EP1215154B1 - Verfahren zum Spulen des laufenden Fadens an einer Arbeitsstelle einer Spinnspul- oder einer Spulmaschine - Google Patents

Verfahren zum Spulen des laufenden Fadens an einer Arbeitsstelle einer Spinnspul- oder einer Spulmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1215154B1
EP1215154B1 EP01126730A EP01126730A EP1215154B1 EP 1215154 B1 EP1215154 B1 EP 1215154B1 EP 01126730 A EP01126730 A EP 01126730A EP 01126730 A EP01126730 A EP 01126730A EP 1215154 B1 EP1215154 B1 EP 1215154B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
winding
yarn
wound
length
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01126730A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1215154A2 (de
EP1215154A3 (de
Inventor
Bert Hurtz
Wolfgang Dörner
Gudrun Doss
Wilhelm Oehrl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer GmbH and Co KG filed Critical Saurer GmbH and Co KG
Publication of EP1215154A2 publication Critical patent/EP1215154A2/de
Publication of EP1215154A3 publication Critical patent/EP1215154A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1215154B1 publication Critical patent/EP1215154B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
    • B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
    • B65H63/036—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials characterised by the combination of the detecting or sensing elements with other devices, e.g. stopping devices for material advancing or winding mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for winding the current Thread at a workstation of a Spinnspul- or a Winding machine according to the preamble of claim 1.
  • DE 38 01 964 A1 discloses a method and a device for restoring the spinning operation at an OE spinning station known after an interruption.
  • the spun thread turns on the respective spinning station on a package in the form of a Cheese wrapped.
  • the Spinning a autonomous mobile piecing unit delivered.
  • Thread end of the package designed as a cheese spool withdrawn passed to the spinning element of the spinning station on existing or supplied there staple fibers created then continuously as a rewoven thread from the Peeled off spinning element, passed to the spinning station and on the cheese wound up.
  • the generic DE 196 40 184 A1 describes a method for cleaning yarn faults at a winding station of a Dishwasher. With this method are by a sensor Detected yarn defects completely purified, it being can be both long and short yarn faults.
  • the length of faulty thread between the time of occurrence the error and the time of the thread cut determined. to Elimination of the faulty thread piece becomes a suction tube positioned in front of the package.
  • the thread end is unwound, the entry of the thread by means of a in the Suction tube arranged sensor detected and that of the Bobbin unwound and entering the suction pipe Thread length determined.
  • the unwinding process is stopped when on the basis of the determined thread length such a thread length in the suction tube has been sucked in, that in the subsequent Insert the bobbin-side thread in the Fadenendenverbinde worn since the occurrence of Garnschreib still wound thread length outside the Thread end connecting device for separating remains.
  • Thread joints in the form of knots, splices or piecing can be present, practically unavoidable. From an economic point of view, it is disadvantageous after one Cleaning section respectively the entire previously on the sleeve unwind wound yarn and as waste to suck off so as not to thread in the yarn in To have to buy. Without thread joints is the Production of relatively large-volume cheeses from several Spinnerets are not possible at all. Since the connection of the withdrawn already wound package of the package Thread end with the thread source, for example one Spinning element, inevitably a thread connection point must be generated, the thread joints because this inevitability in the finished yarn tolerates, though Represent imperfections.
  • the imperfection can on the one hand in the caused by the thread connection point Thickness deviation of the thread exist.
  • Thickness deviation of the thread On spinning winder machines a piecing test is common in which the thickness of the Anspinners and thick or thin spots in the thread immediately before or detected behind the piecer. With the Anspinner phenomenon can be such piecemeal immediately do not eliminate the given quality criteria and then replace with piezores which meet these quality criteria.
  • too color imperfections occur.
  • splicing yarns, which contain synthetic fibers by means of hot air it can for example, to a change in the ink absorption behavior come in the splice, which is disadvantageous in the Dyeing process can be noticeable.
