EP1238802B1 - Feuchtmittel-Zufuhrsystem - Google Patents

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EP1238802B1
EP1238802B1 EP20020004480 EP02004480A EP1238802B1 EP 1238802 B1 EP1238802 B1 EP 1238802B1 EP 20020004480 EP20020004480 EP 20020004480 EP 02004480 A EP02004480 A EP 02004480A EP 1238802 B1 EP1238802 B1 EP 1238802B1
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EP
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dampening
solution
dampening solution
cooling
roll
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EP20020004480
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Hubert Peick
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Technotrans SE
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Technotrans SE
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/30—Damping devices using spraying elements

Definitions

  • the invention relates to a dampening solution supply system for offset printing, with at least one transfer roller for receiving fountain solution on the surface and transfer to other rollers up to a plate cylinder, and with a parallel to and along the transfer roller extending application strip for applying the dampening solution the surface of the transfer roller.
  • the JP 55135665 AA describes a cooling system for a dampening solution. It is provided a chiller whose refrigerant evaporates in the fountain solution cylinder. The aim is to keep the dampening solution at a constant low temperature.
  • dampening solutions consist of water with a number of additives, i.a. up to 15% alcohol and moreover anti-corrosive and antimicrobial substances, surface-active substances or the like.
  • the volatility of the alcohol is one of the reasons why it is considered necessary to keep the dampening solution cool or even to cool.
  • the cooling of the dampening solution also contributes to the cooling of the dampening unit of an offset printing machine and improves the transport behavior of the dampening solution in the dampening train.
  • dampening solution is prepared from the predetermined ingredients in a dampening solution tank and cooled in the tank or kept cool.
  • the prepared dampening solution circulates through an open dampening solution tray in the associated printing unit, from which it is transported to the dampening unit, for example, with the aid of an immersed dampening roller.
  • the dampening solution is filtered, and it flows back into the dampening solution tank. Since it is an open Feuclitstoff-cycle, the alcohol content of the fountain solution must be constantly measured and replenished alcohol.
  • the dampening solution is cooled back to, for example, 8-10 ° C.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a supply system of the above type, which allows to cool the fountain solution sufficiently cool in an offset printing machine with relatively simple means or.
  • a cooling for example, the transfer roller or the order bar has the consequence that the dampening solution is set in a position closer to the plate cylinder again to the desired reduced temperature, and thus cooler reaches the plate cylinder, as in the temperature control in the mentioned dampening tank of Case is.
  • the cooling can be carried out with the aid of a liquid coolant which passes through the transfer roller or the application strip in a corresponding line system and is cooled back outside the transfer roller or the application strip.
  • a liquid coolant which passes through the transfer roller or the application strip in a corresponding line system and is cooled back outside the transfer roller or the application strip.
  • the coolant system in particular a cooling water system, outside the transfer roller or the application bar with a refrigerant circuit in heat exchange.
  • dampening solution is prepared directly by combining the individual components.
  • a certain cooling of the fountain solution can be done by heat exchange with the cooling water circuit, the transfer roller or the order bar cools.
  • a then occurring heating can be traced back in the application bar and / or one or more dampening rollers. Since the dampening solution is transported in this case only in the direction of the dampening unit and does not circulate, a cleaning of the dampening solution and a renewed adjustment of the mixing ratio are not required.
  • the dampening solution is exposed in systems with dampening solution during the continuous printing process a significant burden of powder, ink and paper dusts, so that the fountain solution requires intensive care and maintenance.
  • the application bar can be equipped with spray nozzles for the transfer of dampening solution to the transfer roller.
  • spray nozzles for the transfer of dampening solution to the transfer roller.
  • another system for applying the moisture to the transfer roller such as a Heberfeuchttechniks, a Bürstenfeuchtwerks, a Schleuderfeuchtwerks etc.
  • Fig. 1 is a plate cylinder for offset printing designated 10.
