EP1301659B1 - Vorrichtung zum durchströmenden, kontinuierlichen behandeln von textilgut od. dgl - Google Patents

Vorrichtung zum durchströmenden, kontinuierlichen behandeln von textilgut od. dgl Download PDF

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EP1301659B1 EP01957956A EP01957956A EP1301659B1 EP 1301659 B1 EP1301659 B1 EP 1301659B1 EP 01957956 A EP01957956 A EP 01957956A EP 01957956 A EP01957956 A EP 01957956A EP 1301659 B1 EP1301659 B1 EP 1301659B1
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drum
jacket
metal drum
ring
clamping
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    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21F5/18—Drying webs by hot air
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    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/16—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning perforated in combination with hot air blowing or suction devices, e.g. sieve drum dryers

Definitions

  • the invention relates to a device for flowing through, continuous treatment of optionally web-shaped textile material, nonwoven, tissue or paper with a gaseous circulating in the device treatment agent, with a under suction with standing, frontal bottoms having permeable drum as Transport element, what between the bottoms of the drum is fixed to the floors connected drum shell plate extends.
  • a device of this kind is made of many Siebtrommelkonstruktionen such.
  • B the previously known from DE-A-198 19 340.
  • the Siebtrommetmantel must with the be firmly connected to the frontal bottoms. This can be done by an annular Welded seam, which has the advantage that so that the mantle all around with the Floors is connected, however, is a welded joint in practice occurring temperature differences very vulnerable.
  • the jacket sheets bulge between the Screw on at high peripheral speeds, so that in the long run a inaccurate concentricity arises.
  • the invention has for its object to find a structure such as Drum jacket sheet can be better attached to the floors, so that the Centrifugal force can no longer affect this connection.
  • the invention consists in that the drum shell plate substantially over its entire circumference evenly fixed, but solvable with the associated Floor is connected, and that for fastening the drum shell plate with the associated bottom is provided a circular clamping connection.
  • a Clamping connection on the front side of the drum for attachment of radially extending sheet metal strip on the bottoms of the drum is described in DE-A-198 06 614 Although known, but there are two each bendable in the circumferential direction radially aligned sheet metal strips in a radially oriented groove in the bottom of the drum clamped.
  • preferably on the to Drum center facing side into the ground at the radial height of there too fixing drum shell plate introduced an annular groove in which the Drum sheath around the drum is firmly clamped.
  • the jamming of the drum casing sheet in the annular groove is advantageously carried out such that the annular clamping groove extends axially in the direction of Drum jacket plate aligned jaw thus has the edge strip is held unbent in the clamping groove.
  • the associated jaw is then conical form.
  • the drum shell plate is thus located on the axially aligned Jaw on and the rest of the area is filled by a clamping element with Screws are pulled into the groove from the back of the floor.
  • the Clamping element probably consists of individual closely adjacent segments, the a complete ring are cut out.
  • annular clamping groove in the respective floor is bounded by a radially inner and an outer cheek and in the radial Height of the outer cheek on the drum shroud these U-shaped profiles with Distance are applied to each other, the webs ultimately of a sieve-shaped covering are covered radially outside to store the web-shaped goods.
  • a screen drum device basically consists of an approximately rectangular housing 1, through an intermediate wall 2 in a treatment room 3 and a Fan room 4 is divided.
  • the screening drum is 5 and concentric to this in the fan room 4 behind the nozzle star 13, a fan. 6 rotatably mounted.
  • the fan room can also in one of the Screen drum housing 1 separated, not shown here, separate Fan housing be arranged.
  • the fan sets the inside of the Drum 5 under induced draft.
  • the drum construction is at one Wet treatment device, which also serve only for the suction of liquid may, subject of the patent. The overall construction is then appropriate adapt.
  • heating units 7 are respectively above and below the fan 6 arranged, which consist of pipes flowing through with heating medium.
  • the heated Air is blown into the storage space above and below the screen drum, which in Direction of the sieve drum is limited by the stowage blanket 10. This ensures a uniform air distribution over the working width.
  • the sieve drum is not in that The fabric covered area inside of a supported on the axis 14 Inner cover 8 covered against the induced draft.
  • the fabric carrying the textile Sheath structure of the screen drum is through the drum described below with Formed U-shaped Abstandhaltem. This is outside of a fine-mesh sieve. 9 entwined, which at the end faces of the drum at the bottom 12 and at the Floor 11 is kept taut.
  • Fig. 2 shows only an enlargement of the drum base 12 with a part other, more stable basic construction.
  • the drum shell plate 15 is made of a perforated screen plate formed.
  • the detail III drawn there is shown in FIG. 3 better recognizable.
  • U-shaped bent profiles Screwed 24 which carry the outside surrounding the drum screen 9.
