EP1296881B1

EP1296881B1 - Adapter für eine handbetätigte abgabevorrichtung für flüssigkeitsbehälter

Info

Publication number: EP1296881B1
Application number: EP01951540A
Authority: EP
Inventors: David Moore; Reinhard Neuhaus; Ralf Jordan; Detlef Schmitz; Bernhard Jasper; Peter J. Walters
Original assignee: Seaquist Perfect Dispensing GmbH
Current assignee: Aptar Dortmund GmbH
Priority date: 2000-06-05
Filing date: 2001-05-31
Publication date: 2004-11-03
Anticipated expiration: 2021-05-31
Also published as: WO2001094237A1; US6974055B2; AU2001272441A1; US20030160071A1; EP1296881A1; DE50104408D1; ES2232644T3; PT1296881E; ATE281373T1

Description

Die Erfindung betrifft einen Adapter für eine handbetätigte Abgabevorrichtung eines unter Druck stehenden/setzbaren Fluids in einem Behälter in dessen im wesentlichen aufrechter Lage und in dessen im wesentlichen umgekehrter oder Überkopflage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Es sind Abgabevorrichtungen in Form von handbetätigten Pumpen für Flüssigkeitsbehälter oder von Abgabeventilen für unter dem Druck von Treibgas stehenden Flüssigkeitsbehältern bekannt, denen ein Hilfsventil zum Einlaß von Flüssigkeit aus einem Behälter zugeordnet ist, der eine schräge oder im wesentlichen umgekehrte oder Überkopfstellung einnimmt (siehe z.B. US-A-4 775 079). Das Hilfsventil besteht bei diesen bekannten Vorrichtungen aus einem Kugelventil, das dem Pumpengehäuse bzw. Ventilgehäuse der betreffenden Abgabevorichtung zugeordnet ist. Das Kugelventil ist zwischen einer Offenstellung und Schließstellung achsparallel zum zugehörigen Behälter in einer Ventilkammer frei hin und her beweglich gelagert. Es ist ausschließlich der Schwerkraft unterworfen, so daß das Kugelventil in Abhängigkeit von der Schräglage des Behälters und der Viskosität der Behälterflüssigkeit mehr oder weniger schnell - oder überhaupt nicht - seine Endstellung einnimmt. Dies führt u.a. zu einer ungleichmäßigen Abgabe der Behälterflüssigkeit infolge einer unterschiedlichen Luftbeimischung und wird vom Verbraucher als nachteilig empfunden. Dieser Nachteil wirkt sich insbesondere bei kosmetischen oder pharmazeutischen Produkten aus, bei denen der Verbraucher sich auf die Abgabe einer bestimmten Menge des Produktes bei der Betätigung derartiger Abgabepackungen verläßt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Adapter vorzuschlagen, der in Verbindung mit üblichen handbetätigten Pumpen oder Abgabeventilen an unter dem Druck von Treibgas stehenden Behältern wahlweise eingesetzt werden kann und darüber hinaus auch in jeder, von der normalen, aufrechten Lage eines Behälters abweichenden Position desselben, wie einer Überkopfoder Schräglage des Behälters, die Abgabe einer gleichbleibenden Flüssigkeitsmenge gewährleistet. Jede, nur für eine Betätigung und Funktion in der aufrechten Lage des Behälters konstruierte Abgabevorrichtung soll durch Verwendung des Adapters gemäß der Erfindung auch für eine Betätigung und Abgabe der Behälterflüssigkeit in der umgekehrten oder Überkopflage des Behälters eingesetzt werden können.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 aufgeführten Merkmale. Die Unteransprüche enthalten vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.

Durch den Adapter gemäß der Erfindung wird erreicht, daß jede für die Abgabe von Flüssigkeit in der normalen, aufrechten Lage eines Behälters geschaffene Abgabevorrichtung durch Ansetzen des Adapters an das untere Ende des Gehäuses der betreffenden Abgabevorrichtung in eine universal verwendbare Abgabevorrichtung umgewandelt und benutzt werden kann, die in jeder beliebigen Lage des Behälters stets eine gleichbleibende Austragmenge an Flüssigkeit zuverlässig abgibt.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der schematischen Zeichnung mehrerer Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1: eine Ausführungsform eines Adapters gemäß der Erfindung in Verbindung mit einer bekannten, handbetätigten Pumpe in einem Mittellängsschnitt;
Fig. 2: eine abgeänderte Ausführungsform eines Adapters in Verbindung mit der in Fig. 1 gezeigten Handpumpe, in einem Mittellängsschnitt;
Fig. 3: eine Modifikation des Adapters in Fig. 2 in größerem Maßstab, mit weitgehend weggebrochener Pumpe;
Fig. 4: eine weitere Modifikation des Adapters in Fig. 3, in einem Mittellängsschnitt vergrößerten Maßstabs;
Fig. 5: eine weitere Modifikation des Adapters in Fig. 3, in einem Mittellängsschnitt vergrößerten Maßstabs;
Fig. 6: eine weitere Modifikation des Adapters in Fig. 3, in einem Mittellängsschnitt vergrößerten Maßstabs;
Fig. 7: eine weitere Ausführungsform eines Adapters gemäß der Erfindung, in einem Mittellängsschnitt;
Fig. 8: eine weitere Ausführungsform eines Adapters gemäß der Erfindung, der mit einem Gehäuse der Abgabevorrichtung einheitlich geformt ist, in einem Mittellängsschnitt;
Fig. 9: eine Modifikation des Adapters in Fig. 8 in einem Mittellängsschnitt;
Fig. 10: ein Sperrventil des Adapters in Fig. 9, in einer um 90° gedrehten Ansicht, in vergrößertem Maßstab;
Fig. 11: eine weitere Modifikation des Adapters in Fig. 8, in einem Mittellängsschnitt;
Fig. 12: eine weitere Modifikation des Adapters in Fig. 8, in einem Mittellängsschnitt; und
Fig. 13: eine weitere Modifikation des Adapters in Fig. 8, in einem Mittellängsschnitt.

In Fig. 1 ist ein Adapter 20 für eine handbetätigte Pumpe 120 als Abgabevorrichtung 22 eines unter Druck stehenden oder setzbaren Fluids in einem nicht gezeigten Behälter in dessen im wesentlichen aufrechter Lage und in dessen im wesentlichen umgekehrter oder Überkopflage gezeigt.

Die Abgabevorrichtung 22 umfaßt ein Gehäuse 148, das, wie an sich bekannt und daher nicht dargestellt, auf einer Öffnung am oberen Ende des Behälters dicht befestigt ist. Das Gehäuse 148 ist mit einem Boden 26 versehen, an dessen unterem Ende ein Anschlußnippel 130 angeordnet ist. Ein Durchtrittskanal 30 erstreckt sich durch den Boden 26 und den Anschlußnippel 130 und steht für den Durchtritt des Fluids in der im wesentlichen senkrechten Lage des Behälters mit einem sich in das Fluid im Behälter erstreckenden Steigrohr 32 in Verbindung.

Ein rohrförmiges, im wesentlichen zylindrisches Adaptergehäuse 34 enthält einen Verbindungskanal 36 zwischen dem Steigrohr 32 und dem Durchtrittskanal 30 des Gehäuses 148 der Abgabevorrichtung 22. Das Adaptergehäuse 34 hat ein oberes Ende 38 und ein unteres Ende 40, die jeweils einen Anschlußstutzen 42 für den Anschlußnippel 130 bzw. einen Steigrohrnippel 44 für das Steigrohr 32 bilden. Es sind mehrere Einlässe 46 für das Fluid in der Wandung des Adaptergehäuses 34 vorgesehen, die in gleichen Umfangswinkelabständen auf etwa mittlerer Höhe des Adaptergehäuses 34 angeordnet sind. Diese Einlässe 46 ermöglichen den Durchtritt von Behälterflüssigkeit in der im wesentlichen umgekehrten Lage des Behälters, wie weiter unten näher erläutert ist.

Bei den Ausführungsformen des Adapters 20 gemäß der Erfindung in den Fig. 1 bis 7 ist ein Einlaßventil 48 als ein selbständiges oder getrenntes Bauteil in das Adaptergehäuse 34 axial unverschieblich eingesetzt.

Das Einlaßventil 48 ist innerhalb des Adaptergehäuses 34 für den etwa gleichzeitigen Verschluß der Einlässe 46 in der etwa aufrechten Lage des Behälters, aber für die etwa gleichzeitige Freigabe der Einlässe 46 bei einer sich auf das Fluid im Behälter auswirkenden Druckdifferenz in der im wesentlichen umgekehrten Lage des Behälters vorgesehen.

Ein Sperrventil 50 ist innerhalb einer Ventilkammer 52 des Adaptergehäuses 34 zwischen zwei Endlagen axial frei beweglich angeordnet. Dabei sind in aufrechter Lage des Behälters die obere Endlage durch einen sich quer durch das Adaptergehäuse 34 erstreckenden Sperrventilsitz 54 und die untere Lage durch eine Stützvorrichtung 56 definiert, auf welcher das Sperrventil 50 eine Drosselstellung für das Fluid unter Belassung von Drosselöffnungen 58 einnimmt. Die Ventilkammer 52 hat einen Durchmesser, der größer als der Durchmesser des Sperrventils 50 bemessen ist, um in aufrechter Lage des Behälters Umströmungskanäle 60 für das Fluid zu bilden.

Das Einlaßventil 48 ist aus einem biegeelastischen Material, wie Silicon oder Polyethylen, hergestellt und besteht aus einer Ventilhülse 62 mit einem Hülsenboden 64 und ist innerhalb des Adaptergehäuses 34 im Abstand unterhalb der Einlässe 46 durch die Stützvorrichtung 56 abgestützt. Die Einlässe 46 bestehen aus mehreren, auf gleicher Höhe und in gleichen Umfangswinkelabständen vorgesehenen Einlaßöffnungen 66 in der zylindrischen Wandung 68 des Adaptergehäuses 34. Die Einlaßöffnungen 66 sind in der aufrechten Lage des Behälters durch die flexible Ventilhülse 62 abgedichtet, aber bei einem Unterdruck im Adaptergehäuse 34 gegenüber dem im Behälter herrschenden Druck durch eine radial nach innen gerichtete Auswölbung der Ventilhülse 62 geöffnet.

Die Stützvorrichtung 56 besteht aus mindestens drei, in gleichen Umfangswinkelabständen angeordneten Stützrippen 70, die sich von der Innenwandung der Ventilkammer 52 radial nach innen sowie vom unteren Ende 40 des Adaptergehäuses 34 nach oben erstrecken und im Abstand unter den Einlaßöffnungen 66 enden. Die Ventilhülse 62 ist mit ihrem Hülsenboden 64 auf den oberen Stirnenden der Stützrippen 70 abgestützt. Die Stützrippen 70 dienen gleichzeitig zur Führung des koaxial bewegbaren Sperrventils 50 in der Ventilkammer 52. Zwischenräume, die in Umfangsrichtung der Innenwandung des Adaptergehäuses 34 zwischen den Stützrippen 70 angeordnet sind, bilden die Umströmungskanäle 60, durch die das Fluid an dem Sperrventil 50 in Richtung der Abgabevorrichtung 22 vorbeiströmen kann.

