DE3802791A1

DE3802791A1 - Vorrichtung zum durchstroemenden behandeln von textilgut, papier od. dgl.

Info

Publication number: DE3802791A1
Application number: DE3802791A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Fleissner GmbH
Current assignee: Truetzschler Nonwovens GmbH
Priority date: 1988-01-30
Filing date: 1988-01-30
Publication date: 1989-08-10
Also published as: US4811574A

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum durchströmenden Be handeln von Textilgut, Vliesen oder Papier mit einem gasförmigen oder flüssigen in der Gesamtvorrichtung umgewälzten Behandlungsmittel mit einer von außen nach innen durchströmten, unter Saugzug stehenden, stirnseitig Böden aufweisenden, durchlässigen Trommel als Transport element, welche an ihrem Umfang mit einem siebförmigen Belag bedeckt ist, wobei zwischen den Böden der Trommel in Achsrichtung verlaufende Blechstreifen angeordnet sind, deren Breitenausdehnung sich im wesent lichen in radialer Richtung erstreckt, und wobei in Umfangsrichtung zwischen den Blechstreifen die Blechstreifen verbindende Verbin dungselemente angeordnet sind.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE-PS 19 46 376 bekannt. Die Verbindungselemente bestehen aus jedem Blechstreifen zugeordneten Ab standshaltern, die U-förmig ausgebildet sind und mit ihrer Rückseite an den Blechstreifen verschweißt sind. Die beiden Arme der jeweiligen Abstandshalter überlappen sich im Bereich der Mitte zwischen zwei ne beneinander angeordneten Blechstreifen und sind dort je nach dem ge wünschten Abstand bzw. je nach dem jeweiligen Durchmesser der Trommel miteinander verschweißt. Eine Trommel dieser Art ist erheblich einfacher herstellbar als die Konstruktionen nach z.B. der DE-PS 12 94 178 oder der US-PS 35 90 453, deren Trommelkörper aus zickzackförmig in Achsrichtung verlaufenden und miteinander durch Verschweißen verbun denen Metallstreifen gebildet ist, derart, daß der siebförmige Belag eine bienenwabenartige Konstruktion aufweist. Einzelne Abstandshalter sind demgegenüber leichter herstellbar, auch läßt sich der gewünschte Trommelmantel leicht montieren. Nachteilig ist nach wie vor die Notwendigkeit des Verschweißens der Abstandshalter untereinander und mit den Blechstreifen, was Materialspannungen erzeugt, die für die geforderte Rundlaufgenauigkeit der Trommel von großem Nachteil sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trommelkonstruktion zu finden, die auf die bekannte Wabenstruktur verzichtet, vielmehr mit leicht montierbaren Abstandshaltern zwischen den Blechstreifen arbeitet, die aber zusätzlich so ausgebildet sein sollen, daß eine Schweißverbin dung vermieden werden kann und dennoch eine optimale Durchlässigkeit bis zu 90% für das durchströmende Fluid gegeben ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung in Ausgestaltung der Vorrichtung nach der DE-PS 19 46 376 vor, daß

a) die Verbindungselemente jeweils einstückig und
b) dem Sollabstand der unmittelbar benachbarten Blechstreifen ent sprechend breit ausgebildet sind und
c) beidseitig mit den angrenzenden Blechstreifen fest verbunden sind.

Diese feste Verbindung kann durch an den Verbindungselementen be festigte Bolzen, die außen ein Gewinde aufweisen, oder zweckmäßiger weise durch quer durch die Verbindungselemente geschobene Schrauben oder Nieten erfolgen, die zumindest durch zwei der benachbarten Blechstreifen geschoben und von außen mit diesen verklemmt sind.

Die erfindungsgemäßen Abstandshalter weisen einen besonderen Quer schnitt auf, der aus Gründen der Festigkeit der Trommelgesamtkonstruk tion und auch aus Gründen der guten Luftdurchlässigkeit der Trommel und letztlich zu einer ausreichenden Abdichtung von der lnnenseite der Trommel her besonders ausgebildet ist. Diese Konstruktion geht aus der Figurenbeschreibung im einzelnen hervor und ist unmittelbarer Gegen stand dieser Anmeldung. Die Begründung der Konstruktion der Abstands halter geht aus der Figurenbeschreibung hervor, so daß hier darauf verwiesen werden kann.

ln der Zeichnung ist nur eins der möglichen Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt längs durch eine übliche Siebtrommeltrockenvor richtung, deren Trommelmantel jedoch nicht gelocht, sondern aus einer Blechstreifenstruktur hergestellt ist,

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung in der Draufsicht die Blechstreifen struktur des Trommelmantels und

Fig. 3 weiterhin in vergrößerter Darstellung einen Schnitt entlang der Linie III-III nach Fig. 2.

