EP1171270B1 - Formstation - Google Patents

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Publication number
EP1171270B1
EP1171270B1 EP00929351A EP00929351A EP1171270B1 EP 1171270 B1 EP1171270 B1 EP 1171270B1 EP 00929351 A EP00929351 A EP 00929351A EP 00929351 A EP00929351 A EP 00929351A EP 1171270 B1 EP1171270 B1 EP 1171270B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
delivery rate
weigher
control device
dosing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00929351A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1171270A1 (de
Inventor
Walter Henschel
Günter NATUS
Lutz Wolf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieffenbacher Schenck Panel GmbH
Original Assignee
Dieffenbacher Schenck Panel GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher Schenck Panel GmbH filed Critical Dieffenbacher Schenck Panel GmbH
Publication of EP1171270A1 publication Critical patent/EP1171270A1/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B27N3/146—Controlling mat weight distribution
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge

Definitions

  • the invention relates to a forming station for chipboard or fiberboard according to the preamble of claim 1.
  • chipboard and fibreboard means free-flowing goods like binders Chips or fibers discharged from a dosing bunker and fed to a spreading head via a conveyor device.
  • the spreading head changes to a continuously running Forming tape a material fleece sprinkled from the chips or fibers, which is then pressed into a plate in a pressing station becomes. Since with such forming stations mostly plates of different sizes Thick and different material compositions the material fleece must be scattered be precisely controllable in order to ensure that the to be able to produce homogeneous plate quality.
  • Such a scattering station is known from the company brochure "Formstation”, SP 0208, March 1985 edition of the Carl Schenck AG company in Darmstadt.
  • This forming station consists of a dosing hopper from which the glued chips are discharged over the entire width using a floor conveyor and discharge rollers.
  • This constant chip flow is fed to the spreading head by means of a conveying device, which spreads the chips into a material fleece on a continuously running forming belt arranged underneath.
  • This entire flow of material flow can be controlled automatically.
  • a basis weight scale is arranged behind the spreading head, which determines the actual basis weight (kg / m 2 ) and compares it with a predetermined target basis weight value.
  • the determined control deviation is then corrected by correspondingly controlling the conveying speed of the discharge rollers and the floor conveyor in the dosing hopper.
  • DE 39 38 681 A1 describes a system for spreading Wood-based material is spread on a forming belt.
  • a Dosing hopper provided with a discharge belt through which the glued chips or fibers on an underlying leveling tape can be stored as a pre-fleece.
  • the leveling tape consists of a horizontal conveyor belt, under which in Transverse direction a series of tappets are arranged by which the belt run height is adjustable in the transverse direction. Above this tappet is a leveling roller at a certain distance arranged the pre-fleece on the leveling belt limited combing in height.
  • the fleece is placed on a disc spreading head, who sprinkles the amount of chips on a forming tape as a fleece.
  • the invention is therefore based on the object, the regulation to improve the material flow so that the mass of the scattered Material fleece is very constant.
  • the invention has the advantage that the controllable gravimetric Dosage in front of the spreading device always the necessary Mass of material is brought up to a uniform Scattering with a given basis weight of the material fleece necessary is. Because the quality of the finished plate of a constant uniform weight of the spread Material fleece is dependent, can advantageously already introduced the amount of material by the invention weight controlled so that just in the start-up phase or a changeover phase of the manufacturing process Committee material is produced.
  • the invention advantageously also provides a high level of control of the spread material fleece accessible, because immediately about the recorded weight of the supplied material the specified basis weight of the material to be spread is regulated. This advantageously also becomes a very stable and quick adjustability in the event of a control deviation achieved because the material brought in immediately before Spreading process detects a deviation and immediately weight is adjusted.
  • a scattering station is shown a dosing hopper 1 with subsequent adjustable dosing belt scale 2 with controller 4, a spreading head 3 and a forming belt 6 contains.