  • two screws 25 same height provided, but here only one, which also offset can be arranged to each other.
  • the U-profiles 24 have a perforation, the Screen drum 15 is adjusted.
  • the holes of the profiles coincide with those of the Drum, allowing a uniform air distribution over the whole surface of the Drum is guaranteed.
  • the bottom 12 must be for stable attachment of the Drum shell plate 15 in the clamping groove 17 radially outside a cheek 18 have which has a certain height. Just above this radial height are the U-profiles 24 formed so that the mesh 9 fixed without kink on this cheek 18 can be.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum durchströmenden, kontinuierlichen Behandeln von ggf. bahnförmigem Textilgut, Vlies, Tissue oder Papier mit einem gasförmigen in der Vorrichtung umgewälzten Behandlungsmittel, mit einer unter Saugzug stehenden, stirnseitig Böden aufweisenden durchlässigen Trommel als Transportelement, wozu zwischen den Böden der Trommel sich das mit den Böden fest verbundene Trommelmantelblech erstreckt.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus vielen Siebtrommelkonstruktionen wie z. B. der nach der DE-A-198 19 340 vorbekannt. Der Siebtrommetmantel muss mit den stirnseitigen Böden fest verbunden sein. Dies kann durch eine ringförmige Schweißnaht erfolgen, die den Vorteil hat, dass damit der Mantel rundum fest mit den Böden verbunden ist, jedoch ist eine Schweißverbindung bei den in der Praxis auftretenden Temperaturunterschieden sehr anfällig. Es ist üblich, den Trommelmantel auf den Böden mit eingelassenen Schraubköpfen aufzuschrauben. Diese Verbindung ist bei normalen Trommel-Umfangsgeschwindigkeiten ausreichend fest, jedoch bei höheren Anforderungen unbefriedigend. Die Mantelbleche beulen sich zwischen den Schrauben bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten auf, so dass auf Dauer eine ungenaue Rundlaufgenauigkeit entsteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Konstruktion zu finden, wie das Trommelmantelblech besser an den Böden befestigt werden kann, damit sich die Zentrifugalkraft nicht mehr auf diese Verbindung auswirken kann.
Ausgehend von der Grundkonstruktion einer Siebtrommel anfangs genannter Art, besteht die Erfindung darin, dass das Trommelmantelblech im wesentlichen über seinen gesamten Umfang gleichmäßig fest, jedoch lösbar mit dem zugeordneten Boden verbunden ist, und zwar indem zur Befestigung des Trommelmantelblechs mit dem zugeordneten Boden eine kreisförmige Klemmverbindung vorgesehen ist. Eine Klemmverbindung an der Stirnseite der Trommel zur Befestigung von radial sich erstreckenden Blechstreifen an den Böden der Trommel ist durch die DE-A-198 06 614 zwar bekannt, jedoch sind dort jeweils zwei in Umfangsrichtung biegbare radial ausgerichtete Blechstreifen in einer radial ausgerichteten Nut im Boden der Trommel geklemmt. Im Gegensatz dazu ist nach der Erfindung vorzugsweise auf der zur Trommelmitte weisenden Seite in den Boden in radialer Höhe des dort zu befestigenden Trommelmantelblechs eine Ringnut eingebracht, in der das Trommelmantelblech rund um die Trommel fest verklemmt ist.
Die Verklemmung des Trommelmantelblechs in der Ringnut erfolgt zweckmäßigerweise derart, dass die ringförmige Klemmnut eine axial in Richtung des Trommelmantelblechs ausgerichtete Klemmbacke aufweist damit der Randstreifen ungebogen in der Klemmnut gehalten ist. Die zugehörige Klemmbacke ist dann konisch auszubilden. Das Trommelmantelblech liegt damit an der axial ausgerichteten Klemmbacke an und der übrige Bereich ist durch ein Klemmelement ausgefüllt, das mit Schrauben in die Nut von der Rückseite des Bodens her gezogen ist. Das Klemmelement besteht wohl aus einzelnen dicht angrenzenden Segmenten, die aus einem vollständigen Ring herausgeschnitten sind.
Diese Klemmarretierung des Trommelmantelblechs an den beiden Böden kann an allen Konstruktionen von Siebtrommelmaschinen zur Anwendung gelangen. Besonders vorteilhaft ist es an schnelldrehenden Trommeln z. B. zur Wärmebehandlung von Papier und Tissue. Diese benötigen eine hohe Luftdurchlässigkeit, die mit der Konstruktion nach der DE-A-38 21 330 erzielt wird. Die Herstellung dieser Trommelmantelfläche ist aber sehr aufwendig und damit teuer. Einfacher und in vielen Fällen ausreichend ist die Konstruktion nach der DE-A-195 25 459. Für diese Mantelkonstruktion mit U-förmigen Abstandshaltern auf einem normal gelochten Mantelblech ist es vorteilhaft, wenn die ringförmige Klemmnut in dem jeweiligen Boden von einer radial inneren und einer äußeren Wange begrenzt ist und in der radialen Höhe der äußeren Wange auf dem Trommelmantelblech diese U-förmigen Profile mit Abstand zueinander aufgebracht sind, deren Stege letztendlich von einem siebförmigen Belag radial außen zur Ablage der bahnförmigen Güter abgedeckt sind.
