CN1133260A - 去除卷绕到退卷纱管上的有缺陷纱线的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种去除大量绕到纱管上的缺陷纱线的方法，其中将纱线送到自动卷绕机的卷绕站的管筒上成型，所述方法包括分辨缺陷纱线，停止卷绕过程并借助始终置于所有筒管卷绕站中的下吸嘴吸入所有的缺陷纱线。
Description
本发明涉及一种用于去除大量卷绕到纱管上的缺陷纱线的方法，其中将纱线送到卷绕站结构中的筒管上，并在纱线进行连续检测不断发现或频繁发现缺陷时进行所述的去除。在公知技术中，一些纺织工序首先包括以尽可能高的速度把纱线从一个单元输送到另一单元，例如，在纺纱机特别是环锭细纱机中生产的管纱要被输送到连续操作的自动纱管卷绕机的卷绕站中，其中预定量的管纱线被重绕到具有预定结构的筒管上，因此要去除具有缺陷的纱线。
特别是，在自动纱管卷绕机中的一个或多个卷绕站彼此互相邻近，从管纱上被拉出的线穿过质量控制清纱器和其它装置，之后被卷绕到由有槽滚筒转动的筒管上。所述的清纱器在纺织业中是公知的，它作为用于控制快速运动的纱线的装置，借助于光检测沿纱线本身的粗点或细点进行显示，根据其长度和直径进行分析，并进行分类和计数。这样，监控的结果可以分辨产生纱线缺陷的原因，例如是原材料质量的问题以及纺纱机出现了故障。此外公知的是，电子清纱器首先对纱线缺陷进行目视控制，而后根据所存储的典型的不可接受的缺陷，确定切断有缺陷纱线的操作。尽管如此，确定其质量和清纱的精确性是不够的，其中出于经济的原因，要确定纱线上缺陷的出现率，即在预定时间范围内确定切断的准确数目。
众所周知，电子清纱器的调节不仅取决于纱线的所需质量，而且决取于要去除的纱线缺陷的数目或清纱器的切断数，这不会影响加工工艺的经济性，例如纱管卷绕工艺或把线卷绕到筒管上的经济性。实际上，每出现纱线断开时，卷绕就会停止以便能够随后接上纱线。
若上述的断纱频繁出现，则无疑会降低纱管卷绕站的工作性能和所收集的纱线的质量，这是由于频繁重复的接头造成了随后加工的外观和阻力的不稳定。
本发明的目的之一是改善自动纱管卷绕机的纱管卷绕站的工作性能，并确保在纱管卷绕中生产高质量的管纱。本发明是通过这样的方法实现其目的的，其方法为自动地去除大量送到卷绕站的绕在管纱上的具有缺陷的纱线，其中所述的方法包括首先分辨大量缺陷纱线的存在，并靠公知的装置中止卷绕，随后，在对被卷绕的缺陷纱线的整个长度进行退绕所需的全部时间内使吸嘴工作。在本发明的实用实施例中，当清纱器(它是监控纱线质量的装置)显示出现连续的缺陷或出现一些缺陷，而该缺陷的出现率要比被卷绕的线的可被接受的质量范围所规定的要高时，下吸嘴参与吸住具有缺陷的纱线。按照本发明，监控操作装置设置例如一具有光检测装置的电子清纱器，用于统记在清纱中将被切断的纱线缺陷出现率的组件，用于把可接受的被存储的预定正常出现率值与所显示的缺陷出现率值相比较的装置，以及当被显示的缺陷的出现率大于上述存储的正常出现率值时驱动下吸嘴的驱动元件。
下面以图解方式(并不是限定性的)，参照附图描述本发明的优选实施例，其中：
图1是纱管卷绕站结构的总体示意侧视图，该图示出了吸嘴开始进行使缺陷纱线被卷绕到退卷管纱上的吸入阶段的时刻；
图2是纱管卷绕站的总体示意前视图，该图示出了预先由电子清纱器检测出的缺陷纱线的吸入阶段，该电子清纱器是线的电子质量控制装置。
为了更清楚起见，附图中删去了与本发明无关的部件，因为它们已经是公知的并且不涉及本发明的功能。
在附图中
标号1是纱线、或是粗纺毛纱，棉纱或是合成纤维，它在卷绕过程中通过从位于上筒管5下面的管纱2上退卷而被传送；标号3a和3b是筒管卷绕工位下吸嘴的位置，位置3a是非操作溢出位置，而位置3b是通过管道6实现吸入的工作位置，根据箭头23，由收集器9的吸入操作使位置3b降低，这沿着面对自动络筒机前端的集中吸入驱动中心处被收集的全部绕线形成；标号4是电子清纱器，用于由本技术领域中公知的光检测或类似的检测控制快速运动的纱线；标号15是一三相电动机或类似的运动源，它通过带齿皮带24驱动纱线导向辊7，纱线导向辊是一驱动辊，它使纱线1来回的平移并使筒管5转动直到卷绕的纱线达到所需的直径；标号11是吸管，其端部形成绕于筒管5上的线头的吸槽，每当纱线1受控或出现意外断纱时公知的吸管11开始工作。