CN113771477B - 一种四开五色胶印设备及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种四开五色胶印设备，包括机箱，机箱上设有进料口及出料口，包括：辊组，辊组包括承印辊及印刷辊；散热管道，散热管道的一端贯穿机箱，另一端位于机箱外部；第一隔板，第一隔板设置于散热管道；第二隔板，第二隔板设置于散热管道内；除湿送风装置；过滤装置；散热喷头，散热喷头的一端位于机箱内，另一端贯穿于散热管道内；其中，第一隔板与散热管道的端壁之间形成第一腔，第一隔板与第二隔板之间形成第二腔，第一腔与第二腔的顶端均为开口，除湿送风装置设置于第一腔和第二腔内，过滤装置设置于第二隔板背离第一隔板的一侧。本发明的有益效果为：散热效果好、冷风过滤及印刷质量高的四开五色胶印设备。

Description

一种四开五色胶印设备及其方法

技术领域

本发明涉及胶印设备技术领域，特别涉及一种四开五色胶印设备及其方法。

背景技术

胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上。胶印机根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机。五色胶印机即是一种具有五个印刷单元的胶印机。

现有技术中，在印刷过程中，印刷单元的机箱内的印刷机构运作时会产生热量，印刷单元内的温度升高，致使油墨温度升高，油墨流动性增强，粘度减小，影响印刷品的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种四开五色胶印设备及其方法，以解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种四开五色胶印设备，包括机箱，所述机箱上设有进料口及出料口，包括：

辊组，所述辊组包括承印辊及设置于承印辊上方的印刷辊；

散热管道，所述散热管道的一端贯穿机箱沿着辊组方向延伸，另一端位于机箱外部；

第一隔板，所述第一隔板设置于散热管道内且位于散热管道背离机箱的一侧；

第二隔板，所述第二隔板设置于散热管道内且位于第一隔板与机箱之间；

除湿送风装置；

过滤装置；

散热喷头，所述散热喷头的一端位于机箱内，另一端贯穿于散热管道内；

其中，所述第一隔板与散热管道的端壁之间形成第一腔，所述第一隔板与第二隔板之间形成第二腔，所述第一腔与第二腔的顶端均为开口，所述除湿送风装置设置于第一腔和第二腔内，所述过滤装置设置于第二隔板背离第一隔板的一侧。

通过采用上述技术方案，首先启动除湿送风装置，第二风机工作将外部的风吹进第二腔内，第二腔为除湿送风装置的制冷腔，将进入的空气进行水分子低温雾化，雾化后的水滴从出水通道流出散热管道，能够防止潮湿的冷风流入，使胶印变得潮湿，提高了胶印质量，第一风机此时也在工作，将外部的风吹入第一腔内，进入的风将从底部往上吹，进行对第一腔内进行散热，通过对第一腔内进行散热，能够大大增加第二腔内制冷腔的制冷效果，使冷风干燥效果更佳，第二腔内干燥的冷风将流入第三连接管道内，干燥冷风进入第三连接管道内，此时第一驱动塞封闭第二驱动腔，第二驱动塞在不接触第一驱动塞的情况下做往复运动，由于第二连接管道内设有第一止回阀，第二驱动塞活动时，第二连接管道不会进行向内抽风，第一连接管道内产生负压，对第三腔内的气体抽取，干燥冷风将通过过滤网进入第三腔内，过滤网将对干燥冷风进行灰尘过滤，增加了对机箱内散热的同时，又能够除灰，使得胶印的效果更佳质量更好，然后干燥冷风进入第一连接通道、第二驱动腔、最后通过第二连接管道进入后面的散热管道，干燥冷风进入位于机箱内散热管道后，在通过若干连接筒和出气头散发在机箱内，给机箱内整体散热，大大降低了机箱内运作的温度，油墨流动性减弱，粘度增加，大大加强了印刷品的质量，同时干燥冷风也通过第六连接管道进入套筒、套筒通过进气管道、然后通过出气通道进入辊筒内，对辊筒进行内部散热，干燥冷风在通过出气通道进入出气管道流出机箱，辊筒外表面进行降温，使油墨流动性减弱，粘度增加，大大加强了印刷品的质量。

