EP2326505B1 - Druckeinheit sowie vorrichtungen und verfahren zur temperierung einer druckeinheit - Google Patents
Druckeinheit sowie vorrichtungen und verfahren zur temperierung einer druckeinheit Download PDFInfo
- Publication number
- EP2326505B1 EP2326505B1 EP09782625A EP09782625A EP2326505B1 EP 2326505 B1 EP2326505 B1 EP 2326505B1 EP 09782625 A EP09782625 A EP 09782625A EP 09782625 A EP09782625 A EP 09782625A EP 2326505 B1 EP2326505 B1 EP 2326505B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- temperature control
- control agent
- printing
- printing unit
- circulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Not-in-force
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers
Definitions
- the invention relates to a printing unit and a method for tempering a printing unit according to the preamble of claim 1 or 15.
- a printing unit constructed as a printing tower which has at least a plurality of printing units arranged on the same side of a web to be printed, the printing units each having an inking unit with at least one roller and, in some embodiments, a dampening unit.
- the EP 1 870 238 B1 relates to a tempering of a printing machine having a plurality of printing units, the printing units each having a plurality of dry offset printing units each having an anilox roll to be tempered of an inking unit.
- the anilox rollers to be tempered are each tempered by a respective tempering medium circuit driven by a pump, but in case of failure also in pairs per double pressure point.
- the respective Temperierstoffniklauf is connected via valves either with a Walkerwasser réellemaschinelauf or a cooling circuit, from which then for the correct temperature of the respective Temperierstoffmaschineviers in this via a remotely operated driven metering valve a required amount of heating or cooling agent is metered or exchanged.
- the forme cylinders of the printing unit can be tempered in pairs, individually or in larger groups of four, six or eight forme cylinders via a common temperature control circuit that is different from the ink roller circuits.
- the EP 1 008 448 A1 discloses a tempering of a printing machine with a tempering circuit, which contains a pump and a temperature sensor and in which a consumer of the printing machine can be integrated to its temperature.
- a tempering circuit which contains a pump and a temperature sensor and in which a consumer of the printing machine can be integrated to its temperature.
- the temperature control circuit With the temperature control circuit, the temperature of the consumer within extremely narrow tolerances, for example, +/- 0.25 ° C, to be maintained at a desired value.
- a circulating quantity can be replaced by tempering medium originating from a temperature control fluid source.
- GB 545 346 A discloses a device for heating of ink in the printing unit of a printing machine, wherein the ink in the Vorklage electer and the rollers of the printing unit of hot fluid to 80 ° C and more to be heated.
- a supply line coming from a tank and a discharge line leading back to the tank are provided, from each of which lines for the individual rolls and the color original container branch off.
- the DE 44 29 520 A1 discloses in one embodiment, the temperature control of friction cylinders of multiple colors of a multi-color printing machine on branches of a same temperature control circuit, wherein in each branch a bypass line with valve is provided.
- the temperature of the circulating in the circulation temperature control takes place here by heat exchange via a heat exchanger with refrigerant a cooling unit.
- the invention has for its object to provide a printing unit and a method for effective temperature control of a printing unit.
- the achievable with the present invention consist in particular in that a printing unit, in particular operable in wet offset printing tower achieved with minimized quality variation in the product at low cost or temperature control of inking a printing unit with low technical effort and small amounts of resources in sufficient quality is.
- a temperature of the printing unit is achieved, in which the circulating quantities and the need of coolant, for. As cold water, and / or that a higher temperature difference between the outer and inner temperature control can be realized.
- the pressure unit or their units to be tempered - comparable to the circulatory system of a central heating system - equipped with its own circuit with circulation pump, a particular motor mixer and a controller to the printing unit at a substantially constant (at least one in a allowed range lying) temperature between z. B. 23 ° C and 35 ° C, in particular 25 ° C and 30 ° C, and when heating the circuit temperature from a cold water circuit colder fluid, eg. B. cold water, mix.
- a cold water circuit colder fluid eg. B. cold water
- the circuit nutz the permanent heat of cabinets and / or drives and / or pumps to 'warm' the inking at standstill and / or in the start-up phase. As soon as the pressure unit produces more heat, cold water is mixed in via the controller and the circulation temperature within the pressure unit or within the circuit is kept constant (or at least within the permitted range).
- the proposed temperature control is therefore particularly advantageous in connection with operated in wet offset printing units, d. H. with printing units whose form cylinder cooperates with both an inking unit and a dampening unit.
- a printing machine z. B. a web-fed rotary printing press, has a plurality of printing units 01, through which a substrate 02, z. B. a sheet-shaped substrate 02 or a web 02, in particular a paper web, one or both sides one or more colors can be printed.
- a substrate 02, z. B. a sheet-shaped substrate 02 or a web 02, in particular a paper web, one or both sides one or more colors can be printed.
- Fig. 1 are several as so-called.
- I-printing units formed printing units arranged side by side in a substantially horizontally extending web path and bring on both sides in succession each a printed image of a color on the substrate 02 on.
- the printing units 01 each have two, here together as double printing units 03 acting together, printing units 04, each with a forme cylinder 06 and a transfer cylinder 07 running as a printing cylinder 06; 07 and a co-operating with the forme cylinder 06 inking unit 08.
- the printing units 04 are formed as wet offset printing units 04 and have a co-operating with the forme cylinder 06 dampening 09.
- the said components are stored per unit of pressure 01 as a unit together in or on a frame.
- Fig. 2 form a plurality of stacked double printing as a printing tower 01, z. B. as a so-called "four-high tower", trained printing unit 01, wherein at substantially vertically extending web path on both sides successively each a print image of a color is applied to the substrate 02.
- Trained as a printing tower printing unit 01 can also be two stacked H-printing units (each with four printing units 04) or two stacked satellite printing units (each with four printing units 04) or at least four stacked bridge printing units in n, u or linear arrangement (each with two Have printing units 04).
- the printing units 01 could in principle be formed without dampening units, but in an advantageous embodiment, depending on the printing unit 04, besides the inking unit 08, also have a dampening unit 09, or, in addition to a color source, at least one of different dampening solution sources. In Fig. 2 this is shown as an example for all printing units 04 on only the left printing tower 01.
- Fig. 1 and Fig. 2 each exemplified at only one of the printing units 04 indicated by shading, have the inking units 08 at least one, but especially as in the inking of Fig. 2 at least two and in the inking of the Fig. 1 even three tempered by liquid temperature control or to be tempered rollers 11, z. B. rollers 11 of the same type.
- the rollers 11 are formed, for example, as an oscillating cylinder 11 in the axial direction.
- Each printing unit 01 is, for example, in a correspondingly closable space, at least one electrical control and / or supply device 12, z. B. commonly referred to with cabinet 12, provided.
- Each printing unit 01 is at least one drive unit 13 for the rotary drive of the printing cylinder 06; 07 and possibly the ancillary equipment such as inking and / or dampening unit 08; 09 provided.
- a plurality of drive units 13, z. B. a drive unit 13 per printing unit 04 or a drive unit 13 per unit of printing cylinders 06, 07 or advantageous per printing unit cylinder 06; Be provided 07, in which case the inking and / or dampening 06; 07 from a printing cylinder 06; 07 forth, or advantageous by at least one further own drive unit 13, z. B. respectively, is driven or are.
- At least one of the distribution cylinders 11 of the inking unit 08 is rotationally driven by a drive unit 13, which is mechanically independent of the printing unit cylinders, and optionally a distribution cylinder of the dampening unit 09 is likewise rotationally driven by a drive unit 13 which is mechanically independent of the printing unit cylinders.
- the drive unit 13 has z. B. a motor with drive controller and / or power unit.
- at least one drive unit 13, for. B. are at least the printing cylinder 06; 07 driving (s) drive unit (s) 13, but in particular all the printing cylinder 06; 07 as well as ink and possibly dampening units 08; 09 operational, d. H. formed in the production, rotationally driving drive units 13, tempered by liquid temperature control.
- the two printing units 04 of an above-mentioned I-printing unit are mounted in or on a common frame 14.
- tower construction are z. B. at least four printing units, here advantageously eight printing units 04 stored in or on a common frame 14.
- each printing unit 01 is provided with its own temperature control circuit 16, referred to here as the inner temperature control circuit 16 (also referred to as the "secondary circuit").
- the temperature control of this inner Temperierstoffnikes 16 runs in this cycle - comparable to a building heating - in a quasi-closed circuit. Only in case of deviation of the cycle temperature from a setpoint is corrected from the outside by adding and removing small quantities.