Das untere Ende 40 des Adaptergehäuses 34 weist einen verjüngten Längenabschnitt 74 auf, dessen unteres Ende den Steigrohrnippel 44 kleineren Durchmessers aufweist. Dabei erstrecken sich die Stützrippen 70 bis in den verjüngten Längenabschnitt 74 und stehen dort radial nach innen vor, um den Drosselsitz für das Sperrventil 50 zu bilden. Dadurch kann beim ersten Pumpenhub in aufrechter Lage des Behälters die im Gehäuse 148 enthaltene Luft am Sperrventil 50 vorbei durch den Drosselsitz desselben in den Behälter gepreßt werden. Die Stützrippen 70 nehmen diametral zur Ventilkammer 52 einen Abstand voneinander ein, der dem lichten Durchmesser des Steigrohrnippels 44 entspricht und kleiner als der Durchmesser des Sperrventils 50 bemessen ist, um Tragrippen 57 für das Sperrventil 50 zu bilden.

Das Steigrohr 32 hat ein oberes Ende 72, das giebeldachartig von seiner Mitte zu beiden Seiten in einem Winkel von 90° abgeschrägt ist. Diese Form des Steigrohrendes 72 bietet die Möglichkeit, auf die Stützvorrichtung 56 für das Sperrventil 50 zu verzichten und stattdessen das kugelförmige Sperrventil 50 nur auf dem giebeldachartigen Ende 72 des Steigrohres 32 abzustützen, weil auch in diesem Fall seitlich der beiden sich gegenüberliegenden Spitzen des Steigrohrendes 72 Drosselöffnungen für den Abfluß von Produktresten beim Unterdrucksetzen der Pumpe 120 vorhanden sind.

Obwohl der Adapter gemäß der Erfindung, wie eingangs ausgeführt, bei beliebigen Druck- bzw. Pumpsysteme verwendet werden kann, soll die Wirkungsweise des Adapters nachstehend anhand der in den Fig. 1 und 2 dargestellten, an sich bekannten Dosierpumpe 120 erläutert werden.

Fig. 1 und 2 zeigen eine bekannte Dosierpumpe 120 als eine Abgabevorrichtung. Die Pumpe ist in einer Verschlußkappe 122 befestigt, die geeignete Mittel, z.B. ein Schraubgewinde 124 zur Befestigung der Kappe zusammen mit der darin angeordneten Pumpe 120 auf der offenen Oberseite eines üblichen Behälters aufweist.

Der Behälter (nicht sichtbar unter der Pumpe 120) ist mit einem flüssigen Produkt gefüllt. Das flüssige Produkt wird in die Pumpe 120 durch den Anschlußnippel 130 angesaugt, der mit der Unterseite der Pumpe 120 verbunden ist. Der Adapter 20 ist, wie oben bereits beschrieben, mit seinem oberen, rohrförmigen Ende 38 an dem Anschlußnippel 130 befestigt und nimmt in seinem unteren Steigrohrnippel 44 das obere Ende des Steigrohres 32 auf, das sich bis zum Boden des Behälters erstreckt. Das untere Ende des Steigrohres 32 ist daher normalerweise in die Flüssigkeit eingetaucht, wenn ein zugehöriger Behälter sich in der im allgemeinen aufrechten Lage befindet.

Die Verschlußkappe 122 hat eine im allgemeinen zylindrische hohle Wand 131, wobei eine innere zylindrische Öffnung 132 oberhalb und getrennt von dem Schraubgewinde 124, von einem Ringflansch 134 gebildet ist, der nach innen vorsteht. Innerhalb der Öffnung 132 befindet sich ein Halter 138, der eine Außenwand 140 aufweist, die an ihrem unteren Ende einen nach außen vorstehenden Ringflansch 142 bildet. Der Ringflansch 142 ist in bezug auf die Oberseite der Behälteröffnung fest angeordnet und abgedichtet. Der Halter 138 dient zur Befestigung der Pumpe 120 in der Kappe 122. Zu diesem Zweck ist das Pumpengehäuse 148 mit einem oberen Flansch 150 versehen, der nach außen vorragt. Der Flansch 150 hat eine radial nach innen vorstehende Schulter an der Außenwand 140 des Halters 138. Der Halter 138 kann zur Befestigung des Pumpengehäuses 148 leicht mit einem Schnappsitz auf dem Pumpengehäuse 148 befestigt und mit diesem verbunden werden.

Das Pumpengehäuse 148 umfaßt eine im wesentlichen zylindrische Pumpenkammer 180, die am oberen Ende offen ist und in die eine zylindrische Innenhülse 172 des Halters 138 eingreift. Die Innenhülse 172 ist koaxial zur Außenwand 140 des Halters 138 angeordnet und mit letzterem am oberen Ende durch eine ringförmige Endwand 164 verbunden. Die Innenhülse 172 endet in einem verjüngten unteren Ende 173 innerhalb der Pumpenkammer 180.

Der Flansch 150 am oberen Ende des Pumpengehäuses 148 ist mit einer senkrechten Nut 162 versehen, die in der rechten Hälfte von Fig. 1 und 2 gezeigt ist. Die Nut 162 bildet einen Luftauslaßschlitz zwischen dem Pumpengehäuse 148 und der Außenwand 140 des Halters 138 und wirkt mit bestimmten Entlüftungskanälen in dem Halter 138 zusammen. Insbesondere bildet die obere ringförmige Endwand 164 eine umlaufende Nut 168 an der Oberseite des Halters 138. Die Nut 168 ist mit der Oberseite der Nut 162 verbunden, wie in der rechten Hälfte der Fig. 1 und 2 gezeigt ist. In einer um 180° gegenüber der Nut 162 versetzten Position ist die Nut 168 mit einer radialen Nut 170 (Fig. 2) verbunden, die in der Unterseite der oberen Endwand 164 des Halters 138 vorgesehen ist. Die Nut 170 erstreckt sich nach innen über die Wand des Pumpengehäuses 148 hinaus.

Die zylindrische Innenhülse 172 des Halters 138 ist mit mehreren Rippen 174 verbunden, die im Abstand voneinander über den Umfang verteilt angeordnet sind und nach außen vorstehen. Die senkrechten äußeren Flächen der Rippen 174 liegen an der Innenwand des Pumpengehäuses 148 an und dienen zur koaxialen Ausrichtung des Halters 138 und des Pumpengehäuses 148.

Der gesamte Umfang des oberen Innenrandes des Pumpengehäuses 148 ist konisch erweitert, um einen Ringkanal 171 um den Halter 138 an den oberen Enden der Rippen 174 zu bilden. Die Zwischenräume zwischen den Rippen 174 verbinden einen Ringraum 177 unter den Rippen 174 an dem unteren Ende der zylindrischen Innenhülse 172 des Halters 138 mit dem Ringkanal 171, der sich um die oberen Enden der Rippen 174 erstreckt. Dies ergibt einen Entlüftungskanal, der sich aus dem Inneren des Pumpengehäuses 148 heraus durch die radiale Nut 170, um die Umfangsnut 168 herum durch die Nut 162 über die Schulter 156 hinaus und dann nach unten zwischen die zylindrische Außenwand 140 des Halters 138 und des Pumpengehäuses 148 in den inneren Kopfraum des Behälters oberhalb der Flüssigkeit erstreckt. Dieser Entlüftungskanal ermöglicht zusammen mit anderen Pumpenbestandteilen, daß atmosphärische Luft in den Behälter eindringen kann, wie weiter unten beschrieben ist.

Ein Pumpenkolben 182 ist so angeordnet, daß er abgedichtet in der Pumpenkammer 180 hin und her bewegbar ist. Der Pumpenkolben 182 ist mit einem hohlzylindrischen Schaft 186 versehen, der sich nach oben erstreckt und aus der Pumpenkammer 180 durch den Halter 138 über die Kappe 122 nach außen vorsteht. Der zylindrische Kolbenschaft 186 ist an einen Betätigungs- und Abgabekopf oder -knopf 190 angepaßt, der mit einer Abgabeöffnung 192 versehen ist, die mit dem oberen Ende des Kolbenschaftes 186 über einen radialen Auslaßkanal 194 verbunden ist. Ein axialer Auslaßkanal 198 erstreckt sich durch den Pumpenkolben 182 und dessen Schaft 186 nach oben und verbindet die Auslaßkanäle 194 innerhalb des Betätigungskopfes 190 mit der Pumpenkammer 180.

Die Außenseite des Kolbenschaftes 186 ist in Richtung des oberen Endes verjüngt, so daß sein Durchmesser mit zunehmender Höhe oberhalb des Halters 138 abnimmt. Das untere Ende des Pumpenkolbens 182 bildet eine in Richtung des Bodens 26 konkave Dichtungsfläche 202 (Fig. 2) für die Seitenflächen des unteren Endes der Innenhülse 172 des Halters 138 um sich daran anzulegen und abzudichten, wenn der Pumpenkolben 182 in der voll angehobenen Ruhestellung gemäß Fig. 1 und 2 angeordnet ist. Wenn jedoch der Pumpenkolben 182 teilweise oder im wesentlichen vollständig niedergedrückt wird, entfernt sich die konkave Dichtungsfläche 202 des Pumpenkolbens 182 von dem unteren Ende der Innenwand 172 des Halters 138.

Infolgedessen kann Umgebungsluft in den Behälter eindringen, um das Volumen des abgegebenen Inhalts aufzufüllen und den atmosphärischen Luftdruck innerhalb des Behälters aufrechtzuerhalten. Hierbei strömt Umgebungsluft in die Kappenöffnung 132 und auch unter den Betätigungskopf 190.

Wenn der Kolbenschaft 186 in seiner abgesenkten Stellung angeordnet ist, strömt die Luft durch einen Ringspalt 123 (Fig. 2) an der zylindrischen Innenhülse 172 des Halters 138 und des Pumpengehäuses 148 vorbei. Die Luft strömt dann durch die radiale Nut 170 und in die Umfangsnut 168. Hier verteilt sie sich in weiteren Richtungen, um den Umfang des Halters 138 über etwa 180°, wo sie dann durch die Nut 162 des Pumpengehäuses 148 strömt. Die Luft strömt dann zwischen dem Halter 138 und dem Pumpengehäuse 148 in den Behälter nach unten.

Über den Anschlußnippel 130 und einen Saugkanal 348 wird Flüssigkeit der Pumpenkammer 180 durch eine feststehende Zuführleitung zugeführt, die in der gezeigten bevorzugten Ausführungsform aus einem zylindrischen rohrförmigen Zuführteil 220 besteht, das von der Basis des Pumpengehäuses 148 in die Pumpenkammer 180 in letztere aufragt und ein offenes, oberes Ende hat.

