EP1167602B1 - Flachstrickmaschine - Google Patents

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EP1167602B1
EP1167602B1 EP01105513A EP01105513A EP1167602B1 EP 1167602 B1 EP1167602 B1 EP 1167602B1 EP 01105513 A EP01105513 A EP 01105513A EP 01105513 A EP01105513 A EP 01105513A EP 1167602 B1 EP1167602 B1 EP 1167602B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knitting machine
comb gap
needle bed
stitch
machine according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01105513A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1167602A3 (de
EP1167602A2 (de
Inventor
Franz Schmid
Hans-Günther Haltenhof
Stefan Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
Publication of EP1167602A2 publication Critical patent/EP1167602A2/de
Publication of EP1167602A3 publication Critical patent/EP1167602A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1167602B1 publication Critical patent/EP1167602B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/10—Needle beds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/04—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with two sets of needles
    • D04B7/045—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles with two sets of needles with stitch-length regulation

Definitions

  • the invention relates to a flat knitting machine with at least two opposite needle beds with stitch patterns and / or comb gap boards.
  • a flat knitting machine is disclosed in EP-OS 0 533 414, in which the tee of the needle bed is formed by sinkers becomes. These boards can have control curves that are themselves on the lock plate of the slide, to the machine longitudinal axis be moved towards or away from this. hereby Strictly speaking, no change occurs Comb gap width, but this method brings with double-faced Knitted an effect similar to changing the Comb gap width.
  • the stitch patterns lead a pivoting movement towards the machine longitudinal axis or away from it.
  • the movement of the Mesh patterns influenced by a control curve that is based on the lock plate.
  • a real change in the comb gap does not take place here either, but can with this Process improves the quality of single-surface knitted fabrics in which at most every second needle of a needle bed Forms stitches.
  • Influencing circuit boards or mesh patterns via control curves which are arranged on the sled leads with the Known methods that the reason for the discount just so long at a precisely defined distance from the machine's longitudinal axis located as the boards engage the cam stand. Take the rest of the sled movement however, they indifferent positions, which is disadvantageous affects the uniformity of the stitch pattern.
  • Another Disadvantage of controlling the stitch patterns and boards about control curves of the lock plate is that the Control curves the lock plate in the direction of the machine longitudinal axis widen and thereby the access area to the Mesh forming elements for the machine operator reduce.
  • the present invention has for its object a Propose flat knitting machine with which to increase the Quality of the stitch pattern, in particular the comb gap width adjustable during the knitting process without moving the needle beds is.
  • the object is achieved by a flat knitting machine with at least two opposite needle beds Loosened stitches and / or comb gap plates, this is marked that to change the comb gap width at least the stitch patterns and / or the comb gap plates a needle bed, in which the knock-down reason for the stitch forming wire is fixed, jointly adjustable on Needle bed are arranged.
  • an inventive Flat knitting machine can be the reason for the knitting forming wire in every second stitch pattern of a needle bed be fixed and the meshes in between are independent to the stitch patterns used to fix the wire be arranged together adjustable in the needle bed.
  • Those Mesh patterns that are not used to fix the towing wire can serve a different position than the stitch patterns take to fix the tee wire and hence another position regarding the reason for the discount exhibit than this.
  • the flat knitting machine with even more Ways to influence the comb gap can be the reason for the tee for mesh forming wire in comb gap boards be fixed and these comb gap plates together and adjustable independently of jointly adjustable stitch patterns be arranged in the needle bed.
  • stitch patterns There are two types of stitch patterns that are independent of each other are adjustable on the needle bed. This results in a total of three independently adjustable elements: the comb gap plates and the stitch patterns of the first and second type.
  • the stitch patterns and / or the comb gap sinkers can preferably be used be arranged so that they are adjustable each adjustment position are guided so that indifferent positions the stitch patterns and comb slit boards excluded are that adversely affect the uniformity of the stitch pattern would impact.
  • the mesh patterns and / or the comb gap boards can be used for the drive be stored on strips that run lengthways and / or crossways are displaceable to the longitudinal direction of the needle bed.
  • the strips can at least two that run obliquely to the longitudinal axis of the needle bed Have elongated holes in the attached to the needle bed Protrude guide pins.
  • FIG. 1 shows a cross section through the front needle bed 6 and the rear needle bed 7 of a knitting machine after State of the art with a comb gap width that cannot be changed 1.