  • the dosing hopper 1 contains controllable discharge rollers 8 and 1 adjustable floor conveyor 7 with the discharge amount from the dosing bunker 1 is adjustable. Those in the dosing bunker 1 pourable goods, such as glued wood fibers or chips from the dosing hopper over the entire width 1 carried out. Below the dosing hopper 1 is the adjustable weigh feeder 2 arranged, the material flow is fed via a feed shaft 9.
  • the dosing belt scale 2 contains one or more gravimetric weighing devices, which is the weight moved over the belt per area and time as Delivery rate [kg / s] Record feed rate. Usually this is about one or more support roller stations mounted on load cells 10 reached.
  • the dosing belt scale 2 also has one speed-controlled drive motor 11, the conveyor belt at a predetermined or regulated speed drives. At the bottom of the dosing belt scale 2 there is another Speed sensor 12 arranged with which the actual conveying speed or belt speed of the dosing belt scale 2 is detected.
  • the speed sensor 12 is usually a friction wheel formed with a coupled pulse generator, the voltage pulses generates their number of belt speeds are proportional.
  • a control device 4 is connected to the dosing belt scale 2, which is both the weight and speed signals are fed.
  • the control device is on the output side 4 still with the drive motor 11 of the weigh feeder 2, the drive motor 13 of the floor conveyor and the drive motor 14 of the discharge roller set connected.
  • the weigh feeder 2 is provided with adjustable side walls above the conveyor belt, with which the desired conveying or spreading width can be set is.
  • a vertical shaft 17 arranged through which the continuously conveyed fiber or Chip material is placed in the spreading head 3.
  • the spreading head 3 are a plurality of spreading rollers arranged transversely to the conveying direction 18 provided through which a fleece 5 on the Form tape 6 scattered and a subsequent pre-press or Plate press is fed. Because in such plate making processes mostly continuous press stations used be, the forming tape 6 must be given a constant predetermined Form belt speed are driven. So far with that Scattering head 3 fiberboard should be spread Scattering head 3 via a pivot bearing element 19 and one not shown Lifting device 20 is arranged adjustable in height, wherein the height to be set from the plate thickness to be produced results.
  • the metering bunker 1 is continuously glued in operation Chips or fibers filled. Due to the desired plate thickness and width must continuously be a predetermined Fleece height and width are sprinkled onto the forming belt 6. This results in a predetermined delivery rate of fiber or Chip material that can be fed to the spreading head.
  • a corresponding The target delivery rate as mass per time is the control device 4 definable.
  • the control device can also do so be designed so that only the plate thickness to be produced can be specified, from which then about the fleece thickness to be spread the target delivery rate can be determined. Calculated from this the control device 4 a certain conveying speed the discharge elements such as the bottom belt 7 and the discharge rollers 8 and sets their drive motors 13, 14 to the corresponding one Speed on.
  • the dosing hopper 1 can also by other control units with the corresponding discharge speed to be controlled.
  • the control device 4 calculates an actual delivery rate as mass per time with which the spreading head with chips or fibers is supplied. So much for the target delivery rate [kg / s] deviates, the control device 4 forms a corresponding one Control deviation signal, reducing the belt speed readjusted accordingly by the drive motor 11 becomes.
  • the belt load deviates from a specified one Value is also simultaneously by the control device 4 the discharge speed from the dosing bunker 1 accordingly regulated.
  • inaccuracies in discharge from the dosing bunker 1 can be precisely adjusted before a not the plate thickness and width corresponding material fleece 5 on the forming belt 6 is sprinkled, which usually reduces to plates Quality leads.
  • Fig. 2 of the drawing is also a spreading station like shown in Fig. 1, but an additional Basis weight scale 21 is provided in the forming belt 6.
  • the control device 22 contains an additional one Input to which the actual nonwoven weight is fed on the forming belt 6 becomes.
  • the reference numerals of Fig. 2 otherwise correspond to functionally equivalent parts of Fig. 1 of the drawing. So far that The forming belt is not operated at the specified belt speed an additional speed sensor 23 is provided, with the help of the delivery rate on the forming belt 6 is determinable.