- At least one to be tempered roller 11 of each printing unit 04 of the printing unit 01 in particular at least all of the rollers 13 of the same type of printing unit 01, preferably all to be tempered rollers 11 of the inking units 06 of the printing unit 01, connected to and are at their inner temperature control Temperature control with the relevant inner temperature control circuit 16 in thermal contact.
- the thermal contact is made, for example, via appropriate, permitting a passage of the roller 11 with temperature control agent, which will not be discussed here in detail.
- the control cabinet 12 may be integrated into the inner temperature control circuit 16. This can, for example, via suitable means for heat transfer, such.
- the inner Temperierstoff Vietnamese 16 has a temperature control means driving pump 17, z. Circulation pump 17, a temperature sensor 19 signal-connected to a control device 18, at least one line 21 or line branch 21 connected to one or more of the components to be tempered (eg roller (s) 11 and / or drive unit (s) 13) .i and at least one also connected to the control device 18 signal technically remotely operable valve 22, z.
- the control device 18 acts on a drive of the valve 22, which may be formed for example as a motor or as a magnetically actuated opener / closer.
- the control devices 18 can via a common control and / or regulating device, not shown, their setpoint specification and / or maximum value specification for the temperature to be maintained.
- a particular electric heater eg., A so-called "heating cartridge" be provided with which z. B. temporarily before and / or during startup of the machine additional heat in the inner Temperierstoff Vietnamese 16 can be introduced.
- all components tempered by the inner tempering means circuit 16, ie rollers 11 and / or switching cabinet 12 and / or drive units 13, can be connected in series by a single line 21. It is advantageous in terms of avoiding an excessively large temperature gradient between the first and last component
- a plurality of rollers to be tempered 11 when the temperature control circuit 16 - z. B. downstream of the pump 17 - at a flow distributor 23 in several parallel lines 21.i, z. B. branches or briefly: branches 21.i shares, which reunite after thermal contact with the components to be tempered (11; 12; 13) to a return header 24.
- Flow distributor 23 and return collector 24 are then part of the inner Temperierstoffmaschinees 16 and are preferably assigned only to the tempered by this Temperierstoffmaschine 16 printing unit 01.
- Fig. 1 and 2 is the coupling of the inner Temperierstoffnikes 16 via one or more lines 21; 21.i indicated by dashed lines only schematically.
- Fig. 3 a exemplified an embodiment, wherein in at least one, in particular in all at least one roller 11 temper Schlierendem line branches 21.i and a drive unit 13 is integrated.
- a thermal contact with a drive unit 13 is initially provided by the flow distributor 23 downstream of contact with a roller 11.
- Fig. 3 b an embodiment is set forth, which has a merely drive units 13 einbindenden line branch 21.1. This brings then at standstill or the start of the - still "cold" - pressure unit 01 heat in the Temperierstoffnikank 16th one.
- the flow distributor 23 and / or return collector 24 can then possibly take over the function of a mixing chamber between the cold and warm circulating streams.
- the rolls 11 to be tempered are all (here four) double printing units 03 with a first line branch 21.1, and the drive units 13 of this double printing units 03 to be tempered with a second line branch 21.2 different from the first-mentioned line branch 21.1 thermal contact, so that for the temperature of the rollers 11 and the drive units 13 of the printing unit 01 of the Temperierstoffnik 16 at the flow distributor 23 in a total of two line branches 21.1; 21.2 shares.
- the rolls 11 to be tempered are all (here four) printing units 04 cooperating with the same web page with a first line branch 21.1, and the drive units 13 to be tempered of these printing units 04 cooperating with this web page with a different from the first-mentioned line branch 21.1 second line branch 21.2 in thermal contact.
- one or more switching and / or regulating devices eg switch boxes or cabinets (12) can then be integrated to their tempering.
- z. B. the riser and downpipe of the or the drive units 13 tempering line branches (s) 21.2 on the drive units 13 having (front) side, z. B. drive side, the pressure unit 01, and the riser and downcomers of the or the rollers 11 tempering line branches (s) 21.1 on the other side, z. B. operating page, run.
- z. B. the riser and downpipe of the or the drive units 13 tempering line branches (s) 21.2 on the drive units 13 having (front) side, z. B. drive side, the pressure unit 01, and the riser and downcomers of the or the rollers 11 tempering line branches (s) 21.1 on the other side, z. B. operating page, run.
- z. B. the riser and downpipe of the or the drive units 13 tempering line branches (s) 21.2 on the drive units 13 having (front) side, z. B. drive side, the pressure unit 01, and the riser and downcomers of the or the rollers 11 tempering line branches
- each to be tempered roller 11 a separate, connected to the respective riser and down pipe line loop are provided in parallel.
- an adjustable throttle valve may be provided. This can, for. B. once during commissioning or even given the occasion, a sufficient flow through all, possibly different line resistances having line branches 21.i be ensured.
- These devices need not be controllable or remotely operable, but may be manually operable. They are also not made dependent on a temperature of a component to be tempered, but merely to influence the distribution of the volume flows through the branches. The same applies to the above-mentioned embodiment with further division in line loops on the arrangement of such throttle valves in these loops. These may then be provided instead of or in addition to the fondgenanten throttle valves.
- a volume flow is not influenced by a control valve for operational temperature control in dependence on a component temperature, but a circulating, substantially constant volume flow in response to exceeding a limit temperature of the circulating tempering dosed a temperature control lower temperature, or a part the circulating volume flow exchanged by metering and removal.
- the inner Temperierstoff Anlagenlauf 16 each printing unit 01 tempering (in particular temperature control other, preferably lower temperature) as needed from an external source 26, z. B. an outer Temperierstoff Anlagenlauf 26 (or “primary circuit"), z. B. supply circuit 26, in response to a signal of the temperature sensor 19 by means of acting on the valve 17 control device 18 are metered.
- the inner temperature control circuit 16 is in this way preferably to a temperature of the temperature control - in particular at a measuring point between the valve 22 and the first component to be tempered, preferably at a point downstream of the pump 17 - of about 25 ° C to 30 ° C. regulated.
- the supply circuit 26 is preferably also designed as a "quasi-closed" system and has a temperature control medium driving pump 27, z. B. circulating pump 27, and a cold source 28 or heat sink 28, z. B. a heat exchanger 28 or in particular a cooling unit 28 (possibly chiller), as well as for several, each a pressure unit associated inner Temperier für Vietnamese Manual
- the supply circuit 26 and the heat exchanger 28 is operated such that the temperature control in the flow line 33 is a temperature of z. B. 8 ° to 17 °, in particular 10 ° C to 15 ° C. ist.lst the cooling source 28 in an advantageous embodiment as a refrigerator, for.
- Example as a compression refrigeration engine, so may be provided in a particularly advantageous development in the return line 34 between the last return point 32 and the chiller 28, not shown, means for pre-cooling the return. In the simplest way, this can be done in the manner of a free cooler outside the building "Register", z. B. coil coiled tubing, trained return section of the return line 34 itself, which by outside air, for. B. by forced flow by means of a blower, possibly under Besprühung with water, is cooled.
- a separate coolant circuit with a free cooler may be provided in outdoor installation, which is in thermal contact via a disposed between the last return point 32 and the refrigerator 28 heat exchanger with the temperature control of the return line.
- a pressure equalizing vessel 29 shown by way of example, which buffers the temperature fluctuations associated hereby the pressure fluctuations.
- the surge tank 29 may preferably in the flow line 33 between pump 27th and the first extraction point 31 may be arranged.
- a second pressure equalizing vessel 29 can advantageously be provided in the return line 34 between the last return point 32 and the cold source 28.
- a valve not shown, for. B. an adjustable throttle valve may be provided to produce a pressure difference between the flow line 33 and return line 34.
- the temperature of the printing unit (s) 01, wherein both rollers 11 and drive units 13 and / or the cabinet 12 are integrated in the inner temperature control, is now z. B. operated as follows: In a phase during standstill, z. B. in a standby mode, or a start-up phase of the printing unit 01, the inner temperature control circuit 16 is operated as a closed system. At the already in standby and / or already rotating drive units 13 of still in pressure-off position located printing units 04, the circulating temperature of the inner Temperierstoff Vietnamese is heated (without an inflow or outflow of temperature control from the outer Temperierniklauf 26) in turn warms the also connected to be tempered rollers 11. Now warm up - z. B.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit und ein Verfahren zur Temperierung einer Druckeinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 15.
