CN1358658A - 把连续的纱线卷绕到纺丝筒子机或络筒机的一个工位上的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种把连续纱线卷绕到纺丝筒子机或络筒机上的一个工位上的方法,该纱线从一个纱源拉出并卷绕到一个卷绕筒管(4)上。在存在一个允许的纱线连接点时,在纱线中断后,纱线端头从卷绕筒管(4)退绕,在纱源和卷绕筒管(4)之间重新建立纱线连接,然后继续卷绕过程。在产生纱线中断时,确定从上一次纱线连接以来所卷绕的纱线量。如果在卷绕过程重新开始后从上一次纱线连接后所卷绕的纱线量达不到已预定的纱线量时,则从卷绕筒(4)退绕这样多的纱线量并进行割断,使上一次允许的纱线连接点位于被割断的纱线段内。这样就可改善纺织品的外观质量。

Description

把连续的纱线卷绕到纺丝筒子机 或络筒机的一个工位上的方法

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的把连续纱线卷绕到纺丝筒子机或络筒机的一个工位上的方法。

从DE 38 01 964 A1已知一种在断纱后恢复气流纺纱器的纺纱作业的方法和装置。纺出的纱线在相应的纺纱器上卷绕到一个交叉筒子形式的卷绕筒管上。在断纱时，即不论在纱线端头卷绕到一个空筒管上开始和交叉筒子完成之间的卷绕过程中的断纱，还是在换筒子时的断纱的情况下，一个独立行驶的生头装置都将移近纺纱器。为了消除断纱，在生头装置第一次接头后，纱线端头自动从作为交叉筒子构成的卷绕筒管退绕，滑到纺纱器的纺纱元件，在该处贴合到现成的或供入的纺织纤维上，然后继续作为重新接头的纱线从纺纱元件转移以纺纱器并卷绕到交叉筒子上。

DE 196 40 184 A1描述了络筒机纺纱器上的纱线疵点的一种清除方法。用这种方法可完全消除由一个传感器探测的长的和短的纱线疵点。

为此，在产生一个纱线疵点后，确定产生疵点的时间点和纱线割断的时间点之间的有疵点纱线的长度。为了消除有疵点的纱线段，在卷绕筒管的前面定位一个吸气管。纱线端头进行退绕、用一个设置在吸气管中的传感器确定纱线的进入并确定从卷绕筒管上退绕的和进入吸气管中的纱线长度。当根据测出的纱线长度被吸入吸气管中达到这样的纱线长度时，即在卷绕一侧的纱线接着嵌入纱线端头连接装置时，切断从纱线疵点发生后仍留在纱线连接装置外部的卷绕的纱线长度，于是退绕过程停止。

在卷绕过程中如络沙过程中断纱后，出现打结形式的纱线连接点或接头点实际上是不可避免的。从经济观点考虑，在清除割断后把整个迄今为止卷绕在筒管上的纱线重新退绕并作为废料排出，从而使在纱线中不存在纱线连接点，这种做法是有缺点的。没有纱线接头，要想从多个纱管中制造容量相当大的交叉筒子是根本不可能的。因为为了使从已卷绕的卷绕筒管的管纱退绕的纱线端头与纱源例如一个纺纱元件连接必然会发生纱线连接点，尽管纱线连接点是缺陷，但由于上述的必然性，在制成的纱线中允许纱线连接点的存在。这种缺陷的存在是由两方面的原因引起的。一方面是由于纱线连接点引起了纱线的粗细变化。在纺丝筒子机上一般进行接头检验，这种检验是直接在接头前或后测出纱线接头的粗度和粗节或细节。用接头检验可立即消除那些不满足预定质量标准的接头并接着用满足这种质量标准的接头来代替。另一方面，也可能出现颜色的缺陷。在纱线连接时，含有合成纤维，用热风例如可能导致连接点内的染料吸收性能的变化，从而可使连接点在染色过程中产生明显的缺点。

