CN108372601A - 一种混炼胶的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种混炼胶的冷却装置。涉及混炼胶加工领域，尤其涉及一种混炼胶的冷却装置。结构简单，方便加工，提高冷却效率。包括两排平行设置的支撑组和若干传输带，若干传输带水平设置、且从上到下依次设在两排支撑组之间，若干传输带的长度从上到下依次递增、且相邻两个传输带的传输方向不同；所述支撑组包括至少两个垂直设置的撑杆，所述传输带环绕在两个导辊上，所述导辊的两端分别设在横梁上，所述横梁连接在支撑组的撑杆上，若干传输带对应的横梁平行设置；一侧支撑组连接的若干横梁外侧分别设有鼓风机；另一侧支撑组连接的横梁连接设有导风板，所述导风板通过上螺栓连接位于最上方的横梁，通过下螺栓连接位于最下方的横梁。
Description
技术领域
本发明涉及混炼胶加工领域，尤其涉及一种混炼胶的冷却装置。
背景技术
混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性。
在生产加工时，通过开炼机或精炼机制得混炼胶；由于批量生产，混炼胶的长度较长，现有的冷却生产线占地面积大，冷却效果差，增加了工作时间。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高冷却效率的混炼胶的冷却装置。
本发明的技术方案是：包括两排平行设置的支撑组和若干传输带，若干传输带水平设置、且从上到下依次设在两排支撑组之间，若干传输带的长度从上到下依次递增、且相邻两个传输带的传输方向不同；
所述支撑组包括至少两个垂直设置的撑杆，所述传输带环绕在两个导辊上，所述导辊的两端分别设在横梁上，所述横梁连接在支撑组的撑杆上，若干传输带对应的横梁平行设置；
一侧支撑组连接的若干横梁外侧分别设有鼓风机；
另一侧支撑组连接的横梁连接设有导风板，所述导风板通过上螺栓连接位于最上方的横梁，通过下螺栓连接位于最下方的横梁。
还包括支撑辊，所述导风板的底面设有圆弧槽，所述支撑辊设在圆弧槽内。
所述导风板和水平面之间的夹角为60-80°。
所述导风板垂直于水平面，所述导风板的内侧设有若干间隔设置的挡板，所述挡板位于相邻的传输带之间；
所述挡板与导风板之间的夹角为20-30°。
所述导风板垂直于水平面，所述导风板上设有间隔设置的通孔，所述通孔位于相邻的传输带之间，所述通孔的内侧铰接设有盖板；
所述导风板的底部设有绕辊，所述绕辊与通孔的数量相同，所述绕辊上设有拉绳，所述拉绳穿过通孔连接盖板。
所述导风板垂直于水平面，所述导风板上设有若干导风孔；
所述导风板的外侧设有倾斜设置的支撑板，所述导风板和支撑板之间设有冷却袋，所述冷却袋内设有冷却液。
本发明在工作中，通过开炼机或精炼机制得长条状的混炼胶，进入冷却装置，从最上方的传输带依次传输直至进入到最下方的传输带，若干传输带的长度从上到下依次递增，使得可靠支撑混炼胶；相邻两个传输带的传输方向不同，使得混炼胶可翻转，便于对混炼胶的正反面进行降温。混炼胶在传输过程中，一侧支撑组的外侧设有鼓风机，起到对混炼胶可靠吹风动作；另一侧支撑组的外侧设有导风板，起到导向的作用，便于将吹向混炼胶后的余风进行反射，使其向上动作，从而回收利用，进一步提高冷却效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是图1中A向的结构示意图，
图3是本发明中实施例一的结构示意图，
图4是本发明中实施例二的结构示意图，
图5是本发明中实施例三的结构示意图，
图6是图5中B向的结构示意图，
图7是本发明中实施例四的结构示意图；
图中1是传输带，2是撑杆，3是导辊，4是横梁，5是鼓风机，6是导风板，60是圆弧槽，61是通孔，62是导风孔，7是上螺栓，8是下螺栓，9是支撑辊，10是挡板，11是盖板，12是绕辊，13是拉绳，14是支撑板，15是冷却袋；
图1、3、4、5、7中斜向的箭头代表鼓风机的风向，
图2中的箭头代表混炼胶的传输方向。
具体实施方式
本发明如图1-7所示，包括两排平行设置的支撑组和若干传输带1，若干传输带水平设置、且从上到下依次设在两排支撑组之间，若干传输带的长度从上到下依次递增、且相邻两个传输带的传输方向不同；
所述支撑组包括至少两个垂直设置的撑杆2，所述传输带环绕在两个导辊3上，所述导辊的两端分别设在横梁4上，所述横梁连接在支撑组的撑杆上，若干传输带对应的横梁平行设置；
一侧支撑组连接的若干横梁外侧分别设有鼓风机5；