Eine Vorrichtung der erfindungsgemäßen Art ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt. Anhand dieser sollen noch weitere konstruktive Details beschrieben werden. Es zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt längs durch eine übliche Siebtrommelvorrichtung, deren Blechmantel aus einem gelochten Siebtrommelmantel mit aufgeschraubten U-Profilen und mit außen aufgelegtem Siebgewebe besteht,
Fig. 2
der linke Boden nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 3
die Einzelheit III nach Fig. 2, nämlich die Klemmbefestigung des Siebtrommelblechs an dem Boden in weiterhin vergrößerter Darstellung und
Fig. 4
ein Schnitt entlang der Linie IV - IV in Fig. 3.
Eine Siebtrommelvorrichtung besteht grundsätzlich aus einem etwa rechteckigen Gehäuse 1, das durch eine Zwischenwand 2 in einen Behandlungsraum 3 und einen Ventilatorraum 4 unterteilt ist. Im Behandlungsraum 3 ist die Siebtrommel 5 und konzentrisch zu dieser im Ventilatorraum 4 hinter dem Düsenstern 13 ein Ventilator 6 drehbar gelagert. Selbstverständlich kann der Ventilatorraum auch in einem von dem Siebtrommelgehäuse 1 abgetrennten, hier nicht dargestellten, gesonderten Ventilatorgehäuse angeordnet sein. Jedenfalls setzt der Ventilator das Innere der Trommel 5 unter Saugzug. Auch ist die Trommelkonstruktion an einer Nassbehandlungsvorrichtung, die auch nur zum Absaugen von Flüssigkeit dienen kann, Gegenstand des Patentes. Die Gesamtkonstruktion ist dann entsprechend anzupassen.
Gemäß der Fig. 1 sind ober- und unterhalb des Ventilators 6 jeweils Heizaggregate 7 angeordnet, die aus mit Heizmedium durchflossenen Rohren bestehen. Die erwärmte Luft wird in den Stauraum ober- und unterhalb der Siebtrommel geblasen, der in Richtung der Siebtrommel von der Staudecke 10 begrenzt ist. Diese sorgt für eine gleichmäßige Luftverteilung über die Arbeitsbreite. Die Siebtrommel ist in dem nicht vom Textilgut bedeckten Bereich innen von einer sich auf der Achse 14 abstützenden Innenabdeckung 8 gegen den Saugzug abgedeckt. Die das Textilgut tragende Mantelstruktur der Siebtrommel ist durch die weiter unten beschriebene Trommel mit U-förmigen Abstandshaltem gebildet. Diese ist außen von einem feinmaschigen Sieb 9 umschlungen, das an den Stirnseiten der Trommel an dem Boden 12 und an dem Boden 11 gespannt gehalten ist.
Die Fig. 2 zeigt lediglich eine Vergrößerung des Trommelbodens 12 mit teilweise einer andern, stabileren Grundkonstruktion. Das Trommelmantelblech 15 ist aus einem gelochten Siebblech gebildet. Die dort eingezeichnete Einzelheit III ist in der Fig. 3 besser erkenntlich.
Das in Umfangsrichtung verlaufende, sich insgesamt gerade erstreckende Siebtrommelblech 15 ist in der Klemmkonstruktion ungebogen gehalten. Dazu ist in dem radial äußeren Endring 16 von der Trommelseite her eine Ringnut 17 eingefräst, in der der Rand des Trommelmantelblechs fest eingeklemmt ist. Die Ringnut 17 hat radial außen in der Wange 18 eine in Richtung des Trommelmantelblechs 15 ausgerichtete Anlagefläche 19, in der Fig. 3 also horizontal. Die radial innere Wange 20 dagegen hat eine konisch in Richtung der Trommelachse ausgerichtete Anlagefläche 21. Während der Rand der Trommelmantelfläche in die Ringnut 17 eingeschoben ist und an der Wange 18 anliegt, wird ein entsprechend mit gerader und schräger Klemmfläche versehenes und in der Größe angepasstes, kreisförmiges Klemmelement 22 in den verbleibenden Zwischenraum zwischen Trommelblech 15 und Klemmfläche 21 bewegt und durch von der Außenseite des Bodens 12 eingebrachte Klemmschrauben 23 in den Zwischenraum gezogen und dadurch das Trommelblech fest in den Boden 12 geklemmt. Das Klemmelement 22 sollte ein Teil eines dem Durchmesser der Klemmnut 17 angepassten Klemmringes sein, der zur Montage des Trommelmantels in einige Segmente zerschnitten ist.