  • the basis weight scale 21 in the forming belt 6 is very precisely the mass of the Fibrous or chip fleece ascertainable, compliance with it is an essential factor for the quality of the finished panels.
  • the basis weight scale 21 therefore enables an improvement the control accuracy compared to the design according to FIG. 1 the drawing, as this also causes inaccuracies in the Spreading head 3 can be taken into account.
  • the control device 22 is therefore only due to the desired plate thickness and width the specified fleece weight or the fleece feed strength can be specified as setpoint.
  • the control device determines from this 22 a certain discharge speed from the Dosing bunker 1 and a certain delivery rate on the dosing belt the dosing belt scale 2.
  • the regulation of the dosing belt scale 2 and the dosing hopper 1 takes place essentially as already Fig. 1 of the drawing described. However, there is one Readjustment of the dosing belt scale 2, if by the predetermined The nominal flow rate does not match the specified fleece weight is observed.
  • the control device 22 can also be used in the metering belt control be integrated with.
  • Such a regulation can also in the control device for production control as Program control can also be provided, with additional ones as well Production parameters can also be taken into account.

Description

Die Erfindung betrifft eine Formstation für Span- oder Faserplatten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei der Herstellung von Span- und Faserplatten werden mittels einer Formstation rieselfähige Güter wie mit Bindemitteln versehene Späne oder Fasern aus einem Dosierbunker ausgetragen und über eine Fördervorrichtung einem Streukopf zugeführt. Durch den Streukopf wird auf ein kontinuierlich laufendes Formband ein Materialvlies aus den Spänen oder Fasern aufgestreut, das dann in einer Preßstation zu einer Platte verpreßt wird. Da mit derartigen Formstationen meist Platten unterschiedlicher Dicke und unterschiedlicher Materialzusammensetzungen gestreut werden sollen, muß die Streuung des Materialvlieses genau regelbar sein, um eine möglichst gleichbleibende homogene Plattenqualität herstellen zu können.
Eine derartige Streustation ist aus dem Firmenprospekt "Formstation", SP 0208, Ausgabe März 1985 der Firma Carl Schenck AG in Darmstadt vorbekannt. Diese Formstation besteht aus einem Dosierbunker, aus dem die beleimten Späne mittels eines Bodenbandes und Austragswalzen über die gesamte Breite ausgetragen werden. Dieser konstante Spänestrom wird mittels einer Fördervorrichtung dem Streukopf zugeführt, der die Späne zu einem Materialvlies auf ein darunter angeordnetes kontinuierlich laufendes Formband streut. Dabei ist dieser gesamte Ablauf des Materialflusses automatisch regelbar. Dazu ist hinter dem Streukopf eine Flächengewichtswaage angeordnet, die das Ist-Flächengewicht (kg/m2) ermittelt und mit einem vorgegebenen Soll-Flächengewichtswert vergleicht. Die ermittelte Regelabweichung wird dann durch entsprechende Steuerung der Fördergeschwindigkeit der Austragswalzen und des Bodenbandes im Dosierbunker ausgeregelt. Durch die Regelung der Fördergeschwindigkeit der Austragswalzen und des Bodenbandes wird nicht berücksichtigt, daß das Austragsmaterial der Späne oder Fasern stark von dessen Rieselfähigkeit, dessen spezifischem Gewicht als auch von dessen Beleimungsgrad abhängig ist. Eine derartige Regelung ist daher verhältnismäßig ungenau und meist nur in längeren Zyklen regelbar, wobei in der Zwischenzeit erhebliche Mengen abweichendes Faservlies gestreut wird, das zu Platten mit minderer Qualität führt.