  • the plate cylinder 10 is in contact with a fountain solution application roller 12, and this in turn is on the one hand with a distributor roller 14 and on the other with a smoothing roller 16 in contact.
  • the distributor roller is contacted by a dampening roller or dampening roller, which receives dampening agent on the circumference and transmits it further and is therefore referred to as transfer roller 18 in the present context.
  • transfer roller 18 which receives dampening agent on the circumference and transmits it further and is therefore referred to as transfer roller 18 in the present context.
  • These rollers, namely the transfer roller 18, the ReiberWalze 14 and the dampening agent application roller 12 can be referred to in the present context as a total dampening rollers, as will be shown again later.
  • the transfer roller 18 is associated with an application bar 20, which serves for the transfer of dampening solution to the periphery of the transfer roller 18. As already mentioned, this can be done in various ways, such as by spraying, spinning, brushing. Swipe etc. happen. Excess dampening solution is collected in a drip tray 22 below the transfer roller 18.
  • Fig. 1 is shown on the left side below a water supply 24 for fresh water.
  • reservoir 26,28 for alcohol such as isopropyl alcohol, and additives.
  • the water connection 24 is connected via a pump 30 and a flow meter 32 and a check valve 34 and a non-designated line to a supply line 98.
  • the reservoir 26 for alcohol via a pump 38 and a flow meter 40 is connected to the supply line 98, and finally communicates with this of the reservoir 28 via a pump 42 and a flow meter 44 in connection.
  • the dampening solution dosage is individually controlled and controlled by the computer 46.
  • the dampening solution is supplied on the one hand via a line 52 and a branch line 54 outgoing individual valves 56,58,60,62 which deliver the dampening solution in different longitudinal positions of the application bar 20, so that the dampening solution through the application bar over the entire length of the transfer roller 18 can be applied.
  • the valves 56, 58, 60, 62 each have assigned, non-designated control parts, for example electromagnets, which are controlled via control lines 64, 66, 68, 70 from the computer 46.
  • the distributor roller 14 and the application bar 20 are each connected via a supply line 72,74 and a return line 76,78 to a cooling circuit, so that the cooling water or other coolant inside the distributor roller and the application bar can circulate in a suitable conduit system.
  • the cooling water circuit is in a heat exchanger 80 in heat exchange with a cooling medium, for example cold water or a refrigerant which enters the heat exchanger 80 via a line 82 and a line 84 emerges from this.
  • the cooling water from the distributor roller 14 and the application bar 20 is introduced via a pump 86 in countercurrent to the cooling medium in the heat exchanger 80, and the exiting cooling water passes into another heat exchanger 100, from which the cooling water in the lines (72, 74 ) of the aforementioned cooling water circuit of the distributor roller 14 and the application bar 20 is fed.
  • the heat exchanger 100 is cocurrently passed through by the dampening solution introduced into the conduit 52. which leads to the order bar.
  • the components of the dampening solution will be introduced from the water port 24 and the reservoirs 26,28 directly into the conduit 98, which is brought in the heat exchanger 100 in direct current with the flow line 90 of the cooling water circuit in heat exchange.
  • the fountain solution which is first fed into the line 98 at the temperature of the three sources 24, 26, 28, is in the Cooled down heat exchanger 100, while a further cooling in the area of the application bar 20 and the distributor roller 14 takes place. It is obvious that by omitting a fountain solution a simplification and space savings can be achieved without the possibilities of dampening solution tempering are deteriorated.
  • the heat exchanger 100 is in Fig. 1 shown as a DC heat exchanger, but can also be connected in countercurrent.