Ein zweiter Differentialkolben setzt sich aus zwei Teilen zusammen, nämlich einem Ventilkörper 250 und einer Dichtungshülse 290 (Fig. 2). Der Ventilkörper 250 ist axial oberhalb des feststehenden, rohrförmigen Zuführteils 220 ausgerichtet und auch derart angeordnet, daß er mit dem Pumpenkolben 182 und relativ zu diesem oberhalb des rohrförmigen Zuführteils 220 bewegbar ist. Der Pumpenkolben 182 umschließt eine vergrößerte Bohrung, deren oberes Endes in den Auslaßkanal 198 kleineren Durchmessers an einer Stelle führt, die von einem ringförmigen Ventilsitz 258 gebildet wird. Der Ventilkörper 250 ist an dem oberen Ende eines Ventilkegels angeformt, der fest gegen den ringförmigen Ventilsitz 258 in dem Pumpenkolben 182 anliegt, um Flüssigkeit an einem Herausfließen aus der Pumpenkammer 180 durch den Auslaßkanal 198 zu hindern.

Das untere Ende des Ventilkörpers 250 ist als Ventilkopf 270 ausgeführt. Der Ventilkopf 270 hat eine obere Kolbenfläche, die mit vier Rippen 274 versehen ist, die sich in gleichen Umfangswinkeln radial nach außen erstrecken und von der oberen Kolbenfläche aufragen. Die Kolbenfläche des Ventilkopfes 270 wird unter den Druck der Flüssigkeit in der Pumpenkammer 180 gesetzt, wie im einzelnen nachstehend beschrieben ist.

Die Unterseite des Ventilkopfes 270 ist mit einer im Querschnitt trapezförmigen Ringnut versehen und stellt einen integralen Teil eines Einlaßventils dar. Zu diesem Zweck bildet die äußere Seitenwand der Ringnut eine Ventilfläche 280, die zur Abdichtung der oberen konischen Kontaktfläche 318 einer Dichtungshülse 290 nach unten und außen konisch erweitert ist, welche mit dem Ventilkörper 250 derart verbunden ist, daß sie begrenzt axial verstellbar ist. Die Ventilfläche 280 und die konische Kontaktfläche 318 bilden mit der mittleren Längsachse 0-0 der Pumpe nach unten hin eine im wesentlichen identische spitzwinkelige Öffnung. Die innere Seitenwand der Ringnut wird von einem zylindrischen Führungszapfen 330 gebildet.

Die Dichtungshülse 290 ist an ihrer dem Behälter zugekehrten Seite mit einem im wesentlichen zylindrischen Kolbenmantel 302 versehen. Das obere Ende der Dichtungshülse 290 hat einen inneren Ringflansch 310, dessen Unterseite eine Schulter 311 bildet, die auf dem oberen Ende einer Schraubendruckfeder 340 ruht, wenn der Pumpenkolben 182 in seiner oberen, unbetätigten Stellung angeordnet ist. In dieser unbetätigten Position ist das Einlaßventil (Kanal 154) offen. Der Ringflansch 310 kann axial aus dieser inaktiven Position in eine Arbeitsstellung verstellt werden, in der das Einlaßventil geschlossen ist. Der Ringflansch 310 erstreckt sich mit seiner Schulter 311 und seiner oberen Vorderseite rechtwinkelig zur Pumpenachse 0-0 ebenso wie axial in eine Ringnut 279 des Ventilkopfes 270.

Als Resultat des unteren, von dem oberen Ende der Schraubendruckfeder 340 gebildeten Anschlages für die Dichtungshülse 290 entsteht ein Freiraum, der eine begrenzte axiale Bewegung zwischen dem Ventilkörper 250 und der Dichtungshülse 290 ermöglicht. Hierbei ist diese relative Beweglichkeit der Dichtungshülse 290 derart vorgesehen, daß die Kontaktfläche der Dichtungshülse 290 an der inneren Ventilfläche 280 des Außenrandes des Ventilkopfes 270 in der einen Endstellung des relativen Bewegungsbereichs der Dichtungshülse 290 anliegt, so daß das von den genannten Teilen gebildete Einlaßventil geschlossen ist. Die Umstände, unter denen diese relative Bewegung von einer Endstellung zu der anderen Endstellung auftritt, wird im einzelnen nachstehend beschrieben.

Der Kolbenmantel 302 der Dichtungshülse 290 ist mit Führungsrippen 350 versehen, die nach außen vorstehen und über den Umfang in Abstand angeordnet sind und mit denen die Dichtungshülse 290 längs der Innenwand der Pumpenkammer 180 verschiebbar ist, um die axiale Ausrichtung der Dichtungshülse 290 innerhalb der Pumpenkammer 180 ebenso wie in bezug auf das rohrförmige Zuführteil 220 aufrechtzuerhalten.

Das untere Ende der Dichtungshülse 290 ist so beschaffen, daß es teleskopartig auf abdichtende Art in festem Kontakt längs der Außenseite des feststehenden rohrförmigen Zuführteils 220 nach unten verformt werden kann. Zu diesem Zweck ist das untere Ende der Dichtungshülse 290 mit einem Ringwulst 360 versehen, der nach innen zur Anlage an der Außenseite des rohrförmigen Zuführteils 220 vorsteht, wenn die bewegliche Dichtungshülse 290 sich abwärts bewegt, wie nachstehend erklärt wird.

Gemäß Fig. 1 ist die Feder 340 mit ihrem unteren Ende innerhalb der Pumpenkammer 180 an der Basis und innerhalb des rohrförmigen Zuführteils 220 angeordnet und umgreift einen unteren Führungszapfen 346, der koaxial zur Hauptachse der Pumpe angeordnet ist und von der Gehäusebasis nach oben hervorragt. Der Führungszapfen 346 ist ein einheitliches Teil des Pumpengehäuses 148 und verbindet mit seinem Einlaßkanal 348 den Adapter 20 mit dem rohrförmigen Zuführteil 220. Es ist ersichtlich, daß die Feder 340 normalerweise den Ventilkörper 250 zusammen mit dem daran anliegenden Pumpenkolben 182 in eine vollständig angehobene Stellung vorspannt, wenn die Pumpe sich in ihrer unbetätigten Ruhestellung befindet.

Der Ventilkopf 270 ist an dem Umfang seines sich nach unten und außen ähnlich einem Stumpfkegel mit mehreren Rippen (nicht gezeigt) versehen, die in einem Abstand voneinander über den Umfang angeordnet sind und sich nach unten entlang der Innenwand des Pumpengehäuses 148 erstrecken und die axiale Führung des Ventilkörpers 250 unterstützen.

Die Dichtungshülse 290 folgt kurz dieser Bewegung, während der Ringflansch 310 mit seiner Schulter 311 auf der Rückholfeder 340 abgestützt ist. Wenn jedoch das untere freie Ende der Dichtungshülse 290 auf das rohrförmige Zuführteil 220 trifft, wird die Bewegung der Dichtungshülse 290 kurz unterbrochen. Jedoch wird das obere Ende der kurzzeitig an dem rohrförmigen Zuführteil 220 abgestoppten Dichtungshülse 290 schnell von dem Ventilkopf 270 erreicht, so daß beide Teile die geschlossene Stellung einnehmen. Von diesem Augenblick an führt der Ventilkopf 270 die Dichtungshülse 290 mit sich nach unten, so daß die Dichtungshülse 290 teleskopartig abdichtend über das rohrförmige Zuführteil 220 gleitet. Die davon herrührende Reibung trägt zu einem relativen Druck des Innenflansches 310 auf die Ringnut bei, so daß der Verbindungskanal 154 zwischen der Kontaktfläche 318 der Dichtungshülse 290 und die Ventilfläche 280 des Ventilkopfes 270 geschlossen oder abgedichtet wird. Von diesem Moment an, der darüberhinaus unmittelbar nach Beginn der Pumpenbetätigung beginnt, wird die Pumpenkammer 180 vollständig geschlossen. Das Niederdrücken des Pumpenkolbes 182 verursacht nun eine Steigerung des Drucks in der Pumpenkammer 180.

Es muß jedoch betont werden, daß dieses Verhalten von der Wahl desjenigen Punktes stark abhängt, an dem der Innenflansch 310 auf dem Ventilkörper 250 abgestützt wird. Solange nämlich der Druck P in der Pumpenkammer zunimmt, addiert sich eine axiale, nach außen gerichtete Kraft zu der oben erwähnten Reibung zwischen der Dichtungshülse 290 und dem Führungszapfen 346. Wenn "s" der Querschnittsbereich der gerippten Nut ist, die sich von der Innenseite des Kolbenmantels 302 der Dichtungshülse 290 zur Innenwand der Pumpenkammer 180 erstreckt, wird die Kraft aus dem Produkt von "s" und "P" erhalten. Selbst wenn "P" nur geringfügig vergrößert wird, überschreitet die Kraft bei weitem die Reibung der Dichtungshülse 290 an dem rohrförmigen Zuführteil 220 und ist folglich kritisch für den festen Verschluß des Verbindungskanals 154. Wenn dieser Verbindungskanal 154 sich in einem solchen Abstand von der Hauptachse 0-0 der Dosierpumpe befindet, daß ein Winkelbereich mit dem Querschnitt "S" für die Flüssigkeit unter dem Druck "P" zwischen der Tragfläche der Dichtungshülse 290 auf den Ventilkörper 150 und die Innenwand des Pumpenzylinders 143 zugänglich ist, entwickelt sich eine axiale Kraft "SP", die zu dem Behälter hin gerichtet ist und der Kraft "sP" entgegenwirkt und dazu tendiert, die Dichtungshülse 290 zurückzudrücken und den Verbindungskanal 154 zu öffnen. Es muß deshalb unter allen Umständen sichergestellt werden, daß "S" kleiner als "s" ist. Während des Unterdrucksetzens der Pumpenkammer 180 bleibt der Verbindungskanal 154 umso besser geschlossen, umso kleiner "S" in bezug auf "s" ist. Die in den Fig. gezeigte Ausführungsform ist insofern ein Optimum, als "S" gleich 0 ist. In dieser Phase der Unterdrucksetzung der Pumpe finden folglich alle Aktionen so statt, als ob die Dichtungshülse 290 und der Ventilkörper 250 untrennbar miteinander verbunden wären. Die in der Pumpenkammer 180 eingeschlossene Flüssigkeit wird dann wie bei bekannten Pumpen abgegeben.