在纺织品中，例如一种织物中，偶然出现纱线连接点是无关紧要的。但可能在相当短的距离内在纱线中先后连续出现两个或多个纱线连接点。在纺织品中重复出现纱线连接点的缺陷虽然几乎不可能用肉眼看出，但这种缺陷是不希望出现的，甚至会影响产品的价值。在用已知的方法时，不可能避免这类缺点，所以只能容忍其存在。

本发明的目的是实现卷绕筒管在卷绕过程中的质量改善。

根据本发明，这个目的是通过权利要求1的特征部分来实现的。

本发明方法的有利方案在各项从属权利要求中给出。

在出现断纱时，必须确定从上次纱线连接以来所卷绕的纱线量，并在这个纱线量不能满足量的判据时，从卷绕筒管退绕这样多纱线并将退绕的纱线端这样割断，使上一次允许的纱线连接点位于割断的纱线段内，这样就能可靠避免产品中形成可见缺陷的纱线连接点的积累。

如果把上一次纱线连接后从卷绕过程重新开始以来所经历的时间作为确定所卷绕的纱线量的标准并预定一个时间间隔作为量判据时，则可用特别快速和简单的方式确定是满足还是未满足该量判据，确定相当于卷绕纱线量的纱线长度，该纱线长度从退绕筒子退绕，并割断退绕的纱线端头。预定的纱线长度附加一定的纱线长度可确保纱线连接点位于割断的纱线段内。消除割断的纱线端头可按一般的方式通过吸走来实现。

另一种解决方法是，最好卷绕的纱量定为在上一次纱线连接后从卷绕过程重新开始以来所卷绕的纱线长度，并作为量的判据预定一个长度。如果不到作为量判据预定的长度，则可直接把确定的卷绕的纱线长度用作重新待退绕的长度，而不用其他换算。

本发明的方法既可用于纺纱机如纺纱罐就是纱源的纺丝筒子机，也可用于退绕筒子作纱线源的络筒机。

用本发明方法可按简单的方式既可对制成的纱线，又可特别是对用这种纱线加工的纺织品达到有效的质量提高。

下面结合附图来详细说明本发明的其他细节。附图表示：

图1  络筒机上一个工位的简化图；

图2  图1的工位带有已插入接头装置的纱线。

在图1所示的卷绕头1上，根据清纱器29测出纱线疵点而剪断纱线后，中断了退绕筒子3和卷绕筒管4之间的纺丝流程。纱线中断是用一个剪纱装置34来进行的。所以在卷绕过程中进行的纺丝流程2部分地用点划线表示。卷绕筒管4由一个筒管架15支承而可旋转，该筒管架则可旋转地支承在机架17上。夹纱管5用吸入孔7吸住从退绕筒子3退绕的底纱6并将其放入作为连接装置8构成的纱线连接装置中。为此，由一个控制装置9通过导线5a启动一个为了简化而未示出的传动装置，该传动装置使夹纱管5从其细虚线所示的起始装置5’旋转到图1所示的位置，即在该起始位置内，吸入孔7为了吸持底纱6而在纺丝流程2中位于位置7’内。夹纱管5可围绕旋转的回转关节10连接在一根真空管道11上，该真空管道通入真空通道12中。真空通道12则与络筒机的中央真空源连接。由夹纱管5的吸持孔7吸持的底纱6在所示位置首先通过打开的纱线张力器13并随即通过接头装置8。

在控制装置9中存储了预定的长度。在考虑相关质量要求的情况下，这个预定长度是可自由选择的。控制装置9把这个存储的长度与上一次纱线连接后从卷绕过程重新开始以来卷绕在卷绕筒管上的纱线长度进行比较。为了测定卷绕到卷绕筒管4上的纱线长度，由传感器32产生并通过感应器32的旋转引起的脉冲进行计数。这些脉冲通过传输线33a输入控制装置9中。控制装置9从中确定从上一次纱线连接以来卷绕的纱线长度并将这个纱线长度与存储的长度进行比较。