  • the needle beds 6 and 7 have stitch patterns 3 and needle bed webs 5 on.
  • the reason for the discount is by wires 2 formed, which are fixed by each mesh 3.
  • the Stitch patterns 3 are firmly arranged on the needle bed 6 and 7.
  • the Needles 4 are in their basic position. An adjustment the comb gap is not with this knitting machine possible.
  • Fig. 2a shows a cross section through a needle bed 6 a first embodiment of an inventive Flat knitting machine with adjustable comb gap width.
  • the stitch patterns 30, all of which fix the one reason for the discount serve forming wire 20 are in grooves 51 of needle bed webs 50 movably mounted lengthways. They also assign one Guide groove 31 on a bar 60 such a positive grasp that the stitch patterns 30 slide on the bar 60 can.
  • the strip 60 has a groove 61 in which a guide pin 90, which is firmly connected to the needle bed 6, forms a sliding guide.
  • KS 0 denotes an average comb gap width.
  • the stitch patterns from this are in the middle shown position, so the minimum results Comb gap width KS -. In their most withdrawn In position, the stitch patterns 30 allow a maximum comb gap width KS +.
  • 2c is the bar 60 for adjusting the stitch patterns 30 shown in plan view. It can be seen here that the groove 61 has the shape of an elongated hole in which the guide pin 90 can slide.
  • the bar 60 moved either in the Y 'or X' direction, making it a Movement of the stitch patterns 30 sitting on the bar 60, comes to or away from the longitudinal axis of the machine. Corresponding the comb gap width then changes.
  • FIGS. 2a to 2c show corresponding to FIGS. 2a to 2c Illustrations of a second embodiment of a needle bed 6 a flat knitting machine according to the invention.
  • the stitch patterns 30 of the Fixing the knock-off wire 20 serve while the stitch patterns Have 40 slots 21 through which the tapping wire 20 is passed (Fig. 3b).
  • the stitch patterns 30 and 40 can be adjusted independently. For this two strips 60 and 70 are provided. Become 60 with the bar the stitch patterns 30 shifted, which the knock-off wire 20th fix while the bar 70 adjusts the stitch patterns 40 become. Because the bar 70 is a smaller Width than the bar 60 is a largely more independent Setting the stitch patterns 30 and 40 from each other guaranteed.
  • the comb gap width is determined solely by the stitch patterns 30 and their position determined.
  • the last 60 and 70 have congruent grooves 61 through which again a guide pin 90 which is fixedly connected to the needle bed 6 is protruding (Fig. 3c).
  • 4a to 4c are analogous representations to the 3a to 3c of a third embodiment of an inventive Flat knitting machine shown.
  • This embodiment has many adjustment options.
  • the tee wire 20 is fixed here by comb gap plates 45.
  • two types of stitch patterns 30 and 40 are provided, each having elongated holes 21 through which the tapping wire 20 is performed. Now there are three different elements are adjusted together but independently of each other three guide rails are now provided, which are arranged one above the other and from bottom to top have a decreasing width.
  • the guide bar 60 serves the control of the movement of the stitch patterns 30, the bar 70 the adjustment of the stitch patterns 40 and the bar 80 of the Adjustment of the comb gap plates 45.
  • the comb gap width becomes solely by changing the position of the comb gap plates 45 affected.
  • the stitch patterns 30 and 40 can only conditionally be moved independently of the comb gap plate 45. It must be ensured here that their position is not collides with the knock-off wire 20.
  • FIG. 5a to 5c show a section of the needle bed 6 2a in the direction of the arrow Z.
  • FIG. 5a gives the position the bar 60 in the possible end position in the direction of arrow X. on.
  • the guide pin 90 now strikes at the end of the Slot 61 on. All stitch patterns are in their outermost Move position, resulting in the smallest possible comb gap width KS - results.
  • 5b shows a middle position of the stitch patterns 30 that lead to an average comb gap width KS 0 leads.
  • the end position is finally the Bar 60 shown when shifting in the Y direction. In this Position take the stitch patterns 30 and thus the knock-off wire 20 their innermost position, so that one sets the maximum possible comb gap width KS +.
  • 6 and 7 demonstrate the advantage of being independent of each other adjustable stitch patterns 30 and 40 according to the embodiment a flat knitting machine according to the invention 4a to 4c with a flat knitting machine rigid mesh patterns.