  • EP-A-0 628 509 describes a winding machine in which the running thread through a thread cleaner constantly on Yarn fault is checked. The of a Fadenzubuch- or Spool withdrawn thread length is recorded continuously. If the number of determined yarn defects or Threaded connections, based on a certain amount of umzuspulenden thread exceeds an adjustable number, the winding process is stopped and the thread is cut. By a suction device then becomes a predetermined one Amount of thread unwound from the supplied yarn feed bobbin, sucked off, cut and disposed of.
  • the non-prepublished DE 100 20 665 A1 describes a Method in which a plurality of occurring yarn defects counted and registered on a given yarn length.
  • the registered number comes with a predeterminable number compared to yarn joining operations.
  • the distance of Thread joints to each other is not considered.
  • the predetermined number and thus a certain frequency not reached remain in the process of DE 100 20 665 A1 the yarn joints in the wound yarn, though they follow in quick succession. Even several short one after the other following thread connection points are not unwound and cut out again if that Counting criterion is not reached.
  • Whether the quantity criterion is fulfilled or not fulfilled can be decided in a particularly quick and easy way if as a measure of the wound yarn amount since Re-start the winding process after the last one Thread connection elapsed time is determined and as Quantity criterion is given a period of time.
  • the the wound yarn amount corresponding yarn length becomes determined, this yarn length unwound from the bobbin and the unwound thread end separated. With a predetermined Garninzuzzi the determined yarn length can thereby be ensured that the thread connection point in separated thread section lies. Removing the severed thread end can in the usual way by suction respectively.
  • the inventive method can both Spinning machines in which the spinning unit or the spinning box is the thread source, as well as Winding machines in which as a thread source a delivery reel serves to be used advantageously.
  • Fig. 1 In the illustration of Fig. 1 is at the winding unit 1 after a thread cut due to one of a cleaner 29th detected yarn fault the yarn path 2 between the Outlet coil 3 and the package 4 has been interrupted.
  • the Thread interruption is by means of a cutter 34th been made.
  • the occupied during the winding operation Threadline 2 is therefore shown partially in dashed lines.
  • the Bobbin 4 is rotatable by a bobbin holder 15th supported, which is pivotally mounted on the machine frame 17.
  • the thread-gripper tube 5 has the from the delivery reel. 3 unwound lower thread 6 caught by the suction port 7 and in the trained as a splicing device 8 Thread end connecting device inserted. This is from the Control device 9 via line 5a on Simplification reasons not shown here drive been activated.
  • the drive has the thread gripper tube 5 off its dashed line shown starting position 5 ', at the suction port 7 for catching the lower thread 6 in the Position 7 'in the yarn path 2, in the in Fig. 1 pivoted position shown.
  • the hinge 10 to the the thread gripper tube 5 can be pivoted is as Connection to a vacuum line 11 is formed in the Suction channel 12 opens.
  • the suction channel 12 is connected to the central Vacuum source connected to the winder.
  • the one of the Suction opening 7 of the yarn gripper tube 5 held lower thread. 6 runs in the position shown first by the open thread tensioner 13 and then through the Splicing device 8.
  • control device 9 is a predetermined length stored.
  • the given length is under Consideration of the respective quality requirements selectable.
  • the control device 9 compares these stored length with the yarn length since the beginning the winding process after the last thread connection on the Take-up spool 4 has been wound up. To capture the on the package 4 wrapped yarn length become the pulses counted, generated by the sensor 33 and by the Rotation of the pole wheel 32 are caused. The impulses will be supplied via the line 33a of the control device 9.
  • the Control device 9 determines from that since the last Threaded connection wound yarn length and compares this Yarn length with the stored length.
  • the mouth 23 of a suction pipe 22 before Peripheral surface 20 of the package 4 is positioned.
  • the Suction pipe 22 is via the rotary joint 24 and the line 25th also connected to the suction channel 12.
  • a valve not shown here controlled and the suction pipe 22 with a suction flow applied.
  • the suction flow is indicated by the arrow 26 indicated.
  • the lying on the peripheral surface 20 thread end 27th is sucked into the suction pipe 22 and the unwinding operation made according to the invention way. Has done this Thread end 27 reaches a length as long as the since Re-start the winding process after the last tolerated thread connection 38 wound yarn length or order is a predetermined amount longer than this, the Unwinding of the thread end 27 stopped.
  • the default Length added predetermined amount increases the certainty that the last tolerated thread connection 38 in the separated Thread section is located.