Indessen trifft diese Analogie auf die folgenden Arbeitsphasen der Pumpe nicht mehr zu. Sobald die Kraft "F" nicht länger aufgebracht wird, drückt die Rückholfeder 340 den Ventilkörper 250 zurück. Der Ventilkörper 250 bewegt sich von der Dichtungshülse 290 weg, die infolge der Reibung an dem rohrförmigen Zuführteil 220 an Ort und Stelle gehalten wird. Die Dichtungshülse 290 bewegt sich daher aus der geschlossenen Stellung in die offene Stellung. Der Verbindungskanal 154 zwischen dem Ventilkopf 270 und dem Ringflansch 310 der Dichtungshülse 290 ist offen und stellt daher eine Verbindung zwischen dem Behälter und der Pumpenkammer 180 über die Zwischenräume oder Nuten her, die zwischen den Führungsrippen 350 angeordnet sind. Die Rückholfeder 340, auf der die Innenschulter 311 des Ringflansches 310 ruht, nimmt jetzt den Ventilkörper 250 zur selben Zeit wie die Dichtungshülse 290 mit. Dies führt zu einer Volumenzunahme in der Pumpenkammer 180. Da der Verbindungskanal 154 offen ist, wird Flüssigkeit in die Pumpenkammer 180 eingelassen. Der Verbindungskanal 154 ermöglicht es, die Pumpenkammer 180 bis zu einem Ausmaß zu füllen, durch das das Volumen der Pumpenkammer 180 zunimmt. Wenn daher die Dosierpumpe 120 in ihre Ausgangs- oder Ruhestellung vollständig zurückgekehrt ist und die Verbindung zwischen dem freien unteren Ende der Dichtungshülse 290 und dem oberen Ende des rohrförmigen Zuführteils 220 wieder hergestellt ist, wird keine Flüssigkeit mehr durch das rohrförmige Zuführteil 220 angesaugt. Theoretisch würde daher die Verbindung überflüssig sein. Allerdings würde dies heißen, daß ein gasdichter Kontakt zwischen dem rohrförmigen Zuführteil 220 und dem Ende der Dichtungshülse 290 ständig aufrechterhalten werden müßte, wobei dessen Qualität unweigerlich zu Lasten des plastischen Fließens der Kunststoffteile vermindert würde.

Wenn die Dosierpumpe betätigt wird, schließt der Verbindungskanal 154 deshalb annähernd zu dem gleichen Zeitpunkt, an dem die Verbindung 146unterbrochen wird. Wenn aber der Pumpenkolben 182 sich nach oben bewegt, öffnet sich der Verbindungskanal 154, bevor die Verbindung wieder hergestellt wird. Ein deutlich geringeres Vakuum entsteht deshalb in der Pumpenkammer 180. Folglich kann nur wenig Luft, wenn überhaupt, eindringen, selbst dann, wenn die Dichtung des Pumpenkolbens 182 in bezug auf den Pumpenzylinder 143 nicht länger besonders dicht sein sollte. Insbesondere benötigt der Pumpenkolben 182 hier nur eine einzige Dichtungslippe 214. Diese einzige Dichtungslippe 214 ist zum Behälter hingerichtet, so daß, während der Abgabe der Flüssigkeit, der in der Pumpenkammer 180 vorherrschende Druck weiterhin die Abdichtungswirkung verstärkt. Der Verzicht auf eine der beiden Dichtungslippen reduziert die Reibung des Pumpenkolbens 182 an dem Pumpenzylinder 143 um die Hälfte. Die Feder 340 muß deshalb nicht mehr so kraftvoll wie bisher sein, um den Pumpenkolben 182 und den Ventilkörper 250 wieder nach oben zu bewegen. Die Bedienungsperson, die die Rückholfeder 340 während der Abwärtsbewegung des Pumpenkolbens 182 zusammendrückt, muß daher eine geringere Kraft F aufwenden, die in einem günstigeren Verhältnis zu der Kraft des Fingers eines Kindes steht. Alle diese Vorteile werden mit einem zusätzlichen Teil erreicht, nämlich der Dichtungshülse 290, die ein besonderes Teil darstellt. Dies verbessert die Qualität der Versprühung, welche die Abgabe einer einheitlichen Dosiermenge unabhängig von dem Alter der Dosierpumpe sicherstellt. Die beiden zusammenpassenden Teile 250 und 290 des Differentialkolbens wirken daher über die Rückholfeder 340 zusammen und ermöglichen das Ansaugen der Flüssigkeit während der Betätigung der Dosierpumpe. Dann wird die Pumpenkammer 180 mit Luft gefüllt, was in der Regel der Fall ist, wenn die Dosierpumpe zum ersten Mal betätigt wird, wobei der Druck in der Pumpenkammer 180 durch die Abwärtsbewegung der beweglichen Teile 182, 250, 290 innerhalb des Pumpengehäuses 148 nicht in solchem Ausmaß zunimmt, daß das Auslaßventil 258, 262 geöffnet werden könnte. Während der Aufwärtsbewegung üblicher Kolben ist daher das für den Flüssigkeitszutritt erforderliche Vakuum in der Pumpenkammer 180 nicht vorhanden. Dieser Nachteil wird dadurch behoben, daß der Verbindungskanal 154 zwischen der Pumpenkammer 180 und dem Behälter sich sofort bei Beginn der Aufwärtsbewegung des Pumpenkolbens 182 öffnet. Infolgedessen kann die Luft wieder verteilt werden, aber zu diesem Zeitpunkt in der entgegengesetzten Richtung. Auf diese Weise strömt Luft aus der Pumpenkammer 180 in den Behälter. Im Laufe der weiteren Aufwärtsbewegung des Pumpenkolbens 182 wird einfach durch die Zunahme des Volumens in der Pumpenkammer 180 ein Vakuum hervorgerufen, das, wie gewünscht, Flüssigkeit in die Pumpenkammer 180 ansaugt und letztere mit Flüssigkeit füllt.

Das Verfahren zum Unterdrucksetzen ist also das gleiche wie bei der vorstehend beschriebenen Pumpe 120. Bei der ersten Betätigung der Pumpe 120 wird Luft aus der Pumpe herausgedrückt, während das Produkt beim Rückhub angesaugt wird.

In der etwa aufrechten Lage der Pumpe 120 mit dem Adapter 20 in Fig. 1 und 2 wird das Produkt durch das Steigrohr 32 während des Rückhubes angesaugt. Das Produkt fließt um das Sperrventil 50 und füllt die Pumpenkammer 180. Hierbei bleibt das Einlaß- oder Hülsenventil 48 geschlossen. Während des Pumphubes wird etwas von dem Produkt, das sich nicht in der Pumpenkammer 180 befindet, nach unten durch den Adapter 20 hindurch an dem Sperrventil 50 vorbei durch das Steigrohr 32 gedrückt, weil das Sperrventil 50 von seiner Dichtstellung durch die V-Form des Steigrohrendes oder Rippen am Adapter 20 ferngehalten und in seiner sogenannten Drosselstellung gehalten wird.

In der in den Fig. nicht dargestellten Überkopflage der Pumpe 120 mit dem Adapter 20 fällt das Sperrventil 50 auf seinen Drossel- oder Kugelsitz und dichtet während des Rückhubes den Sperrventilsitz 54 ab. Durch diese Abdichtung wird ein Vakuum in der Pumpenkammer 180 hervorgerufen, durch das das flexible Einlaßventil 48 nach innen ausgewölbt und infolgedessen geöffnet wird. Dadurch wird das Produkt in die Pumpe 120 durch die Einlässe 46 im Adapter 20 und an dem Einlaßventil 48 vorbei angesaugt. Ist der Füllvorgang beendet, schließt das Einlaßventil 48 und es kann das Produkt, wie üblich, aus der Pumpenkammer 180 abgegeben werden.

In Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsform eines Adapters 20a gezeigt, der wiederum an die gleiche Pumpe 120, wie in Fig. 1, angesetzt ist. Im Adapter 20a ist ein hülsenförmiges Einlaßventil 48a im Bereich seines Hülsenbodens 64a mit einem ringförmigen Dichtungsflansch 66a versehen, der an einem glattzylindrischen Längenabschnitt 67a der Innenwand des Adaptergehäuses 34a dicht anliegt und auf den oberen Stirnenden von Stützrippen 70a im Abstand unter dem unteren Ende des Anschlußnippels 130a des Gehäuses 148a der Pumpe 120a abgestützt ist.

Eine Ventilhülse 62a geringer Wandstärke besteht auch hier aus elastisch biegsamem Werkstoff und greift mit ihrem oberen Ende in den Anschlußnippel 130a des Pumpengehäuses 148a ein. Die Ventilhülse 62a liegt auf geringer Länge normalerweise an einer Innenwand 76a des unteren Endes des Anschlußnippels 130a des Adaptergehäuses 34a abdichtend an, derart, daß bei einem Unterdruck innerhalb des Adaptergehäuses 34a die Wandung der Ventilhülse 62a unter der Wirkung der Druckdifferenz durch das einströmende Fluid nach innen ausgewölbt wird und den Eintritt des Fluids in das Adaptergehäuse 34a ermöglicht.

Der Einlaß besteht aus mindestens einem Einlaßschlitz, wobei der Einlaß bei der in Fig. 2 dargestellten ausführungsform aus drei Einlaßschlitzen 46a besteht, die in gleichen Umfangswinkeln an der Innenwand eines Anschlußstutzens 42a angeordnet sind und sich zwischen dem Anschlußnippel 130a des Pumpengehäuses 148a und dem oberen Anschlußstutzen 42a des Adaptergehäuses 34a über das untere Ende des Anschlußnippels 130a hinaus in das Innere des Adaptergehäuses 34a erstrecken.

Ein oberer Rand des Anschlußstutzens 42a des Adaptergehäuses 34a, der auf der Außenseite des Anschlußnippels 130a des Gehäuses 148a der Abgabevorrichtung 22a befestigt ist, ist zur Bildung jeweils einer Einlaßöffnung 47a für den jeweils zugehörigen Einlaßschlitz 46a ausgeschnitten.

Die Einlaßschlitze 46a erstrecken sich über einen unteren Rand des Anschlußnippels 130a des Gehäuses 148a hinaus nach unten und enden im Abstand oberhalb des Dichtungsflansches 66a des Einlaßventils 48a, um jeweils Auslaßöffnungen 49a der Einlaßschlitze 46a zu bilden. Diese Auslaßöffnungen 49a liegen der Außenseite der vom Hülsenboden 64a des Einlaßventils 48a aufragenden Ventilhülse 62a des Einlaßventils 48a im Abstand gegenüber.

Drosselöffnungen 58a im Boden des Adaptergehäuses 34a, auf dem das kugelförmige Sperrventil 50a in der aufrechten Lage des Behälters aufliegt, ist mit mindestens drei Umströmungskanälen 60a versehen.

Es ist ersichtlich, daß der Adapter 20a in Fig. 2 eine kürzere Baulänge und ein geringeres Totvolumen im Adaptergehäuse 34a aufweist.

In Fig. 3 ist ein Adapter 20b gezeigt, dessen Anschlußstutzen 42b im Durchmesser erweitert und mit einer größeren Wandstärke versehen ist. Mehrere sich achsparallel erstreckende und in gleichen Umfangswinkelabständen angeordnete Einlaßschlitze 46b sind in Umfangsrichtung durch Längsrippen 47b an der Innenwand des Anschlußstutzens 42b begrenzt. Außerdem sind die Längsrippen 47b im Abstand über ihren unteren Enden gleicher Höhe jeweils mit einer Anschlagschulter 43b versehen, auf denen das untere Stirnende eines Anschlußnippels 130b einer die Abgabevorrichtung bildenden Pumpe 120b aufliegt.

Bei der Ausführungsform eines Adapters 20c in Fig. 4 erstreckt sich eine flexible Ventilhülse 62c des Einlaß- oder Hülsenventils 48c auf im wesentlichen ganzer Länge in einen Anschlußnippel 130c eines Pumpengehäuses 148c und liegt normalerweise nur mit der Außenseite ihres oberen freien Endes 35c an einer Innenwandung 36c des Anschlußnippels 130c abdichtend an.

