifen können.
- Zum Verstellen der Bodentür 2 kann der Antriebsmotor 31 der Hubvorrichtung mit Hilfe eines Bedienknebels eines Bedienfelds einer Steuereinrichtung 34 betätigt werden, das gemäß den Figuren 1 und 2 frontseitig an der Bodentür 2 angeordnet ist.
- Der Figur 1 ist zu entnehmen, dass eine Oberseite der Bodentür 2 ein Kochfeld 10 aufweist. Nahezu die gesamte Fläche des Kochfelds 10 ist von Heizkörpern 5, 6, 7 eingenommen, die in Figur 1 strichpunktiert angedeutet ist. In Figur 1 sind die Heizkörper 5, 6 zwei voneinander beabstandete, verschieden große Kochstellenheizkörper, während der Heizkörper 7 ein zwischen den beiden Kochstellenheizkörpern 5, 6 vorgesehener Flächenheizkörper ist, dessen Seitenabschnitte 9 die Kochstellenheizkörper 5, 6 nahezu umschließen. Den Heizkörpern 5, 6, 7 sind jeweils Schaltorgane zugeordnet, die von der Steuereinrichtung 34 ansteuerbar sind, wie später beschrieben ist.
- In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Heizkörper 5, 6, 7 als Strahlungsheizkörper ausgestaltet, die von der Glaskeramikplatte 8 abgedeckt sind. Die in Figur 6 demontiert von der Bodentür 2 gezeigte Glaskeramikplatte 8 hat in etwa die Ausmaße der Oberseite der Bodentür 2. An ihren hinteren Ecken hat die Glaskeramikplatte 8 an ihrem Außenumfangsrand zwei Aussparungen 26, die die Öffnungen der Aufnahmen 40 teilweise umschließen können. Demnach sind die L-förmigen Träger 3 außerhalb der Glaskeramikplatte 8 mit der Bodentür 2 verbunden. Femer hat die Glaskeramikplatte 8 noch Montageöffnungen 22, durch die später beschriebene Sockel 50 zur Halterung eines Halterungsteils 19 einer Gargutträgeranordnung 19, 51 ragen.
- Gemäß der in der Figur 3 gezeigten vergrößerten Schnittansicht liegt die Oberseite der Bodentür 2 dem bodenseitigen Muffelrahmen 25 stirnseitig gegenüber. Die Glaskeramikplatte 8 der Bodentür 2 ist in einem umfangsseitig verlaufenden Profilrahmen 28 eines Formblechs der Bodentür 2 eingefasst. Zwischen der Glaskeramikplatte 8 und der Unterseite des Formblechs der Bodentür 2 ist ein Zwischenraum 41 ausgebildet, in dem die Strahlungsheizkörper 5, 6, 7 angeordnet sind. Zur Wärmeisolierung sind die Heizkörper 5, 6, 7 allesamt in einem Heizkörpergehäuse 24 aufgenommen, dessen Umfangsrand 44 mit einer Unterseite der Glaskeramikplatte 8 verbunden ist. Innerhalb des Heizkörpergehäuses 24 sind die Strahlungsheizkörper 5, 6, 7 auf einem Isolierkörper 29 gebettet. Darüber hinaus befinden sich im Zwischenraum 41 strichpunktiert angedeutete Funktionsteile, wie z. B. Elektronikbauteile der Steuereinrichtung 34. Diese Funktionsteile sind in einem Randbereich der Bodentür 2 angeordnet.
- Wie in der Figur 3 dargestellt, erstreckt sich das von den Heizkörpern 5, 6, 7 eingenommene Kochfeld 10 bis unmittelbar an den Bereich der Innenwand der Muffel 21. Dadurch wird eine weit ausgedehnte Fläche des Kochfelds 10 auf der Oberseite der Bodentür 2 erzielt. Aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit der Glaskeramikplatte 8 fällt während eines Kochfeldbetriebs die Temperatur der Glaskeramikplatte 8 außerhalb des Kochfelds in der mit x gezeigten Richtung schnell ab. Eine übermäßig große Wärmeableitung in der Glaskeramikplatte in x-Richtung wird somit durch die geringe Wärmeleitfähigkeit der Glaskeramikplatte 8 vermieden.