如果从上一次纱线连接以来所卷绕的长度大于存储的长度，则引起纱线中断的纱线疵点的清除例如按DE 196 40 184 A1所述的方法进行或继续。

反之，如果从上一次纱线连接以来所卷绕的纱线长度小于存储的长度，则用卷取辊14在退绕方向21内驱动卷绕筒管4直至上一次容许的纱线连接点38从卷绕筒管4的管纱退绕为止。

为此，吸气管22的孔口23定位在卷绕筒管4的圆周面20之前。吸气管22通过回转关节24和管道25同样与吸气通道12连接。控制装置9控制一个未示出的阀门并用吸入流加到吸气管22上。该吸入流用箭头26表示。位于圆周表面20上的纱线端头27被吸入吸气管22中，并按本发明方式进行退绕过程。当退绕的纱线端头27达到的长度等于在上一次允许的纱线连接38后从卷绕过程重新开始以来所卷绕的纱线长度或大于这个纱线长度一定值时，则停止纱线端头27的退绕。预定的长度添加一定的值提高了上一次容许的纱线接头38位于切断的纱线内的安全性。在吸气管22转回到图2所示的起始位置并把纱线放入接头装置8之前，可用一个夹持装置30把纱线端头27夹持在吸气管22中。

图2表示已回到其起始位置的吸气管22。从卷绕筒管4退绕的纱线35已进入接头装置8中。其中纱线连接点38位于纱线36内，从纺丝流程方向看，位于接头装置8的上方，而且决不会位于接头装置8下方的纱线35中。为了准备连接到底纱6和纱线35上，必须割断穿出接头装置8的纱线段或相应的纱线端头。纱线36在割断后被吸入吸气管22中。而伸入夹纱管5的纱线段37则在割断后被吸入夹纱管5中。在图所示的实施例中，这种连接通过气动连接来进行。在由退绕筒子3构成的纱源和卷绕筒管4之间通过这种接头成功地重新建立了纱线连接后又继续进行卷绕过程。

在另一个未示出的实施例中，本发明的方法用在纺丝筒子机的一个工位上。该纺丝筒子机例如可以是DE 38 01 964 A1提出的那种机器。纱源由一台纺纱机或一个所谓的纺丝罐组成，纺出的纱线可卷绕到一个卷绕筒管上。其中纱线连接分别通过一个接头过程来实现。这样形成的纱线连接点叫做接头。

其他的信息和说明可参见DE 38 01 964 A1或相关的美国专利号4 920 739和DE 196 40 184 A1或相关的美国专利号5 862 660。

本发明不限于上述的结构型式和使用例子。

Claims (5)

1.把连续纱线卷绕到纺丝筒子机或络筒机的一个工位上的方法，该纱线从一个纱源拉出并卷绕到一个卷绕筒管(4)上，其中在存在一个允许的纱线连接点时，在纱线中断后，纱线端头从卷绕筒管(4)退绕，在纱源和卷绕筒管(4)之间重新建立纱线连接，然后继续进行卷绕过程，其特征为，在产生纱线中断时，确定从上一次纱线连接以来所卷绕的纱线量，并在不满足由这个纱线量所确定的量的判据时，从卷绕筒管(4)退绕这样多的纱线并进行割断，使上一次允许的纱线连接点(38)位于割断的纱线段内。

2.按权利要求1的方法，其特征为，规定了一个时间间隔作为量的判据。

3.按权利要求2的方法，其特征为，在上一次纱线连接后，从卷绕过程重新开始以来所经历的时间作为确定所卷绕的纱线量的标准。

4.按权利要求1的方法，其特征为，预定一个长度作为量的判据，并确定在上一次纱线连接后从卷绕过程重新开始以来所卷绕的纱线长度作为卷绕的纱线量的标准。

5.按前述权利要求任一项的方法，其特征为，纱线中断通过清除割断来实现。

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