Unterhalb dieses erwähnten Abdichtungsbereichs zwischen Einlaßventil 48c und Anschlußnippel 130c ist die Innenwandung des Anschlußnippels 130c bei 45c erweitert, um die Montage des Einlaßventils 48c und das Abheben des oberen Endes 35c des Einlaßventils 48c von der Innenwand des Anschlußnippels 130c zu erleichtern. Einlaßschlitze 46c erstrecken sich zwischen dem Anschlußstutzen 42c des Adaptergehäuses 34c und dem Anschlußnippel 130c des Gehäuses 148c der Abgabevorrichtung 120c.

Das Adaptergehäuse 34c ist oberhalb einer Ventilkammer 52c mit einer inneren Ringschulter 33c versehen, auf der ein Ringflansch 74c des Einlaßventils 48c abgestützt ist. Der lichte Durchmesser der Ringschulter 33c entspricht etwa dem lichten Durchmesser des Anschlußnippels 130c des Pumpengehäuses 148c. Auf der Oberseite der Ringschulter 33c sind mindestens drei Anschläge 38c angeformt, die in gleichen Umfangswinkelabständen angeordnet sind und am unteren Stirnende des Anschlußnippels 130c anliegen und radial nach innen Durchtrittskanäle 37c für das flüssige Produkt bilden, die mit den Einlaßschlitzen 46c fluchten und in den Ringraum zwischen Anschlußnippel 130c und Ventilhülse 62c übergehen.

Dabei erstreckt sich unterhalb der Ringschulter 33c ein Längenabschnitt des Adaptergehäuses 34c, der eine glattzylindrische Innenwandung der Ventilkammer 52c für ein Sperrventil 50c bildet. Der Durchmesser der Ventilkammer 52c ist auch hier wesentlich größer als der Durchmesser des kugelförmigen Sperrventils 50c bemessen, so daß eine gute Umströmung des Sperrventils 50c erreicht wird.

Die Längsrippen 49c trennen die Einlaßschlitze 46c in Umfangsrichtung der Innenwand des oberen, den Anschlußstutzen 42c bildenden Endes des Adaptergehäuses 34c. Die Anschläge 38c sind auf gleicher axialer Höhe im Abstand oberhalb der inneren Ringschulter 33c des Adaptergehäuses 34c angeordnet.

In Fig. 4 ist ferner zu erkennen, daß das obere, in die Ventilkammer 52c hineinragende Ende eines Steigrohres 32c mit seiner giebeldachförmigen Spitze 76c über die Höhe von Tragstegen 77c hinaus in die Ventilkammer 52c vorsteht, so daß das kugelförmige Sperrventil 50c einen verhältnismäßig großen Durchflußquerschnitt freigibt. Ferner ist ersichtlich, daß die Bauhöhe des Adapters 20c außerordentlich gering ist, weil der Anschlußstutzen 42c auf etwa voller Länge den Anschlußnippel 130c übergreift und darüber hinaus das Einlaßventil 48c fast vollständig den Anschlußnippel 130c übergreift. Aufgrund dieser kompakten Anordnung der genannten Teile ist eine stabile Halterung des Adaptergehäuses 34c sowie des Steigrohres 32c in einem Steigrohrnippel 40c des Adapters 20c gewährleistet.

Fig. 5 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform eines Einlaßventils 48d, dessen Sperrventilsitz 54d einen 45° Winkel für eine optimale Abdichtung durch ein kugelförmiges Sperrventil 50d aufweist. Ein Hülsenboden 64d ist mit einem radial nach außen vorstehenden Dichtungsflansch 74d versehen, der auf einer inneren Ringschulter 37d eines Adaptergehäuses 34d abdichtend gelagert ist. Die Oberseite des Dichtungsflansches 74d ist mit vier in gleichen Umfangswinkeln angeordneten Rippen 75d versehen, die sich bis zum Außenumfang des Dichtungsflansches 74d erstrecken und als Anschlag für das untere Ende eines Anschlußnippels 130d dienen. Die Innenwandung eines Anschlußstutzens 42d des Adaptergehäuses 34d ist mit drei in gleichen Umfangswinkelabständen angeordneten, axialen Einlaßschlitzen 46d versehen, die U-förmig um den Anschlußnippel 130d herumgeführt sind, wie auf der linken Seite von Fig. 5 zu sehen ist.

In Fig. 5 ist wie in Fig. 4 auch durch die im Querschnitt U-förmigen Einlaßschlitze 46d sichergestellt, daß das obere Ende der Ventilhülse 62d, das allein an der Innenwandung des Anschlußnippels 130d abdichtend anliegt, bei einer Druckdifferenz zwischen beiden Seiten dieses Abdichtungsbereiches sich leicht von der Innenwandung des Anschlußnippels 130d abheben und öffnen kann.

Über dem Boden einer Ventilkammer 52d sind in gleichen Umfangswinkelabständen vier Rippen 51d vorgesehen, die sicherstellen, daß bei einem nicht vollständig in den Steigrohrnippel 40d eingesetzten Steigrohr 32d das kugelförmige Sperrventil 50d das Adaptergehäuse 34d bei einem Pumpenhub in aufrechter Lage der Pumpe 120d nicht absperrt.

Fig. 6 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform eines Adapters 20e gemäß der Erfindung, bei der im Abstand über einer Durchtrittsöffnung 80e im Boden einer Ventilkammer 52e für ein kugelförmiges Sperrventil 50e eine Prallplatte 82e im axialen Abstand über der Durchtrittsöffnung 80e angeordnet ist. Das freie, vordere Ende 83e der Prallplatte 82e erstreckt sich von der Innenwand der Ventilkammer 52e im Abstand über die Durchtrittsöffnung 80e und endet im Abstand vor der diametral gegenüberliegenden Seite. Die Prallplatte 82e überdeckt die Durchtrittsöffnung 80e, derart, daß der Fluidstrom aus einem Steigrohr 32e gegen die Innenwandung der Ventilkammer 52e gelenkt wird und das kugelförmige Sperrventil 50e umströmen kann, so daß es beim Saughub der Pumpe 120e bzw. bei geöffnetem Abgabeventil eines Druckbehälters geöffnet bleibt.

Fig. 7 zeigt eine modifizierte Ausführungsform eines Adapters 20f und eines Einlaßventils 48f, dessen unterer Rand 67f als ringförmiger Dichtungsflansch 66f ausgebildet ist und bis zu seinem äußeren Rand eine zunehmend geringere Wandstärke aufweist. Das Einlaßventil 48f besteht, wie in allen beschriebenen Fällen, aus elastisch biegsamem Material, wie z.B. silicon oder PE, und ist oberhalb des Dichtungsflansches 66f wiederum als eine Ventilhülse 62f ausgebildet, die mit ihrem oberen Ende in einen Anschlußnippel 130f eines Pumpengehäuses 148f eingesetzt ist. Das obere Ende der Ventilhülse 62f ist an seinem Umfang mit Rippen 45f versehen, die Durchtrittskanäle 30f bilden, welche eine Verbindung herstellen zwischen dem Pumpengehäuse 148f und dem Inneren des Behälters.

Der Adapter 20f hat ein Adaptergehäuse 34f, das eine erweiterte Dichtungsflanschkammer 90f enthält und daher zweiteilig hergestellt wird. Das hülsenförmige Einlaßventil 48f ist an seinem unteren Ende mit dem Dichtungsflansch 66f versehen, dessen Durchmesser wesentlich größer als derjenige der oberen Ventilhülse 62f bemessen ist, deren unteres Ende der Dichtungsflansch 66f bildet. Ein Boden 92f dieser Dichtungsflanschkammer 90f ist mit mehreren, in gleichen Umfangsabständen angeordneten Einlaßöffnungen 97f für das Fluid versehen, die normalerweise durch den zum Außenrand zunehmend dünneren und damit flexibleren Dichtungsflansch 66f abgedichtet sind, indem der Flansch in der Dichtungsflanschkammer 90f auf den Einlaßöffnungen 97f abdichtend aufliegt. In Überkopfstellung der Vorrichtung wird der Dichtungsflansch 66f bei einem Saughub der Pumpe 120f von den Einlaßöffnungen 97f abgehoben, so daß das flüssige Produkt aus dem Behälter in das Pumpengehäuse 148f angesaugt werden kann. In einer Ventilkammer 52f für ein kugelförmige Sperrventil 50f ist ebenfalls eine Prallplatte 82f angeordnet. In Abweichung von der in den Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsform kann die Prallplatte auch eine runde Form haben und koaxial und im Abstand über einer Durchtrittsöffnung 80f im Boden der Ventilkammer 52f angeordnet sein, wobei mindestens drei dünne Stege die Prallplatte mit dem ringschulterförmigen Boden der Ventilkammer 52f verbinden.

Die Ausführungsform des Adapters in den Fig. 8 bis 15 unterscheidet sich von derjenigen in den Fig. 1 bis 7 hauptsächlich dadurch, daß das Einlaßventil und der Adapter einteilig hergestellt sind.

In Fig. 8 ist ein Adapter 20g gezeigt, der mit einem hülsenförmigen Einlaßventil 48g einteilig ausgebildet ist. Ein Anschlußstutzen 42g des Adapters 20g umgibt im Abstand eine Ventilhülse 62g, so daß sie in dem Querschnitt gemäß Fig. 8 U-Schenkel eines Ringraumes 63g für einen Anschlußnippel 130g eines Pumpengehäuses 148g bilden. Auch bei dieser Ausführungsform sind an der Innenseite des Anschlußstutzens 42g mehrere Einlaßschlitze 46g vorgesehen, die durch Längsrippen 65g an der Innenwandung des Anschlußstutzens 42g getrennt sind. Diese Längsrippen enden an ihrem unteren Ende in Anschlagsschultern 77g für das untere Stirnende des Anschlußnippels 130g des Pumpengehäuses 148g, die in radialem Abstand von der Außenwandung der Ventilhülse 62g angeordnet sind.

Der Anschlußnippel 130g ist über etwa drei Viertel seiner Länge an der Innenseite mit einer Erweiterung 29g versehen, die mit der Außenwandung der Ventilhülse 62g einen Ringraum 31g bildet, der in dem Querschnitt gemäß Fig. 8 den inneren Schenkel des U-förmigen Einlaßschlitzes 46g bildet und erst dicht vor dem oberen Ende der Ventilhülse 62g endet, das die Einlaßschlitze 46g gegenüber der Innenwandung des Anschlußnippels 130g abdichtet. Der Ringraum 31g verjüngt sich zu dem oberen, an der Innenwandung des Anschlußnippels 130g anliegenden Ende der Ventilhülse 62g, derart, daß das abdichtende, obere Ende der Ventilhülse 62g durch das flüssige Produkt leichter von der Innenwandung des Anschlußnippels 130g im Öffnungssinn abgehoben werden kann.