Die Trommelvorrichtung nach Fig. 1 besteht aus einem rechteckigen Ge häuse 1, das durch eine Zwischenwand 2 in einen Behandlungsraum 3 und einen Ventilatorraum 4 unterteilt ist. Im Behandlungsraum 3 ist eine Trommel 5 und konzentrisch zu dieser im Ventilatorraum 4 ein Ventilator 6 drehbar gelagert. Selbstverständlich kann der Ventilatorraum auch in einem davon abgetrennten, hier nicht dargestellten, gesonderten Ventila torgehäuse angeordnet sein. Jedenfalls setzt der Ventilator das lnnere der Trommel 5 unter Saugzug. Auch ist die Trommelkonstruktion an einer Naßbehandlungsvorrichtung, die auch nur zum Absaugen von Flüssigkeit dienen kann, Gegenstand der Anmeldung. Die Gesamtkonstruktion ist dann entsprechend anzupassen.

Gemäß der Fig. 1 sind ober- und unterhalb des Ventilators 6 jeweils Heizaggregate 7 angeordnet, die aus mit Heizmedium durchflossenen Rohren bestehen. lm allgemeinen sind die Trommeln mit der hier nur interessierenden, bis zu 90% luftdurchlässigen Struktur mit einem sehr großen Durchmesser gebaut, und die Trommel wird beim Wärmebehandeln über fast die ganze Umfangsfläche mit dem zu behandelnden Textilgut oder Papier bedeckt. Im Bereich der Auflage und der Wiederabnahme des Textilgutes oder Papiers ist die Trommel jedoch von innen gegen den von innen herrschenden Saugzug abzuschirmen, weswegen in der Fig. 1 die Innenabdeckung 8 dargestellt ist, die jedoch bei diesem Aus führungsbeispiel auch in Höhe der Trommelachse ortsfest angeordnet sein könnte. Um die Trommelstruktur ist außen ein feinmaschiges Sieb 9 geschlungen, das an der Stirnseite der Trommel an den beiden Böden 11, 12 befestigt ist.

Die Trommelstruktur ist aus Fig. 2 in der Draufsicht ersichtlich. Sie besteht aus axial ausgerichteten Blechstreifen 10, deren Breitenausdeh nung aus Fig. 3 ersichtlich ist und sich im wesentlichen in radialer Richtung erstreckt. Damit liegt also zunächst der siebförmige Belag 9 nur auf den radial außen angeordneten Kanten der Blechstreifen 10 auf. Die Blechstreifen 10 sind mit einem definierten Abstand nebeneinander an den beiden Böden 11, 12 durch Schrauben oder Nieten befestigt. Damit bei Auflage des jeweils zu behandelnden Textilgutes, Papiers od. dgl. dieser Abstand über die Breite der Trommel 5 beibehalten wird, sind als Abstandshalter dienende, im ganzen mit 13 bezeichnete Verbindungs elemente vorgesehen, die mittels Schrauben 14, 15 mit den Blechstreifen 10 verbunden sind.

Die Verbindungselemente 13 können jeweils auf Lücke zueinander angeordnet sein, so wie es in dem linken Teil der Fig. 2 dargestellt ist. Diese Konstruktion hat den Nachteil, daß eine größere Anzahl, aber kürzerer Schrauben mit Muttern in der Gesamtkonstruktion der Trommel vorgesehen sind bzw. montiert werden müssen. lm rechten Teil der Fig. 2 ist dagegen eine Konstruktion dargestellt, bei der jeweils zwei der Verbindungselemente fluchtend hintereinander angeordnet sind und nur durch eine durch beide diese Verbindungselemente hindurchgehende Schraube 15 mit den Blechstreifen 10 verbunden ist. Diese auch hier wiederum auf Lücke zueinander angeordneten Verbindungselemente haben dann einen größeren freien Abstand voneinander, so daß sich auch eine größere Luftdurchlässigkeit über die Gesamtfläche der Trommel ergibt. Es ist dann jeweils eine Schraube weniger verwendet, was sich aber nur im Zusammenhang mit dem Kopf und der notwendigen Mutter der Schraube bemerkbar macht. Selbstverständlich sind auch drei oder noch mehr der Verbindungselemente, wie es im mittleren Teil der Fig. 2 dargestellt ist, hintereinander montierbar, jedoch muß dabei beachtet werden, daß auch die Festigkeit der Trommel erzielt wird.

Die Verbindungselemente 13 sind gemäß Fig. 2 etwa doppel-T-förmig ausgebildet. Dieser Querschnitt ergibt sich aus der notwendigen festen Anlage der Verbindungselemente 13 an den Blechstreifen 10. Der doppel-T-Querschnitt bedingt eine stabilere und verwindungssteifere Gesamtkonstruktion der Trommel. Die Verbindungselemente sind jedoch nicht über ihre ganze Höhe mit den Flanschen 16, 17 ausgebildet, sondern nur im Bereich der sie durchdringenden Schrauben 14, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist. Die radial außen liegenden Bereiche des Verbindungselementes bestehen lediglich aus dem schmalen Steg 18, auf dem dann zusätzlich - neben den Blechstreifen 10 - der siebförmige Belag 9 aufliegt. Dadurch ergibt sich nur eine äußerst geringe Gesamtauflagefläche, nämlich 10% der gesamten Umfangsfläche der Trommel. Damit ist die Trommelmantelfläche zu 90% luftdurchlässig. Wenn sich auch der Querschnitt der Verbindungselemente radial einwärts erweitert, so erhöht sich insofern nur die Luftströmung in dem Raum zwischen den die Trommelstruktur bildenden Elementen. Dies hat jedoch keinen Einfluß auf die Luftdurchlässigkeit der Trommel und hat für den Durchströmeffekt, also für die Behandlung des jeweils aufliegenden Gutes keine Bedeutung.