本发明进一步设置为：所述除湿送风装置还包括：

制冷芯片，所述制冷芯片嵌于第一隔板内，且该制冷芯片一端位于第一腔内，另一端位于第二腔内；

第一换热器，所述第一换热器位于第一腔内且与制冷芯片贴合；

第二换热器，所述第二换热器位于第二腔内且与制冷芯片贴合；

放置槽，所述放置槽设置于散热管道背离机箱的一端；

第一风机，所述第一风机设置于放置槽内；

第二风机，所述第二风机设置于第二腔开口处；

出水管道，所述出水管道设置在第二腔底端且连通于散热管道外部；

其中，所述放置槽位于第一换热器的下方，所述第一风机用于给第一腔内送，所述第二风机用于给第二腔内送风。

通过采用上述技术方案，通过除湿送风装置的设置，能够使得机体内得到干燥的冷风，防止了湿气带来胶印质量的损坏，通过冷风能够使得机箱内的温度大大下降，提高了散热性，且增加了胶印的质量。

本发明进一步设置为：所述过滤装置还包括：

第三隔板，所述第三隔板设置于散热管道内且位于第二隔板背离第一挡板的一侧；

壳体，所述壳体位于第三隔板背离第二隔板的一侧；

第一驱动腔，所述第一驱动腔设置于壳体内；

第二驱动腔，所述第二驱动腔设置于壳体内；

第一驱动塞，所述第一驱动塞活动连接于第一驱动腔内；

第二驱动塞，所述第二驱动塞活动连接于第二驱动腔内；

第一连接管道，所述第一连接通道的一端贯穿第三隔板连通于第三腔内，另一端连通于第二驱动腔内，

第二连接管道，所述第二连接管道的一端连通于壳体背离第三隔板一侧的散热管道内，另一端连通于第二驱动腔内；

第三连接管道，所述第三连接管道设置于第二隔板内用于连通第二腔与第三腔；

第四连接管道，所述第四连接管道的一端与第三连接管道的内壁连接，另一端依次贯穿第二隔板、散热管道、第三隔板、壳体及连通于第一驱动腔内；

第五连接管道，所述第五连接管道设置于散热管道的底端，且第五连接管道依次贯穿第三隔板、壳体及连通于第一驱动腔内；

其中，所述第三连接管道朝向第三腔的开口处设有过滤网，所述第四连接管道和第五连接管道均连通于第二腔朝向第三隔板的一侧。

通过采用上述技术方案，由于干燥的冷却会出现一定量的灰尘进入第三连接管道内，通过过滤装置的过滤，能够有效的防止灰尘进入机箱内的散热管道，防止了灰尘吹入机箱内，使得胶印的时候灰尘到处飞，大大提高了胶印的质量，通过过滤装置的设置，能够使得自清洁，不需要人工清理。

本发明进一步设置为：还包括：

第一止回阀，所述第一止回阀设置于第一连接管道内；

第二止回阀，所述第二止回阀设置于第二连接管道内；

第三止回阀，所述第三止回阀设置于第四连接管道内；

第四止回阀，所述第四止回阀设置于第五连接管道内；

弹簧，所述弹簧设有两个，两个所述弹簧相对设置于第一驱动塞朝向第二腔的一侧；

其中，所述第一止回阀用于防止第二驱动腔内气体回流，所述第二止回阀用于防止散热管道内气体回流，所述第三止回阀用于防止第一驱动腔内气体回流，所述第四止回阀用于防止散热管道外部气体流入第一驱动腔内，所述第一驱动塞在初始状态下将第一驱动腔封闭，当所述第二驱动塞在不接触第一驱动塞的情况下做往复运动时，所述第一连接管道内产生负压对第三腔内的气体进行抽取，并由第二连接管道排入散热管道内，当所述第一驱动塞在第一连接管道与第二连接管道被第二驱动塞封闭并接触第二驱动塞的情况下做往复运动时，第一驱动腔产生负压通过第四连接管道对第三连接管道内的气体抽取，并通过第五连接管道排出散热管道内。

通过采用上述技术方案，通过第二止回阀与第四止回阀的设置，能够有效的防止外部的气体回流，而无法完成干燥冷风或者过滤灰尘气体的运输，燥冷风进入第三连接管道内，此时第一驱动塞阻挡第二驱动腔，第四管道不会进入冷风，第二驱动塞在不接触第一驱动塞的情况下做往复运动，由于第二连接管道内设有第二止回阀，第二驱动塞活动时，第二连接管道不会进行向内抽风，此时第一连接管道内产生负压，对第三腔内的气体抽取，干燥冷风将通过过滤网进入第三腔内，过滤网将对干燥冷风进行灰尘过滤，然后干燥冷风进入第一连接通道、第二驱动腔、最后通过第二连接管道进入后面的散热管道，得到了既干燥、温度低又没有灰尘的风，大大增加了胶印的质量。