Das untere Ende eines konischen Längenabschnittes 21g des Adaptergehäuses 34g wird von einem Sperrventilsitz 54g für ein kugelförmiges Sperrventil 50g innerhalb einer Ventilkammer 52g gebildet. Die im wesentlichen zylindrische Ventilkammer 52g ist in gleichen Umfangsabständen mit Längsrippen 71g versehen, welche das kugelförmige Sperrventil 50g in radialem Abstand von der Innenwandung der Ventilkammer 52g axial führen und dabei Umströmungskanäle 60g bilden, durch die das flüssige Produkt des Behälters das Sperrventil 50g umströmen kann.

Die unteren Enden der Längsrippen 71g sind als radial nach innen vorstehende Tragwülste 73g für das kugelförmige Sperrventil 50g ausgebildet. Unterhalb des von den Tragwülsten 73g gebildeten Sitzes für das Sperrventil 50g ist das obere, wiederum giebeldachförmig zugespitzte Ende eines Steigrohres 32g eingesetzt und durch eine Verengung der Innenwandung eines Steigrohrnippels 44g axial unverschiebbar gehalten.

Der Innendurchmesser der Ventilkammer 52g und des Steigrohrstutzens 44g sind ebenso wie der Außendurchmesser der Ventilkammer 52g und des Steigrohrstutzens 44g im wesentlichen gleich groß bemessen.

Die in Fig. 9 gezeigte Abänderung eines Adapters 20h betrifft lediglich die Abstützung eines kugelförmigen Sperrventils 50h, das ausschließlich durch die beiden sich diametral gegenüberliegenden Spitzen 33h eines Steigrohres 32h unter Freilassung von Drosselöffnungen 58h abgestützt ist. Dementsprechend sind Längsrippen 71h in einer Ventilkammer 52h für das Sperrventil 50h über die gesamte Länge mit dem gleichen Querschnitt versehen, so daß das Sperrventil 50h durch die Längsrippen 71h in axialer Richtung nur im radialen Abstand von der Innenwandung der Ventilkammer 52h axial geführt wird. Fig. 10 verdeutlicht in einer um 90° gedrehten Ansicht die Lage des kugelförmigen Sperrventils 50h auf dem giebeldachartig zugeschnittenen Ende des Steigrohres 32h.

Fig. 11 zeigt eine Ausführungsform, bei der sowohl ein Gehäuse 148i einer Pumpe 120i als auch ein Adapter 20i abgeändert sind. Ein Boden 360i des Pumpengehäuses 148i ist mit Durchtrittskanälen 25i versehen, wobei ein rohrförmiger Führungszapfen 346i sich über den Boden 360i des Pumpengehäuses 148i hinaus nach unten frei durch eine Ventilhülse 62i erstreckt und lediglich mit ihrem unteren Ende in eine Ventilkammer 52i für ein kugelförmiges Sperrventil 50i eingreift und die Ventilkammer 52i in Richtung der Pumpe 120i abschließt. Gleichzeitig bildet das untere Ende dieses rohrförmigen Führungszapfens 346i einen Sperrventilsitz 54i für das Sperrventil 50i.

Im unteren Ende der Ventilkammer 52i ist widerumm eine Stützvorrichtung 56i für das kugelförmige Sperrventil 50i vorgesehen, wie sie in Verbindung mit Fig. 1 oben bereits beschrieben wurde. Im Abstand unter dieser Stützvorrichtung 56i ist wiederum das obere, giebeldachförmig zugeschnittene Ende 76i eines in einen Steigrohrnippel 44i eingesetzten Steigrohres 32i zu erkennen.

Das obere Ende der Ventilhülse 62i bildet wiederum eine biegsame Abdichtung gegenüber der Innenwand eines Anschlußnippels 130i des Pumpenghäuses 148i, wobei Einlaßschlitze 46i wie in den Fig. 8 und 9 in Verbindung mit dem oberen Ende des Adapters 20i vorgesehen sind.

Damit das obere, normalerweise abdichtende Ende der Ventilhülse 62i sich bei einer Druckdifferenz von der zylindrischen Innenwandung des Anschlußnippels 130i abheben kann, ist die zylindrische Innenwandung der Ventilhülse 62i in radialem Abstand von dem zylindrischen Umfang des rohrförmigen Führungszapfens 346i angeordnet, durch den sich ein Durchtrittskanal 347i erstreckt. Es ist ersichtlich, daß der zylindrische Innendurchmesser der glattwandigen Ventilkammer 52i kleiner bemessen ist als der Innendurchmesser der Ventilhülse 62i und an den Außendurchmesser des Führungszapfens 346i genau angepaßt ist, um eine Abdichtung zwischen dem Führungszapfen 346i und der Innenwandung der Ventilkammer 52i sicherzustellen. In diesem Bereich ist das Adaptergehäuse 34i wiederum in Richtung der Ventilkammer 52i konisch verjüngt geformt.

Fig. 12 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Adapters 20k mit einem Adaptergehäuse 34k, das äußerst kompakt gestaltet ist und ein hülsenförmiges Einlaßventil 48k, einen Sperrventilsitz 54k für ein kugelförmiges Sperrventil 50k sowie einen Steigrohrnippel 44k in kompakter Bauweise miteinander verbindet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein Anschlußnippel 130k eines Pumpengehäuses 148k soweit verlängert, daß er nicht nur eine Ventilhülse 62k, sondern auch eine Ventilkammer 52k bis in Höhe der offenen Endstellung des kugelförmigen Sperrventils 50k umfaßt. Dort ist das Adaptergehäuse 34k mit einem Ringflansch 35k versehen, dessen Außenseite mit dem Außenumfang des Anschlußnippels 130k etwa fluchtet. Die Innenwandung des Anschlußnippels 130k ist nach oben bis in die Nähe eines Hülsenbodens 64k erweitert, um Einlaßschlitze 46k zu bilden, die an der Außenseite der die Ventilkammer 52k umgebenden Wandung des Adaptergehäuses 34k angeordnet sind und sich von dem Ringflansch 35k bis zu einer Höhe erstrecken, die unterhalb des Drosselventilsitzes 54k für das Sperrventil 50k vorgesehen ist.

Das kugelförmige Sperrventil 50k ist in seiner unteren, offenen Endstellung lediglich durch die Spitzen 33k eines Steigrohres 32k abgestützt, wie es in Verbindung mit Fig. 9 im einzelnen beschrieben wurde. In der umgekehrten Lage der in Fig. 12 gezeigten Vorrichtung wird eine auf die Flüssigkeit einwirkende Druckdifferenz, wie beschrieben, das obere Ende der Ventilhülse 62k von der Innenwandung eines Anschlußnippels 130k nach innen abheben, so daß das flüssige Produkt durch einen Ansaugkanal 347k in das Gehäuse 148k der Pumpe 120k eindringen kann.

Schließlich ist in Fig. 13 ein Adapter 201 gezeigt, der mit einem Anschlußstutzen 421 einen Anschlußnippel 1301 eines Gehäuses 1481 einer Pumpe 1201 in radialem Abstand unter Bildung von mehreren Einlaßschlitzen 461 übergreift. Die Einlaßschlitze 461 sind im Querschnitt wiederum U-förmig angeordnet, so daß sie sich auch zwischen die Außenwandung einer Ventilhülse 621 bis dicht vor das obere Ende derselben erstrecken, das wiederum flexibel ausgebildet ist und abdichtend an der Innenwandung des Anschlußnippels 1301 in der aufrechten Lage und im unbetätigten Zustand der Vorrichtung anliegt. Die Innenwandung des Anschlußnippels 1301 ist mit Längsrippen 311 versehen, welche die Einlaßschlitze 461 in Umfangsrichtung voneinander trennen. Vorzugsweise sind drei oder vier derartige Einlaßschlitze 461 vorgesehen.

In der montierten Stellung des Adapters 301 ist ein Sperrventilsitz 541 innerhalb des Anschlußnippels 1301 angeordnet. Da der Sperrventilsitz 541 durch eine sich zum oberen Ende des Adapters 201 konisch verjüngende Ringwand 551 gebildet wird, kann an Länge eines Adaptergehäuses 341 gespart bzw. der Abstand der Schließstellung und der unteren Offenstellung eines kugelförmigen Sperrventil 501 vergrößert werden. Ein Steigrohrnippel 441 für ein Steigrohr 321 ist an der Außenseite mit Versteifungsrippen 691 versehen, die sich vom unteren Ende des Steigrohrnippels 441 bis zum unteren Ende des oberen Anschlußstutzens 421 erstrecken, der an eine Schulter 411 angesetzt ist, die sich von der Außenwand des Adapters 201 im Abstand unterhalb des Sperrventilsitzes 541 radial nach außen erstreckt. Der Anschlußstutzen 421 bildet wiederum zusammen mit der Ventilhülse 621 ein Einlaßventil 481, wobei der Anschlußnippel 1301 in den Anschlußstutzen 421 eingreift, so daß die Ventilhülse 621 den Anschlußnippel an der Innenwand abdichtet. Ferner ist ersichtlich, daß eine Ventilkammer 521 glattzylindrisch gestaltet ist und einen wesentlich größeren Durchmesser als das kugelförmige Sperrventil 501 aufweist, das lediglich durch Spitzen 331 des Steigrohres 321 in seiner unteren Offenstellung gehalten ist und infolgedessen ein großer freier Querschnitt zwischen dem kugelförmigen Sperrventil 501 und der Innenwandung der Ventilkammer 521 für das Ansaugen des flüssigen Produkts in das Gehäuse 1481 der Pumpe 1201 in ihrer aufrechten Lage zur Verfügung steht.

Die vorstehende Beschreibung zahlreicher Ausführungsbeispiele der Erfindung vermittelt einen Eindruck der mit dem Adapter gemäß der Erfindung erreichten Vorteile. Diese bestehen in der Nutzung einer positiven Kontaktdichtung für die aufrechte Abgabeposition der Abgabevorrichtung im Vergleich zu einem Kugelventil mit konventionellen Systemen. Darüber hinaus sind sämtliche Bestandteile, nämlich das Gehäuse der Abgabevorrichtung, der Adapter und das Steigrohr koaxial zueinander ausgerichtet.

Schließlich ist das der Erfindung zugrundeliegende Konzept der Verwendung von drei Teilen für eine Vielzahl von Tauchrohrgrößen zur Kostenverringerung und/oder Leistungsverbesserung verwendbar. Nicht zuletzt wird durch die mittels des hülsenförmigen Einlaßventil erreichte positive Kontaktdichtung in jeder Art der Überkopflage der Vorrichtung eine im wesentlichen gleichbleibende Ausbringleistung der Abgabevorrichtung erreicht. Ferner können Tauchrohre und Ventilkugeln unterschiedlicher Größe in Verbindung mit dem Adapter gemäß der Erfindung verwendet werden. Außerdem bieten sich mehrere Möglichkeiten zum Zurückhalten des Kugelventils im Adapter und der Befestigung an dem einer Pumpe oder einem Ventil zugeordneten Gehäuse. Schließlich läßt sich die Erfindung mit einer Mindestzahl von Teilen verwirklichen.