Aus der DE 39 38 681 A1 ist eine Anlage zum Aufstreuen von Holzwerkstoff-Streugut auf ein Formband bekannt. Dazu ist ein Dosierbunker mit einem Austragsband vorgesehen, durch den die beleimten Späne oder Fasern auf ein darunter liegendes Egalisierungsband als Vorvlies abgelegt werden. Das Egalisierungsband besteht aus einem horizontalen Förderband, unter dem in Querrichtung eine Reihe Profilstößel angeordnet sind, durch die die Bandlaufhöhe in Querrichtung einstellbar ist. Oberhalb dieser Profilstößel ist in einem gewissen Abstand eine Egalisierungswalze angeordnet, die das Vorvlies auf dem Egalisierungsband in der Höhe abkämmend begrenzt. Über das Egalisierungsband wird das Vorvlies auf einen Scheibenstreukopf aufgegeben, der die Spänemenge auf ein Formband als Vlies aufstreut. Über dem Formband ist eine Streuprofilhöhenmeßvorrichtung angeordnet, die das Höhenprofil des Vlieses abtastet. Dieses Höhenprofil wird in der Meßvorrichtung ausgewertet, die die Profilstößel so ansteuert, daß das ausgestreute Höhenprofil durch die Zuführung zum Scheibenstreukopf ausgeglichen wird. Diese volumetrische Zuführregelung ist speziell auf das Streuprofil eines Scheibenstreukopfes abgestimmt, und deshalb nicht geeignet, die Plattenqualität auch beim Einsatz anderer Streuköpfe zu verbessern.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Regelung des Materialflusses so zu verbessern, daß die Masse des gestreuten Materialvlieses sehr konstant ist.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung hat den vorteil, daß durch die regelbare gravimetrische Dosierung vor der Streuvorrichtung stets die notwendige Materialmasse herangeführt wird, die zu einer gleichmäßigen Streuung bei einem vorgegebenen Flächengewicht des Materialvlieses notwendig ist. Da die Qualität der fertigen Platte von einem gleichbleibenden gleichmäßigen Gewicht des ausgestreuten Materialvlieses abhängig ist, kann vorteilhafterweise durch die Erfindung bereits die herangeführte Materialmenge gewichtsmäßig so geregelt werden, daß gerade in der Anlaufphase oder einer Umstellungsphase des Herstellungsprozesses wenig Ausschußmaterial produziert wird.
Mit der Erfindung ist vorteilhafterweise auch eine hohe Regelungsgüte des ausgestreuten Materialvlieses erreichbar, da unmittelbar über das erfaßte Gewicht des zugeführten Materials das vorgegebene Flächengewicht des auszustreuenden Materials geregelt wird. Dadurch wird vorteilhafterweise auch eine sehr stabile und rasche Ausregelbarkeit bei einer Regelabweichung erreicht, da beim herangeführten Material unmittelbar vor dem Austreuvorgang eine Abweichung erfaßt und sogleich gewichtsmäßig nachgeregelt wird.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1:
eine Formstation mit Dosierbunker, Dosierbandwaage, Streukopf und Formband, und
Fig. 2:
eine Formstation mit Dosierbunker, Dosierbandwaage, Streukopf und Formband mit Flächengewichtswaage.
In Fig. 1 der Zeichnung ist eine Streustation dargestellt, die einen Dosierbunker 1 mit nachfolgender regelbarer Dosierbandwaage 2 mit Regler 4, einen Streukopf 3 und ein Formband 6 enthält.