  • the yarn end 27 can by means of a Clamping device 30 are clamped in the suction pipe 22 before the Suction tube 22 in the starting position shown in Fig. 2 pivots back while the thread in the splicing device. 8 sets.
  • Fig. 2 shows that returned to its initial position Suction tube 22.
  • the unwound from the package 4 thread 35th is inserted into the splicing device 8. It is located the yarn splice 38 in the thread 36, in Seen thread running direction, above the splicing device. 8 and in no case below the splicing device 8 in FIG Thread 35.
  • To prepare for joining the lower thread 6 and the thread 35 are the via the splicing device. 8 reaching out pieces of thread or the respective Severed thread ends.
  • the thread 36 is after the separation in Suction tube 22 sucked.
  • the in the thread gripper tube. 5 projecting piece of thread 37 is after the separation in Suction gripper tube 5 sucked off.
  • the connection takes place in illustrated embodiment by pneumatic Splice. After successfully splicing again made thread connection between the of Feed bobbin 3 formed thread source and the package 4 the winding process is resumed.
  • the inventive method at the workplace of a Spinning machine used can for example, of the kind that they are made of DE 38 01 964 A1 is known.
  • the thread source is from a Spinning unit or a so-called spin box formed and the woven thread on a casserole wound.
  • the thread connection takes place in each case by a piecing process.
  • the yarn joint thus formed is called a piecing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spulen des laufenden Fadens an einer Arbeitsstelle einer Spinnspul- oder einer Spulmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 38 01 964 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Wiederherstellen des Spinnbetriebs an einer OE-Spinnstelle nach einer Unterbrechung bekannt. Der gesponnene Faden wird an der jeweiligen Spinnstelle auf eine Auflaufspule in Form einer Kreuzspule aufgewickelt. Bei einer Fadenunterbrechung sowohl während der Spulenreise, also zwischen Beginn des Aufwickelns eines Fadenendes auf eine leere Hülse und der Fertigstellung der Kreuzspule, als auch bei einem Spulenwechsel, wird der Spinnstelle ein autonomes fahrbares Anspinnaggregat zugestellt. Zum Beheben eines Fadenbruchs wird nach einem ersten Anspinnprogramm des Anspinnaggregats automatisch das Fadenende von der als Kreuzspule ausgebildeten Auflaufspule zurückgezogen, zum Spinnelement der Spinnstelle geleitet, an dort vorhandene oder dorthin zugespeiste Spinnfasern angelegt, dann fortlaufend als wieder angesponnener Faden vom Spinnelement abgezogen, an die Spinnstelle übergeben und auf die Kreuzspule aufgewickelt.
Die gattungsbildende DE 196 40 184 A1 beschreibt ein Verfahren zum Ausreinigen von Garnfehlern an einer Spulstelle einer Spulmaschine. Mit diesem Verfahren werden durch einen Sensor detektierte Garnfehler vollständig ausgereinigt, wobei es sich sowohl um lange als auch um kurze Garnfehler handeln kann.
Dazu wird nach Auftreten eines Garnfehlers die Länge des fehlerbehafteten Fadens zwischen dem Zeitpunkt des Auftretens des Fehlers und dem Zeitpunkt des Fadenschnitts ermittelt. Zur Beseitigung des fehlerbehafteten Fadenstücks wird ein Saugrohr vor der Auflaufspule positioniert. Das Fadenende wird abgespult, der Eintritt des Fadens mittels eines in dem Saugrohr angeordneten Sensors festgestellt und die von der Auflaufspule abgewickelte und in das Saugrohr einlaufende Fadenlänge ermittelt. Der Abwickelvorgang wird gestoppt, wenn auf Basis der ermittelten Fadenlänge eine solche Fadenlänge in das Saugrohr eingesaugt worden ist, daß beim anschließenden Einlegen des auflaufspulenseitigen Fadens in die Fadenendenverbindeeinrichtung die seit Auftreten des Garnfehlers noch aufgespulte Fadenlänge außerhalb der Fadenendenverbindeeinrichtung zum Abtrennen verbleibt.
Nach Fadenunterbrechungen während des Aufwickelvorgangs beziehungsweise während der Spulenreise sind Fadenverbindungsstellen, die in Form von Knoten, Spleißstellen oder Anspinnern vorliegen können, praktisch unvermeidbar. Unter wirtschaftlichen Aspekten ist es nachteilig, nach einem Reinigungsschnitt jeweils das gesamte bisher auf die Hülse aufgewickelte Garn wieder abzuwickeln und als Abfall abzusaugen, um so keine Fadenverbindungsstellen im Garn in Kauf nehmen zu müssen. Ohne Fadenverbindungsstellen ist die Herstellung von relativ großvolumigen Kreuzspulen aus mehreren Spinnkopsen überhaupt nicht möglich. Da zur Verbindung des vom bereits aufgewickelten Garnkörper der Auflaufspule abgezogenen Fadenendes mit der Fadenquelle, zum Beispiel einem Spinnelement, zwangsläufig eine Fadenverbindungsstelle generiert werden muß, werden die Fadenverbindungsstellen wegen dieser Unvermeidbarkeit im fertigen Garn toleriert, obwohl sie Imperfektionen darstellen. Die Imperfektion kann einerseits in der durch die Fadenverbindungsstelle hervorgerufenen Dickenabweichung des Fadens bestehen. An Spinnspulmaschinen ist eine Anspinnerprüfung üblich, bei der die Dicke des Anspinners und Dick- oder Dünnstellen im Faden unmittelbar vor oder hinter dem Anspinner detektiert werden. Mit der Anspinnerprüfung lassen sich solche Anspinner sofort eliminieren, die vorgegebene Qualitätskriterien nicht erfüllen, und anschließend durch Anspinner ersetzen, die diesen Qualitätskriterien genügen. Andererseits können auch farbliche Imperfektionen auftreten. Beim Spleißen von Garnen, die synthetische Fasern enthalten, mittels Heißluft kann es beispielsweise zu einer Veränderung des Farbaufnahmeverhaltens in der Spleißstelle kommen, die sich nachteilig beim Färbevorgang bemerkbar machen kann.
