EP1212968A2 - Runddusche - Google Patents
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- EP1212968A2 EP1212968A2 EP01127693A EP01127693A EP1212968A2 EP 1212968 A2 EP1212968 A2 EP 1212968A2 EP 01127693 A EP01127693 A EP 01127693A EP 01127693 A EP01127693 A EP 01127693A EP 1212968 A2 EP1212968 A2 EP 1212968A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- arch
- wall
- shower
- mortar layer
- partially
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
- A47K3/28—Showers or bathing douches
- A47K3/283—Fixed showers
- A47K3/284—Pre-fabricated shower cabinets
Definitions
- a shower device of the type mentioned at the outset is known from DE 41 00 737 C1, which consists of 3 - 8 arch elements which are joined to form a cylindrical tube by tongue and groove elements which fit on the sides.
- This tube is assembled with a base element with a circular groove and a gradient running towards the center and a cover element.
- a floor opening is provided in the middle of the floor element.
- the elbow elements and the bottom and lid elements are made from a rigid plastic foam by foaming or cutting.
- a layer of glass fiber reinforced concrete is applied to the inside and outside of the tube.
- the disadvantage is that the plastic hard foam parts are transported uncoated to the construction site and assembled there.
- the soft plastic hard foam is light but fragile and not resilient, so that the individual parts can become unusable.
- the shower cubicle walls consist of tiled building boards.
- the disadvantage is that the wedge-shaped incisions of the two reinforced mortar layers and the foam core get injured. This not only improves the strength, but above all affects the tightness of the rounded plate.
- a shower tray is from the DE brochure from Wedi: building board finishing, 11/99, pp. 6 to 8, of DE 299 06 845 Ul and the DE brochure of the company LUX: LUXTUB, pp. 1 to 8 are known.
- the shower tray has four triangular-shaped building boards that are glued together on their long edges. At the point where all four peaks meet introduced a recess in which a drainage device is inserted.
- the building boards consist of a foam core, the one with a reinforced layer of mortar on both sides is coated.
- the shower base is delimited by building board walls, continue to disadvantage the columns that form. Thereby, that the triangular plates are lowered towards the center the gaps between the base plate and the Side plates opened in a wedge shape.
- the in the end side panels milled grooves are also despite masking tapes at risk of leakage to the substructure. Are the side faces round, the risk of leakage is even higher.
- the tile covering and the tile adhesive are in the corners between the rounded walls and the shower tray not in able to withstand the moisture loads completely in the long run withstand. This creates the risk of moisture can seep into the substructure, causing mold to form and can lead to health problems.
- a construction profile is known from EP 0 466 163 B1, which consists of consists of at least two sheets of rigid plastic foam, the one with an intermediate layer of reinforcing fabric and a hardenable plastic mortar become. On the free side of the two plates is also an armored layer of mortar is arranged.
- the plates are only glued together because the plate thickness, the transverse stability and the torsional rigidity to increase.
- the advantages achieved with this consist in particular in the fact that walls are used for the increasingly popular circular showers which are undamaged on both sides. These circular wall devices have increased mechanical strength and, above all, very effective moisture tightness.
- the mortar layer protruding elements allow a simple and effective connection of the individual wall arch segments.
- the high strength of the wall arch segments is caused in particular by the coating on both sides and the connecting surface, which in particular connects the two arch plate foam cores as an at least partially formed adhesive surface. Load tests have shown that the circular wall devices from these wall arch segments have a higher strength than comparable brick arch walls.
- the connection profile to be attached to the narrow sides in the area of the door recess provides the door opening edges with such a strength range that the door frame can be attached to them by swing doors.
- connection profile can be designed as a metal square, which can be a hollow or solid profile.
- the connection profile can also be a U-profile with perforated U-legs.
- the holes in the side legs ensure an effective connection of the U-profile, since the glue used for the gluing passes through the holes and anchors the U-profile to the round shower unit.