Auf der Außenseite des Trommelmantelblechs 15 sind U-förmig aufgebogene Profile 24 aufgeschraubt, die das die Trommel außen umgebende Siebgewebe 9 tragen. Zur Befestigung der U-Profile an dem Siebtrommelmantel 24 sind zwei Schrauben 25 auf gleicher Höhe vorgesehen, hier kann aber auch nur eine ausreichen, die auch versetzt zueinander angeordnet sein können. Die U-Profile 24 haben eine Lochung, die der Siebtrommel 15 angepasst ist. Die Löcher der Profile decken sich also mit denen der Trommel, so dass eine gleichmäßige Luftverteilung über die ganze Fläche der Trommel gewährleistet ist. Der Boden 12 muss zur stabilen Befestigung des Trommelmantelblechs 15 in der Klemmnut 17 radial außen eine Wange 18 aufweisen, die eine gewisse Höhe hat. Genau über dieser radialen Höhe sind auch die U-Profile 24 ausgebildet, so dass das Siebgewebe 9 ohne Knick auf dieser Wange 18 befestigt werden kann.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum durchströmenden, kontinuierlichen Behandeln von ggf. bahnförmigem Textilgut, Vlies, Tissue oder Papier mit einem gasförmigen in der Vorrichtung umgewälzten Behandlungsmittel, mit einer unter Saugzug stehenden, stirnseitig Böden (11, 12) aufweisenden durchlässigen Trommel (5) als Transportelement, wozu zwischen den Böden (11, 12) der Trommel (5) sich das mit den Böden (11, 12) fest verbundene Trommelmantelblech erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass das Trommelmantelblech (15) im wesentlichen über seinen gesamten Umfang gleichmäßig fest, jedoch lösbar mit dem zugeordneten Boden (11, 12) verbunden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Befestigung des Trommelmantelblechs (15) mit dem zugeordneten Boden (11, 12) eine kreisförmige Klemmverbindung (17 - 22) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der zur Trommelmitte weisenden Seite in den Boden (12) in radialer Höhe des dort zu befestigenden Trommelmantelblechs (15) eine Ringnut (17) eingebracht ist, in der das Trommelmantelblech (15) rund um die Trommel (5) fest verklemmt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die kreisrunde Klemmnut (17) in Richtung der Trommelmitte zur Bildung von zwei Klemmbacken (19, 21) konisch verengt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmige Klemmnut (17) nur eine konisch sich verengende Klemmbacke (21) aufweist, und zwar bei radial außen angeordnetem Trommelmantelblech (15) die radial innere Klemmbacke (20; 21).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmige Klemmnut (17) eine axial in Richtung des Trommelmantelblechs ausgerichtete Klemmbacke (18; 19) aufweist zur ungebogenen Anlage des Randstreifens des Trommelmantelblechs (15).
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Trommelmantelblech (15) und der konisch ausgebildeten Klemmbacke (20) ein ringförmiges Klemmelement (22) angeordnet ist, dessen konisch ausgerichtete Seitenwange der Neigung der Klemmbacke (20; 21) der Klemmnut (17) angepasst ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Klemmelement (22) in seiner radialen Dimension der Höhe der Klemmnut (17) abzüglich der Materialdicke des Trommelmantelbleches (15) entspricht.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Klemmelement (22) mit mehreren Schrauben (23) an dem zugeordneten Boden (11, 12) von außen gehalten ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen axial ausgerichteten Randabschnitte des Trommelmantelblechs zwischen der Klemmbacke (18; 19) der Klemmnut (17) und der Seitenwange des Klemmelementes (22) vollflächig gehalten ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Klemmelement aus einzelnen Kreissegmenten (22) besteht.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Klemmelement aus einem vollständigen kreisförmigen Ring hergestellt, zur Montage jedoch mehrfach über den Umfang lediglich getrennt ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmige Klemmnut (17) in dem jeweiligen Boden (12) von einer radial inneren (20) und einer äußeren Wange (18) begrenzt ist und in der radialen Höhe der äußeren Wange (18) auf dem Trommelmantelblech (15) Luftverteileiemente (24) angeordnet sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Trommelmantelblech (15) U-förmige Profile (24) mit Abstand zueinander aufgebracht sind, deren Stege von einem siebförmigen Belag (9) radial außen zur Ablage der bahnförmigen Güter abgedeckt sind.
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