  • dampening solution Since the dampening solution is always applied fresh and is supplied in a virtually closed feed system of the applicator roll for dampening application, and since the dampening solution is not in a circulating system to the output, i. is returned to a dampening solution tank, the usual components of conventional equipment, such as a Hyundaimeß- and metering device, a return filtration and a large open dampening solution tank can be omitted.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Feuchtmittel-Zufuhrsystem für den Offset-Druck, mit wenigstens einer Übertragungswalze zur Aufnahme von Feuchtmittel auf der Oberfläche und Übertragung auf weitere Walzen bis zu einem Plattenzylinder, und mit einer parallel zu und entlang der Übertragungswalze verlaufenden Auftragsleiste zum Aufbringen des Feuchtmittels auf die Oberfläche der Übertragungswalze.
  • Die JP 55135665 AA beschreibt ein Kühlsystem für ein Feuchtmittel. Es ist eine Kältemaschine vorgesehen, deren Kältemittel im Feuchtmittelzylinder verdampft. Ziel ist es, das Feuchtmittel auf einer konstanten niedrigen Temperatur zu halten.
  • Aus der DE 297 16 582.8 U1 ist eine Temperierungsanordnung für Druckmaschinen bekannt, die mehrere Betriebszustände ermöglicht, nämlich zum einen eine reine Feuchtmittelkühlung, zum anderen eine reine Kühlmittelkühlung für die Kühlung der Walzen und Zylinder der Druckmaschine und zum dritten eine Kombination beider Vorfahren.
  • Beim Offset-Druck ist eine gleichmäßige Benetzung der Druckplattenoberfläche mit einem Feuchtmittel erforderlich, damit eine Annahme von Druckfarbe an den nichtdruckenden Stellen der Druckplatte verhindert werden kann. Die üblicherweise verwendeten Feuchtmittel bestehen aus Wasser mit einer Reihe von Zusätzen, u.a. bis zu 15% Alkohol und darüber hinaus antikorrosive und antimikrobielle Stoffe, oberflächenaktive Substanzen oder dergleichen. Die Flüchtigkeit des Alkohols ist einer der Gründe, weshalb es als notwendig angesehen wird, das Feuchtmittel kühl zu halten oder sogar zu kühlen. Die Kühlung des Feuchtmittels trägt im übrigen zur Kühlung des Feuchtwerkes einer Offset-Druckmaschine bei und verbessert das Transportverhalten des Feuchtmittels im Feuchtwalzenzug.
  • Üblicherweise wird daher Feuchtmittel aus den vorgegebenen Bestandteilen in einem Feuchtmitteltank angesetzt und in dem Tank gekühlt oder kühl gehalten. Das aufbereitete Feuchtmittel zirkuliert über eine offene Feuchtmittelwanne in dem zugehörigen Druckwerk, aus der es beispielsweise mit Hilfe einer eintauchenden Feuchthebewalze ins Feuchtwerk transportiert wird. Im Rücklauf des zirkulierenden Feuchtmittels wird das Feuchtmittel gefiltert, und es fließt wieder in den Feuchtmitteltank zurück. Da es sich um einen offenen Feuclitmittel-Kreislauf handelt, muß der Alkoholgehalt des Feuchtmittels ständig gemessen und Alkohol nachdosiert werden. Im Feuchtmitteltank wird das Feuchtmittel auf beispielsweise 8-10°C zurückgekühlt.
  • Anlagen, die nach diesem Prinzip aufgebaut sind, haben vor allem den Nachteil, daß sie hohe Kosten verursachen und einen großen Platzbedarf haben. Es sind nicht nur gesonderte Vorratsbehälter für aufbereitetes Wasser, Alkohol und die gegebenenfalls mehreren Zusatzstoffe erforderlich, sondern darüber hinaus auch ein Feuchtmitteltank von zumeist nicht unbeträchtlicher Größe. Hinzu kommen die Temperlereinrichtungen bzw. Kühlaggregate für den Feuchtmitteltank und ggfs. die Vorratsbehälter. Trotzdem muß in Kauf genommen werden, daß das Feuchtmittel beim Erreichen des Plattenzylinders aufgrund des relativ langen Weges vom Feuchtmitteltank über ein Leitungssystem zu einer Auftragsleiste und von hier über die Feuchtwerkswalzen bis zum Plattenzylinder bereits wieder eine relativ hohe Temperatur erreicht hat.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Zufuhrsystem der obigen Art zu schaffen, das es gestattet, das Feuchtmittel bei einer Offset-Druckmaschine mit relativ einfachen Mitteln ausreichend zu kühlen bzw. kühl zu halten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Feuchtmittel-Zufuhrsystem mit den Merkmalen des Anspruch 1.