Im allgemeinen ist ein sporadisches Auftreten von Fadenverbindungsstellen im textilen Fertigprodukt, zum Beispiel einem Gewebe, unerheblich. Es kann jedoch vorkommen, daß zwei oder mehr Fadenverbindungsstellen relativ kurz hintereinander im Garn aufeinander folgen. Durch wiederholtes Auftreten im textilen Fertigprodukt kann ein mit bloßem Auge zwar kaum erkennbarer Mangel vorliegen, der jedoch unerwünscht ist oder sich sogar wertmindernd auswirkt. Derartige Mängel lassen sich bei Anwendung der bekannten Verfahren nicht ausschließen und müssen somit in Kauf genommen werden.
Die EP-A-0 628 509 beschreibt eine Spulmaschine, bei der der laufende Faden durch einen Fadenreiniger ständig auf Garnfehler hin überprüft wird. Die von einer Fadenzufuhr- bzw. -ablaufspule abgezogene Fadenlänge wird fortlaufend erfasst. Wenn die Anzahl der ermittelten Garnfehler beziehungsweise Fadenverbindungen, bezogen auf eine bestimmte Menge des umzuspulenden Fadens, eine einstellbare Anzahl überschreitet, wird der Spulprozess gestoppt und der Faden geschnitten. Durch eine Absaugeinrichtung wird anschließend eine vorbestimmte Fadenmenge von der vorgelegten Fadenzufuhrspule abgewickelt, abgesaugt, geschnitten und entsorgt. Anschließend wird der von der Fadenzufuhrspule kommende so genannte Unterfaden wieder auf bekannte Weise in einer Spleißeinrichtung mit dem von der Auflaufspule zurückgeholten so genannten Oberfaden verbunden und der Umspulprozess fortgesetzt. Bei diesem bekannten Verfahren wird davon ausgegangen, dass auf einem Spinnkops als Ablaufspule jeweils nur eine relativ begrenzte, fehlerbehaftete Fadenlänge vorliegt, die durch die vorbeschriebene Absaugaktion entfernt werden kann. Tritt jedoch der häufige Fall auf, dass durchgängig Fehler im Fadenmaterial enthalten sind, wird nachteilig auch nach der Absaugaktion weiter fehlerbehaftetes Garn auf die Auflaufspule aufgespult. Außerdem ist es bei diesem bekannten Verfahren von Nachteil, dass die fehlerbehaftete Fadenmenge, die Ursache für den Stopp des Spulprozesses war, in jedem Fall im aufgespulten Garn verbleibt, so dass die fertige Kreuzspule zwar einen ausgereinigten Faden enthält, dieser aber unverhältnismäßig viele Fadenverbindungen aufweist. Das Verbleiben von zwei oder mehr Fadenverbindungsstellen relativ kurz hintereinander im aufgewickelten Garn ist nachteilig und unerwünscht. Das Auftreten eines solchen Mangels kann durch das Verfahren der EP-A-0 628 509 nicht vermieden oder behoben werden.
Die nicht vorveröffentlichte DE 100 20 665 A1 beschreibt ein Verfahren, bei dem eine Mehrzahl von auftretenden Garnfehlern auf einer vorgegebenen Garnlänge gezählt und registriert wird. Die registrierte Anzahl wird mit einer vorbestimmbaren Anzahl von Garnverbindungsvorgängen verglichen. Der Abstand der Fadenverbindungsstellen zueinander wird nicht berücksichtigt. Solange die durch Zählen ermittelte Anzahl der Fadenverbindungsstellen innerhalb der vorgegebenen Garnlänge die vorbestimmte Anzahl und damit eine bestimmte Häufigkeit nicht erreicht, verbleiben beim Verfahren der DE 100 20 665 A1 die Fadenverbindungsstellen im aufgewickelten Garn, auch wenn sie kurz hintereinander folgen. Selbst mehrere kurz hintereinander folgende Fadenverbindungsstellen werden nicht wieder abgewickelt und herausgeschnitten, wenn das Zählkriterium nicht erreicht wird. Ist nach solchen Fadenverbindungsstellen zum Beispiel mehr als die vorgegebene Garnlänge ohne neue Fadenverbindungsstellen aufgewickelt, verbleiben die mit kurzem Abstand aufeinander folgenden Fadenverbindungsstellen endgültig im aufgewickelten Garn. Mit dem Verfahren der DE 100 20 665 A1 wird nicht sicher und in jedem Fall verhindert, dass eine neu vorzunehmende Fadenverbindung und die vorausgehende Fadenverbindungsstelle unerwünscht nahe beieinander liegen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Qualitätsverbesserung beim Aufwickelvorgang einer Auflaufspule zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Unteransprüche sind auf vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens gerichtet.
Wird beim Auftreten einer Fadenunterbrechung die seit der letzten Fadenverbindung aufgewickelte Garnmenge bestimmt und bei Nichterfüllung eines Mengenkriteriums durch diese Garnmenge so viel Garn von der Auflaufspule abgewickelt und das abgewickelte Fadenende so abgetrennt, daß die zuletzt tolerierte Fadenverbindungsstelle im abgetrennten Fadenabschnitt liegt, läßt sich damit eine unerwünschte Häufung von Fadenverbindungsstellen, die einen erkennbaren Mangel im Fertigprodukt bilden, sicher vermeiden.