Der Dosierbunker 1 enthält regelbare Austragswalzen 8 und ein regelbares Bodenband 7 mit der die Austragsmenge aus dem Dosierbunker 1 regelbar ist. Die in dem Dosierbunker 1 befindlichen rieselfähigen Güter, wie beispielsweise beleimte Holzfasern oder Späne werden über die gesamte Breite aus dem Dosierbunker 1 ausgetragen. Unterhalb des Dosierbunkers 1 ist die regelbare Dosierbandwaage 2 angeordnet, der der Materialstrom über einen Zuführschacht 9 zugeführt wird. Die Dosierbandwaage 2 enthält eine oder mehrere gravimetrische Wägevorrichtungen, die das über das Band bewegte Gewicht pro Fläche und Zeit als Förderstärke [kg/s] Zuführrate erfassen. Meist wird dies über eine oder mehrere auf Wägezellen gelagerte Stützrollenstation 10 erreicht. Die Dosierbandwaage 2 besitzt weiterhin einen geschwindigkeitsgeregelten Antriebsmotor 11, der das Förderband mit einer vorgegebenen oder geregelten Geschwindigkeit antreibt. An der Unterseite der Dosierbandwaage 2 ist noch ein Geschwindigkeitssensor 12 angeordnet, mit dem die Ist-Fördergeschwindigkeit oder Bandgeschwindigkeit der Dosierbandwaage 2 erfaßt wird. Der Geschwindigkeitssensor 12 ist meist als Reibrad mit gekoppeltem Impulsgenerator ausgebildet, der Spannungsimpulse erzeugt, deren Anzahl der Bandgeschwindigkeit proportional sind.
Mit der Dosierbandwaage 2 ist eine Regeleinrichtung 4 verbunden, der sowohl die Gewichts- als auch die Geschwindigkeitssignale zugeführt werden. Ausgangsseitig ist die Regeleinrichtung 4 noch mit dem Antriebsmotor 11 der Dosierbandwaage 2, dem Antriebsmotor 13 des Bodenbandes und dem Antriebsmotor 14 des Austragswalzensatzes verbunden. Die Dosierbandwaage 2 ist oberhalb des Förderbandes mit verstellbaren Seitenwänden versehen, mit denen die gewünschte Förder- oder Streubreite einstellbar ist. Zusätzlich ist noch eine höhenverstellbare Egalisierungswalze 16 vorgesehen, mit der das Span- oder Fasermaterial vergleichmäßigt wird.
Am Ende der Dosierbandwaage 2 ist ein vertikaler Schacht 17 angeordnet, durch den das kontinuierlich geförderte Faseroder Spanmaterial in den Streukopf 3 gegeben wird. Im Streukopf 3 sind mehrere quer zur Förderrichtung angeordnete Streuwalzen 18 vorgesehen, durch die ein Materialvlies 5 auf das Formband 6 gestreut und einer nachfolgenden Vorpresse oder Plattenpresse zugeführt wird. Da bei derartigen Plattenherstellungsprozessen meist kontinuierliche Preßstationen eingesetzt werden, muß das Formband 6 mit konstanter vorgegebener Formbandgeschwindigkeit angetrieben werden. Soweit mit dem Streukopf 3 Faserplatten gestreut werden sollen, ist der Streukopf 3 über ein Drehlagerelement 19 und einer nicht dargestellten Hubvorrichtung 20 höhenverstellbar angeordnet, wobei sich die einzustellende Höhe aus der herzustellenden Plattendicke ergibt.
Die vorbeschriebene Streustation nach Fig. 1 der Zeichnung arbeitet nach folgendem Verfahren:
Der Dosierbunker 1 wird im Betrieb kontinuierlich mit beleimten Spänen oder Fasern befüllt. Aufgrund der gewünschten Plattendicke und -breite muß kontinuierlich eine vorgegebene Vlieshöhe und -breite auf das Formband 6 aufgestreut werden. Daraus ergibt sich eine vorgegebene Fördermenge an Faser- oder Spänematerial, das dem Streukopf zuführbar ist. Eine entsprechende Soll-Förderstärke als Masse pro Zeit ist der Regeleinrichtung 4 vorgebbar. Die Regeleinrichtung kann aber auch so ausgebildet sein, daß lediglich die zu produzierende Plattendicke vorgebbar ist, woraus dann über die zu streuende Vliesdicke die Soll-Förderstärke ermittelbar ist. Daraus errechnet die Regeleinrichtung 4 eine bestimmte Fördergeschwindigkeit der Austragselemente wie dem Bodenband 7 und der Austragswalzen 8 und stellt deren Antriebsmotoren 13, 14 auf die entsprechende Drehzahl ein. Der Dosierbunker 1 kann aber auch durch andere Steuerungsorgane mit der entsprechenden Austragsgeschwindigkeit gesteuert werden.