Aus der Fig. 3 ist der radiale Querschnitt der Verbindungselemente 13 ersichtlich. Der doppel-T-förmige Querschnitt gemäß Fig. 2 ist in der Fig. 3 durch den rechteckigen Flansch 16 erkennbar. Dieser Flansch erstreckt sich weder bis zur radial außen noch bis zur radial innen liegenden Kante des Blechstreifens 10. Das Verbindungselement 13 ist insgesamt sehr dünn ausgebildet, und zwar nur so massiv, daß die notwendige Festigkeit erzielt ist und die das Verbindungselement 13 durchdringenden Schrauben 14, 14′; 15, 15′ ausreichend gehalten sind. Die Materialstärke im Bereich des siebförmigen Belages 9 ist durch den Steg 18 äußerst dünn. Es schließt sich dann zur Aufnahme der ersten Schraube 14, 15 ein rohrförmiger Teil 19 an. Weiter radial einwärts ist bis zur nächsten Schraube 14′, 15′ eine Wandung 20, die im Querschnitt aus Gewichtsgründen schmaler ausgebildet ist. Es folgt dann der rohrförmige Teil 21 für die Schraube 14′, 15′, an den sich bis zur radial innen liegenden Kante des Blechstreifens 10 der Fuß 22 des Verbindungselementes 13 anschließt. Dieser Fuß 22 ist wiederum etwas breiter ausgebildet, damit eine ausreichende Abdichtung der luftdurch- und luftundurchlässigen Teile mit Hilfe der lnnenabdeckung 8 möglich ist.

Claims

1. Vorrichtung zum durchströmenden Behandeln von Textilgut, Vliesen oder Papier mit einem gasförmigen oder flüssigen in der Gesamtvor richtung umgewälzten Behandlungsmittel mit einer von außen nach innen durchströmten, unter Saugzug stehenden, stirnseitig Böden aufweisenden, durchlässigen Trommel als Transportelement, welche an ihrem Umfang mit einem siebförmigen Belag bedeckt ist, wobei zwi schen den Böden der Trommel in Achsrichtung verlaufende Blechstrei fen angeordnet sind, deren Breitenausdehnung sich im wesentlichen in radialer Richtung erstreckt, und wobei in Umfangsrichtung zwischen den Blechstreifen die Blechstreifen verbindende Verbin dungselemente angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß

a) die Verbindungselemente (13) jeweils einstückig und
b) dem Sollabstand der unmittelbar benachbarten Blechstreifen (10) entsprechend breit ausgebildet sind und
c) beidseitig mit den angrenzenden Blechstreifen (10) fest verbunden sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement zumindest einseitig mit einem bolzenförmigen Dorn versehen ist, der durch eine entsprechende Öffnung in dem Blechstreifen geschoben und an diesem befestigt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn des Verbindungselementes mit einem Gewinde versehen und der Blechstreifen durch eine auf dieses Gewinde geschraubte Mutter mit dem Verbindungselement verbunden ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ver bindungselement z.B. eine Sackbohrung mit Innengewinde aufweist, in die durch den Blechstreifen hindurch eine Schraube einschraubbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ver bindungselement über seine Länge (in Umfangsrichtung der Trommel) mit einer Querbohrung versehen ist, durch die eine Niet oder Schraube (14, 14′; 15, 15′) bewegbar und mit den zwei benachbarten Blechstreifen (10) verbindbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Niet oder Schraube (15, 15′) zumindest drei der hintereinander benach barten Blechstreifen (10) verbindet und sich damit durch zumindest zwei der Verbindungselemente (13) erstreckt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (13) sich über die Höhe (Breitenausdehnung) des Blechstreifens (10) erstreckt (Fig. 3).

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Ver bindungselement (13) über seine Höhe zweifach mit den benachbarten Blechstreifen (10) verbunden, z.B. verschraubt oder vernietet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (13) radial außen zu einem Steg (18), also schmal, vorzugsweise höchstens in der Breite der Blechsstärke der Blechstreifen (10) ausgebildet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (13) radial innen zu einem Fuß (22), also breit, zumindest der Breite im Bereich der Querbohrungen (17, 19) od. dgl. entsprechend ausgebildet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 7-10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (13) über seine Höhe geschlossen, also ohne Queröffnungen, ausgebildet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 7-11, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (13) über seine Länge stegförmig, also insgesamt mit einer schmalen, nur der Festigkeit genügenden Wandung (18- 21) versehen und nur im Bereich der Bohrungen (19, 21) od. dgl. und radial innen am Fuß (22) breiter ausgebildet ist.