- Another advantage is that all parts of the circular shower are coated during manufacture and are thus able to withstand all loads during transport and then on the construction site.
- the shower tray floor, the shower tray ceiling and the shower tray round wall device 7 are through a shower panel 5 disguised. Aligned with the shower covering 5 can a bathroom floor 9 and a wall covering (not shown) be formed.
- the shower tray floor facility 1 and the shower tray ceiling device 3 the same Building on. They are shown in detail in FIG. 3.
- Both the shower tray floor device 1 and the shower tray ceiling device 3 consist of a cup foam core 11, 31 made of rigid plastic foam or one other organic or inorganic substance.
- the foam core is made by one Foam block first a disk of appropriate thickness cut off. Then the outer configuration cut the foam core.
- Cup foam core 11, 31 has one round configuration.
- a circumferential ring recess 16, 36 in the Foam core can be cut with.
- a funnel recess 14, 34 incised is also incised.
- the funnel recess is designed so that it the corresponding gradient to a process to be introduced or trigger recess 15, 35 guaranteed. Is the funnel recess cut, this is then with an armored funnel mortar layer 13, 33 coated.
- the straight surface opposite the funnel recess The cup foam core is covered with a reinforced layer of mortar 12, 32 provided.
- the trigger recess 35 not desired this can either be closed or the shower tray ceiling devices made without this recess become.
- the shower tray floor and shower tray ceiling devices are not limited to the round configuration shown in FIGS. 3 and 8, respectively. Rather, they can be square, as shown in Figure 9. Such a square cup 42 can be arranged in the corner between two building walls 45 and delimited by the two shower cubicle walls 46, 47, which leave a cabin door opening 48 between them.
- the drain recess 15 is located at the square cup 42 exactly at the intersection of the two diagonals.
- a rectangular cup shown in FIG. 10 has a similar design 43.
- the drain recess 15 is at the crossing point positioned on both diagonals of the rectangle.
- Figure 11 shows an essentially square-shaped Out-of-the-center cup, with the drain recess 15 in Towards the top right corner.
- shower tray shapes shown in Figures 9, 10 and 11 can have an at least partially circumferential ring recess be introduced.
- the ring recess 16 is in the cup foam core so deep and so wide (see also Fig. 4), that the wall 7, 46, 47 can be used safely. Thereby, that the cup foam core and also the foam core the wall 7, 46, 47 and the armored arranged thereon Mortar layers are unharmed Moisture no opportunities to get into the substructure, on which the circular shower 100 is placed.
- the shower wall unit 7 is made of several Wall arch segments 71.1, ... 71.n put together.
- FIG. 6 is a wall arch segment 71.1, ... before the final Completion shown. It consists of two partitions 72, 73 made of a rigid plastic foam, one-sided coated with a reinforced arch mortar layer 74, 75 are.
- the reinforced mortar layer 74 protrudes one side as a mortar overlap sheet 78 and on the opposite side as a mortar overlay panel 84 about.
- the reinforced arch mortar layer 75 protrudes on one side as a mortar layer protruding surface element 79 and on the other side than a mortar layer protruding surface element 85 over. It is also possible that only one layer of mortar Has mortar layer protruding surface element.
- the one-sided coated with a reinforced layer of mortar 740, 750 are, with a plate width of 600 mm and a plate length of 1250 or 2500 mm to the part of the arch Let 72, 73 bend.
- the elastic plate foam core 760, 770 and the relatively flexible, reinforced mortar layer can be used in a radius of up to 250 mm (0.25m), preferably bend 500 mm without the reinforced mortar layer breaks.
- the plate foam core takes 760, 770 all compressions or strains on.
- the flat sheet foam cores 760, 770 are coated by the process according to DE 42 34 269 C1, so that the existing coating system can be used without additional investment costs.