Ob das Mengenkriterium erfüllt oder nicht erfüllt ist, kann auf besonders schnelle und einfache Weise entschieden werden, wenn als Maß für die aufgewickelte Garnmenge die seit Wiederbeginn des Aufwickelvorgangs nach der letzten Fadenverbindung abgelaufene Zeit bestimmt wird und als Mengenkriterium eine Zeitspanne vorgegeben wird. Die der aufgewickelten Garnmenge entsprechende Garnlänge wird ermittelt, diese Garnlänge von der Ablaufspule abgewickelt und das abgewickelte Fadenende abgetrennt. Mit einem vorbestimmten Garnlängenzuschlag zur ermittelten Garnlänge kann dabei sichergestellt werden, daß die Fadenverbindungsstelle im abgetrennten Fadenabschnitt liegt. Das Entfernen des abgetrennten Fadenendes kann auf übliche Weise durch Absaugen erfolgen.
Vorteilhaft wird alternativ als Maß für die aufgewickelte Garnmenge gleich die seit Wiederbeginn des Aufwickelvorgangs nach der letzten Fadenverbindung aufgewickelte Garnlänge bestimmt und als Mengenkriterium eine Länge vorgegeben. Ist die als Mengenkriterium vorgegebene Länge nicht erreicht, kann die ermittelte aufgewickelte Garnlänge unmittelbar ohne weitere Umrechnung als die Länge eingesetzt werden, die wieder abzuwickeln ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl an Spinnspulmaschinen, bei denen das Spinnaggregat beziehungsweise die Spinnbox die Fadenquelle ist, als auch an Spulmaschinen, bei denen als Fadenquelle eine Ablaufspule dient, vorteilhaft eingesetzt werden.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, auf einfache Weise eine wirkungsvolle Qualitätsverbesserung sowohl beim fertigen Garn als auch besonders beim textilen Fertigprodukt, in dem das Garn verarbeitet ist, zu erzielen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Darstellung der Figuren erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Arbeitsstelle an einer Spulmaschine in vereinfachter Darstellung,
Fig. 2
die Arbeitsstelle der Fig. 1 mit dem in eine Spleißeinrichtung eingelegten Faden.
In der Darstellung der Fig. 1 ist an der Spulstelle 1 nach einem Fadenschnitt aufgrund eines von einem Reiniger 29 detektierten Garnfehlers der Fadenlauf 2 zwischen der Ablaufspule 3 und der Auflaufspule 4 unterbrochen worden. Die Fadenunterbrechung ist mittels einer Schneideinrichtung 34 vorgenommen worden. Der während des Spulbetriebs eingenommene Fadenlauf 2 ist daher teilweise gestrichelt dargestellt. Die Auflaufspule 4 wird drehbar von einem Spulenhalter 15 getragen, der schwenkbar am Maschinengestell 17 gelagert ist. Das Fadengreiferrohr 5 hat den von der Ablaufspule 3 abgespulten Unterfaden 6 mittels der Ansaugöffnung 7 gefangen und in die als Spleißeinrichtung 8 ausgebildete Fadenendenverbindeeinrichtung eingelegt. Dazu ist von der Steuereinrichtung 9 über die Leitung 5a ein aus Vereinfachungsgründen hier nicht dargestellter Antrieb aktiviert worden. Der Antrieb hat das Fadengreiferrohr 5 aus seiner dünn gestrichelt dargestellten Ausgangsposition 5', bei der die Ansaugöffnung 7 zum Fangen des Unterfadens 6 in der Position 7' im Fadenlauf 2 liegt, in die in der Fig. 1 dargestellte Position geschwenkt. Das Drehgelenk 10, um das das Fadengreiferrohr 5 geschwenkt werden kann, ist als Anschluß an eine Unterdruckleitung 11 ausgebildet, die in den Saugkanal 12 mündet. Der Saugkanal 12 ist mit der zentralen Unterdruckquelle der Spulmaschine verbunden. Der von der Ansaugöffnung 7 des Fadengreiferrohrs 5 gehaltene Unterfaden 6 verläuft in der dargestellten Position zunächst durch den geöffneten Fadenspanner 13 und dann durch die Spleißeinrichtung 8.
In der Steuereinrichtung 9 ist eine vorgegebene Länge abgespeichert. Die vorgegebene Länge ist unter Berücksichtigung der jeweiligen Qualitätsanforderungen frei wählbar. Die Steuereinrichtung 9 vergleicht diese abgespeicherte Länge mit der Garnlänge, die seit Wiederbeginn des Aufwickelvorgangs nach der letzten Fadenverbindung auf die Auflaufspule 4 aufgewickelt worden ist. Zum Erfassen der auf die Auflaufspule 4 aufgewickelten Garnlänge werden die Impulse gezählt, die von dem Sensor 33 generiert und durch die Rotation des Polrades 32 verursacht werden. Die Impulse werden über die Leitung 33a der Steuereinrichtung 9 zugeführt. Die Steuereinrichtung 9 ermittelt daraus die seit der letzten Fadenverbindung aufgewickelte Garnlänge und vergleicht diese Garnlänge mit der abgespeicherten Länge.
Ist die seit der letzten Fadenverbindung aufgewickelte Garnlänge größer als die abgespeicherte Länge, wird die Ausreinigung des Garnfehlers, der die Fadenunterbrechung hervorgerufen hat, auf die zum Beispiel in der DE 196 40 184 A1 beschriebenen Weise vorgenommen beziehungsweise fortgesetzt.
Ist die seit der letzten Fadenverbindung aufgewickelte Garnlänge dagegen kleiner als die abgespeicherte Länge, wird die Auflaufspule 4 mittels der Wickelwalze 14 in Abwickelrichtung 21 erfindungsgemäß so lange angetrieben, bis die zuletzt tolerierte Fadenverbindungsstelle 38 von dem Garnkörper der Auflaufspule 4 abgewickelt ist.