- Der Figur 3 ist auch zu entnehmen, dass zwischen der Glaskeramikplatte 8 und dem Muffelrahmen 25 ist eine Dichtung 20 angeordnet ist. Die Dichtung 20 ist in nicht näher gezeigter Weise im Muffelrahmen 25 eingehängt und umzieht die Muffelöffnung 17 rahmenartig. Bei verschlossener Bodentür 2 entsteht somit zwischen dem bodenseitigen Muffelrahmen 25, der Dichtung 20 und der Glaskeramikplatte 8 eine Dichtzone 18. Innerhalb der Dichtzone 18 ist das Kochfeld 10 angeordnet, während der bereits erwähnte Randbereich der Glaskeramikplatte 8 außerhalb der Dichtzone 18 liegt. Der in x-Richtung außerhalb der Dichtzone 18 gelegene Randbereich der Glaskeramikplatte 8 ist daher äußerst wirkungsvoll thermisch gegenüber dem Garraum 32 entkoppelt. Dieser thermisch entkoppelte Randbereich der Glaskeramikplatte 8 erwärmt sich während eines Betriebs des Hoch-Einbaugargeräts bei verschlossener Bodentür 2 nur geringfügig, so dass außerhalb der Dichtungszone 18 ein Festbrennen von Gargut auf der Glaskeramikplatte 8 vermieden werden kann und Anwender vor hohen Temperaturen der Bodentür 2 geschützt werden können. Der reinigungskritische Randbereich der Glaskeramikplatte 8 ist daher nach einem Garbetrieb bequem zu reinigen.
- Wie bereits oben erwähnt, ist an der Oberseite der Bodentür 2 die Gargutträgerhalteanordnung 19, 51 gehaltert, die bei verschlossener Bodentür 2 innerhalb des Garraums 32 angeordnet ist. Die Gargutträgerhalteanordnung weist gemäß der Figur 8 das Halterungsteil 19 zum Einhängen von Gargutträgem 58 und eine bodentürseitige Verankerung 51 auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht das Halterungsteil 19 aus zwei hohlzylindrischen Trägersäulen. In jeder der Trägersäulen 19 sind auf gleicher Höhe Freischnitte ausgebildet, in die gemäß Figur 8 der Gargutträger 58 eingehängt ist. Die Trägersäulen 19 sind im hinteren Bereich des Garraums 32 angeordnet, und zwar zwischen dem Kochfeld 10 und der gestrichelt angedeuteten Dichtzone 18.
- Mit Bezug auf die Figuren 6 und 7 wird nachfolgend die erfindungsgemäße Halterung der Trägersäulen 19 in den in der Bodentür 2 befestigten Verankerungen 51 erläutert. Jede der Verankerungen 51 besteht gemäß Figur 6 aus einem U-profilförmigen Formblech 52, dessen eine Seite an einer Innenwand der Bodentür befestigt ist. Zwischen den Schenkeln jedes U-profilförmigen Formblechs 52 ist ein hohlzylindrisches Lagerteil 55 eingesetzt. Jedes Längsende des Lagerteils 55 weist einen Abschnitt 57 mit reduziertem Durchmesser auf. Diese Abschnitte 57 sind in einander gegenüberliegende Öffnungen der Schenkel jedes U-profilförmigen Formblechs 52 gehaltert, wie es in Figur 7 dargestellt ist. Aus der Figur 7 ist auch ersichtlich, dass in jedem hohlzylindrischen Lagerteil ein zylindrischer Sockel 50 gelagert ist, der mittels einer Arretierungsschraube 59 in dem Lagerteil 55 fixierbar ist.