- Durch die
WO 2005/097504 A2 ist eine als Druckturm ausgebildete Druckeinheit bekannt, welche zumindest eine Mehrzahl von auf einer selben Seite einer zu bedruckenden Bahn angeordneter Druckwerke aufweist, wobei die Druckwerke jeweils ein Farbwerk mit wenigstens einer Walze sowie in einigen Ausführungen ein Feuchtwerk aufweisen. - In der
DE 694 02 737 T2 ist ein temperaturgeregeltes System für Druckmaschinen mit mehreren, jeweils eine Farbe druckenden als "Türmen" bezeichnete Druckwerke bekannt. Zur Temperierung sämtlicher horizontal beabstandeter Druckwerke ist ein gemeinsames Abkühl- und Aufheizsystem vorgesehen, wobei eine Kompressionsmaschine wahlweise sowohl für Kühl- als auch Heizzwecke Temperiermittel zur Temperierung von Farbwerkswalzen mehrer Druckwerke zur Verfügung stellt. Dies erfolgt durch wahlweise Beschickung eines Wärmetauschers mit komprimiertem, anschließend in einem Kondensator abgekühltem und schließlich entspanntem Temperiermittel und im anderen Fall über einen Byepass mit nicht entspanntem, und daher heißem Temperiermittel. Im Wärmetauscher erfolgt nun entweder eine Kühlung oder eine Erwärmung eines die Walzen durchlaufenden sekundären Temperiermittelkreislaufes. Die Regelung der einzelnen Walzentemperaturen erfolgt jeweils über Durchflussregelung des die Walze betreffenden Temperiermittelkreislaufes anhand eines Temperatursensors und einem Regelventil jeder einzelnen Walze. - Die
EP 1 870 238 B1 betrifft eine Temperierung einer mehrere Druckeinheiten aufweisenden Druckmaschine, wobei die Druckeinheiten jeweils mehrere Trockenoffset-Druckwerke mit jeweils einer zu temperierenden Rasterwalze eines Farbwerks aufweisen. Die zu temperierenden Rasterwalzen werden über je einen eignen durch eine Pumpe angetriebenen Temperiermittelkreislauf, im Störfall jedoch auch paarweise je Doppeldruckstelle verschaltet, temperiert. Der jeweilige Temperiermittelkreislauf ist über Ventile wahlweise mit einem Heizwasserkreislauf oder einem Kühlkreislauf verbindbar, aus welchem dann zur korrekten Temperierung des jeweiligen Temperiermittelkreislaufs in diesen über ein fernbetätigbar angetriebenes Dosierventil eine erforderliche Menge Heiz- oder Kühlmittel zudosierbar bzw. austauschbar ist. Die Formzylinder der Druckeinheit können paarweise, einzeln oder zu größeren Gruppen von vier, sechs oder acht Formzylindern über einen gemeinsamen, von den Farbwalzenkreisläufen verschiedenen Temperiermittelkreislauf temperiert sein. - In der
EP 06 52 104 A1 ist eine Temperierung von Farbreibzylindern einer I-Druckeinheit offenbart, wobei die Reibzylinder der beiden Druckwerke über eine gemeinsame Temperiermittelleitung temperiert werden. Die Temperatur wird über die umlaufende Temperiermittelmenge geregelt, indem ein Regelventil den Durchfluss in Abhängigkeit eines die Reibzylindertemperatur aufnehmenden Temperaturmesswertes regelt. - Durch die
EP 0 383 295 A2 ist eine Temperierung einer Walze über einen Primär und einen Sekundärkreislauf offenbart, wobei über ein Vierwegeventil Temperiermittel austauschbar ist. - Die
EP 1 008 448 A1 offenbart eine Temperiervorrichtung einer Druckmaschine mit einem Temperierkreislauf, welcher eine Pumpe und ein Temperaturfühler enthält und in welchen ein Verbraucher der Druckmaschine zu dessen Temperierung integrierbar ist. Mit dem Temperierkreislauf soll die Temperatur des Verbrauchers innerhalb extrem enger Toleranzen, beispielsweise +/- 0,25 °C, an einem Sollwert gehalten werden. In Abhängigkeit vom Temperaturistwert kann eine Umlaufmenge durch aus einer Temperierfluidquelle stammendes Temperiermittel ersetzt werden. - Durch die
GB 545 346 A - Die
DE 44 29 520 A1 offenbart in einem Ausführungsbeispiel die Temperierung von Reibzylindern mehrerer Farben einer Mehrfarbendruckmaschine über Zweige eines selben Temperierkreislaufs, wobei in jedem Zweig eine Bypass-Leitung mit Ventil vorgesehen ist. Die Temperierung des im Kreislauf umlaufenden Temperiermittels erfolgt hier durch Wärmetausch über einen Wärmetauscher mit Kältemittel einer Kühleinheit. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckeinheit und ein Verfahren zur effektiven Temperierung einer Druckeinheit zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. 15 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine Druckeinheit, insbesondere ein im Nassoffset betreibbarer Druckturm, mit minimierter Qualitätsschwankung im Produkt bei geringem Aufwand bzw. eine Temperierung von Farbwerken einer Druckeinheit mit geringem technischem Aufwand und geringen Mengen an Betriebsmitteln in ausreichender Güte erzielbar ist.
- Vorteilhaft ist auch, dass eine Temperierung der Druckeinheit erreicht wird, bei der die Umlaufmengen und der Bedarf von Kühlmittel, z. B. Kaltwasser, reduziert und/oder, dass ein höheren Temperaturunterschied zwischen äußerem und innerem Temperierkreis realisierbar ist.
- In vorteilhafter Ausführung ist die Druckeinheit bzw. deren zu temperierenden Aggregate - vergleichbar mit dem Kreislaufsystem einer Gebäudezentralheizung - mit einem eigenen Kreislauf mit Umwälzpumpe, einem insbesondere motorischen Mischer und einem Regler ausgestattet, um die Druckeinheit auf einer im wesentlichen konstanten (zumindest auf einer in einem erlaubten Bereich liegenden) Temperatur zwischen z. B. 23°C und 35°C, insbesondere 25°C und 30°C zu halten, und bei Erwärmung der Kreislauftemperatur aus einem Kaltwasserkreislauf kälteres Fluid, z. B. Kaltwasser, zuzumischen.
- In einer vorteilhaften Ausbildung nutz der Kreislauf die permanente Wärme von Schaltschränken und/oder Antrieben und/oder Pumpen, um das Farbwerk bei Stillstand und/oder in der Anfahrphase zu 'wärmen'. Sobald die Druckeinheit mehr Wärme produziert, wird über den Regler Kaltwasser zugemischt und die Zirkulationstemperatur innerhalb der Druckeinheit bzw. innerhalb des Kreislaufs konstant (oder zumindest im erlaubten Bereich) gehalten.
- Bei der vorliegenden Lösung geht es z. B. nicht in erster Linie um eine Verfahrensführung des Druckprozesses über die Temperatur (mit dynamischen Sollwert-Änderungen und sehr engen Grenzen, wie es beispielsweise bei der Farbflusssteuerung im Trockenoffset und/oder bei Verwendung von Rasterwalzen vorliegt). Im Unterschied hierzu geht es hier vornehmlich um die Schaffung konstanter Druckbedingungen bei - insbesondere schnell laufenden - Rotationsdruckmaschinen mit einem begrenzten Aufwand und/oder z. B. der Möglichkeit, die Temperierung bereits bei der Werksmontage bis auf den Anschluss vor Ort an einen Versorgungskreislauf bereits im Modul "Druckeinheit" fertigzustellen. Mit der vorgeschlagenen Temperierung lassen sich Qualitätsschwankungen im Druckprodukt und daher die Makulaturmengen (z. B. Farb- und Papierverbrauch) vermindern bei gleichzeitig minimiertem Betriebsmittelverbrauch (z. B. Frischwasser) durch geschlossene Kreisläufe.
- Die vorgeschlagene Temperierung ist daher insbesondere vorteilhaft in Verbindung mit im Nassoffset betriebenen Druckeinheiten, d. h. mit Druckeinheiten, deren Formzylinder sowohl mit einem Farbwerk als auch einem Feuchtwerk zusammenwirkt.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- ein Ausführungsbeispiel für eine Temperierung von I-Druckeinheiten;
- Fig. 2
- ein Ausführungsbeispiel für eine Temperierung von Drucktürmen;
- Fig. 3
- a) ein erstes und b) ein zweites schematisches Beispiel für die Ausführung von Leitungszweigen des inneren Temperiermittelkreislaufs.