  • 6 shows a detailed view a needle bed with rigid stitch patterns 3 when knitting a single-surface knitted fabric with only every second needle 4.
  • the amount of thread between two knitting needle hooks 4 is made up of strands 10, 11 and 12 together.
  • FIGS. 7a and 7b show a detailed view a needle bed according to FIG. 4a with independently adjustable Stitch patterns 30 and 40.
  • the stitch patterns 30 are extended further than the stitch patterns 40.
  • Stitch patterns 40 are extended further than the stitch patterns 30.
  • the position of the stripping wire 20 is determined by the comb gap boards 45 determined.
  • the amount of thread that is now between extends two adjacent stitches exposes itself in Fig. 7a the strands 10 ', 11' and 12 'and in Fig. 7b from the strands 10 ", 11" and 12 '' together. Overall, this is thread length shorter than the thread length between two stitches a needle bed according to FIG. 6. This leads to an improved Structure of the knitted fabric.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flachstrickmaschine mit mindestens zwei sich gegenüberliegenden Nadelbetten mit Maschenbildern und/oder Kammspaltplatinen.
Flachstrickmaschinen weisen auch heute noch in der Regel feste Kammspaltweiten auf, die einen Kompromiss darstellen zwischen dem Wunsch nach einer möglichst großen Kammspaltweite zur reibungslosen Ausbildung der Maschen und dem Wunsch nach einer möglichst kleinen Kammspaltweite, damit die Fadenlänge vom Maschenkopf der Nadel des vorderen Nadelbetts zum Maschenkopf der Nadel des hinteren Nadelbetts möglichst kurz ist.
Es ist jedoch bekannt, dass bei manchen Gestricken, insbesondere bei doppelflächigen Gestricken das Maschenbild optimiert werden kann, wenn die Kammspaltweite entsprechend der verwendeten Garnstärke verändert wird. Es sind daher bereits Verfahren vorgeschlagen worden, die Kammspaltweite durch das Verschieben der Nadelbetten parallel zu ihrer Längsachse zu verändern. Diese Kammspaltweite wird dann beibehalten, bis die Maschine auf die Produktion eines anderen Strickartikels umgestellt wird. Ein solches Verfahren ist beispielsweise im DE-GM 1 827 478 beschrieben. Die Kammspaltweite lässt sich dabei in bestimmten Stufen verstellen. Aus der DE-PS 569 752 ist ein Verfahren bekannt, mit dem ein stufenloses Verschieben der Nadelbetten und damit eine stufenlose Einstellung der Kammspaltweite möglich ist. Diese bekannten Verfahren, bei denen eine Verschiebung des gesamten Nadelbetts notwendig ist, sind jedoch nur von Hand und nicht während des Strickvorgangs auszuführen.
In der EP-OS 0 533 414 ist eine Flachstrickmaschine offenbart, bei der der Abschlaggrund des Nadelbetts durch Platinen gebildet wird. Diese Platinen können über Steuerkurven, die sich auf der Schlossplatte des Schlittens befinden, zur Maschinenlängsachse hin oder von dieser weg verschoben werden. Hierdurch entsteht zwar streng genommen keine Veränderung der Kammspaltweite, doch bringt dieses Verfahren bei doppelflächigen Gestricken einen ähnlichen Effekt wie die Veränderung der Kammspaltweite.
Bei der Flachstrickmaschine der EP-OS 0 897 027 führen die Maschenbilder eine Schwenkbewegung zur Maschinenlängsachse hin oder von dieser weg aus. Auch hier wird die Bewegung der Maschenbilder über eine Steuerkurve beeinflusst, die sich auf der Schlossplatte befindet. Eine echte Veränderung der Kammspaltweite findet auch hier nicht statt, doch kann mit diesem Verfahren die Qualität von einflächigen Gestricken verbessert werden, bei denen höchstens jede zweite Nadel eines Nadelbetts Maschen bildet.