本发明进一步设置为：所述散热喷头设有若干个，且若干散热喷头间隔设置于辊组之间，所述散热喷头包括连接筒及出气头，所述出气头内设有出气腔，所述连接筒的一端连通于散热管道内，另一端连接于出气头的出气腔内，所述出气头背离散热管道的一侧上设有若干个均匀分布的出气孔，所述出气孔连通于出气腔内。

通过采用上述技术方案，干燥冷风通过多个散热喷头出风，能够使得机箱内散热的更加均匀，通过若干个出气孔出风，使得干燥冷风更加分散，散热降温的效果更佳，使得胶印的效果更好。

本发明进一步设置为：所述印刷辊还包括：

转轴；所述转轴包括分别设置于转轴两端的进气管道及出气管道；

辊筒，所述辊筒为中空设置及套置于转轴上；

其中，所述进气管道与出气管道相对的一侧均延伸至辊筒内，所述转轴的外侧壁上设有连通进气管道的出气通道，且出气通道位于滚筒内，所述转轴的外侧壁上设有连通于出气管道的进气通道。

通过采用上述技术方案，干燥冷风能够通过转轴的进气管道，然后在通过出气通道进入辊筒内壁，对辊筒内壁进行降温散热，能够大大降低辊筒转动带来的热量，使得胶印的质量更佳。

本发明进一步设置为：所述转轴的两端设有转动接头，所述转动接头包括套筒及转动轴承，所述转动轴承固定连接于套筒的内壁，所述转轴固定连接于转动轴承的内壁。

通过采用上述技术方案，通过转动接头的设置，能够保证转轴在转动的同时，套筒作为连接件能够保证另一端不动的同时给予连接。

本发明进一步设置为：其中一个所述套筒背离转轴的一端连接有第六连接管道，另一个所述套筒背离转轴的一端连接有第七连接管道，所述第六连接管道背离套筒的一端连通于散热管道内，所述第七连接管道背离套筒的一端贯穿机箱连通于机箱的外部。

通过采用上述技术方案，通过第六连接管道的设置，能够使得套筒内进入散热管道的干燥冷风，通过第七连接管道的设置，能够使得降温完的干燥冷风排在机箱外部，防止机箱内温度上升。

一种四开五色胶印设备的处理方法，包括如下步骤：

S1、首先启动除湿送风装置，第二风机工作将外部的风吹进第二腔内，第二腔为除湿送风装置的制冷腔，将进入的空气进行水分子低温雾化，雾化后的水滴从出水通道流出散热管道，第一风机此时也在工作，将外部的风吹入第一腔内，进入的风将从底部往上吹，进行对第一腔内进行散热，通过对第一腔的散热，能够大大增加第二腔的低温雾化除湿效果，第二腔内干燥的冷风将流入第三连接管道内，能够给予散热管道得到干燥的冷风，使得胶印不会被湿气干扰质量；

S2、干燥冷风进入第三连接管道内，此时第一驱动塞阻挡第二驱动腔，第四管道不会进入冷风，第二驱动塞在不接触第一驱动塞的情况下做往复运动，由于第二连接管道内设有第二止回阀，第二驱动塞活动时，第二连接管道不会进行向内抽风，此时第一连接管道内产生负压，对第三腔内的气体抽取，干燥冷风将通过过滤网进入第三腔内，过滤网将对干燥冷风进行灰尘过滤，然后干燥冷风进入第一连接通道、第二驱动腔、最后通过第二连接管道进入后面的散热管道，能够使得干燥冷风中的灰尘被去除，防止了灰尘给胶印带来质量影响；

S3、干燥冷风进入位于机箱内散热管道后，在通过若干连接筒和出气头散发在机箱内，给机箱内整体散热，通过多个出气头分散在散热管道内，使得机箱内的散热更加均匀；

S4、同时干燥冷风也通过第六连接管道进入套筒、套筒通过进气管道、然后通过出气通道进入辊筒内，对辊筒进行内部散热，干燥冷风在通过出气通道进入出气管道流出机箱；

S5、当过滤网粉尘过多时，第二驱动塞在封闭第一连接管道和第二连接管并接触第一驱动塞的情况下做往复运动时，第一驱动腔产生负压，对第四连接管道内的气体进行抽取，此时过滤网上的灰尘将被抽取，并通过第五连接管道排出，能够使得灰尘定期清除，防止过滤网堵塞，实现自动清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式整体结构示意图；

