CN220314293U - 一种便于散热的油脂轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于轧辊技术领域，提供了一种便于散热的油脂轧辊，包括轧机壳体及辊轴，所述辊轴安装在轧机壳体上，所述辊轴内设置有轴芯，所述轴芯的一端伸出辊轴外、并可连接驱动装置，所述轴辊背离驱动装置的一端连接着抽气机构，所述轴辊外壁套设有辊套，所述轴辊外壁靠近冷却管的位置设置有导热板，所述导热板与冷却管贴合，该装置解决了现有油脂轧辊在运行时产生的油脂易污染冷却液影响轧辊散热的问题，达到了可有效防止油脂污染冷却液的同时有效减少轧辊内外温差问题，增加轧辊使用寿命。

Description

一种便于散热的油脂轧辊

技术领域

本实用新型涉及轧辊技术领域，更具体地说，它涉及一种便于散热的油脂轧辊。

背景技术

油脂轧辊是油脂生产中的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力轧碾产生油脂，在生产过程中，随着油脂轧辊由于大量的生产，轧碾时间增加，温度会逐渐上升，外表面温度可以通过风冷或水冷等方式进行，内腔的温度不能进行较好的降温，导致轧辊内外温差过大，热应力增加，导致轧辊使用寿命下降，温差较大时对轧辊进行降温可能会导致轧辊破裂，影响轧辊的正常使用。

现有技术中，为了给轧辊散热，通常将轧辊做成空心的，在向空腔内注入，通过冷却液的流通来降低轧辊温度，但油脂轧辊在运行时产生的油脂易污染冷却液影响轧辊散热。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于散热的油脂轧辊。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于散热的油脂轧辊，包括轧机壳体及辊轴，所述辊轴安装在轧机壳体上，所述辊轴内设置有轴芯，所述轴芯的一端伸出辊轴外、并可连接驱动装置，所述轴辊背离驱动装置的一端连接着抽气机构，所述轴辊外壁套设有辊套，所述轴辊外壁靠近冷却管的位置设置有导热板，所述导热板与冷却管贴合。

本实用新型进一步设置为：所述轧机壳体设置有两个侧板，所述辊轴两端通过轴承安装在轧机壳体的侧板上、并伸出轧机壳体外，所述驱动装置、抽气机构均设置在轧机壳体外。

本实用新型进一步设置为：所述辊轴与轴芯之间形成流动腔，所述辊轴靠近抽气机构的端面设置有若干出气孔，所述辊轴远离抽气机构的端面设置有若干进气孔，所述辊轴与导热板的连接位置设置有若干透气孔。

本实用新型进一步设置为：所述辊套一端设置有进液口、另一端设置有出液口，所述进液口与出液口内均设置有密封塞。

本实用新型进一步设置为：所述进液口与出液口设置在辊套的最远端、并共同连接有冷却管，所述冷却管为螺旋状。

本实用新型进一步设置为：所述抽气机构靠近辊轴的一端设置为斗状，所述抽气机构内背离辊轴的位置设置有固定支架，所述固定支架，所述固定支架上转动连接有转轴，所述转轴与轴芯连接，所述转轴上连接着叶轮。

本实用新型的优点是：

1、设备运转时，冷却管吸收的热量轴套表面的热量，导热板将冷却管上的热量通过透气孔将热量传输至流动腔内，设备启动时，驱动装置驱动轴芯转动，抽气机构内排气叶轮随轴芯同步转动，将气体从进气孔抽进，经过流动腔带动热量从出气孔排出，从而同步降低辊套与轴芯的温度，保持辊轴内外温差相似，减少因温差过大导致轧辊出现破损的可能，增加使用寿命；

2、进液口与出液口设置在辊套的最远端、并共同连接有冷却管，冷却管为螺旋状，可增加冷却管与辊套接触面积，提高冷却液对辊套的冷却质量；

3、进气孔及出气孔设置在轧机壳体外，进液口出液口内设置有密封塞，可有效防止设备运转时油脂污染流动腔或冷却液。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例示意图；

图2为图1中左视图；

图3为图2中A-A处截面图；

图4为本实用新型的辊轴截面图；

图5为本实用新型的辊套截面图；

图6为图5是B处放大图；

图7为图5是C处放大图；

图中：1、轧机壳体；2、辊轴；201、出气孔；202、进气孔；203、透气孔；204、流动腔；3、轴芯；4、抽气机构；401、固定支架；402、叶轮；403、转轴；5、辊套；501、进液口；502、出液口；503、密封塞；6、冷却管；7、导热板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：

一种便于散热的油脂轧辊，包括轧机壳体1及辊轴2，轧机壳体1设置有两个侧板，辊轴2两端通过轴承安装在轧机壳体1的侧板上、并伸出轧机壳体1外，辊轴2内设置有轴芯3，轴芯3的一端伸出辊轴2外、并可连接驱动装置，轴辊2背离驱动装置的一端连接着抽气机构4，驱动装置、抽气机构4均设置在轧机壳体1外。