Die Beeinflussung von Platinen bzw. Maschenbildern über Steuerkurven, die am Schlitten angeordnet sind, führt bei den bekannten Verfahren dazu, dass der Abschlaggrund sich nur so lange in einem genau definierten Abstand zur Maschinenlängsachse befindet, wie die Platinen mit der Steuerkurve in Eingriff stehen. In der übrigen Zeit der Schlittenbewegung nehmen sie jedoch indifferente Positionen ein, was sich nachteilig auf die Gleichmäßigkeit des Maschenbildes auswirkt. Ein weiterer Nachteil der Ansteuerung der Maschenbilder und Platinen über Steuerkurven der Schlossplatte liegt darin, dass die Steuerkurven die Schlossplatte in Richtung zur Maschinenlängsachse hin verbreitern und dadurch den Zugriffsbereich zu den Maschen bildenden Elementen für den Bediener der Maschine verringern.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flachstrickmaschine vorzuschlagen, mit der zur Erhöhung der Qualität des Maschenbildes insbesondere die Kammspaltweite während des Strickvorgangs ohne Bewegung der Nadelbetten einstellbar ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Flachstrickmaschine mit mindestens zwei sich gegenüberliegenden Nadelbetten mit Maschenbildern und/oder Kammspaltplatinen gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass zur Veränderung der Kammspaltweite die Maschenbilder und/oder die Kammspaltplatinen mindestens eines Nadelbetts, in denen ein den Abschlaggrund für die Masche bildender Draht fixiert ist, gemeinsam verstellbar am Nadelbett angeordnet sind.
Bei der erfindungsgemäßen Flachstrickmaschine ist also eine Einstellung der Kammspaltweite über die gesamte Länge des Nadelbetts möglich, ohne dass die Nadelbetten selbst bewegt werden müssen. Die eingestellte Kammspaltweite bleibt so lange bestehen, bis eine erneute Verstellung nötig wird. Dabei kann die Verstellung der Maschenbilder und/oder der Kammspaltplatinen während des Strickvorgangs durchgeführt werden. Die Verstellung der Maschenbilder und/oder der Kammspaltplatinen kann auch unabhängig von der Stellung des Schlittens durchführbar sein. Die Schlittenposition und -geschwindigkeit muss dann nicht zur Verstellung der Kammspaltweite verändert werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Flachstrickmaschine kann der den Abschlaggrund für die Maschen bildende Draht in jedem zweiten Maschenbilder eines Nadelbetts fixiert sein und die dazwischenliegenden Maschenbilder unabhängig zu den zur Fixierung des Drahtes dienenden Maschenbildern gemeinsam verstellbar im Nadelbett angeordnet sein. Diejenigen Maschenbilder, die nicht zur Fixierung des Abschlagsdrahtes dienen, können also eine andere Position als die Maschenbilder zur Fixierung des Abschlagsdrahtes einnehmen und damit auch eine andere Position bezüglich des Abschlaggrundes aufweisen als diese.
Bei einer Ausgestaltung der Flachstrickmaschine mit noch mehr Möglichkeiten, den Kammspalt zu beeinflussen, kann der den Abschlaggrund für die Maschen bildende Draht in Kammspaltplatinen fixiert sein und diese Kammspaltplatinen gemeinsam und unabhängig von gemeinsam verstellbaren Maschenbildern verstellbar im Nadelbett angeordnet sein. Dabei können zwei Typen von Maschenbildern vorgesehen sein, die unabhängig voneinander verstellbar am Nadelbett angeordnet sind. Damit ergeben sich insgesamt drei unabhängig voneinander einstellbare Elemente: die Kammspaltplatinen und die Maschenbilder des ersten und zweiten Typs.
Vorzugsweise können dabei die Maschenbilder und/oder die Kammspaltplatinen derart verstellbar angeordnet sein, dass sie in jeder Verstellposition geführt sind, sodass indifferente Positionen der Maschenbilder und Kammspaltplatinen ausgeschlossen sind, die sich nachteilig auf die Gleichmäßigkeit des Maschenbildes auswirken würden.