另一侧支撑组连接的横梁连接设有导风板6，所述导风板通过上螺栓7连接位于最上方的横梁，通过下螺栓8连接位于最下方的横梁。
本发明在工作中，通过开炼机或精炼机制得长条状的混炼胶，进入冷却装置，从最上方的传输带依次传输直至进入到最下方的传输带，若干传输带的长度从上到下依次递增，使得可靠支撑混炼胶；相邻两个传输带的传输方向不同，使得混炼胶可翻转，便于对混炼胶的正反面进行降温。混炼胶在传输过程中，一侧支撑组的外侧设有鼓风机，起到对混炼胶可靠吹风动作；另一侧支撑组的外侧设有导风板，起到导向的作用，便于将吹向混炼胶后的余风进行反射，使其向上动作，从而回收利用，进一步提高冷却效率。
本发明中的传输带呈环形设置、通过电机（图中未示出）驱动导辊进行动作，操作可靠。
还包括支撑辊9，所述导风板的底面设有圆弧槽60，所述支撑辊设在圆弧槽内。
通过设置支撑辊，便于对导风板可靠支撑，通过便于旋转动作。
如图3所示，所述导风板和水平面之间的夹角为60-80°。
通过设置角度，导风板整体倾斜动作，使得将吹向混炼胶后的余风进行反射，形成向上聚风的作用，由于混炼胶的温度经过若干传输带从上至下动作，混炼胶的温度逐渐递减；这样，向上的聚风提高位于上方的混炼胶的冷却效率。
通过调节上螺栓和下螺栓的长度，
如图4所示，所述导风板6垂直于水平面，所述导风板的内侧设有若干间隔设置的挡板10，所述挡板位于相邻的传输带之间；
所述挡板与导风板之间的夹角为20-30°。
通过设置挡板，起到吹向混炼胶后的余风进行精确地反射导向作用，提高冷却的可靠性。
如图5-6所示，所述导风板6垂直于水平面，所述导风板上设有间隔设置的通孔61，所述通孔位于相邻的传输带之间，所述通孔的内侧铰接设有盖板11；
所述导风板的底部设有绕辊12，所述绕辊与通孔的数量相同，所述绕辊上设有拉绳13，所述拉绳穿过通孔连接盖板。
通过设置绕辊，绕辊上的拉绳带动盖板，使得盖板与导风板之间呈不同的角度，形成可调试，这样，便于对吹向混炼胶后的余风进行导向；根据不同位置的传输带，调整盖板的角度，提高冷却的可靠性。
通过将拉绳绕设在绕辊上，调整拉绳的长度，进而调整盖板的角度。
如图7所示，所述导风板6垂直于水平面，所述导风板上设有若干导风孔62；
所述导风板的外侧设有倾斜设置的支撑板14，所述导风板和支撑板之间设有冷却袋15，所述冷却袋内设有冷却液；冷却袋可更换，便于降温。
通过在导风板上设置导风孔，起到降低吹向混炼胶后的余风的风阻；同时，支撑板倾斜动作，使得将吹向混炼胶后的余风进行反射，形成向上聚风的作用，由于混炼胶的温度经过若干传输带从上至下动作，混炼胶的温度逐渐递减；在导风板和支撑板之间设有冷却袋，便于对余风进行降温，这样，降温后的向上聚风提高了位于上方的混炼胶的冷却效率。
Claims (6)
1.一种混炼胶的冷却装置，其特征在于，包括两排平行设置的支撑组和若干传输带，若干传输带水平设置、且从上到下依次设在两排支撑组之间，若干传输带的长度从上到下依次递增、且相邻两个传输带的传输方向不同；
所述支撑组包括至少两个垂直设置的撑杆，所述传输带环绕在两个导辊上，所述导辊的两端分别设在横梁上，所述横梁连接在支撑组的撑杆上，若干传输带对应的横梁平行设置；
一侧支撑组连接的若干横梁外侧分别设有鼓风机；
另一侧支撑组连接的横梁连接设有导风板，所述导风板通过上螺栓连接位于最上方的横梁，通过下螺栓连接位于最下方的横梁。
2.根据权利要求1所述的一种混炼胶的冷却装置，其特征在于，还包括支撑辊，所述导风板的底面设有圆弧槽，所述支撑辊设在圆弧槽内。
3.根据权利要求1所述的一种混炼胶的冷却装置，其特征在于，所述导风板和水平面之间的夹角为60-80°。
4.根据权利要求1所述的一种混炼胶的冷却装置，其特征在于，所述导风板垂直于水平面，所述导风板的内侧设有若干间隔设置的挡板，所述挡板位于相邻的传输带之间；
所述挡板与导风板之间的夹角为20-30°。
5.根据权利要求1所述的一种混炼胶的冷却装置，其特征在于，所述导风板垂直于水平面，所述导风板上设有间隔设置的通孔，所述通孔位于相邻的传输带之间，所述通孔的内侧铰接设有盖板；
所述导风板的底部设有绕辊，所述绕辊与通孔的数量相同，所述绕辊上设有拉绳，所述拉绳穿过通孔连接盖板。
6.根据权利要求1所述的一种混炼胶的冷却装置，其特征在于，所述导风板垂直于水平面，所述导风板上设有若干导风孔；
所述导风板的外侧设有倾斜设置的支撑板，所述导风板和支撑板之间设有冷却袋，所述冷却袋内设有冷却液。
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