标号12是线连接装置，它采用公知的用于打结或连接已断的线头的装置连接线，标号16是探针，它随时检测有槽滚筒7的转速，并连续地把转速值通过导线18送到控制块10中；标号8是用于存在的被卷绕纱线并控制其的一个或多个传感器或传感装置，所述的传感器8连续地把电信号送入控制块10。控制或调节块10通常以微机或电卡片存储器为基础，适合存储通过控制键盘14输入的操作指令，并通过导线19传送。标号21是任何一种公知的驱动器，它实现下吸嘴从位置3a到位置3b的角转动，反之当控制块10通过导线25发出电信号时，使驱动器21驱动下吸嘴的角转动；标号20是连接调节块10与包括在自动纱管机的各卷绕站中的驱动电机15的电线。特别是，所有的卷绕站都装有存在于控制块10中的调节装置，用以把电机15调到用于线卷绕的最适合的转速，并且如已经知道的那样，通过根据沿电线20从上述调节装置发出的驱动信号的反转动，最好设定出滚筒7的电机15的转速。
参照上述附图，下述的功能描述涉及实现本发明方法的设备，并且其功能可以从附图中得到更好地理解。
在纺织卷绕机例如自动纱管卷绕机中，从管纱2上被释放并拉出的纱线1通过具有特定操作功能的各种公知的装置，而后由纱线1的缺陷检测装置4而控制，之后纱线1被卷绕到筒管5上，它是由有槽滚筒7转动的。在卷绕纱线1时，穿过清纱器4的纱线的变化细度经传感器8处理成电信号被传送到控制块10中并与单元10的参考值相比较。
若纱线的细度超出这种卷绕线可接受的预定范围，则控制块10针对已进入清纱器的有缺陷的纱线1，立即向刀片驱动装置发出一指令信号，从而使刀片能开始动作，切断纱线1。
在纱线1被切断之后，不再通过清纱器4传递纱线输送信号，而显示纱线1的切断已被记录。结果控制块10发出一停止电机15的指令，以便使有槽滚筒7的转动停止。而后从块10发出一指令信号，从而在纱线连接装置12的部件上开始纱线连接操作，这样，通过公知的打结装置完成纱线1的纱线连接操作。
应注意到，在控制块10或类似的装置中具有电子计数器，用于确定纱线缺陷的出现率，当不可接受的缺陷出现率值大于块10中存储的参考出现率值的范围时，该装置使卷绕停止，而后通过缆线25从块10发出一指令信号到驱动器21，使下吸嘴的角转动从位置3a到3b，在位置3b开始吸入绕到管纱2上的整个长度的缺陷线。更具体地说，在发现缺陷时如上所述地切断纱线1后，使下吸嘴产生角转动。吸入一直持续到绕于管纱2上的带缺陷的纱线的整个长度被移出，总之由已被卷绕的纱线1自己拉出。
上面描述了具有一些变型的优选实施例，但是显而易见的是，可以有其方法实施例的其它形式，例如通过不断地对存在的缺陷进行新的控制而部分地吸入被卷绕的线，所有这些都是为了在实际操作中避免过多地移出纱线而造成大的浪费，即吸出实际数量的有缺陷的纱线而保留有可接受质量的卷绕线。实施例的其它形式可包括在本发明的精神和范围内。在此实施本发明方法的实施例的设备也是可变化的，但仍可保留在在此给出的权利要求的范围内。
Claims (3)
1.适用于自动地去除大量卷绕到纱管上的缺陷纱线的方法，其纱线送到卷绕站的筒管上成形，其特征在于，在分辨当前存在大量缺陷纱线，或当前的全部被卷绕纱线存在缺陷时，中断卷绕并使下吸嘴工作，并在退绕被卷绕的整个长度的缺陷纱线所需的全部时间保持吸入阶段的吸入操作。
2.根据权利要求1所述的适用于去除所有卷绕到纱管上的缺陷纱线的方法，其特征在于，当作为监控纱线质量的装置的清纱器显示出当前存在连续的缺陷，或以连续而重复的出现率而产生的预定量缺陷时，下吸嘴参与对有缺陷的纱线的抽吸。
3.适用于实施权利要求1所述方法的去除大量在自动卷绕机的卷绕站的退卷管纱中的缺陷纱线的设备，其特征在于，它包括一作为一电子清纱装置通过光检测进行操作的清纱器，在清纱中对欲切断的缺陷纱线的频率计数的装置，用于把存储的操作中可接受的预定正常纱线缺陷出现率值与被检测到的缺陷出现率值相比较的装置，以及当被测到的缺陷出现率大于所述存储的正常出现率值时驱动下吸嘴的控制装置。
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