图2为本发明具体实施方式图1中A处放大图；

图3为本发明具体实施方式图1中B处放大图；

图4为本发明具体实施方式印刷辊剖视图。

附图标记：1、机箱；2、进料口；3、出料口；4、印刷辊；5、承印辊；6、散热管道；7、第一隔板；8、第二隔板；9、除湿送风装置；10、散热喷头；11、制冷芯片；12、第二换热器；13、第一换热器；14、第一腔；15、第二腔；16、放置槽；17、第一风机；18、第二风机；19、出水通道；20、第三隔板；21、第三腔；22、壳体；23、第一驱动腔；24、第二驱动腔；25、第一驱动塞；26、第二驱动塞；27、第一连接管道；28、第二连接管道；29、第三连接管道；30、过滤网；31、第四连接管道；32、第五连接管道；33、第一止回阀；34、第二止回阀；35、弹簧；36、连接筒；37、出气头；38、辊筒；39、转轴；40、进气管道；41、出气管道；42、出气通道；43、进气通道；44、套筒；45、第六连接管道；46、第四止回阀；47、第七连接管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至4所示，本发明公开了一种四开五色胶印设备，包括机箱1，所述机箱1上设有进料口2及出料口3，包括：辊组，所述辊组包括承印辊5及设置于承印辊5上方的印刷辊4；散热管道6，所述散热管道6的一端贯穿机箱 1沿着辊组方向延伸，另一端位于机箱1外部；第一隔板7，所述第一隔板7设置于散热管道6内且位于散热管道6背离机箱1的一侧；第二隔板8，所述第二隔板8设置于散热管道6内且位于第一隔板7与机箱1之间；除湿送风装置9；过滤装置；散热喷头10，所述散热喷头10的一端位于机箱1内，另一端贯穿于散热管道6内；其中，所述第一隔板7与散热管道6的端壁之间形成第一腔 14，所述第一隔板7与第二隔板8之间形成第二腔15，所述第一腔14与第二腔 15的顶端均为开口，所述除湿送风装置9设置于第一腔14和第二腔15内，所述过滤装置设置于第二隔板8背离第一隔板7的一侧，首先启动除湿送风装置9，第二风机18工作将外部的风吹进第二腔15内，第二腔15为除湿送风装置9的制冷腔，将进入的空气进行水分子低温雾化，雾化后的水滴从出水通道19流出散热管道6，能够防止潮湿的冷风流入，使胶印变得潮湿，提高了胶印质量，第一风机17此时也在工作，将外部的风吹入第一腔14内，进入的风将从底部往上吹，进行对第一腔14内进行散热，通过对第一腔14内进行散热，能够大大增加第二腔15内制冷腔的制冷效果，使冷风干燥效果更佳，第二腔15内干燥的冷风将流入第三连接管道29内，干燥冷风进入第三连接管道29内，此时第一驱动塞25封闭第二驱动腔24，第二驱动塞26在不接触第一驱动塞25的情况下做往复运动，由于第二连接管道28内设有第一止回阀33，第二驱动塞26活动时，第二连接管道28不会进行向内抽风，第一连接管道27内产生负压，对第三腔21内的气体抽取，干燥冷风将通过过滤网30进入第三腔21内，过滤网 30将对干燥冷风进行灰尘过滤，增加了对机箱1内散热的同时，又能够除灰，使得胶印的效果更佳质量更好，然后干燥冷风进入第一连接通道、第二驱动腔 24、最后通过第二连接管道28进入后面的散热管道6，干燥冷风进入位于机箱1内散热管道6后，在通过若干连接筒36和出气头37散发在机箱1内，给机箱 1内整体散热，大大降低了机箱1内运作的温度，油墨流动性减弱，粘度增加，大大加强了印刷品的质量，同时干燥冷风也通过第六连接管道45进入套筒44、套筒44通过进气管道40、然后通过出气通道42进入辊筒38内，对辊筒38进行内部散热，干燥冷风在通过出气通道42进入出气管道41流出机箱1，辊筒 38外表面进行降温，使油墨流动性减弱，粘度增加，大大加强了印刷品的质量。

所述除湿送风装置9还包括：制冷芯片11，所述制冷芯片11嵌于第一隔板 7内，且该制冷芯片11一端位于第一腔14内，另一端位于第二腔15内；第一换热器13，所述第一换热器13位于第一腔14内且与制冷芯片11贴合；第二换热器12，所述第二换热器12位于第二腔15内且与制冷芯片11贴合；放置槽 16，所述放置槽16设置于散热管道6背离机箱1的一端；第一风机17，所述第一风机17设置于放置槽16内；第二风机18，所述第二风机18设置于第二腔 15开口处；出水管道，所述出水管道设置在第二腔15底端且连通于散热管道6 外部；其中，所述放置槽16位于第一换热器13的下方，所述第一风机17用于给第一腔14内送，所述第二风机18用于给第二腔15内送风，通过除湿送风装置9的设置，能够使得机体内得到干燥的冷风，防止了湿气带来胶印质量的损坏，通过冷风能够使得机箱1内的温度大大下降，提高了散热性，且增加了胶印的质量。