- the plate foam cores 760, 770 according to FIG. 12 are placed on a conveyor. Thereafter, glass fiber fabric web is pulled off tension-free and pressed into a mortar layer 742, 752 applied and distributed on the plate foam cores. During further transport, the glass fiber fabric web introduced into the liquid mortar layer is cut into glass fiber fabric 741, 751.
- the liquid mortar layer with the embedded glass fiber fabric used up on the plate foam cores 760, 770 is dried in a drying oven and sent for further processing.
- FIG. 5 shows how the individual wall arch segments 71.1, ... are assembled to form a round wall device 7.
- a connecting foam core 80 is glued to the narrow sides of the wall arch segments designated 87, 88. Because the connecting foam core 80 is relatively narrow, it need not be provided with an inner or outer curve.
- gluing is also carried out with the mortar layer protruding surface elements 78, 79, 84, 85. If mortar layer protruding surface elements and compatible open space strips are present (not shown), the mortar layer protruding surface elements can be glued to the open space strips.
- connection sealing tape 81 glued.
- Glue can be used for all adhesive work of the mortar be used for the formation of the mortar layers 742, 752 is used.
- the installation of the circular shower in a bathroom is carried out as follows: A substructure is first made on the raw concrete of the bathroom applied and on this the shower tray floor equipment 1 put on. In the drain recess 15 is a drain pan element inserted, which is connected to a drain line is. The drain pipe ends in a pipe connection element, that with the pot connection element of the drain pot element connected is. In the pot connection element is in a seal receiving groove inserted a seal that is waterproof Connection to the drain line guaranteed.
- the opposite ones Ends of the circular wall device 7 in the area of Door recess 65 each a perforated U-profile 61, 62 glued on.
- the plastic-coated is used as an adhesive Mortar used to form the reinforced mortar layer Is used.
- the particular advantage of using it of the perforated U profiles is that the profiles not only be glued, but that the from the Holes in the U-profile with the adhesive exiting the U-profiles anchored to the wall device 7. With these U profiles then a door frame can be connected, the one door or one Door leaf or a sliding door holds. Because the U-profile is very firmly connected to the wall device 7, in contrast, tearing out or tearing off the door frame avoided to already known existing shower facilities.
- shower panel 5 and the floor panel manufactured.
- shower cladding come on the outside the wall device 7 outer wall tiles 51 and inside the Round shower wall tiles 53 for use.
- the shower tray ceiling device 3 can also use the same tiles be tiled.
- shower tray floor device is made with shower tray tiles 54 1 occupied and in the drain pot element Built-in cup holding element with a male thread and a Receiving ring element screwed so far that it either on the sub-floor element or another surface puts on and a drain grate on the drain recess 15 hung up.
- the one-piece shower secures Cup floor device 1, the one-piece round shower wall device 7, the one-piece shower tray ceiling device 3 and the connection between the shower wall unit 7 and the two cup devices, due to the ring recess 16 and 36, that the circular shower 100th is liquid-tight on all sides. Even the slightest amount of moisture the exit to the outside is prevented. Thereby, that the devices 1, 3 and 7 completely made of coated Hard plastic foam exist, they do not lead to any massive load on the ceiling, so that the circular shower 100th especially for retrofitting existing buildings suitable.
- Another advantage of the one-piece design Facilities 1, 3 and 7 is that they are due to the mortar layers Strength properties like those cast from concrete or have parts of the circular shower 100 made of stones.
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
Abstract
Description
- einer Duschrundwandeinrichtung, die wenigstens ein Wandbogensegment aufweist, das aus wenigstens einer Bogenteilwand besteht, die einen gebogenen Bogenplatten-Schaumstoffkern aufweist, der mit wenigstens einer armierten Bogenmörtelschicht beschichtet ist, und
- einer Duschtasseneinrichtung, die einen wenigstens einseitig mit einer armierten Mörtelschicht beschichteten Tassenschaumkern aufweist, in den wenigstens teilweise eine umlaufende Ringausnehmung eingebracht ist,
- wobei in der Ringausnehmung die Wandbogensegmente der Duschrundwandeinrichtung angeordnet sind.