- Eine Druckmaschine, z. B. eine Rollenrotationsdruckmaschine, weist mehrere Druckeinheiten 01 auf, durch welche ein Bedruckstoff 02, z. B. ein bogenförmiger Bedruckstoff 02 oder eine Bahn 02, insbesondere eine Papierbahn, ein- oder beidseitig ein- oder mehrfarbig bedruckbar ist. Im Beispiel der
Fig. 1 sind mehrere als sog. - I-Druckeinheiten ausgebildete Druckeinheiten in einem im wesentlichen horizontal verlaufenden Bahnweg nebeneinander angeordnet und bringen beidseitig nacheinander jeweils ein Druckbild einer Farbe auf den Bedruckstoff 02 auf. Die Druckeinheiten 01 weisen jeweils zwei, hier miteinander als Doppeldruckwerke 03 zusammen wirkende, Druckwerke 04 mit je einem als Formzylinder 06 und einem als Übertragungszylinder 07 ausgeführten Druckwerkszylinder 06; 07 sowie einem mit dem Formzylinder 06 zusammenwirkenden Farbwerk 08 auf. In der dargestellten Ausführung sind die Druckwerke 04 als Nassoffset-Druckwerke 04 ausgebildet und weisen ein mit dem Formzylinder 06 zusammenwirkendes Feuchtwerk 09 auf. Die genannten Bauteile sind je Druckeinheit 01 als Baueinheit gemeinsam in oder an einem Gestell gelagert.
- Im besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel der
Fig. 2 bilden mehrere übereinander angeordnete Doppeldruckwerke eine als Druckturm 01, z. B. als sog. "Achterturm", ausgebildete Druckeinheit 01, wobei bei im wesentlichen vertikal verlaufendem Bahnweg beidseitig nacheinander jeweils ein Druckbild einer Farbe auf den Bedruckstoff 02 aufgebracht wird. Die hier als Druckturm ausgebildete Druckeinheit 01 kann auch zwei gestapelte H-Druckeinheiten (mit jeweils vier Druckwerken 04) oder zwei gestapelte Satellitendruckeinheiten (mit jeweils vier Druckwerken 04) oder mindestens vier gestapelte Brückendruckeinheiten in n-, u- oder linearer Anordnung (mit jeweils zwei Druckwerken 04) aufweisen. Die Druckeinheiten 01 könnten prinzipiell ohne Feuchtwerke ausgebildet sein, weisen jedoch in vorteilhafter Ausführung je Druckwerk 04 neben dem Farbwerk 08 auch ein Feuchtwerk 09, bzw. neben einer Farbquelle zumindest auch eine davon verschiedene Feuchtmittelquelle auf. InFig. 2 ist dies exemplarisch für sämtliche Druckwerke 04 an lediglich dem linken Druckturm 01 dargestellt. - Wie in
Fig. 1 undFig. 2 jeweils exemplarisch an lediglich einem der Druckwerke 04 durch Schattierung angedeutet, weisen die Farbwerke 08 mindestens eine, insbesondere jedoch wie im Farbwerk derFig. 2 mindestens zwei und im Farbwerk derFig. 1 gar drei durch flüssiges Temperiermittel temperierbare bzw. zu temperierende Walzen 11, z. B. Walzen 11 eines selben Typs, auf. Die Walzen 11 sind beispielsweise als in axialer Richtung changierbare Reibzylinder 11 ausgebildet. - Je Druckeinheit 01 ist, beispielsweise in einem entsprechend schließbaren Raum, mindestens eine elektrische Steuer- und/oder Versorgungseinrichtung 12, z. B. gängig mit Schaltschrank 12 bezeichnet, vorgesehen.
- Je Druckeinheit 01 ist zumindest eine Antriebseinheit 13 für den rotatorischen Antrieb der Druckwerkszylinder 06; 07 und ggf. der Nebenaggregate wie Farb- und/oder Feuchtwerk 08; 09 vorgesehen. In Weiterbildungen können auch mehrere Antriebseinheiten 13, z. B. eine Antriebseinheit 13 je Druckwerk 04 oder eine Antriebseinheit 13 je Druckwerkszylinderpaar 06, 07 oder vorteilhaft je Druckwerkszylinder 06; 07 vorgesehen sein, wobei hierbei das Farb- und/oder Feuchtwerk 06; 07 von einem Druckwerkszylinder 06; 07 her, oder vorteilhaft durch mindestens eine weitere eigene Antriebseinheit 13, z. B. jeweils, angetrieben ist bzw. sind. Vorteilhaft ist zumindest einer der Reibzylinder 11 des Farbwerks 08 durch eine von den Druckwerkszylindern mechanisch unabhängige Antriebseinheit 13, und ggf. ein Reibzylinder des Feuchtwerks 09 ebenfalls durch eine von den Druckwerkszylindern mechanisch unabhängige Antriebseinheit 13 rotatorisch angetrieben.
- Die Antriebseinheit 13 weist z. B. einen Motor mit Antriebsregler und/oder Leistungsteil auf. Vorzugsweise ist mindestens eine Antriebseinheit 13, z. B. sind zumindest die die Druckwerkszylinder 06; 07 antreibende(n) Antriebseinheit(en) 13, insbesondere jedoch sämtliche die Druckwerkszylinder 06; 07 sowie Farb- und ggf. Feuchtwerke 08; 09 betriebsmäßig, d. h. in der Produktion, rotatorisch antreibenden Antriebseinheiten 13, durch flüssiges Temperiermittel temperierbar ausgebildet.
- Die beiden Druckwerke 04 einer o. g. I-Druckeinheit sind in bzw. an einem gemeinsamen Gestell 14 gelagert. Im Fall der in
Fig. 2 dargestellten Turmbauweise sind z. B. mindestens vier Druckwerke, hier vorteilhaft acht Druckwerke 04 in bzw. an einem gemeinsamen Gestell 14 gelagert. - Um die Druckbedingungen für die Farbe konstant zu halten, ist je Druckeinheit 01 ein eigener Temperiermittelkreislauf 16, hier als innerer Temperiermittelkreislauf 16 (auch "Sekundärkreislauf") bezeichnet, vorgesehen. Das Temperiermittel dieses inneren Temperiermittelkreises 16 läuft in diesem Kreislauf - vergleichbar mit einer Gebäudeheizung - in einem quasigeschlossenen Kreislauf um. Lediglich bei Abweichung der Kreislauftemperatur von einem Sollwert wird von außen durch Zugabe und Entnahme kleiner Mengen korrigiert.
- An diesen inneren Temperiermittelkreis 16 sind mindestens eine zu temperierende Walze 11 eines jeden Druckwerks 04 der Druckeinheit 01, insbesondere zumindest sämtliche Walzen 13 des selben Typs der Druckeinheit 01, vorzugsweise sämtliche zu temperierenden Walzen 11 der Farbwerke 06 der Druckeinheit 01, angeschlossen und stehen zu deren Temperierung mit dem betreffenden inneren Temperiermittelkreislauf 16 in thermischem Kontakt. Der thermische Kontakt wird beispielsweise über entsprechende, ein Durchließen der Walze 11 mit Temperiermittel ermöglichende Mittel hergestellt, auf welche hier jedoch nicht näher eingegangen werden soll.
- In bevorzugter Ausführung sind auch ein oder mehrere der die Druckwerkszylinder 06; 07 und/oder Farb- und/oder ggf. vorhandene Feuchtwerke 08; 09 betriebsmäßig rotatorisch antreibende Antriebseinheiten 13 zum Wärmeaustausch mit dem Temperiermittel in diesen inneren Temperiermittelkreis 16 - beispielsweise über entsprechende Kontaktwärmetauscher wie z. B. eine Kühlmittelspirale oder ein entsprechender durchflossener Raum - eingebunden. Zusätzlich oder statt dessen kann auch der Schaltschrank 12 in den inneren Temperiermittelkreis 16 eingebunden sein. Dies kann beispielsweise über geeignete Mittel zur Wärmeübertragung, wie z. B. einen thermischen Kontakt zu einem die elektronischen Bauteile tragenden Sockel bzw. einer Montageplatte, erfolgen.