Durch die Einstellung der Austragsgeschwindigkeit des Dosierbunkers 1 wird auf das Förderband der kontinuierlich fördernden Dosierbandwaage 2 eine voraussichtlich erforderliche Materialschicht aufgegeben, die durch die höhenverstellbare Egalisierungswalze 16 vergleichmäßigt wird. Mit Hilfe der Wägeeinrichtung 10 (Bandbeladung) und der ermittelten Bandgeschwindigkeit errechnet die Regeleinrichtung 4 eine Ist-Förderstärke als Masse pro Zeit mit der der Streukopf mit Spänen oder Fasern versorgt wird. Soweit dies von der Soll-Förderstärke [kg/s] abweicht, bildet die Regeleinrichtung 4 daraus ein entsprechendes Regelabweichungssignal, wodurch die Bandgeschwindigkeit durch den Antriebsmotor 11 entsprechend nachgeregelt wird.
Weicht gleichzeitig die Bandbeladung von einem vorgegebenen Wert ab, wird durch die Regeleinrichtung 4 auch gleichzeitig die Austragsgeschwindigkeit aus dem Dosierbunker 1 entsprechend geregelt. Dadurch ist auf einfache Weise die Streumenge genau regelbar, die auf das Formband 6 aufgestreut wird. Insbesondere sind hierdurch Austragsungenauigkeiten aus dem Dosierbunker 1 genau ausregelbar, bevor ein nicht der Plattendicke und -breite entsprechendes Materialvlies 5 auf dem Formband 6 aufgestreut wird, das in der Regel zu Platten minderer Qualität führt.
In Fig. 2 der Zeichnung ist ebenfalls eine Streustation wie nach Fig. 1 dargestellt, wobei allerdings noch zusätzlich eine Flächengewichtswaage 21 im Formband 6 vorgesehen ist. Weiterhin enthält die Regeleinrichtung 22 noch einen zusätzlichen Eingang, dem das Ist-Vliesgewicht auf dem Formband 6 zugeführt wird. Die Bezugszeichen der Fig. 2 entsprechen im übrigen den funktionsgleichen Teilen der Fig. 1 der Zeichnung. Soweit das Formband nicht mit vorgegebener Bandgeschwindigkeit betrieben wird, ist noch ein zusätzlicher Geschwindigkeitssensor 23 vorgesehen, mit dessen Hilfe die Förderstärke auf dem Formband 6 bestimmbar ist. Durch die Flächengewichtswaage 21 im Formband 6 ist sehr genau die auf das Formband 6 aufgestreute Masse des Faser- oder Spänevlieses feststellbar, deren Einhaltung ein wesentlicher Faktor für die Qualität der fertigen Platten ist. Die Flächengewichtswaage 21 ermöglicht deshalb eine Verbesserung der Regelgenauigkeit gegenüber der Ausbildung nach Fig. 1 der Zeichnung, da hierdurch auch Streuungenauigkeiten im Streukopf 3 berücksichtigbar sind. Der Regeleinrichtung 22 ist deshalb aufgrund der gewünschten Plattendicke und Breite lediglich das dafür vorgegebene Vliesgewicht bzw. die Vliesförderstärke als Sollwert vorgebbar. Daraus bestimmt die Regeleinrichtung 22 eine bestimmte Austragsgeschwindigkeit aus dem Dosierbunker 1 und eine bestimmte Förderstärke auf dem Dosierband der Dosierbandwaage 2. Die Regelung der Dosierbandwaage 2 und des Dosierbunkers 1 erfolgt im wesentlichen wie bereits zu Fig. 1 der Zeichnung beschrieben. Allerdings erfolgt eine Nachregelung der Dosierbandwaage 2, wenn durch die vorbestimmte Soll-Förderstärkenrate das vorgegebene Vliesgewicht nicht eingehalten wird. Bei einer Abweichung vom Soll-Vliesgewicht wird deshalb durch die Regeleinrichtung 22 die Soll-Förderstärke der Dosierbandwaage 2 erneut ermittelt und entsprechend ausgeregelt. Durch eine derartige zweistufige gravimetrische Regelung ist das vorgegebene Vliesgewicht sehr genau einhaltbar, da in der Dosierbandregelung bereits frühzeitig Gewichtsschwankungen im Späne- oder Fasermaterial berücksichtigt werden können, so daß auch bei Fertigungsumstellungen und -änderungen die Ausschußrate der Plattenproduktion minimierbar ist. Dabei kann die Regeleinrichtung 22 auch in der Dosierbandregelung mit integriert sein. Eine derartige Regelung kann aber auch in der Steuervorrichtung zur Produktionssteuerung als Programmsteuerung mit vorgesehen sein, wobei auch noch zusätzliche Produktionsparameter mit berücksichtigbar sind.