Nachteilig ist, daß die Kunststoffhartschaumteile unbeschichtet zur Baustelle transportiert und dort zusammengebaut werden. Der weiche Kunststoffhartschaum ist zwar leicht aber bruchempfindlich und nicht belastbar, so daß die Einzelteile unbrauchbar werden können. Ein weiterer Nachteil ist der, daß nach dem Herausschneiden einer Zugangsöffnung erst mit der Innenbeschichtung begonnen wird. Allein durch sein Gewicht kann der Handwerker Vertiefungen im Bodenelemnet hinterlassen. Außerdem erschwert die enge Röhre die Beschichtungsarbeiten. Muß mit dem weichen Röhrenmaterial im Bereich der Zugangsöffnung eine Kabinentür verbunden werden, finden die Verbindungselemente keinen Halt.
Das im Bereich der Türausnehmung auf die Schmalseiten anzusetzende Anschluß- Profil versieht die Türöffnungskanten mit einem solchen Festigkeitsbereich, daß die Türzarge von Pendeltüren an ihnen befestigt werden kann. Das Anschluß- Profil kann als Metall- Vierkant, der ein Hohl- oder Voll- Profil sein kann, ausgebildet werden. Das Anschluß- Profil kann auch ein U- Profil mit gelochten U- Schenkeln sein. Die Löcher in den Seitenschenkeln sichern eine wirksame Verbindung des U- Profils, da der für die Verklebung verwendete Kleber durch die Löcher tritt und das U- Profil an der Duschrundwandeinrichtung verankert.
Ein weiterer Vorteil ist der, daß sämtliche Teile der Runddusche bereits bei der Herstellung beschichtet werden und sind so in der Lage sind, bereits während des Transports und dann auf der Baustelle sämtlichen Belastungen standzuhalten.
- Fig. 1
- eine Runddusche in einer schematischen, perspektivischen Darstellung;
- Fig. 2
- eine Runddusche gemäß Fig. 1 in einer auseinandergezogenen Darstellung;
- Fig. 3
- eine Duschtasseneinrichtung für eine Runddusche gemäß Fig. 1 in einer perspektivischen Schnittdarstellung;
- Fig. 4
- eine in eine Duschtasseneinrichtung eingesetzte Wand in einer schematisch dargestellten Teilschnitt-Darstellung;
- Fig. 5
- eine Wand als Rundwand für eine Duschtasseneinrichtung gemäß den Fig. 1 und 2;
- Fig. 6
- ein Wandbogensegment für eine Rundwand gemäß Fig. 5 in einer teilweise auseinandergezogenen schematischen, perspektivischen Darstellung;
- Fig. 7
- ein Wandbogensegment gemäß Fig. 6 in einer zusammegesetzten schematischen, perspektivischen Darstellung;
- Fig. 8-11
- verschiedene Ausführungsformen einer Duschtasseneinrichtung gemäß den Fig. 1 bis 4 in einer schematisch dargestellten Draufsicht, und
- Fig. 12
- zwei einseitig mit einer armierten Mörtelschicht beschichtete Plattenschaumstoffkerne für eine Herstellung eines Wandbogensegments gemäß Fig. 6 und 7 in einer schematischen, auseinandergezogenen perspektivischen Darstellung.
- einer Duschtassen-Bodeneinrichtung 1,
- einer Duschtassen-Deckeneinrichtung 3 und
- einer Duschtassen-Rundwandeinrichtung 7.
Vielmehr können sie quadratisch, wie in Figur 9 gezeigt, ausgebildet werden. Eine derartige Quadrattasse 42 kann in die Ecke zwischen zwei Gebäudewänden 45 angeordnet und durch die beiden Duschkabinenwände 46, 47 begrenzt werden, die zwischen sich eine Kabinentüröffnung 48 freilassen. Die Ablaufausnehmung 15 befindet sich bei der Quadrattasse 42 genau im Kreuzungspunkt der beiden Diagonalen.