Zum Antrieb können die Maschenbilder und/oder die Kammspaltplatinen auf Leisten gelagert sein, die längs und/oder quer zur Nadelbettlängsrichtung verschiebbar sind. Die Leisten können dabei mindestens zwei schräg zur Nadelbettlängsachse verlaufende Langlöcher aufweisen, in die am Nadelbett befestigte Führungsstifte hineinragen. Durch die Lagerung der Maschenbilder und/oder der Kammspaltplatinen auf den Leisten führt eine Verschiebung der Leisten, die durch die Führungsstifte geführt werden, zu einer Bewegung der Maschenbilder und/oder Kammspaltplatinen zur Maschinenlängsachse hin oder von dieser weg. Entsprechend vergrößert oder verkleinert sich der Kammspalt.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Flachstrickmaschine anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
einen Querschnitt durch das vordere und hintere Nadelbett einer Flachstrickmaschine nach dem Stand der Technik;
Fig. 2a
einen Querschnitt durch das vordere Nadelbett einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Flachstrickmaschine;
Fig. 2b
einen Maschenbilder des Nadelbetts aus Fig. 2a in verschiedenen Verstellpositionen;
Fig. 2c
eine Teilansicht einer Vorrichtung zur Verstellung der Maschenbilder des Nadelbetts aus Fig. 2a;
Fig. 3a
einen Querschnitt durch das vordere Nadelbett einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Flachstrickmaschine;
Fig. 3b
eine Detailansicht zweier Maschenbilder des Nadelbetts aus Fig. 3a;
Fig. 3c
eine Teilansicht einer Verstellvorrichtung zur Verstellung der Maschenbilder aus Fig. 3b;
Fig. 4a
einen Querschnitt durch das vordere Nadelbett einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Flachstrickmaschine;
Fig. 4b
eine Detailansicht zweier Maschenbilder und einer Kammspaltplatine des Nadelbetts aus Fig. 4a;
Fig. 4c
eine Teilansicht einer Verstellvorrichtung für die Maschenbilder und die Kammspaltplatinen des Nadelbetts aus Fig. 4a;
Fig. 5a bis 5c
schematische Detailansichten auf das vordere Nadelbett der Fig. 2a in Richtung des Pfeils Z in unterschiedlichen Stellungen der Maschenbilder;
Fig. 6
eine schematische Ansicht des Fadenlaufes einbettiger Gestricke, die mit jeder zweiten Nadel eines Nadelbetts erzeugt werden, auf einer Flachstrickmaschine mit starren Maschenbildern;
Fig. 7a, 7b
eine schematische Ansicht eines Fadenlaufs entsprechend der Fig. 6 bei einer Flachstrickmaschine mit einem Nadelbett entsprechend Fig. 4a.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch das vordere Nadelbett 6 und das hintere Nadelbett 7 einer Strickmaschine nach dem Stand der Technik mit einer nicht veränderbaren Kammspaltweite 1. Die Nadelbetten 6 und 7 weisen Maschenbilder 3 und Nadelbettstege 5 auf. Der Abschlaggrund wird durch Drähte 2 gebildet, die durch jeden Maschenbilder 3 fixiert sind. Die Maschenbilder 3 sind fest am Nadelbett 6 und 7 angeordnet. Die Nadeln 4 befinden sich in ihrer Grundposition. Eine Verstellung der Kammspaltweite ist bei dieser Strickmaschine nicht möglich.
Demgegenüber zeigt Fig. 2a einen Querschnitt durch ein Nadelbett 6 einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Flachstrickmaschine mit verstellbarer Kammspaltweite. Die Maschenbilder 30, die alle der Fixierung eines den Abschlaggrund bildenden Drahtes 20 dienen, sind in Nuten 51 von Nadelbettstegen 50 längs beweglich gelagert. Sie weisen außerdem eine Führungsnut 31 auf, die eine Leiste 60 formschlüssig derart umgreifen, dass die Maschenbilder 30 auf der Leiste 60 gleiten können. Die Leiste 60 weist eine Nut 61 auf, in der ein Führungsstift 90, der fest mit dem Nadelbett 6 verbunden ist, eine Gleitführung bildet.
Fig. 2b zeigt die unterschiedlichen möglichen Positonen der Maschenbilder 30. KS 0 bezeichnet dabei eine mittlere Kammspaltweite. Werden die Maschenbilder aus dieser in der Mitte dargestellten Position vorgetrieben, so ergibt sich die minimale Kammspaltweite KS -. In ihrer maximal zurückgezogenen Position ermöglichen die Maschenbilder 30 eine maximale Kammspaltweite KS +.
In Fig. 2c ist die Leiste 60 zur Verstellung der Maschenbilder 30 in der Draufsicht gezeigt. Es ist hier zu erkennen, dass die Nut 61 die Form eines Langlochs hat, in der der Führungsstift 90 gleiten kann. Durch eine Bewegung der Leiste 60 in Pfeilrichtung Y oder Pfeilrichtung X wird die Leiste 60 entweder in Richtung Y' oder X' bewegt, wodurch es zu einer Bewegung der Maschenbilder 30, die auf der Leiste 60 sitzen, zur Maschinenlängsachse hin oder von dieser weg kommt. Entsprechend verändert sich dann die Kammspaltweite.