- Das Hohlprofil jeder Trägersäule 19 ist gemäß der Figur 7 korrespondierend zu der Form des zylinderförmigen Sockels 50 derart ausgebildet, dass die Trägersäulen 19 in einer Lospassung auf jedem der Sockel 50 problemlos aufsteckbar sind. Die zylindrische Wand jeder Trägersäule weist femer eine Aussparung 61 auf, die bei einem lagerichtigen Aufstecken der Trägersäule 19 auf dem Sockel 50 einen am Sockel ausgebildeten Positionierstift 53 des Sockels 50 aufnimmt.
- Zur Abdichtung der die Sockel 50 aufnehmenden Montageöffnungen 22 der Glaskeramikplatte 8 ist jeder Sockel 50 gemäß der Figur 7 an seinem Mittelbereich mit einem Ringflansch ausgebildet. Der Außendurchmesser des Ringflansches ist größer als der Durchmesser der Montageöffnung 22, so dass der Ringflansch des Sockels die Montageöffnung 22 überdeckt. Zwischen dem Ringflansch 51 und der Glaskeramikplatte 8 ist eine O-Ringdichtung 56 angeordnet. Bei in dem Lagerteil 55 montiertem Sockel 50 kann der Ringflansch über die O-Ringdichtung 51 eine gewisse Druckkraft auf die Glaskeramikplatte 8 ausüben, die auf dem als Widerlager dienenden Formblech 52 der Verankerung 51 aufliegt. Somit ist die Verankerung 51 sicher gegenüber der Glaskeramikplatte 8 abgedichtet.
- Der in Figur 8 gezeigte Gargutträger 58 ist an jeder seiner Schmalseiten mit einem Trägerteil 64 versehen, das unterhalb einer in der Figur 9 strichpunktiert angedeuteten waagrechten Umrandung des Gargutträgers 58 angeordnet ist. Gemäß der Figur 9 hat jedes Trägerteil 64 Lageransätze 65, 66. Beim Einhängen des Gargutträgers 58 in die Trägersäulen 19 werden zunächst die in Figur 9 gezeigten oberen Lageransätze 66 der Trägerteile 64 des Gargutträgers 58 in die fensterartigen Freischnitte eingeführt und mit einer Innenwand der Trägersäule 19 in Anlage gebracht, während die in Figur 9 gezeigten unteren Lageransätze 65 der Trägerteile 64 des Gargutträgers 58 mit einer Außenwand der Trägersäule in Anlage gebracht werden. Durch das auf die Lageransätze 65, 66 ausgeübte Drehmoment des Gargutträgers 58 verbleiben die Lageransätze 65, 66 in sicherer Anlage mit der Innen- und Außenwand der Trägersäulen 19.
- Mit Hilfe eines im Bedienfeld der Steuereinrichtung 34 vorgesehenen Bedienknebels kann das Hoch-Einbaugargerät auf eine Kochstellen- oder eine Unterhitzebetriebsart geschaltet werden, die nachfolgend erläutert werden.
- In der Kochstellenbetriebsart können die Kochstellenheizkörper 5, 6 mittels Bedienknebeln, die im Bedienfeld der Steuereinrichtung 34 vorgesehen sind, individuell angesteuert werden, während der Flächenheizkörper 7 außer Betrieb bleibt. Die Kochstellenbetriebsart ist bei abgesenkter Bodentür 2 ausführbar, wie es in Figur 1 gezeigt ist. Sie kann aber auch bei verschlossenem Garraum 32 mit hochgefahrener Bodentür 2 in einer Energiesparfunktion betrieben werden.