Bei dem Beschichten werden die Plattenschaumstoffkerne 760, 770 gemäß Fig. 12 auf eine Fördereinrichtung gelegt. Danach wird spannungsfrei von einer Rolle Glasfasergewebebahn abgezogen und in einer auf die Plattenschaumstoffkerne aufgebrachte und verteilte Mörtelschicht 742, 752 eingedrückt. Beim Weitertransport wird die in die flüssige Mörtelschicht eingebrachte Glasfasergewebebahn in Glasfasergewebe 741, 751 geschnitten. Die auf den Plattenschaumstoffkernen 760, 770 aufgebrauchte flüssige Mörtelschicht mit dem eingebetteten Glasfasergewebe wird in einem Trockenofen getrocknet und einer weiteren Verarbeitung zugeführt.
Sind Mörtelschicht-Überstandsflächenelemente und kompatible Freiflächenstreifen vorhanden (nicht dargestellt), können die Mörtelschicht-Überstandsflächenelemente auf die Freiflächenstreifen geklebt werden.
Claims (27)
- Duschvorrichtung, bestehend auseiner Duschrundwandeinrichtung (7), die wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ... 71.n) aufweist, das aus wenigstens einer Bogenteilwand (72, 73) besteht, die einen gebogenen Bogenplatten-Schaumstoffkern (76, 77) aufweist, der mit wenigstens einer armierten Bogenmörtelschicht (74, 75) beschichtet ist, undeiner Duschtasseneinrichtung (1; 3), die einen wenigstens einseitig mit einer armierten Mörtelschicht (12, 13; 32, 33) beschichteten Tassenschaumkern (11; 31) aufweist, in den wenigstens teilweise eine umlaufende Ringausnehmung (16, 36) eingebracht ist,wobei in der Ringausnehmung (16; 36) die Wandbogensegmente (71.1, ... 71.n) der Duschrundwandeinrichtung (7) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,daß ein Wandbogensegment (71.1, ... 71.n) aus einer ersten Bogenteilwand (72) mit einem mit einer ersten Bogenmörtelschicht (74) beschichteten ersten Bogenplatten-Schaumstoffkern (76) und einer zweiten Bogenteilwand (73) mit einem mit einer zweiten Bogenmörtelschicht (75) beschichteten zweiten Bogenplatten-Schaumstoffkern (77) besteht, unddaß beide Bogenplatten-Schaumstoffkerne (76, 77) an ihren unbeschichteten Schaumstoff-Bogenflächenelementen (82, 83) verbunden sind.
- Duschvorrichtung, bestehend auseine Duschrundwandeinrichtung (7), die die Duschtasseneinrichtung (1; 3) wenigstens teilweise umgibt und die wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ... 71.n) aufweist, das aus wenigstens einer Bogenteilwand (72, 73) besteht, die einen gebogenen Bogenplatten-Schaumstoffkern (76, 77) aufweist, der mit wenigstens einer armierten Bogenmörtelschicht (74, 75) beschichtet ist, undeiner Duschtasseneinrichtung (1; 3), die einen wenigstens einseitig mit einer armierten Mörtelschicht (12, 13; 32, 33) beschichteten Tassenschaumkern (11; 31) aufweist, in den wenigstens teilweise eine umlaufende Ringausnehmung (16, 36) eingebracht ist,wobei in der Ringausnehmung (16; 36) die Duschrundwandeinrichtung (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,daß die armierte Bogenmörtelschicht (74, 75) an wenigstens einer Schmalseite (87, 88) der Wandbogensegmente (71.1, ...,71.n) wenigstens teilweise ein armiertes Mörtelschicht-Überstandsflächenelement (78, 79, 84, 85) aufweist unddaß wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ...,71.n) der Duschrundwandeinrichtung (7) an einer Schmalseite (87, 83) im Bereich einer Türausnehmung (65) wenigstens teilweise durch ein gelochtes U-Profil (61, 62) begrenzt ist.