Dazu wird die Mündung 23 eines Saugrohres 22 vor der Umfangsfläche 20 der Auflaufspule 4 positioniert. Das Saugrohr 22 ist über das Drehgelenk 24 und die Leitung 25 ebenfalls mit dem Saugkanal 12 verbunden. Von der Steuereinrichtung 9 wird ein hier nicht dargestelltes Ventil angesteuert und das Saugrohr 22 mit einer Saugströmung beaufschlagt. Die Saugströmung ist durch den Pfeil 26 angedeutet. Das auf der Umfangsfläche 20 liegende Fadenende 27 wird in das Saugrohr 22 eingesaugt und der Abwickelvorgang auf erfindungsgemäße Weise vorgenommen. Hat das abgewickelte Fadenende 27 eine Länge erreicht, die so lang wie die seit Wiederbeginn des Aufwickelvorgangs nach der zuletzt tolerierten Fadenverbindung 38 aufgewickelte Garnlänge oder um einen vorbestimmten Betrag länger als diese ist, wird das Abwickeln des Fadenendes 27 gestoppt. Der zur vorgegebenen Länge addierte vorbestimmte Betrag erhöht die Sicherheit, daß die zuletzt tolerierte Fadenverbindung 38 im abgetrennten Fadenabschnitt liegt. Das Fadenende 27 kann mittels einer Klemmvorrichtung 30 im Saugrohr 22 geklemmt werden, bevor das Saugrohr 22 in die in Fig. 2 gezeigte Ausgangsstellung zurückschwenkt und dabei den Faden in die Spleißeinrichtung 8 legt.
Fig. 2 zeigt das in seine Ausgangsstellung zurückgekehrte Saugrohr 22. Der von der Auflaufspule 4 abgewickelte Faden 35 ist in die Spleißeinrichtung 8 eingelegt. Dabei befindet sich die Fadenverbindungsstelle 38 im Faden 36, in Fadenlaufrichtung gesehen, oberhalb der Spleißeinrichtung 8 und auf keinen Fall unterhalb der Spleißeinrichtung 8 im Faden 35. Zur Vorbereitung auf das Verbinden des Unterfadens 6 und des Fadens 35 werden die über die Spleißeinrichtung 8 hinausreichenden Fadenstücke beziehungsweise die jeweiligen Fadenenden abgetrennt. Der Faden 36 wird nach dem Abtrennen im Saugrohr 22 abgesaugt. Das in das Fadengreiferrohr 5 hineinragende Fadenstück 37 wird nach dem Abtrennen im Fadengreiferrohr 5 abgesaugt. Das Verbinden erfolgt im dargestellten Ausführungsbeispiel durch pneumatisches Spleißen. Nach der durch Spleißen erfolgreich wieder hergestellten Fadenverbindung zwischen der von der Ablaufspule 3 gebildeten Fadenquelle und der Auflaufspule 4 wird der Aufwickelvorgang wieder fortgesetzt.
In einem alternativen nicht dargestellten Ausführungsbeispiel wird das erfindungsgemäße Verfahren an der Arbeitsstelle einer Spinnspulmaschine eingesetzt. Die Spinnspulmaschine kann beispielsweise von der Art sein, wie sie aus der DE 38 01 964 A1 bekannt ist. Die Fadenquelle wird von einem Spinnaggregat beziehungsweise einer sogenannten Spinnbox gebildet und der gesponnene Faden auf einer Auflaufspule aufgewickelt. Die Fadenverbindung erfolgt dabei jeweils durch einen Anspinnvorgang. Die so gebildete Fadenverbindungsstelle wird als Anspinner bezeichnet.
Weitere Informationen und Erläuterungen sind der DE 38 01 964 A1 beziehungsweise dem zugehörigen US-Patent Nr. 4,920,739 und der DE 196 40 184 A1 beziehungsweise dem zugehörigen US-Patent Nr. 5,862,660 entnehmbar.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen und Anwendungsbeispiele beschränkt.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Spulen des laufenden Fadens an einer Arbeitsstelle einer Spinnspul- oder einer Spulmaschine, der von einer Fadenquelle abgezogen und auf eine Auflaufspule (4) aufgewickelt wird, wobei nach einer Fadenunterbrechung das Fadenende von der Auflaufspule (4) abgewickelt, die Fadenverbindung zwischen Fadenquelle und Auflaufspule (4) wieder hergestellt und der Aufwickelvorgang dann fortgesetzt wird, wenn eine tolerierbare Fadenverbindungsstelle vorliegt,
    dadurch gekennzeichnet, daß beim Auftreten einer Fadenunterbrechung die seit der letzten Fadenverbindung aufgewickelte Garnmenge bestimmt und daß bei Nichterfüllung eines Mengenkriteriums durch diese Garnmenge so viel Garn von der Auflaufspule (4) abgewickelt und abgetrennt wird, daß die zuletzt tolerierte Fadenverbindungsstelle (38) im abgetrennten Fadenabschnitt liegt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Mengenkriterium eine Zeitspanne vorgegeben wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Maß für die aufgewickelte Garnmenge die seit Wiederbeginn des Aufwickelvorgangs nach der letzten Fadenverbindung abgelaufene Zeit bestimmt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Mengenkriterium eine Länge vorgegeben wird und als Maß für die aufgewickelte Garnmenge die seit Wiederbeginn des Aufwickelvorgangs nach der letzten Fadenverbindung aufgewickelte Garnlänge bestimmt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenunterbrechung durch einen Reinigerschnitt erfolgt.
EP01126730A 2000-12-14 2001-11-09 Verfahren zum Spulen des laufenden Fadens an einer Arbeitsstelle einer Spinnspul- oder einer Spulmaschine Expired - Lifetime EP1215154B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10062479A DE10062479A1 (de) 2000-12-14 2000-12-14 Verfahren zum Spulen des laufenden Fadens an einer Arbeitsstelle einer Spinnspul- oder einer Spulmaschine
DE10062479 2000-12-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1215154A2 EP1215154A2 (de) 2002-06-19
EP1215154A3 EP1215154A3 (de) 2003-01-02
EP1215154B1 true EP1215154B1 (de) 2005-06-15