- Der innere Temperiermittelkreis 16 weist eine das Temperiermittel antreibende Pumpe 17, z. B. Umwälzpumpe 17, einen mit einer Regeleinrichtung 18 signaltechnisch verbundenen Temperaturfühler 19, mindestens eine mit einem oder mehreren der zu temperierenden Bauteile (z. B. Walze(n) 11 und/oder Antriebseinheit(en) 13) verbundene Leitung 21 oder Leitungszweig 21.i sowie mindestens ein ebenfalls mit der Regeleinrichtung 18 signaltechnisch verbundenes fernbetätigbares Ventil 22, z. B. ein Mehrwege-, insbesondere Vierwege-Mischventil 21, auf, mittels welchem Temperiermittel zumindest in den inneren Temperiermittelkreis 16 zudosierbar ist. Die Regeleinrichtung 18 wirkt auf einen Antrieb des Ventils 22, welcher beispielsweise als Motor oder als magnetisch betätigbarer Öffner / Schließer ausgebildet sein kann.
- Die Regeleinrichtungen 18 können über eine gemeinsame, nicht dargestellte Steuer- und/oder Regeleinrichtung ihre Sollwertvorgabe und/oder Maximalwertvorgabe für die einzuhaltende Temperatur. In einer nicht dargestellten Ausführung kann im inneren Temperiermittelkreis 16, z. B. zwischen Ventil 22 und zu temperierendem Verbraucher (Walze 11), insbesondere zwischen Ventil 22 und einem unten näher bezeichneten Vorlaufverteiler 23, eine insbesondere elektrische Heizeinrichtung (z. B. eine sog. "Heizpatrone") vorgesehen sein, mit welcher z. B. temporär vor und/oder während des Anfahrens der Maschine zusätzliche Wärme in den inneren Temperiermittelkreis 16 einbringbar ist. Auch diese, falls vorhanden, ist dann signaltechnisch mit der Regeleinrichtung 18 verbunden und kann durch diese hinsichtlich des einzuhaltenden Soll- bzw. Maximalwertes, hier dann z. B. als Zielwert, gesteuert werden.
- Grundsätzlich können sämtliche durch den inneren Temperiermittelkreis 16 temperierten Bauteile, d. h. Walzen 11 und/oder Schaltschrank 12 und/oder Antriebseinheiten 13 seriell durch eine einzige Leitung 21 verbunden sein. Vorteilhaft im Hinblick auf die Vermeidung eines allzu großen Temperaturgradienten zwischen erstem und letzten Bauteil ist es jedoch im Fall von insbesondere einer Vielzahl von zu temperierenden Walzen 11, wenn sich der Temperiermittelkreis 16 - z. B. stromabwärts der Pumpe 17 - an einem Vorlaufverteiler 23 in mehrere parallele Leitungen 21.i, z. B. Leitungszweige oder kurz: Zweige 21.i teilt, welche sich nach dem thermischen Kontakt mit den zu temperierenden Bauteilen (11; 12; 13) an einem Rücklaufsammler 24 wieder vereinigen. Vorlaufverteiler 23 und Rücklaufsammler 24 sind dann Bestandteil des inneren Temperiermittelkreises 16 und sind vorzugsweise lediglich der durch diesen Temperiermittelkreis 16 temperierten Druckeinheit 01 zugeordnet.
- Für den Fall, dass eine oder mehrere elektrische Antriebseinheiten 13 dieser Druckeinheit 01 und/oder der Schaltschrank 12 ebenfalls in thermischem Kontakt zum inneren Temperiermittelkreislauf 16 steht, und dass zumindest für den Stillstand oder eine Anfahrphase die Abwärme dieser Aggregate für ein Vorwärmen der Walzen 11 genutzt werden soll, kann es von Vorteil sein, wenn in je mindestens eine Walze 11 temperierendem Leitungszweig 21.i auch eine Antriebseinheit 13 und/oder der Schaltschrank 12 thermisch gekoppelt ist.
- In
Fig. 1 und2 ist die Ankopplung des inneren Temperiermittelkreises 16 über eine oder mehrere Leitungen 21; 21.i durch strichlierte Linien lediglich schematisch angedeutet. - In
Fig. 3 a) ist exemplarisch eine Ausführung dargestellt, wobei in zumindest einem, insbesondere in allen mindestens eine Walze 11 temperierendem Leitungszweigen 21.i auch eine Antriebseinheit 13 eingebunden ist. Vorzugsweise ist hier vom Vorlaufverteiler 23 her stromabwärts vor dem Kontakt mit einer Walze 11 zunächst ein thermischer Kontakt mit einer Antriebseinheit 13 (und/oder dem Schaltschrank 12) vorgesehen. - In
Fig. 3 b) ist eine Ausführung dargelegt, welche einen lediglich Antriebseinheiten 13 einbindenden Leitungszweig 21.1 aufweist. Dieser bringt dann beim Stillstand oder dem Anfahren der - noch "kalten" - Druckeinheit 01 Wärme in den Temperiermittelkreislauf 16 ein. Der Vorlaufverteiler 23 und/oder Rücklaufsammler 24 kann dann ggf. die Funktion einer Mischkammer zwischen den kalten und warmen umlaufenden Strömen übernehmen. - Zwischen den beiden in
Fig. 3a) und 3b) dargestellten Fällen sind je nach den vorliegenden baulichen Umständen und/oder energetischen Anforderungen auch aus den inFig. 3 a) und Fig. 3 b) dargestellten Leitungszweigen 21.i gemischte Ausführungen möglich. - In einer vorteilhaften Ausführung der als Druckturm 01 ausgebildeten Druckeinheit 01 stehen die zu temperierenden Walzen 11 sämtlicher (hier vier) Doppeldruckwerke 03 mit einem ersten Leitungszweig 21.1, und die zu temperierenden Antriebeseinheiten 13 dieser Doppeldruckwerke 03 mit einem vom erstgenannten Leitungszweig 21.1 verschiedenen zweiten Leitungszweig 21.2 in thermischem Kontakt, so dass sich für die Temperierung der Walzen 11 und der Antriebseinheiten 13 der Druckeinheit 01 der Temperiermittelkreis 16 am Vorlaufverteiler 23 in insgesamt zwei Leitungszweige 21.1; 21.2 teilt.
- In einer ebenfalls vorteilhaften Ausführung der als Druckturm 01 ausgebildeten Druckeinheit 01 stehen die zu temperierenden Walzen 11 sämtlicher (hier vier) mit der selben Bahnseite zusammenwirkender Druckwerke 04 mit einem ersten Leitungszweig 21.1, und die zu temperierenden Antriebeseinheiten 13 dieser mit diese Bahnseite zusammen wirkenden Druckwerke 04 mit einem vom erstgenannten Leitungszweig 21.1 verschiedenen zweiten Leitungszweig 21.2 in thermischem Kontakt. In zweitgenannten können dann auch ein oder mehrere Schalt- und/oder Regeleinrichtungen (z.B. Schaltkästen oder-schränke (12) zu deren Temperierung eingebunden sein. Das selbe gilt für die mit der anderen Bahnseite zusammen wirkenden Druckwerke 04 in gleicher Weise, so dass sich für die Druckeinheit 01 der Temperiermittelkreis 16 am Vorlaufverteiler 23 in insgesamt vier Leitungszweige 21.1; 21.2 teilt. Diese Ausführung ist insbesondere vorteilhaft mit einer in dem Sinne teilbaren Druckeinheit 01, bei welcher die Druckwerke 04 einer ersten Bahnseite tragende Seitengestelle und die Druckwerke 04 der zweiten Bahnseite tragende Seitengestelle im Abstand zueinander änderbar sind - die Druckeinheit 03 somit im Bereich ihrer Druckstellen auseinanderbewegbar ist.