- Duschvorrichtung, bestehend auseiner Duschrundwandeinrichtung (7), die die Duschtasseneinrichtung (1; 3) wenigstens teilweise umgibt und die wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ... 71.n) aufweist, das aus wenigstens einer Bogenteilwand (72, 73) besteht, die einen gebogenen Bogenplatten-Schaumstoffkern (76, 77) aufweist, der mit wenigstens einer armierten Bogenmörtelschicht (74, 75) beschichtet ist, undeiner Duschtasseneinrichtung (1; 3), die einen wenigstens einseitig mit einer armierten Mörtelschicht (12, 13; 32, 33) beschichteten Tassenschaumkern (11; 31) aufweist, in den wenigstens teilweise eine umlaufende Ringausnehmung (16, 36) eingebracht ist,wobei in der Ringausnehmung (16; 36) die Duschrundwandeinrichtung (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,daß die armierte Bogenmörtelschicht (74, 75) an wenigstens einer Schmalseite (87, 88) der Wandbogensegmente (71.1, ..., 71.n) wenigstens teilweise ein armiertes Mörtelschicht-Überstandsflächenelement (78, 79, 84, 85) aufweist unddaß wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ...,71.n) der Duschrundwandeinrichtung (7) an einer Schmalseite (87, 88) im Bereich einer Türausnehmung (65) wenigstens teilweise durch ein Pfosten-Profil begrenzt ist.
- Duschvorrichtung, bestehend auseiner Duschrundwandeinrichtung (7), die die Duschtasseneinrichtung (1; 3) wenigstens teilweise umgibt und die wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ... 71.n) aufweist, das aus wenigstens einer Bogenteilwand (72, 73) besteht, die einen gebogenen Bogenplatten-Schaumstoffkern (76, 77) aufweist, der mit wenigstens einer armierten Bogenmörtelschicht (74, 75) beschichtet ist, undeiner Duschtasseneinrichtung (1; 3), die einen wenigstens einseitig mit einer armierten Mörtelschicht (12, 13; 32, 33) beschichteten Tassenschaumkern (11; 31) aufweist, in den wenigstens teilweise eine umlaufende Ringausnehmung (16, 36) eingebracht ist,wobei in der Ringausnehmung (16; 36) die Duschrundwandeinrichtung (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,daß ein Wandbogensegment (71.1, ... 71.n) aus einer ersten Bogenteilwand (72) mit einem mit einer ersten Bogenmörtelschicht (74) beschichteten ersten Bogenplatten-Schaumstoffkern (76) und einer zweiten Bogenteilwand (73) mit einem mit einer zweiten Bogenmörtelschicht (75) beschichteten zweiten Bogenplatten-Schaumstoffkern (77) besteht,daß beide Bogenplatten-Schaumstoffkerne (76, 77) an ihren unbeschichteten Schaumstoff-Bogenflächenelementen (82, 83) verbunden sind,daß die armierte Bogenmörtelschicht (74, 75) an wenigstens einer Schmalseite (87, 88) der Wandbogensegmente (71.1, ...,71.n) wenigstens teilweise ein armiertes Mörtelschicht-Überstandsflächenelement (78, 79, 84, 85) aufweist unddaß wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ...,71.n) der Duschrundwandeinrichtung (7) an einer Schmalseite (87, 88) im Bereich einer Türausnehmung (65) wenigstens teilweise durch ein gelochtes U-Profil (61, 62) begrenzt ist.