Die Fig. 3a bis 3c zeigen den Fig. 2a bis 2c entsprechende Darstellungen einer zweiten Ausführungsform eines Nadelbetts 6 einer erfindungsgemäßen Flachstrickmaschine. Im Gegensatz zum Nadelbett 6 der Fig. 2a sind hier zwei verschiedene Maschenbilder 30 und 40 vorgesehen, wobei die Maschenbilder 30 der Fixierung des Abschlagsdrahtes 20 dienen, während die Maschenbilder 40 Langlöcher 21 aufweisen, durch die der Abschlagsdraht 20 hindurchgeführt ist (Fig. 3b). Die Maschenbilder 30 und 40 können unabhängig voneinander verstellt werden. Hierzu sind zwei Leisten 60 und 70 vorgesehen. Mit der Leiste 60 werden die Maschenbilder 30 verschoben, die den Abschlagsdraht 20 fixieren, während mit der Leiste 70 die Maschenbilder 40 verstellt werden. Dadurch, dass die Leiste 70 eine geringere Breite aufweist als die Leiste 60 ist eine weitgehend unabhängigere Einstellung der Maschenbilder 30 und 40 voneinander gewährleistet. Die Kammspaltweite wird einzig durch die Maschenbilder 30 und deren Stellung bestimmt. Die Leisten 60 und 70 weisen deckungsgleiche Nuten 61 auf, durch die wieder ein Führungsstift 90, der fest mit dem Nadelbett 6 verbunden ist, hineinragt (Fig. 3c).
In den Fig. 4a bis 4c sind analoge Darstellungen zu den Fig. 3a bis 3c einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Flachstrickmaschine gezeigt. Diese Ausführungsform weist besonders viele Verstellmöglichkeiten auf. Der Abschlagsdraht 20 wird hier durch Kammspaltplatinen 45 fixiert. Außerdem sind zwei Maschenbildertypen 30 und 40 vorgesehen, die jeweils Langlöcher 21 aufweisen, durch die der Abschlagsdraht 20 geführt ist. Da nun drei verschiedene Elemente vorgesehen sind, die gemeinsam aber unabhängig voneinander verstellt werden sollen, sind jetzt drei Führungsleisten vorgesehen, die übereinander angeordnet sind und von unten nach oben eine abnehmende Breite aufweisen. Die Führungsleiste 60 dient der Steuerung der Bewegung der Maschenbilder 30, die Leiste 70 der Verstellung der Maschenbilder 40 und die Leiste 80 der Verstellung der Kammspaltplatinen 45. Die Kammspaltweite wird allein durch Veränderung der Stellung der Kammspaltplatinen 45 beeinflusst. Die Maschenbilder 30 und 40 können allerdings nur bedingt unabhängig von der Kammspaltplatine 45 bewegt werden. Es muss hier sichergestellt werden, dass ihre Stellung nicht mit dem Abschlagsdraht 20 kollidiert.
Die Fig. 5a bis 5c zeigen einen Ausschnitt auf das Nadelbett 6 aus Fig. 2a in Pfeilrichtung Z. Fig. 5a gibt dabei die Position der Leiste 60 in der in Pfeilrichtung X möglichen Endposition an. Der Führungsstift 90 schlägt jetzt am Ende des Langlochs 61 an. Alle Maschenbilder sind in ihre äußerste Position verfahren, wodurch sich eine geringstmögliche Kammspaltweite KS - ergibt. Fig. 5b zeigt eine mittlere Stellung der Maschenbilder 30, die zu einer mittleren Kammspaltweite KS 0 führt. In Fig. 5c ist schließlich die Endposition der Leiste 60 bei Verschiebung in Y-Richtung gezeigt. In dieser Stellung nehmen die Maschenbilder 30 und damit der Abschlagsdraht 20 ihre innerste Position ein, sodass sich damit eine maximal mögliche Kammspaltweite KS + einstellt.