所述过滤装置还包括：第三隔板20，所述第三隔板20设置于散热管道6内且位于第二隔板8背离第一挡板的一侧；壳体22，所述壳体22位于第三隔板 20背离第二隔板8的一侧；第一驱动腔23，所述第一驱动腔23设置于壳体22 内；第二驱动腔24，所述第二驱动腔24设置于壳体22内；第一驱动塞25，所述第一驱动塞25活动连接于第一驱动腔23内；第二驱动塞26，所述第二驱动塞26活动连接于第二驱动腔24内；第一连接管道27，所述第一连接通道的一端贯穿第三隔板20连通于第三腔21内，另一端连通于第二驱动腔24内，第二连接管道28，所述第二连接管道28的一端连通于壳体22背离第三隔板20一侧的散热管道6内，另一端连通于第二驱动腔24内；第三连接管道29，所述第三连接管道29设置于第二隔板8内用于连通第二腔15与第三腔21；第四连接管道31，所述第四连接管道31的一端与第三连接管道29的内壁连接，另一端依次贯穿第二隔板8、散热管道6、第三隔板20、壳体22及连通于第一驱动腔23 内；第五连接管道32，所述第五连接管道32设置于散热管道6的底端，且第五连接管道32依次贯穿第三隔板20、壳体22及连通于第一驱动腔23内；其中，所述第三连接管道29朝向第三腔21的开口处设有过滤网30，所述第四连接管道31和第五连接管道32均连通于第二腔15朝向第三隔板20的一侧，由于干燥的冷却会出现一定量的灰尘进入第三连接管道29内，通过过滤装置的过滤，能够有效的防止灰尘进入机箱1内的散热管道6，防止了灰尘吹入机箱1内，使得胶印的时候灰尘到处飞，大大提高了胶印的质量，通过过滤装置的设置，能够使得自清洁，不需要人工清理。

第一止回阀33，所述第一止回阀33设置于第一连接管道27内；第二止回阀34，所述第二止回阀34设置于第二连接管道28内；第三止回阀，所述第三止回阀设置于第四连接管道31内；第四止回阀46，所述第四止回阀46设置于第五连接管道32内；弹簧35，所述弹簧35设有两个，两个所述弹簧35相对设置于第一驱动塞25朝向第二腔15的一侧；其中，所述第一止回阀33用于防止第二驱动腔24内气体回流，所述第二止回阀34用于防止散热管道6内气体回流，所述第三止回阀用于防止第一驱动腔23内气体回流，所述第四止回阀46 用于防止散热管道6外部气体流入第一驱动腔23内，所述第一驱动塞25在初始状态下将第一驱动腔23封闭，当所述第二驱动塞26在不接触第一驱动塞25 的情况下做往复运动时，所述第一连接管道27内产生负压对第三腔21内的气体进行抽取，并由第二连接管道28排入散热管道6内，当所述第一驱动塞25 在第一连接管道27与第二连接管道28被第二驱动塞26封闭并接触第二驱动塞 26的情况下做往复运动时，第一驱动腔23产生负压通过第四连接管道31对第三连接管道29内的气体抽取，并通过第五连接管道32排出散热管道6内，通过第二止回阀34与第四止回阀46的设置，能够有效的防止外部的气体回流，而无法完成干燥冷风或者过滤灰尘气体的运输，燥冷风进入第三连接管道29内，此时第一驱动塞25阻挡第二驱动腔24，第四管道不会进入冷风，第二驱动塞 26在不接触第一驱动塞25的情况下做往复运动，由于第二连接管道28内设有第二止回阀34，第二驱动塞26活动时，第二连接管道28不会进行向内抽风，此时第一连接管道27内产生负压，对第三腔21内的气体抽取，干燥冷风将通过过滤网30进入第三腔21内，过滤网30将对干燥冷风进行灰尘过滤，然后干燥冷风进入第一连接通道、第二驱动腔24、最后通过第二连接管道28进入后面的散热管道6，得到了既干燥、温度低又没有灰尘的风，大大增加了胶印的质量。