- Duschvorrichtung, bestehend auseiner Duschrundwandeinrichtung (7), die die Duschtasseneinrichtung (1; 3) wenigstens teilweise umgibt und die wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ... 71.n) aufweist, das aus wenigstens einer Bogenteilwand (72, 73) besteht, die einen gebogenen Bogenplatten-Schaumstoffkern (76, 77) aufweist, der mit wenigstens einer armierten Bogenmörtelschicht (74, 75) beschichtet ist, undeiner Duschtasseneinrichtung (1; 3), die einen wenigstens einseitig mit einer armierten Mörtelschicht (12, 13; 32, 33) beschichteten Tassenschaumkern (11; 31) aufweist, in den wenigstens teilweise eine umlaufende Ringausnehmung (16, 36) eingebracht ist,wobei in der Ringausnehmung (16; 36) die Duschrundwandeinrichtung (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,daß ein Wandbogensegment (71.1, ... 71.n) aus einer ersten Bogenteilwand (72) mit einem mit einer ersten Bogenmörtelschicht (74) beschichteten ersten Bogenplatten-Schaumstoffkern (76) und einer zweiten Bogenteilwand (73) mit einem mit einer zweiten Bogenmörtelschicht (75) beschichteten zweiten Bogenplatten-Schaumstoffkern (77) besteht,daß beide Bogenplatten-Schaumstoffkerne (76, 77) an ihren unbeschichteten Schaumstoff-Bogenflächenelementen (82, 83) verbunden sind,daß die armierte Bogenmörtelschicht (74, 75) an wenigstens einer Schmalseite (87, 88) der Wandbogensegmente (71.1, ...,71.n) wenigstens teilweise ein armiertes Mörtelschicht-Überstandsflächenelement (78, 79, 84, 85) aufweist unddaß wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ...,71.n) der Duschrundwandeinrichtung (7) an einer Schmalseite (87, 88) im Bereich einer Türausnehmung (65) wenigstens teilweise durch ein Pfosten-Profil begrenzt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die armierte Bogenmörtelschicht (74, 75) an wenigstens einer Schmalseite (87, 88) der Wandbogensegmente (71.1, ...,71.n) wenigstens teilweise ein armiertes Mörtelschicht-Überstandsflächenelement (78, 79, 84, 85) aufweist und
daß wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ...,71.n) der Duschrundwandeinrichtung (7) an einer Schmalseite (87, 83) im Bereich einer Türausnehmung (65) wenigstens teilweise durch ein Anschluß-Profil (61, 62) begrenzt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß das Anschluß-Profil als ein gelochtes U-Profil (61, 62), ein Vierkant- Voll- oder Hohl- Pfosten-Profil, ein Winkel- Profil oder ein Profil aus einem Material, das härter als Schaumstoffkern ist, ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,daß ein Wandbogensegment (71.1, ... 71.n) aus einer ersten Bogenteilwand (72) mit einem mit einer ersten Bogenmörtelschicht (74) beschichteten ersten Bogenplatten-Schaumstoffkern (76) und einer zweiten Bogenteilwand (73) mit einem mit einer zweiten Bogenmörtelschicht (75) beschichteten zweiten Bogenplatten-Schaumstoffkern (77) besteht, unddaß beide Bogenplatten-Schaumstoffkerne (76, 77) an ihren unbeschichteten Schaumstoff-Bogenflächenelementen (82, 83) verbunden sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6 oder 2, 3, 7 und 8 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,daß der Tassenschaumstoffkern (11, 31) der Duschtasseneinrichtung (1; 3) einteilig ausgebildet ist, in den wenigstens teilweise eine Trichterausnehmung (14; 34) und eine die Trichterausnehmung (14; 34) wenigstens teilweise umlaufende Ringausnehmung (16; 36) eingebracht ist, unddaß wenigstens die Trichterausnehmung (14; 34) wenigstens teilweise mit einer einteiligen armierten Mörtelschicht (12, 13; 32, 33) beschichtet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Duschtasseneinrichtung (1; 3) im Querschnitt quadratisch, rechteckig, sechseckig, kreisförmig, oval oder in anderen geometrischen Konfigurationen ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Duschtasseneinrichtung eine Duschtassen-Bodeneinrichtung (1) ist, die in einem Badfußboden (9) wenigstens teilweise angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der Trichterausnehmung (14) der Duschtassen- Bodeneinrichtung (1) eine Ablaufausnehmung (15) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, daß die Duschtasseneinrichtung eine Duschtassen-Deckeneinrichtung (3) ist, die wenigstens teilweise auf den Wandbogensegmenten (71.1, ... 