辊轴2与轴芯3之间形成流动腔204，辊轴2靠近抽气机构4的端面设置有若干出气孔201，辊轴2远离抽气机构4的端面设置有若干进气孔202，设备启动时，抽气机构4运行，将气体从进气孔202抽进，经过流动腔204带动热量从出气孔201排出，进气孔202及出气孔201设置在轧机壳体1外可有效防止，设备工作时油脂进入流动腔204内。

抽气机构4靠近辊轴2的一端设置为斗状，便于抽气机构4内背离辊轴2的位置设置有固定支架401，固定支架401上转动连接有转轴403，转轴403与轴芯3固定连接，转轴403上连接着叶轮402，转轴403带动叶轮402随轴芯3转动，增大流动腔204内空气流通，带走流动腔204内热量。

轴辊2外壁套设有辊套5，辊套5一端设置有进液口501、另一端设置有出液口502，进液口501与出液口502设置在辊套5的最远端、并共同连接有冷却管6，冷却管6为螺旋状，可增加冷却管6与辊套5接触面积，设备使用前，从进液口501中往冷却管6内注入冷却液，便于冷却管6对辊套5进行散热，进液口501与出液口502内均设置有密封塞503，冷却液体注入完毕后，在进液口501与出液口502内塞好密封塞503，防止设备运转时油脂污染冷却液。

冷却管6套设在轴辊2上，轴辊2靠近冷却管6的位置设置有导热板7，导热板7与冷却管6贴合，辊轴2靠近冷却管6外壁与导热板7连接位置设置有若干透气孔203，导热板7将冷却管6上的热量通过透气孔203将热量传输至流动腔204内，冷却管6与导热板7配合可有效降低辊套5表面的热量。

本实用新型提供的一种便于散热的油脂轧辊装置的工作原理如下：设备使用前，从进液口501中往冷却管6内注入冷却液，便于冷却管6对辊套5进行散热，进液口501与出液口502内均设置有密封塞503，冷却液体注入完毕后，在进液口501与出液口502内塞好密封塞503，防止设备运转时油脂污染冷却液。

设备运转时，冷却管6吸收轴套5表面的热量，导热板7将冷却管6上的热量通过透气孔203将热量传输至流动腔204内，设备启动时，驱动装置驱动轴芯3转动，抽气机构4内叶轮402随轴芯3同步转动，将气体从进气孔202抽进，经过流动腔204带动热量从出气孔201排出，从而同步降低辊套5与轴芯3的温度，保持内外温差相似，减少因温差过大导致轧辊出现破损的可能，增加使用寿命。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于散热的油脂轧辊，包括轧机壳体(1)及辊轴(2)，其特征在于：所述辊轴(2)安装在轧机壳体(1)上，所述辊轴(2)内设置有轴芯(3)，所述轴芯(3)的一端伸出辊轴(2)外、并可连接驱动装置，所述辊轴(2)背离驱动装置的一端连接着抽气机构(4)，所述辊轴(2)外壁套设有辊套(5)，所述辊套(5)内设置有冷却管(6)，所述冷却管(6)套设在辊轴(2)上，所述辊轴(2)的外壁靠近冷却管(6)的位置设置有导热板(7)，所述导热板(7)与冷却管(6)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种便于散热的油脂轧辊，其特征在于：所述轧机壳体(1)设置有两个侧板，所述辊轴(2)两端通过轴承安装在轧机壳体(1)的侧板上、并伸出轧机壳体(1)外，所述驱动装置、抽气机构(4)均设置在轧机壳体(1)外。

3.根据权利要求2所述的一种便于散热的油脂轧辊，其特征在于：所述辊轴(2)与轴芯(3)之间形成流动腔(204)，所述辊轴(2)靠近抽气机构(4)的端面设置有若干出气孔(201)，所述辊轴(2)远离抽气机构(4)的端面设置有若干进气孔(202)，所述辊轴(2)与导热板(7)的连接位置设置有若干透气孔(203)。

4.根据权利要求3所述的一种便于散热的油脂轧辊，其特征在于：所述辊套(5)一端设置有进液口(501)、另一端设置有出液口(502)，所述进液口(501)与出液口(502)内均设置有密封塞(503)。

5.根据权利要求4所述的一种便于散热的油脂轧辊，其特征在于：所述进液口(501)与出液口(502)设置在辊套(5)的最远端、并共同连接有冷却管(6)，所述冷却管(6)为螺旋状。

6.根据权利要求5所述的一种便于散热的油脂轧辊，其特征在于：所述抽气机构(4)靠近辊轴(2)的一端设置为斗状，所述抽气机构(4)内背离辊轴(2)的位置设置有固定支架(401)，所述固定支架(401)上转动连接有转轴(403)，所述转轴(403)与轴芯(3)连接，所述转轴(403)上连接着叶轮(402)。