Die Fig. 6 und 7 demonstrieren den Vorteil von unabhängig voneinander verstellbaren Maschenbildern 30 und 40 gemäß der Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Flachstrickmaschine nach den Fig. 4a bis 4c gegenüber einer Flachstrickmaschine mit starren Maschenbildern. Fig. 6 zeigt dabei eine Detailansicht eines Nadelbetts mit starren Maschenbildern 3 beim Stricken eines einflächigen Gestricks mit nur jeder zweiten Nadel 4. Die Fadenmenge, die sich zwischen zwei strickenden Nadelhaken 4 befindet, setzt sich aus den Strängen 10, 11 und 12 zusammen.
Demgegenüber zeigen die Fig. 7a und 7b eine Detailansicht eines Nadelbetts gemäß Fig. 4a mit unabhängig voneinander verstellbaren Maschenbildern 30 und 40. In Strickrichtung S1 sind die Maschenbilder 30 weiter ausgefahren als die Maschenbilder 40. In umgekehrter Strickrichtung S2 hingegen sind die Maschenbilder 40 weiter ausgefahren als die Maschenbilder 30. Die Position des Abschlagsdrahtes 20 wird durch die Kammspaltplatinen 45 bestimmt. Die Fadenmenge, die sich jetzt zwischen zwei benachbarten Maschen erstreckt, setzt sich in Fig. 7a aus den Strängen 10', 11' und 12' und in Fig. 7b aus den Strängen 10" , 11 " und 12'' zusammen. Insgesamt ist diese Fadenlänge kürzer als die Fadenlänge zwischen zwei Maschen bei einem Nadelbett gemäß Fig. 6. Dies führt zu einer verbesserten Struktur des Gestricks.

Claims (9)

  1. Flachstrickmaschine mit mindestens zwei sich gegenüberliegenden Nadelbetten (6, 7) mit Maschenbildern (30, 40) und/oder Kammspaltplatinen (45), dadurch gekennzeichnet, dass zur Veränderung der Kammspaltweite die Maschenbilder (30, 40) und/oder die Kammspaltplatinen (45) mindestens eines Nadelbetts (6), in denen ein den Abschlaggrund für die Maschen bildender Draht (20) fixiert ist, gemeinsam verstellbar am Nadelbett (6) angeordnet sind.
  2. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellung der Maschenbilder (30, 40) und/oder der Kammspaltplatinen (45) während des Strickvorgangs durchführbar ist.
  3. Flachstrickmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellung der Maschenbilder (30, 40) und/oder der Kammspaltplatinen (45) unabhängig von der Stellung des Schlittens durchführbar ist.
  4. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der den Abschlaggrund für die Maschen bildende Draht (20) in jedem zweiten Maschenbilder (30) eines Nadelbetts (6) fixiert ist und die dazwischenliegenden Maschenbilder (40) unabhängig zu den zur Fixierung des Drahtes (20) dienenden Maschenbildern (30) gemeinsam verstellbar im Nadelbett (6) angeordnet sind.
  5. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der den Abschlaggrund für die Maschen bildende Draht (20) in Kammspaltplatinen (45) fixiert ist und diese Kammspaltplatinen (45) gemeinsam und unabhängig von gemeinsam verstellbaren Maschenbildern (30, 40) verstellbar im Nadelbett (6) angeordnet sind.
  6. Flachstrickmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Typen von Maschenbildern (30, 40) vorgesehen sind, die unabhängig voneinander verstellbar am Nadelbett (6) angeordnet sind.
  7. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenbilder (30, 40) und/oder die Kammspaltplatinen (45) derart verstellbar angeordnet sind, dass sie in jeder Verstellposition geführt sind.
  8. Flachstrickmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenbilder (30, 40) und/oder die Kammspaltplatinen (45) auf Leisten (60, 70, 80) gelagert sind, die längs und/oder quer zur Nadelbettlängsrichtung verschiebbar sind.
  9. Flachstrickmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Leisten (60, 70, 80) mindestens zwei schräg zur Nadelbettlängsachse verlaufende Langlöcher (61) aufweisen, in die am Nadelbett (6) befestigte Führungsstifte (90) hineinragen.
EP01105513A 2000-06-29 2001-03-06 Flachstrickmaschine Expired - Lifetime EP1167602B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10031684A DE10031684A1 (de) 2000-06-29 2000-06-29 Flachstrickmaschine
DE10031684 2000-06-29

Publications (3)

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