71.n) der Duschrundwandeinrichtung (7) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in der Trichterausnehmung (14) der Duschtassen-Deckeneinrichtung (3) eine Abzugausnehmung (35) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Bögenmörtelschicht (74, 75) von wenigstens einer Schmalseite (87, 88) eines Wandbogensegments (71.1, ...) wenigstens teilweise das armierte Mörtelschicht-Überstandsflächenelement (78, 79, 84, 85) aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandbogensegmente (71.1, ...) an den Schmalseiten (87, 88) untereinander verbunden sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet,daß zwischen den Schmalseiten (87, 88) ein Verbindungsschaumstoffkern (80) angeordnet ist, unddaß die armierten Mörtelschicht-Überstandsflächenelemente (78, 79, 84, 85) über dem Verbindungsschaumstoffkern (80) angeordnet sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet,daß wenigstens die erste Bogenmörtelschicht eines der Wandbogensegmente (71.1, ...,71.n) an einer Schmalseite (87, 88) auf dem ersten Bogenplatten-Schaumstoffkern (76) beabstandet angeordnet ist unddaß eines der armierten Mörtelschicht- Überstandsflächenelemente (78, 79, 84, 85) auf dem Kernstreifen aufklebbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß über eine Stoßstelle der Mörtelschicht-Überstandsflächenelemente (78, 79, 84, 85) wenigstens teilweise ein Verbindungsdichtband (81) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die armierte Bogenmörtelschicht (74, 75), das armierte Mörtelschicht-Überstandsflächenelement (78, 79, 84, 85), die armierte Mörtelschicht (12, 13; 32, 33) der Trichterausnehmung (14; 34) und die auf der der Trichterausnehmung gegenüberliegenden Seite des Schaumstoffkerns (11; 31) der Duschtassen-Bodeneinrichtung und der Duschtassen-Deckeneinrichtung (1; 3) gegenüberliegenden armierten Mörtelschicht aus einem Glasfasergewebe (741, 751) besteht, die wenigstens teilweise in eine ausgehärtete Mörtelschicht (742, 752) eingebettet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Glasfasergewebe eine Maschenweite zwischen 0,25 bis 0,6 x 0,25 bis 0,6 und zwischen 0,4 bis 0,7 x 0,9 bis 1,1 cm aufweist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das gelochte U-Profil (61, 62) mit einem Klebstoff (66, 67) an einer Schmalseite (82, 83) wenigstens teilweise auf dem Wandbogensegment (71.1, ...) im Bereich der Türausnehmung (65) befestigt ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem U-Profilen (61, 62) wenigstens ein Kabinentürblatt (63, 64) gehalten ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Bogenplatten- Schaumstoffkern (76, 77) für das Einsetzen und Verbinden in der Ringausnehmung des Tassenschaumstoffskerns (11; 31) wenigstens teilweise unbeschichtet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff ein kunststoffvergüteter Zementmörtel ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Duschtassen-Bodeneinrichtung (1), die Duschtassen-Deckeneinrichtung (3) und die Duschrundwandeinrichtung (7) wenigstens teilweise mit einer Duschverkleidung (5) und der Badfußboden (9) mit einem Fußbodenbelag (91) beschichtet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Duschverkleidung (5) aus Wandaußen-, Decken-, Wandinnen- und Duschtassenkacheln (51, 52, 53, 54) besteht und daß der Badfußboden (9) aus Bodenkacheln (91) als Fußbodenbelag besteht.
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