所述散热喷头10设有若干个，且若干散热喷头10间隔设置于辊组之间，所述散热喷头10包括连接筒36及出气头37，所述出气头37内设有出气腔，所述连接筒36的一端连通于散热管道6内，另一端连接于出气头37的出气腔内，所述出气头37背离散热管道6的一侧上设有若干个均匀分布的出气孔，所述出气孔连通于出气腔内，干燥冷风通过多个散热喷头10出风，能够使得机箱1内散热的更加均匀，通过若干个出气孔出风，使得干燥冷风更加分散，散热降温的效果更佳，使得胶印的效果更好。

所述印刷辊4还包括：转轴39；所述转轴39包括分别设置于转轴39两端的进气管道40及出气管道41；辊筒38，所述辊筒38为中空设置及套置于转轴 39上；其中，所述进气管道40与出气管道41相对的一侧均延伸至辊筒38内，所述转轴39的外侧壁上设有连通进气管道40的出气通道42，且出气通道42位于滚筒内，所述转轴39的外侧壁上设有连通于出气管道41的进气通道43，干燥冷风能够通过转轴39的进气管道40，然后在通过出气通道42进入辊筒38内壁，对辊筒38内壁进行降温散热，能够大大降低辊筒38转动带来的热量，使得胶印的质量更佳。

所述转轴39的两端设有转动接头，所述转动接头包括套筒44及转动轴承，所述转动轴承固定连接于套筒44的内壁，所述转轴39固定连接于转动轴承的内壁，通过转动接头的设置，能够保证转轴39在转动的同时，套筒44作为连接件能够保证另一端不动的同时给予连接。

其中一个所述套筒44背离转轴39的一端连接有第六连接管道45，另一个所述套筒44背离转轴39的一端连接有第七连接管道47，所述第六连接管道45 背离套筒44的一端连通于散热管道6内，所述第七连接管道47背离套筒44的一端贯穿机箱1连通于机箱1的外部，通过第六连接管道45的设置，能够使得套筒44内进入散热管道6的干燥冷风，通过第七连接管道47的设置，能够使得降温完的干燥冷风排在机箱1外部，防止机箱1内温度上升。

一种四开五色胶印设备的处理方法，包括如下步骤：

S1、首先启动除湿送风装置9，第二风机18工作将外部的风吹进第二腔15 内，第二腔15为除湿送风装置9的制冷腔，将进入的空气进行水分子低温雾化，雾化后的水滴从出水通道19流出散热管道6，第一风机17此时也在工作，将外部的风吹入第一腔14内，进入的风将从底部往上吹，进行对第一腔14内进行散热，通过对第一腔14的散热，能够大大增加第二腔15的低温雾化除湿效果，第二腔15内干燥的冷风将流入第三连接管道29内，能够给予散热管道6得到干燥的冷风，使得胶印不会被湿气干扰质量；

S2、干燥冷风进入第三连接管道29内，此时第一驱动塞25阻挡第二驱动腔24，第四管道不会进入冷风，第二驱动塞26在不接触第一驱动塞25的情况下做往复运动，由于第二连接管道28内设有第二止回阀34，第二驱动塞26活动时，第二连接管道28不会进行向内抽风，此时第一连接管道27内产生负压，对第三腔21内的气体抽取，干燥冷风将通过过滤网30进入第三腔21内，过滤网30将对干燥冷风进行灰尘过滤，然后干燥冷风进入第一连接通道、第二驱动腔24、最后通过第二连接管道28进入后面的散热管道6，能够使得干燥冷风中的灰尘被去除，防止了灰尘给胶印带来质量影响；

S3、干燥冷风进入位于机箱1内散热管道6后，在通过若干连接筒36和出气头37散发在机箱1内，给机箱1内整体散热，通过多个出气头37分散在散热管道6内，使得机箱1内的散热更加均匀；

S4、同时干燥冷风也通过第六连接管道45进入套筒44、套筒44通过进气管道40、然后通过出气通道42进入辊筒38内，对辊筒38进行内部散热，干燥冷风在通过出气通道42进入出气管道41流出机箱1；

S5、当过滤网30粉尘过多时，第二驱动塞26在封闭第一连接管道27和第二连接管并接触第一驱动塞25的情况下做往复运动时，第一驱动腔23产生负压，对第四连接管道31内的气体进行抽取，此时过滤网30上的灰尘将被抽取，并通过第五连接管道32排出，能够使得灰尘定期清除，防止过滤网30堵塞，实现自动清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种四开五色胶印设备，包括机箱（1），所述机箱（1）上设有进料口（2）及出料口（3），其特征在于，包括：