Family

ID=7667244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01126730A Expired - Lifetime EP1215154B1 (de) 2000-12-14 2001-11-09 Verfahren zum Spulen des laufenden Fadens an einer Arbeitsstelle einer Spinnspul- oder einer Spulmaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6637695B2 (de)
EP (1) EP1215154B1 (de)
CN (1) CN1188334C (de)
DE (2) DE10062479A1 (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10352429A1 (de) 2003-11-10 2005-06-23 Saurer Gmbh & Co. Kg Garnreiniger
JP4120635B2 (ja) * 2004-11-19 2008-07-16 村田機械株式会社 繊維機械
CN1807728B (zh) * 2005-01-19 2010-11-10 上海题桥纺织染纱有限公司 织造前纱线络筒化学整理工艺一步完成的方法
JP5007826B2 (ja) * 2008-03-31 2012-08-22 村田機械株式会社 糸巻取装置及びこの糸巻取装置を備える自動ワインダ
JP2009242095A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Murata Mach Ltd 自動ワインダ
JP2013052997A (ja) * 2011-09-06 2013-03-21 Murata Machinery Ltd 糸巻取機
DE102012102576A1 (de) * 2012-03-26 2013-09-26 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zur Garnüberwachung
DE102013014195A1 (de) * 2012-11-10 2014-05-15 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Behebung einer Fadenunterbrechung beim Wickeln eines Fadens auf eine Kreuzspule
EP3052416B1 (de) * 2013-10-01 2018-03-28 Maschinenfabrik Rieter AG Garnreiniger sowie damit ausgerüstete spinnstelle einer spinnmaschine sowie verfahren zum betrieb einer spinnstelle
DE102015000570A1 (de) * 2015-01-17 2016-07-21 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Bewerten der Spleißverbindungen
DE102015013569A1 (de) * 2015-10-20 2017-04-20 Saurer Germany Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Kalibrieren eines Oberfadenerfassungsvorganges von Arbeitsstellen einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE102016004563A1 (de) * 2016-04-15 2017-10-19 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens
CN106044361B (zh) * 2016-07-26 2019-01-11 西安坤蓝电子技术有限公司 一种用于两回转轴间导线往复退绕和卷绕的装置
DE102017116302A1 (de) * 2017-07-19 2019-01-24 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Spinn- oder Spulmaschine
CN108466869B (zh) * 2018-05-02 2024-01-19 浙江科技学院 一种高速精密络筒机的拨叉装置及其运行方法
CN112204179B (zh) * 2018-05-28 2023-07-28 乌斯特技术股份公司 环锭纺纱系统及其操作方法
JP2022167816A (ja) * 2021-04-22 2022-11-04 マスチネンファブリック ライター アーゲー 紡績機においてボビンを交換する方法及び紡績機