  • Eine Kühlung beispielsweise der Übertragungswalze oder der Auftragsleiste hat zur Folge, daß das Feuchtmittel in einer dem Plattenzylinder näher liegenden Position noch einmal auf die gewünschte reduzierte Temperatur eingestellt wird, und damit kühler auf den Plattenzylinder gelangt, als es bei der Temperierung in dem erwähnten Feuchtmitteltank der Fall ist.
  • Die Kühlung kann mit Hilfe eines flüssigen Kühlmittels erfolgen, das die Übertragungswalze oder die Auftragsleiste in einem entsprechenden Leitungssystem durchläuft und außerhalb der Übertragungswalze oder der Auftragsleiste zurückgekühlt wird. So kann das Kühlmittelsystem, insbesondere ein Kühlwassersystem, außerhalb der Übertragungswalze oder der Auftragsleiste mit einem Kältemittel-Kreislauf in Wärmeaustausch stehen.
  • Auf diese Weise ist es auch möglich, daß auf einen Feuchtmitteltank und eine Rücklauffiltration verzichtet und stattdessen das Feuchtmittel unmittelbar durch Zusammengeben der einzelnen Bestandteile hergestellt wird. Eine gewisse Kühlung des Feuchtmittels kann dabei durch Wärmeaustausch mit dem Kühlwasser-Kreislauf erfolgen, der die Übertragungswalze oder die Auftragsleiste kühlt. Eine alsdann eintretende Erwärmung kann in der Auftragsleiste und/oder einer oder mehrerer Feuchtwerkswalzen wieder zurückgeführt werden. Da das Feuchtmittel in diesem Fall nur in Richtung des Feuchtwerks transportiert wird und nicht zirkuliert, sind eine Reinigung des Feuchtmittels und eine erneute Einstellung des Mischungsverhältnisses nicht erforderlich. Dagegen ist das Feuchtmittel bei Systemen mit Feuchtmittelkreis während des fortlaufenden Druckprozesses einer erheblichen Belastung durch Puder, Druckfarbe und Papierstäube ausgesetzt, so daß das Feuchtmittel eine intensive Pflege und Wartung erfordert.
  • Die Auftragsleiste kann mit Sprühdüsen zur Übertragung des Feuchtmittels auf die Übertragungswalze ausgerüstet sein. Möglich ist jedoch auch die Verwendung eines anderen Systems zur Aufbringung der Feuchtigkeit auf die Übertragungswalze, etwa eines Heberfeuchtwerks, eines Bürstenfeuchtwerks, eines Schleuderfeuchtwerks usw.
  • Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung erläutert.
    • Fig. 1
    ist eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Erfindung.
  • In Fig. 1 ist ein Plattenzylinder für den Offset-Druck mit 10 bezeichnet. Der Plattenzylinder 10 steht mit einer Feuchtmittelauftragswalze 12 in Berührung, und diese steht ihrerseits zum einen mit einer Reiberwalze 14 und zum anderen mit einer Glättwalze 16 in Berührung. Die Reiberwalze schließlich wird von einer Feuchtwalze oder Feuchtduktorwalze berührt, die auf dem Umfang Feuchtmittel aufnimmt und weiter überträgt und daher im vorliegenden Zusammenhang als Übertragungswalze 18 bezeichnet wird. Diese Walzen, nämlich die Übertragungswalze 18, die ReiberWalze 14 und die Feuchtmittelauffragswalze 12 können im vorliegenden Zusammenhang insgesamt als Feuchtwerkswalzen bezeichnet werden, wie später noch einmal dargestellt werden soll.