辊组，所述辊组包括承印辊（5）及设置于承印辊（5）上方的印刷辊（4）；

散热管道（6），所述散热管道（6）的一端贯穿机箱（1）沿着辊组方向延伸，另一端位于机箱（1）外部；

第一隔板（7），所述第一隔板（7）设置于散热管道（6）内且位于散热管道（6）背离机箱（1）的一侧；

第二隔板（8），所述第二隔板（8）设置于散热管道（6）内且位于第一隔板（7）与机箱（1）之间；

除湿送风装置（9）；

过滤装置；

散热喷头（10），所述散热喷头（10）的一端位于机箱（1）内，另一端贯穿于散热管道（6）内；

其中，所述第一隔板（7）与散热管道（6）的端壁之间形成第一腔（14），所述第一隔板（7）与第二隔板（8）之间形成第二腔（15），所述第一腔（14）与第二腔（15）的顶端均为开口，所述除湿送风装置（9）设置于第一腔（14）和第二腔（15）内，所述过滤装置设置于第二隔板（8）背离第一隔板（7）的一侧；

所述除湿送风装置（9）包括：

制冷芯片（11），所述制冷芯片（11）嵌于第一隔板（7）内，且该制冷芯片（11）一端位于第一腔（14）内，另一端位于第二腔（15）内；

第一换热器（13），所述第一换热器（13）位于第一腔（14）内且与制冷芯片（11）贴合；

第二换热器（12），所述第二换热器（12）位于第二腔（15）内且与制冷芯片（11）贴合；

放置槽（16），所述放置槽（16）设置于散热管道（6）背离机箱（1）的一端；

第一风机（17），所述第一风机（17）设置于放置槽（16）内；

第二风机（18），所述第二风机（18）设置于第二腔（15）开口处；

出水通道（19），所述出水通道（19）设置在第二腔（15）底端且连通于散热管道（6）外部；

其中，所述放置槽（16）位于第一换热器（13）的下方，所述第一风机（17）用于给第一腔（14）内送风，所述第二风机（18）用于给第二腔（15）内送风；

所述过滤装置包括：

第三隔板（20），所述第三隔板（20）设置于散热管道（6）内且位于第二隔板（8）背离第一挡板的一侧；

壳体（22），所述壳体（22）位于第三隔板（20）背离第二隔板（8）的一侧；

第一驱动腔（23），所述第一驱动腔（23）设置于壳体（22）内；

第二驱动腔（24），所述第二驱动腔（24）设置于壳体（22）内；

第一驱动塞（25），所述第一驱动塞（25）活动连接于第一驱动腔（23）内；

第二驱动塞（26），所述第二驱动塞（26）活动连接于第二驱动腔（24）内；

第一连接管道（27），所述第一连接管道（27）的一端贯穿第三隔板（20）连通于第三腔（21）内，另一端连通于第二驱动腔（24）内；

第二连接管道（28），所述第二连接管道（28）的一端连通于壳体（22）背离第三隔板（20）一侧的散热管道（6）内，另一端连通于第二驱动腔（24）内；

第三连接管道（29），所述第三连接管道（29）设置于第二隔板（8）内用于连通第二腔（15）与第三腔（21）；

第四连接管道（31），所述第四连接管道（31）的一端与第三连接管道（29）的内壁连接，另一端依次贯穿第二隔板（8）、散热管道（6）、第三隔板（20）、壳体（22）及连通于第一驱动腔（23）内；

第五连接管道（32），所述第五连接管道（32）设置于散热管道（6）的底端，且第五连接管道（32）依次贯穿第三隔板（20）、壳体（22）及连通于第一驱动腔（23）内；

其中，所述第三连接管道（29）朝向第三腔（21）的开口处设有过滤网（30），所述第四连接管道（31）和第五连接管道（32）均连通于第二腔（15）朝向第三隔板（20）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种四开五色胶印设备，其特征在于，还包括：

第一止回阀（33），所述第一止回阀（33）设置于第一连接管道（27）内；

第二止回阀（34），所述第二止回阀（34）设置于第二连接管道（28）内；

第三止回阀，所述第三止回阀设置于第四连接管道（31）内；

第四止回阀（46），所述第四止回阀（46）设置于第五连接管道（32）内；

弹簧（35），所述弹簧（35）设有两个，两个所述弹簧（35）相对设置于第一驱动塞（25）朝向第二腔（15）的一侧；

其中，所述第一止回阀（33）用于防止第二驱动腔（24）内气体回流，所述第二止回阀（34）用于防止散热管道（6）内气体回流，所述第三止回阀用于防止第一驱动腔（23）内气体回流，所述第四止回阀（46）用于防止散热管道（6）外部气体流入第一驱动腔（23）内，所述第一驱动塞（25）在初始状态下将第一驱动腔（23）封闭，当所述第二驱动塞（26）在不接触第一驱动塞（25）的情况下做往复运动时，所述第一连接管道（27）内产生负压对第三腔（21）内的气体进行抽取，并由第二连接管道（28）排入散热管道（6）内，当所述第一驱动塞（25）在第一连接管道（27）与第二连接管道（28）被第二驱动塞（26）封闭并接触第二驱动塞（26）的情况下做往复运动时，第一驱动腔（23）产生负压通过第四连接管道（31）对第三连接管道（29）内的气体抽取，并通过第五连接管道（32）排出散热管道（6）内。