Claims (6)

  1. Formstation mit mindestens einem Dosierbunker (1), aus dem rieselfähige Güter, insbesondere mit Bindemittel versehene Späne oder Fasern, ausgetragen und über eine Fördervorrichtung (2) mindestens einer Streuvorrichtung (3) zugeführt werden, die die Späne oder Fasern in einer steuerbaren Menge auf ein Formband (6) aufstreut, dadurch gekennzeichnet, daß als Fördervorrichtung zwischen dem Dosierbunker (1) und der Streuvorrichtung (3) eine Dosierbandwaage (2) vorgesehen ist, durch die die Ist-Förderstärke als Masse pro Zeiteinheit des zugeführten Materialstroms ermittelt wird und daß eine Regeleinrichtung (2) vorgesehen ist, die aufgrund der ermittelten Ist-Förderstärke [kg/s] und unter Berücksichtigung einer vorgegebenen Soll-Förderstärke [kg/s] die Förderung der Dosierbandwaage regelt.
  2. Formstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Dosierbandwaage (2) eine gravimetrische Wägevorrichtung (10) und eine Bandgeschwindigkeitserfassungsvorrichtung (12) vorgesehen ist, aus der eine Regeleinrichtung (4) die Ist-Förderstärke [kg/s] ermittelt, wobei bei einer Abweichung von einer vorgegebenen Soll-Förderstärke [kg/s] die Förderbandgeschwindigkeit geregelt wird.
  3. Formstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Regeleinrichtung (4) so ausgebildet ist, daß bei einer bestimmten Abweichung von einer vorgegebenen Bandbeladung die Geschwindigkeit der Austragselemente (7, 8) des Dosierbunkers (1) nachgeregelt werden.
  4. Formstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierbandwaage (2) mit verstellbaren Seitenwänden (15) versehen ist, die entsprechend der gewünschten Vliesbreite einstellbar sind.
  5. Formstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Formband (6) eine Flächengewichtswaage (21) vorgesehen ist, durch die der Regeleinrichtung (22) das Ist-Vliesgewicht oder die Ist-Vliesförderstärke [kg/s] zugeführt wird und mit einem vorgegebenen Soll-Vliesgewicht bzw. einer Vliesförderstärke vergleicht und bei einer Regelabweichung die Förderstärke der Dosierbandwaage (2) entsprechend nachregelt.
  6. Formstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Regeleinrichtung (4, 22) als Regelung der Dosierbandwaage (2) oder als Teil einer programmgesteuerten Produktionssteuerung vorgesehen ist.
EP00929351A 1999-04-12 2000-04-12 Formstation Expired - Lifetime EP1171270B1 (de)

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DE19916462 1999-04-12
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PCT/EP2000/003281 WO2000061342A1 (de) 1999-04-12 2000-04-12 Formstation

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EP1171270A1 EP1171270A1 (de) 2002-01-16
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EP (1) EP1171270B1 (de)
AT (1) ATE258105T1 (de)
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