Bezugszeichenliste

20: Adapter
22: Abgabevorrichtung
26: Boden
30: Durchtrittskanal
32: steigrohr
34: Adaptergehäuse
36: Verbindungskanal
38: oberes Ende (Adaptergehäuse)
40: unteres Ende (Adaptergehäuse)
42: Anschlußstutzen
44: Steigrohrnippel
46: Einlässe
48: Einlaßventil
50: Sperrventil
52: Ventilkammer
54: Sperrventilsitz
56: Stützvorrichtung
57: Tragrippen
58: Drosselöffnungen
60: Umströmungskanal
62: Ventilhülse
64: Hülsenboden
66: Einlaßöffnungen
68: zyl. Wandung (Adaptergehäuse)
70: Stützrippen
72: oberes Ende (Steigrohr)
74: Längenabschnitt
120: Dosierpumpe
122: Verschlußkappe
123: Ringspalt
124: Schraubgewinde
130: Anschlußnippel
131: Wand
132: zyl. Öffnung
134: Ringflansch
138: Halter
140: Außenwand
142: Ringflansch
143: Pumpenzylinder
148: Gehäuse
150: Flansch
154: Verbindungskanal
156: Schulter
162: senkr. Nut
164: Endwand
168: Ringnut
170: radiale Nut
171: Ringkanal
172: Innenhülse
173: unteres Ende (Innenhülse)
174: Rippen
177: Ringraum
180: Pumpenkammer
182: Pumpenkolben
186: Pumpenschaft
190: Betätigungskopf
192: Abgabeöffnung
194: Auslaßkanal
198: Auslaßkanal
202: Dichtungsfläche
214: Dichtungslippe
220: rohrförmiges Zuführteil
250: Ventilkörper
258: Ventilsitz
270: Ventilkopf
274: Rippen
280: konische Ventilfläche
290: Dichtungshülse
302: Kolbenmantel
310: Ringflansch
311: Schulter
318: Kontaktfläche
330: Führungszapfen
340: Rückholfeder, Schraubendruckfeder
346: unterer Führungszapfen
348: Saugkanal
350: Führungsrippen
360: Ringwulst

20a: Adapter
30a: Anschlußnippel
34a: Adaptergehäuse
37a: Durchtrittskanäle
42a: Anschlußstutzen
46a: Einlaßschlitze
47a: Einlaßöffnung
48a: Einlaßventil
49a: Auslaßöffnungen
50a: Sperrventil
58a: Drosselöffnungen
60a: Umströmungskanäle
62a: Ventilhülse
64a: Hülsenboden
66a: Dichtungsflansch
67a: glattzylindrischer Längenabschnitt
70a: Stützrippen
76a: Innenwand
130a: Anschlußnippel
148a: Gehäuse

20b: Adapter
42b: Anschlußstutzen
43b: Anschlagschulter
45b: Erweiterung
46b: Einlaßschlitze
47b: Längsrippen
120b: Pumpe
130b: Anschlußnippel

20c: Adapter
32c: Steigrohr
33c: Ringschulter
34c: Adaptergehäuses
35c: oberes freies Ende
36c: Innenwandung
37c: Durchtrittkanäle
38c: Anschläge
40c: Steigrohrnippel
42c: Anschlußstutzen
45c: Erweiterung
46c: Einlaßschlitze
48c: Einlaßventil
49c: Längsrippen
50c: Sperrventil
52c: Ventilkammer
62c: Ventilhülse
74c: Ringflansch
76c: Spitze
77c: Tragstege
120c: Pumpe
130c: Anschlußnippel
148c: Gehäuse

32d: Steigrohr
34d: Adaptergehäuse
37d: innere Ringschulter
42d: Anschlußstutzen
46d: Einlaßschlitze
48d: Einlaßventil
50d: Sperrventil
51d: Rippen
52d: Ventilkammer
54d: Sperrventilsitz
62d: Ventilhülse
64d: Hülsenboden

74d: Dichtungsflansch
75d: Rippen
120d: Pumpe
130d: Anschlußnippel

20e: Adapter
32e: Steigrohr
46e: Einlaßschlitze
50e: Sperrventil
52e: Ventilkammer
62e: Ventilhülse
80e: Durchtrittsöffnung
82e: Prallplatte
83e: vorderes Ende
120e: Pumpe

20f: Adapter
30f: Durchtrittskanäle
34f: Adaptergehäuse
45f: Rippen
48f: Einlaßventil
50f: Sperrventil
52f: Ventilkammer
62f: Ventilhülse
66f: Dichtungsflansch
67f: unterer Rand
50f: Sperrventil
80f: Öffnung
82f: Prallplatte
90f: Dichtungsflanschkammer
92f: Boden
97f: Einlassöffnungen
120f: Pumpe
130f: Anschlußnippel
148f: Pumpengehäuse

20g: Adapter
21g: konischer Längenabschnitt
29g: Erweiterung
31g: Ringraum
32g: Steigrohr
34g: Adaptergehäuse
42g: Anschlußstutzen
44g: Steigrohrnippel
46g: Einlaßschlitze
48g: hülsenförmiges Einlaßventil
50g: kugelförmige Sperrventil
52g: Ventilkammer
54g: Sperrventilsitz
60g: Umströmungskanäle
62g: Ventilhülse
63g: Ringraum
65g: Längsrippen
71g: Längsrippen
73g: Tragwülste
77g: Anschlagsschultern
130g: Anschlußnippel
148g: Pumpengehäuse

20h: Adapter
33h: Spitzen
50h: Sperrventil
52h: Ventilkammer
58h: Drosselöffnungen
71h: Längsrippen

20i: Adapter
25i: Durchtrittskanäle
44i: Anschlußnippel
46i: Einlaßschlitze
50i: Sperrventil
52i: Ventilkammer
54i: Sperrventilsitz
56i: Stützvorrichtung
62i: Ventilhülse
76i: giebeldachförmiges Ende
120i: Pumpe
130i: Anschlußnippel
148i: Gehäuse
346i: rohrförmiger Führungszapfen
347i: Durchtrittskanal
360i: Boden

20k: Adaptergehäuse
32k: Steigrohr
33k: Spitzen
34k: Adaptergehäuse
35k: Ringflansch
42k: Anschlußnippel
44k: Steigrohrnippel
46k: Einlaßschlitze
48k: Einlaßventil
50k: Sperrventil
52k: Ventilkammer
54k: Sperrventilsitz, Drosselventilsitz
62k: Ventilhülse
64k: Hülsenboden
70k: Führungsleisten
120k: Pumpe
130k: Anschlußnippel
148k: Gehäuse
347k: Ansaugkanal

201: Adapter
301: Anschlußnippel
311: Längsrippen
321: Steigrohr
331: Spitzen
411: Schulter
421: Anschlußstutzen
441: Steigrohrnippel

461: Einlaßschlitze
481: Einlaßventil
501: Sperrventil
521: Ventilkammer
541: Sperrventilsitz
551: Ringwand
621: Ventilhülse
691: Versteifungsrippen
1201: Pumpe
1481: Gehäuse

Claims

Adapter (20) für eine handbetätigte Abgabevorrichtung (120) eines unter Druck stehenden/setzbaren Fluids in einem Behälter in dessen im wesentlichen aufrechter Lage und in dessen im wesentlichen umgekehrter oder Überkopflage, wobei die Abgabevorrichtung (120) umfaßt:

a) ein Gehäuse (148), das auf einer Öffnung am oberen Ende des Behälters dicht befestigt ist;

b) einen Boden (26), an dessen unterem Ende ein Anschlußnippel (130) angeordnet ist;

c) einen Durchtrittskanal (30), der sich durch den Boden und den Anschlußnippel (130) erstreckt und für den Durchtritt des Fluids in der im wesentlichen senkrechten Lage des Behälters mit einem sich in das Fluid im Behälter erstreckenden Steigrohr (32) in Verbindung steht, gekennzeichnet durch

d) ein rohrförmiges Adaptergehäuse (34), das einen Verbindungskanal (36) zwischen dem Steigrohr (32) und dem Durchtrittskanal (30) des Gehäuses (148) der Abgabevorrichtung (120) enthält, wobei das Adaptergehäuse (34) jeweils einen Anschlußstutzen (42) für den Anschlußnippel (130) bzw. einen Steigrohrstutzen (44) für das Steigrohr (32) aufweist;

e) mehrere Einlässe (46) für das Fluid in der im wesentlichen umgekehrten Lage des Behälters zur Abgabevorrichtung (120), wobei das Adaptergehäuse (34) zumindest einen Teil der Einlässe (46) bildet;

f) ein hülsenförmiges Einlaßventil (48) innerhalb des Adaptergehäuses (34) für den etwa gleichzeitigen Verschluß der Einlässe (46) in der etwa aufrechten Lage des Behälters, aber für die etwa gleichzeitige Freigabe der Einlässe (46) bei einem auf das Fluid im Behälter einwirkenden Druck in der im wesentlichen umgekehrten Lage des Behälters;

g) ein Sperrventil (50), das innerhalb einer Ventilkammer (52) des Adaptergehäuses (34) zwischen zwei Endlagen axial frei beweglich angeordnet ist, wobei in aufrechter Lage des Behälters die obere Endlage durch einen sich quer durch das Adaptergehäuse (34) erstreckenden Sperrventilsitz (54) und die untere Lage durch eine Stützvorrichtung (56) definiert sind, auf welcher das Sperrventil (50) eine Drosselstellung für das Fluid unter Belassung von Drosselöffnungen (58) einnimmt;