  • Der Übertragungswalze 18 ist eine Auftragsleiste 20 zugeordnet, die zur Übertragung von Feuchtmittel auf den Umfang der Übertragungswalze 18 dient. Wie bereits erwähnt, kann dies in verschiedener Weise, etwa durch Sprühen, Schleudern, Bürsten. Streichen etc. geschehen. Überschüssiges Feuchtmittel wird in einer Tropfwanne 22 unterhalb der Übertragungswalze 18 aufgefangen.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel soll davon ausgegangen werden, daß die Reiberwalze 14 und die Auftragsleiste 20 gekühlt werden. Anschließend sollen das Kühlsystem, das dies bewirkt, und das System zur Feuchtmittelversorgung im einzelnen erläutert werden.
  • In Fig. 1 ist auf der linken Seite unten ein Wasseranschluß 24 für Frischwasser dargestellt. Daneben befinden sich Vorratsbehälter 26,28 für Alkohol, z.B. Isopropylalkohol, und Zusatzmittel. Der Wasseranschluß 24 ist über eine Pumpe 30 und einen Volumenstromzähler 32 sowie ein Rückschlagventil 34 und eine nicht bezeichnete Leitung mit einer Zufuhrleitung 98 verbunden. Ebenso ist der Vorratsbehälter 26 für Alkohol über eine Pumpe 38 und einen Volumenstromzähler 40 mit der Zufuhrleitung 98 verbunden, und schließlich steht mit dieser der Vorratsbehälter 28 über eine Pumpe 42 und einen Volumenstromzähler 44 in Verbindung.
  • In dem hier beschriebenen Bereich werden die einzelnen Leitungen für Wasser und Zusatzmittel nicht gesondert bezeichnet. Dies gilt auch für Steuerleitungen, die die drei Pumpen 30,38,42 und die drei Volumenstromzähler 32,40,44 mit einem Rechner 46 verbinden.
  • Die Feuchtmitteldosierung wird durch den Rechner 46 individuell gesteuert und geregelt.
  • Das Feuchtmittel wird einerseits über eine Leitung 52 und eine davon ausgehende Zweigleitung 54 einzelnen Ventilen 56,58,60,62 zugeführt, die das Feuchtmittel in verschiedenen Längspositionen der Auftragsleiste 20 abgeben, so daß das Feuchtmittel durch die Auftragsleiste über die gesamte Länge auf die Übertragungswalze 18 aufgetragen werden kann. Die Ventile 56,58,60,62 weisen jeweils zugeordnete, nicht bezeichnete Steuerteile, beispielsweise Elektromagnete auf, die über Steuerleitungen 64,66,68,70 vom Rechner 46 aus angesteuert werden.
  • Die Reiberwalze 14 und die Auftragsleiste 20 sind jeweils über eine Zufuhrleitung 72,74 und eine Rückleitung 76,78 an einen Kühlkreislauf angeschlossen, so daß das Kühlwasser oder ein sonstiges Kühlmittel im Inneren der Reiberwalze und der Auftragsleiste in einem geeigneten Leitungssystem zirkulieren kann. Der Kühlwasserkreis steht in einem Wärmetauscher 80 in Wärmeaustausch mit einem Kühlmedium, beispielsweise kaltes Wasser oder auch ein Kältemittel, das in den Wärmetauscher 80 über eine Leitung 82 eintritt und eine Leitung 84 aus diesem austritt. Andererseits wird das Kühlwasser aus der Reiberwalze 14 und der Auftragsleiste 20 über eine Pumpe 86 im Gegenstrom zu dem Kühlmedium in den Wärmetauscher 80 eingeleitet, und das austretende Kühlwasser gelangt in einen weiteren Wärmestauscher 100, von dem aus das Kühlwasser in die Leitungen (72, 74) des zuvor erwähnten Kühlwasserkreislaufes der Reiberwalze 14 und der Auftragsleiste 20 eingespeist wird. Der Wärmetauscher 100 wird andererseits im Gleichstrom von dem Feuchtmittel durchlaufen, das in die Leitung 52 eingeleitet wird. die zur Auftragsleiste führt.