3.根据权利要求2所述的一种四开五色胶印设备，其特征在于：所述散热喷头（10）设有若干个，且若干散热喷头（10）间隔设置于辊组之间，所述散热喷头（10）包括连接筒（36）及出气头（37），所述出气头（37）内设有出气腔，所述连接筒（36）的一端连通于散热管道（6）内，另一端连接于出气头（37）的出气腔内，所述出气头（37）背离散热管道（6）的一侧上设有若干个均匀分布的出气孔，所述出气孔连通于出气腔内。

4.根据权利要求3所述的一种四开五色胶印设备，其特征在于，所述印刷辊（4）包括：

转轴（39）；所述转轴（39）包括分别设置于转轴（39）两端的进气管道（40）及出气管道（41）；

辊筒（38），所述辊筒（38）为中空设置及套置于转轴（39）上；

其中，所述进气管道（40）与出气管道（41）相对的一侧均延伸至辊筒（38）内，所述转轴（39）的外侧壁上设有连通进气管道（40）的出气通道（42），且出气通道（42）位于滚筒内，所述转轴（39）的外侧壁上设有连通于出气管道（41）的进气通道（43）。

5.根据权利要求4所述的一种四开五色胶印设备，其特征在于：所述转轴（39）的两端设有转动接头，所述转动接头包括套筒（44）及转动轴承，所述转动轴承固定连接于套筒（44）的内壁，所述转轴（39）固定连接于转动轴承的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种四开五色胶印设备，其特征在于：其中一个所述套筒（44）背离转轴（39）的一端连接有第六连接管道（45），另一个所述套筒（44）背离转轴（39）的一端连接有第七连接管道（47），所述第六连接管道（45）背离套筒（44）的一端连通于散热管道（6）内，所述第七连接管道（47）背离套筒（44）的一端贯穿机箱（1）连通于机箱（1）的外部。

7.一种如权利要求6所述的四开五色胶印设备的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、首先启动除湿送风装置（9），第二风机（18）工作将外部的风吹进第二腔（15）内，第二腔（15）为除湿送风装置（9）的制冷腔，将进入的空气进行水分子低温雾化，雾化后的水滴从出水通道（19）流出散热管道（6），第一风机（17）此时也在工作，将外部的风吹入第一腔（14）内，进入的风将从底部往上吹，进行对第一腔（14）内进行散热，第二腔（15）内干燥的冷风将流入第三连接管道（29）内；

S2、干燥冷风进入第三连接管道（29）内，此时第一驱动塞（25）阻挡第二驱动腔（24），第四管道不会进入冷风，第二驱动塞（26）在不接触第一驱动塞（25）的情况下做往复运动，由于第二连接管道（28）内设有第二止回阀（34），第二驱动塞（26）活动时，第二连接管道（28）不会进行向内抽风，此时第一连接管道（27）内产生负压，对第三腔（21）内的气体抽取，干燥冷风将通过过滤网（30）进入第三腔（21）内，过滤网（30）将对干燥冷风进行灰尘过滤，然后干燥冷风进入第一连接管道（27）、第二驱动腔（24）、最后通过第二连接管道（28）进入后面的散热管道（6）；

S3、干燥冷风进入位于机箱（1）内散热管道（6）后，再通过若干连接筒（36）和出气头（37）散发在机箱（1）内，给机箱（1）内整体散热；

S4、同时干燥冷风也通过第六连接管道（45）进入套筒（44）、套筒（44）通过进气管道（40）、然后通过出气通道（42）进入辊筒（38）内，对辊筒（38）进行内部散热，干燥冷风在通过出气通道（42）进入出气管道（41）流出机箱（1）；

S5、当过滤网（30）粉尘过多时，第二驱动塞（26）在封闭第一连接管道（27）和第二连接管并接触第一驱动塞（25）的情况下做往复运动时，第一驱动腔（23）产生负压，对第四连接管道（31）内的气体进行抽取，此时过滤网（30）上的灰尘将被抽取，并通过第五连接管道（32）排出 。

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