h) eine Ventilkammer (52) mit einem Durchmesser, der größer als der Durchmesser des Sperrventils (50) bemessen ist, um in aufrechter Lage des Behälters einen Umströmungskanal (60) für das Fluid zu bilden.
Adapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlaßventil (48) als ein besonderes Bauteil in das Adaptergehäuse (34) axial unverschieblich eingesetzt ist.
Adapter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlaßventil (48) aus einer Ventilhülse (62) mit einem Hülsenboden (64) besteht und innerhalb des Adaptergehäuses (34) im Abstand unterhalb der Einlässe (46) abgestützt ist, die aus mehreren, auf gleicher Höhe und in gleichen Umfangswinkelabständen vorgesehenen Einlaßöffnungen (66) in der zylindrischen Wandung des Adaptergehäuses (34) bestehen, die in der aufrechten Lage des Behälters durch die Ventilhülse (62) abgedichtet sind, aber bei einem Unterdruck im Adaptergehäuse (34) gegenüber dem im Behälter herrschenden Druck durch eine radial nach innen gerichtete Auswölbung der Hülsenwandung geöffnet sind.
Adapter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich mindestens drei, in gleichen Umfangswinkelabständen angeordnete Stützrippen (70) von der Innenwandung des Adaptergehäuses (34) radial nach innen sowie vom Boden des Adaptergehäuses (34) nach oben erstrecken und im Abstand unter den Einlaßöffnungen (66) enden, wobei das hülsenförmige Einlaßventil (48) mit seinem Boden auf den oberen Stirnenden der Stützrippen (70) abgestützt ist.
Adapter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützrippen (70) gleichzeitig Führungsrippen für die koaxiale Bewegung des Sperrventils (50) im Adaptergehäuse (34) sind und Zwischenräume, die in Umfangsrichtung der Innenwandung des Adaptergehäuses (34) zwischen den Stützrippen (70) angeordnet sind, Umströmungskanäle (60) bilden, durch die das Fluid in aufrechter Lage des Behälters an dem Sperrventil (50) in Richtung der Abgabevorrichtung (120) vorbeiströmen kann.
Adapter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein unteres Ende des Adaptergehäuses (34) einen verjüngten Längenabschnitt (74) aufweist, dessen unteres Ende den Steigrohrnippel (44) kleineren Durchmessers bildet, wobei die Stützrippen (70β) bis in den verjüngten Längenabschnitt (74) geführt sind, die radial nach innen vorstehen und diametral zur Ventilkammer (52) einen Abstand voneinander einnehmen, der dem lichten Durchmesser des Steigrohrnippels (44) entspricht und kleiner als der Durchmesser des Sperrventils (50) bemessen ist, um Tragrippen (57) für das Sperrventil (50) zu bilden.
Adapter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das hülsenförmige Einlaßventil (48a) im Bereich seines Bodens mit einem ringförmigen Dichtungsflansch (66a) versehen ist, der an der glatten, zylindrischen Innenwand (67a) des Adaptergehäuses (34a) im Abstand unter dem unteren Ende der Einlässe (46a) und des unteren Endes des Anschlußnippels (130a) des Gehäuses (148a) der Abgabevorrichtung (120a) abdichtend anliegt und auf den oberen Enden der Stützrippen (70a) abgestützt ist.
Adapter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilhülse (62a) geringer Wandstärke aus elastischem Werkstoff besteht und mit ihrem oberen Ende auf geringer Länge normalerweise an der Innenwand des unteren Endes des Anschlußnippels (130a) des Abgabegehäuses (148a) abdichtend anliegt, derart, daß bei einem Unterdruck innerhalb des Adaptergehäuses (34a) die Wandung der Dichtungshülse (62a) unter Wirkung der Druckdifferenz durch das einströmende Fluid nach innen ausgewölbt wird und den Eintritt des Fluids in das Adaptergehäuse (34a) ermöglicht.
Adapter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlässe Einlaßschlitze (46a) sind, die sich zwischen dem Anschlußnippel (130a) des Gehäuses (148a) der Abgabevorrichtung (120a) und dem oberen, rohrförmigen Ende (42a) des Adaptergehäuses (34a) über das untere Ende des Anschlußnippels (130a) hinaus in das Innere des Adaptergehäuses (34a) erstrecken.
Adapter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende der Einlaßschlitze (46a) sich über den unteren Rand des Anschlußnippels (130a) des Abgabegehäuses (148a) hinaus erstreckt und oberhalb des Dichtungsflansches (64a) des Einlaßventils (48a) endet, um Auslaßöffnungen (49a) der Einlaßschlitze (46a) zu bilden.
Adapter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßschlitze (46c) in der zylindrischen Innenwandung des oberen, auf den Anschlußnippel (130c) fest aufgeschobenen Endes des Adaptergehäuses (34c) angeordnet sind, wobei an der Innenwandung des Adaptergehäuses (34c) Anschläge (38c) radial vorstehen, die das untere Ende der Einlaßschlitze (46c) im Abstand unterhalb des unteren Endes des Anschlußnippels (130c) begrenzen, um Durchtrittskanäle (37c) der Einlaßschlitze (46c) zu bilden, die der Außenseite der von dem Boden (74c) des Einlaßventils (48c) aufragenden Ventilhülse (62c) des Einlaßventils (48c) im Abstand gegenüberliegen.
Adapter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Ventilhülse (62c) des Einlaßventils (48c) auf im wesentlichen ganzer Länge in den Anschlußnippel (130c) des Abgabegehäuses (148c) erstreckt und nur mit der Außenseite ihres oberen freien Ende (35c) an der Innenwandung (36c) des Anschlußnippels (130c) in der im wesentlichen aufrechten Lage des Behälters abdichtend anliegt.
Adapter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringflansch (74c) des Einlaßventils (48c) auf einer inneren Ringschulter (33c) des Adaptergehäuses (34c) abgestützt ist, wobei sich unterhalb dieser Ringschulter (33c) ein Längenabschnitt des Adaptergehäuses (34c) erstreckt, der eine glattzylindrische Innenwandung der Ventilkammer (52c) für das Sperrventil (50c) bildet.
Adapter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß Längsrippen (49c), welche die Einlaßschlitze (46c) in Umfangsrichtung der Innenwand des oberen, rohrförmigen Endes des Adaptergehäuses (34c) voneinander trennen, auf gleicher axialer Höhe mit den Anschlägen (38c) für das untere Ende des Anschlußnippels (130c) des Gehäuses (148c) der Abgabevorrichtung (120c) im Abstand oberhalb der inneren Ringschulter (33c) des Adaptergehäuses (34c) für das hülsenförmige Einlaßventil (48c) versehen sind.
Adapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilkammer (52) des Adaptergehäuses (34) am unteren Ende durch einen ringförmigen Boden begrenzt ist, von dem mindestens drei Tragrippen (57) für das Sperrventil (50) aufragen, die in gleichen Winkelabständen über den Umfang der Ventilkammer (52) angeordnet sind und eine Einsetzöffnung in dem Steigrohrnippel (44) des Adaptergehäuses (34) für das Steigrohr (32) umgeben.
Adapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende des Steigrohres (32c) beidseitig einer Ebene, in der sich die Seele des Steigrohres (32c) erstreckt, unter einem Winkel von 45° abgeschnitten ist, so daß zwei sich gegenüberliegende Spitzen (76c) des Steigrohrendes über die Ebene des ringförmigen Bodens der Ventilkammer (52c) zur Abstützung des Sperrventils (50c) aufragen.
Adapter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende der Ventilhülse (62f) des Einlaßventils (48f) als flexibler Dichtungsflansch (66f) ausgebildet ist, der sich vom unteren Ende des Einlaßventils (48f) im wesentlichen radial nach außen erstreckt und die Außenwandung des oberen Endes der Ventilhülse (62f) an der Innenwandung des Anschlußnippeis (130f) anliegt und mit dieser Durchtrittskanäle (30f) für das Fluid bildet.
Adapter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem oberen, auf dem Anschlußnippel (130f) befestigten Ende (42f) des Adaptergehäuses (34f) und der Ventilkammer (52f) desselben eine im Durchmesser erweiterte Kammer (90f) für den unteren, flexiblen Dichtungsflansch (66f) des Einlaßventils (48f) vorgesehen ist, deren über den Umfang der Ventilkammer (52f) radial nach außen ragender, ringförmiger Boden (92f) mit Einlaßöffnungen (97f) für das Fluid in umgekehrter Lage des Behälters versehen ist, wobei der Dichtungsflansch (66f) des Einlaßventils (48f) in der aufrechten Lage des Behälters auf den Einlaßöffnungen (97f) abdichtend aufliegt.
Adapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlaßventil (48g) mit dem Adaptergehäuse (34g) eine Einheit bildet.
Adapter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Ringschulter (21g) des Adaptergehäuses (34g), die das untere Ende der Einlaßschlitze (46g) die die Einlässeformen, begrenzt, sich radial nach innen erstreckt und in die Dichtungshülse (62g) des Einlaßventils (48g) übergeht, deren Boden im Bereich eines sich nach unten verjüngenden Längenabschnitts des Adaptergehäuses (34g) angeordnet ist und an seiner Unterseite den Ventilsitz (73g) für das Sperrventil (50g) in der Ventilkammer (52g) des Adaptergehäuses (34g) aufweist.
Adapter nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß untere Enden von Längsrippen (71g) in der Ventilkammer (52g) des Adaptergehäuses (34g) als radial nach innen vorstehende Tragwülste (73g) geformt sind und einen Sitz für das Sperrventil (50g) im Abstand über den Spitzen (33h) des oberen Endes des Steigrohres (32h) bilden, dessen Durchmesser etwa dem lichten Durchmesser der Ventilkammer (52g) entspricht.
Adapter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß in das obere Ende des Adaptergehäuses (34i) ein rohrförmiger Führungszapfen (346i) des Gehäuses (148i) der Abgabevorrichtung (120i) eingesetzt ist, dessen unteres Ende den Ventilsitz (54i) für das Sperrventil (50i) bildet.
Adapter nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Führungszapfen (346i) sich von der Unterseite des Gehäusebodens (360i) der Abgabevorrichtung (120i) abwärts erstreckt, der in geringem Abstand oberhalb des oberen Endes der Ventilhülse (62i) angeordnet und mit Durchstrittkanälen (25i) versehen ist, die das Innere des Adaptergehäuses (34i) mit dem Innenraum des Gehäuses (148i) der Abgabevorrichtung (120i) verbinden.
Adapter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende des Adaptergehäuses (34k) als das hülsenförmige Einlaßventil (48k) ausgebildet ist und die zylindrische Innenwandung des Anschlußnippels (130k) in geringem Abstand unterhalb des Gehäusebodens der Abgabevorrichtung (120k) den Ventilsitz für das obere, äußere Ende des Einlaßventils (48k) bildet.
Adapter nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandung des Anschlußnippels (130k) des Gehäuses (148k) der Abgabevorrichtung (120k) Führungsleisten aufweist, die an der Außenwandung des Adaptergehäuses (34k) unter Bildung von Einlaßschlitzen (46k) anliegen, deren Einlaßöffnung von dem unteren Ende des Anschlußnippels (130k) und einem Ringflansch (35k) gebildet ist, der sich von der Außenwandung des Adaptergehäuses (34k) radial nach außen erstreckt.
Adapter nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende des Steigrohres (32k) nach Art eines Giebeldaches abgeschrägt ist, wobei die beiden Spitzen (33k) in Höhe des Ringflansches (35k) angeordnet sind und das Sperrventil (50k) in aufrechter Lage des Behälters abstützen.
Adapter nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilkammer (52k) des Adaptergehäuses (34k) mit sich achsparallel erstreckenden Führungsleisten (70k) für das Sperrventil (50k) versehen ist, deren unteres Ende in Höhe des Ringflansches (35k) und deren oberes Ende sich etwa bis zum Hülsenboden (64k) etwa in der Längsmitte desjenigen Längenabschnittes des Adaptergehäuses (34k) erstreckt, der an dem Ringflansch (35k) beginnt und am oberen, die Ventilhülse (62k) bildenden Ende des Adaptergehäuses (34k) endet und unter Bildung von Einlaßschlitzen (46k) in den Anschlußnippel (130k) eingesetzt ist.
Adapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Prallplatte (82e) im Abstand über der Öffnung (80e) im Boden des Adaptergehäuses (34e) angeordnet ist, um den Fluidstrom bei aufrechter Lage des Behälters in die Umströmungskanäle (60e) für das Sperrventil (50e) in der Ventilkammer (52e) zu leiten.
Adapter nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallplatte (82e) über mindestens eine Tragrippe (79e) mit der Innenwandung der Ventilkammer (52e) des Adaptergehäuses (34e) verbunden ist und die Tragvorrichtung für das Sperrventil (50e) in der aufrechten Lage des Adapters (20e) bildet.
Adapter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrventil (50) in der Ventilkammer (52) ein Kugelventil ist.