- Besonders in den beiden letztgenannten Ausführungen ist im Druckturm 01 für den ersten und den zweiten Leitungszweig 21.1; 21.2 jeweils eine mit dem Vorlaufverteiler 23 verbundene Steigleitung und eine mit erstgenannter und mit dem Rücklaufsammler 24 verbundene Fallleitung vorgesehen, wobei z. B. die Steig- und Fallleitung des bzw. der die Antriebseinheiten 13 temperierenden Leitungszweige(s) 21.2 auf der die Antriebseinheiten 13 aufweisenden (Stirn-)Seite, z. B. Antriebsseite, der Druckeinheit 01, und die die Steig- und Fallleitungen des bzw. der die Walzen 11 temperierenden Leitungszweige(s) 21.1 auf der anderen Seite, z. B. Bedienseite, verlaufen. Vorzugsweise werden hierbei die zu temperierenden Antriebseinheiten 13 eines selben Druckwerks 04 (bzw. im ersten Fall eines selben Doppeldruckwerks 03), z. B. die Antriebseinheit(en) des Farb- und/oder Feuchtwerks sowie die Antriebseinheit(en) der Druckwerkszylinder (z. B. in dieser Reihenfolge), seriell durch eine Leitungsschleife mit einer Entnahme aus der Steigleitung und einer Rückgabe in die Fallleitung temperiert. Für jedes der durch den Leitungszweig 21.2 zu temperierenden Druckwerke 04 (bzw. im ersten Fall Doppeldruckwerks 03) ist dann z. B. parallel eine derartige, die Antriebseinheiten 13 temperierende Leitungsschleife vorgesehen. Im Fall von mehreren zu temperierenden Walzen 11 je Druckwerk 04 können diese prinzipiell in gleicher Weise je Druckwerk seriell durch eine Schleife je Druckwerk 04 und parallel für die am Leitungszweig 21.1 angeschlossenen Druckwerke 04 temperiert werden. In vorteilhafter Ausführung sind jedoch je zu temperierender Walze 11 eine eigene, mit der betreffenden Steig- und Fallleitung verbundene Leitungsschleife parallel vorgesehen.
- Für alle genannten, mehrere Leitungszweige 21.i aufweisende Ausführungen, kann in den Leitungszweigen 21.i, insbesondere in mindestens n-1 von insgesamt n Zweigen, vorteilhafter Weise eine nicht dargestellte Einrichtung zur Einstellung des Leitungswiderstandes, z. B. ein einstellbares Drosselventil, vorgesehen sein. Hierdurch kann, z. B. einmalig bei der Inbetriebnahme oder auch bei gegebenem Anlass, ein ausreichender Fluss durch sämtliche, u.U. unterschiedliche Leitungswiderstände aufweisende Leitungszweige 21.i sichergestellt werden. Diese Einrichtungen müssen nicht regelbar oder fernbetätigbar, sondern können manuell betätigbar ausgebildet sein. Sie werden auch nicht in Abhängigkeit von einer Temperatur eines zu temperierenden Bauteils gestellt, sondern lediglich, um die Verteilung der Volumenströme durch die Zweige beeinflussen können. Das selbe ist für die o. g. Ausführung mit weiterer Teilung in Leitungsschleifen auf die Anordnung derartiger Drosselventile in diesen Schleifen anzuwenden. Diese können dann anstatt oder zusätzlich zu den erstgenanten Drosselventilen vorgesehen sein.
- Im inneren Temperiermittelkreislauf 16 wird somit zur betriebsmäßigen Temperierung nicht in Abhängigkeit von einer Bauteiltemperatur ein Volumenstrom über ein Regelventil beeinflusst, sondern einem umlaufenden, im wesentlichen konstanten Volumenstrom in Abhängigkeit von einer Überschreitung einer Grenztemperatur des umlaufenden Temperiermittels ein Temperiermittel niedrigerer Temperatur zudosiert, bzw. ein Teil des umlaufenden Volumenstromes durch Zudosierung und Entnahme ausgetauscht.
- Wie oben beschrieben, kann dem inneren Temperiermittelkreislauf 16 jeder Druckeinheit 01 Temperiermittel (insbesondere Temperiermittel anderer, vorzugsweise niedrigerer Temperatur) bei Bedarf aus einer äußeren Quelle 26, z. B. einem äußeren Temperiermittelkreislauf 26 (oder auch "Primärkreislauf"), z. B. Versorgungskreis 26, in Abhängigkeit von einem Signal des Temperaturfühlers 19 mittels der auf das Ventil 17 wirkenden Regeleinrichtung 18 zudosiert werden. Der innere Temperiermittelkreislauf 16 wird auf diese Weise vorzugsweise auf eine Temperatur des Temperiermittels - insbesondere an einem Messpunkt zwischen Ventil 22 und dem ersten zu temperierenden Bauteil, vorzugsweise an einer Stelle stromabwärts der Pumpe 17 - von ca. 25°C bis 30°C geregelt.
- Der Versorgungskreislauf 26 ist vorzugsweise ebenfalls als "quasigeschlossenes" System ausgebildet und weist eine das Temperiermittel antreibende Pumpe 27, z. B. Umwälzpumpe 27, sowie eine Kältequelle 28 bzw. Wärmesenke 28, z. B. ein Wärmetauscher 28 oder insbesondere ein Kühlaggregat 28 (ggf. Kältemaschine), sowie für mehrere, jeweils einer Druckeinheit zugeordnete innere Temperiermittelkreisläufe 16 Entnahmestellen 31 in einer Vorlauflinie 33 als auch Rückgabestellen 32 in einer Rücklauflinie 34 auf. Vorzugsweise wird der Versorgungskreislauf 26 bzw. der Wärmetauscher 28 derart betrieben, dass das Temperiermittel in der Vorlauflinie 33 eine Temperatur von z. B. 8° bis 17°, insbesondere 10° C bis 15° C aufweist.lst die Kältequelle 28 in einer vorteilhaften Ausführung als Kältemaschine, z. B. als Kompressionskältemaschine, ausgebildet, so kann in einer besonders vorteilhaften Weiterbildung in der Rücklauflinie 34 zwischen letzter Rückgabestelle 32 und der Kältemaschine 28 eine nicht dargestellte Einrichtung zur Vorkühlung des Rücklaufs vorgesehen sein. In einfachster Weise kann dies ein in der Art eines Freikühlers außerhalb des Gebäudes geführten "Registers", z. B. Rohrschlangenwendel, ausgebildeter Rücklaufabschnitt der Rücklauflinie 34 selbst sein, welcher durch Außenluft, z. B. durch erzwungene Strömung mittels eines Gebläses, ggf. unter Besprühung mit Wasser, gekühlt wird. In anderer Ausführung kann jedoch ein eigener Kühlmittelkreis mit einem Freikühler (ggf. mit der Möglichkeit einer Besprühung mit Wasser) in Außenaufstellung vorgesehen sein, welcher über einen zwischen letzter Rückgabestelle 32 und der Kältemaschine 28 angeordneten Wärmetauscher mit dem Temperiermittel der Rücklauflinie in thermischen Kontakt steht.
- Im Versorgungskreislauf 26 kann vorteilhafter Weise ein exemplarisch dargestellte Druckausgleichsgefäß 29 vorgesehen sein, welches bei Temperaturschwankung die hiermit verbundenen Druckschwankungen abpuffert. Im Gegensatz zur Darstellung, kann das Druckausgleichsgefäß 29 vorzugsweise in der Vorlauflinie 33 zwischen Pumpe 27 und der ersten Entnahmestelle 31 angeordnet sein. In diesem Fall kann vorteilhaft in der Rücklauflinie 34 zwischen letzter Rückgabestelle 32 und Kältequelle 28 ein zweites Druckausgleichsgefäß 29 vorgesehen sein.
- Weiter kann in vorteilhafter Weiterbildung im Versorgungskreislauf 26 zwischen letzter Entnahmestelle 31 und erster Rückgabestelle 32 ein nicht dargestelltes Ventil, z. B. ein einstellbares Drosselventil vorgesehen sein, um eine Druckdifferenz zwischen Vorlauflinie 33 und Rücklauflinie 34 zu erzeugen.
- Die Temperierung der Druckeinheit(en) 01, wobei sowohl Walzen 11 als auch Antriebseinheiten 13 und/oder der Schaltschrank 12 in den inneren Temperierkreislauf integriert sind, wird nun z. B. folgendermaßen betrieben: In einer Phase während des Stillstandes, z. B. in einem Standby-Modus, oder einer Anfahrphase der Druckeinheit 01 wird der innere Temperiermittelkreislauf 16 als geschlossenes System betrieben. An den bereits im Standby befindlichen und/oder sich bereits drehenden Antriebseinheiten 13 von noch in Druck-Ab-Stellung befindlichen Druckwerken 04 wird das umlaufende Temperiermittel des inneren Temperiermittelkreislaufs 16 (ohne einen Zu- oder Abfluss von Temperiermittel aus dem äußeren Temperierkreislauf 26) aufgewärmt und wärmt seinerseits die ebenfalls angeschlossenen zu temperierenden Walzen 11 an. Erwärmen sich nun - z. B. nach dem Druck-An - nach gewisser Zeit durch den Betrieb die zu temperierenden Bauteile (11, 12, 13) derart, dass die Temperatur des umlaufenden Temperiermittels einen dem Regelgerät 18 des Regelkreises 19, 18, 22 vorgebbaren Grenzwert überschreitet, so wird Temperiermittel aus dem äußeren, kälteren Temperiermittelkreislauf 26 in den inneren Temperiermittelkreislauf 16 durch zeitweises Öffnen - z. B. des entsprechenden Kanals - des Ventils 17 zudosiert und andererseits eine entsprechende Menge aus dem Temperiermittelkreislauf 16 entnommen. Auf diese Weise wird die Temperatur des inneren Temperiermittelkreises 16, und damit die Temperatur der durch diesen temperierten Bauteile 11; 12; 13 konstant, oder zumindest in einem zulässigen Temperaturbereich, gehalten.