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2602235C3 (de) * 1976-01-22 1978-07-06 Kenk, Erhard, 7143 Vaihingen Meßeinrichtung zum Messen der Länge von laufenden Fäden
JPS5879574A (ja) * 1981-11-02 1983-05-13 村田機械株式会社 ワインダ−の不良パツケ−ジ選別装置
JPS5986562A (ja) * 1982-06-21 1984-05-18 Aichi Boseki Kk 糸結び監視装置の作動を監視する方法と装置
DE3438962A1 (de) * 1984-10-24 1986-04-30 A. Ott Gmbh, 8960 Kempten Faden-spulmaschine
JPS62255366A (ja) * 1986-04-25 1987-11-07 Murata Mach Ltd 糸欠点検出方法
DE3801964A1 (de) 1988-01-23 1989-07-27 Schlafhorst & Co W Verfahren und einrichtung zum wiederherstellen des spinnbetriebs nach einer unterbrechung
DE3911505C2 (de) * 1989-04-08 1999-10-14 Schlafhorst & Co W Verfahren und Spulstelle zum Herstellen einer fehlerfreien Kreuzspule
JP2792336B2 (ja) * 1992-06-01 1998-09-03 村田機械株式会社 自動ワインダ
JP3087510B2 (ja) * 1993-05-12 2000-09-11 村田機械株式会社 自動ワインダ
US5787422A (en) * 1996-01-11 1998-07-28 Xerox Corporation Method and apparatus for information accesss employing overlapping clusters
US5864855A (en) * 1996-02-26 1999-01-26 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Parallel document clustering process
US5832182A (en) * 1996-04-24 1998-11-03 Wisconsin Alumni Research Foundation Method and system for data clustering for very large databases
DE19640184B4 (de) 1996-09-30 2005-10-13 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Ausreinigen von Garnfehlern an einer Spulstelle einer Spulmaschine
US6003029A (en) * 1997-08-22 1999-12-14 International Business Machines Corporation Automatic subspace clustering of high dimensional data for data mining applications
DE10020665A1 (de) * 2000-04-27 2001-10-31 Schlafhorst & Co W Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP1215154A2 (de) 2002-06-19
EP1215154A3 (de) 2003-01-02
CN1358658A (zh) 2002-07-17
DE50106511D1 (de) 2005-07-21
US20020074445A1 (en) 2002-06-20
US6637695B2 (en) 2003-10-28
DE10062479A1 (de) 2002-06-20
CN1188334C (zh) 2005-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19501545C2 (de) Verfahren zum Andrehen eines Garnes in einer Spinnmaschine
EP1907612B1 (de) Anspinnverfahren an einer luftspinnmaschine sowie spinnvorrichtung und luftspinnmaschine
EP0311987B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anspinnen eines Fadens an einer Offenend-Spinnvorrichtung
DE19640184B4 (de) Verfahren zum Ausreinigen von Garnfehlern an einer Spulstelle einer Spulmaschine
EP3652368B1 (de) Verfahren zum betreiben einer luftspinnvorrichtung
EP1215154A2 (de) Verfahren zum Spulen des laufenden Fadens an einer Arbeitsstelle einer Spinnspul- oder einer Spulmaschine
EP0691300A1 (de) Fadenverbindungsvorrichtung für Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen
DE10124832A1 (de) Fadenspleissvorrichtung
DE3808957C2 (de)
DE4434610B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln eines Fadens
DE3344645C2 (de)
EP2338818B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Spulmaschine und Arbeitsstelle einer Spulmaschine
DE3149206C2 (de) Steuerschaltung für eine automatische Wickelmaschine
DE4139892C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Fadenverbindung an einer Spulstelle einer Spulmaschine
DE102012016853A1 (de) Verfahren zum Verbinden eines Ober- und Unterfadens an einer Arbeitsstelle einer Spulmaschine und Arbeitsstelle einer Spulmaschine
DE19905860A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE3932667A1 (de) Verfahren zur reinigung von garnfehlern sowie garnreiniger zur durchfuehrung des verfahrens
DE3629735A1 (de) Verfahren zum anschliessen des fadenanfangs einer vorratsspule an das ende eines laufenden fadens
EP1151951B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
EP3581687A1 (de) Verfahren bzw. vorrichtung zur beeinflussung des bewicklungszustandes von ringspinnkopsen
DE3905942A1 (de) Vorrichtung zum erzeugen von vorlagespulen fuer ein zwirnen
DE4139442A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fadenverbinden in einer dubliermaschine
CH684790A5 (de) Verfahren zur Reinigung von Garnfehlern an einer Spulstelle.
DE3428890A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wiederanspinnen einer offenend-friktionsspinnvorrichtung
EP0595035A1 (de) Vorrichtung zum Abtrennen von Schleppfäden von Textilspulen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Free format text: 7B 65H 63/06 A, 7B 65H 63/036 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20030702

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE IT LI TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SAURER GMBH & CO. KG

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040429

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE IT LI TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50106511

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050721

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060316

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20091109

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110727

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50106511

Country of ref document: DE

Owner name: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE

Effective date: 20130918

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50106511

Country of ref document: DE

Owner name: SAURER SPINNING SOLUTIONS GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: OERLIKON TEXTILE GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE

Effective date: 20130918

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHMAUDER AND PARTNER AG PATENT- UND MARKENANW, CH

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: SAURER GERMANY GMBH AND CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SAURER GMBH AND CO. KG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCOW

Free format text: NEW ADDRESS: LEVERKUSER STRASSE 65, 42897 REMSCHEID (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50106511

Country of ref document: DE

Owner name: SAURER SPINNING SOLUTIONS GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SAURER GERMANY GMBH & CO. KG, 42897 REMSCHEID, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191128

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20191129

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20191121

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50106511

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210601