CN206748864U - 背风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种背风装置，包括中空的壳体，所述壳体的一侧设有凹弧形的出风面，壳体的另一侧设有对准出风面的上进风管、下进风管和回风出风管，所述出风面处设有若干个可调节风向的风嘴；所述壳体内位于出风面处设有两个导风罩，上进风管、下进风管和回风出风管与导风罩连通，导风罩内设有若干个导风隔板，所述壳体的出风面上，且位于两个风嘴之间均设有多个回风孔；所述上进风管和下进风管上设有调节风力的调风阀。本实用新型可以改变风嘴吹向，对产品表面进行均匀冷却，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辅助冷却装置，尤其涉及一种用于铸片辊的背风装置。
背景技术
在聚酯双拉薄膜生产中，铸片辊使用十分广泛，铸片辊主要是通过风能进行冷却。但是在实际使用过程中，往往风冷却量不够对产品表面进行均匀冷却，会导致薄膜出现色差，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于可以改变风嘴吹向，对产品表面进行均匀冷却，提高产品质量的背风装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种背风装置，包括中空的壳体，所述壳体的一侧设有凹弧形的出风面，壳体的另一侧设有对准出风面的上进风管、下进风管和回风出风管，所述出风面处设有若干个可调节风向的风嘴，所述壳体内位于出风面处设有两个导风罩，上进风管、下进风管和回风出风管与导风罩连通，导风罩内设有若干个导风隔板。
所述壳体的出风面上，且位于两个风嘴之间均设有多个回风孔。
所述上进风管和下进风管上均设有调节风力的调风阀。
所述风嘴的一端通过轴与壳体转动连接，另一端与导风罩的外侧紧配合。
采用上述结构后，本实用新型在使用时，将出风面靠近铸片辊，且留有一定的间隙。上进风管和下进风管输出冷却风，冷却风通过风嘴对铸片辊上的薄膜进行冷却处理。而且风嘴可以调节风向，使得风嘴的出风均匀的对薄膜进行冷却，提高产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1、2所示，一种背风装置，包括中空的壳体1，所述壳体1的一侧设有凹弧形的出风面2，壳体1的另一侧设有对准出风面2的上进风管3、下进风管4和回风出风管5，所述出风面2处设有若干个可调节风向的风嘴6。
参见图1、2所示，所述壳体1的出风面2上，且位于两个风嘴6之间均设有多个回风孔7。回风孔7的作用可以将一部分风通过回风孔7返回回风出风管5。
参见图1、2所示，所述上进风管3和下进风管4上设有调节风力的调风阀8。调风阀8可以调节风力的大小。
参见图1、2所示，所述壳体1内位于出风面2处设有两个导风罩9，导风罩9内设有若干个导风隔板10。为了可以进一步均匀出风，导风隔板10可以分隔成多个通道。
参见图1、2所示，所述风嘴6的一端通过轴与壳体1转动连接，另一端与导风罩9的外侧紧配合。这样风嘴6可以转动，并且另一端可以固定。
参见图1、2所示，本实用新型使用时，将本实用新型设置在铸片辊11处，使得出风面2靠近铸片辊11的外周，并且留有2cm左右的间隙，然后将上进风管3和下进风管4接上风机，风机启动对出风面2进行吹风作业，冷却风通过导风罩9均匀分隔成多股，然后通过风嘴6吹出，对铸片辊11表面进行均匀冷却。风嘴6为长条形状，且每个风嘴6之间设置回风孔7，风嘴6安装在轴上，一端可以转动，另一端通过卡在导风罩9上进行定位。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种背风装置，其特征在于：包括中空的壳体(1)，所述壳体(1)的一侧设有凹弧形的出风面(2)，壳体(1)的另一侧设有对准出风面(2)的上进风管(3)、下进风管(4)和回风出风管(5)，所述出风面(2)处设有若干个可调节风向的风嘴(6)，所述壳体(1)内位于出风面(2)处设有两个导风罩(9)，上进风管(3)、下进风管(4)和回风出风管(5)与导风罩(9)连通，导风罩(9)内设有若干个导风隔板(10)。
2.根据权利要求1所述的背风装置，其特征在于：所述壳体(1)的出风面(2)上，且位于两个风嘴(6)之间均设有多个回风孔(7)。
3.根据权利要求1所述的背风装置，其特征在于：所述上进风管(3)和下进风管(4)上均设有调节风力的调风阀(8)。
4.根据权利要求1所述的背风装置，其特征在于：所述风嘴(6)的一端通过轴与壳体(1)转动连接，另一端与导风罩(9)的外侧紧配合。
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