  • Zu erwähnen bleibt schließlich eine Kurzschlußleitung 94. die ein Druckbegrenzungsventil 96 enthält und das Kühlwasser aus dem Kühlwasserkreislauf auf kürzestem Wege zurückleitet, wenn in der Vorlaufleitung 90 ein unzulässiger Überdruck entstehen sollte.
  • Die Bestandteile des Feuchtmittels werden aus dem Wasseranschluß 24 und den Vorratsbehältern 26,28 direkt in die Leitung 98 eingeleitet werden, die in dem Wärmetauscher 100 im Gleichstrom mit der Vorlauf-Leitung 90 des Kühlwasserkreislaufs in Wärmeaustausch gebracht wird. Auf diese Weise wird das Feuchtmittel, das zunächst mit der Temperatur der drei Quellen 24,26,28 in die Leitung 98 eingespeist wird, in dem Wärmetauscher 100 heruntergekühlt, während eine weitere Kühlung im Bereich der Auftragsleiste 20 und der Reiberwalze 14 stattfindet. Es liegt auf der Hand, daß durch Fortlassen eines Feuchtmittelbehälters eine Vereinfachung und Platzersparnis erreicht werden kann, ohne daß die Möglichkeiten der Feuchtmittel-Temperierung verschlechtert werden. Der Wärmetauscher 100 ist in Fig. 1 als Gleichstrom-Wärmetauscher dargestellt, kann aber auch im Gegenstrom geschaltet sein.
  • Da das Feuchtmittel stets frisch angesetzt wird und in einem nahezu geschlossenen Zuführungssystem der Auftragswalze zum Feuchtmittelauftrag zugeführt wird, und da das Feuchtmittel nicht in einem zirkulierenden System zum Ausgang, d.h. zu einem Feuchtmitteltank zurückgeführt wird, können die üblichen Komponenten herkömmlicher Anlagen, wie eine Alkoholmeß- und Dosiereinrichtung, eine Rücklauffiltration und ein großer offener Feuchtmitteltank entfallen.

Claims (1)

  1. Feuchtmittel-Zufuhrsystem für den Offset-Druck, mit wenigstens einer Übertragungswalze (18) zur Aufnahme von Feuchtmittel auf der Oberfläche und Übertragung auf weitere Walzen bis zu einem Plattenzylinder (10), und mit einer parallel zu und entlang der Übertragungswalze (18) verlaufenden Auftragsleiste (20) zum Aufbringen des Feuchtmittels auf die Oberfläche der Übertragungswalze, wobei wenigstens eine Feuchtwerkswalze (12,14,16,18) von der Übertragungswalze (18) bis zum Plattenzylinder (10) und/oder die Auftragsleiste (20) im Inneren ein Kühlmittel-Zirkulationssystem (72,74,80) zur Kühlung des Feuchtmittels auf der Walzenoberfläche aufweist, das mit einem Kühlwasserkreislauf verbunden ist, der außerhalb der Feuchtwerkswalze (14 - 18) und/oder der Auftragsleiste (20) mit einem Kühl- oder Kältemittelkreislauf (80,82,84) in Wärmeaustausch steht, und ein Wasseranschluß (24) sowie Vorratsbehälter (26,28) für Alkohol und/oder Zusatzmittel mit der Zufuhrleitung (98) für Feuchtmittel verbunden sind, die über einen Wärmetauscher (100) direkt mit einer Zufuhrleitung (52) zu der gekühlten Feuchtmittelwalze (12,14,16,18) und/oder der Auftragsleiste (20) in Verbindung steht.
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