-
- 01
- Druckeinheit, Druckturm
- 02
- Bedruckstoff, bogenförmig, Bahn
- 03
- Doppeldruckwerk
- 04
- Druckwerk
- 05
- -
- 06
- Formzylinder, Druckwerkszylinder
- 07
- Übertragungszylinder, Druckwerkszylinder
- 08
- Farbwerk
- 09
- Feuchtwerk
- 10
- -
- 11
- Walze, Reibzylinder
- 12
- elektrische Steuer- und/oder Versorgungseinrichtung, Schaltschrank
- 13
- Antriebseinheit, rotatorisch
- 14
- Gestell
- 15
- -
- 16
- Temperiermittelkreislauf, innerer
- 17
- Pumpe, Umwälzpumpe
- 18
- Regeleinrichtung
- 19
- Temperaturfühler
- 20
- -
- 21
- Leitung
- 22
- Ventil, Mehrwege-Mischventil, Vierwege-Mischventil
- 23
- Vorlaufverteiler
- 24
- Rücklaufsammler
- 25
- -
- 26
- Temperiermittelkreislauf, Versorgungskreis
- 27
- Pumpe, Umwälzpumpe
- 28
- Kältequelle, Wärmesenke, Wärmetauscher, Kühlaggregat
- 29
- Druckausgleichsgefäß
- 30
- -
- 31
- Entnahmestelle
- 32
- Rückgabestelle
- 33
- Vorlauflinie
- 34
- Rücklauflinie
- 21.i
- Leitung, Leitungszweig (i = 1, 2, ...)
Claims (18)
- Druckeinheit, welche zumindest eine Mehrzahl von auf einer selben Seite einer zu bedruckenden Bahn (02) angeordneter, als Nassoffset-Druckwerke (04) ausgebildete Druckwerke (04) aufweist, welche jeweils ein Farbwerk (08) mit wenigstens einer Walze (11) sowie ein Feuchtwerk (09) aufweisen, wobei ein innerer Temperiermittelkreislauf mit einer Pumpe (17) und einem Temperaturfühler (19) vorgesehen ist, wobei Walzen (11) von Farbwerken (08) mehrerer einer selben Seite einer zu bedruckenden Bahn (02) angeordneter Druckwerke (04) dieser Druckeinheit (01) zu deren Temperierung mit einem selben inneren Temperiermittelkreislauf (16) in thermischem Kontakt stehen, und der innere Temperiermittelkreislauf (16) mit einem im wesentlichen konstanten umlaufenden Volumenstrom von Temperiermittel derart ausgebildet ist, dass bei Überschreitung einer Grenztemperatur des im inneren Temperiermittelkreislauf (16) umlaufenden Temperiermittels ein Temperiermittel niedrigerer Temperatur aus einem Versorgungskreis (26) durch Zudosierung und Entnahme austauschbar ist, und wobei dem inneren Temperiermittelkreislauf (16) über mindestens ein fernbetätigbares Mehrwege-Mischventil (22) Temperiermittel aus dem als äußerem Temperiermittelkreis (26) ausgebildeten Versorgungskreis (26) zudosierbar ist.
- Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Temperiermittelkreislauf (16) mindestens ein Regelventil (22) vorgesehen ist, durch welches ein Teil des umlaufenden Volumens durch Temperiermittel des niedrigeren Temperaturniveaus aus dem einem Versorgungskreis (26) ersetzbar ist.
- Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sämtliche Walzen (11) des selben Typs, insbesondere sämtliche als Reibzylinder (11) ausgeführten Walzen (11), von zumindest allen auf einer selben Seite einer zu bedruckenden Bahn (02) angeordneter Druckwerke (04) der Druckeinheit (01) zu deren Temperierung mit dem selben inneren Temperiermittelkreislauf (16) in thermischem Kontakt stehen.
- Druckeinheit nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbwerke (08) der Druckwerke (04) jeweils mindestens zwei zu temperierende Walzen (11) des selben Typs aufweisen, und die zu temperierenden Walzen (11) selben Typs des Farbwerks (11) mit dem selben inneren Temperiermittelkreislauf (16) in thermischem Kontakt stehen.
- Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine elektrische Antriebseinheit (13) dieser Druckeinheit (01) und/oder eine elektrische Steuereinrichtung (12) dieser Druckeinheit (01) in thermischem Kontakt zu dem selben inneren Temperiermittelkreislauf (16) steht.
- Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Walzen (11) des selben Typs, insbesondere die als Reibzylinder ausgebildeten Walzen (11), der Farbwerke (08) sämtlicher Druckwerke (04) der Druckeinheit (01) in thermischem Kontakt zu dem selben inneren Temperiermittelkreislauf (16) stehen.
- Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Temperiermittel aus dem äußeren Temperiermittelkreis (26) in Abhängigkeit von einem Signal des Temperaturfühlers mittels einer auf das Ventil (17) wirkenden Regeleinrichtung (18) zudosierbar ist.
- Druckeinheit nach Anspruch 1 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der innere Temperiermittelkreislauf (16) stromabwärts der Pumpe (17) an einem Vorlaufverteiler (23) in mehrere parallele Leitungszweige (21.i) teilt, welche sich nach dem thermischen Kontakt mit den zu temperierenden Bauteilen an einem Rücklaufsammler (24) wieder vereinigen.
- Druckeinheit nach Anspruch 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zu temperierenden Walzen (11) und zu temperierende Antriebseinheiten (13) und/oder Steuereinrichtungen (12) in voneinander verschiedenen, parallel geschalteten Leitungszweigen (23.i) des selben Temperiermittelkreislaufs (16) angeordnet sind.
- Druckeinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zu temperierende Walzen (11) von auf unterschiedlichen Seiten der Bahn (02) angeordneten Farbwerken (08) mit voneinander verschiedenen Leitungszweigen (23.i) des selben Temperiermittelkreislaufs (16) in Wirkverbindung stehen.
- Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Temperiermittelkreislauf (26) eine Pumpe (27) sowie eine Kältequelle (28) aufweist.
- Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Temperiermittelkreislauf Entnahmestellen (31) für mehrere, jeweils einer Druckeinheit (01) zugeordnete innere Temperiermittelkreisläufe (16) aufweist.
- Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (01) als von einer Bahn (02) im wesentlichen vertikal durchlaufener Druckturm mit mindestens acht Druckwerken (04) und/oder vier übereinander angeordneten Doppeldruckwerken (03) ausgebildet ist.
- Druckeinheit nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass Walzen (11) der Farbwerke (08) sämtlicher Druckwerke (04) des Druckturms (01) in thermischem Kontakt zu dem selben inneren Temperiermittelkreislauf (16) stehen.
- Verfahren zur Temperierung von Walzen einer Druckeinheit, welche zumindest eine Mehrzahl von auf einer selben Seite einer zu bedruckenden Bahn (02) angeordneter, als Nassoffset-Druckwerke (04) ausgebildete Druckwerke (04) aufweist, und welche jeweils ein Farbwerk (08) mit wenigstens einer Walze (11) sowie ein Feuchtwerk (09) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass Walzen (11) von Farbwerken (08) mehrerer einer selben Seite einer zu bedruckenden Bahn (02) angeordneter Druckwerke (04) durch einen selben inneren Temperiermittelkreislauf (16) temperiert werden, wobei im inneren Temperiermittelkreislauf (16) im wesentlichen ein konstanter Volumenstrom von Temperiermittel umläuft, und zur Einhaltung einer erlaubten oder zum Erreichen einer zu erreichenden Temperatur ein Teil des im inneren Temperiermittelkreislauf (16) umlaufenden Volumens durch Temperiermittel eines anderen Temperaturniveaus aus einem Versorgungskreis (26) ersetzt wird.
- Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Phase während des Stillstandes oder einer Anfahrphase der Druckeinheit (01) der innere Temperiermittelkreislauf (16) als geschlossenes System betrieben wird und das Temperiermittel im inneren Temperiermittelkreislauf (16) ohne einen Zu- oder Abfluss von Temperiermittel umläuft.
- Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Phase während des Stillstandes oder einer Anfahrphase der Druckeinheit (01) durch eine mit dem inneren Temperiermittelkreislauf (16) in Wirkverbindung stehende aktivierbare Heizeinrichtung Wärme in das umlaufende Temperiermittel eingebracht wird.
- Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass Temperiermittel aus einem äußeren Temperiermittelkreislauf (26) in den inneren Temperiermittelkreislauf (16) zudosiert wird, sobald die Temperatur des im inneren Temperiermittelkreislauf (16) umlaufenden Temperiermittels einen festlegbaren Grenzwert übersteigt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008042090A DE102008042090A1 (de) | 2008-09-15 | 2008-09-15 | Vorrichtungen und Verfahren zur Temperierung einer Druckeinheit |
PCT/EP2009/061475 WO2010029023A1 (de) | 2008-09-15 | 2009-09-04 | Druckeinheit sowie vorrichtungen und verfahren zur temperierung einer druckeinheit |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2326505A1 EP2326505A1 (de) | 2011-06-01 |
EP2326505B1 true EP2326505B1 (de) | 2012-11-07 |
Family
ID=41228581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP09782625A Not-in-force EP2326505B1 (de) | 2008-09-15 | 2009-09-04 | Druckeinheit sowie vorrichtungen und verfahren zur temperierung einer druckeinheit |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110162545A1 (de) |
EP (1) | EP2326505B1 (de) |
CN (1) | CN102149544A (de) |
DE (1) | DE102008042090A1 (de) |
WO (1) | WO2010029023A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012206844B4 (de) * | 2012-04-25 | 2015-03-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Satz von Modulen zur Bildung eines Temperiersystems, Temperiersystem zur Temperierung von Funktionsteilen einer Maschine, Druckanlage mit einer Druckmaschine und einem Temperiersystem sowie Verfahren zur Errichtung eines Temperiersystems in einer Druckanlage |
FR2989924A1 (fr) * | 2012-04-27 | 2013-11-01 | Goss Int Corp | Tour d'impression offset pour presse rotative |
DE102015202183A1 (de) | 2015-02-06 | 2016-08-11 | Koenig & Bauer Ag | Temperieraggregat zur Temperierung von Funktionsteilen einer Druckmaschine sowie Druckanlage mit einer Druckmaschine und einem Temperieraggregat |
CN108608733A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-10-02 | 如皋市中罗印刷机械有限公司 | 一种印刷用油墨温度闭环控制系统 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB545346A (en) | 1940-05-18 | 1942-05-20 | J M Huber Inc | Ink distribution systems for letter-press printing machines |
DE3904854C1 (de) | 1989-02-17 | 1990-04-26 | Jagusch & Co, 8649 Wallenfels, De | |
DE69402737T2 (de) | 1993-02-08 | 1997-07-31 | Sun Graphic Tech Inc | Temperatur-geregeltes System für Druckmaschinen |
EP0652104B1 (de) | 1993-11-05 | 2002-04-10 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Druckwerk für wasserlosen Offsetdruck |
DE4429520B4 (de) | 1994-08-19 | 2006-03-23 | Baldwin Germany Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung von Temperierflüssigkeit in Druckmaschinen |
DE19857107A1 (de) * | 1998-12-10 | 2000-06-15 | Baldwin Grafotec Gmbh | Temperiervorrichtung für Druckmaschinen |
US6505557B2 (en) * | 1999-07-22 | 2003-01-14 | Ted Desaulniers | Process temperature control system for rotary process machinery |
DE10316860A1 (de) * | 2003-04-11 | 2004-10-21 | Rainer Olbert | Kühl- und Temperieranlage für eine Druckmaschine |
DE102004037889B4 (de) | 2004-04-05 | 2006-05-11 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zur Lagerung eines Zylinders und Druckeinheit mit wenigstens drei als Druckwerk zusammen wirkenden Zylindern |
DE202005021656U1 (de) * | 2005-01-05 | 2009-03-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Systeme zur Temperierung von Bauteilen einer Druckmaschine |
-
2008
- 2008-09-15 DE DE102008042090A patent/DE102008042090A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-09-04 WO PCT/EP2009/061475 patent/WO2010029023A1/de active Application Filing
- 2009-09-04 EP EP09782625A patent/EP2326505B1/de not_active Not-in-force
- 2009-09-04 CN CN2009801359729A patent/CN102149544A/zh active Pending
- 2009-09-04 US US12/998,067 patent/US20110162545A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2326505A1 (de) | 2011-06-01 |
US20110162545A1 (en) | 2011-07-07 |
CN102149544A (zh) | 2011-08-10 |
DE102008042090A1 (de) | 2010-03-25 |
WO2010029023A1 (de) | 2010-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2639065B1 (de) | Druckmaschine mit einer oder mehreren als Drucktürme ausgebildeten Druckeinheiten für den beidseitigen mehrfarbigen Druck und einer Vorrichtung zur Temperierung von Bauteilen einer oder mehrerer der Druckeinheiten | |
EP0602312B1 (de) | Druckmaschinen-Temperierungssystem | |
WO2006072559A1 (de) | Verfahren zur einstellung einer übertragung von druckfarbe | |
EP2209631B1 (de) | Temperiersystem für druckmaschinen mit mehreren temperaturniveaus | |
EP2018964B1 (de) | Druckmaschine mit Temperiervorrichtung | |
DE10354454B4 (de) | Temperiervorrichtung für Druckmaschinen | |
EP0693372B1 (de) | Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung | |
DE102007003619B4 (de) | Druckmaschine | |
DE102013205860B4 (de) | Temperieraggregat zur Temperierung von Funktionsteilen einer Druckmaschine sowie Druckanlage mit einer Druckmaschine und einem Temperieraggregat | |
EP2326505B1 (de) | Druckeinheit sowie vorrichtungen und verfahren zur temperierung einer druckeinheit | |
EP0693375B1 (de) | Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung | |
EP2841274B1 (de) | Temperieraggregat zur temperierung von funktionsteilen einer druckmaschine, druckanlage mit einer druckmaschine und einem temperieraggregat sowie satz von modulen zur bildung eines temperieraggregates | |
DE4429520A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung von Temperierflüssigkeit in Druckmaschinen | |
DE102009001597B4 (de) | Vorrichtung zur Temperierung von Bauteilen einer oder mehrerer Druckeinheiten für den beidseitigen mehrfarbigen Druck | |
DE3839092A1 (de) | Anordnung zur temperierung von walzwerken | |
DE102009001596B4 (de) | Vorrichtung zur Temperierung von Bauteilen einer mehrere übereinander angeordnete Trockenoffsetdruckwerke aufweisenden Druckeinheit | |
EP1833675B1 (de) | Verfahren zur einstellung einer übertragung von druckfarbe | |
DE102008009996A1 (de) | Druckmaschinentemperiersystem | |
EP2335927B1 (de) | Verfahren zur Einstellung einer Übertragung von Druckfarbe | |
DE102009001598A1 (de) | Vorrichtung zur Temperierung von Bauteilen einer Druckeinheit | |
DE202008018546U1 (de) | Druckmaschinentemperiersystem | |
DE102008062478A1 (de) | Temperiervorrichtung für Druckmaschinen bzw. Teile von Druckmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20110316 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA RS |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAJ | Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1 |
|
GRAJ | Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1 |
|
GRAL | Information related to payment of fee for publishing/printing deleted |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR3 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 582824 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20121115 Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502009005335 Country of ref document: DE Effective date: 20130103 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20121107 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130207 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130307 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130307 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130208 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130207 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20130808 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20130218 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502009005335 Country of ref document: DE Effective date: 20130808 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: KOENIG & BAUER A.G. Effective date: 20130930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130904 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502009005335 Country of ref document: DE Effective date: 20140401 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20140530 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130904 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130930 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130904 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130930 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140401 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130904 Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20121107 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20090904 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 582824 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20140904 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140904 |