- In der Unterhitzebetriebsart werden erfindungsgemäß von der Steuereinrichtung 34 nicht nur die Kochstellenheizkörper 5, 6 sondern auch der Flächenheizkörper 7 angesteuert. Darüber hinaus kann in der Unterhitzebetriebsart eine an einer Oberseite der Muffel 21 vorgesehene Oberhitzeheizkörper von der Steuereinrichtung 34 angesteuert werden,
- Um während des Unterhitzebetriebs ein möglichst gleichmäßiges Bräunungsbild des Garguts zu erreichen, ist entscheidend, dass das die Unterhitze bereitstellende Kochfeld 10 eine über die Fläche des Kochfelds 10 gleichmäßige Verteilung der Heizleistungsabgabe aufweist, obwohl die Heizkörper 5, 6, 7 verschiedene Nennleistungen aufweisen. Erfindungsgemäß werden daher die Heizkörper 5, 6, 7 von der Steuereinrichtung 34 nicht auf einen Dauerbetrieb geschaltet, sondern wird die Stromversorgung zu den Heizkörpern 5, 6, 7 mittels der von der Steuereinrichtung 34 gesteuerten Schaltorgane 11, 12, 13 getaktet. Dabei werden die unterschiedlich großen Nenn-Heizleistungen der Heizkörper 5, 6, 7 individuell so reduziert, dass die Heizkörper 5, 6, 7 eine über die Fläche des Kochfelds 10 gleichmäßige Verteilung der Heizleistungsabgabe verschaffen.
- Diese ausreichend gleichmäßig verteilte Heizleistungsabgabe kann mittels eines weiteren Bedienknebels der Steuereinrichtung 34 vom Anwender je nach Heizleistungsbedarf eingestellt werden.
Claims (10)
- Hoch-Einbaugargerät mit einem Gehäuse (38) mit einer Muffel (21) mit einem Garraum (32), welche Muffel (21) eine bodenseitige Muffelöffnung (17) aufweist, die mit einer absenkbaren Bodentür (2) verschließbar ist, wobei im Gehäuse (38) eine Hubvorrichtung (3, 31) mit Hubelementen (3) angeordnet ist, die mit der Bodentür (2) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der verschlossenen Bodentür (2) und der Muffel (21) eine um Ronde des Bodentür (2) auf deren Oberseite liegende Dichtzone (18) ausgebildet ist die Hubvorrichtung (3, 31) mit den Hubelementen (3) außerhalb dieser Dichtzone (18) und damit ausserhalb des Garraums (32) angeordnet ist, und dass die Hubelemente (3) außerhalb der Dichtzone (18) mit der Bodentür (2) verbunden sind.
- Hoch-Einbaugargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der Dichtzone (18) eine dem Garraum (32) zugewandte Oberseite der verschlossenen Bodentür (2) einem bodenseitigen Muffeirahmen (25) der Muffel (21) stirnseitig gegenüberliegt.
- Hoch-Einbaugargerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Oberseite der verschlossenen Bodentür (2) und dem bodenseitigen Muffeirahmen (25) eine Dichtung (20) angeordnet ist, die vorzugsweise am Muffeirahmen (25) gehaltert ist.
- Hoch-Einbaugargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubelemente (3) als zwei starre L-förmige Träger ausgestaltet sind, von denen jeder einen mit der Hubvorrichtung (3, 31) zusammenwirkenden senkrechten Schenkel und einen die Bodentür (2) tragenden waagrechten Schenkel aufweist.
- Hoch-Einbaugargerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung (3, 31) einen mit den L-förmigen Trägern wirkverbundenen Antriebsmotor (31) aufweist, mit dessen Hilfe die Bodentür (2) motorunterstützt verstellbar ist.
- Hoch-Einbaugargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Garraum (32) zugewandten Oberseite der Bodentür (2) eine Gargutträgerhalteanordnung (19) gehaltert ist, die bei verschlossener Bodentür (2) innerhalb des Garraums (32) angeordnet ist.
- Hoch-Einbaugargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite der Bodentür (2) mit einer wärmebeständigen Platte (8) mit geringem Wärmeausdehnungskoeffizienten abgedeckt ist.
- Hoch-Einbaugargerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wärmebeständigen Platte (8) aus einem glasartigen Material, vorzugsweise einem Glaskeramikmaterial, angefertigt ist.
- Hoch-Einbaugargerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass In der wärmebeständigen Platte (8) Montageöffnungen (22) vorgesehen sind, die die in der Bodentür (2) gehalterte Gergutträgerhalteanordnung (19, 51) aufnehmen.
- Hoch-Einbaugargerät nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubelemente (3) außerhalb der wärmebeständigen Platte (8) befestigt sind.
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